JP2007253291A - Apparatus for blasting - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機やレーザプリンタ等に装着される現像ロールのスリーブに対してブラスト処理(粗面化)を行うブラスト処理装置に関し、特に、均一な粗面化を実現するための技術に関する。 The present invention relates to a blasting apparatus that performs blasting (roughening) on a sleeve of a developing roll mounted on a copying machine, a laser printer, or the like, and particularly relates to a technique for realizing uniform roughening.
複写機やプリンタ等の感光ドラムに形成された静電潜像を可視化する現像ロールは、例えばシャフトの周面にマグネットピースを貼り合わせ、その外側にアルミニウムやステンレス等からなる金属製の円筒状のスリーブを装着することにより構成されている。そして、現像に際しては、前記スリーブにより現像剤(トナー)を感光ドラム表面に搬送し、これを紙等に定着することで、静電潜像に応じた文字や画像等を可視化(印刷)する。 A developing roll for visualizing an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum such as a copying machine or a printer has a cylindrical shape made of metal made of aluminum, stainless steel, or the like, with a magnet piece attached to the peripheral surface of a shaft, for example. It is configured by attaching a sleeve. In developing, the developer (toner) is transported to the surface of the photosensitive drum by the sleeve and fixed on paper or the like, so that characters or images corresponding to the electrostatic latent image are visualized (printed).
前記のように使用される金属製のスリーブは、現像剤を効率的に搬送し得るように、その表面が粗面化されている。この場合、スリーブ表面を粗面化する方法としては種々の方法が知られているが、粒子をスリーブ表面に噴射して粗面化するブラスト工法を用いるのが一般的である。 The metal sleeve used as described above has a roughened surface so that the developer can be efficiently conveyed. In this case, various methods are known for roughening the sleeve surface, but it is general to use a blasting method in which particles are jetted onto the sleeve surface to roughen the surface.
この場合、スリーブの中心軸を中心に回転させながらブラストメディア(粒子)を照射することになるが、真円度や振れ精度の要求が厳しくなるにつれ、均一なブラスト処理が要求されてきている。そこで、均一なブラスト処理を実現するための種々の技術が提案されている(例えば、特許文献1〜特許文献2等を参照)。
In this case, the blast medium (particles) is irradiated while rotating around the central axis of the sleeve. However, as the requirements for roundness and runout accuracy become stricter, uniform blasting has been required. Therefore, various techniques for realizing uniform blasting have been proposed (see, for example,
例えば特許文献1には、被加工物(スリーブ)を回転させ、被加工物の表面に砥粒(ブラストメディア)を吐出させて被加工物の表面に所定の表面粗さを施す表面粗さ処理方法において、被加工物の表面への砥粒の吐出方向を、被加工物の周囲に均等に、かつ、被加工物を間において対向させた表面粗さ処理方法が開示されている。特許文献1記載の発明では、2つのブラストノズルをスリーブの軸線と略平行に移動可能に配置している。
For example,
特許文献2記載の発明は、現像剤担持体(スリーブ)の再生に関するものであるが、ブラスト処理を行うに際し、スリーブの円の中心を軸として等速回転し、ノズルをスリーブの軸方向に移動させながら粒子を吐出させることが開示されている。特許文献2記載の発明では、スリーブは回転モータにより回転するように支持されており、表面にはマスキング治具が取り付けられている。マスキング治具は、スリーブの端部の非ブラスト部分を覆う治具である。
ところで、スリーブの真円度や振れ精度の要求が厳しくなってくると、スリーブを回転する際の軸ブレ防止も必要であり、スリーブを回転するための回転軸についても、これを支持する間隙(ギャップ)をより狭く設定せざるを得ない状況にある。この場合、前記間隙への粒子の侵入による回転ムラの発生に留意する必要がある。 By the way, when the requirements for roundness and runout accuracy of the sleeve become strict, it is necessary to prevent shaft blurring when rotating the sleeve, and the rotation shaft for rotating the sleeve also supports the gap ( The gap) must be set narrower. In this case, it is necessary to pay attention to the occurrence of rotation unevenness due to the entry of particles into the gap.
ブラスト処理を行う場合、駆動側保持治具と従動側保持治具によってスリーブを保持し、スリーブ軸を中心に回転させながらスリーブの表面にブラストメディアを照射することになる。この際、前記の通り回転軸を支持する間隙がより狭くなることによって、例えばブラスト処理装置内においてブラストメディアが舞い上がると、ブラストメディアが前記間隙に侵入して、いわゆる粉カジリと称される現象が発生する。この粉カジリが発生すると、回転を制動する働きとなり、スリーブが定速回転できなくなり、これにより従動側保持治具のクランプ部分(保持部材)で空回りを起こすことになる。また、回転軸がずれることにもつながってくる。このような回転ムラや回転停止が引き起こされると、ブラストが均一に行われず、真円度や振れ精度が粗悪になるという不具合が発生する。 When performing the blasting process, the sleeve is held by the driving side holding jig and the driven side holding jig, and the surface of the sleeve is irradiated with the blast medium while rotating around the sleeve axis. At this time, as described above, the gap that supports the rotating shaft becomes narrower. For example, when the blasting medium rises in the blasting apparatus, the blasting medium enters the gap, and a phenomenon called so-called powder galling occurs. appear. When this dusting is generated, the rotation is braked and the sleeve cannot be rotated at a constant speed, and this causes idle rotation at the clamp portion (holding member) of the driven holding jig. In addition, the rotation axis is shifted. When such rotation unevenness or rotation stop is caused, blasting is not performed uniformly, and a problem that roundness and runout accuracy become poor occurs.
前述の従来技術では、前記のような粉カジリによる不具合に対応することができず、その対策が望まれている。本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、軸受けへの粉体の侵入を確実に防止することができ、ブラスト処理の際のスリーブの回転ムラや回転ロックの発生を解消することが可能で、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品の発生を確実に防止することが可能なブラスト処理装置を提供することを目的とする。 In the above-described conventional technology, it is not possible to cope with the problems caused by the dusting as described above, and countermeasures are desired. The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, can reliably prevent the powder from entering the bearing, and causes uneven rotation of the sleeve and rotation lock during blasting. It is an object of the present invention to provide a blast processing apparatus that can reliably prevent the occurrence of blast inferior products with poor roundness and runout accuracy.
前述の目的を達成するために、本発明のブラスト処理装置は、スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a blasting apparatus of the present invention includes a driving side holding jig and a driven side holding jig that respectively hold both ends of a sleeve, and blasts particles to the sleeve surface. A blasting apparatus comprising a nozzle and performing a blasting process by injecting particles onto a sleeve surface by the blast nozzle while rotating the sleeve by the driving side holding jig and the driven side holding jig, The holding jig is in a state in which the rotation shaft of the driven holding jig is supported by a fixed base via a bearing, and the bearing is installed on the inner wall surface of a through hole formed in the fixed base, A sealing member for preventing powder intrusion is provided in the vicinity of the opening of the through hole.
本発明においては、前記の通り、従動側保持治具の回転軸の軸受けが設けられた固定台の貫通孔を塞ぐ形で封止部材が設置されている。したがって、ブラスト処理に使用される粉体(ブラストメディア)や、当該粉体が破砕された微小粉体等が前記軸受け内に入り込むことがなく、粉カジリによるスリーブの回転ムラや回転ロックが発生することはない。したがって、前記回転ムラや回転ロックに起因するブラスト粗悪品の発生が回避され、真円度や振れ精度が悪いスリーブが流出することはない。 In the present invention, as described above, the sealing member is installed so as to close the through hole of the fixing base provided with the bearing of the rotating shaft of the driven holding jig. Therefore, powder (blast media) used for the blasting process, fine powder obtained by crushing the powder, and the like do not enter the bearing, and uneven rotation and rotation lock of the sleeve due to dusting occur. There is nothing. Accordingly, the occurrence of poor blasting due to the rotation unevenness and rotation lock is avoided, and the sleeve with poor roundness and runout accuracy does not flow out.
本発明によれば、ブラスト処理の際に従動側保持治具の軸受け内への粉体の侵入を防止することができ、スリーブの回転ムラや回転ロック等の回転異常を確実に解消することが可能である。したがって、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が発生することを確実に防止することが可能である。 According to the present invention, it is possible to prevent powder from entering the bearing of the driven holding jig during the blasting process, and to reliably eliminate rotation irregularities such as uneven rotation of the sleeve and rotation lock. Is possible. Therefore, for example, it is possible to reliably prevent the occurrence of a blast inferior product with poor roundness and runout accuracy.
以下、本発明を適用したブラスト処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。 Embodiments of a blast processing apparatus to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings.
先ず、ブラスト処理の対象となるスリーブが組み込まれる現像ロールの構造について説明すると、その一例として図1に示すように、現像ロール1は、円筒形状のスリーブ2の中に磁石とシャフトとからなる組立体(以下、磁石軸と称する)3を組み込むことにより構成されている。スリーブ2は、非磁性材料により形成されており、例えばアルミニウムやステンレス等の金属材料により形成されている。また、前記磁石軸3を収容するに足る長さの筒状体として形成されている。スリーブ2の具体的寸法例としては、外径20mm、内径18.8mm(厚さ0.6mm)、長さ230mm〜320mmである。さらに、スリーブ2の内周面と、この中に収容される磁石軸3の外周面の間には、所定間隔の空隙が形成されている。
First, the structure of a developing roll in which a sleeve to be blasted is incorporated will be described. As an example, as shown in FIG. 1, the developing
磁石軸3は、例えば金属製のシャフト4の周囲に複数の磁石軸用磁石5を配列し、接着固定することにより構成されている。各磁石軸用磁石5は、いずれも断面形状が扇形であり、これらをシャフト4の周囲に貼り合わせることで、全体形状が概ね円筒形の磁石体が構成されることになる。
The
各磁石軸用磁石5は、バインダー(熱可塑性樹脂)と磁石粉末を含む混合物を押し出し成形、あるいは射出成形することにより形成されるものが多い。ここで、前記バインダーの種類は、特に限定されないが、具体的には、ポリアミド樹脂(ナイロン6、ナイロン12等)や、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。磁石粉末としては、フェライト磁石粉末(例えば、Sr系フェライト粉末やBa系フェライト粉末等)や、希土類金属磁石粉末(例えば、SmCo系、NdFeB系、SmFeN系等)等を挙げることができる。これらの中から要求される特性に応じて選定すればよい。
Each
磁石軸用磁石5は、それぞれ概ね径方向に磁化されており、外周面側がN極、あるいはS極とされ、磁石軸3の外周面において、N極とS極が交互に配列されように貼り合わされている。これら磁石軸用磁石5は、それぞれ汲み上げ極、層規制極、搬送極、現像極、剥離極として機能し、スリーブ2の回転方向に所定の配列で取り付けられている。
The
シャフト4は、金属等の高強度材料により形成されており、周面に貼り付けられる磁石軸用磁石5の長さよりも長く、したがって、周面に前記磁石軸用磁石5を貼り付けた際に、その両端が露呈する形になっている。露呈したシャフト4の両端部は、前記スリーブ2の両端に設けられたフランジ6,7に対し、軸受け8,9を介して回転可能に挿入されている。なお、シャフト4の一端側はフランジ6を挿通し外方まで延在されているが、他端側はフランジ7に突き当てられ、このフランジ7にシャフト4を延長する如くシャフト部7aが設けられている。
The shaft 4 is made of a high-strength material such as metal and is longer than the length of the
ここで、図1における右側のフランジ7の側からシャフト部7aを回転駆動すると、フランジ7を介して回転がスリーブ2に伝達される。したがって、この右側のフランジ7は、駆動側フランジと称され、耐摩耗性に優れた非磁性材料(例えば、アルミニウムやステンレス等)によって形成される。これに対して、図1における左側のフランジ6は、磁石軸3をスリーブ2内に保持する機能を有するのみであり、従動側フランジと称され、フランジ7(駆動側フランジ)と同様の材料で形成されるが、軽量で低コストな樹脂材料等によって形成されることもある。
Here, when the
前述の構成の現像ロールを組み立てる場合、磁石軸3をスリーブ2に挿入し、フランジ6,7をスリーブ2に圧入して組み立てる。こうした後、スリーブ2の表面に対して粗面化のためのブラスト処理を施す。勿論、スリーブ2単体で粗面化のためのブラスト処理を施してもよい。以下、このブラスト処理に用いられるブラスト処理装置及びブラスト処理方法について説明する。
When assembling the developing roll having the above-described configuration, the
図2は、前記ブラスト処理を行うためのブラスト処理装置の一例を示すものである。本例のブラスト処理装置は、いわゆる平行移動型のブラスト処理装置であり、ブラストノズル11が上下方向(図中、矢印方向)にスリーブ2の回転軸と平行となるように移動する。移動速度としては、例えば2〜30mm/秒程度である。また、ブラストノズル11とスリーブ2との距離は、50〜150mm程度である。ブラストノズル11の形状も様々であるが、例えば円筒状で直径5〜10mmのものを用いれば良い。
FIG. 2 shows an example of a blasting apparatus for performing the blasting process. The blasting apparatus of this example is a so-called parallel movement type blasting apparatus, and the
本例の場合、前記ブラストノズル11がスリーブ2を挟んで対向配置されており、各ブラストノズル11には、圧縮空気及び砥粒等のブラストメディアが供給され、ブラストメディアを圧縮空気でスリーブ2に向けて噴射する。ブラストメディアとしては、球形粉やアランダム粉で良く、ガラスや金属、ジルコンやセラミック質等を例示することができる。噴射圧力としては、0.2〜0.5MPa程度である。
In the case of this example, the
このブラスト処理装置では、前記ブラストノズル11を上下動させながらブラストメディア(粒子または粉体)12を噴射し、これを円筒状のスリーブ2の表面に当てることで表面の粗面化を行う。粗面化のためのブラスト処理は、スリーブ2を回転させながら行い、スリーブ2の全周が均等に粗面化されるようにする。回転速度としては10〜300回転/分程度であり、上述した前記ブラストノズル11の移動速度やその他の条件と共に設定する。
In this blasting apparatus, the blasting medium (particles or powder) 12 is sprayed while moving the
なお、ブラスト処理装置としては、前記平行移動型のブラスト処理装置に限らず、例えば揺動型のブラスト処理装置を使用することもできる。この揺動型のブラスト処理装置は、揺動アームを円弧状に揺動させながら先端に取り付けたブラストノズル11からブラストメディア12を噴射する。
Note that the blast processing apparatus is not limited to the parallel movement type blast processing apparatus, and for example, an oscillating blast processing apparatus may be used. This swing type blast processing apparatus ejects a
図3は、前記スリーブ2を回転するための回転機構を示すものである。回転機構は、図3に示すように、現像ロール1のスリーブ2の両端部を保持するとともにそれぞれの端部をマスキングする駆動側保持治具21と従動側保持治具22を備えており、これによって保持された状態でスリーブ2が回転駆動される。ここで、前記駆動側保持治具21と従動側保持治具22には、それぞれウレタン製の保持部材21a,22aが取り付けられており、これら保持部材21a,22aの内径が前記スリーブ2の外径よりも若干小さく設定されている。したがって、前記スリーブ2の両端部をこれら保持部材21a,22aに挿入することで駆動側保持治具21及び従動側保持治具22に保持され、前記保持部材21a,22aの摩擦力により、駆動側保持治具21の回転に伴ってスリーブ2及び従動側保持治具22も回転駆動される。
FIG. 3 shows a rotation mechanism for rotating the
さらに、前記駆動側保持治具21及び従動側保持治具22は、それぞれ回転軸21b,22bを有しており、駆動側保持治具21の回転軸21bにモータ23が取り付けられ、これにより回転駆動する構造とされている。
Further, the driving
ここで、前記駆動側保持治具21の回転軸21bは、ポリアセタール樹脂(商品名ジュラコン)等により形成される軸受け24を介して第1の固定台25に設けられた貫通孔25aに挿通され、第1の固定台25の背面側において前記モータ23と接続されている。
Here, the
一方、従動側保持治具22は、前記第1の固定台25に対して所定の距離を保って装置内に組み付けられた第2の固定台26に設けられた貫通孔26aに軸受け27を介して挿通されており、上下方向に可動とされるとともに、回転フリーの状態とされている。したがって、スリーブ2の装着に際しては、従動側保持治具22を上昇させてスリーブ2の下端部を駆動側保持治具21に挿入した後、従動側保持治具22を下降してスリーブ2の上端部をこれに挿入する。
On the other hand, the driven holding
以上の構造の回転機構によってスリーブ2を回転しながらブラスト処理を行うが、各回転軸21b,22bの軸受け24,27は、摩擦が少ないこと等の要求から、ポリアセタール等の樹脂材料により形成される。また、軸ブレ防止の観点から、軸受け24,27と各回転軸21b,22bの間隙は、500μm以下(例えば100μm程度)に設定されている。このような状況で前記ブラスト処理を行うと、ブラストメディア(粉体)あるいは当該粉体が破砕された微小粉体等がこの回転機構の周囲に舞い上がる(あるいは落下する)ことがあり、これら舞い上がったブラストメディアあるいは微小粉体等が前記軸受け24,27と各回転軸21b,22bの間隙に入り込み、いわゆる粉カジリが発生するおそれがある。
Blasting is performed while rotating the
この粉カジリは、例えば駆動側保持治具21については、大径傘型の防塵板28を設置し、駆動側保持治具21と一体的に回転するようにする。前記固定台25に設けられた貫通孔25aを覆い隠すことで、舞い上がる(あるいは落下する)ブラストメディアあるいは微小粉体等が間隙に入り込むことを防止することができる。これに対して、従動側保持治具22については、スリーブ2を装着する際に上下動させる必要があることから、従動側保持治具22と固定台26の間に防塵板を設置することは難しい。
For example, with respect to the driving
そこで、従動側保持治具22の回転軸22b及び軸受け27間の粉カジリを防止することを目的に、本実施形態においては、前記従動側保持治具22の回転軸22bが挿入される固定台26の貫通孔26aの双方の開放端を塞ぐ形でリング状の封止部材29,30を設置している。
Therefore, for the purpose of preventing dusting between the
前記封止部材29,30は、粉体の侵入を防止するものであり、したがって密閉性に優れた材質により形成されることが好ましい。また、従動側保持治具22の回転軸22bの回転に対して、あるいは従動側保持治具22の上下動に対して極力負荷を与えることがないことが好ましい。これらの観点から、前記封止部材29,30としては、フェルト等の緻密で柔軟な織布あるいは不織布、オイルシール、Oリング等を用いることが可能である。これらの中で、フェルトは取り扱いや設置が容易であることから、好ましい材質と言える。
The sealing
前記封止部材29,30としてポリウレタンフォーム等の使用も考えられるが、ポリウレタンフォームを回転軸22bに接触させると、摩擦が大きく回転に対する負荷が大きくなる。また、摩擦を低減するために潤滑油等を含浸させると、粉体が潤滑油によって捕捉され、却って悪影響を及ぼすおそれがある。
The use of polyurethane foam or the like as the sealing
前記封止部材29,30においては、密閉性と摺動性を両立することが重要であり、例えば封止部材29,30の厚さは1mm〜20mmとすることが好ましい。封止部材29の厚さが1mm未満であると、十分な密閉性を確保することが難しくなるおそれがある。逆に、封止部材29,30の厚さが20mmを越えると、回転軸22bとの接触面積が大きくなって回転に対する負荷が大きくなり、円滑な回転の妨げになるおそれがある。
In the sealing
前記封止部材29,30は、固定台26のブラスト処理側の貫通孔26aの開放端を塞ぐように封止部材29を設置するのみならず、背面側(ブラスト処理側の反対側)の開放端も塞ぐ形で封止部材30を設置することが望ましい。ブラスト処理に伴い、固定台26の背面側にも粉体が回り込む可能性があり、このような粉体についても軸受け27内への侵入を防止する必要がある。
The sealing
また、前記封止部材29,30は、前記貫通孔26aの内壁面に設置することも考えられるが、前述のように貫通孔26aの開放端を塞ぐ形で設置することが好ましい。密閉性を確保するためには、従動側保持治具22の回転軸22bと接触させる必要があるが、封止部材29,30を貫通孔26aの内壁面に設置して回転軸22bに接触させようとすると、封止部材29,30を回転軸22bに押し付けるように設計する必要が生じ、回転軸22bに無用な負荷が加わるおそれがある。
The sealing
従動側保持治具22については、回転軸22bの回転状態を検出する回転検出機構を設け、前記封止部材29,30によっても粉体の侵入を防ぎきれなかった場合に備えることも可能である。
The driven holding
この場合、設置する回転検出機構は、従動側保持治具22の回転を検出し得るものであれば如何なるものであってもよく、本実施形態においては、従動側保持治具22の回転軸22bの先端に所定の間隔で検出歯31aが形成された歯車状の回転検出部材31を取り付けるとともに、この回転検出部材31の回転を検出する回転センサ32を固定台26に取り付けている。
In this case, the rotation detection mechanism to be installed may be any mechanism that can detect the rotation of the driven
図4(a)及び図4(b)は、前記回転検出部材31と回転センサ32の取り付け状態を示すものである。前記回転検出部材31は、複数(ここでは4枚)の検出歯31aを等角度間隔(ここでは90°間隔)で有しており、回転軸22bの回転に伴って回転し、回転軸22bが一定の回転数で回転している場合には、前記検出歯31aが一定の時間間隔で回転センサ32と対向することになる。
FIGS. 4A and 4B show how the
回転センサ32は、前記検出歯31aの回転速度(周期)を検出し得るものであればよく、例えば各検出歯31aを磁性材料で形成し、前記回転センサ32としてホール素子等を用いれば、前記検出歯31aの対向の有無を磁気的な信号として取り出すことができる。あるいは、前記検出歯31aを光の反射率の高い材料により形成し、回転センサ32から光を出射し、前記検出歯31aで反射された戻り光を検出するようにしてもよい。いずれの場合にも、前記回転センサ32で検出される信号は、定常回転の場合には、図5(a)に示すような一定のパルス間隔tを有するパルス波形となる。
The
前述のように従動側保持治具22に関して、固定台26の貫通孔26aの開口部近傍にフェルト等からなる封止部材29,30を設置することで、軸受け27への粉体の侵入を防止することができる。しかしながら、前記封止部材29,30では侵入を食い止めることができなかった粉体は、前記軸受け27と回転軸22bの間の間隙に入り込み、粉カジリを引き起こす。粉カジリが起こって従動側保持治具22の回転ムラや回転ロックが引き起こされると、スリーブ2表面を均一に粗面化する上で支障をきたし、ブラスト粗悪品となる可能性がある。
As described above, the sealing
本実施形態では、万が一、前記粉カジリが起こり従動側保持治具22に回転ムラや回転ロックが起こった際には、前記回転検出機構によってこれを検出し、直ちに駆動側保持治具21のモータ23による駆動を停止し、ブラスト処理を停止する。
In the present embodiment, in the unlikely event that the dusting occurs and rotation unevenness or rotation lock occurs in the driven
従動側保持治具22が一定の回転数で回転している場合(定常回転)には、前記回転センサ32で検出される信号は、図5(a)に示すような一定のパルス間隔tを有するパルス波形となる。これに対して、例えば粉カジリによって回転負荷がかかり回転ムラが発生すると、従動側保持治具22がスリップを起こす。こうなると図5(b)に示すようにパルス信号間隔の一部が広がり、前記パルス間隔tより大きなパルス間隔Tを有する信号が検出される。あるいは、粉カジリにより従動側保持治具22の回転速度が次第に低下すると、図5(c)に示すように、各パルス信号間のパルス間隔がt1<t2<t3・・・というように次第に大きくなる。
When the driven
したがって、図5(b)に示すパルス信号の欠落や図5(c)に示すパルス間隔の漸増を前記回転センサ32で検出し、これを回転速度情報としてフィードバックすれば、ブラスト粗悪品の発生を把握することができる。例えば駆動側保持治具21を回転駆動するモータ23の制御回路に、前記回転速度情報に応じて回転を停止するような制御を組み込んでおけば、前記回転ムラや回転ロックを回転センサ32で検出した場合に、前記モータ23を停止してスリーブ2の回転を停止することができ、無駄な処理を抑止することができる。また、異常な回転により粗面化にムラ等が生じたブラスト粗悪品を特定し、その後の工程への流出を防止することができる。
Therefore, if the pulse signal shown in FIG. 5 (b) or the gradual increase of the pulse interval shown in FIG. 5 (c) is detected by the
以上説明してきたように、本発明のブラスト処理装置によれば、封止部材29,30の設置により従動側保持治具22の回転軸22bと軸受け27との間の間隙に粉体が侵入することを防止することができ、いわゆる粉カジリによる従動側保持治具22の回転ムラ、回転ロック等の回転異常の発生を防止することができる。したがって、安定且つ均一なスリーブ2表面の粗面化を実現することが可能である。
As described above, according to the blast treatment apparatus of the present invention, the powder enters the gap between the
さらに、前記封止部材29,30に加えて従動側保持治具22の回転軸22bの回転状態を検出する回転検出機構を設置することで、従動側保持治具22に回転ムラや回転ロック等の回転異常が発生した場合に、これを回転センサ32で検出してフィードバックし、回転停止等の措置をとることができる。したがって、ブラスト粗悪品を正確に把握することができ、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が次工程へ流出することを確実に防止することが可能である。
Further, in addition to the sealing
以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明する。 Hereinafter, specific examples to which the present invention is applied will be described.
本実施例においては、図3に示すスリーブ回転機構を用いてスリーブ2に対してブラスト処理を行ったが、この時、封止部材29,30にフェルトを用いて厚さを3mmとした。また、ブラストノズル11がスリーブ2を挟んで対向配置されており、ブラストノズル11が上下方向にスリーブ2の回転軸と平行となるように移動させた。移動速度としては、14mm/秒とした。それぞれのブラストノズル11とスリーブ2との距離は125mmとした。それぞれのブラストノズル11は円筒状で直径7mmのものを用いた。ブラストメディアとしては、平均粒径110μm(粒径63〜125μm程度)の粉体(商品名フジジルコンビーズFZB−120)を用いて噴射圧力を0.4MPaに設定した。スリーブ2の回転速度としては120回転/分とした。
In this embodiment, the
従来装置では早いときにはブラスト処理を8時間程度続けると粉カジリが発生することもあったが、本実施例のように封止部材29,30を設けることにより粉カジリの発生を抑制できた。また、封止部材を定期的に交換することにより粉カジリは皆無となった。
In the conventional apparatus, powder galling may occur when the blasting process is continued for about 8 hours at an early stage. However, the generation of powder galling can be suppressed by providing the sealing
1 現像ロール、2 スリーブ、3 磁石軸、4 シャフト、5 磁石軸用磁石、6,7 フランジ、11 ブラストノズル、12 ブラストメディア、21 駆動側保持治具、22 従動側保持治具、21a,22a 保持部材、21b,22b 回転軸、23 モータ、24 軸受け、25 第1の固定台、25a 貫通孔、26 第2の固定台、26a 貫通孔、27 軸受け、28 防塵板、29,30 封止部材、31 回転検出部材、31a 検出歯、32 回転センサ
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、
前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とするブラスト処理装置。 A driving side holding jig and a driven side holding jig for holding both ends of the sleeve, respectively, and a blast nozzle for injecting particles to the sleeve surface, the driving side holding jig and the driven side holding jig A blasting apparatus for performing blasting by injecting particles onto the sleeve surface by the blast nozzle while rotating the sleeve,
The driven side holding jig is in a state in which the rotation axis of the driven side holding jig is supported by a fixed base via a bearing,
The bearing is installed on an inner wall surface of a through hole formed in the fixed base, and a sealing member for preventing powder intrusion is installed in the vicinity of the opening of the through hole. apparatus.
8. The control mechanism according to claim 5, further comprising a control mechanism that stops blasting based on rotation speed information detected by the rotation sensor when a rotation abnormality occurs in the driven side holding jig. The blasting device according to item.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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