JP2007245637A - 液体収納容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】 構成簡単かつ廉価にしてしかもユーザの操作性を損なうことなく、液体収納容器の液体残量状態に関する報知(インクタンクの残量表示)を視認性良好にする液体収納容器を提供する。
【解決手段】 インクタンク内部に光源からの光を表示部に案内する導光手段を有し、インクタンク内部に収納されたインクによって導光を制御する構成とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 インクタンク内部に光源からの光を表示部に案内する導光手段を有し、インクタンク内部に収納されたインクによって導光を制御する構成とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、液体収納容器に関し、詳しくは、インクジェット記録で用いられるインクタンクのインク残量など、液体収納容器の状態に関する報知をLEDなどの発光手段によって行なう構成で用いられる液体収納容器に関するものである。
近年、デジタルカメラ等の普及に伴って、パーソナルコンピュータ(PC)を介さずにデジタルカメラと記録装置としてのプリンタとを直接接続して印刷する用途(ノンPC記録。特にデジタルカメラを直接接続する形態のものは「カメラダイレクト印刷」と呼ばれることもある。)が増えつつある。さらに、デジタルカメラに着脱可能に用いられる情報記憶媒体であるカードタイプの情報記憶媒体を直接プリンタに装着してデータ転送を行い、印刷を行う形態(ノンPC記録。特に「カードダイレクト印刷」とも呼ばれる。)も増えつつある。また、プリンタとスキャナとを一体化してPCを介さない複写機能をもつとともに、さらには上記のダイレクト印刷機能をも併せもつ、所謂マルチファンクションプリンタも急速に市場に普及してきている。
インクジェットプリンタでは、例えばインクタンクの装着状態やインク残量など、個々のインクタンクの状態に関する情報の把握をユーザが要望する場合や、その情報をユーザに認識させておくことが望ましい場合がある。例えば、ユーザが、インクタンク内のインク残量が少ないことが分かれば、記録を始める前に予め新しいインクタンクに交換しておくことで、記録の途中でインク量不足のために記録が実質的にできなくなる事態を未然に防止できるからである。
従来は、そのような情報をプリンタに接続されたPCに転送し、PCのモニタに表示することによりユーザへの報知を行っていた。これに対し、ノンPC記録を行う場合は、プリンタ本体にディスプレイを設け、それらの情報を表示することが考えられる。しかしながら、ディスプレイを設けることで、コストアップやプリンタの大型化につながるだけでなく、プリンタのデザイン等にも影響を及ぼすことになるので、ディスプレイを設けることは必ずしも好ましいことではない。また、ディスプレイを設けたとしても、ユーザがこれを視認して一目瞭然にインクタンクの状態を把握できるとは限らない。
従来、インクタンクの状態をユーザに報知する構成として、LEDなどの表示素子を用いたものが知られている。特許文献1には、記録ヘッドと一体のインクタンクに2つのLEDが設けられ、これらが2段階のインク残量に応じてそれぞれ点灯することが記載されている。より具体的には、インクジェットヘッドとインクタンクとを一体化したインクカートリッジにインクジェットヘッドの通電回数をカウントする手段と、カウント値を記憶する手段と、カウント値の累積値がニアエンド判定値に達すると点灯するニアエンド表示用LEDと、インクエンド判定値に達すると点灯するインクエンドLEDとが採用されており、インクタンクの状態をユーザに報知するようにしている。
特許文献2にも同様に、インクタンクまたはこれ搭載するキャリッジに、インク残量に応じて点灯するランプを設けることが記載されている。また、同文献では、記録装置で用いる4つのインクタンクそれぞれに上記のランプを設けることも開示されている。
一方、さらなる高画質化の要求から従来の4色(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン)インクに、濃度の薄い淡色マゼンタ、淡色シアンといったインクが使われるようになってきており、さらにはレッド、グリーンインクといったいわゆる特色インクの使用も提案されてきている。このような場合、インクジェットプリンタに対しては7〜8個といったインクタンクを個別に搭載することになる。
特開平4−275156号公報
特開2002−301829号公報
上述の特許文献1には、プリンタ本体と電気的な通信を行うためのプリント回路基板(PC板)に表示用のLEDが取り付けられたインクカートリッジの構成が記載されている。しかしかかる構成では、ユーザが視認し易い位置へLEDを配置するためには、PC板も同時に配置する必要がある一方、PC板にはプリンタ本体と電気的な通信を行う電気的接続部も設ける必要があるので、これらの配置の自由度が制約されてしまう問題がある。電気的接続部分の好ましい配設位置とLEDの好ましい配設位置とをカバーするために大面積のPC板を設けることも考えられるが、その分コストが上昇してしまうことになる。また、特許文献1に記載の構成を各色について独立した複数のインクタンクを搭載可能なプリンタに適用すると、プリンタに対するインクタンクの装着構成が制限されるため、インクタンクの実質的な容積を小さくしなければならないか、あるいはプリンタを大型化する必要が生じる。
一方、特許文献2に記載のインクタンクでは、インク警告ランプをユーザに認識させ易い場所に設ける旨の開示はあるが、インク警告ランプへ電力や信号を供給するための好ましい構成については開示されていない。その図6から図8からは、インクジェット記録装置とインク警告ランプとを結ぶ導線が設けられることが示唆され得るが、インク警告ランプの数量に見合った数の導線が必要となり、配線が錯綜しかつコストが高くなるだけでなく、配線やその接続部分によってランプの視認性を阻害する恐れがある。さらに、特許文献2の図6および図7には、インクタンクを搭載するキャリッジ上、インクタンクを固定するために操作される可動部材である固定レバーにインク警告ランプが設けられた構成が開示されているが、そのような場合は導線の配置がさらに複雑となり、かつコストも上昇し、しかもインクタンク着脱時の操作性を低下させてしまう恐れがある。
これらの問題は、近年のプリンタの小型化や多機能化に伴ない、ユーザの目視に供し得る表示位置もインクタンク着脱時の操作部ないしはその近傍に限定することが好ましいことから一層顕著となる。また、特にプリンタ上部にスキャナを搭載したようなマルチファンクションプリンタでは表示位置がより限定されるため、視認性と操作性との両立がさらに要望されることになる。
本発明は、以上に鑑みてなされたもので、構成簡単かつ廉価にしてしかもユーザの操作性を損なうことなく、液体収納容器の液体残量状態に関する報知を視認性良好に行い得るようにすることを目的とする。
そのために本発明は、液体収容部を一部に有し、直液部に導光部材を有する液体収納容器において、光を出射することで情報を表示するための表示部を有し、前記液体収容部に収納された液体の液面の変化によって前記インクタンクの外部から前記導光部材の入射部に向けて照射された光の前記表示部から出射される光量が変化することを特徴とする。
本発明によれば、発光源から導光部材に入射した光を表示部へと導く過程において液体の液面の変化によって導光量を制御することで、特別な液体残量検知手段を必要とせずに、確実に液体残量報知を行なうことが可能となる。また、液体収納容器に液体残量表示部を有するために、液体収納容器の交換を確実に行なうとともに、誤脱着を防止することが可能となる。また、発光源と表示部とを分離し、両者間の光接続を行う導光部を液体収納容器に設けることで、視認性および操作性を阻害する電力供給用および信号授受用の配線等を必要とせず、発光源と表示部とを個々に最適な位置へ配置する構成を廉価に得ることが可能となる。また、それにより、ユーザ視認性が良好な位置への表示部の配置の自由度を確保することができ、ユーザはその発光状態を目視することにより、容易に液体収納容器に収納される液体の残量情報を認識することが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
(第1の実施形態)
図1および図2は本発明のインクタンクの第1の実施形態を示す模式図であり、図1(a)および図2(a)は側面から見た断面図であり、図1(b)および図2(b)は上面から見た図である。インクタンク1の内部は仕切壁2によってインクを保持するための負圧を発生する吸収体3が収納された負圧発生部材収納室とインク4が収納されたインク収納室に分かれており、仕切壁2の底部の連通部5によってインク収納室と負圧発生部材収納室が連通しており、連通部5は仕切壁2の負圧発生部材収納室側の下部に設けられた気液交換促進溝6に接続している。負圧発生部材収納室の底部には不図示のインクジェット記録装置のインク連通管と接続し、インクジェット記録装置にインクを供給するためのインク供給口7があり、インク供給口7と吸収体3を接続し安定的にインク供給を行なうための圧接体8が収められている。負圧発生部材収納室の上部にはインクを使用した際にインクタンク内部にインクと置換するための空気を供給するための大気連通口9と、空気を円滑にインクタンク内部に供給するためのバッファ10が設けられている。インク収納室の内部には屈曲部を持つ導光部材11が設けられており、インクジェット記録装置に搭載した際にインクタンク前面(図中右側)に配設された光源12と対向する位置に設けられた入射部13とインクタンク上面に設けられた表示部14を接続している。
図1および図2は本発明のインクタンクの第1の実施形態を示す模式図であり、図1(a)および図2(a)は側面から見た断面図であり、図1(b)および図2(b)は上面から見た図である。インクタンク1の内部は仕切壁2によってインクを保持するための負圧を発生する吸収体3が収納された負圧発生部材収納室とインク4が収納されたインク収納室に分かれており、仕切壁2の底部の連通部5によってインク収納室と負圧発生部材収納室が連通しており、連通部5は仕切壁2の負圧発生部材収納室側の下部に設けられた気液交換促進溝6に接続している。負圧発生部材収納室の底部には不図示のインクジェット記録装置のインク連通管と接続し、インクジェット記録装置にインクを供給するためのインク供給口7があり、インク供給口7と吸収体3を接続し安定的にインク供給を行なうための圧接体8が収められている。負圧発生部材収納室の上部にはインクを使用した際にインクタンク内部にインクと置換するための空気を供給するための大気連通口9と、空気を円滑にインクタンク内部に供給するためのバッファ10が設けられている。インク収納室の内部には屈曲部を持つ導光部材11が設けられており、インクジェット記録装置に搭載した際にインクタンク前面(図中右側)に配設された光源12と対向する位置に設けられた入射部13とインクタンク上面に設けられた表示部14を接続している。
インクタンク1をインクジェット記録装置に接続し、記録を行なっていくと、まず、吸収体3に収納されたインクが使用されていき、吸収体3のインク界面が徐々に低下していく。吸収体3のインク界面が気液交換促進溝6の上部先端に到達すると、インク収納室のインクが使用されるともに、大気連通口9から供給された空気が気液交換促進溝6を通ってインク収納室に供給され、インクと置換されることでインク収納室内のインク液面が徐々に低下していく。
図1(a)に示すようにインク収納室内にインクが十分収納されて傾斜部15がインクと接している場合、光源12から発せられた光が入射部から導光部材によって傾斜部に到達する。導光部材がポリプロピレンで形成されている場合、ポリプロピレンの屈折率=1.49(=n1)、インクの屈折率を1.33(=n2)であるので、スネルの法則である、
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度θが45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部15で反射されず、インク4内に透過してしまうため、表示部14には到達しない。
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度θが45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部15で反射されず、インク4内に透過してしまうため、表示部14には到達しない。
インクを消費して、図2(a)に示すようにインク収納室内のインクが消費されインク液面が導光部材の反射部より低下すると、傾斜部15が空気と接するため、前述のスネルの法則に空気の屈折率1(=n2)を当てはめると、臨界屈折角は42°となる。臨界屈折角が、光源12からの光軸と傾斜部のなす角度θである45°より、小さいため導光部材11で案内された光は傾斜部15で反射して表示部14へと到達し、表示が行なわれる。
このように、インク収納室内に導光部材11を配置し、導光部材の途中に傾斜部15を設けることで、インク液面の変化によって導光部材11に入射した光の案内を制御できるため特別な検知手段を必要とせずに、インク残量警告表示を行なうことができる。
また、表示部14をインクタンク1の上面に配置することができるので、インクタンク1を記録装置に搭載した状態でインク残量警告表示が確実に視認可能となる。
また、インクタンク1自身に表示部14を設け、内部に収納されたインク4の液面によって光源12と表示部14との光接続を制御するため、簡易な構成で誤動作のない表示が可能となるばかりでなく、インクタンクの交換の際に誤脱着をぼうしすることができる。
また、導光部材11の傾斜部15の位置によって、インク残量警告表示を行なうタイミングを適宜設定することができる。
(第2の実施形態)
図3および図4は本発明の第2の実施形態を示す模式図であり、図3(a)および図4(a)は側面から見た断面図であり、図3(b)および図4(b)は前面(図中右側)から見た図である。インクタンクの内部構成については第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。
図3および図4は本発明の第2の実施形態を示す模式図であり、図3(a)および図4(a)は側面から見た断面図であり、図3(b)および図4(b)は前面(図中右側)から見た図である。インクタンクの内部構成については第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。
図3(a)に示すようにインク収納室内にインクが十分収納されて傾斜部がインクと接している場合、光源から発せられた光が入射部から導光部材によって傾斜部に到達する。導光部材がポリプロピレンで形成されている場合、ポリプロピレンの屈折率=1.49(=n1)、インクの屈折率を1.33(=n2)であるので、スネルの法則である、
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度が45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部で反射されず、インク内に透過してしまうため、表示部には到達しない。
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度が45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部で反射されず、インク内に透過してしまうため、表示部には到達しない。
インクを消費して、図4(a)に示すようにインク収納室内のインクが消費されインク液面が導光部材の反射部より低下すると、傾斜部が空気と接するため、前述のスネルの法則に空気の屈折率1(=n2)を当てはめると、臨界屈折角は42°となる。臨界屈折角が、光源からの光軸と傾斜部のなす角度である45°より、小さいため導光部材で案内された光は傾斜部で反射して表示部へと到達し、表示が行なわれる。
このように、インク収納室内に導光部材を配置し、導光部材の途中に傾斜部を設けることで、インク液面の変化によって導光部材に入射した光の案内を制御できるため特別な検知手段を必要とせずに、インク残量警告表示を行なうことができる。
また、導光部材の傾斜部を2ヶ所設けることで、表示部を前面に配置することができる。これによってプリンタ上部にスキャナが配置されたいわゆるマルチファンクションプリンタ等のインクタンク上面から視認しにくい形態の記録装置においても確実に視認可能な位置に表示部を配置することが可能なる。
(第3の実施形態)
図5および図6は本発明の第2の実施形態を示す模式図であり、図5(a)および図6(a)は側面から見た断面図であり、図5(b)および図6(b)は前面(図中右側)から見た図である。インクタンクの内部構成については第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。
図5および図6は本発明の第2の実施形態を示す模式図であり、図5(a)および図6(a)は側面から見た断面図であり、図5(b)および図6(b)は前面(図中右側)から見た図である。インクタンクの内部構成については第一の実施形態と同様なので、説明を省略する。
本実施形態においては、入射部と傾斜部との間の導光部材の表面が、導光部材を構成する材料より光屈折率の材料で構成されている。
図5(a)に示すようにインク収納室内にインクが十分収納されて傾斜部がインクと接している場合、光源から発せられた光が入射部から導光部材によって傾斜部に到達する。導光部材がポリプロピレンで形成されている場合、ポリプロピレンの屈折率=1.49(=n1)、インクの屈折率を1.33(=n2)であるので、スネルの法則である、
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度が45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部で反射されず、インク内に透過してしまうため、表示部には到達しない。
n1・sunθ1=n2・sunθ2
により、臨界屈折角は63°となるが、光源からの光軸と傾斜部となす角度が45°であり、臨界屈折角より小さいため、案内された光は傾斜部で反射されず、インク内に透過してしまうため、表示部には到達しない。
インクを消費して、図6(a)に示すようにインク収納室内のインクが消費されインク液面が導光部材の反射部より低下すると、傾斜部が空気と接するため、前述のスネルの法則に空気の屈折率1(=n2)を当てはめると、臨界屈折角は42°となる。臨界屈折角が、光源からの光軸と傾斜部のなす角度である45°より、小さいため導光部材で案内された光は傾斜部で反射して表示部へと到達し、表示が行なわれる。
このように、インク収納室内に導光部材を配置し、導光部材の途中に傾斜部を設けることで、インク液面の変化によって導光部材に入射した光の案内を制御できるため特別な検知手段を必要とせずに、インク残量警告表示を行なうことができる。
また、入射部をインク収納室の底面側に設けることで、インク収納室内の導光部材の占める容積を最小限に留めることができる。これによってインクタンクのインク収納効率を向上させることができる。
また、入射部と傾斜部を結ぶ導光部材の表面が導光部材を構成する材料より光屈折率の材料で構成されるため、入射部から傾斜部まではインクの有無に関わらず光が案内されるため光の減衰を最小限に押さえることができる。
(第4の実施形態)
図7および図8は本発明の第4の実施形態を示す模式図である。本実施形態では導光部材を側壁面と一体的に構成している。これによって、インクの収納効率をより一層向上させることが可能となる。
図7および図8は本発明の第4の実施形態を示す模式図である。本実施形態では導光部材を側壁面と一体的に構成している。これによって、インクの収納効率をより一層向上させることが可能となる。
(第5の実施形態)
図9、図10および図11は本発明の第5の実施形態を示す模式図である。本実施形態ではインク収納室内の導光部材を複数配置している。図9に示すようにインク液面41が傾斜面151および傾斜面152より高い場合は傾斜部で光が反射せず、表示部141および表示部142まで光が案内されないため表示が行なわれない。図10に示すようにインク液面41が傾斜部151より低下すると表示部141に光が案内され表示が行なわれる。さらにインクを使用して、図11に示すようにインク収納室内のインク液面41が傾斜部152より低下すると表示部142にも光が案内されて表示が行なわれる。このように、導光部材を複数配置することで、インク残量の多段階表示が可能となる。
図9、図10および図11は本発明の第5の実施形態を示す模式図である。本実施形態ではインク収納室内の導光部材を複数配置している。図9に示すようにインク液面41が傾斜面151および傾斜面152より高い場合は傾斜部で光が反射せず、表示部141および表示部142まで光が案内されないため表示が行なわれない。図10に示すようにインク液面41が傾斜部151より低下すると表示部141に光が案内され表示が行なわれる。さらにインクを使用して、図11に示すようにインク収納室内のインク液面41が傾斜部152より低下すると表示部142にも光が案内されて表示が行なわれる。このように、導光部材を複数配置することで、インク残量の多段階表示が可能となる。
1 インクタンク
2 仕切壁
3 吸収体
4 インク
5 連通部
6 気液交換促進溝
7 インク供給口
8 圧接体
9 大気連通口
10 バッファ
11 導光部材
12 光源
13 入射部
14 表示部
15 傾斜部
2 仕切壁
3 吸収体
4 インク
5 連通部
6 気液交換促進溝
7 インク供給口
8 圧接体
9 大気連通口
10 バッファ
11 導光部材
12 光源
13 入射部
14 表示部
15 傾斜部
Claims (3)
- 液体収容部を一部に有し、直液部に導光部材を有する液体収納容器において、光を出射することで情報を表示するための表示部を有し、前記液体収容部に収納された液体の液面の変化によって前記インクタンクの外部から前記導光部材の入射部に向けて照射された光の前記表示部から出射される光量が変化することを特徴とする液体収納容器。
- 前記導光部材は光軸を屈曲されるための傾斜部を有することを特徴とする請求項1に記載の液体収納容器。
- 前記導光部材の一部が、前記液面の変化によらず導光を行う部材からなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体収納容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Country | Link |
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-
2006
- 2006-03-17 JP JP2006074886A patent/JP2007245637A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090602 |