JP2007245914A - Center bearing support - Google Patents

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JP2007245914A JP2006071936A JP2006071936A JP2007245914A JP 2007245914 A JP2007245914 A JP 2007245914A JP 2006071936 A JP2006071936 A JP 2006071936A JP 2006071936 A JP2006071936 A JP 2006071936A JP 2007245914 A JP2007245914 A JP 2007245914A
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Masahiro Ikeda
政弘 池田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure preventing a metal ring 3 buried in an outer peripheral mounting part 2b of a support rubber 2 from being erroneously set in an axial opposite direction relative to a molding die and to prevent a rubber-like elastic body from being damaged caused by generation of stress concentration in a finished product. <P>SOLUTION: In the center bearing support 1, the outer peripheral mounting part 2b of the support rubber 2 buried with the metal ring 3 is fitted to groove-like attachment parts 5a, 6a provided on brackets 5, 6. An extension part 2e attached in the state that it is projected from the groove-like attachment parts 5a, 6a to one side in an axial direction is integrally molded to the outer peripheral mounting part 2b and is closely contacted with inner surfaces 5b, 6b of the brackets 5, 6. Since the metal ring 3 extended to one side in the axial direction is interfered to an inner surface of a cavity and cannot be mold-clamped in a support rubber molding step by a molding die when it is tried to set in the cavity of the molding die in the axial opposite direction. Thereby, erroneous setting can be checked. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車等車両における車体の下面に吊設され、車体の下側に横架されるプロペラシャフトを弾性的に支持するセンターベアリングサポートに関するものである。   The present invention relates to a center bearing support that elastically supports a propeller shaft that is suspended from a lower surface of a vehicle body in a vehicle such as an automobile and is horizontally mounted on the lower side of the vehicle body.

従来から、図４に示すセンターベアリングサポート１が知られており、以下のように構成されている。   Conventionally, a center bearing support 1 shown in FIG. 4 is known and is configured as follows.

すなわち先ず、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたサポートラバー２が設けられており、このサポートラバー２は、ベロー状の作動部２ａと、このベロー状作動部２ａの外周側に一体成形された外周取付部２ｂと、ベロー状作動部２ａの内周側に一体成形された内周取付部２ｃとを一体に有している。また、ベロー状作動部２ａの背面側であって内周取付部２ｃの外周面にはストッパ突起２ｄが一体成形されている。   That is, first, a support rubber 2 formed in an annular shape by a predetermined rubber-like elastic body is provided, and this support rubber 2 is integrally formed on the bellows-like operating portion 2a and the outer peripheral side of the bellows-like operating portion 2a. The outer peripheral mounting portion 2b and the inner peripheral mounting portion 2c integrally formed on the inner peripheral side of the bellows-like operating portion 2a are integrally provided. Further, a stopper projection 2d is integrally formed on the rear surface side of the bellows-like operating portion 2a and on the outer peripheral surface of the inner peripheral attachment portion 2c.

外周取付部２ｂは、ブラケット５，６の内面に設けた溝状装着部５ａ，６ａに嵌合されるものであって、その内部にブラケット５，６に対する所定の嵌合代を設定するための金属環（外環）３が埋設されている。ブラケット５，６は上下一対の組み合わせよりなり、この一対のブラケット５，６でセンターベアリングサポート１を挟み込んでブラケット５，６を車体（図示せず）に固定することになる。   The outer peripheral mounting portion 2b is fitted into groove-like mounting portions 5a and 6a provided on the inner surfaces of the brackets 5 and 6, and is used for setting a predetermined fitting allowance for the brackets 5 and 6 therein. A metal ring (outer ring) 3 is embedded. The brackets 5 and 6 are a pair of upper and lower pairs, and the center bearing support 1 is sandwiched between the pair of brackets 5 and 6 to fix the brackets 5 and 6 to the vehicle body (not shown).

内周取付部２ｃの内周面には金属環（内環）４が接着されており、この金属環４の内周側にセンターベアリング７、ベアリング保持環８およびダストシール９，１０が嵌合されている。センターベアリング７の内周側にはプロペラシャフト（図示せず）が挿通されることになる。   A metal ring (inner ring) 4 is bonded to the inner peripheral surface of the inner peripheral mounting portion 2 c, and a center bearing 7, a bearing holding ring 8, and dust seals 9 and 10 are fitted to the inner peripheral side of the metal ring 4. ing. A propeller shaft (not shown) is inserted through the inner peripheral side of the center bearing 7.

ストッパ突起２ｄは、プロペラシャフトがブラケット５，６に対して径方向に変位したときにこのストッパ突起２ｄがブラケット５，６の内面５ｂ，６ｂに当接することにより変位を一定量までに制限するために設けられている。   The stopper protrusion 2d limits the displacement to a certain amount by the stopper protrusion 2d coming into contact with the inner surfaces 5b and 6b of the brackets 5 and 6 when the propeller shaft is displaced in the radial direction with respect to the brackets 5 and 6. Is provided.

しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。   However, the above prior art has the following disadvantages.

（１）サポートラバー２の外周取付部２ｂにおいて、その内部に埋設される金属環３としては従来、半裁断面略Ｌ字形のものが用いられている。図５に拡大して示すようにＬ字は筒状部３ａの軸方向一端に外向きフランジ部３ｂを一体成形した形状である。このように金属環３として断面略Ｌ字形のものを用いるのは、外周取付部２ｂをブラケット５，６に嵌着したときに金属環３とブラケット５，６の間に挟まれるゴム部に過度の応力集中が生じないようにするためである。しかしながらこのように金属環３が断面Ｌ字形であることから、この金属環３は成形型によるサポートラバー２の成形工程において、図５に点線で示すように軸方向反対向きに成形型のキャビティに誤セットされる虞があり、このように断面Ｌ字形の金属環３が軸方向反対向きに誤セットされて成形が行なわれると、仕上がり品において、金属環３のエッジ３ｃによりゴム部に過度の応力集中が生じ、これによりゴム部が損傷することがある。また、この応力集中を回避すべく成形型のキャビティ形状を変更すると、ゴム部が凹となることから、下記（２）の水溜まりによる弊害が更に悪化してしまう。 (1) In the outer peripheral mounting portion 2b of the support rubber 2, a metal ring 3 embedded in the outer peripheral mounting portion 2b conventionally has a substantially L-shaped section. As shown in an enlarged view in FIG. 5, the L-shape is a shape in which an outward flange portion 3b is integrally formed at one axial end of the cylindrical portion 3a. In this way, the metal ring 3 having a substantially L-shaped cross section is used because the rubber part sandwiched between the metal ring 3 and the brackets 5 and 6 when the outer peripheral mounting part 2b is fitted to the brackets 5 and 6 is excessive. This is to prevent the stress concentration from occurring. However, since the metal ring 3 has an L-shaped cross section in this way, the metal ring 3 is formed in the cavity of the mold in the opposite axial direction as shown by the dotted line in FIG. If the metal ring 3 having an L-shaped cross section is erroneously set in the opposite direction in the axial direction and is molded as described above, an excessive amount is applied to the rubber portion by the edge 3c of the metal ring 3 in the finished product. Stress concentration occurs, which may damage the rubber part. Further, if the cavity shape of the mold is changed to avoid this stress concentration, the rubber part becomes concave, so that the adverse effect caused by the water pool (2) below is further deteriorated.

（２）センターベアリングサポート１の使用時、サポートラバー２とブラケット５，６の間に水（泥水等）が溜まり、氷結に伴う体積膨張等によりブラケット５，６が損傷したり錆が発生したりすることがある。サポートラバー２はその外周取付部２ｂがブラケット５，６の溝状装着部５ａ，６ａに嵌合されるので、この外周取付部２ｂと溝状装着部５ａ，６ａの内面の間に水が溜まりやすい（水が溜まり易い部位を符号１１で示す）。 (2) When the center bearing support 1 is used, water (muddy water, etc.) accumulates between the support rubber 2 and the brackets 5 and 6, and the brackets 5 and 6 are damaged or rusted due to volume expansion caused by freezing. There are things to do. Since the outer peripheral mounting portion 2b of the support rubber 2 is fitted into the groove mounting portions 5a and 6a of the brackets 5 and 6, water accumulates between the outer peripheral mounting portion 2b and the inner surfaces of the groove mounting portions 5a and 6a. It is easy (a portion where water easily collects is indicated by reference numeral 11).

（３）上記したようにプロペラシャフトの振れ回りや径方向の挙動を抑えるためにサポートラバー２にストッパ突起２ｄが設けられているが、このストッパ突起２ｄはブラケット５，６の内面５ｂ，６ｂに当接することによりストッパ作動するように構成されている。したがって、ストッパ当たり距離ｄ０を変更しようとするとこのストッパ突起２ｄのボリュームを変更しなければならず、よってストッパ当たり距離ｄ０に関する設定自由度が小さい。 (3) As described above, the stopper protrusion 2d is provided on the support rubber 2 in order to suppress the swinging and radial behavior of the propeller shaft. The stopper protrusion 2d is formed on the inner surfaces 5b, 6b of the brackets 5, 6. The stopper is actuated by contact. Therefore, when you try to change the distance d 0 per stopper must change the volume of the stopper projections 2d, thus is less flexibility in setting related to the distance d 0 per stopper.

特開昭６２−４１４３９号公報JP 62-41439 A

本発明は以上の点に鑑みて、サポートラバーの外周取付部に埋設される金属環が成形型に対して軸方向反対向きに誤セットされるのを防止する構造を有し、もって仕上がり品において応力集中が生じてゴム状弾性体が損傷するのを防止することができるセンターベアリングサポートを提供することを目的とする。   In view of the above points, the present invention has a structure that prevents the metal ring embedded in the outer peripheral mounting portion of the support rubber from being erroneously set in the axially opposite direction with respect to the mold, and thus in the finished product. An object of the present invention is to provide a center bearing support capable of preventing a rubber-like elastic body from being damaged due to stress concentration.

また併せて、サポートラバーとブラケットの間に水が溜まるのを防止する構造を有し、もって水溜まりによりブラケットが損傷したり錆が発生したりするのを防止することができるセンターベアリングサポートを提供することを目的とする。   In addition, there is provided a center bearing support that has a structure that prevents water from collecting between the support rubber and the bracket, and can prevent the bracket from being damaged or rusted by the water pool. For the purpose.

また併せて、ストッパ突起のボリュームを変更すること以外にストッパ当たり距離を調整できる構造を有し、もってストッパ当たり距離に関する設定自由度が大きいセンターベアリングサポートを提供することを目的とする。   In addition, another object of the present invention is to provide a center bearing support having a structure capable of adjusting the distance per stopper other than changing the volume of the stopper protrusion, and having a large degree of freedom in setting the distance per stopper.

上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるセンターベアリングサポートは、金属環を埋設したサポートラバーの外周取付部をブラケットに設けた溝状装着部に嵌合するセンターベアリングサポートにおいて、前記外周取付部に、前記溝状装着部から軸方向一方へ食み出した状態で装着される延長部を一体成形し、前記延長部は、その外周面をもって前記ブラケットの内面に密接することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a center bearing support according to claim 1 of the present invention is a center bearing support in which an outer peripheral mounting portion of a support rubber embedded with a metal ring is fitted into a groove-shaped mounting portion provided in a bracket. The mounting portion is integrally formed with an extension portion mounted in a state of protruding from the groove-shaped mounting portion in one axial direction, and the extension portion is in close contact with the inner surface of the bracket with its outer peripheral surface. To do.

また、本発明の請求項２によるセンターベアリングサポートは、上記した請求項１のセンターベアリングサポートにおいて、延長部は、軸方向一端に外向きフランジ部を設けた金属環の軸方向他端に段差部および小径筒部を一体成形するとともに前記段差部および小径筒部に前記外周取付部と一体のゴム状弾性体を被着し、前記ゴム状弾性体をもって前記ブラケットの内面に密接することを特徴とするものである。   The center bearing support according to claim 2 of the present invention is the center bearing support according to claim 1, wherein the extension portion has a stepped portion at the other axial end of the metal ring provided with an outward flange portion at one axial end. And a rubber-like elastic body integral with the outer peripheral mounting portion is attached to the stepped portion and the small-diameter cylindrical portion, and the rubber-like elastic body is in close contact with the inner surface of the bracket. To do.

また、本発明の請求項３によるセンターベアリングサポートは、上記した請求項１または２のセンターベアリングサポートにおいて、サポートラバーに設けたストッパ突起を延長部の内周面に当接させる構造を有し、前記ストッパ突起と延長部の径方向間隔によりストッパ当たり距離を設定することを特徴とするものである。   The center bearing support according to claim 3 of the present invention has a structure in which the stopper protrusion provided on the support rubber is brought into contact with the inner peripheral surface of the extension portion in the center bearing support according to claim 1 or 2, The stopper contact distance is set by the radial distance between the stopper protrusion and the extension portion.

本発明は、以下の効果を奏する。   The present invention has the following effects.

すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるセンターベアリングサポートにおいては、ブラケットに設けた溝状装着部に嵌合されるサポートラバーの外周取付部に、溝状装着部から軸方向一方へ食み出した状態で装着される延長部が一体成形され、その骨格をなす金属環も軸方向一方に延長されている。軸方向一方に延長された金属環は、成形型によるサポートラバー成形工程において軸方向反対向きに成形型キャビティにセットしようとするとキャビティ内面と干渉して型締めすることができないことから、軸方向反対向きの誤セットがなされようとしていることをその段階でチェックすることができるものである。したがってこのような金属環の延長によるチェック機能が設定されているために、金属環が成形型に対して軸方向反対向きに誤セットされるのを防止することができ、これにより従来のように仕上がり品において応力集中が生じてゴム状弾性体が損傷するのを防止することができる。   That is, in the center bearing support according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, the outer peripheral mounting portion of the support rubber fitted to the groove-shaped mounting portion provided on the bracket is moved from the groove-shaped mounting portion to one axial direction. An extension portion mounted in a protruding state is integrally formed, and a metal ring constituting the skeleton is also extended in one axial direction. The metal ring extended in one axial direction is opposite to the axial direction because it cannot be clamped because it interferes with the cavity inner surface when trying to set in the mold cavity in the opposite axial direction in the support rubber molding process by the mold. It is possible to check at that stage that a wrong set of orientations is about to be made. Therefore, since such a check function by extension of the metal ring is set, it is possible to prevent the metal ring from being erroneously set in the axially opposite direction with respect to the molding die. It is possible to prevent the rubber-like elastic body from being damaged due to stress concentration in the finished product.

また、サポートラバーの外周取付部に延長部が一体成形され、延長部がその外周面をもってブラケットの内面に密接するために、この延長部によってサポートラバーとブラケットの間の水が溜まりやすい部位を被覆することが可能とされている。したがって、サポートラバーとブラケットの間に水が溜まるのを防止することができ、これによりブラケットが損傷したり錆が発生したりするのを防止することができる。   In addition, an extension part is integrally formed on the outer periphery mounting part of the support rubber, and since the extension part is in close contact with the inner surface of the bracket with the outer peripheral surface, this extension part covers the part where water between the support rubber and the bracket tends to accumulate. It is possible to do. Therefore, it is possible to prevent water from collecting between the support rubber and the bracket, thereby preventing the bracket from being damaged or rusting.

延長部の構造としては、請求項２に記載したように、軸方向一端に外向きフランジ部を設けた金属環の軸方向他端に段差部および小径筒部を一体成形するとともに段差部および小径筒部に外周取付部と一体のゴム状弾性体を被着し、このゴム状弾性体をもってブラケットの内面に密接するものが好ましく、このようにゴム状弾性体がブラケットの内面に密接する構造であると、該部シール性を高めることができる。   As the structure of the extension portion, as described in claim 2, the step portion and the small diameter cylindrical portion are integrally formed at the other end in the axial direction of the metal ring provided with the outward flange portion at the one axial end, and the step portion and the small diameter. It is preferable to attach a rubber-like elastic body integral with the outer peripheral mounting portion to the cylindrical portion, and to bring the rubber-like elastic body into close contact with the inner surface of the bracket. Thus, the rubber-like elastic body is in close contact with the inner surface of the bracket. If it exists, this part sealability can be improved.

更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項３によるセンターベアリングサポートにおいては、サポートラバーに設けたストッパ突起が延長部の内周面に当接し、このストッパ突起と延長部の径方向間隔によりストッパ当たり距離が設定されるために、ストッパ突起のボリュームを変更すること以外に、延長部の厚みを変更することによりストッパ当たり距離を調整することが可能とされている。したがって、ストッパ当たり距離に関する設定の自由度を拡大することができる。   Furthermore, in the center bearing support according to the third aspect of the present invention having the above-described configuration, the stopper protrusion provided on the support rubber abuts on the inner peripheral surface of the extension portion, and the radial distance between the stopper protrusion and the extension portion is Since the distance per stopper is set, it is possible to adjust the distance per stopper by changing the thickness of the extension in addition to changing the volume of the stopper protrusion. Therefore, the degree of freedom of setting related to the stopper contact distance can be expanded.

本発明には、以下の実施形態が含まれる。   The present invention includes the following embodiments.

構成・・・
（１）外環外周部ゴム廻しおよび２分割ブラケット挟み込み構造のセンターベアリングサポートにおいて、ブラケットに沿わせる形で段付き化・延長した外環形状を持ち、その段付き・延長した外環外周にも加硫成形時にゴムを廻す構造とする。また、上記構造において、段付き・延長部をストッパーとの当り部として設定したもの。
（２）Ｌ字断面形状の外環に対し段付き追加および軸方向に延長し、サポートラバー成形時にゴムを廻す構造とする。 Constitution···
(1) Outer ring outer circumference rubber center and center bearing support with two-piece bracket clamping structure has a stepped and extended outer ring shape along the bracket, and the stepped and extended outer ring outer periphery also has A structure in which rubber is rotated during vulcanization molding. Also, in the above structure, the stepped / extended part is set as the contact part with the stopper.
(2) A step is added to the outer ring with an L-shaped cross-section and the structure is such that rubber is rotated when forming a support rubber by extending in the axial direction.

作用効果・・・
（３）外環形状を段付き化および軸方向に延長することで成形型挿入時の方向を固定可能。
（４）外環の段付き・延長部にゴムを廻すことで、サポートラバーとブラケット間への水溜まりを防止可能（シール機能の追加）。
（５）外環の段付き・延長部をストッパーとの当り部に設定することで、ストッパーの形状は従来と同一形状でもストッパー当り距離の設定自由度が拡大する。 Effect ...
(3) The outer ring shape can be stepped and extended in the axial direction to fix the direction when the mold is inserted.
(4) By turning the rubber around the step / extension part of the outer ring, it is possible to prevent water accumulation between the support rubber and the bracket (addition of a sealing function).
(5) By setting the stepped / extending part of the outer ring at the contact part with the stopper, the degree of freedom for setting the stopper contact distance is expanded even if the stopper has the same shape as the conventional one.

つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施例に係るセンターベアリングサポート１をブラケット５，６に組み付けた状態を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。また、図３は図２の要部拡大図である。   FIG. 1 shows a state in which a center bearing support 1 according to an embodiment of the present invention is assembled to brackets 5 and 6, and an enlarged cross section taken along line AA is shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG.

当該実施例に係るセンターベアリングサポート１は、以下のように構成されている。   The center bearing support 1 according to this embodiment is configured as follows.

すなわち先ず、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたサポートラバー２が設けられており、このサポートラバー２は、ベロー状の作動部２ａと、このベロー状作動部２ａの外周側に一体成形された外周取付部２ｂと、ベロー状作動部２ａの内周側に一体成形された内周取付部２ｃとを一体に有している。また、ベロー状作動部２ａの背面（凹面）側であって内周取付部２ｃの外周面にはストッパ突起２ｄが一体成形されている。   That is, first, a support rubber 2 formed in an annular shape by a predetermined rubber-like elastic body is provided, and this support rubber 2 is integrally formed on the bellows-like operating portion 2a and the outer peripheral side of the bellows-like operating portion 2a. The outer peripheral mounting portion 2b and the inner peripheral mounting portion 2c integrally formed on the inner peripheral side of the bellows-like operating portion 2a are integrally provided. Further, a stopper projection 2d is integrally formed on the rear surface (concave surface) side of the bellows-like operating portion 2a and on the outer peripheral surface of the inner peripheral attachment portion 2c.

外周取付部２ｂは、ブラケット５，６の内面に設けた溝状装着部５ａ，６ａに嵌合されるものであって、その内部にブラケット５，６に対する所定の嵌合代を設定するための金属環（外環）３が埋設されている。一方、内周取付部２ｃの内周面には金属環（内環）４が接着されており、この金属環４の内周側にセンターベアリング７、ベアリング保持環８およびダストシール９，１０が嵌合されている。センターベアリング７の内周側にはプロペラシャフト（図示せず）が挿通される。   The outer peripheral mounting portion 2b is fitted into groove-like mounting portions 5a and 6a provided on the inner surfaces of the brackets 5 and 6, and is used for setting a predetermined fitting allowance for the brackets 5 and 6 therein. A metal ring (outer ring) 3 is embedded. On the other hand, a metal ring (inner ring) 4 is bonded to the inner peripheral surface of the inner peripheral mounting portion 2c, and a center bearing 7, a bearing holding ring 8, and dust seals 9 and 10 are fitted on the inner peripheral side of the metal ring 4. Are combined. A propeller shaft (not shown) is inserted through the inner peripheral side of the center bearing 7.

ブラケット５，６は、所定の金属により成形されるとともに上下一対の組み合わせよりなり、それぞれセンターベアリングサポート１を保持するための正面半円形の保持部５ｃ，６ｃと、その両側に設けられた平面フランジ状の取付部５ｄ，６ｄとを一体に有しており、取付部５ｄ，６ｄの平面上にボルト挿通孔５ｅ，６ｅが対応して設けられている。また、半円形保持部５ｃ，６ｃの内周面にはその軸方向中央に位置して、センターベアリングサポート１におけるサポートラバー２の外周取付部２ｂを嵌合するための溝状装着部５ａ，６ａが設けられている。このブラケット５，６は互いに溶接により接合されるが、溶接以外の他の手段によって接合または組み立てられるものであっても良い。   The brackets 5 and 6 are formed of a predetermined metal and are formed of a pair of upper and lower parts, respectively, front semicircular holding portions 5c and 6c for holding the center bearing support 1, and plane flanges provided on both sides thereof. Are integrally formed, and bolt insertion holes 5e and 6e are provided correspondingly on the plane of the mounting portions 5d and 6d. Further, groove-like mounting portions 5a and 6a for fitting the outer peripheral mounting portions 2b of the support rubber 2 in the center bearing support 1 are located on the inner peripheral surfaces of the semicircular holding portions 5c and 6c in the center in the axial direction. Is provided. The brackets 5 and 6 are joined together by welding, but may be joined or assembled by means other than welding.

当該センターベアリングサポート１において、サポートラバー２の外周取付部２ｂには、ブラケット５，６の溝状装着部５ａ，６ａから軸方向一方へ食み出した状態で装着される環状（筒状）の延長部２ｅが一体成形されており、この延長部２ｅはその外周面をもってブラケット５，６の内面５ｂ，６ｂに密接するように構成されている。   In the center bearing support 1, an annular (cylindrical) shape is mounted on the outer peripheral mounting portion 2 b of the support rubber 2 so as to protrude in the axial direction from the groove-shaped mounting portions 5 a and 6 a of the brackets 5 and 6. An extension 2e is integrally formed, and this extension 2e is configured so that its outer peripheral surface is in close contact with the inner surfaces 5b and 6b of the brackets 5 and 6.

すなわち、この延長部２ｅは、軸方向一端に外向きフランジ部３ｂを設けた金属環３の筒状部３ａの軸方向他端に環状の段差部３ｄおよび小径筒部３ｅを一体成形したものであって、段差部３ｄおよび小径筒部３ｅの表面に外周取付部２ｂと一体のゴム状弾性体２ｆが被着され、このゴム状弾性体２ｆをもってブラケット５，６の内面５ｂ，６ｂに密接するものとされている。溝状装着部５ａ，６ａに配置される金属環３の筒状部３ａの外径寸法はブラケット内面５ｂ，６ｂの径寸法（内径寸法）よりも大きく設定されているが、ブラケット内面５ｂ，６ｂの内周側に配置される小径筒部３ｅの外径寸法はブラケット内面５ｂ，６ｂの径寸法および筒状部３ａの外径寸法よりも小さく設定されている。   That is, the extension portion 2e is formed by integrally forming an annular step portion 3d and a small-diameter cylindrical portion 3e at the other axial end of the cylindrical portion 3a of the metal ring 3 provided with an outward flange portion 3b at one axial end. The rubber-like elastic body 2f integrated with the outer peripheral mounting portion 2b is attached to the surfaces of the stepped portion 3d and the small-diameter cylindrical portion 3e, and the rubber-like elastic body 2f is in close contact with the inner surfaces 5b, 6b of the brackets 5, 6. It is supposed to be. The outer diameter size of the cylindrical portion 3a of the metal ring 3 disposed in the groove-shaped mounting portions 5a and 6a is set larger than the diameter size (inner diameter size) of the bracket inner surfaces 5b and 6b, but the bracket inner surfaces 5b and 6b. The outer diameter of the small-diameter cylindrical portion 3e disposed on the inner peripheral side is set smaller than the diameter of the bracket inner surfaces 5b and 6b and the outer diameter of the cylindrical portion 3a.

また、延長部２ｅは上記ストッパ突起２ｄの外周側に配置されており、ストッパ突起２ｄは延長部２ｅの内周面に当接することによりストッパ作動するように構成されている。したがって、ストッパ突起２ｄと延長部２ｅの径方向間隔によってストッパ当たり距離ｄが設定されている。   The extension portion 2e is disposed on the outer peripheral side of the stopper protrusion 2d, and the stopper protrusion 2d is configured to operate as a stopper by contacting the inner peripheral surface of the extension portion 2e. Accordingly, the stopper contact distance d is set by the radial distance between the stopper protrusion 2d and the extension 2e.

上記センターベアリングサポート１を車体の下面に装着するに際しては、センターベアリングサポート１を上下一対のブラケット５，６で挟み込み、ブラケット５，６を車体にボルト止めすることになる。   When the center bearing support 1 is mounted on the lower surface of the vehicle body, the center bearing support 1 is sandwiched between a pair of upper and lower brackets 5 and 6 and the brackets 5 and 6 are bolted to the vehicle body.

上記センターベアリングサポート１は、上記構成により以下の作用効果を発揮する点に特徴を有している。   The center bearing support 1 is characterized in that it exhibits the following operational effects by the above configuration.

すなわち先ず、ブラケット５，６に設けた溝状装着部５ａ，６ａに嵌合されるサポートラバー２の外周取付部２ｂに溝状装着部５ａ，６ａから軸方向一方へ食み出した状態で装着される延長部２ｅが一体成形され、その骨格をなす金属環３も軸方向一方に延長されていることから、この金属環３を成形型によるサポートラバー成形工程において軸方向反対向きに成形型キャビティにセットしようとするとキャビティ内面と干渉して型締めすることができず、よって軸方向反対向きの誤セットがなされようとしていることをその段階でチェックすることが可能とされている。したがって、このように金属環３にチェック機能が設定されているために、金属環３が成形型に対して軸方向反対向きに誤セットされるのを防止することができ、これにより従来のように仕上がり品において応力集中が生じてゴム状弾性体が損傷するのを防止することができる。   That is, first, mounting is performed in a state in which the groove mounting portions 5a and 6a provided on the brackets 5 and 6 are protruded from the groove mounting portions 5a and 6a in one axial direction to the outer peripheral mounting portion 2b of the support rubber 2. Since the extended portion 2e is integrally molded and the metal ring 3 constituting the skeleton is also extended in one axial direction, the metal ring 3 is formed in the mold cavity in the opposite direction in the axial direction in the support rubber molding process. Therefore, it is possible to check at that stage that an erroneous setting in the opposite axial direction is about to be made because the mold cannot be clamped by interference with the inner surface of the cavity. Therefore, since the check function is set in the metal ring 3 in this way, it is possible to prevent the metal ring 3 from being erroneously set in the opposite axial direction with respect to the mold, and as a result, In addition, it is possible to prevent the rubber-like elastic body from being damaged due to stress concentration in the finished product.

また、サポートラバー２の外周取付部２ｂに延長部２ｅが一体成形され、この延長部２ｅに被着されたゴム状弾性体２ｆがブラケット５，６の内面５ｂ，６ｂに密接するように構成されているために、この延長部２ｅおよびゴム状弾性体２ｆによってサポートラバー２とブラケット５，６の間の水が溜まりやすい部位を被覆することが可能とされている。したがって、サポートラバー２とブラケット５，６の間に水が溜まるのを防止することができ、これによりブラケット５，６が損傷したり錆が発生したりするのを防止することができる。   Further, an extension 2e is integrally formed with the outer peripheral mounting portion 2b of the support rubber 2, and a rubber-like elastic body 2f attached to the extension 2e is in close contact with the inner surfaces 5b and 6b of the brackets 5 and 6. Therefore, the extension portion 2e and the rubber-like elastic body 2f can cover a portion where the water between the support rubber 2 and the brackets 5 and 6 easily collects. Therefore, it is possible to prevent water from being accumulated between the support rubber 2 and the brackets 5 and 6, thereby preventing the brackets 5 and 6 from being damaged or rusting.

また、サポートラバー２に設けたストッパ突起２ｄが延長部２ｅの内周面に当接し、このストッパ突起２ｄと延長部２ｅの径方向間隔によりストッパ当たり距離ｄが設定されるように構成されているために、従来のようにストッパ突起２ｄのボリュームを変更すること以外に、延長部２ｅの厚み（径方向幅）を変更することによりストッパ当たり距離ｄを調整することが可能とされている。したがって、このストッパ当たり距離ｄに関する設定の自由度を拡大することができる。   Further, the stopper protrusion 2d provided on the support rubber 2 is in contact with the inner peripheral surface of the extension 2e, and the stopper contact distance d is set by the radial distance between the stopper protrusion 2d and the extension 2e. Therefore, in addition to changing the volume of the stopper projection 2d as in the prior art, it is possible to adjust the stopper contact distance d by changing the thickness (radial width) of the extension 2e. Therefore, the degree of freedom of setting for the stopper contact distance d can be expanded.

本発明の実施例に係るセンターベアリングサポートの正面図The front view of the center bearing support which concerns on the Example of this invention 図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図AA line expanded sectional view in FIG. 図２の要部拡大図2 is an enlarged view of the main part of FIG. 従来例に係るセンターベアリングサポートの断面図Sectional view of center bearing support according to conventional example 図４の要部拡大図4 is an enlarged view of the main part of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ センターベアリングサポート
２ サポートラバー
２ａ 作動部
２ｂ 外周取付部
２ｃ 内周取付部
２ｄ ストッパ突起
２ｅ 延長部
２ｆ ゴム状弾性体
３，４ 金属環
３ａ 筒状部
３ｂ 外向きフランジ部
３ｃ エッジ
３ｄ 段差部
３ｅ 小径筒部
５，６ ブラケット
５ａ，６ａ 溝状装着部
５ｂ，６ｂ 内面
５ｃ，６ｃ 保持部
５ｄ，６ｄ 取付部
５ｅ，６ｅ ボルト挿通孔
７ センターベアリング
８ ベアリング保持環
９，１０ ダストシール
ｄ ストッパ当たり距離 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Center bearing support 2 Support rubber 2a Actuation part 2b Outer periphery attachment part 2c Inner periphery attachment part 2d Stopper protrusion 2e Extension part 2f Rubber-like elastic body 3, 4 Metal ring 3a Cylindrical part 3b Outward flange part 3c Edge 3d Step part 3e Small diameter cylindrical part 5,6 Bracket 5a, 6a Groove mounting part 5b, 6b Inner surface 5c, 6c Holding part 5d, 6d Mounting part 5e, 6e Bolt insertion hole 7 Center bearing 8 Bearing holding ring 9, 10 Dust seal d Distance per stopper

Claims (3)

金属環（３）を埋設したサポートラバー（２）の外周取付部（２ｂ）をブラケット（５）（６）に設けた溝状装着部（５ａ）（６ａ）に嵌合するセンターベアリングサポート（１）において、
前記外周取付部（２ｂ）に、前記溝状装着部（５ａ）（６ａ）から軸方向一方へ食み出した状態で装着される延長部（２ｅ）を一体成形し、
前記延長部（２ｅ）は、その外周面をもって前記ブラケット（５）（６）の内面（５ｂ）（６ｂ）に密接することを特徴とするセンターベアリングサポート。 Center bearing support (1) for fitting the outer peripheral mounting portion (2b) of the support rubber (2) embedded with the metal ring (3) to the groove-shaped mounting portions (5a) (6a) provided on the brackets (5) (6) )
The outer peripheral mounting portion (2b) is integrally formed with an extension portion (2e) that is mounted in a state of protruding from the groove-shaped mounting portion (5a) (6a) in one axial direction,
The extension part (2e) is in close contact with the inner surface (5b) (6b) of the bracket (5) (6) with its outer peripheral surface. 請求項１のセンターベアリングサポートにおいて、
延長部（２ｅ）は、軸方向一端に外向きフランジ部（３ｂ）を設けた金属環（３）の軸方向他端に段差部（３ｄ）および小径筒部（３ｅ）を一体成形するとともに前記段差部（３ｄ）および小径筒部（３ｅ）に前記外周取付部（２ｂ）と一体のゴム状弾性体（２ｆ）を被着し、前記ゴム状弾性体（２ｆ）をもって前記ブラケット（５）（６）の内面（５ｂ）（６ｂ）に密接することを特徴とするセンターベアリングサポート。 The center bearing support of claim 1,
The extension part (2e) is integrally formed with the step part (3d) and the small diameter cylindrical part (3e) at the other axial end of the metal ring (3) provided with the outward flange part (3b) at one axial end. A rubber-like elastic body (2f) integral with the outer peripheral mounting portion (2b) is attached to the stepped portion (3d) and the small-diameter cylindrical portion (3e), and the bracket (5) ( A center bearing support characterized by being in close contact with the inner surface (5b) (6b) of 6). 請求項１または２のセンターベアリングサポートにおいて、
サポートラバー（２）に設けたストッパ突起（２ｄ）を延長部（２ｅ）の内周面に当接させる構造を有し、前記ストッパ突起（２ｄ）と延長部（２ｅ）の径方向間隔によりストッパ当たり距離（ｄ）を設定することを特徴とするセンターベアリングサポート。 The center bearing support according to claim 1 or 2,
A stopper projection (2d) provided on the support rubber (2) has a structure in which the stopper projection (2d) is brought into contact with the inner peripheral surface of the extension portion (2e), and the stopper is defined by the radial distance between the stopper projection (2d) and the extension portion (2e). Center bearing support characterized by setting the hit distance (d).
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