JP2007252326A - Component member of fishing reel and method for molding the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive component member of a fishing reel a method for molding the same by which the molding of a shape having a part extending nearly perpendicular to a mold release direction in high precision with a simple mold structure having a decreased number of split mold parts. <P>SOLUTION: A retaining engagement part 19c to retain a drag knob 40 used as a counter part to a frame 19 as a main body part is formed by using a mold (retaining engagement part forming mold M1a) inserted from the base side 19a of the frame 19. The frame 19 [having a protrusion (a retaining engagement part 40 as an extended part) extended in a direction nearly perpendicular to the mold release direction A] can be integrally molded using a base mold part composed of a core M1 and a cavity M2. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、金型によって成形される魚釣用リールの構成部材に関し、特に、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に延在する延在部を有する魚釣用リールの構成部材及びその成形方法に関する。   The present invention relates to a component of a fishing reel that is formed by a mold, and in particular, a fish having an extending portion that extends in a direction substantially perpendicular to a mold drawing direction for extracting a molded product from a mold. The present invention relates to a fishing reel component and a method for forming the same.

一般に、魚釣用リールを構成する各種部品（以下、リール構成部材と称する）の少なくとも一部は、金型内に成形材料を流し込むことにより所定の形状に成形される。このような場合、前記リール構成部材の形状が複雑であればあるほど、金型形状も複雑となり、金型分割数（型割数）も多くなる。すなわち、例えば、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に突出部が延出するような形状を前記リール構成部材が有している場合には、通常、型抜き方向で相対的に離間される基本金型部品であるコアおよびキャビティ以外に、型抜き方向に対して直交する方向にスライドされる更なる金型部品（以下、スライド金型と称する）が前記突出部を成形するために必要になる。   Generally, at least a part of various parts (hereinafter referred to as reel constituent members) constituting a fishing reel is formed into a predetermined shape by pouring a molding material into a mold. In such a case, the more complicated the shape of the reel component, the more complicated the mold shape and the greater the number of mold divisions (number of mold divisions). That is, for example, when the reel component has a shape in which the protruding portion extends in a direction substantially orthogonal to the die-cutting direction for extracting the molded product from the die, the die is usually In addition to the core and cavity, which are the basic mold parts that are relatively spaced apart in the punching direction, additional mold parts that are slid in a direction perpendicular to the punching direction (hereinafter referred to as slide molds) are described above. Necessary for forming the protrusion.

これについて更に具体的に説明すると、例えば魚釣用リールとしてのクローズドフェースリールには、図１１の（ａ）に示されるように、ドラグノブの抜け止めを行なうための弾性変形可能な略傘型の抜止係止部１００が設けられている場合がある（例えば、特許文献１参照）。この抜止係止部１００は、他の形状部分である軸部１０２および基部１０４とともに１つのリール構成部材１２０を形成するとともに、軸部１０２からこれと略直交する方向に突出しており、一般的には軸部１０２および基部１０４とともに金型Ｍにより一体成形される。また、抜止係止部１００は、軸方向に延びるスリ割りＳをその中心部に有しており、このスリ割りＳの存在により径方向に弾性変形して軸部１０２に対するドラグノブの装着を許容できるようになっている。なお、抜止係止部１００によって抜け止めされるドラグノブは、それが回転操作されることにより、スプールに対して押圧力（摩擦抵抗力）を付与し、スプールの回転に対して制動力を与えるものである。   More specifically, for example, a closed face reel as a fishing reel has a substantially umbrella shape that can be elastically deformed to prevent the drag knob from being detached, as shown in FIG. There is a case where the retaining locking part 100 is provided (for example, see Patent Document 1). The retaining locking portion 100 forms one reel constituting member 120 together with the shaft portion 102 and the base portion 104 which are other shape portions, and protrudes from the shaft portion 102 in a direction substantially orthogonal thereto. Is integrally formed by the mold M together with the shaft portion 102 and the base portion 104. Further, the retaining locking portion 100 has a slit S extending in the axial direction at the center thereof, and the presence of the slit S allows elastic deformation in the radial direction to allow the drag knob to be attached to the shaft portion 102. It is like that. Note that the drag knob that is prevented from coming off by the retaining latching portion 100 is configured to apply a pressing force (friction resistance force) to the spool and to apply a braking force to the rotation of the spool by rotating the drag knob. It is.

このような抜止係止部１００と軸部１０２と基部１０４とを金型Ｍにより一体成形してリール構成部材１２０を形成する際には、図１１の（ｂ）に示されるように、固定側のコアＭ１と可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品以外に、一対のスライド金型（コマ）Ｍ３，Ｍ４が必要になる。具体的に、これらの金型Ｍ１〜Ｍ４を用いてリール構成部材１２０を成形する場合には、まず、コアＭ１上の所定の位置にスライド金型Ｍ３，Ｍ４を配置するとともに、スライド金型Ｍ３，Ｍ４の上にキャビティＭ２を配置することにより、これらの金型の内側にリール構成部材１２０の形状を成す空洞部Ｃを形成する。この場合、キャビティＭ２に対するスライド金型Ｍ３，Ｍ４の内側端部の位置関係を規定することにより、軸部１０２と抜止係止部１００との間に段部１２４を形作る。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部１０４と軸部１０２と抜止係止部１００とが成形される。その後、成形材料が硬化した時点で、成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（軸部１０２の延在方向）でキャビティＭ２をコアＭ１から相対的に離間させるとともに、スライド金型Ｍ３，Ｍ４を型抜き方向Ａと直交する方向Ｂにスライドさせ、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてリール構成部材１２０の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、金型Ｍからリール構成部材１２０を抜き取ることができる。
米国特許第４，６２９，１４１号公報 When forming the reel constituting member 120 by integrally forming the retaining locking portion 100, the shaft portion 102, and the base portion 104 by the mold M, as shown in FIG. In addition to the basic mold part composed of the core M1 and the movable cavity M2, a pair of slide molds (frames) M3 and M4 are required. Specifically, when the reel constituent member 120 is formed using these molds M1 to M4, first, the slide molds M3 and M4 are arranged at predetermined positions on the core M1, and the slide mold M3 is arranged. , M4, the cavity M2 that forms the shape of the reel component 120 is formed inside these molds. In this case, a stepped portion 124 is formed between the shaft portion 102 and the retaining locking portion 100 by defining the positional relationship of the inner ends of the slide molds M3 and M4 with respect to the cavity M2. Then, by pouring the molding material m into the cavity C through a predetermined gate G, the base 104, the shaft 102, and the retaining latch 100 are molded. After that, when the molding material is cured, the cavity M2 is relatively separated from the core M1 in the mold drawing direction A (the extending direction of the shaft portion 102) for extracting the molded product from the mold M, and the slide mold is used. M3 and M4 are slid in a direction B perpendicular to the die-cutting direction A, and the molded product of the reel component 120 is extruded from the core M1 by using the extrusion pin P provided on the core M1 side. The component 120 can be extracted.
U.S. Pat. No. 4,629,141

以上のように、型抜き方向に対して略直交する方向に突出部が延出するような形状をリール構成部材が有している場合には、これを金型で一体成形する際、基本金型部品であるコアおよびキャビティ以外に、スライド金型が必要となる。そのため、金型構造が複雑になるとともに、型割数も増えるため、製造コストが高くなるばかりでなく、所定の寸法および形状を高精度に得ることも難しくなる。   As described above, when the reel component has a shape in which the protruding portion extends in a direction substantially orthogonal to the die cutting direction, when the reel component member is integrally formed with the die, In addition to the core and cavity, which are mold parts, a slide mold is required. This complicates the mold structure and increases the number of molds, which not only increases the manufacturing cost but also makes it difficult to obtain predetermined dimensions and shapes with high accuracy.

本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延在部を有する形状を簡単で且つ型割数が少ない金型構造によって高精度に成形することができる安価な魚釣用リールの構成部材及びその成形方法を提供することにある。   The present invention has been made by paying attention to the above circumstances, and the object of the present invention is to simplify the shape having an extending portion extending in a direction substantially perpendicular to the die cutting direction and to reduce the number of mold divisions. An object of the present invention is to provide an inexpensive fishing reel component that can be molded with high precision by a mold structure and a molding method therefor.

前記課題を解決するために、本発明は、金型によって成形される魚釣用リールの構成部材であって、前記構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有し、前記基部には、前記延在部を成形するための金型部品が前記型抜き方向で挿通される挿通部が形成されていることを特徴とする。なお、このような構成において、前記延在部は、前記軸部からこれと略直交する方向に突出する突出部であっても良い。また、前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていても良い。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a component of a fishing reel formed by a die, and extends in a die-cutting direction for extracting a molded product of the component from the die. A base portion integrally provided on one end side of the shaft portion, and an extending portion provided on the other end side of the shaft portion and extending in a direction substantially orthogonal to the shaft portion, The base portion is formed with an insertion portion through which a mold part for forming the extension portion is inserted in the mold release direction. In such a configuration, the extending portion may be a protruding portion that protrudes from the shaft portion in a direction substantially orthogonal thereto. Further, the extending portion may be formed as a retaining locking portion that locks a mounting component mounted on the shaft portion and prevents the mounting component from coming off from the shaft portion.

また、他の態様においては、相手側部品を抜け止めするために本体側部品に形成される抜止係止部が、本体側部品の基部から挿通する金型によって成形される。更に具体的な態様では、相手側部品が装着される支持部を有する本体側部品で構成される魚釣用リールの構成部材において、前記支持部の先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部が、前記支持部の基部側から先端側に向けて挿通する金型によって成形される。   Moreover, in another aspect, the retaining locking part formed in the main body side part to prevent the mating part from coming off is formed by a die inserted from the base part of the main body side part. In a more specific aspect, in a component of a fishing reel composed of a main body side part having a support part to which a counterpart part is mounted, it projects radially outwardly formed on the tip side of the support part. The retaining locking part to be formed is formed by a mold that is inserted from the base side to the tip side of the support part.

また、本発明は、魚釣用リールの構成部材を金型によって成形する成形方法も提供する。この成形方法において、前記構成部材は、当該構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有している。具体的に、この成形方法は、第１の金型部品と第２の金型部品とを重ね合わせることにより、これらの間に前記構成部材の形状を成す空洞部を形成するとともに、前記延在部を成形するために前記第１または第２の金型部品に設けられた延在部成形金型部を前記空洞部内に突出させるように位置させる第１のステップと、所定のゲートを通じて前記空洞部内に成形材料を流し込むことにより、前記基部と前記軸部と前記延在部とを成形するとともに、前記延在部成形金型部が前記型抜き方向で挿通される挿通部を前記基部に形成する第２のステップと、成形材料が硬化した時点で、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とを前記型抜き方向で相対的に離間させることにより、前記挿通部を通じて前記延在部成形金型部を成形品から前記型抜き方向で引き抜いて、成形品を金型から抜き取る第３のステップとを含んでいる。   The present invention also provides a molding method for molding a component of a fishing reel using a mold. In this molding method, the component member includes a shaft portion extending in a mold drawing direction for extracting a molded product of the component member from a mold, a base portion integrally provided on one end side of the shaft portion, And an extending portion provided on the other end side of the shaft portion and extending in a direction substantially orthogonal to the shaft portion. Specifically, in this molding method, a first mold part and a second mold part are overlapped to form a hollow portion forming the shape of the component member therebetween, and the extension A first step of positioning an extended part molding die provided in the first or second mold part for molding a part so as to protrude into the cavity, and the cavity through a predetermined gate By pouring a molding material into the part, the base part, the shaft part, and the extension part are molded, and an insertion part through which the extension part molding die part is inserted in the mold release direction is formed in the base part. And when the molding material is hardened, the first mold part and the second mold part are relatively spaced apart in the die-cutting direction, thereby allowing the insertion part to pass through the insertion part. Extending part mold part from molded product to the mold Pull out in a gas direction, and a third step of withdrawing the molded article from the mold.

本発明の魚釣用リールの構成部材及びその成形方法によれば、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延在部を有する形状を、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によって、高精度に且つ安価に成形することができる。   According to the component and method for forming a fishing reel of the present invention, the shape having an extending portion extending in a direction substantially perpendicular to the die-cutting direction can be obtained by a mold structure that is simple and has a small number of mold divisions. It can be molded with high accuracy and at low cost.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図５は本発明の第１の実施形態を示している。図１は、本実施形態に係るリール構成部材を備える魚釣用リールとしてのスピンキャストリールの概略構成を断面で示している。図示のように、このスピンキャストリールは、リヤカバー１と、フロントカバー１３と、フロントカバー１３とリヤカバー１とを接続するフレーム（本体側部品）１９とによってリール筐体を構成している。フレーム１９は、釣竿に取り付けられる竿取付部２１を有しているとともに、リヤカバー１に対して固着されており、フロントカバー１３とリヤカバー１とによって取り囲まれる内部空間２５を前後に仕切っている。   1 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a spin cast reel as a fishing reel provided with a reel component according to the present embodiment. As shown in the figure, this spin cast reel forms a reel casing by a rear cover 1, a front cover 13, and a frame (main body side part) 19 that connects the front cover 13 and the rear cover 1. The frame 19 has a rod attachment portion 21 attached to a fishing rod, and is fixed to the rear cover 1, and partitions an internal space 25 surrounded by the front cover 13 and the rear cover 1 in the front-rear direction.

内部空間２５内に位置するフレーム１９の中心に設けられたネジ穴２９にはスプール軸筒２が螺着されており、このスプール軸筒２の軸心には回転軸３が回転自在に且つ前後に摺動自在に嵌合されている。また、スプール軸筒２の外周にはスプール４が回動可能に嵌着されてサークリップ５で抜け止めされている。   The spool shaft cylinder 2 is screwed into a screw hole 29 provided in the center of the frame 19 located in the internal space 25, and the rotary shaft 3 is rotatable in the axial center of the spool shaft cylinder 2. It is slidably fitted to. A spool 4 is rotatably fitted on the outer periphery of the spool shaft cylinder 2 and is prevented from being removed by a circlip 5.

スプール軸筒２の先端外周には偏心カム２ａが形成されている。回転軸３の前端３ａにはビス６により回転筒体７が固定されている。回転軸３の長手方向の略中央部にはピニオン８が回転軸３に対して摺動のみ可能に嵌合されている。なお、ピニオン８は、回転軸３の後部外周に巻回装着されたリリースバネ９により、フロントカバー１３が位置する前方側に向けて常時付勢されている。   An eccentric cam 2 a is formed on the outer periphery of the end of the spool shaft cylinder 2. A rotating cylinder 7 is fixed to the front end 3 a of the rotating shaft 3 with screws 6. A pinion 8 is fitted to the rotary shaft 3 so as to be slidable at a substantially central portion in the longitudinal direction of the rotary shaft 3. The pinion 8 is always urged toward the front side where the front cover 13 is located by a release spring 9 wound around the rear outer periphery of the rotary shaft 3.

ピニオン８は、ハンドル１０の回動操作によって回転される駆動ギア１１に噛み合わされている。リヤカバー１の背面には、プッシュボタン１２が、回転軸３の基端と当接できるように、内部空間２５内に向けて回動自在に支軸２９により軸支されている。また、フレーム１９の前端側の円筒部外周にはフロントカバー１３が螺着されており、フロントカバー１３の前端には糸導口リング１４が固定されている。   The pinion 8 is meshed with a drive gear 11 that is rotated by a turning operation of the handle 10. On the rear surface of the rear cover 1, the push button 12 is pivotally supported by a support shaft 29 so as to be rotatable in the internal space 25 so as to be in contact with the base end of the rotary shaft 3. A front cover 13 is screwed to the outer periphery of the cylindrical portion on the front end side of the frame 19, and a yarn introduction ring 14 is fixed to the front end of the front cover 13.

回転筒体７の前壁には回転軸３と直交する方向に延びる長孔７ａが穿設されており、この長孔７ａにはピックアップ部材１５の頭部１５ａが摺動自在に嵌合されている。ピックアップ部材１５の上側には摺動方向に沿って透孔１５ｂが穿設されており、この透孔１５ｂにはピン１６の一端が嵌合されている。ピン１６の他端は、回転筒体７の周壁に穿設された透孔７ｂに嵌合されている。   A long hole 7a extending in a direction orthogonal to the rotation shaft 3 is formed in the front wall of the rotating cylinder 7, and a head portion 15a of the pickup member 15 is slidably fitted in the long hole 7a. Yes. A through hole 15b is formed on the upper side of the pickup member 15 along the sliding direction, and one end of a pin 16 is fitted into the through hole 15b. The other end of the pin 16 is fitted in a through hole 7 b formed in the peripheral wall of the rotating cylinder 7.

ピン１６の長手方向中間部には鍔部１６ａが形成され、この鍔部１６ａがピックアップ部材１５に対して押圧付勢されるようにコイルバネ１７がピン１６の外周に嵌合されている。また、ピックアップ部材１５の下側は、スプール軸筒２の先端の偏心カム２ａと係合できるように形成されて配設されている。   A flange portion 16 a is formed at the longitudinal intermediate portion of the pin 16, and a coil spring 17 is fitted to the outer periphery of the pin 16 so that the flange portion 16 a is pressed and urged against the pickup member 15. Further, the lower side of the pickup member 15 is formed and disposed so as to be able to engage with the eccentric cam 2 a at the tip of the spool shaft cylinder 2.

なお、以上のような構成のスピンキャストリールからスプール４に巻回された釣糸１８を繰り出す場合には、プッシュボタン１２をリリースバネ９に抗して押圧して回転軸３を前方（図１において左側方向）に押し出す。これにより、回転軸３と一体の回転筒体７も前方に押し出されて、ピックアップ部材１５の下端とスプール軸筒２の外周との係合（図１の係合状態）が外され、ピックアップ部材１５とピン１６とがコイルバネ１７で押し下げられる。そのため、釣糸１８とピン１６との係合が解除され、釣糸１８が自由に繰り出される。次に、プッシュボタン１２の押圧を解除して釣糸１８をスプール４に巻き取る場合には、ハンドル１０の回転によって駆動ギア１１、ピニオン８、回転軸３、回転筒体７を回転させる。この回転により、スプール軸筒２の前端面にコイルバネ１７により当接されているピックアップ部材１５の下側が偏心カム２ａに係合されてスプール軸筒２の外周上に乗接される。この乗接によってピックアップ部材１５が図１の上方に摺動され、回転筒体７の外周からピン１６の他端が突出して釣糸１８と係合する（図１の状態）。そして、この係合により釣糸１８が回転筒体７の回転にしたがってスプール４に巻回される。   When the fishing line 18 wound around the spool 4 is fed from the spin cast reel having the above-described configuration, the push button 12 is pressed against the release spring 9 to move the rotating shaft 3 forward (in FIG. 1). Extrude to the left). As a result, the rotating cylinder 7 integrated with the rotating shaft 3 is also pushed forward, and the engagement between the lower end of the pickup member 15 and the outer periphery of the spool shaft cylinder 2 is disengaged. 15 and the pin 16 are pushed down by the coil spring 17. Therefore, the engagement between the fishing line 18 and the pin 16 is released, and the fishing line 18 is fed out freely. Next, when releasing the push button 12 and winding the fishing line 18 around the spool 4, the drive gear 11, the pinion 8, the rotating shaft 3, and the rotating cylinder 7 are rotated by the rotation of the handle 10. By this rotation, the lower side of the pickup member 15 that is in contact with the front end surface of the spool shaft cylinder 2 by the coil spring 17 is engaged with the eccentric cam 2 a and is brought into contact with the outer periphery of the spool shaft cylinder 2. By this riding, the pickup member 15 is slid upward in FIG. 1, and the other end of the pin 16 protrudes from the outer periphery of the rotating cylinder 7 and engages with the fishing line 18 (state shown in FIG. 1). As a result of this engagement, the fishing line 18 is wound around the spool 4 as the rotary cylinder 7 rotates.

図２に明確に示されるように、フレーム１９は、内部空間２５を横切って前後に仕切る基部１９aと、基部１９aからこれと略直交する方向でリヤカバー１の背面側に向けて延び且つダイヤル状のドラグノブ（相手側部品；装着部品）４０を装着支持する支持部としての軸部１９ｂと、軸部１９ｂからこれと略直交する方向に突出（延在）する突出部（延在部）としての略傘型の抜止係止部１９ｃとを有しており、これらの基部１９a、軸部１９ｂ、抜止係止部１９ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。   As clearly shown in FIG. 2, the frame 19 includes a base portion 19 a that partitions back and forth across the internal space 25, and extends from the base portion 19 a toward the back side of the rear cover 1 in a direction substantially orthogonal thereto. A shaft portion 19b as a support portion for mounting and supporting a drag knob (part on the other side; mounting component) 40, and an abbreviation as a protruding portion (extending portion) protruding (extending) from the shaft portion 19b in a direction substantially orthogonal thereto. And an umbrella-shaped retaining locking portion 19c. These base portion 19a, shaft portion 19b, and retaining locking portion 19c are integrally formed by a mold M as will be described later. Form.

この場合、軸部１９ｂは、フレーム１９の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図４参照）へ向けて延びており、また、基部１９aには、抜止係止部１９ｃを成形するための後述する金型部品（抜止係止部成形金型部Ｍ１a；図４参照）が前記型抜き方向で挿通される一対の挿通部３４，３４が形成されている。これらの挿通部３４，３４は、図３および図５に明確に示されるように、軸部１９ｂの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、軸部１９ｂに対して互いに略対称に位置している。特に本実施形態において、これらの挿通部３４，３４は、基部１９aを貫通する円弧状の貫通孔として形成されており、それぞれが軸部１９ｂを中心に周方向に沿って１８０度未満の角度にわたって延びている。したがって、軸部１９ｂと基部１９aとの間には、これらを結合する結合部３９が、挿通部３４，３４同士を分離するように軸部１９ｂの両側に設けられる。   In this case, the shaft portion 19b extends in a mold drawing direction A (see FIG. 4) for extracting the molded product of the frame 19 from the mold M, and the base locking portion 19c is provided on the base portion 19a. A pair of insertion parts 34, 34 are formed through which mold parts (molding locking part molding mold part M1a; see FIG. 4) to be described later for molding are inserted in the mold release direction. As clearly shown in FIGS. 3 and 5, these insertion portions 34 and 34 extend along an arc centered on the axis of the shaft portion 19b, and are substantially symmetrical with respect to the shaft portion 19b. positioned. In particular, in the present embodiment, these insertion portions 34, 34 are formed as arc-shaped through holes that penetrate the base portion 19a, and each of them has an angle of less than 180 degrees along the circumferential direction around the shaft portion 19b. It extends. Therefore, between the shaft part 19b and the base part 19a, the joint part 39 which couple | bonds these is provided in the both sides of the shaft part 19b so that insertion part 34,34 may be isolate | separated.

また、抜止係止部１９ｃは、軸部１９ｂの先端側に弾性変形可能に形成されるとともに、軸部１９ｂの径方向外方に略傘状に突出しており、軸部１９ｂに装着される前記ドラグノブ４０を係止して軸部１９ｂからのドラグノブ４０の抜けを防止する。具体的には、抜止係止部１９ｃは、軸部１９ｂとの間に段部３１を形成するとともに、この段部３１から先端側に向かって先細るテーパ面３３を外周に有している。また、抜止係止部１９ｃは、軸方向に延びるスリ割り３２をその中心部に有しており、このスリ割り３２の存在により径方向に弾性変形して軸部１９ｂに対するドラグノブ４０の装着を許容するようになっている。   Further, the retaining locking portion 19c is formed on the distal end side of the shaft portion 19b so as to be elastically deformable, and protrudes in a substantially umbrella shape radially outward of the shaft portion 19b, and is attached to the shaft portion 19b. The drag knob 40 is locked to prevent the drag knob 40 from coming off from the shaft portion 19b. Specifically, the retaining locking portion 19c forms a step portion 31 with the shaft portion 19b, and has a tapered surface 33 that tapers from the step portion 31 toward the tip end on the outer periphery. Further, the retaining locking portion 19c has a slit 32 extending in the axial direction at the center thereof, and due to the presence of the slit 32, elastic deformation in the radial direction allows the drag knob 40 to be attached to the shaft portion 19b. It is supposed to be.

また、抜止係止部１９ｃによって抜け止めされるドラグノブ４０は、それが回転操作されることにより、スプール４に対して押圧力（摩擦抵抗力）を付与し、スプール４の回転に対して制動力を与えるようになっている。具体的には、ドラグノブ４０は、図３に明確に示されるように、手で摘んで回転操作できる大径なダイヤル部４０aと、このダイヤル部４０aから軸方向に同心的に突出する小径なギア部４０ｂとから成る。この場合、ダイヤル部４０aは、その外周の一部がリヤカバー１の開口１aから外部に突出しており、また、ギア部４０ｂは第１のギア部材４２と噛み合っている。また、第１のギア部材４２は、フレーム１９の基部１９aに回転可能に支持された第２のギア部材４３の軸部４３aに回転不能に支持されている。すなわち、第１のギア部材４２は第２のギア部材４３と一体に回転するようになっている。更に、第２のギア部材４３は、フレーム１９に対して進退可能な円環状の制動板４４の後側に一体形成したギア４４aと噛合している。ここで、制動板４４は、スプール４の側端面と摩擦接触（摺接）可能な制動面４４ｂを先端に有するとともに、第２のギア部材４３と噛合するギア４４aを基端側外周に有している。また、制動板４４の内周面に形成された雌ネジ部４４ｃは、フレーム１９の中心部に突設された筒部１９ｄの外周に形成された雄ネジ部と進退可能に螺合している。なお、制動面４４aとスプール４の側端面の圧接面には、コルクや織布、不織布等のライニング部材が介在されていることが好ましい。   In addition, the drag knob 40 that is prevented from being removed by the retaining locking portion 19 c is rotationally operated, thereby applying a pressing force (friction resistance force) to the spool 4 and a braking force against the rotation of the spool 4. Is supposed to give. Specifically, as clearly shown in FIG. 3, the drag knob 40 includes a large-diameter dial portion 40a that can be picked and rotated by hand, and a small-diameter gear that protrudes concentrically in the axial direction from the dial portion 40a. Part 40b. In this case, a part of the outer periphery of the dial portion 40 a protrudes from the opening 1 a of the rear cover 1, and the gear portion 40 b is engaged with the first gear member 42. The first gear member 42 is non-rotatably supported by the shaft portion 43 a of the second gear member 43 that is rotatably supported by the base portion 19 a of the frame 19. That is, the first gear member 42 rotates integrally with the second gear member 43. Further, the second gear member 43 meshes with a gear 44 a that is integrally formed on the rear side of an annular brake plate 44 that can advance and retreat with respect to the frame 19. Here, the braking plate 44 has a braking surface 44b that can be brought into frictional contact (sliding contact) with the side end surface of the spool 4 at the distal end, and a gear 44a that meshes with the second gear member 43 on the outer periphery on the proximal end side. ing. Further, the female screw portion 44c formed on the inner peripheral surface of the brake plate 44 is threadably engaged with a male screw portion formed on the outer periphery of a cylindrical portion 19d projecting from the center portion of the frame 19. . In addition, it is preferable that a lining member such as a cork, a woven fabric, or a non-woven fabric is interposed between the pressure contact surface of the braking surface 44a and the side end surface of the spool 4.

したがって、このような構成では、ドラグノブ４０のダイヤル部４０aを一方向に回転操作すると、第１のギア部材４２および第２のギア部材４３が一体で回転し、第２のギア部材４３と噛合する制動板４４が、ダイヤル部４０aの操作量に応じた押し付け力でスプール４側に移動してスプール４の側端面と摩擦接触する。すなわち、ダイヤル部４０aの操作量に応じた制動力がスプール４の回転に対して与えられる。   Therefore, in such a configuration, when the dial portion 40a of the drag knob 40 is rotated in one direction, the first gear member 42 and the second gear member 43 rotate together and mesh with the second gear member 43. The brake plate 44 is moved to the spool 4 side by a pressing force corresponding to the operation amount of the dial portion 40 a and is brought into frictional contact with the side end surface of the spool 4. That is, a braking force corresponding to the operation amount of the dial portion 40a is applied to the rotation of the spool 4.

次に、図４および図５を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材であるフレーム１９を一体成形する方法について説明する。   Next, a method of integrally forming the frame 19 that is a reel constituent member using the mold M will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

抜止係止部１９ｃと軸部１９ｂと基部１９aとを金型Ｍにより一体成形してフレーム１９を形成する際には、図４に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、固定側のコアＭ１は、フレーム１９の基部１９aおよび軸部１９ｂの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、フレーム１９の抜止係止部１９ｃの段部３１を成形するための抜止係止部成形金型部（延在部成形金型部）Ｍ１aを有している。また、抜止係止部成形金型部Ｍ１aは、フレーム１９の基部１９aの一対の挿通部３４，３４を形成する（成形時には、一対の挿通部３４，３４に型抜き方向Ａ（軸部１９ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように２つ設けられている。一方、可動側のキャビティＭ２は、フレーム１９の抜止係止部１９ｃの形状を形作るとともに一対の抜止係止部成形金型部Ｍ１aと嵌合し得る金型形状を成している。   When the frame 19 is formed by integrally forming the retaining portion 19c, the shaft portion 19b, and the base portion 19a with the mold M, as shown in FIG. 4, the fixed side as the first mold part is formed. Only a basic mold part consisting of the core M1 and the movable cavity M2 as the second mold part may be used. In this case, the fixed-side core M1 has a mold shape that can shape the shapes of the base portion 19a and the shaft portion 19b of the frame 19, and forms the step portion 31 of the retaining engagement portion 19c of the frame 19. A retaining locking portion molding die portion (extended portion molding die portion) M1a is provided. Further, the retaining locking portion molding die M1a forms a pair of insertion portions 34, 34 of the base portion 19a of the frame 19 (during molding, the pair of insertion portions 34, 34 has a die cutting direction A (of the shaft portion 19b). Two are provided so as to be inserted in the extending direction). On the other hand, the movable-side cavity M2 forms a shape of the retaining locking portion 19c of the frame 19 and has a mold shape that can be fitted to the pair of retaining locking portion molding mold portions M1a.

以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いてフレーム１９を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間にフレーム１９の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ１aを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部１９ａと軸部１９ｂと抜止係止部１９ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ１aが型抜き方向Ａで挿通される挿通部３４，３４が基部１９ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させるとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてフレーム１９の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、挿通部３４，３４を通じて抜止係止部成形金型部Ｍ１aを成形品から型抜き方向Ａで引き抜いて、金型Ｍからフレーム１９を抜き取る。   When the frame 19 is molded using the mold parts M1 and M2 as described above, first, the core M1 and the cavity M2 are overlapped, so that the cavity C forming the shape of the frame 19 is formed therebetween. At the same time as forming, the retaining locking portion molding die M1a is positioned so as to protrude into the cavity C. Then, by pouring the molding material m into the cavity C through a predetermined gate G, the base portion 19a, the shaft portion 19b, and the retaining latch portion 19c are molded, and the retaining latch portion molding die M1a is molded. Insertion portions 34, 34 inserted in the drawing direction A are formed in the base portion 19a. After that, when the molding material m is cured, the cavity M2 is relatively separated from the core M1 in the mold release direction A, and the molded product of the frame 19 is removed from the core M1 using the extrusion pin P provided on the core M1 side. By pushing out from the mold M, the retaining locking portion molding die M1a is pulled out from the molded product in the die-drawing direction A through the insertion portions 34, 34, and the frame 19 is pulled out from the die M.

以上説明したように、本実施形態によれば、本体側部品であるフレーム１９に対して相手側部品であるドラグノブ４０を抜け止めするための抜止係止部１９ｃを、フレーム１９の基部１９a側から挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ１a）によって成形するようにしているため、すなわち、コアＭ１とキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用してフレーム１９（型抜き方向Ａに対して略直交する方向に突出部（延在部としての抜止係止部１９ｃ）が延出する形状）を一体成形できるため、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によってフレーム１９を安価に且つ高精度に（寸法および形状的に安定して）成形することができる。また、特に本実施形態では、軸部１９ｂの先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部１９ｃを、軸部１９ｂの基部側から先端側に向けて挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ１a）によって成形するようにしているため、軸部１９ｂと直交する方向の形状的制約がなくなり、他の部品の設置等、スペース面での有効活用を図ることが可能となり、設計の自由度が増す。   As described above, according to the present embodiment, the retaining locking portion 19c for retaining the drag knob 40 that is the counterpart component from the frame 19 that is the main body side component is provided from the base 19a side of the frame 19. The frame 19 is formed by using only a basic mold part composed of the core M1 and the cavity M2 because the mold is inserted by the inserted mold (prevention locking part molding mold part M1a). Since the projecting portion (the shape in which the retaining locking portion 19c as the extending portion extends) can be integrally formed in a direction substantially orthogonal to the frame 19, the frame 19 can be manufactured at a low cost by a simple mold structure with few mold parts. And can be molded with high precision (stable in size and shape). Further, particularly in the present embodiment, a mold (prevention) in which a retaining engagement portion 19c formed on the distal end side of the shaft portion 19b and projecting outward in the radial direction is inserted from the base portion side of the shaft portion 19b toward the distal end side. Since the molding is performed by the locking portion molding die M1a), there is no shape restriction in the direction orthogonal to the shaft portion 19b, and it is possible to effectively use in terms of space such as installation of other parts. Thus, the degree of freedom in design increases.

図６〜図１０は本発明の第２の実施形態を示している。本実施形態では、スピニングリール等のスプールの前端に装着され且つスプールの回転に制動力を付与するためのドラグノブ５０の成形方法について説明する。   6 to 10 show a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, a method of forming the drag knob 50 that is attached to the front end of a spool such as a spinning reel and applies a braking force to the rotation of the spool will be described.

図６に示されるように、ドラグノブ５０は、手で摘んで操作可能なドラグ調整ツマミ５０と、ナット体５２と、ナット体５２と後述する押圧部材５８との間に圧縮状態で介挿されるバネ５４と、トラグ操作に伴ってクリック音を発生させるためのクリック係合子５６と、略円筒状の押圧部材５８とによって構成されている。   As shown in FIG. 6, the drag knob 50 is a spring that is inserted in a compressed state between a drag adjusting knob 50 that can be picked and operated by hand, a nut body 52, a nut body 52, and a pressing member 58 described later. 54, a click engagement element 56 for generating a click sound in accordance with the trag operation, and a substantially cylindrical pressing member 58.

ドラグ調整ツマミ（本体側部品）５０は、略円盤状の基部５０aと、基部５０aからこれと略直交する方向に略円弧状を成して延び且つ押圧部材５８（相手側部品；装着部品）４０を装着支持する支持部としての一対の軸部５０ｂと、各軸部１９ｂからこれと略直交する方向に略楔爪状に突出（延在）する突出部（延在部）としての抜止係止部５０ｃとを有しており、これらの基部５０a、軸部５０ｂ、抜止係止部５０ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。   A drag adjusting knob (main body side part) 50 is formed in a substantially disc-like base part 50a, a substantially arc shape extending from the base part 50a in a direction substantially perpendicular to the base part 50a, and a pressing member 58 (mating part; mounting part) 40. A pair of shaft portions 50b as support portions for mounting and supporting the pins, and retaining locks as projecting portions (extending portions) projecting (extending) in a substantially wedge-shaped manner from each shaft portion 19b in a direction substantially orthogonal to the shaft portions 19b The base 50a, the shaft 50b, and the retaining latch 50c are integrally formed by a mold M as will be described later to form one reel constituent member.

この場合、軸部５０ｂは、ドラグ調整ツマミ５０の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図７参照）へ向けて延びており、また、基部５０aには、抜止係止部５０ｃを成形するための後述する金型部品（抜止係止部成形金型部Ｍ２a；図７参照）が型抜き方向Ａで挿通される一対の挿通部６２，６２が形成されている。これらの挿通部６２，６２は、図８に明確に示されるように、基部５０aの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、前記軸心に対して互いに対称に位置して各軸部５０ｂの片側に設けられている。特に本実施形態において、これらの挿通部６２，６２は、基部５０aを貫通する円弧状の貫通孔として形成されており、それぞれが各軸部５０ｂの形状に対応している。   In this case, the shaft portion 50b extends in the mold drawing direction A (see FIG. 7) for extracting the molded product of the drag adjusting knob 50 from the mold M, and the base portion 50a has a retaining locking portion. A pair of insertion portions 62 and 62 are formed through which a mold part to be described later for molding 50c (a retaining locking portion molding mold portion M2a; see FIG. 7) is inserted in the mold cutting direction A. As clearly shown in FIG. 8, these insertion portions 62, 62 extend along an arc centered on the axis of the base portion 50 a, and are positioned symmetrically with respect to the axis so that each axis It is provided on one side of the part 50b. In particular, in the present embodiment, these insertion portions 62 and 62 are formed as arc-shaped through holes penetrating the base portion 50a, and each corresponds to the shape of each shaft portion 50b.

また、抜止係止部５０ｃは、内側に弾性変形できるような厚さをもって各軸部５０ｂの先端に形成されるとともに、軸部５０ｂの径方向外方に略楔爪状に突出しており、軸部５０ｂに装着される押圧部材５８を係止して軸部５０ｂからの押圧部材５８の抜けを防止する。具体的には、抜止係止部５０ｃは、軸部５０ｂとの間に段部７１を形成するとともに、この段部７１から先端側に向かって先細るテーパ面７２を外周に有している。   The retaining locking portion 50c is formed at the tip of each shaft portion 50b with a thickness that can be elastically deformed inward, and protrudes in a substantially wedge-like shape radially outward of the shaft portion 50b. The pressing member 58 attached to the portion 50b is locked to prevent the pressing member 58 from coming off from the shaft portion 50b. Specifically, the retaining locking portion 50c forms a stepped portion 71 between itself and the shaft portion 50b, and has a tapered surface 72 that tapers from the stepped portion 71 toward the distal end side on the outer periphery.

また、ナット体５２は、ドラグ調整ツマミ５０の一対の軸部５０ｂ,５０ｂ同士の間に嵌め込まれるように形成された略筒状体であり、図示しないスプール側に螺着されるネジ部７４と、バネ５４の一端側を支持する支持溝７５とを有している。   Moreover, the nut body 52 is a substantially cylindrical body formed so as to be fitted between the pair of shaft portions 50b, 50b of the drag adjusting knob 50, and a screw portion 74 screwed to the spool side (not shown). , And a support groove 75 that supports one end of the spring 54.

また、クリック係合子５６は、薄板により形成されるとともに、平面視で略Ｃ字形状を成しており、円弧状に突出する凸部５６aを外周の一部に有している。   The click engagement element 56 is formed of a thin plate, has a substantially C shape in plan view, and has a convex portion 56a protruding in an arc shape at a part of the outer periphery.

また、押圧部材（本体側部品）５８は、円環状の底部を成し且つバネ５４の他端側を支持する支持面７９を有する基部５８aと、基部５０aからこれと略直交する方向に延び且つドラグ調整ツマミ５０（相手側部品；装着部品）５０を装着支持する支持部としての円筒状の軸部５８ｂと、軸部５８ｂの先端側（基部５０aの反対側）に設けられ且つ軸部５０ｂに対して略直交する方向に延びる延在部としての抜止係止部５８ｃとを有しており、これらの基部５８a、軸部５８ｂ、抜止係止部５８ｃが後述するように金型Ｍによって一体成形されることにより１つのリール構成部材を形成する。   Further, the pressing member (main body side part) 58 has a base 58a that forms an annular bottom and has a support surface 79 that supports the other end of the spring 54, and extends from the base 50a in a direction substantially perpendicular thereto. A cylindrical shaft portion 58b as a support portion for mounting and supporting the drag adjusting knob 50 (part on the other side; mounting component) 50, and provided on the distal end side (opposite side of the base portion 50a) of the shaft portion 58b and on the shaft portion 50b And a retaining portion 58c as an extending portion extending in a direction substantially orthogonal to the base portion 58a. The base portion 58a, the shaft portion 58b, and the retaining portion 58c are integrally formed by a mold M as will be described later. As a result, one reel component is formed.

この場合、軸部５８ｂは、押圧部材５８の成形品を金型Ｍから抜き取るための型抜き方向Ａ（図９参照）へ向けて延びており、また、基部５８aには、抜止係止部５８ｃを成形するための後述する金型部位（抜止係止部成形部Ｍ１ｂ；図７参照）が型抜き方向Ａで挿通される一対の挿通部７０，７０が形成されている。これらの挿通部７０，７０は、図１０に明確に示されるように、基部５８aの軸心を中心とする円弧に沿って延びており、前記軸心に対して互いに対称に位置して設けられている。特に本実施形態において、これらの挿通部７０，７０は、基部５８aの外周面の一部を切り欠いて形成されている。   In this case, the shaft portion 58b extends in the mold drawing direction A (see FIG. 9) for extracting the molded product of the pressing member 58 from the mold M, and the base portion 58a has a retaining locking portion 58c. A pair of insertion portions 70, 70 through which a later-described mold portion (a removal locking portion forming portion M1b; see FIG. 7) is inserted in the die cutting direction A is formed. As clearly shown in FIG. 10, these insertion portions 70, 70 extend along an arc centered on the axis of the base 58 a and are provided symmetrically with respect to the axis. ing. Particularly in the present embodiment, these insertion portions 70 are formed by cutting out a part of the outer peripheral surface of the base portion 58a.

また、軸部５８ｂには、ドラグ調整ツマミ５０の抜止係止部５０ｃが係止可能な一対の開口６９，６９が両側に形成されており、これらの開口６９，６９によって段差状の前記抜止係止部５８ｃが形成されている。なお、一方の開口６９は、抜止係止部５０ｃとクリック係合子５６の凸部５６aとを上下に重ね合わせた状態で径方向外側に突出させるようになっている。   The shaft portion 58b is formed with a pair of openings 69 and 69 on both sides to which the retaining portion 50c of the drag adjusting knob 50 can be retained. A stop 58c is formed. The one opening 69 projects outward in the radial direction in a state where the retaining locking portion 50c and the convex portion 56a of the click engagement element 56 are superposed on each other.

次に、図７および図８を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材であるドラグ調整ツマミ５０を一体成形する方法について説明する。   Next, a method for integrally forming the drag adjusting knob 50, which is a reel constituent member, using the mold M will be described with reference to FIGS.

前述した第１の実施形態と同様に、抜止係止部５０ｃと軸部５０ｂと基部５０aとを金型Ｍにより一体成形してドラグ調整ツマミ５０を形成する際には、図７に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、可動側のキャビティＭ２は、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０aの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、ドラグ調整ツマミ５０の抜止係止部５０ｃの段部７１を成形するための抜止係止部成形金型部（延在部成形金型部）Ｍ２aを有している。また、抜止係止部成形金型部Ｍ２aは、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０aの一対の挿通部６２，６２を形成する（成形時には、一対の挿通部６２，６２に型抜き方向Ａ（軸部５０ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように２つ設けられている。一方、固定側のコアＭ１は、ドラグ調整ツマミ５０の軸部５０ｂおよび抜止係止部５０ｃの形状を形作るとともに一対の抜止係止部成形金型部Ｍ２aと嵌合し得る金型形状を成している。   As in the first embodiment described above, when the retaining member 50c, the shaft 50b, and the base 50a are integrally formed by the mold M to form the drag adjusting knob 50, as shown in FIG. In addition, only a basic mold part consisting of a fixed-side core M1 as the first mold part and a movable-side cavity M2 as the second mold part may be used. In this case, the movable-side cavity M2 has a mold shape that can shape the shape of the base portion 50a of the drag adjusting knob 50, and forms the stepped portion 71 of the retaining locking portion 50c of the drag adjusting knob 50. A retaining locking portion molding die portion (extended portion molding die portion) M2a is provided. Further, the retaining locking portion molding die M2a forms a pair of insertion portions 62, 62 of the base portion 50a of the drag adjusting knob 50 (during the molding, the pair of insertion portions 62, 62 has a die cutting direction A (shaft portion). Two are provided so as to be inserted in the extending direction 50b). On the other hand, the core M1 on the fixed side forms a shape of the shaft portion 50b and the retaining locking portion 50c of the drag adjusting knob 50 and has a mold shape that can be fitted to the pair of retaining locking portion molding mold portions M2a. ing.

以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いてドラグ調整ツマミ５０を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間にドラグ調整ツマミ５０の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ２aを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧを通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部５０ａと軸部５０ｂと抜止係止部５０ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形金型部Ｍ２aが型抜き方向Ａで挿通される挿通部６２，６２が基部５０ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させることにより、挿通部６２，６２を通じて抜止係止部成形金型部Ｍ２aを成形品から型抜き方向Ａで引き抜くとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いてドラグ調整ツマミ５０の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、金型Ｍからドラグ調整ツマミ５０を抜き取る。   When the drag adjusting knob 50 is formed using the mold parts M1 and M2 as described above, first, the core M1 and the cavity M2 are overlapped to form the drag adjusting knob 50 therebetween. While forming the cavity part C, it positions so that the securing latching part shaping | molding die part M2a may protrude in the cavity part C. FIG. Then, by pouring the molding material m into the cavity C through a predetermined gate G, the base part 50a, the shaft part 50b, and the retaining latch part 50c are molded, and the retaining latch part molding die M2a is molded. Insertion portions 62 and 62 inserted in the drawing direction A are formed in the base portion 50a. Thereafter, when the molding material m is hardened, the cavity M2 is relatively separated from the core M1 in the die-cutting direction A, so that the retaining engagement portion molding die M2a is molded from the molded product through the insertion portions 62 and 62. While pulling out in the pulling direction A, the drag adjusting knob 50 is pulled out from the mold M by pushing out the molded product of the drag adjusting knob 50 from the core M1 using the pushing pin P provided on the core M1 side.

次に、図９および図１０を参照しながら、金型Ｍを用いてリール構成部材である押圧部材５８を一体成形する方法について説明する。   Next, a method for integrally forming the pressing member 58, which is a reel constituent member, using the mold M will be described with reference to FIGS.

先と同様に、抜止係止部５８ｃと軸部５８ｂと基部５８aとを金型Ｍにより一体成形して押圧部材５８を形成する際には、図９に示されるように、第１の金型部品としての固定側のコアＭ１と第２の金型部品としての可動側のキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用すれば済む。この場合、固定側のコアＭ１は、押圧部材５８の基部５８aおよび軸部５８ｂの形状を形作ることができる金型形状を成しているとともに、押圧部材５８の抜止係止部５８ｃを成形するための抜止係止部成形部（延在部成形金型部）Ｍ１ｂを有している（図１０参照）。また、抜止係止部成形部Ｍ１ｂは、押圧部材５８の基部５８aの一対の挿通部７０，７０を形成する（成形時には、一対の挿通部７０，７０に型抜き方向Ａ（軸部５８ｂの延在方向）で挿通された状態となる）ように、コアＭ１の内周面の両側に凸状に形成されている。一方、可動側のキャビティＭ２は、押圧部材５８の軸部５８ｂの形状を形作ることができる金型形状を成している。   Similarly to the above, when forming the pressing member 58 by integrally forming the retaining locking portion 58c, the shaft portion 58b, and the base portion 58a with the die M, as shown in FIG. It is only necessary to use a basic mold part consisting of a fixed core M1 as a part and a movable cavity M2 as a second mold part. In this case, the fixed-side core M1 has a mold shape that can shape the shapes of the base portion 58a and the shaft portion 58b of the pressing member 58 and also forms the retaining engagement portion 58c of the pressing member 58. The retaining latch part molding part (extension part molding die part) M1b (see FIG. 10). Further, the retaining engagement portion molding portion M1b forms a pair of insertion portions 70, 70 of the base portion 58a of the pressing member 58 (during the molding, the pair of insertion portions 70, 70 are subjected to the mold cutting direction A (the extension of the shaft portion 58b). It is formed in a convex shape on both sides of the inner peripheral surface of the core M1. On the other hand, the cavity M2 on the movable side has a mold shape that can shape the shape of the shaft portion 58b of the pressing member 58.

以上のような金型部品Ｍ１,Ｍ２を用いて押圧部材５８を成形する場合には、まず、コアＭ１とキャビティＭ２とを重ね合わせることにより、これらの間に押圧部材５８の形状を成す空洞部Ｃを形成するとともに、抜止係止部成形部Ｍ１ｂを空洞部Ｃ内に突出させるように位置させる。そして、所定のゲートＧ（図１０参照）を通じて空洞部Ｃ内に成形材料ｍを流し込むことにより、基部５８ａと軸部５８ｂと抜止係止部５８ｃとが成形されるとともに、抜止係止部成形部Ｍ１ｂが型抜き方向Ａで挿通される挿通部７０，７０が基部５８ａに形成される。その後、成形材料ｍが硬化した時点で、キャビティＭ２を型抜き方向ＡでコアＭ１から相対的に離間させるとともに、コアＭ１側に設けられた押し出しピンＰを用いて押圧部材５８の成形品をコアＭ１から押し出すことにより、挿通部７０，７０を通じて成形品を抜止係止部成形部Ｍ１ｂから型抜き方向Ａで引き抜くとともに、金型Ｍから押圧部材５８を抜き取る。   When the pressing member 58 is formed using the mold parts M1 and M2 as described above, first, the core M1 and the cavity M2 are overlapped to form a cavity portion that forms the pressing member 58 therebetween. C is formed, and the retaining engagement portion molding portion M1b is positioned so as to protrude into the cavity portion C. Then, by pouring the molding material m into the cavity C through a predetermined gate G (see FIG. 10), the base portion 58a, the shaft portion 58b, and the retaining locking portion 58c are molded, and the retaining locking portion molding portion. Insertion portions 70 and 70 through which M1b is inserted in the die cutting direction A are formed in the base portion 58a. After that, when the molding material m is cured, the cavity M2 is relatively separated from the core M1 in the mold release direction A, and the molded product of the pressing member 58 is formed using the extrusion pin P provided on the core M1 side. By extruding from M1, the molded product is pulled out from the retaining engagement portion molding portion M1b in the mold drawing direction A through the insertion portions 70, 70, and the pressing member 58 is pulled out from the mold M.

以上のように、本実施形態においても、本体側部品であるドラグ調整ツマミ５０に対して相手側部品である押圧部材５８を抜け止めするための抜止係止部５０ｃを、ドラグ調整ツマミ５０の基部５０a側から挿通する金型（抜止係止部成形金型部Ｍ2a）によって成形するようにしているため、あるいは、本体側部品である押圧部材５８に対して相手側部品であるドラグ調整ツマミ５０を抜け止めするための抜止係止部５８ｃを、押圧部材５８の基部５８a側から挿通する金型（抜止係止部成形部Ｍ１ｂ）によって成形するようにしているため、すなわち、コアＭ１とキャビティＭ２とから成る基本金型部品のみを使用してドラグ調整ツマミ５０または押圧部材５８（型抜き方向Ａに対して略直交する方向に延在部が延出する形状）を一体成形できるため、簡単で且つ型割数が少ない金型構造によってフレーム１９を安価に且つ高精度に（寸法および形状的に安定して）成形することができる。   As described above, also in the present embodiment, the retaining portion 50c for retaining the pressing member 58, which is the counterpart component, with respect to the drag adjusting knob 50, which is the main body side component, is provided as the base portion of the drag adjusting tab 50. Since the molding is performed by a mold inserted from the 50a side (prevention locking portion molding mold portion M2a), or a drag adjusting knob 50 which is a counterpart component with respect to the pressing member 58 which is a body side component. Since the retaining locking portion 58c for retaining is formed by a mold (a retaining locking portion molding portion M1b) inserted from the base 58a side of the pressing member 58, that is, the core M1 and the cavity M2. The drag adjusting knob 50 or the pressing member 58 (the shape in which the extending portion extends in a direction substantially perpendicular to the die-cutting direction A) can be integrally formed using only the basic mold parts made of Therefore, the frame 19 can be formed inexpensively and with high accuracy (stable in terms of dimensions and shape) with a simple mold structure having a small number of molds.

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。例えば、前述した実施形態では、ドラグノブおよびドラグノブを支持するフレームの成形に本発明が適用されているが、本発明は、成形品を金型から抜き取るための型抜き方向に対して略直交する方向に延在する延在部を有する全ての魚釣用リールの構成部材（例えば、キャップ等の小物部品や側板など）及びその成形方法に適用できる。また、前述した実施形態では、延在部として突出部や段部が一例として挙げられているが、延在部の形状や形態は任意である。   Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified without departing from the scope of the invention. For example, in the above-described embodiment, the present invention is applied to the molding of the drag knob and the frame that supports the drag knob. However, the present invention is a direction that is substantially orthogonal to the mold drawing direction for extracting the molded product from the mold. The present invention can be applied to all fishing reel constituent members (for example, small parts such as caps and side plates) having an extending portion extending in the direction and a forming method thereof. In the above-described embodiment, the protruding portion and the stepped portion are exemplified as the extending portion, but the shape and form of the extending portion are arbitrary.

本発明は、型抜き方向に対して略直交する方向に延びる延出部を有する全てのリール構成部材に適用できる。   The present invention can be applied to all reel components having an extending portion extending in a direction substantially orthogonal to the die cutting direction.

本発明の第１の実施形態に係るリール構成部材としてのフレームを備える魚釣用リールとしてのスピンキャストリールの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the spin cast reel as a fishing reel provided with the flame | frame as a reel structural member which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of FIG. （ａ）は本体側部品としてのフレームの斜視図、（ｂ）は相手側部品としてのドラグノブの一部断面を有する側面図である。(A) is a perspective view of a frame as a body side part, (b) is a side view having a partial cross section of a drag knob as a counterpart part. （ａ）は金型によってフレームを成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形されたフレームの成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the state which shape | molds a flame | frame with a metal mold | die, (b) is sectional drawing which shows the state which extracted the molded product of the shape | molded flame | frame from the metal mold | die. 図４の（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of (b) of FIG. 本発明の第２の実施形態に係るリール構成部材としてのドラグノブの組立状態の断面図、（ｂ）は（ａ）のドラグノブの分解状態と半断面図である。Sectional drawing of the assembly state of the drag knob as a reel structural member which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (b) is the decomposition | disassembly state and half sectional view of the drag knob of (a). （ａ）は金型によってドラグノブのドラグ調整ツマミを成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形されたドラグ調整ツマミの成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the state which shape | molds the drag adjustment knob of a drag knob with a metal mold | die, (b) is sectional drawing which shows the state which extracted the molded product of the molded drag adjustment knob from a metal mold | die. 図７の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of (b) of FIG. （ａ）は金型によってドラグノブの押圧部材を成形する状態を示す断面図、（ｂ）は成形された押圧部材の成形品を金型から抜き取った状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the state which shape | molds the pressing member of a drag knob with a metal mold | die, (b) is sectional drawing which shows the state which extracted the molded product of the molded pressing member from the metal mold | die. 図９の（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the CC line of (b) of FIG. （ａ）は従来のドラグノブを抜け止めする抜止係止部を有するリール構成部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のリール構成部材を金型で成形する状態を示す断面図である。(A) is a perspective view of the reel structural member which has the securing latching | locking part which prevents the conventional drag knob from falling out, (b) is sectional drawing which shows the state which shape | molds the reel structural member of (a) with a metal mold | die.

符号の説明Explanation of symbols

１９ フレーム（構成部材；本体側部品）
１９ａ，５０ａ，５８ａ 基部
１９ｂ，５０ｂ，５８ｂ 軸部（支持部）
１９ｃ，５０ｃ，５８ｃ 抜止係止部（延在部）
３４，６２，７０ 挿通部
４０ ドラグノブ（装着部品；相手側部品）
５０ ドラグ調整ツマミ（構成部材；装着部品；本体側部品；相手側部品）
５８ 押圧部材（構成部材；装着部品；本体側部品；相手側部品）
Ｃ 空洞部
Ｍ１ コア（第１の金型部品）
Ｍ１ａ，Ｍ２ａ，Ｍ１ｂ 延在部成形金型部
Ｍ２ キャビティ（第２の金型部品）
Ｇ ゲート 19 Frame (component: main part)
19a, 50a, 58a Base part 19b, 50b, 58b Shaft part (support part)
19c, 50c, 58c Stop locking part (extension part)
34, 62, 70 Insertion part 40 Drag knob (Mounting part; Counterpart part)
50 Drag adjustment knob (component; mounting part; body side part; mating part)
58 pressing member (component; mounting part; main part side; counterpart part)
C Cavity M1 Core (first mold part)
M1a, M2a, M1b Extension mold part M2 Cavity (second mold part)
G Gate

Claims (6)

金型によって成形される魚釣用リールの構成部材であって、
前記構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有し、
前記基部には、前記延在部を成形するための金型部品が前記型抜き方向で挿通される挿通部が形成されていることを特徴とする魚釣用リールの構成部材。 A component of a fishing reel formed by a mold,
A shaft portion extending in a mold drawing direction for extracting a molded product of the component member from the mold, a base portion integrally provided on one end side of the shaft portion, and provided on the other end side of the shaft portion; An extending portion extending in a direction substantially orthogonal to the shaft portion,
An element for forming a fishing reel, wherein an insertion part through which a mold part for forming the extension part is inserted in the mold release direction is formed in the base part. 前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの構成部材。   2. The extension portion is formed as a retaining locking portion that locks a mounting component mounted on the shaft portion to prevent the mounting component from coming off from the shaft portion. The component of the fishing reel as described in any one of Claims 1-3. 魚釣用リールの構成部材を金型によって成形する成形方法であって、前記構成部材が、当該構成部材の成形品を金型から抜き取るための型抜き方向へ向けて延びる軸部と、この軸部の一端側に一体で設けられた基部と、前記軸部の他端側に設けられ且つ前記軸部に対して略直交する方向に延びる延在部とを有している成形方法において、
第１の金型部品と第２の金型部品とを重ね合わせることにより、これらの間に前記構成部材の形状を成す空洞部を形成するとともに、前記延在部を成形するために前記第１または第２の金型部品に設けられた延在部成形金型部を前記空洞部内に突出させるように位置させる第１のステップと、
所定のゲートを通じて前記空洞部内に成形材料を流し込むことにより、前記基部と前記軸部と前記延在部とを成形するとともに、前記延在部成形金型部が前記型抜き方向で挿通される挿通部を前記基部に形成する第２のステップと、
成形材料が硬化した時点で、前記第１の金型部品と前記第２の金型部品とを前記型抜き方向で相対的に離間させることにより、前記挿通部を通じて前記延在部成形金型部を成形品から前記型抜き方向で引き抜いて、成形品を金型から抜き取る第３のステップと、
を含む成形方法。 A molding method for molding a component of a fishing reel with a mold, wherein the component extends in a die-cutting direction for extracting a molded product of the component from the mold, and the shaft In a molding method having a base part integrally provided on one end side of the part and an extending part provided on the other end side of the shaft part and extending in a direction substantially orthogonal to the shaft part,
The first mold part and the second mold part are overlapped to form a hollow portion that forms the shape of the component member therebetween, and the first part for molding the extension part. Alternatively, a first step of positioning an extending portion molding die portion provided in the second die component so as to protrude into the cavity portion;
By inserting a molding material into the hollow portion through a predetermined gate, the base portion, the shaft portion, and the extension portion are formed, and the extension portion molding die portion is inserted in the die cutting direction. A second step of forming a portion on the base;
When the molding material is cured, the first mold part and the second mold part are relatively separated from each other in the mold-release direction, so that the extension part mold part is inserted through the insertion part. A third step of extracting the molded product from the mold by extracting the molded product in the mold drawing direction;
A molding method comprising: 前記延在部は、前記軸部に装着される装着部品を係止して前記軸部からの前記装着部品の抜けを防止する抜止係止部として形成されていることを特徴とする請求項３に記載の成形方法。   4. The extension portion is formed as a retaining latch portion that latches a mounting component mounted on the shaft portion and prevents the mounting component from coming off from the shaft portion. The forming method according to 1. 相手側部品を抜け止めするために本体側部品に形成される抜止係止部を、本体側部品の基部から挿通する金型によって成形したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。   A component for a fishing reel, characterized in that a retaining portion formed on a main body side part for preventing a counterpart part from being formed is formed by a die inserted from a base portion of the main body side part. 相手側部品が装着される支持部を有する本体側部品で構成される魚釣用リールの構成部材において、前記支持部の先端側に形成される径方向外方に突出する抜止係止部を、前記支持部の基部側から先端側に向けて挿通する金型で成形したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。   In the component of the fishing reel constituted by the main body side part having the support part on which the counterpart part is mounted, the retaining locking part protruding outward in the radial direction formed on the front end side of the support part, A component for a fishing reel, characterized in that the fishing reel is formed of a mold that is inserted from the base side toward the tip side of the support portion.

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