JP2007246605A - 鉛筆芯及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 細字用の鉛筆芯であっても実際に筆記した描線の太さより細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度（曲げ強度、引張強度理、圧縮強度）にも優れたシャープペンシル用鉛筆芯、木軸用鉛筆芯などの鉛筆芯及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とする鉛筆芯。
【選択図】なし
【解決手段】 焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とする鉛筆芯。
【選択図】なし
Description
本発明は、シャープペンシル用鉛筆芯、木軸用鉛筆芯などの鉛筆芯及びその製造方法に関し、更に詳しくは、細字用の鉛筆芯であっても実際筆記した描線の太さよりも細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度（曲げ強度、引張強度理、圧縮強度）にも優れた鉛筆芯及びその製造方法に関する。
鉛筆芯において、一般に要求される重要特性としては、機械的強度と描線濃度が挙げられる。このため、描線濃度を濃くすると機械的強度が弱くなり、細い鉛筆芯では筆記荷重に対する十分な強度を確保できないという問題があった。
この問題を解決する鉛筆芯として、例えば、黒鉛を高圧で成型することにより高配向させ、曲げ強度及び曲げ弾性率を高くすることを可能とした焼成鉛筆芯及びその製造方法が知られている（例えば、本出願人による特許文献１参照）。
この鉛筆芯によれば、鉛筆芯そのものの強度は強くなったが、鉛筆芯が細くなればなるほど強度が低下してしまうという点において、根本的な解決に至っていない点に課題がある。
この鉛筆芯によれば、鉛筆芯そのものの強度は強くなったが、鉛筆芯が細くなればなるほど強度が低下してしまうという点において、根本的な解決に至っていない点に課題がある。
一方、全く異なる観点から上記問題の解決を試みたシャープぺンシル用替芯として、例えば、白又は黒その他適宜な色を有する筆記芯部を形成し、前記筆記芯部の外周に前記同様白又は黒その他適宜な色を有する被覆部を配設してなる替芯が知られている（例えば、特許文献２参照）。
この被覆部は、粘土を粘結材としてタルク、セリサイト、炭酸カルシウム等の一種または二種以上を水と練り、黒鉛、粘土、カーボンブラック等の材料を混合して成形焼成した筆記芯部の外周面に層を形成し、焼成することにより被覆部を形成したものである。
この被覆部は、粘土を粘結材としてタルク、セリサイト、炭酸カルシウム等の一種または二種以上を水と練り、黒鉛、粘土、カーボンブラック等の材料を混合して成形焼成した筆記芯部の外周面に層を形成し、焼成することにより被覆部を形成したものである。
しかしながら、この替芯では、筆記時に被覆部が簡単に剥離するとの開示があるが、粉やバリとなって筆記面が汚されてしまう点に課題があり、また、被覆部が粘土や体質材によって形成されているため透明でなく、純粋な意味で細い描線が描ける訳ではない点などに課題がある。
また、上記替芯において、粘土を結合材とする被覆材では、黒鉛と粘土を骨格とする替芯で用いられている鉛筆芯に対しては親和性が高いと考えられるが、これより明らかに強度の強い、黒鉛とアモルファス炭素を骨格とする鉛筆芯に対しては親和性が低いため、焼成処理を施すと体積収縮に結合力が負け、割れが生じてしまったり、例え、割れが生じなくとも結合力は非常に弱くなってしまうため、所望の強度がえられない点に課題がある。
また、上記替芯において、粘土を結合材とする被覆材では、黒鉛と粘土を骨格とする替芯で用いられている鉛筆芯に対しては親和性が高いと考えられるが、これより明らかに強度の強い、黒鉛とアモルファス炭素を骨格とする鉛筆芯に対しては親和性が低いため、焼成処理を施すと体積収縮に結合力が負け、割れが生じてしまったり、例え、割れが生じなくとも結合力は非常に弱くなってしまうため、所望の強度がえられない点に課題がある。
他方、鉛筆芯の強度等を向上させたものとして、例えば、鉛芯の外周面に厚さが０．５〜４．０μｍの無電解ニッケルメッキ被膜を施したシャープペンシル芯（例えば、特許文献３参照）、鉛芯の外周面に厚さが１〜１００μｍの気相メッキ法によるカーボン或は黒鉛の皮膜を被覆した鉛芯（例えば、特許文献４参照）や、鉛筆芯の外周面にプラズマ法によりフッ化黒鉛層を形成する工程を含むことを特徴とする鉛筆芯の製造方法（例えば、特許文献５参照）、並びに、焼成型の多孔質体及びその気孔中に含浸されたインキからなる芯体の外周面に、少なくとも樹脂からなる被膜を設けることを特徴とする色鉛筆芯（例えば、特許文献６参照）が知られている。
しかしながら、上記各文献に記載される技術は、被覆部は単に強度等を補強するため極めて薄い被膜であり、鉛筆芯が細くなると上記被覆部を施しても強度が低下してしまうという点に課題がある。また、上記特許文献４及び５の鉛筆芯では、被覆部は黒鉛等であり、透明でなく、取り扱い時に手が汚れたりする課題があり、しかも、細い描線が描けるものでない点に課題がある。
ところで、現在汎用されているシャープペンシルの芯としては、直径０．５ｍｍや０．７ｍｍが比較的一般的であるが、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍのシャープペンシルは一般的でないため、細い描線を得るためには専用にホルダーを購入しなければならない点に課題がある。消費者は、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍの芯をホルダーを使用することなく、０．５ｍｍのシャープペンシルで使用でき、しかも、機械的強度と描線濃度に優れる鉛筆芯の開発が切望されているのが現状である。
特開平８−４８９３１号公報（特許請求の範囲、実施例等）
特開昭５１−１４１０３５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
特開昭５２−５４５２７号公報（特許請求の範囲、実施例等）
特開昭５５−９６０２号公報（特許請求の範囲、実施例等）
特開平４−８１９６０号公報（特許請求の範囲、実施例等）
特開平７−３４０２４号公報（特許請求の範囲、実施例等）
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、簡便、安価な鉛筆芯及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意研究を行った結果、焼成又は非焼成の核芯材の外周面に、特性物性となる被覆材を被覆すると共に、該被覆材の膜厚を特定範囲となる膜厚等とすることにより、上記目的の鉛筆芯及びその製造方法が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（１５）に存する。
（１） 焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とする鉛筆芯。
（２） 被覆材に含まれる着色剤は、被覆材全量に対して、２重量％以下である上記（１）記載の鉛筆芯。
（３） ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線前後の被覆材の摩耗量が核芯材の摩耗量と比較して１〜１０倍である上記（１）又は（２）記載の鉛筆芯。
（４） 被覆材は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕が２０以下である請求項１〜３の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（５） 被覆材が、少なくともセラミック体質材と結合材からなる上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（６） 結合材は、無機高分子化合物及び／又は金属有機化合物を出発物質としたセラミックである上記（５）に記載の鉛筆芯。
（７） 被覆材には、少なくとも有機高分子とワックスを含有する上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（８） 被覆材に、有機高分子が被覆材全量に対して、１０〜６０重量％含有する上記（７）に記載の鉛筆芯。
（９） 有機高分子がオレフィン系樹脂及び／又はポリエチレンビニルアセテートである上記（７）又は（８）に記載の鉛筆芯。
（１０） ワックスには、石油ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％含有される上記（７）〜（９）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１１） 核芯材の芯径が０．０５〜０．６ｍｍの範囲である上記（１）〜（１０）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１２） 核芯材が黒鉛又はカーボンブラックとアモルファス炭素を少なくとも含有する焼成鉛筆芯である上記（１）〜（１１）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１３） 核芯材が少なくとも色材と体質材及びセラミック結合材よりなる焼成色鉛筆芯である上記（１）〜（１１）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１４） 焼成又は非焼成の核芯材と、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料からなる被覆材とを押出成形によって同時成形することにより、核芯材の外周面に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
（１５） 焼成又は非焼成の核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、核芯材よりも摩耗しやすい材料からなると共に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を射出成形、ディップ成形、押出成形の少なくとも一つの成形処理によって被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
（１） 焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とする鉛筆芯。
（２） 被覆材に含まれる着色剤は、被覆材全量に対して、２重量％以下である上記（１）記載の鉛筆芯。
（３） ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線前後の被覆材の摩耗量が核芯材の摩耗量と比較して１〜１０倍である上記（１）又は（２）記載の鉛筆芯。
（４） 被覆材は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕が２０以下である請求項１〜３の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（５） 被覆材が、少なくともセラミック体質材と結合材からなる上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（６） 結合材は、無機高分子化合物及び／又は金属有機化合物を出発物質としたセラミックである上記（５）に記載の鉛筆芯。
（７） 被覆材には、少なくとも有機高分子とワックスを含有する上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（８） 被覆材に、有機高分子が被覆材全量に対して、１０〜６０重量％含有する上記（７）に記載の鉛筆芯。
（９） 有機高分子がオレフィン系樹脂及び／又はポリエチレンビニルアセテートである上記（７）又は（８）に記載の鉛筆芯。
（１０） ワックスには、石油ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％含有される上記（７）〜（９）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１１） 核芯材の芯径が０．０５〜０．６ｍｍの範囲である上記（１）〜（１０）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１２） 核芯材が黒鉛又はカーボンブラックとアモルファス炭素を少なくとも含有する焼成鉛筆芯である上記（１）〜（１１）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１３） 核芯材が少なくとも色材と体質材及びセラミック結合材よりなる焼成色鉛筆芯である上記（１）〜（１１）の何れか一つに記載の鉛筆芯。
（１４） 焼成又は非焼成の核芯材と、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料からなる被覆材とを押出成形によって同時成形することにより、核芯材の外周面に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
（１５） 焼成又は非焼成の核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、核芯材よりも摩耗しやすい材料からなると共に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を射出成形、ディップ成形、押出成形の少なくとも一つの成形処理によって被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
本発明によれば、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、手を汚すことなく簡便で、安価な鉛筆芯及びその製造方法が得られる。特に、細字用の鉛筆芯であっても実際に筆記した描線の太さより細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度にも優れた鉛筆芯が得られる。
また、従来において、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍなどのシャープペンシル用の鉛筆芯では専用ホルダーを使用しなければならなかったが、本発明では、専用ホルダーを用いることなく、汎用の０．５ｍｍのシャープペンシルなどを用いて、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍの筆記描線を簡単に描くことができる。
また、従来において、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍなどのシャープペンシル用の鉛筆芯では専用ホルダーを使用しなければならなかったが、本発明では、専用ホルダーを用いることなく、汎用の０．５ｍｍのシャープペンシルなどを用いて、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍの筆記描線を簡単に描くことができる。
以下に、本発明の実施形態を発明ごとに詳しく説明する。
本発明の鉛筆芯は、焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とするものである。
図１は、本発明の実施形態の一例を示す鉛筆芯の透視図である。本実施形態の鉛筆芯Ａは、焼成又は非焼成の核芯材１０と、該核芯材１０の外周面に、上記特性となる被覆材２０とを少なくとも備えたものである。
本発明の鉛筆芯は、焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とするものである。
図１は、本発明の実施形態の一例を示す鉛筆芯の透視図である。本実施形態の鉛筆芯Ａは、焼成又は非焼成の核芯材１０と、該核芯材１０の外周面に、上記特性となる被覆材２０とを少なくとも備えたものである。
本発明において、核芯材１０は、焼成又は非焼成から構成されるものであり、体質材、潤滑剤、バインダー成分、熱可塑性や熱硬化性の合成樹脂、有機溶剤、香料などの各成分を適宜選択して焼成又は非焼成用の核芯材とすることができる。
例えば、核心材１０は、黒鉛及び／又はカーボンブラックとアモルファス炭素を少なくとも含有する焼成鉛筆芯から構成されるもの、または、少なくとも色材と体質材及びセラミック結合材よりなる焼成鉛筆芯から構成されるものが挙げられる。また、非焼成では、色材と油脂とワックス類とを少なくとも含有する非焼成鉛筆芯から構成されるものが挙げられる。
また、核芯材１０が焼成鉛筆芯の場合は、その他の成分として、α−オレフィンオリゴマー、脂肪酸エステル、スピンドル油、ワックス類、窒化ホウ素、タルク、シリコーンオイル、シリカ微粒子、金属石鹸等を用いることができ、非焼成鉛筆芯又は焼成鉛筆芯では、その他の成分として、シリコーンオイル、ラード、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロイド及びその他の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
例えば、核心材１０は、黒鉛及び／又はカーボンブラックとアモルファス炭素を少なくとも含有する焼成鉛筆芯から構成されるもの、または、少なくとも色材と体質材及びセラミック結合材よりなる焼成鉛筆芯から構成されるものが挙げられる。また、非焼成では、色材と油脂とワックス類とを少なくとも含有する非焼成鉛筆芯から構成されるものが挙げられる。
また、核芯材１０が焼成鉛筆芯の場合は、その他の成分として、α−オレフィンオリゴマー、脂肪酸エステル、スピンドル油、ワックス類、窒化ホウ素、タルク、シリコーンオイル、シリカ微粒子、金属石鹸等を用いることができ、非焼成鉛筆芯又は焼成鉛筆芯では、その他の成分として、シリコーンオイル、ラード、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロイド及びその他の熱可塑性樹脂等を用いることができる。
本発明で用いる黒鉛としては、天然黒鉛、人造黒鉛、キッシュ黒鉛、膨張黒鉛、膨張化黒鉛などが挙げられ、カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、及びランプブラックなどが挙げられ、セラミック結合材としては、結晶質又は非晶質のＳｉＯ2、Ｓｉ3Ｎ4、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＭｇＯ、窒化ホウ素、Ｂ2Ｏ3、ＡｌＮなどが挙げられ、これらは各単独又は２種以上を用いてもよいものである。
また、本発明で用いる体質材としては、従来の鉛筆芯に使用されているものであれば、特に限定されるものではなく、いずれも使用することができる。例えば、窒化ホウ素、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の白色系体質材や、鉛筆芯の色相によっては、有色系の体質材も使用することができ、当然これら数種類の混合物も使用できる。特に、好ましくは、その物性、形状から窒化ホウ素、カオリン、タルクが挙げられる。
本発明で用いる色材としては、例えば、一般に用いられている筆記具用のインキ組成物に分類されているものであれば、いずれも使用でき、例えば、水性顔料インキ、水性染料インキ、油性顔料インキ、油性染料インキ等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
顔料としては、例えば、酸化チタン、鉄黒、カーボンブラック、紺青、群青、青色１号、弁柄、黄酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、青色２号、青色４０４号、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、ＤＰＰレッド、黄色４号、黄色５号、緑色３号等の顔料等が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
顔料としては、例えば、酸化チタン、鉄黒、カーボンブラック、紺青、群青、青色１号、弁柄、黄酸化鉄、酸化クロム、水酸化クロム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、青色２号、青色４０４号、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、ＤＰＰレッド、黄色４号、黄色５号、緑色３号等の顔料等が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
本発明で用いる潤滑剤としては、一般的に潤滑剤に分類されているものであればいずれも使用することができ、潤滑油であってもグリースであっても使用することができる。
潤滑油としては、例えば、エンジンオイル等の鉱物油、α−オレフィンオリゴマー、シリコーンオイル、エステルオイル等の合成油、ヒマシオイル等の植物油などが挙げられ、グリースとしては、例えば、カルシウム石鹸グリース、リチウム石鹸グリース等の石鹸系、ベントングリース、シリカゲルグリース等の非石鹸系が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
潤滑油としては、例えば、エンジンオイル等の鉱物油、α−オレフィンオリゴマー、シリコーンオイル、エステルオイル等の合成油、ヒマシオイル等の植物油などが挙げられ、グリースとしては、例えば、カルシウム石鹸グリース、リチウム石鹸グリース等の石鹸系、ベントングリース、シリカゲルグリース等の非石鹸系が挙げられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
本発明に用いるバインダー成分としては、従来の鉛筆芯に使用されているものであれば、特に限定されるものではなく、いずれも使用することができる。例えば、カルボキシルメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルピロニドン等のポリビニル類、ポリオキシエチレン等のポリエーテル類、ポリアクリル酸等のアクリル酸類、テトラエチルオルソシリケート（ＴＥＯＳ）縮合体等の無機高分子、モンモリロナイト等の粘土、セラミックガラス等が挙げられる。これらは、単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
また、本発明で用いる熱可塑性合成樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩素化塩化ビニル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース等のセルロース誘導体、プルラン、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、トラガカントガム、アラビアガム、グアガム、ダンマルガム、ローカストビーンガムなどを挙げられる。
用いる熱硬化性剛性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ポリイミド、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
用いる有機溶剤は、上記熱可塑性、熱硬化性合成樹脂を溶解し得るものが好ましく、具体的には、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジアリルイソフタレート、プロピレンカーボネート、アルコール類、ケトン類、エステル類などを用いることができる。
用いる熱硬化性剛性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ポリイミド、ジアリルフタレートなどが挙げられる。
用いる有機溶剤は、上記熱可塑性、熱硬化性合成樹脂を溶解し得るものが好ましく、具体的には、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルホスフェート、ジオクチルアジペート、ジアリルイソフタレート、プロピレンカーボネート、アルコール類、ケトン類、エステル類などを用いることができる。
本発明において、核芯材１０の芯径は、好ましくは、０．０５〜０．６ｍｍ、更に好ましくは、０．０９〜０．５７ｍｍとすることが好ましい。なお、シャープ用しんの直径は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で呼び直径０．５ｍｍのシャープ芯で、０．５５〜０．５８ｍｍと定められている。
この核芯材１０の芯径が０．０５ｍｍ未満であると、被覆材とのバランスが悪く、安定的生産も困難となり、一方、０．６ｍｍを越えると、通常のシャープ芯として用いるには描線が太く、好ましくない。
この核芯材１０の芯径が０．０５ｍｍ未満であると、被覆材とのバランスが悪く、安定的生産も困難となり、一方、０．６ｍｍを越えると、通常のシャープ芯として用いるには描線が太く、好ましくない。
本発明において、被覆材２０は、上記構成となる核芯材１０の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆されるものであり、その膜厚は核芯材１０の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材１０の描線幅に対し、太く成形されているものである。
この被覆材２０を被覆することにより、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、簡便、安価な鉛筆芯が得られるものであり、特に、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯であっても、専用のホルダーを使用することなく、強度が強く、定着力があり十分な描線濃度となるシャープペンシル用鉛筆芯が得られ、０．５ｍｍのシャープペンシルで簡単に使用できる鉛筆芯が得られることとなる。
この被覆材２０を被覆することにより、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、簡便、安価な鉛筆芯が得られるものであり、特に、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯であっても、専用のホルダーを使用することなく、強度が強く、定着力があり十分な描線濃度となるシャープペンシル用鉛筆芯が得られ、０．５ｍｍのシャープペンシルで簡単に使用できる鉛筆芯が得られることとなる。
本発明において、被覆材２０は、筆記した際に視認されない色調で、かつ、上記鉛筆芯体となる核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆されるものであれば、特に限定されず、後述する種々の材料を好適に組み合わせて構成することができる。
被覆材２０は、上記鉛筆芯体となる核芯材１０よりも摩耗しやすい材料で被覆されるものであれば特に限定されない。好ましくは、被覆材２０は、核芯材の筆記感や筆記そのものを妨げない点から、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線前後の被覆材の摩耗量が核芯材の摩耗量と比較して１〜１０倍となる被覆材で構成されることが好ましく、更に好ましくは、１．１〜５倍であるものが望ましい。
なお、ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験は、筆記角度７５°、荷重３００ｇｆでケント紙を用いて行うことが規定されているが、本発明（後述する実施例等を含む）では、芯が折れ曲がるなどの不都合が生じるため、筆記角度を９０°、荷重を１００ｇｆ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて測定を行った。また、本発明（後述する実施例等を含む）において、核芯材、被覆材の各摩耗量は、核芯材、被覆材の材料で鉛筆芯と同径のサンプルを作製して測定した値である。
この摩耗量が１倍未満となる被覆材であると、筆記部が硬い、若しくは、筆記できないといった不具合があり、一方、１０倍を越える被覆材であると、被覆材が脆すぎて、保管中でも容易に核芯材より剥がれ落ちてしまったりする。
被覆材２０は、上記鉛筆芯体となる核芯材１０よりも摩耗しやすい材料で被覆されるものであれば特に限定されない。好ましくは、被覆材２０は、核芯材の筆記感や筆記そのものを妨げない点から、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線前後の被覆材の摩耗量が核芯材の摩耗量と比較して１〜１０倍となる被覆材で構成されることが好ましく、更に好ましくは、１．１〜５倍であるものが望ましい。
なお、ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験は、筆記角度７５°、荷重３００ｇｆでケント紙を用いて行うことが規定されているが、本発明（後述する実施例等を含む）では、芯が折れ曲がるなどの不都合が生じるため、筆記角度を９０°、荷重を１００ｇｆ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて測定を行った。また、本発明（後述する実施例等を含む）において、核芯材、被覆材の各摩耗量は、核芯材、被覆材の材料で鉛筆芯と同径のサンプルを作製して測定した値である。
この摩耗量が１倍未満となる被覆材であると、筆記部が硬い、若しくは、筆記できないといった不具合があり、一方、１０倍を越える被覆材であると、被覆材が脆すぎて、保管中でも容易に核芯材より剥がれ落ちてしまったりする。
また、被覆材２０は、筆記した際に視認されない色調であればよいものであり、好ましくは、核芯材描線の細線化や消去性の点から、被覆材に含まれる着色剤が、被覆材全量に対して、２重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）で規定される濃度測定における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕が２０以下であることが好ましく、更に好ましくは、１０以下〔０（ゼロ）を含む〕であることが望ましい。
この絶対値〔ΔＬ＊〕が２０を越えると、被覆材の筆記部分が認識されてしまうこととなる。
この絶対値〔ΔＬ＊〕が２０を越えると、被覆材の筆記部分が認識されてしまうこととなる。
本発明の被覆材は、摩耗量、強度、書き味の点から、少なくともセラミック体質材と結合材から構成されるもの、または、少なくとも有機高分子とワックスを含有するものから構成されるものが好ましい。
被覆材に用いることができるセラミック体質材としては、例えば、タルク、カオリン、窒化ホウ素、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、マイカチタン、アルミナ、シリカ微粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、ゼオライト、パイロフィライト、炭化カルシウム、硫酸バリウム、ハロイサイトなどの少なくとも１種が挙げられる。
被覆材に用いることができるセラミック体質材としては、例えば、タルク、カオリン、窒化ホウ素、モンモリロナイト、セリサイト、マイカ、マイカチタン、アルミナ、シリカ微粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、ゼオライト、パイロフィライト、炭化カルシウム、硫酸バリウム、ハロイサイトなどの少なくとも１種が挙げられる。
被覆材に用いる結合材としては、例えば、無機高分子化合物及び／又は金属有機化合物を出発物質としたセラミックであるものが好ましい。
無機高分子化合物としては、例えば、ペルヒドロポリシラザン、チタンイソプロポキシド、アルミノキサン、テトラエチルオルソシリケート、メチルシルセスキオキサン、ジルコノキサンやこれらの重合体及びシリコーンゴム等の少なくとも１種が挙げられる。
金属有機化合物としては、例えば、種々のアルコキシドが挙げられ、アルミニウム、チタン、ジルコニア、カルシウム、カドニウム等のイソプロポキシド、エトキシド、ブトキシド、他に有機金属錯体などの少なくとも１種が挙げられる。
無機高分子化合物としては、例えば、ペルヒドロポリシラザン、チタンイソプロポキシド、アルミノキサン、テトラエチルオルソシリケート、メチルシルセスキオキサン、ジルコノキサンやこれらの重合体及びシリコーンゴム等の少なくとも１種が挙げられる。
金属有機化合物としては、例えば、種々のアルコキシドが挙げられ、アルミニウム、チタン、ジルコニア、カルシウム、カドニウム等のイソプロポキシド、エトキシド、ブトキシド、他に有機金属錯体などの少なくとも１種が挙げられる。
また、被覆材に用いることができる有機高分子としては、例えば、ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンやメタロセンポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂等の少なくとも１種、及びそれらのコポリマーやポリマーアロイなどが挙げられる。
被覆材に用いるワックスとしては、例えば、石油ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
被覆材に用いるワックスとしては、例えば、石油ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
本発明の被覆材に用いる有機高分子は、被覆材全量に対して、強度や核芯材との親和性、摩耗や成形性の点から、１０〜６０重量％含有することが好ましく、更に好ましくは、２０〜５０重量％とすることが望ましい。
また、被覆材に用いる着色剤としては、上記核芯材の色材を用いることができるが、被覆材に含まれる着色剤は、被覆材全量に対して、被覆材描線色や消去性の点から、０〜２重量％以下であることが好ましい。
また、被覆材に用いる着色剤としては、上記核芯材の色材を用いることができるが、被覆材に含まれる着色剤は、被覆材全量に対して、被覆材描線色や消去性の点から、０〜２重量％以下であることが好ましい。
本発明の被覆材２０の膜厚は、核芯材１０の太さに対して、５〜２５０％の膜厚、好ましくは、１０〜２００％、更に好ましくは、１０〜１００％の膜厚であることが好ましい。
この膜厚が５％未満であると、被覆効果が小さく、汚れやすさや描線の太さに変化がでず、一方、２５０％を越えると、核芯材と被覆材のバランスが悪く、強度がでない等の目的のものが得られず、好ましくない。
なお、鉛筆芯（核芯材＋被覆材）の直径が０．５６５ｍｍ、核芯材１０の直径が０．２９０ｍｍの場合、被覆材２０の合計直径は０．２７５ｍｍ（半径０．１３７５ｍｍ）であるので、被覆材２０の膜厚は、核芯材１０の太さ（直径）に対して、４７．４１％〔＝（０．１３７５／０．２９０）×１００〕となる。
この膜厚が５％未満であると、被覆効果が小さく、汚れやすさや描線の太さに変化がでず、一方、２５０％を越えると、核芯材と被覆材のバランスが悪く、強度がでない等の目的のものが得られず、好ましくない。
なお、鉛筆芯（核芯材＋被覆材）の直径が０．５６５ｍｍ、核芯材１０の直径が０．２９０ｍｍの場合、被覆材２０の合計直径は０．２７５ｍｍ（半径０．１３７５ｍｍ）であるので、被覆材２０の膜厚は、核芯材１０の太さ（直径）に対して、４７．４１％〔＝（０．１３７５／０．２９０）×１００〕となる。
本発明の被覆材２０は、上述の如く、上記構成となる核芯材１０の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆され、その膜厚が核芯材１０の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であれば、単層構造、二層構造以上であってもよく、更に、本発明の効果を発揮できれば、被覆材２０の外周面に、凹凸部やストライプを形成してもよく、断面形状が円形形状、楕円形形状、多角形形状であってもよい。
本発明の鉛筆芯の製造としては、例えば、１）焼成又は非焼成の核芯材と、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料からなる被覆材とを押出成形によって同時成形することにより、核芯材の外周面に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造する方法、２）焼成又は非焼成の核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、核芯材よりも摩耗しやすい材料からなると共に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を射出成形、ディップ成形、押出成形、刷毛による塗布処理の少なくとも一つの成形処理によって被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造する方法が挙げられる。
上記１）の方法を詳述すると、シャープペンシル用焼成鉛筆芯、非焼成鉛筆芯、木軸用焼成鉛筆芯などに用いる各成分（体質材、顔料等の色材、界面活性剤、香料、熱可塑性樹脂、有機溶剤など）を混練、成型して、所定形状、例えば、円柱状の核芯材用のペレットを作製する。
一方、被覆材用として、少なくとも有機高分子１０〜６０重量％とワックス４０〜９０重量％と、その他添加剤１〜１０重量％を含有する被覆材形成用被覆シート体、または、少なくともセラミック体質材３０〜７０重量％と結合材３０〜７０重量％、その他添加剤５〜３０重量％含有する被覆材形成用シート体を作製する。
次いで、ペレットを所定形状、例えば、円柱状に成形し、上記被覆材形成用シート体を巻きつけることにより、所定形状、例えば、円柱状に加工後、これをプランジャー式押出機で所定の温度範囲で細線状に同時に押出成形し、成形体を作製する。また、他にも二色押出成形、例えば、ＩＫＧ社製の多色多層用押出機を用いて成形体を作製してもよい。
この成形体から残留する可塑材を除去すべく、空気中で熱処理して、しかる後不活性ガス雰囲気中にて焼成し、次に、大気中にて加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯材を得、この芯体を更にぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液中に浸漬後、不活性ガス中で焼成、白色焼成芯体を得、更に、α−オレフィンオリゴマーを含浸せしめて、目的の鉛筆芯、すなわち、核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された膜厚が核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚となり、核芯材の描線幅に対し、太く成形された鉛筆芯が製造することができる。
一方、被覆材用として、少なくとも有機高分子１０〜６０重量％とワックス４０〜９０重量％と、その他添加剤１〜１０重量％を含有する被覆材形成用被覆シート体、または、少なくともセラミック体質材３０〜７０重量％と結合材３０〜７０重量％、その他添加剤５〜３０重量％含有する被覆材形成用シート体を作製する。
次いで、ペレットを所定形状、例えば、円柱状に成形し、上記被覆材形成用シート体を巻きつけることにより、所定形状、例えば、円柱状に加工後、これをプランジャー式押出機で所定の温度範囲で細線状に同時に押出成形し、成形体を作製する。また、他にも二色押出成形、例えば、ＩＫＧ社製の多色多層用押出機を用いて成形体を作製してもよい。
この成形体から残留する可塑材を除去すべく、空気中で熱処理して、しかる後不活性ガス雰囲気中にて焼成し、次に、大気中にて加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯材を得、この芯体を更にぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液中に浸漬後、不活性ガス中で焼成、白色焼成芯体を得、更に、α−オレフィンオリゴマーを含浸せしめて、目的の鉛筆芯、すなわち、核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された膜厚が核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚となり、核芯材の描線幅に対し、太く成形された鉛筆芯が製造することができる。
上記２）の方法を詳述すると、まず、上記シャープペンシル用焼成鉛筆芯、非焼成鉛筆芯、木軸用焼成鉛筆芯などに用いる各成分（体質材、顔料等の色材、界面活性剤、香料、熱可塑性樹脂、有機溶剤など）を混練、成型、乾燥及び非酸化性雰囲気下で焼成処理、または、非焼成処理（５０〜１２０℃で低温乾燥）して鉛筆芯体を得、該鉛筆芯体の気孔内に潤滑剤を充填することにより核芯材を製造する。
次いで、この核芯材の外周面に、被覆材形成用溶液又は分散液、被覆材形成用被覆シート体を射出成形、押出成形、流し込み成形、圧空成形、真空成形、ディップピング処理、刷毛による塗布被覆で処理して、上記特性となる被覆材が被覆した鉛筆芯を得ることができる。
次いで、この核芯材の外周面に、被覆材形成用溶液又は分散液、被覆材形成用被覆シート体を射出成形、押出成形、流し込み成形、圧空成形、真空成形、ディップピング処理、刷毛による塗布被覆で処理して、上記特性となる被覆材が被覆した鉛筆芯を得ることができる。
具体的には、鉛筆芯としてシャープペンシル用焼成鉛筆芯を製造する場合、強度、濃度、書き味の点から、（ａ）黒鉛又は黒鉛とカーボンブラックやアモルファス炭素とが合計で３０〜６０重量％と、（ｂ）熱可塑性合成樹脂３０〜６０重量％と、（ｃ）該熱可塑性合成樹脂を溶解し得る有機溶剤１０〜３０重量％等をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練し、押出成型機により成型した後、電気炉で１１０〜２５０℃で乾燥し、次いで、非酸化性雰囲気下（窒素ガス雰囲気下、不活性ガス雰囲気下）で８００〜１４００℃、２０〜４０時間で焼成して核芯体を得、該核芯体の気孔内にα−オレフィンオリゴマー、シリコーンオイル、エステルオイル等の合成油、ヒマシオイル等の植物油、グリース等の潤滑剤を含浸などにより充填することにより核芯材を製造する。
この核芯材の外周面に、少なくとも有機高分子１０〜６０重量％とワックス４０〜９０重量％と、着色顔料０．５〜２重量％を含有する被覆材形成用溶液又は分散液、被覆シート体、または、少なくともセラミック体質材３０〜７０重量％と結合材３０〜７０重量％、その他添加剤５〜３０重量％含有する被覆材形成用溶液又は分散液、被覆シート体を上記各種の被覆処理により被覆して、目的の鉛筆芯、すなわち、核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された膜厚が核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚となり、核芯材の描線幅に対し、太く成形された鉛筆芯が製造されることとなる。
このように構成される本発明の鉛筆芯及びその製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で、種々変更して実施することができる。
本発明では、焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されているので、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、手を汚すことなく簡便で、安価な鉛筆芯及びその製造方法が得られるものとなる。特に、細字用の鉛筆芯であっても細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度にも優れた鉛筆芯が得られるものとなる。
本発明では、焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されているので、様々の太さ、濃さの描線が描け、かつ、強度が強いと同時に、定着力があり、手を汚すことなく簡便で、安価な鉛筆芯及びその製造方法が得られるものとなる。特に、細字用の鉛筆芯であっても細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度にも優れた鉛筆芯が得られるものとなる。
また、従来において、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍなどのシャープペンシル用の鉛筆芯では専用ホルダーを使用しなければならなかったが、本発明では、専用ホルダーを用いることなく、汎用の０．５ｍｍのシャープペンシルなどを用いて、直径０．３ｍｍや０．４ｍｍの筆記描線を簡単に描くことができ、取り扱い時にも手を汚すことなく用いることができる利点を有する。
次に、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
天然鱗状黒鉛（平均粒径７μｍ） ４０重量部
ポリ塩化ビニル ４０重量部
ステアリン酸ナトリウム １重量部
ジオクチルフタレート １９重量部
上記材料をヘンシェルミキサーで混合分散し、加圧ニーダー、二本ロールで混練、粉砕後、直径３ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状ペレットＡを成形した。
エチルセルロース ２０重量部
テトラエトキシシラン ２０重量部
メチルトリエトキシシラン ２０重量部
エタノール １７重量部
蒸留水 ２０重量部
クエン酸 １重量部
タルク ２重量部
上記材料をホモミキサーで１時間混合分散し、２５℃、２４時間密閉保存し分散液Ｂを得た。
上記で得たペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．２９ｍｍの芯Ｃを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
天然鱗状黒鉛（平均粒径７μｍ） ４０重量部
ポリ塩化ビニル ４０重量部
ステアリン酸ナトリウム １重量部
ジオクチルフタレート １９重量部
上記材料をヘンシェルミキサーで混合分散し、加圧ニーダー、二本ロールで混練、粉砕後、直径３ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状ペレットＡを成形した。
エチルセルロース ２０重量部
テトラエトキシシラン ２０重量部
メチルトリエトキシシラン ２０重量部
エタノール １７重量部
蒸留水 ２０重量部
クエン酸 １重量部
タルク ２重量部
上記材料をホモミキサーで１時間混合分散し、２５℃、２４時間密閉保存し分散液Ｂを得た。
上記で得たペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．２９ｍｍの芯Ｃを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例２）
上記実施例１の直径０．２９ｍｍの芯Ｃに溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造とした後、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１の直径０．２９ｍｍの芯Ｃに溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造とした後、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例３）
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．３８ｍｍの芯Ｄを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．３８ｍｍの芯Ｄを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例４）
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．４７ｍｍの芯Ｅを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成し、直径０．４７ｍｍの芯Ｅを得た。これにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｂでディップコートすることにより、図１に示す構造となる、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例５）
低密度ポリエチレン ３０重量部
パラフィンワックス ７０重量部
上記材料をホモミキサーで１２５℃で１時間混合分散し、分散液Ｆを得た。
上記実施例１の配合で直径０．０９５ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
低密度ポリエチレン ３０重量部
パラフィンワックス ７０重量部
上記材料をホモミキサーで１２５℃で１時間混合分散し、分散液Ｆを得た。
上記実施例１の配合で直径０．０９５ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例６）
上記実施例１の配合で直径０．１９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１の配合で直径０．１９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例７）
上記実施例１の配合で直径０．２９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１の配合で直径０．２９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例８）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例９）
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１０）
上記実施例４の配合で、直径０．５１３ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例４の配合で、直径０．５１３ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、加熱溶融した溶液Ｆでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１１）
低密度ポリエチレン ３０重量部
パラフィンワックス ７０重量部
二酸化チタン １重量部
酸化第二鉄（弁柄） １重量部
上記材料を１３０℃加熱ミキサーで１時間混合分散し、分散液Ｇを得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
低密度ポリエチレン ３０重量部
パラフィンワックス ７０重量部
二酸化チタン １重量部
酸化第二鉄（弁柄） １重量部
上記材料を１３０℃加熱ミキサーで１時間混合分散し、分散液Ｇを得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１２）
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散Ｇでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散Ｇでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１３）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆を得た。
（実施例１４）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇを用いて刷毛で塗装することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
芯を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、分散液Ｇを用いて刷毛で塗装することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
芯を得た。
（実施例１５）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄを真空状態にし、分散液Ｇを用いてインサート成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄを真空状態にし、分散液Ｇを用いてインサート成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１６）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄに、植物性香料のジャスミンを含浸し、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄに、植物性香料のジャスミンを含浸し、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１７）
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールでシート状に成形し、幅３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのシートＨを得た。
上記実施例１のペレットＡを直径１５．４ｍｍ、長さ３００ｍｍの円柱状に成形し、上記シートＨを巻きつけることにより、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの円柱状に加工後、これをプランジャー式押出機で押出温度を１１０℃に設定し、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて７００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯材を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．５６５ｍｍの白色焼成芯体を得た。更に、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、図１に示す構造で１０の直径が０．３００ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールでシート状に成形し、幅３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのシートＨを得た。
上記実施例１のペレットＡを直径１５．４ｍｍ、長さ３００ｍｍの円柱状に成形し、上記シートＨを巻きつけることにより、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの円柱状に加工後、これをプランジャー式押出機で押出温度を１１０℃に設定し、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて７００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯材を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．５６５ｍｍの白色焼成芯体を得た。更に、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、図１に示す構造で１０の直径が０．３００ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（実施例１８）
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練後、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて６００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯体を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．３８０ｍｍの焼成芯体を得た。更に、赤色インキ組成物を含浸し、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とし、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用赤鉛筆芯を得た。
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練後、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて６００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯体を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．３８０ｍｍの焼成芯体を得た。更に、赤色インキ組成物を含浸し、分散液Ｇを用いて射出成形することにより、図１に示す構造とし、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用赤鉛筆芯を得た。
（比較例１）
上記実施例１の直径０．２９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１の直径０．２９０ｍｍの芯Ｃにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例２）
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例３）
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例４の直径０．４７０ｍｍの芯Ｅにα−オレフィンオリゴマーを含浸し、シャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例４）
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成した後、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、直径０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成した後、α−オレフィンオリゴマーを含浸し、直径０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例５）
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成した後、植物性香料のジャスミンを含浸し、直径０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
上記実施例１のペレットＡを線状に押出成形した後、窒素気流中１０００℃で焼成した後、植物性香料のジャスミンを含浸し、直径０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例６）
スチレンブタジエンゴム ５０重量部
シクロへキサン １０重量部
アセトン １０重量部
石油エーテル ３０重量部
上記材料をミキサーで溶解するまで攪拌し溶液Ｉを得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｉでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
スチレンブタジエンゴム ５０重量部
シクロへキサン １０重量部
アセトン １０重量部
石油エーテル ３０重量部
上記材料をミキサーで溶解するまで攪拌し溶液Ｉを得た。
上記実施例３の直径０．３８０ｍｍの芯Ｄにα−オレフィンオリゴマーを含浸した後、溶液Ｉでディップコートすることにより、図１に示す構造とした、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用鉛筆芯を得た。
（比較例７）
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練後、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて６００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯体を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．５６５ｍｍの焼成芯体を得た。更に、赤色インキ組成物を含浸し、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用赤鉛筆芯を得た。
窒化ホウ素（平均粒径６μｍ） ４０重量部
塩化ビニル樹脂 ４３重量部
ジオクチルフタレート １６重量部
オレイン酸アミド １重量部
上記配合組成物をヘンシェルミキサーで分散混合し、加圧ニーダー、二本ロールで混練後、細線状に押出成形し、これらから残留する可塑材を除去すべく、空気中で１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後窒素雰囲気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼成した。次に、大気中にて６００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色芯体を得た。この芯体１００ｇをぺルヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１５０ｇが入った容器に浸漬後、窒素ガス中１２００℃で１時間焼成し、直径０．５６５ｍｍの焼成芯体を得た。更に、赤色インキ組成物を含浸し、直径が０．５６５ｍｍのシャープペンシル用赤鉛筆芯を得た。
上記実施例１〜１８及び比較例１〜７で得られた各シャープペンシル用鉛筆芯、赤色鉛筆芯について、核芯材の太さに対する被覆材の膜厚、並びに、下記各方法により、鉛筆芯の曲げ強度、鉛筆芯・核芯材・被覆材の摩耗量、鉛筆芯の濃度、被覆材の明度差（絶対値〔ΔＬ＊〕）、鉛筆芯の描線太さ及び消去率（％）の評価を行った。
これらの結果を下記表１に示す。
これらの結果を下記表１に示す。
（曲げ強度の測定方法）
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている強度試験（支点間４０ｍｍ、２０ｍｍ／ｍｉｎ）でテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いて三点曲げ試験により鉛筆芯の曲げ強度を測定した（ｎ＝１００）。
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている強度試験（支点間４０ｍｍ、２０ｍｍ／ｍｉｎ）でテンシロン（ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ−１１５０Ａ）を用いて三点曲げ試験により鉛筆芯の曲げ強度を測定した（ｎ＝１００）。
（鉛筆芯、核芯材、被覆材の摩耗量の試験方法）
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験で（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、筆記距離６ｍ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて）筆記した際の鉛筆芯、核芯材、被覆材の各摩耗長さの変化量（ｍｍ）を測定した（ｎ＝１０）。
なお、ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）で行うと、折れ曲がるなどの不都合が生じるため、筆記角度を９０°、荷重を１００ｇｆ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて測定を行った。
核芯材、被覆材の各摩耗長さの変化量は、各直径を鉛筆芯と同径とした核芯材、被覆材の材料を用い作製したサンプルを測定した値である。
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験で（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、筆記距離６ｍ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて）筆記した際の鉛筆芯、核芯材、被覆材の各摩耗長さの変化量（ｍｍ）を測定した（ｎ＝１０）。
なお、ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）で行うと、折れ曲がるなどの不都合が生じるため、筆記角度を９０°、荷重を１００ｇｆ、摩耗促進のため、トレーシングペーパーを画線紙に用いて測定を行った。
核芯材、被覆材の各摩耗長さの変化量は、各直径を鉛筆芯と同径とした核芯材、被覆材の材料を用い作製したサンプルを測定した値である。
（濃度の測定方法）
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を濃度計（ｓａｋｕｒａ ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ ＰＤＡ６５）で測定した値である（ｎ＝１０×４ヵ所）。
（被覆材の明度差の測定方法）
また、被覆材の明度差は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕を測定した。
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を濃度計（ｓａｋｕｒａ ＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ ＰＤＡ６５）で測定した値である（ｎ＝１０×４ヵ所）。
（被覆材の明度差の測定方法）
また、被覆材の明度差は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕を測定した。
（描線太さの測定方法）
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線をノギスで測定した。
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線をノギスで測定した。
（消去率の測定方法）
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を消しゴム（ＥＰ−１０５Ｅ）で３往復させた後の描線消去率を求めた（ｎ＝１０）。
ＪＩＳ Ｓ ６００５−２０００（筆記角度７５°、荷重３００ｇｆ、ケント紙、筆記距離６ｍ）に規定されている濃度試験で筆記した鉛筆芯の描線を消しゴム（ＥＰ−１０５Ｅ）で３往復させた後の描線消去率を求めた（ｎ＝１０）。
上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲の１〜１８の鉛筆芯は、本発明の範囲外となる比較例１〜７に較べて、曲げ強度、摩耗が少なく、消去性が良いことが判った。
特に、比較例２と同じ芯径の核芯径である実施例８を比較すると、曲げ強度、消去性に優れる一方で、摩耗量に対して濃度が濃く、描線太さも細くなるため細い描線を描く場合には使い心地が良いことが判った。また、比較例５と実施例１６を２５℃の開放系に放置した結果、比較例５は５日で香りが消失したのに対し、実施例１６は９０日経過しても香りに変化はなかった。更に、比較例６のように摩耗しにくい被覆材に用いると摩耗量や濃度が低いだけでなく筆感も悪かった。
特に、比較例２と同じ芯径の核芯径である実施例８を比較すると、曲げ強度、消去性に優れる一方で、摩耗量に対して濃度が濃く、描線太さも細くなるため細い描線を描く場合には使い心地が良いことが判った。また、比較例５と実施例１６を２５℃の開放系に放置した結果、比較例５は５日で香りが消失したのに対し、実施例１６は９０日経過しても香りに変化はなかった。更に、比較例６のように摩耗しにくい被覆材に用いると摩耗量や濃度が低いだけでなく筆感も悪かった。
本発明では、細くて定着力の高い筆記描線が得られると同時に、機械的強度（曲げ強度、引張強度理、圧縮強度）にも優れているので、シャープペンシル用、木軸用などの鉛筆芯に好適に用いることができる。
１０ 核心材
２０ 被覆材
２０ 被覆材
Claims (15)
- 焼成又は非焼成の核芯材と、該核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料で被覆された被覆材とを少なくとも有し、上記被覆材の膜厚は核芯材の太さに対して、５〜２５０％の膜厚であり、核芯材の描線幅に対し、太く成形されていることを特徴とする鉛筆芯。
- 被覆材に含まれる着色剤は、被覆材全量に対して、２重量％以下である請求項１記載の鉛筆芯。
- ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線前後の被覆材の摩耗量が核芯材の摩耗量と比較して１〜１０倍である請求項１又は２記載の鉛筆芯。
- 被覆材は、ＪＩＳ−Ｓ６００５−２０００で規定される濃度測定（但し、筆記角度９０°、荷重１００ｇｆ、トレーシングペーパーを画線紙に用いる）における画線描線の明度Ｌ＊から筆記されていないトレーシングペーパーの明度Ｌ＊を引いた値の絶対値〔ΔＬ＊〕が２０以下である請求項１〜３の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 被覆材が、少なくともセラミック体質材と結合材からなる請求項１〜４の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 結合材は、無機高分子化合物及び／又は金属有機化合物を出発物質としたセラミックである請求項５に記載の鉛筆芯。
- 被覆材には、少なくとも有機高分子とワックスを含有する請求項１〜４の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 被覆材に、有機高分子が被覆材全量に対して、１０〜６０重量％含有する請求項７に記載の鉛筆芯。
- 有機高分子がオレフィン系樹脂及び／又はポリエチレンビニルアセテートである請求項７又は８に記載の鉛筆芯。
- ワックスには、石油ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％含有される請求項７〜９の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 核芯材の芯径が０．０５〜０．６ｍｍの範囲である請求項１〜１０の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 核芯材が黒鉛又はカーボンブラックとアモルファス炭素を少なくとも含有する焼成鉛筆芯である請求項１〜１１の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 核芯材が少なくとも色材と体質材及びセラミック結合材よりなる焼成色鉛筆芯である請求項１〜１１の何れか一つに記載の鉛筆芯。
- 焼成又は非焼成の核芯材と、筆記した際に視認されない色調で、かつ、該核芯材よりも摩耗しやすい材料からなる被覆材とを押出成形によって同時成形することにより、核芯材の外周面に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
- 焼成又は非焼成の核芯材の外周面に、筆記した際に視認されない色調で、かつ、核芯材よりも摩耗しやすい材料からなると共に、核芯材の太さに対して、膜厚が５〜２５０％となる被覆材を射出成形、ディップ成形、押出成形の少なくとも一つの成形処理によって被覆すると共に、核芯材の描線幅に対し、太く成形してなる鉛筆芯を製造することを特徴とする鉛筆芯の製造方法。
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