JP2007253291A - Apparatus for blasting - Google Patents

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Yoshio Saida
良夫 齋田
Yoichi Okanoya
洋一 岡野谷
Atsuhiko Sugimori
厚彦 杉森
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the generation of the irregular rotation and the rotation locking of a sleeve by preventing the intrusion of powder into a clearance between a rotary shaft and bearings of a driven-side holding jig. <P>SOLUTION: In an apparatus for blasting, a blasting operation is carried out by turning the sleeve 2 by means of a driving-side holding jig 21 and a driven-side holding jig 22 and by jetting particles 12 on the surface of the sleeve 2 from a blasting nozzle 11. The rotary shaft 22b of the driven-side holding jig 22 is supported on a fixed stand 26 via bearings 27. The bearings 27 are arranged in the inside wall surface of a through-hole 26a formed in the fixed stand 26, and also sealing members 29, 30 for preventing the intrusion of powder are arranged in the neighborhood of the opening portion of the through-hole 26a. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機やレーザプリンタ等に装着される現像ロールのスリーブに対してブラスト処理（粗面化）を行うブラスト処理装置に関し、特に、均一な粗面化を実現するための技術に関する。   The present invention relates to a blasting apparatus that performs blasting (roughening) on a sleeve of a developing roll mounted on a copying machine, a laser printer, or the like, and particularly relates to a technique for realizing uniform roughening.

複写機やプリンタ等の感光ドラムに形成された静電潜像を可視化する現像ロールは、例えばシャフトの周面にマグネットピースを貼り合わせ、その外側にアルミニウムやステンレス等からなる金属製の円筒状のスリーブを装着することにより構成されている。そして、現像に際しては、前記スリーブにより現像剤（トナー）を感光ドラム表面に搬送し、これを紙等に定着することで、静電潜像に応じた文字や画像等を可視化（印刷）する。   A developing roll for visualizing an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum such as a copying machine or a printer has a cylindrical shape made of metal made of aluminum, stainless steel, or the like, with a magnet piece attached to the peripheral surface of a shaft, for example. It is configured by attaching a sleeve. In developing, the developer (toner) is transported to the surface of the photosensitive drum by the sleeve and fixed on paper or the like, so that characters or images corresponding to the electrostatic latent image are visualized (printed).

前記のように使用される金属製のスリーブは、現像剤を効率的に搬送し得るように、その表面が粗面化されている。この場合、スリーブ表面を粗面化する方法としては種々の方法が知られているが、粒子をスリーブ表面に噴射して粗面化するブラスト工法を用いるのが一般的である。   The metal sleeve used as described above has a roughened surface so that the developer can be efficiently conveyed. In this case, various methods are known for roughening the sleeve surface, but it is general to use a blasting method in which particles are jetted onto the sleeve surface to roughen the surface.

この場合、スリーブの中心軸を中心に回転させながらブラストメディア（粒子）を照射することになるが、真円度や振れ精度の要求が厳しくなるにつれ、均一なブラスト処理が要求されてきている。そこで、均一なブラスト処理を実現するための種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献２等を参照）。   In this case, the blast medium (particles) is irradiated while rotating around the central axis of the sleeve. However, as the requirements for roundness and runout accuracy become stricter, uniform blasting has been required. Therefore, various techniques for realizing uniform blasting have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 2).

例えば特許文献１には、被加工物（スリーブ）を回転させ、被加工物の表面に砥粒（ブラストメディア）を吐出させて被加工物の表面に所定の表面粗さを施す表面粗さ処理方法において、被加工物の表面への砥粒の吐出方向を、被加工物の周囲に均等に、かつ、被加工物を間において対向させた表面粗さ処理方法が開示されている。特許文献１記載の発明では、２つのブラストノズルをスリーブの軸線と略平行に移動可能に配置している。   For example, Patent Document 1 discloses a surface roughness process in which a workpiece (sleeve) is rotated, and abrasive grains (blast media) are ejected onto the surface of the workpiece to give a predetermined surface roughness to the surface of the workpiece. In the method, there is disclosed a surface roughness treatment method in which the discharge direction of abrasive grains to the surface of a workpiece is made uniform around the workpiece and the workpieces are opposed to each other. In the invention described in Patent Document 1, two blast nozzles are arranged so as to be movable substantially parallel to the axis of the sleeve.

特許文献２記載の発明は、現像剤担持体（スリーブ）の再生に関するものであるが、ブラスト処理を行うに際し、スリーブの円の中心を軸として等速回転し、ノズルをスリーブの軸方向に移動させながら粒子を吐出させることが開示されている。特許文献２記載の発明では、スリーブは回転モータにより回転するように支持されており、表面にはマスキング治具が取り付けられている。マスキング治具は、スリーブの端部の非ブラスト部分を覆う治具である。
特開平８−９０４１６号公報 特開２００３−２０８００９号公報 The invention described in Patent Document 2 relates to the regeneration of the developer carrier (sleeve), but when performing the blasting, the nozzle is rotated in the axial direction of the sleeve by rotating at a constant speed around the center of the circle of the sleeve. It is disclosed that particles are ejected while being discharged. In the invention described in Patent Document 2, the sleeve is supported so as to rotate by a rotary motor, and a masking jig is attached to the surface. The masking jig is a jig that covers the non-blasted portion at the end of the sleeve.
JP-A-8-90416 JP 2003-20809 A

ところで、スリーブの真円度や振れ精度の要求が厳しくなってくると、スリーブを回転する際の軸ブレ防止も必要であり、スリーブを回転するための回転軸についても、これを支持する間隙（ギャップ）をより狭く設定せざるを得ない状況にある。この場合、前記間隙への粒子の侵入による回転ムラの発生に留意する必要がある。   By the way, when the requirements for roundness and runout accuracy of the sleeve become strict, it is necessary to prevent shaft blurring when rotating the sleeve, and the rotation shaft for rotating the sleeve also supports the gap ( The gap) must be set narrower. In this case, it is necessary to pay attention to the occurrence of rotation unevenness due to the entry of particles into the gap.

ブラスト処理を行う場合、駆動側保持治具と従動側保持治具によってスリーブを保持し、スリーブ軸を中心に回転させながらスリーブの表面にブラストメディアを照射することになる。この際、前記の通り回転軸を支持する間隙がより狭くなることによって、例えばブラスト処理装置内においてブラストメディアが舞い上がると、ブラストメディアが前記間隙に侵入して、いわゆる粉カジリと称される現象が発生する。この粉カジリが発生すると、回転を制動する働きとなり、スリーブが定速回転できなくなり、これにより従動側保持治具のクランプ部分（保持部材）で空回りを起こすことになる。また、回転軸がずれることにもつながってくる。このような回転ムラや回転停止が引き起こされると、ブラストが均一に行われず、真円度や振れ精度が粗悪になるという不具合が発生する。   When performing the blasting process, the sleeve is held by the driving side holding jig and the driven side holding jig, and the surface of the sleeve is irradiated with the blast medium while rotating around the sleeve axis. At this time, as described above, the gap that supports the rotating shaft becomes narrower. For example, when the blasting medium rises in the blasting apparatus, the blasting medium enters the gap, and a phenomenon called so-called powder galling occurs. appear. When this dusting is generated, the rotation is braked and the sleeve cannot be rotated at a constant speed, and this causes idle rotation at the clamp portion (holding member) of the driven holding jig. In addition, the rotation axis is shifted. When such rotation unevenness or rotation stop is caused, blasting is not performed uniformly, and a problem that roundness and runout accuracy become poor occurs.

前述の従来技術では、前記のような粉カジリによる不具合に対応することができず、その対策が望まれている。本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、軸受けへの粉体の侵入を確実に防止することができ、ブラスト処理の際のスリーブの回転ムラや回転ロックの発生を解消することが可能で、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品の発生を確実に防止することが可能なブラスト処理装置を提供することを目的とする。   In the above-described conventional technology, it is not possible to cope with the problems caused by the dusting as described above, and countermeasures are desired. The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, can reliably prevent the powder from entering the bearing, and causes uneven rotation of the sleeve and rotation lock during blasting. It is an object of the present invention to provide a blast processing apparatus that can reliably prevent the occurrence of blast inferior products with poor roundness and runout accuracy.

前述の目的を達成するために、本発明のブラスト処理装置は、スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a blasting apparatus of the present invention includes a driving side holding jig and a driven side holding jig that respectively hold both ends of a sleeve, and blasts particles to the sleeve surface. A blasting apparatus comprising a nozzle and performing a blasting process by injecting particles onto a sleeve surface by the blast nozzle while rotating the sleeve by the driving side holding jig and the driven side holding jig, The holding jig is in a state in which the rotation shaft of the driven holding jig is supported by a fixed base via a bearing, and the bearing is installed on the inner wall surface of a through hole formed in the fixed base, A sealing member for preventing powder intrusion is provided in the vicinity of the opening of the through hole.

本発明においては、前記の通り、従動側保持治具の回転軸の軸受けが設けられた固定台の貫通孔を塞ぐ形で封止部材が設置されている。したがって、ブラスト処理に使用される粉体（ブラストメディア）や、当該粉体が破砕された微小粉体等が前記軸受け内に入り込むことがなく、粉カジリによるスリーブの回転ムラや回転ロックが発生することはない。したがって、前記回転ムラや回転ロックに起因するブラスト粗悪品の発生が回避され、真円度や振れ精度が悪いスリーブが流出することはない。   In the present invention, as described above, the sealing member is installed so as to close the through hole of the fixing base provided with the bearing of the rotating shaft of the driven holding jig. Therefore, powder (blast media) used for the blasting process, fine powder obtained by crushing the powder, and the like do not enter the bearing, and uneven rotation and rotation lock of the sleeve due to dusting occur. There is nothing. Accordingly, the occurrence of poor blasting due to the rotation unevenness and rotation lock is avoided, and the sleeve with poor roundness and runout accuracy does not flow out.

本発明によれば、ブラスト処理の際に従動側保持治具の軸受け内への粉体の侵入を防止することができ、スリーブの回転ムラや回転ロック等の回転異常を確実に解消することが可能である。したがって、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が発生することを確実に防止することが可能である。   According to the present invention, it is possible to prevent powder from entering the bearing of the driven holding jig during the blasting process, and to reliably eliminate rotation irregularities such as uneven rotation of the sleeve and rotation lock. Is possible. Therefore, for example, it is possible to reliably prevent the occurrence of a blast inferior product with poor roundness and runout accuracy.

以下、本発明を適用したブラスト処理装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。   Embodiments of a blast processing apparatus to which the present invention is applied will be described below in detail with reference to the drawings.

先ず、ブラスト処理の対象となるスリーブが組み込まれる現像ロールの構造について説明すると、その一例として図１に示すように、現像ロール１は、円筒形状のスリーブ２の中に磁石とシャフトとからなる組立体（以下、磁石軸と称する）３を組み込むことにより構成されている。スリーブ２は、非磁性材料により形成されており、例えばアルミニウムやステンレス等の金属材料により形成されている。また、前記磁石軸３を収容するに足る長さの筒状体として形成されている。スリーブ２の具体的寸法例としては、外径２０ｍｍ、内径１８．８ｍｍ（厚さ０．６ｍｍ）、長さ２３０ｍｍ〜３２０ｍｍである。さらに、スリーブ２の内周面と、この中に収容される磁石軸３の外周面の間には、所定間隔の空隙が形成されている。   First, the structure of a developing roll in which a sleeve to be blasted is incorporated will be described. As an example, as shown in FIG. 1, the developing roll 1 includes a cylindrical sleeve 2 and a magnet and a shaft. It is configured by incorporating a solid (hereinafter referred to as a magnet shaft) 3. The sleeve 2 is made of a nonmagnetic material, and is made of a metal material such as aluminum or stainless steel. Further, it is formed as a cylindrical body having a length sufficient to accommodate the magnet shaft 3. Specific examples of dimensions of the sleeve 2 are an outer diameter of 20 mm, an inner diameter of 18.8 mm (thickness of 0.6 mm), and a length of 230 mm to 320 mm. Further, a gap having a predetermined interval is formed between the inner peripheral surface of the sleeve 2 and the outer peripheral surface of the magnet shaft 3 accommodated therein.

磁石軸３は、例えば金属製のシャフト４の周囲に複数の磁石軸用磁石５を配列し、接着固定することにより構成されている。各磁石軸用磁石５は、いずれも断面形状が扇形であり、これらをシャフト４の周囲に貼り合わせることで、全体形状が概ね円筒形の磁石体が構成されることになる。   The magnet shaft 3 is configured, for example, by arranging a plurality of magnet shaft magnets 5 around a metal shaft 4 and fixing them. Each of the magnet shaft magnets 5 has a fan-shaped cross section, and these are bonded to the periphery of the shaft 4 to constitute a magnet body having a generally cylindrical shape as a whole.

各磁石軸用磁石５は、バインダー（熱可塑性樹脂）と磁石粉末を含む混合物を押し出し成形、あるいは射出成形することにより形成されるものが多い。ここで、前記バインダーの種類は、特に限定されないが、具体的には、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナイロン１２等）や、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。磁石粉末としては、フェライト磁石粉末（例えば、Ｓｒ系フェライト粉末やＢａ系フェライト粉末等）や、希土類金属磁石粉末（例えば、ＳｍＣｏ系、ＮｄＦｅＢ系、ＳｍＦｅＮ系等）等を挙げることができる。これらの中から要求される特性に応じて選定すればよい。   Each magnet shaft magnet 5 is often formed by extrusion molding or injection molding a mixture containing a binder (thermoplastic resin) and magnet powder. Here, the type of the binder is not particularly limited, and specifically, polyamide resins (nylon 6, nylon 12, etc.), polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polycarbonate resins, and the like can be used. Examples of the magnet powder include ferrite magnet powder (for example, Sr-based ferrite powder and Ba-based ferrite powder) and rare earth metal magnet powder (for example, SmCo-based, NdFeB-based, SmFeN-based, etc.). What is necessary is just to select according to the characteristic requested | required from these.

磁石軸用磁石５は、それぞれ概ね径方向に磁化されており、外周面側がＮ極、あるいはＳ極とされ、磁石軸３の外周面において、Ｎ極とＳ極が交互に配列されように貼り合わされている。これら磁石軸用磁石５は、それぞれ汲み上げ極、層規制極、搬送極、現像極、剥離極として機能し、スリーブ２の回転方向に所定の配列で取り付けられている。   The magnet shaft magnets 5 are each magnetized in a substantially radial direction, and the outer peripheral surface side is set to N pole or S pole, and the N pole and S pole are alternately arranged on the outer peripheral surface of the magnet shaft 3. Are combined. These magnet shaft magnets 5 each function as a pumping pole, a layer regulating pole, a transport pole, a developing pole, and a peeling pole, and are attached in a predetermined arrangement in the rotation direction of the sleeve 2.

シャフト４は、金属等の高強度材料により形成されており、周面に貼り付けられる磁石軸用磁石５の長さよりも長く、したがって、周面に前記磁石軸用磁石５を貼り付けた際に、その両端が露呈する形になっている。露呈したシャフト４の両端部は、前記スリーブ２の両端に設けられたフランジ６，７に対し、軸受け８，９を介して回転可能に挿入されている。なお、シャフト４の一端側はフランジ６を挿通し外方まで延在されているが、他端側はフランジ７に突き当てられ、このフランジ７にシャフト４を延長する如くシャフト部７ａが設けられている。   The shaft 4 is made of a high-strength material such as metal and is longer than the length of the magnet shaft magnet 5 attached to the peripheral surface, and therefore when the magnet shaft magnet 5 is attached to the peripheral surface. , Both ends are exposed. Both end portions of the exposed shaft 4 are rotatably inserted into flanges 6 and 7 provided at both ends of the sleeve 2 through bearings 8 and 9. One end side of the shaft 4 is inserted through the flange 6 and extends outward. The other end is abutted against the flange 7, and a shaft portion 7 a is provided on the flange 7 so as to extend the shaft 4. ing.

ここで、図１における右側のフランジ７の側からシャフト部７ａを回転駆動すると、フランジ７を介して回転がスリーブ２に伝達される。したがって、この右側のフランジ７は、駆動側フランジと称され、耐摩耗性に優れた非磁性材料（例えば、アルミニウムやステンレス等）によって形成される。これに対して、図１における左側のフランジ６は、磁石軸３をスリーブ２内に保持する機能を有するのみであり、従動側フランジと称され、フランジ７（駆動側フランジ）と同様の材料で形成されるが、軽量で低コストな樹脂材料等によって形成されることもある。   Here, when the shaft portion 7 a is rotationally driven from the right flange 7 side in FIG. 1, the rotation is transmitted to the sleeve 2 via the flange 7. Therefore, the right flange 7 is called a drive side flange, and is formed of a nonmagnetic material (for example, aluminum or stainless steel) having excellent wear resistance. On the other hand, the left flange 6 in FIG. 1 has only a function of holding the magnet shaft 3 in the sleeve 2 and is called a driven flange, and is made of the same material as the flange 7 (drive flange). Although formed, it may be formed of a lightweight and low-cost resin material or the like.

前述の構成の現像ロールを組み立てる場合、磁石軸３をスリーブ２に挿入し、フランジ６，７をスリーブ２に圧入して組み立てる。こうした後、スリーブ２の表面に対して粗面化のためのブラスト処理を施す。勿論、スリーブ２単体で粗面化のためのブラスト処理を施してもよい。以下、このブラスト処理に用いられるブラスト処理装置及びブラスト処理方法について説明する。   When assembling the developing roll having the above-described configuration, the magnet shaft 3 is inserted into the sleeve 2 and the flanges 6 and 7 are press-fitted into the sleeve 2 for assembly. Thereafter, the surface of the sleeve 2 is subjected to a blasting process for roughening. Of course, the sleeve 2 alone may be subjected to blasting for roughening. Hereinafter, a blast processing apparatus and a blast processing method used for this blast processing will be described.

図２は、前記ブラスト処理を行うためのブラスト処理装置の一例を示すものである。本例のブラスト処理装置は、いわゆる平行移動型のブラスト処理装置であり、ブラストノズル１１が上下方向（図中、矢印方向）にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動する。移動速度としては、例えば２〜３０ｍｍ／秒程度である。また、ブラストノズル１１とスリーブ２との距離は、５０〜１５０ｍｍ程度である。ブラストノズル１１の形状も様々であるが、例えば円筒状で直径５〜１０ｍｍのものを用いれば良い。   FIG. 2 shows an example of a blasting apparatus for performing the blasting process. The blasting apparatus of this example is a so-called parallel movement type blasting apparatus, and the blast nozzle 11 moves in the vertical direction (in the direction of the arrow in the drawing) so as to be parallel to the rotation axis of the sleeve 2. The moving speed is, for example, about 2 to 30 mm / second. The distance between the blast nozzle 11 and the sleeve 2 is about 50 to 150 mm. Although the shape of the blast nozzle 11 is various, for example, a cylindrical one having a diameter of 5 to 10 mm may be used.

本例の場合、前記ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、各ブラストノズル１１には、圧縮空気及び砥粒等のブラストメディアが供給され、ブラストメディアを圧縮空気でスリーブ２に向けて噴射する。ブラストメディアとしては、球形粉やアランダム粉で良く、ガラスや金属、ジルコンやセラミック質等を例示することができる。噴射圧力としては、０．２〜０．５ＭＰａ程度である。   In the case of this example, the blast nozzles 11 are arranged opposite to each other with the sleeves 2 interposed therebetween, and each blast nozzle 11 is supplied with blast media such as compressed air and abrasive grains, and the blast media is supplied to the sleeves 2 with compressed air. Inject towards. The blast media may be spherical powder or alundum powder, and examples thereof include glass, metal, zircon, and ceramic. The injection pressure is about 0.2 to 0.5 MPa.

このブラスト処理装置では、前記ブラストノズル１１を上下動させながらブラストメディア（粒子または粉体）１２を噴射し、これを円筒状のスリーブ２の表面に当てることで表面の粗面化を行う。粗面化のためのブラスト処理は、スリーブ２を回転させながら行い、スリーブ２の全周が均等に粗面化されるようにする。回転速度としては１０〜３００回転／分程度であり、上述した前記ブラストノズル１１の移動速度やその他の条件と共に設定する。   In this blasting apparatus, the blasting medium (particles or powder) 12 is sprayed while moving the blast nozzle 11 up and down, and the surface is roughened by applying it to the surface of the cylindrical sleeve 2. The blasting process for roughening is performed while rotating the sleeve 2 so that the entire circumference of the sleeve 2 is uniformly roughened. The rotation speed is about 10 to 300 rotations / minute, and is set together with the above-described movement speed of the blast nozzle 11 and other conditions.

なお、ブラスト処理装置としては、前記平行移動型のブラスト処理装置に限らず、例えば揺動型のブラスト処理装置を使用することもできる。この揺動型のブラスト処理装置は、揺動アームを円弧状に揺動させながら先端に取り付けたブラストノズル１１からブラストメディア１２を噴射する。   Note that the blast processing apparatus is not limited to the parallel movement type blast processing apparatus, and for example, an oscillating blast processing apparatus may be used. This swing type blast processing apparatus ejects a blast medium 12 from a blast nozzle 11 attached to the tip while swinging a swing arm in an arc shape.

図３は、前記スリーブ２を回転するための回転機構を示すものである。回転機構は、図３に示すように、現像ロール１のスリーブ２の両端部を保持するとともにそれぞれの端部をマスキングする駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２を備えており、これによって保持された状態でスリーブ２が回転駆動される。ここで、前記駆動側保持治具２１と従動側保持治具２２には、それぞれウレタン製の保持部材２１ａ，２２ａが取り付けられており、これら保持部材２１ａ，２２ａの内径が前記スリーブ２の外径よりも若干小さく設定されている。したがって、前記スリーブ２の両端部をこれら保持部材２１ａ，２２ａに挿入することで駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２に保持され、前記保持部材２１ａ，２２ａの摩擦力により、駆動側保持治具２１の回転に伴ってスリーブ２及び従動側保持治具２２も回転駆動される。   FIG. 3 shows a rotation mechanism for rotating the sleeve 2. As shown in FIG. 3, the rotating mechanism includes a driving side holding jig 21 and a driven side holding jig 22 that hold both ends of the sleeve 2 of the developing roll 1 and mask each end. The sleeve 2 is rotationally driven in a state held by. Here, urethane holding members 21 a and 22 a are respectively attached to the driving side holding jig 21 and the driven side holding jig 22, and the inner diameters of these holding members 21 a and 22 a are the outer diameters of the sleeve 2. Is set to be slightly smaller. Therefore, by inserting both end portions of the sleeve 2 into the holding members 21a and 22a, the sleeve 2 is held by the driving side holding jig 21 and the driven side holding jig 22 and is driven by the frictional force of the holding members 21a and 22a. As the holding jig 21 rotates, the sleeve 2 and the driven side holding jig 22 are also rotated.

さらに、前記駆動側保持治具２１及び従動側保持治具２２は、それぞれ回転軸２１ｂ，２２ｂを有しており、駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂにモータ２３が取り付けられ、これにより回転駆動する構造とされている。   Further, the driving side holding jig 21 and the driven side holding jig 22 have rotating shafts 21b and 22b, respectively, and a motor 23 is attached to the rotating shaft 21b of the driving side holding jig 21, thereby rotating. The structure is driven.

ここで、前記駆動側保持治具２１の回転軸２１ｂは、ポリアセタール樹脂（商品名ジュラコン）等により形成される軸受け２４を介して第１の固定台２５に設けられた貫通孔２５ａに挿通され、第１の固定台２５の背面側において前記モータ２３と接続されている。   Here, the rotating shaft 21b of the driving side holding jig 21 is inserted into a through hole 25a provided in the first fixing base 25 via a bearing 24 formed of polyacetal resin (trade name Duracon) or the like. The first fixed base 25 is connected to the motor 23 on the back side.

一方、従動側保持治具２２は、前記第１の固定台２５に対して所定の距離を保って装置内に組み付けられた第２の固定台２６に設けられた貫通孔２６ａに軸受け２７を介して挿通されており、上下方向に可動とされるとともに、回転フリーの状態とされている。したがって、スリーブ２の装着に際しては、従動側保持治具２２を上昇させてスリーブ２の下端部を駆動側保持治具２１に挿入した後、従動側保持治具２２を下降してスリーブ２の上端部をこれに挿入する。   On the other hand, the driven holding jig 22 is connected to a through hole 26a provided in a second fixing base 26 assembled in the apparatus with a predetermined distance from the first fixing base 25 via a bearing 27. And is movable in the vertical direction and is in a rotation-free state. Therefore, when the sleeve 2 is mounted, the driven side holding jig 22 is raised and the lower end portion of the sleeve 2 is inserted into the driving side holding jig 21, and then the driven side holding jig 22 is lowered to move the upper end of the sleeve 2. Insert the part into this.

以上の構造の回転機構によってスリーブ２を回転しながらブラスト処理を行うが、各回転軸２１ｂ，２２ｂの軸受け２４，２７は、摩擦が少ないこと等の要求から、ポリアセタール等の樹脂材料により形成される。また、軸ブレ防止の観点から、軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙は、５００μｍ以下（例えば１００μｍ程度）に設定されている。このような状況で前記ブラスト処理を行うと、ブラストメディア（粉体）あるいは当該粉体が破砕された微小粉体等がこの回転機構の周囲に舞い上がる（あるいは落下する）ことがあり、これら舞い上がったブラストメディアあるいは微小粉体等が前記軸受け２４，２７と各回転軸２１ｂ，２２ｂの間隙に入り込み、いわゆる粉カジリが発生するおそれがある。   Blasting is performed while rotating the sleeve 2 by the rotation mechanism having the above structure, but the bearings 24 and 27 of the rotary shafts 21b and 22b are formed of a resin material such as polyacetal because of a demand for low friction. . Further, from the viewpoint of preventing shaft shake, the gap between the bearings 24 and 27 and the rotary shafts 21b and 22b is set to 500 μm or less (for example, about 100 μm). When the blasting process is performed in such a situation, blasting media (powder) or fine powder obtained by pulverizing the powder may soar (or fall) around the rotating mechanism. Blasting media or fine powder may enter the gaps between the bearings 24 and 27 and the rotary shafts 21b and 22b, and so-called dusting may occur.

この粉カジリは、例えば駆動側保持治具２１については、大径傘型の防塵板２８を設置し、駆動側保持治具２１と一体的に回転するようにする。前記固定台２５に設けられた貫通孔２５ａを覆い隠すことで、舞い上がる（あるいは落下する）ブラストメディアあるいは微小粉体等が間隙に入り込むことを防止することができる。これに対して、従動側保持治具２２については、スリーブ２を装着する際に上下動させる必要があることから、従動側保持治具２２と固定台２６の間に防塵板を設置することは難しい。   For example, with respect to the driving side holding jig 21, the dusting plate is provided with a large-diameter umbrella-type dustproof plate 28 and rotates integrally with the driving side holding jig 21. By covering up the through-hole 25a provided in the fixed base 25, it is possible to prevent the blasting media or the fine powder that soars (or falls) from entering the gap. On the other hand, since the driven side holding jig 22 needs to be moved up and down when the sleeve 2 is mounted, it is not possible to install a dustproof plate between the driven side holding jig 22 and the fixed base 26. difficult.

そこで、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂ及び軸受け２７間の粉カジリを防止することを目的に、本実施形態においては、前記従動側保持治具２２の回転軸２２ｂが挿入される固定台２６の貫通孔２６ａの双方の開放端を塞ぐ形でリング状の封止部材２９，３０を設置している。   Therefore, for the purpose of preventing dusting between the rotating shaft 22b of the driven side holding jig 22 and the bearing 27, in this embodiment, a fixed base into which the rotating shaft 22b of the driven side holding jig 22 is inserted. The ring-shaped sealing members 29 and 30 are installed so as to block both open ends of the 26 through holes 26a.

前記封止部材２９，３０は、粉体の侵入を防止するものであり、したがって密閉性に優れた材質により形成されることが好ましい。また、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転に対して、あるいは従動側保持治具２２の上下動に対して極力負荷を与えることがないことが好ましい。これらの観点から、前記封止部材２９，３０としては、フェルト等の緻密で柔軟な織布あるいは不織布、オイルシール、Ｏリング等を用いることが可能である。これらの中で、フェルトは取り扱いや設置が容易であることから、好ましい材質と言える。   The sealing members 29 and 30 prevent intrusion of powder, and therefore are preferably formed of a material having excellent sealing properties. Moreover, it is preferable not to apply a load as much as possible to the rotation of the rotating shaft 22b of the driven side holding jig 22 or to the vertical movement of the driven side holding jig 22. From these viewpoints, as the sealing members 29 and 30, a dense and flexible woven or nonwoven fabric such as felt, an oil seal, an O-ring or the like can be used. Among these, felt is a preferable material because it is easy to handle and install.

前記封止部材２９，３０としてポリウレタンフォーム等の使用も考えられるが、ポリウレタンフォームを回転軸２２ｂに接触させると、摩擦が大きく回転に対する負荷が大きくなる。また、摩擦を低減するために潤滑油等を含浸させると、粉体が潤滑油によって捕捉され、却って悪影響を及ぼすおそれがある。   The use of polyurethane foam or the like as the sealing members 29 and 30 is also conceivable. However, when the polyurethane foam is brought into contact with the rotating shaft 22b, the friction is large and the load on rotation becomes large. Further, when impregnated with lubricating oil or the like in order to reduce friction, the powder is captured by the lubricating oil, which may adversely affect the powder.

前記封止部材２９，３０においては、密閉性と摺動性を両立することが重要であり、例えば封止部材２９，３０の厚さは１ｍｍ〜２０ｍｍとすることが好ましい。封止部材２９の厚さが１ｍｍ未満であると、十分な密閉性を確保することが難しくなるおそれがある。逆に、封止部材２９，３０の厚さが２０ｍｍを越えると、回転軸２２ｂとの接触面積が大きくなって回転に対する負荷が大きくなり、円滑な回転の妨げになるおそれがある。   In the sealing members 29 and 30, it is important to satisfy both sealing property and sliding property. For example, the thickness of the sealing members 29 and 30 is preferably 1 mm to 20 mm. If the thickness of the sealing member 29 is less than 1 mm, it may be difficult to ensure sufficient sealing performance. On the other hand, if the thickness of the sealing members 29 and 30 exceeds 20 mm, the contact area with the rotating shaft 22b increases, and the load for rotation increases, which may hinder smooth rotation.

前記封止部材２９，３０は、固定台２６のブラスト処理側の貫通孔２６ａの開放端を塞ぐように封止部材２９を設置するのみならず、背面側（ブラスト処理側の反対側）の開放端も塞ぐ形で封止部材３０を設置することが望ましい。ブラスト処理に伴い、固定台２６の背面側にも粉体が回り込む可能性があり、このような粉体についても軸受け２７内への侵入を防止する必要がある。   The sealing members 29 and 30 not only install the sealing member 29 so as to close the open end of the through-hole 26a on the blasting side of the fixed base 26, but also open the back side (the side opposite to the blasting side). It is desirable to install the sealing member 30 so as to close the end. Along with the blasting process, there is a possibility that the powder also wraps around the back side of the fixed base 26, and it is necessary to prevent such powder from entering the bearing 27.

また、前記封止部材２９，３０は、前記貫通孔２６ａの内壁面に設置することも考えられるが、前述のように貫通孔２６ａの開放端を塞ぐ形で設置することが好ましい。密閉性を確保するためには、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと接触させる必要があるが、封止部材２９，３０を貫通孔２６ａの内壁面に設置して回転軸２２ｂに接触させようとすると、封止部材２９，３０を回転軸２２ｂに押し付けるように設計する必要が生じ、回転軸２２ｂに無用な負荷が加わるおそれがある。   The sealing members 29 and 30 may be installed on the inner wall surface of the through hole 26a. However, as described above, the sealing members 29 and 30 are preferably installed so as to close the open end of the through hole 26a. In order to ensure sealing, it is necessary to make contact with the rotating shaft 22b of the driven side holding jig 22. However, the sealing members 29 and 30 are placed on the inner wall surface of the through hole 26a and are brought into contact with the rotating shaft 22b. If it tries to do so, it will be necessary to design so that the sealing members 29 and 30 may be pressed against the rotating shaft 22b, and an unnecessary load may be applied to the rotating shaft 22b.

従動側保持治具２２については、回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設け、前記封止部材２９，３０によっても粉体の侵入を防ぎきれなかった場合に備えることも可能である。   The driven holding jig 22 may be provided with a rotation detection mechanism for detecting the rotation state of the rotating shaft 22b, and provided with the case where the sealing members 29 and 30 cannot prevent the powder from entering. .

この場合、設置する回転検出機構は、従動側保持治具２２の回転を検出し得るものであれば如何なるものであってもよく、本実施形態においては、従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの先端に所定の間隔で検出歯３１ａが形成された歯車状の回転検出部材３１を取り付けるとともに、この回転検出部材３１の回転を検出する回転センサ３２を固定台２６に取り付けている。   In this case, the rotation detection mechanism to be installed may be any mechanism that can detect the rotation of the driven side holding jig 22. In this embodiment, the rotation shaft 22 b of the driven side holding jig 22 is used. A gear-shaped rotation detection member 31 having detection teeth 31 a formed at predetermined intervals is attached to the tip of the rotation sensor 32, and a rotation sensor 32 for detecting the rotation of the rotation detection member 31 is attached to the fixed base 26.

図４（ａ）及び図４（ｂ）は、前記回転検出部材３１と回転センサ３２の取り付け状態を示すものである。前記回転検出部材３１は、複数（ここでは４枚）の検出歯３１ａを等角度間隔（ここでは９０°間隔）で有しており、回転軸２２ｂの回転に伴って回転し、回転軸２２ｂが一定の回転数で回転している場合には、前記検出歯３１ａが一定の時間間隔で回転センサ３２と対向することになる。   FIGS. 4A and 4B show how the rotation detection member 31 and the rotation sensor 32 are attached. The rotation detection member 31 has a plurality of (here, four) detection teeth 31a at equiangular intervals (here, 90 ° intervals), and rotates with the rotation of the rotation shaft 22b. When rotating at a constant rotational speed, the detection teeth 31a face the rotation sensor 32 at regular time intervals.

回転センサ３２は、前記検出歯３１ａの回転速度（周期）を検出し得るものであればよく、例えば各検出歯３１ａを磁性材料で形成し、前記回転センサ３２としてホール素子等を用いれば、前記検出歯３１ａの対向の有無を磁気的な信号として取り出すことができる。あるいは、前記検出歯３１ａを光の反射率の高い材料により形成し、回転センサ３２から光を出射し、前記検出歯３１ａで反射された戻り光を検出するようにしてもよい。いずれの場合にも、前記回転センサ３２で検出される信号は、定常回転の場合には、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。   The rotation sensor 32 only needs to be able to detect the rotation speed (cycle) of the detection tooth 31a. For example, if each detection tooth 31a is formed of a magnetic material and a Hall element or the like is used as the rotation sensor 32, the rotation sensor 32 Whether or not the detection teeth 31a are opposed to each other can be extracted as a magnetic signal. Alternatively, the detection tooth 31a may be formed of a material having a high light reflectance, light may be emitted from the rotation sensor 32, and the return light reflected by the detection tooth 31a may be detected. In any case, the signal detected by the rotation sensor 32 has a pulse waveform having a constant pulse interval t as shown in FIG.

前述のように従動側保持治具２２に関して、固定台２６の貫通孔２６ａの開口部近傍にフェルト等からなる封止部材２９，３０を設置することで、軸受け２７への粉体の侵入を防止することができる。しかしながら、前記封止部材２９，３０では侵入を食い止めることができなかった粉体は、前記軸受け２７と回転軸２２ｂの間の間隙に入り込み、粉カジリを引き起こす。粉カジリが起こって従動側保持治具２２の回転ムラや回転ロックが引き起こされると、スリーブ２表面を均一に粗面化する上で支障をきたし、ブラスト粗悪品となる可能性がある。   As described above, the sealing member 29, 30 made of felt or the like is installed in the vicinity of the opening of the through hole 26a of the fixed base 26 with respect to the driven side holding jig 22, thereby preventing powder from entering the bearing 27. can do. However, the powder that could not stop intrusion by the sealing members 29 and 30 enters the gap between the bearing 27 and the rotating shaft 22b, and causes powdering. If dusting occurs and rotation unevenness or rotation lock of the driven side holding jig 22 is caused, there is a problem in uniformly roughening the surface of the sleeve 2 and there is a possibility that it becomes a blast poor product.

本実施形態では、万が一、前記粉カジリが起こり従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロックが起こった際には、前記回転検出機構によってこれを検出し、直ちに駆動側保持治具２１のモータ２３による駆動を停止し、ブラスト処理を停止する。   In the present embodiment, in the unlikely event that the dusting occurs and rotation unevenness or rotation lock occurs in the driven side holding jig 22, this is detected by the rotation detection mechanism, and the motor of the driving side holding jig 21 is immediately detected. The drive by 23 is stopped and the blasting process is stopped.

従動側保持治具２２が一定の回転数で回転している場合（定常回転）には、前記回転センサ３２で検出される信号は、図５（ａ）に示すような一定のパルス間隔ｔを有するパルス波形となる。これに対して、例えば粉カジリによって回転負荷がかかり回転ムラが発生すると、従動側保持治具２２がスリップを起こす。こうなると図５（ｂ）に示すようにパルス信号間隔の一部が広がり、前記パルス間隔ｔより大きなパルス間隔Ｔを有する信号が検出される。あるいは、粉カジリにより従動側保持治具２２の回転速度が次第に低下すると、図５（ｃ）に示すように、各パルス信号間のパルス間隔がｔ１＜ｔ２＜ｔ３・・・というように次第に大きくなる。   When the driven side holding jig 22 rotates at a constant rotation speed (steady rotation), the signal detected by the rotation sensor 32 has a constant pulse interval t as shown in FIG. It has a pulse waveform. On the other hand, for example, when a rotational load is applied due to dusting and uneven rotation occurs, the driven side holding jig 22 slips. As a result, as shown in FIG. 5B, a part of the pulse signal interval widens, and a signal having a pulse interval T larger than the pulse interval t is detected. Alternatively, when the rotational speed of the driven side holding jig 22 gradually decreases due to dusting, the pulse interval between the pulse signals gradually increases as shown in FIG. 5 (c), such as t1 <t2 <t3. Become.

したがって、図５（ｂ）に示すパルス信号の欠落や図５（ｃ）に示すパルス間隔の漸増を前記回転センサ３２で検出し、これを回転速度情報としてフィードバックすれば、ブラスト粗悪品の発生を把握することができる。例えば駆動側保持治具２１を回転駆動するモータ２３の制御回路に、前記回転速度情報に応じて回転を停止するような制御を組み込んでおけば、前記回転ムラや回転ロックを回転センサ３２で検出した場合に、前記モータ２３を停止してスリーブ２の回転を停止することができ、無駄な処理を抑止することができる。また、異常な回転により粗面化にムラ等が生じたブラスト粗悪品を特定し、その後の工程への流出を防止することができる。   Therefore, if the pulse signal shown in FIG. 5 (b) or the gradual increase of the pulse interval shown in FIG. 5 (c) is detected by the rotation sensor 32 and this is fed back as rotation speed information, the occurrence of blasting bad products can be prevented. I can grasp it. For example, if the control circuit for stopping the rotation according to the rotation speed information is incorporated in the control circuit of the motor 23 that rotationally drives the drive side holding jig 21, the rotation sensor 32 detects the rotation unevenness and the rotation lock. In this case, the rotation of the sleeve 2 can be stopped by stopping the motor 23, and wasteful processing can be suppressed. In addition, it is possible to identify a blast rough product in which unevenness or the like has occurred in the surface roughening due to abnormal rotation, and to prevent outflow to a subsequent process.

以上説明してきたように、本発明のブラスト処理装置によれば、封止部材２９，３０の設置により従動側保持治具２２の回転軸２２ｂと軸受け２７との間の間隙に粉体が侵入することを防止することができ、いわゆる粉カジリによる従動側保持治具２２の回転ムラ、回転ロック等の回転異常の発生を防止することができる。したがって、安定且つ均一なスリーブ２表面の粗面化を実現することが可能である。   As described above, according to the blast treatment apparatus of the present invention, the powder enters the gap between the rotating shaft 22b and the bearing 27 of the driven holding jig 22 by installing the sealing members 29 and 30. This can prevent the occurrence of rotation abnormality such as uneven rotation and rotation lock of the driven side holding jig 22 due to so-called dusting. Therefore, it is possible to realize a stable and uniform roughening of the surface of the sleeve 2.

さらに、前記封止部材２９，３０に加えて従動側保持治具２２の回転軸２２ｂの回転状態を検出する回転検出機構を設置することで、従動側保持治具２２に回転ムラや回転ロック等の回転異常が発生した場合に、これを回転センサ３２で検出してフィードバックし、回転停止等の措置をとることができる。したがって、ブラスト粗悪品を正確に把握することができ、例えば真円度や振れ精度の悪いブラスト粗悪品が次工程へ流出することを確実に防止することが可能である。   Further, in addition to the sealing members 29 and 30, a rotation detection mechanism for detecting the rotation state of the rotation shaft 22b of the driven side holding jig 22 is installed, so that the driven side holding jig 22 has rotation unevenness, rotation lock, etc. When a rotation abnormality occurs, this can be detected by the rotation sensor 32 and fed back to take measures such as stopping the rotation. Therefore, it is possible to accurately grasp the blast poor product, and for example, it is possible to reliably prevent the blast poor product with poor roundness and runout accuracy from flowing to the next process.

以下、本発明を適用した具体的な実施例について説明する。   Hereinafter, specific examples to which the present invention is applied will be described.

本実施例においては、図３に示すスリーブ回転機構を用いてスリーブ２に対してブラスト処理を行ったが、この時、封止部材２９，３０にフェルトを用いて厚さを３ｍｍとした。また、ブラストノズル１１がスリーブ２を挟んで対向配置されており、ブラストノズル１１が上下方向にスリーブ２の回転軸と平行となるように移動させた。移動速度としては、１４ｍｍ／秒とした。それぞれのブラストノズル１１とスリーブ２との距離は１２５ｍｍとした。それぞれのブラストノズル１１は円筒状で直径７ｍｍのものを用いた。ブラストメディアとしては、平均粒径１１０μｍ（粒径６３〜１２５μｍ程度）の粉体（商品名フジジルコンビーズＦＺＢ−１２０）を用いて噴射圧力を０．４ＭＰａに設定した。スリーブ２の回転速度としては１２０回転／分とした。   In this embodiment, the sleeve 2 was blasted using the sleeve rotation mechanism shown in FIG. 3, but at this time, the sealing members 29 and 30 were made of felt and the thickness was 3 mm. Further, the blast nozzle 11 is disposed opposite to the sleeve 2 and the blast nozzle 11 is moved in the vertical direction so as to be parallel to the rotation axis of the sleeve 2. The moving speed was 14 mm / second. The distance between each blast nozzle 11 and the sleeve 2 was 125 mm. Each blast nozzle 11 was cylindrical and had a diameter of 7 mm. As the blasting media, powder (trade name: Fuji Zircon Beads FZB-120) having an average particle size of 110 μm (particle size of about 63 to 125 μm) was used, and the injection pressure was set to 0.4 MPa. The rotational speed of the sleeve 2 was 120 revolutions / minute.

従来装置では早いときにはブラスト処理を８時間程度続けると粉カジリが発生することもあったが、本実施例のように封止部材２９，３０を設けることにより粉カジリの発生を抑制できた。また、封止部材を定期的に交換することにより粉カジリは皆無となった。   In the conventional apparatus, powder galling may occur when the blasting process is continued for about 8 hours at an early stage. However, the generation of powder galling can be suppressed by providing the sealing members 29 and 30 as in this embodiment. Moreover, there was no dusting by periodically replacing the sealing member.

現像ロールの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of a developing roll. ブラスト装置の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows an example of a blasting apparatus typically. スリーブの回転機構を示す図である。It is a figure which shows the rotation mechanism of a sleeve. 回転検出機構の一例を示すものであり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。An example of a rotation detection mechanism is shown, (a) is a schematic plan view, (b) is a schematic side view. 回転検出機構で検出される検出信号の一例を示すものであり、（ａ）は正常回転時のパルス信号波形の一例、（ｂ）はスリップによる回転ムラ発生時のパルス信号波形の一例、（ｃ）は次第に回転速度が低下している場合のパルス信号波形の一例を示す。An example of a detection signal detected by the rotation detection mechanism is shown. (A) is an example of a pulse signal waveform during normal rotation, (b) is an example of a pulse signal waveform when rotation unevenness occurs due to slip, (c ) Shows an example of a pulse signal waveform when the rotational speed is gradually decreasing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 現像ロール、２ スリーブ、３ 磁石軸、４ シャフト、５ 磁石軸用磁石、６，７ フランジ、１１ ブラストノズル、１２ ブラストメディア、２１ 駆動側保持治具、２２ 従動側保持治具、２１ａ，２２ａ 保持部材、２１ｂ，２２ｂ 回転軸、２３ モータ、２４ 軸受け、２５ 第１の固定台、２５ａ 貫通孔、２６ 第２の固定台、２６ａ 貫通孔、２７ 軸受け、２８ 防塵板、２９，３０ 封止部材、３１ 回転検出部材、３１ａ 検出歯、３２ 回転センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developing roll, 2 Sleeve, 3 Magnet shaft, 4 Shaft, 5 Magnet shaft magnet, 6, 7 Flange, 11 Blast nozzle, 12 Blast media, 21 Drive side holding jig, 22 Drive side holding jig, 21a, 22a Holding member, 21b, 22b Rotating shaft, 23 Motor, 24 Bearing, 25 First fixing base, 25a Through hole, 26 Second fixing base, 26a Through hole, 27 Bearing, 28 Dustproof plate, 29, 30 Sealing member 31 rotation detection member, 31a detection tooth, 32 rotation sensor

Claims (8)

スリーブの両端をそれぞれ保持する駆動側保持治具及び従動側保持治具を備えるとともに、前記スリーブ表面に対して粒子を噴射するブラストノズルを備え、前記駆動側保持治具及び従動側保持治具によってスリーブを回転させながら前記ブラストノズルによりスリーブ表面に対して粒子を噴射してブラスト処理を行うブラスト処理装置であって、
前記従動側保持治具は、前記従動側保持治具の回転軸が軸受けを介して固定台によって支持された状態とされ、
前記軸受けが前記固定台に形成された貫通孔の内壁面に設置されるとともに、前記貫通孔の開口部近傍に粉体侵入防止用の封止部材が設置されていることを特徴とするブラスト処理装置。 A driving side holding jig and a driven side holding jig for holding both ends of the sleeve, respectively, and a blast nozzle for injecting particles to the sleeve surface, the driving side holding jig and the driven side holding jig A blasting apparatus for performing blasting by injecting particles onto the sleeve surface by the blast nozzle while rotating the sleeve,
The driven side holding jig is in a state in which the rotation axis of the driven side holding jig is supported by a fixed base via a bearing,
The bearing is installed on an inner wall surface of a through hole formed in the fixed base, and a sealing member for preventing powder intrusion is installed in the vicinity of the opening of the through hole. apparatus. 前記封止部材は、前記固定台の表裏双方の開口部近傍に設置されていることを特徴とする請求項１記載のブラスト処理装置。   The blast processing apparatus according to claim 1, wherein the sealing member is installed in the vicinity of both opening portions of the fixed base. 前記封止部材はフェルトにより形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のブラスト処理装置。   The blasting apparatus according to claim 1 or 2, wherein the sealing member is formed of felt. 前記軸受けは、ポリアセタール樹脂製の軸受けであり、前記従動側保持治具の回転軸との間隙が５００μｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のブラスト処理装置。   The blast according to any one of claims 1 to 3, wherein the bearing is a bearing made of polyacetal resin, and the gap between the driven holding jig and the rotating shaft is set to 500 µm or less. Processing equipment. 前記従動側保持治具の回転軸の回転速度を検出する回転検出機構が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のブラスト処理装置。   5. The blast processing apparatus according to claim 1, further comprising a rotation detection mechanism that detects a rotation speed of a rotation shaft of the driven side holding jig. 前記回転検出機構は、前記回転軸に取り付けられた回転検出部材と、前記固定台に取り付けられた回転センサとから構成されていることを特徴とする請求項５記載のブラスト処理装置。   The blast processing apparatus according to claim 5, wherein the rotation detection mechanism includes a rotation detection member attached to the rotation shaft and a rotation sensor attached to the fixed base. 前記回転軸に取り付けられた回転検出部材は、所定の間隔で検出歯が形成された歯車状であり、前記回転センサは前記検出歯に基づく信号により回転軸の回転状態を検出することを特徴とする請求項６記載のブラスト処理装置。   The rotation detection member attached to the rotation shaft has a gear shape in which detection teeth are formed at predetermined intervals, and the rotation sensor detects a rotation state of the rotation shaft based on a signal based on the detection teeth. The blast processing apparatus according to claim 6. 前記従動側保持治具に回転異常が発生した際に前記回転センサによって検出された回転速度情報に基づいてブラスト処理を停止する制御機構を備えることを特徴とする請求項５から７のいずれか１項記載のブラスト処理装置。
8. The control mechanism according to claim 5, further comprising a control mechanism that stops blasting based on rotation speed information detected by the rotation sensor when a rotation abnormality occurs in the driven side holding jig. The blasting device according to item.
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