JP2007245205A

JP2007245205A - Hemming process of aluminum alloy panel

Info

Publication number: JP2007245205A
Application number: JP2006073011A
Authority: JP
Inventors: Kenji Noda; 研二野田; Yasuo Takagi; 康夫高木
Original assignee: Kobe Steel Ltd; Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Current assignee: Kobe Steel Ltd; Shinko Alcoa Yuso Kizai KK
Priority date: 2006-03-16
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2007-09-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hemming process capable of excellently hemming even a 6000-series aluminum alloy panel subjected to the room-temperature aging hardening. <P>SOLUTION: In the hemming process of an aluminum alloy panel, when a panel folded portion by a down-flange step, and a pre-hemming step subsequent thereto is further folded inward of the panel by a flat-hemming step or a roped-hemming step, the panel folded portion 1b is constrained by an elastic body 7 thicker than the thickness t of a final panel folded portion after the hemming inward of the panel from the direction of the panel peripheral edge; the elastic body 7 is pressed by a punch 4 together with the panel folded portion 1b to deform the elastic body 7 inward of the panel from the direction of the panel peripheral edge; and the panel folded portion 1b is pressed also by the deformation of the elastic body 7 together with the punch 4 to fold the panel folded portion 1b inward of the panel to the angle of nearly 180°. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、特に自動車車体パネルに使用されて好適な、アルミニウム合金パネルのヘム加工方法 (ヘムはヘミングとも言う) に関するものである（以下、アルミニウムをAlとも言う）。本発明でいうパネルとは、圧延されたアルミニウム合金薄板を、プレス、切断、曲げなどの成形加工を施した、ヘム加工されるパネルを言う。 The present invention relates to an aluminum alloy panel hem processing method (heme is also referred to as hemming) that is particularly suitable for use in automobile body panels (hereinafter, aluminum is also referred to as Al). The panel as used in the field of this invention means the panel by which hemming processed the shaping | molding processes, such as press, a cutting | disconnection, and bending, for the rolled aluminum alloy thin plate.

従来から、自動車のフード、フェンダー、ドア、ルーフ、トランクリッドなどのパネル構造体の、アウタパネル (外板) やインナパネル( 内板) 等のパネルには、薄肉でかつ高強度Al合金パネル材として、成形性に優れたAl-Mg 系のAA乃至JIS 規格に規定された (規格を満足する)5000 系や、成形性や焼付硬化性に優れたAl-Mg-Si系の 6000 系アルミニウム合金板材（圧延板材）が使用され始めている。 Conventionally, panels such as outer panels (outer plates) and inner panels (inner plates) of panel structures such as automobile hoods, fenders, doors, roofs, and trunk lids have been made of thin and high-strength Al alloy panels. Al-Mg-based AA or JIS standard (satisfying the standards) of 5,000-based aluminum alloys with excellent formability and Al-Mg-Si-based 6000-based aluminum alloy sheets with excellent formability and bake hardenability (Rolled sheet material) has begun to be used.

この6000系アルミニウム合金板材は、優れた時効硬化能を有しているため、プレス成形や曲げ加工時には低耐力化により成形性を確保するとともに、成形後の焼付塗装処理などの人工時効硬化処理時の加熱により時効硬化して耐力が向上し必要な強度を確保できる利点がある。この特性は、特に、過剰Si型の6000系アルミニウム合金が優れている。この過剰Si型の6000系アルミニウム合金は、基本的には、Si、Mgを必須として含み、かつSi/Mg 重量比が1 以上である、Al-Mg-Si系アルミニウム合金である。 This 6000 series aluminum alloy sheet has excellent age-hardening ability, so it ensures formability by reducing the yield strength during press forming and bending, and at the time of artificial age-hardening treatment such as baking coating after forming. There is an advantage that the strength can be improved by age-hardening by heating and the required strength can be ensured. This characteristic is particularly excellent in the excess Si type 6000 series aluminum alloy. This excess Si type 6000 series aluminum alloy is basically an Al—Mg—Si series aluminum alloy containing Si and Mg as essential elements and having a Si / Mg weight ratio of 1 or more.

前記した自動車パネル構造体のアウタパネルでは、プレス成形後に、アウタパネルの周縁を折り曲げて (180 度折り返して) 、成形加工後のインナパネルの縁との接合を行う、ヘミング加工 (はぜ折り加工、以下ヘム加工と言う) が行われる。 In the outer panel of the automobile panel structure described above, after press molding, the outer panel is folded (turned 180 degrees) and joined to the edge of the inner panel after molding, hemming (helix folding) This is called hem processing.

このヘム加工の概要を図3(a)〜(d) に示す。同図から分かる通り、ヘム加工はプレス成形工程および外周トリム工程後、図3(a)のダウンフランジ工程を経て得られたアウタパネルを、以下に詳述する、図3(b)のプリヘム工程を経て、図3(c)のフラットヘム工程か図3(d)のロープヘム工程かの選択により基本的に行われる。 An outline of this hem processing is shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d). As can be seen from FIG. 3, the outer panel obtained through the down flange process of FIG. 3 (a) after the press molding process and the outer periphery trim process is described in detail below, and the pre-hem process of FIG. 3 (b) is performed. After that, the process is basically performed by selecting the flat hem process in FIG. 3 (c) or the rope hem process in FIG. 3 (d).

まず、図3(a)のダウンフランジ工程は、ダイス3aと板押さえ5aにより固定した、成形加工後のアウタパネル1 の縁1aを、ポンチ4aにより、直角(90 °) に近い角度まで折り曲げる。 First, in the down flange process of FIG. 3 (a), the edge 1a of the outer panel 1 after the forming process, which is fixed by the die 3a and the plate holder 5a, is bent to an angle close to a right angle (90 °) by the punch 4a.

次に図3(b)のプリヘム工程は、絞り工程やトリム工程等の成形加工後のインナパネル2 の縁を、ダウンフランジ工程後のアウタパネル1 の折り曲げ部に収容 (挿入) した後、アウタパネル1 およびインナパネル2 とをダイス3bと板押さえ5bにより固定し、アウタパネル1 の縁1bを、ダイス3bとポンチ4bにより、更に約135 °まで内側に折り曲げる。6bはアウタパネル1 の折り曲げ部における端部 (周縁部、曲げ部) である。 Next, in the pre-hem process in FIG. 3 (b), the edge of the inner panel 2 after the forming process such as the drawing process or the trim process is accommodated (inserted) in the bent portion of the outer panel 1 after the down flange process, and then the outer panel 1 The inner panel 2 and the inner panel 2 are fixed by the die 3b and the plate holder 5b, and the edge 1b of the outer panel 1 is further bent inward to about 135 ° by the die 3b and the punch 4b. Reference numeral 6b denotes an end portion (peripheral portion, bent portion) of the bent portion of the outer panel 1.

更に、図3(c)のフラットヘム工程や図3(d)のロープヘム工程は、アウタパネル1 およびインナパネル2 とを、板押さえ (図示せず) とダイス3c、3dにより固定するとともに、アウタパネル1 の縁1c、1dを、ポンチ4c、4dにより、更に180 °の角度まで内側に折り曲げ、フラットヘム又はロープヘムの折り曲げ部を形成する。このようにして、インナパネル2 の縁と、フラットヘム又はロープヘム（180 度折り曲げ部）の縁である、アウタパネル1 の縁1c、1dとが接触して、両者が端部同士において接合されるとともに密着される。6c、6dはアウタパネル1 の折り曲げ部における端部 (周縁部、曲げ部) である。 Further, in the flat hem process of FIG. 3 (c) and the rope hem process of FIG. 3 (d), the outer panel 1 and the inner panel 2 are fixed by a plate presser (not shown) and dies 3c and 3d, and the outer panel 1 The edges 1c and 1d are bent further inside by a punch 4c and 4d to an angle of 180 ° to form a flat hem or rope hem bent portion. In this way, the edge of the inner panel 2 and the edges 1c and 1d of the outer panel 1 which are the edges of the flat hem or rope hem (180-degree bent part) are in contact with each other, and both are joined at the ends. Close contact. Reference numerals 6c and 6d denote end portions (peripheral portions and bent portions) in the bent portion of the outer panel 1.

この内、図3(d)のロープヘム工程は、図3(c)のフラットヘム工程に比較して、ヘム縁曲部（折り曲げ部) の形状が、円弧状に膨らんだ、ロープ状の形状を有しており、シャープ乃至フラットなヘム形状ではなく、外観性も良くない。また、アウタパネルとインナパネルとの接触面積が少なく接合性や密着性に欠ける等の問題もある。 Among these, the rope hem process in FIG. 3 (d) has a rope-like shape in which the shape of the hem edge bent portion (folded portion) swells in an arc shape compared to the flat hem process in FIG. 3 (c). It does not have a sharp or flat hem shape, and the appearance is not good. In addition, there is a problem that the contact area between the outer panel and the inner panel is small and the bonding property and adhesion are lacking.

このため、特に、外観や美観を重視する自動車部品などにおいては、ヘム加工の最終工程を、厳しい曲げ加工となる、図3(c)のフラットヘム工程により行うことが通常となっている。 For this reason, in particular, in automotive parts and the like that place importance on the appearance and aesthetics, the final process of hem processing is usually performed by the flat hem process of FIG. 3 (c), which is a severe bending process.

近年、フードやドアなどのアウタパネルは、歩行者保護性能を向上するために、板厚が厚肉化されるとともに、インナパネルは、板厚が薄肉化されている。このため、ヘム加工されるアウタパネルの厚肉化はフラットヘム加工性を低下させ、アウタパネルの縁曲部に挿入されるインナパネルの薄肉化も、曲げ条件としては厳しくなり、フラットヘム加工性をより低下させる。 In recent years, outer panels such as hoods and doors have been made thicker to improve pedestrian protection performance, and inner panels have been made thinner. For this reason, the thickening of the outer panel to be hemmed reduces the flat hemming workability, and the thinning of the inner panel inserted into the edge bend of the outer panel also becomes strict as bending conditions, and the flat hemming workability is further improved. Reduce.

一方で、自動車パネル構造体のアウタパネルのキャラクターラインや形状は複雑になる傾向にあり、また、薄肉化に対応するためのAl合金パネルの高強度化も図られており、これらはいずれも、Al合金パネルのフラットヘム加工性を低下させる。 On the other hand, the character line and shape of the outer panel of the automobile panel structure tend to be complicated, and the strength of the Al alloy panel is also increased to cope with the thinning. Reduces flat hem workability of alloy panels.

このため、これらフラットヘム加工性を低下させる環境や加工条件の変化に対し、Al合金パネルのフラットヘム加工で形成されるフラットヘムの縁曲部には、後述する特許文献２、３などにも詳細に開示されている、肌荒れ、微小な割れ、比較的大きな割れ（程度順に記載）等の不良が生じ易くなり、パネル構造体への適用ができなくなる可能性が高くなる。 For this reason, in response to changes in the environment and processing conditions that deteriorate the flat hem workability, the edge curve portion of the flat hem formed by flat hem processing of the Al alloy panel is also disclosed in Patent Documents 2 and 3 described later. Defects such as rough skin, minute cracks, and relatively large cracks (described in order of degree) that are disclosed in detail are likely to occur, and there is a high possibility that they cannot be applied to the panel structure.

これに対し、従来から、フラットヘム加工工程側や、Al合金板の素材側で、前記ヘム部 (縁曲部、折り曲げ部) のしわや割れなどの不良発生を防止する技術も種々提案されている。 On the other hand, various technologies have been proposed to prevent the occurrence of defects such as wrinkles and cracks in the hem part (edge bent part, bent part) on the flat hem processing process side or on the material side of the Al alloy plate. Yes.

例えば、高強度なアルミニウム合金板のフラットヘム加工において、前記図2(a)のダウンフランジ工程において、アウタパネル材に形成されるフランジ曲げ部の円弧半径Rd (ダイスの肩半径) を大きくし、より具体的には、アルミニウム合金板の板厚との関係で、折り曲げ半径Rdを0.8t〜1.8t (但しt はアルミニウム合金板の板厚) として、前記不良の発生を防止することなどが提案されている (特許文献１参照）。 For example, in flat hem processing of a high-strength aluminum alloy plate, the arc radius Rd (the shoulder radius of the die) of the flange bending portion formed in the outer panel material is increased in the down flange process of FIG. Specifically, in relation to the thickness of the aluminum alloy plate, it has been proposed that the bending radius Rd is 0.8 t to 1.8 t (where t is the thickness of the aluminum alloy plate) to prevent the occurrence of the defect. (See Patent Document 1).

また、アルミニウム合金アウタパネル材のフラットヘム加工方法であって、アウタパネル材を、特定組成のSi過剰型のAl-Mg-Si系アルミニウム合金板とするとともに、この板の特性として、特定条件での人工時効処理後の耐力などを規定して、アルミニウム合金パネルのヘム加工性を向上させることも提案されている (特許文献2 参照）。 Also, a flat hem processing method for an aluminum alloy outer panel material, wherein the outer panel material is a Si-rich Al-Mg-Si aluminum alloy plate with a specific composition, and the characteristics of this plate are artificial under certain conditions. It has also been proposed to improve the hem workability of an aluminum alloy panel by specifying the yield strength after aging treatment (see Patent Document 2).

更に、アルミニウム合金パネルにおける円弧半径が1500以下の円弧状周縁部のヘム加工方法であって、前記円弧状周縁部を略180 °折り曲げて、パネル周縁部形状に対応する形状のヘム周縁部を持つフランジを形成するに際し、このフランジの折り曲げ長さを7mm 以下とする、アルミニウム合金パネルのヘム加工方法も提案されている（特許文献３参照）。 Further, it is a hem processing method of an arc-shaped peripheral edge portion having an arc radius of 1500 or less in an aluminum alloy panel, wherein the arc-shaped peripheral edge portion is bent by approximately 180 ° to have a hem peripheral edge shape corresponding to the panel peripheral edge shape. There has also been proposed a hem processing method for an aluminum alloy panel in which a flange is bent to a length of 7 mm or less when forming the flange (see Patent Document 3).

特公昭63-2690 号公報 (全文)Japanese Patent Publication No.63-2690 (full text) 特開2003-39124号公報 (全文)JP 2003-39124 A (full text) 特開2004-98154号公報 (全文)JP 2004-98154 A (full text)

しかし、これら従来技術による、アルミニウム合金板の板厚との関係でのヘム折り曲げ半径の規定やフランジの折り曲げ長さの規定、あるいはAl合金板の特性などの、板の素材側での改善だけでは、やはり、前記した厳しい環境下での高強度なアルミニウム合金パネルのヘム加工性を改善するには限界がある。このため、どうしても、フラットヘム加工工程側でも改善する必要がある。 However, these conventional technologies only improve the material side of the plate, such as the definition of the hem bending radius and the flange bending length in relation to the thickness of the aluminum alloy plate, or the characteristics of the Al alloy plate. After all, there is a limit to improving the hemmability of the high-strength aluminum alloy panel under the severe environment described above. For this reason, it is necessary to improve the flat hem processing step.

また、特に、6000系Al合金は、その優れた時効硬化能ゆえに、Al合金材自体の製造後、前記各用途に使用されるまでの間に、室温( 常温) 時効硬化が生じやすい。このような室温時効した6000系Al合金パネル材では、ヘム加工時に曲げ先端が鋭角的に折れた坐屈形状となり易く、ヘム加工性が著しく低下する問題もある。 In particular, the 6000 series Al alloy, due to its excellent age-hardening ability, tends to cause age-hardening at room temperature (room temperature) after the production of the Al alloy material itself and before it is used for each of the above applications. Such a 6000 series Al alloy panel material aged at room temperature tends to have a buckled shape in which the bending tip is bent acutely at the time of hem processing, and there is a problem that the hem workability is remarkably lowered.

このため、特に、室温時効硬化したような6000系アルミニウム合金パネルのヘム加工方法として、有効でかつ実用的な成形加工方法は、これまで無く、成形形状などの設計変更や、工程や時間などの効率化を犠牲にして成形加工条件を緩和する、等の手段を採用していたのが実情である。 For this reason, in particular, there has been no effective and practical forming method as a hem processing method for 6000 series aluminum alloy panels that have been age-hardened at room temperature. The actual situation is that measures such as reducing the molding process conditions at the expense of efficiency have been adopted.

本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、室温時効硬化したような6000系などのアルミニウム合金パネルであっても、良好にヘム加工できる加工方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made by paying attention to such circumstances, and its purpose is to provide a processing method that can satisfactorily hem even an aluminum alloy panel such as 6000 series that has been age-hardened at room temperature. It is what.

この目的を達成するために、本発明アルミニウム合金パネルのヘム加工方法の要旨は、アルミニウム合金パネルのヘム加工方法であって、ダウンフランジ工程およびこれに続くプリヘム工程により、パネル周縁部をパネル内側に向けて折り曲げた後に、このパネル折り曲げ部を、フラットヘム工程かロープドヘム工程によって、更にパネル内側に向けて折り曲げて成形するに際し、前記パネル折り曲げ部を、ヘム加工後の最終パネル折り曲げ部の厚みよりも厚い弾性体によって、パネル周縁部方向からパネル内側に向けて拘束し、この弾性体を前記パネル折り曲げ部とともにポンチにより押圧することによって、弾性体をパネル周縁部方向からパネル内側に向けて変形させ、ポンチとともに、この弾性体の変形によってもパネル折り曲げ部を押圧して、パネル折り曲げ部を略180 °の角度までパネル内側に向けて折り曲げて成形することである。 In order to achieve this object, the gist of the aluminum alloy panel hem processing method according to the present invention is an aluminum alloy panel hem processing method, in which the peripheral edge of the panel is moved to the inside of the panel by a down flange process and a subsequent prehem process. When the panel bent portion is further bent toward the inside of the panel by a flat hem process or a roped hem process, the panel bent portion is more than the thickness of the final panel bent portion after hem processing. By restraining the elastic body from the peripheral edge direction of the panel toward the inside of the panel by a thick elastic body, and pressing the elastic body together with the panel bent portion by the punch, the elastic body is deformed from the peripheral edge direction of the panel toward the inside of the panel, Along with the punch, the panel bending part is also deformed by the deformation of this elastic body. Pressure and is to shape by bending toward the panel bent portion to the panel inward to an angle of approximately 180 °.

本発明においては、前記弾性体が硬質ゴムであることが好ましい。 In the present invention, the elastic body is preferably a hard rubber.

本発明では、ヘム加工における、前記ダウンフランジ工程およびこれに続くプリヘム工程は、従来通りの成形方法で良く、その後のフラットヘム工程かロープドヘム工程を改良する。 In the present invention, the down-flange process and the subsequent pre-hem process in hem processing may be a conventional molding method, and improve the subsequent flat hem process or roped hem process.

本発明によれば、フラットヘム工程かロープドヘム工程によって、更にパネル内側に向けて折り曲げるに際し、前記パネル折り曲げ部を、前記弾性体によって拘束しつつ、この弾性体をパネル折り曲げ部とともにポンチにより押圧して成形する。 According to the present invention, when the panel is bent further toward the inside of the panel by the flat hem process or the roped hem process, the panel bent part is restrained by the elastic body, and the elastic body is pressed with the panel bent part by a punch. Mold.

前記パネル折り曲げ部をポンチにより直接押圧する、従来のフラットヘム工程かロープドヘム工程では、このポンチによる荷重（圧力）が、前記パネル折り曲げ部の一部分、特に曲げ周縁部に対して集中しやすい。この結果、前記パネル折り曲げ部の広範囲な均一変形が困難で、特に曲げ周縁部において、ヘムの成形性（割れ限界）が低下して割れが発生しやすい。 In the conventional flat hem process or roped hem process in which the panel bent portion is directly pressed by a punch, the load (pressure) due to the punch tends to concentrate on a part of the panel bent portion, particularly on the bending peripheral portion. As a result, it is difficult to uniformly deform the panel bent portion over a wide range, and particularly at the bending peripheral portion, the formability (crack limit) of the hem is lowered and cracking is likely to occur.

これに対して、本発明によれば、ポンチによる荷重（圧力）が、前記弾性体にも負荷されることによって、分散される。また、この弾性体にも負荷された荷重が、弾性体をパネル周縁部方向からパネル内側（パネル中心部側）に向けて変形させ、この弾性体の変形によって、前記パネル折り曲げ部を横方向にパネル内側に向けて押圧し、パネル折り曲げ部の形状を半円に近い形状とする。 On the other hand, according to the present invention, the load (pressure) by the punch is distributed by being applied to the elastic body. In addition, the load applied to the elastic body also deforms the elastic body from the peripheral edge direction of the panel toward the inside of the panel (panel center side), and the deformation of the elastic body causes the panel bent portion to move laterally. Pressing toward the inside of the panel, the shape of the panel bent portion is made a shape close to a semicircle.

これらの複合効果によって、前記パネル折り曲げ部が、折り曲げ部のより広範囲に亙って均一変形し、ヘムの成形性（割れ限界）が向上する。これによって、室温時効硬化したような6000系アルミニウム合金パネルであっても、良好にヘム加工できるようになる。 By these combined effects, the panel bent portion is uniformly deformed over a wider range of the bent portion, and the formability (crack limit) of the hem is improved. As a result, even a 6000 series aluminum alloy panel that has been age-hardened at room temperature can be hemmed well.

以下、本発明の好適な実施形態につき、特に、自動車用のフードやドアなどのアウタパネルの場合を例として、図面を用いて説明する。本発明ヘム加工方法において特徴的な、プリヘム工程の態様を図1 、2 に断面図で示す。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, particularly in the case of an outer panel such as a hood or a door for an automobile. An embodiment of the prehem process characteristic of the hem processing method of the present invention is shown in cross-sectional views in FIGS.

本発明ヘム加工方法の一態様では、図1 、2 に示すフラットヘム工程 (あるいはロープヘム工程) を除き、前工程である、ダウンフランジ工程、プリヘム工程は、前記した図3(a)、図3(b)の従来のヘム加工のそれと基本的に同じである。即ち、図3(a)のダウンフランジ工程、図3(b)のプリヘム工程を経て、図1 、2 に示すフラットヘム工程 (あるいはロープヘム工程) により、基本的に行われる。 In one embodiment of the hem processing method of the present invention, except for the flat hem process (or rope hem process) shown in FIGS. 1 and 2, the down flange process and the prehem process, which are the previous processes, are the same as those shown in FIGS. This is basically the same as that of the conventional hem processing in (b). That is, the process is basically performed by the flat hem process (or the rope hem process) shown in FIGS. 1 and 2 through the down flange process of FIG. 3 (a) and the prehem process of FIG. 3 (b).

なお、これら図では図示していないが、アウタパネル周縁のヘム部形状( 外周形状、キャラクターライン) に対応した、曲面形状なり直線形状からなる接触面を有するダイス3 やポンチ4 を用いる。 Although not shown in these drawings, a die 3 or a punch 4 having a curved or linear contact surface corresponding to the hem portion shape (outer periphery shape, character line) at the outer panel peripheral edge is used.

（ダウンフランジ工程）
前記図3(a)のダウンフランジ工程では絞り、張出等の工程やトリム工程等のプレス成形加工された後のアルミニウム合金アウタパネル1 を、ダイス3aと板押さえ5aにより固定し、アウタパネル1 の周縁部（先端部）1aを、ポンチ4aにより、90°乃至90° (直角) に近い角度( 略90°) まで折り曲げる。 (Down flange process)
In the down-flange process of FIG. 3 (a), the aluminum alloy outer panel 1 after press forming such as drawing, overhanging, trimming, etc. is fixed by a die 3a and a plate presser 5a, and the peripheral edge of the outer panel 1 is fixed. The portion (tip portion) 1a is bent to an angle (approximately 90 °) close to 90 ° to 90 ° (right angle) by the punch 4a.

この際、アウタパネル周縁部1aの折り曲げ半径である、コーナー部7aの90°曲げ半径を0.5 〜3.0 の範囲とすることが好ましい。この90°曲げ半径は、図3(a)のダイス3aの肩半径Rdおよびポンチ4aの肩半径Rpを調整して行う。この90°曲げ半径が0.5 未満の場合、前記した特にヘム加工条件が厳しい場合やフラットヘム加工の場合に、アウタパネル周縁部1aのヘム加工時の（ヘム周縁部）の前記形状や寸法の精度は向上するものの、ヘム部に割れ等の不良が生じやすくなる問題がある。 At this time, it is preferable that the 90 ° bending radius of the corner portion 7a, which is the bending radius of the outer panel peripheral edge portion 1a, be in the range of 0.5 to 3.0. This 90 ° bending radius is performed by adjusting the shoulder radius Rd of the die 3a and the shoulder radius Rp of the punch 4a in FIG. 3 (a). When the 90 ° bend radius is less than 0.5, the accuracy of the shape and dimensions of the outer panel peripheral edge 1a (hem peripheral edge) when the hem processing conditions are particularly severe or flat hem processing is as follows. Although improved, there is a problem that defects such as cracks are likely to occur in the hem portion.

一方、90°曲げ半径が3.0 を越える場合、フラットヘムのような、ヘム部 (ヘム縁曲部) の平坦性が失われ、図3(d)に示したロープヘムに近くなり、ヘム部の外観なり美観なりが損なわれる。また、フラットヘムの縁曲部の本来の設計上の外径線乃至外形線に対し、実際の加工後の外形線が短くなる、或いは逆に長すぎたりして、形状精度や寸法精度が出ない可能性も大きくなる。 On the other hand, when the 90 ° bend radius exceeds 3.0, the flatness of the hem part (hem edge curve part) like flat hem is lost and it becomes close to the rope hem shown in Fig. 3 (d), and the appearance of the hem part The aesthetic appearance is impaired. In addition, the contour line after the actual processing is shortened or too long compared to the originally designed outer diameter line or outline line of the edge of the flat hem. There is also a greater possibility of not.

（プリヘム工程）
次に、図3(b)のプリヘム工程は、上記ダウンフランジ工程後のアウタパネル1 を、同じく、プリヘム用ダイス (下型)3b と板押さえ5bにより固定し、90°曲げされた前記アウタパネル周縁部1aを、ポンチ4bにより、更に約135 °まで内側に折り曲げ、アウタパネル周縁部1bとする。 (Prehem process)
Next, in the pre-hem process in FIG. 3 (b), the outer panel 1 after the down-flange process is fixed by the pre-hem die (lower mold) 3b and the plate holder 5b and bent by 90 °. 1a is further bent inward to about 135 ° by the punch 4b to form the outer panel peripheral edge 1b.

この際、内型を用い、前記アウタパネル周縁部1aを、このダイスの成形面に接触させて、アウタパネル周縁部1b接触面の形状を約135 °まで内側に折り曲げた形状に成形しても良い。これによって、金型3bを用いない場合よりも、アウタパネル周縁部1aを折り曲げ成形する際の形状精度が出しやすくなる。 At this time, an inner mold may be used, and the outer panel peripheral edge 1a may be brought into contact with the forming surface of the die, and the outer panel peripheral edge 1b contact surface may be formed into a shape bent inward to about 135 °. This makes it easier to obtain the shape accuracy when the outer panel peripheral edge 1a is bent and formed than when the mold 3b is not used.

(フラットヘム工程)
その後、このプリヘム工程により成形した、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bを、フラットヘム工程かロープドヘム工程によって、更に、略180 °の角度までパネル内側に向けて折り曲げる。ロープヘム工程かフラットヘム工程かの選択は、外観性や、アウタパネルとインナパネルとの接合性や密着性などの必要性によって選択する。 (Flat hem process)
Thereafter, the outer panel peripheral edge portion 1b, which is a panel folding portion, formed by this prehem process is further bent toward the inside of the panel to an angle of about 180 ° by a flat hem process or a roped hem process. The selection of the rope hem process or the flat hem process is selected depending on the appearance and the necessity of the bonding property and adhesion between the outer panel and the inner panel.

(弾性体の使用)
本発明においては、このフラットヘム工程かロープドヘム工程において、特に室温時効材や高強度材のヘム加工のために、図1 、2 に示すように、弾性体を使用する。 (Use of elastic body)
In the present invention, an elastic body is used in this flat hem process or roped hem process, as shown in FIGS. 1 and 2, particularly for hem processing of room temperature aging materials and high strength materials.

即ち、図1 に示すように、アウタパネル周縁部1bを弾性体7 で押圧しつつ、拘束する。より具体的には、図2 のヘム加工後の最終パネル折り曲げ部1cの厚みt(ヘム部厚さとも言う) よりも十分に厚い弾性体7 によって、パネル周縁部1bの外側方向からパネル内側方向に向けて (図1 、2 のパネルの右方向から左方向に向けて) 、弾性体の内周側面7a (図２の7b) で、パネル周縁部1bの曲げ部6a (図２の6b) を押圧しつつ、拘束する。 That is, as shown in FIG. 1, the outer panel peripheral edge 1b is restrained while being pressed by the elastic body 7. More specifically, the elastic body 7 sufficiently thicker than the thickness t (also referred to as the hem thickness) of the final panel bent portion 1c after the hem processing shown in FIG. Toward the left (from the right side to the left side of the panel in FIGS. 1 and 2), on the inner peripheral side surface 7a (7b in FIG. 2) of the elastic body, the bent portion 6a (6b in FIG. 2) of the panel peripheral edge 1b While pressing, restrains.

(弾性体条件)
この弾性体7 は、ポンチ4(図3(c)のポンチ4cに相当) により上側から荷重が負荷された場合 (図1 〜2 の場合) に、塑性変形せずに、弾性変形できる特性を有する、硬質ゴムや樹脂などから選択される。ポンチ4 の荷重により、弾性体7 が塑性変形した場合には、パネル折り曲げ部である、アウタパネル周縁部1bを変形させることができない。 (Elastic body condition)
This elastic body 7 has such a characteristic that it can be elastically deformed without being plastically deformed when a load is applied from above (by the case of FIGS. 1 and 2) by a punch 4 (corresponding to the punch 4c in FIG. 3 (c)). It is selected from hard rubber or resin. When the elastic body 7 is plastically deformed by the load of the punch 4, the outer panel peripheral portion 1b, which is a panel bent portion, cannot be deformed.

この弾性体7 の形状は、アウタパネル周縁部1aを均質に押圧できる形状であれば、矩形、円形あるいは不定形の塊状などの適宜の形状が選択される。なお、ポンチ4 の弾性体7 との接触面形状を、弾性体7 の接触面形状に対応した形状としても良い。 As the shape of the elastic body 7, an appropriate shape such as a rectangular shape, a circular shape, or an indeterminate shape is selected as long as the outer panel peripheral edge 1 a can be pressed uniformly. The contact surface shape of the punch 4 with the elastic body 7 may be a shape corresponding to the contact surface shape of the elastic body 7.

但し、弾性体7 の厚み (図1 の上下方向の長さ) は、前記した通り、図2 のヘム加工後の最終パネル折り曲げ部 (アウタパネル周縁部)1c の厚みt よりも十分に厚いことが必要である。このため、図1 では、弾性体7 の厚みが前記ヘム加工後の最終パネル折り曲げ部の厚みt よりも、十分に高い (大きい) 様子を示している。この高さ (厚み) は、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bを変形させるに足る、変形を生み出すに十分な厚みとする。弾性体7 を必要以上に厚くした場合には、却って、弾性体7 の変形に要するポンチ4 の荷重が大きくなり過ぎる。好ましい弾性体7 の厚みは、弾性体7 の硬さにもよるが、目安は1.2t〜1.5tである。 However, the thickness of the elastic body 7 (length in the vertical direction in FIG. 1) is sufficiently thicker than the thickness t of the final panel bent portion (outer panel peripheral portion) 1c after hem processing in FIG. 2, as described above. is necessary. Therefore, FIG. 1 shows that the thickness of the elastic body 7 is sufficiently higher (larger) than the thickness t of the final panel bent portion after the hemming. This height (thickness) is set to a thickness sufficient to cause deformation, which is sufficient to deform the outer panel peripheral edge portion 1b, which is a panel bent portion. If the elastic body 7 is made thicker than necessary, the load on the punch 4 required for the deformation of the elastic body 7 becomes too large. A preferable thickness of the elastic body 7 depends on the hardness of the elastic body 7 but is approximately 1.2 to 1.5 t.

この弾性体7 の厚みが、最終パネル折り曲げ部1cの厚みt と同等以下に薄いと、ポンチ4 の荷重による変形時に、弾性体7 の方への荷重と弾性体7 の変形が小さくなる。このため、弾性体7 の変形によるアウタパネル周縁部1bの押圧力が弱まるか作用せず、弾性体7 の変形によっては、アウタパネル周縁部1bを変形させることができない。この結果、アウタパネル周縁部1bにのみ、あるいはアウタパネル周縁部1bの方に、ポンチ4 の荷重が集中してしまう。 If the thickness of the elastic body 7 is as thin as equal to or less than the thickness t of the final panel bent portion 1c, the load toward the elastic body 7 and the deformation of the elastic body 7 are reduced when the punch 4 is deformed by the load. For this reason, the pressing force of the outer panel peripheral edge 1b due to the deformation of the elastic body 7 is weakened or does not act, and the outer panel peripheral edge 1b cannot be deformed by the deformation of the elastic body 7. As a result, the load of the punch 4 is concentrated only on the outer panel peripheral edge 1b or on the outer panel peripheral edge 1b.

これでは、パネル折り曲げ部をポンチにより直接押圧する従来のフラットヘム工程かロープドヘム工程と大差無くなり、ポンチによる荷重（圧力）が、前記パネル折り曲げ部の一部分、特に曲げ周縁部に対して集中しやすくなる。したがって、特に室温時効材や高強度材では、前記パネル折り曲げ部の広範囲な均一変形が困難で、特に曲げ周縁部において、ヘムの成形性（割れ限界）が低下して割れが発生しやすくなる。 This eliminates a significant difference from the conventional flat hem process or the roped hem process in which the panel bent portion is directly pressed by a punch, and the load (pressure) due to the punch tends to concentrate on a part of the panel bent portion, particularly on the bending peripheral portion. . Therefore, in particular, a room temperature aging material or a high strength material makes it difficult to uniformly deform the panel bent portion over a wide range, and particularly at the bending peripheral portion, the formability (crack limit) of the hem is lowered and cracking is likely to occur.

（弾性体の作用）
図2 に示すように、弾性体7 をポンチ4 により押圧することによって、弾性体7 をパネル周縁部方向からパネル内側に向けて (図2 の右から左の横方向に向けて) 変形させる。この際、弾性体7 の変形は、主として、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1cに向かう変形となる。 (Action of elastic body)
As shown in FIG. 2, by pressing the elastic body 7 with the punch 4, the elastic body 7 is deformed from the peripheral edge of the panel toward the inside of the panel (from the right to the left in FIG. 2). At this time, the deformation of the elastic body 7 is mainly the deformation toward the outer panel peripheral edge portion 1c which is a panel bending portion.

この変形による弾性体7 の変形した内周側面7bとポンチ4 との両方によって、図1 ではアウタパネル周縁部1bの曲げ部6aが押圧される。このため、図2 に示すように、アウタパネル周縁部1c (および曲げ部6b) として、パネル内側 (図の左側) に向けて折り曲げられ、最終的には約180 °まで内側に折り曲げられる。 The bent portion 6a of the outer panel peripheral edge portion 1b is pressed in FIG. 1 by both the deformed inner peripheral side surface 7b of the elastic body 7 and the punch 4 due to this deformation. Therefore, as shown in FIG. 2, the outer panel peripheral edge portion 1c (and the bent portion 6b) is bent toward the inside of the panel (left side in the figure) and finally bent inward to about 180 °.

この態様によれば、ヘム工程によって、アウタパネル周縁部1bを、更にパネル内側に向けて折り曲げるに際し、弾性体7 の変形による横方向からと、ポンチ4 による上方向からとの両方によって、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bを押圧する。即ち、この弾性体7 の変形を補助的な駆動力として、ポンチ4 によって、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bを、パネル内側に向けて折り曲げ成形する。 According to this aspect, when the outer panel peripheral edge 1b is further bent toward the inner side of the panel by the hem process, the panel bent portion is formed by both the lateral direction due to the deformation of the elastic body 7 and the upward direction by the punch 4. The outer panel peripheral edge 1b is pressed. That is, with the deformation of the elastic body 7 as an auxiliary driving force, the outer panel peripheral edge portion 1b, which is a panel bent portion, is bent toward the inside of the panel by the punch 4.

この結果、パネル折り曲げ部をポンチにより直接押圧する従来のヘム工程のように、ポンチによる荷重（圧力）が、前記パネル折り曲げ部の一部分、特に曲げ周縁部に対して集中することがない。即ち、本発明によれば、ポンチ4 による荷重の一部が、弾性体7 の横方向からの押圧力に転化するため、ポンチ4 により、アウタパネル周縁部1bに直接負荷される荷重が低減される。 As a result, unlike the conventional hem process in which the panel bent portion is directly pressed by the punch, the load (pressure) by the punch does not concentrate on a part of the panel bent portion, particularly on the bending peripheral portion. That is, according to the present invention, a part of the load by the punch 4 is converted into a pressing force from the lateral direction of the elastic body 7, so that the load directly applied to the outer panel peripheral portion 1b by the punch 4 is reduced. .

更に、弾性体7 の横方向からの押圧力によってパネル折り曲げ部1aを拘束しながら更に折り曲げることにより、従来のヘム工程である図3(c)に示すような鋭角的な坐屈形状となることなく、半円形に近いフラットヘム形状を得ることが出来る。 Furthermore, by bending further while restraining the panel bent portion 1a by the pressing force of the elastic body 7 from the lateral direction, an acute buckling shape as shown in FIG. And a flat hem shape close to a semicircular shape can be obtained.

これによって、従来のポンチによる直接的な荷重に比べれば、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bの加工（変形）は、格段に、広範囲、均一およびマイルドとなる。したがって、アウタパネル周縁部1bが、その長手方向に亙り、より広範囲に亙って均一変形し、ヘムの成形性（割れ限界）が向上する。これによって、室温時効硬化したような6000系アルミニウム合金パネルであっても、良好にヘム加工できるようになる。 As a result, the processing (deformation) of the outer panel peripheral edge portion 1b, which is a panel bent portion, is remarkably wide, uniform, and mild as compared with a direct load by a conventional punch. Therefore, the outer panel peripheral edge portion 1b is uniformly deformed over a wider range in the longitudinal direction, and the formability (crack limit) of the hem is improved. As a result, even a 6000 series aluminum alloy panel that has been age-hardened at room temperature can be hemmed well.

ポンチ4 により押圧する際の弾性体7 の変形を、優先的に、パネル折り曲げ部であるアウタパネル周縁部1bに向かう変形とするために、弾性体7 の外周側に治具を配置して、外周側面を拘束しても良い。 In order to preferentially deform the elastic body 7 when pressed by the punch 4 toward the outer panel peripheral edge 1b, which is a panel bent portion, a jig is disposed on the outer peripheral side of the elastic body 7, and You may restrain the side.

(パネル用アルミニウム合金)
本発明で用いるアルミニウム合金としては、パネルの用途に応じて、この種構造部材用途に汎用される、3000系、5000系、6000系、7000系等のAA乃至JIS に規定される乃至AA乃至JIS に近似し、耐力が比較的高い汎用合金であって、必要により調質されたアルミニウム合金板 (圧延板) が好適に用いられる。 (Aluminum alloy for panel)
As the aluminum alloy used in the present invention, 3000 series, 5000 series, 6000 series, 7000 series, etc., which are widely used for this kind of structural member use, depending on the use of the panel, or AA to JIS specified in AA to JIS. An aluminum alloy plate (rolled plate), which is a general-purpose alloy having a relatively high yield strength and tempered as necessary, is preferably used.

ただ、前記自動車用に用いるパネルには、0.2%耐力が120 MPa 以上の高強度のアルミニウム合金板が好ましい。このような特性を満足する、アルミニウム合金としては、通常、優れた時効硬化能や合金元素量が比較的少なく、スクラップのリサイクル性や成形性にも優れている点で、6000系アルミニウム合金、中でも過剰Si型6000系アルミニウム合金を用いることが好ましい。過剰Si型6000系アルミニウム合金は室温時効しやすく、本発明を用いて効果がある点では最も適している。 However, a high-strength aluminum alloy plate having a 0.2% proof stress of 120 MPa or more is preferable for the panel used for the automobile. As an aluminum alloy that satisfies these characteristics, it usually has excellent age-hardening ability and a relatively small amount of alloy elements, and is excellent in scrap recyclability and formability. It is preferable to use an excess Si type 6000 series aluminum alloy. Excess Si type 6000 series aluminum alloy is most suitable in that it is easy to age at room temperature and is effective using the present invention.

本発明では、ヘム加工されるアルミニウム合金パネルの板厚につき、特に、アルミニウム合金アウタパネルの板厚は0.8mm 以上で、特に、より厚い1.0mm 以上でヘム加工しにくい方であることが、本発明を用いて効果がある点では好ましい。アルミニウム合金インナパネルの板厚は1.0mm 以下でヘム加工しにくい方である薄板が、本発明を用いて効果がある点では好ましい。 In the present invention, regarding the thickness of the aluminum alloy panel to be hemmed, in particular, the thickness of the aluminum alloy outer panel is 0.8 mm or more. This is preferable in that it is effective. The aluminum alloy inner panel having a thickness of 1.0 mm or less, which is less susceptible to hem processing, is preferable in view of the effect of the present invention.

次に、本発明の実施例を説明する。本発明で用いる弾性体の効果を裏付けるために、弾性体を用いてフラットヘム加工を行う、アルミニウム合金板の180 °曲げのフラットヘム加工試験を行った。 Next, examples of the present invention will be described. In order to support the effect of the elastic body used in the present invention, a flat hem processing test of 180 ° bending of an aluminum alloy plate was performed, in which flat hem processing was performed using the elastic body.

アウタパネル用の6000系アルミニウム合金として、AA6022規格組成のT4調質材で6カ月室温時効させた、板厚1.0mm の供試板(0.2% 耐力が圧延方向で140MPa)、AA6111規格組成のT4調質材で6カ月室温時効させた、板厚1.0mm の供試板(0.2% 耐力が圧延方向で150MPa)を準備した。 As a 6000 series aluminum alloy for outer panels, a 1.0 mm thick test plate (0.2% proof stress 140 MPa in the rolling direction) aged for 6 months at room temperature with a T4 tempered material with AA6022 standard composition, T4 grade with AA6111 standard composition A test plate (0.2% proof stress 150 MPa in the rolling direction) with a thickness of 1.0 mm and aged at room temperature for 6 months was prepared.

これら供試板から、圧延方向を長手方向に長さ150mm ×幅30mmの曲げ加工試験片を採取し、フラットヘム加工性を評価した。即ち、試験片に対して、自動車のアウタパネルのプレス成形を模擬して、10％の歪みを予め加え、この予歪部にダウンフランジ工程により長手方向直角に約90°の曲げを行った後、自動車のアウタパネルのヘム加工を模擬して、板厚0.8mmのインナパネルを挟み込んで、プリヘム加工を経て、角度180 °のフラットヘム加工を行った。 From these test plates, a bending test piece having a length of 150 mm and a width of 30 mm in the rolling direction was taken, and the flat hem workability was evaluated. That is, the test piece was simulated by pressing the outer panel of an automobile, 10% strain was added in advance, and the pre-strained part was bent about 90 ° in the longitudinal direction by a down flange process, Simulating the hem processing of an automobile outer panel, sandwiching an inner panel with a thickness of 0.8 mm, pre-hem processing, and flat hem processing at an angle of 180 ° were performed.

発明例は、上記プリヘム加工までを施した試験片に対して、前記図1 、2 に示した弾性体として硬質ゴム (TRUSCO社製ウレタンゴム，ゴム硬度約90度) を用いた180 °曲げのフラットヘム加工を行った。この硬質ゴムの上下方向の厚さは、ヘム加工後のヘム部厚さ2.8mm(ヘム加工後の折り曲げ部の厚み相当:1.0mmt の試験片2 枚＋インナ板厚0.8mmt) よりも十分高い、4.0mm厚および5.0mm厚とした。なお、この硬質ゴムは前記の通り4.0mm厚および5.0mm厚（高さ）と8.0mm幅を持つ長方形断面形状とし、曲げ加工試験片の幅と同じ長さとした。 The invention example is a test piece that has been subjected to the pre-hem processing and is bent by 180 ° using hard rubber (TRUSCO urethane rubber, rubber hardness of about 90 degrees) as the elastic body shown in FIGS. Flat hem processing was performed. The thickness of this hard rubber in the vertical direction is sufficiently higher than the hem thickness after hem processing of 2.8mm (equivalent to the thickness of the bent portion after hem processing: two 1.0mmt test pieces + inner plate thickness of 0.8mmt). 4.0 mm thickness and 5.0 mm thickness. As described above, the hard rubber had a rectangular cross-sectional shape having 4.0 mm thickness, 5.0 mm thickness (height) and 8.0 mm width, and had the same length as the width of the bending test specimen.

比較のために、共通して、弾性体を用いない、前記図4(c)に示した従来のフラットヘム加工を行った比較例およびヘム部厚さ2.8mmよりも薄い2.5mm厚の硬質ゴムを用いた比較例も、同様にヘム加工試験した。発明例、比較例とも、90°曲げのダウンフランジ工程は図4(a)の方法、135 °曲げのプリヘム工程は図4(b)の方法で行なった。 For comparison, a hard rubber having a thickness of 2.5 mm thinner than a comparative example in which the conventional flat hem processing shown in FIG. Similarly, the heme processing test was also performed on the comparative example using. In both the inventive example and the comparative example, the 90 ° bending down-flange process was performed by the method of FIG. 4 (a), and the 135 ° bending pre-hem process was performed by the method of FIG. 4 (b).

フラットヘム加工性は、試験片の最終の180 °曲げ部外側 (フラットヘム加工部外周部) の表面状態を目視観察して評価した。評価は、上記曲げ部外側の割れ発生程度を目視で確認し、下記基準に基づいて5 段階で評価した。
0：肌荒れ、及び微小な割れが無い。
1：肌荒れが僅かに発生している。
2：肌荒れが発生しているものの割れは無い。
3：微小な割れが発生。
4：大きな割れが発生。
5：曲げ部にて破断。
なお、上記のランクの内、0 〜2 段階が、ヘム加工性 (実際の自動車アウタパネル用) として合格で、3 〜5 段階は不合格である。 The flat hem workability was evaluated by visual observation of the surface state of the test piece outside the final 180 ° bent portion (flat hem processed portion outer peripheral portion). The evaluation was carried out by visually checking the degree of occurrence of cracks on the outside of the bent part, and evaluated in five stages based on the following criteria.
0: No rough skin or fine cracks.
1: Rough skin has occurred.
2: Although there is rough skin, there is no cracking.
3: Small cracks occur.
4: Large cracks occur.
5: Fracture at the bent part.
Of the above ranks, 0 to 2 stages are acceptable as hem workability (for actual automobile outer panels), and 3 to 5 stages are unacceptable.

表１から明らかな通り、発明例１〜4 は、前記図1 、2 に示した弾性体を用いたフラットヘム加工を行っており、弾性体を用いない従来のフラットヘム加工を行った比較例7 〜10に比して、格段にフラットヘム加工性が向上している。 As is apparent from Table 1, Invention Examples 1 to 4 are the comparative examples in which the flat hem processing using the elastic body shown in FIGS. 1 and 2 is performed and the conventional flat hem processing without using the elastic body is performed. Compared with 7 to 10, the flat hem processability is remarkably improved.

更に、AA6022規格組成と、AA6111規格組成とのAl合金板同士の比較において、比較的強度 (耐力) の高いAA6111規格組成の方が、ヘム加工性の向上効果が顕著である。したがって、室温時効した、あるいは強度 (耐力) の高い、6000系Al合金板 (パネル) のヘム加工に対する、本発明の効果や意義が裏付けられる。 Further, in the comparison between the AA6022 standard composition and the AA6111 standard composition, the AA6111 standard composition having a relatively high strength (yield strength) has a remarkable effect of improving the hemmability. Therefore, the effect and significance of the present invention for the hem processing of a 6000 series Al alloy plate (panel) that is aged at room temperature or has high strength (yield strength) are supported.

以上説明した通り、本発明によれば、室温時効硬化したような6000系アルミニウム合金パネルであっても、良好にヘム加工できる加工方法を提供できる。この結果、本発明は、室温時効硬化しやすい、6000系アルミニウム合金などの高強度アルミニウム合金の、特に自動車車体パネルへの適用を拡大するものである。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a processing method that can satisfactorily heme even a 6000 series aluminum alloy panel that has been age hardened at room temperature. As a result, the present invention expands the application of high-strength aluminum alloys such as 6000 series aluminum alloys, which are easy to age harden at room temperature, particularly to automobile body panels.

本発明ヘム加工方法におけるフラットヘム工程の一態様を示す、断面図である。It is sectional drawing which shows the one aspect | mode of the flat hem process in this invention hem processing method. 図１の加工が進展した態様を示す、断面図である。It is sectional drawing which shows the aspect which the process of FIG. 1 advanced. 一般的なヘム加工方法を示し、(a) はダウンフランジ加工パネル、(b) はプリヘム加工パネル、(c) はフラットヘム加工パネルを示す断面図である。A general hem processing method is shown, (a) is a down-flange processing panel, (b) is a pre-hem processing panel, and (c) is a cross-sectional view showing a flat hem processing panel.

符号の説明Explanation of symbols

1: アウタパネル、2:インナパネル、3:ダイス、4:ポンチ、5:板押さえ、
6: 曲げ部、7:弾性体、 1: Outer panel, 2: Inner panel, 3: Die, 4: Punch, 5: Plate retainer,
6: bending part, 7: elastic body,

Claims

アルミニウム合金パネルのヘム加工方法であって、ダウンフランジ工程およびこれに続くプリヘム工程により、パネル周縁部をパネル内側に向けて折り曲げた後に、このパネル折り曲げ部を、フラットヘム工程かロープドヘム工程によって、更にパネル内側に向けて折り曲げて成形するに際し、前記パネル折り曲げ部を、ヘム加工後の最終パネル折り曲げ部の厚みよりも厚い弾性体によって、パネル周縁部方向からパネル内側に向けて拘束し、この弾性体を前記パネル折り曲げ部とともにポンチにより押圧することによって、弾性体をパネル周縁部方向からパネル内側に向けて変形させ、ポンチとともに、この弾性体の変形によってもパネル折り曲げ部を押圧して、パネル折り曲げ部を略180 °の角度までパネル内側に向けて折り曲げて成形することを特徴とするアルミニウム合金パネルのヘム加工方法。 A method of hem processing of an aluminum alloy panel, in which a panel peripheral portion is bent toward the inside of the panel by a down flange process and a pre-hem process, and then the panel bent portion is further processed by a flat hem process or a roped hem process. When forming by bending toward the inner side of the panel, the panel bent portion is restrained from the peripheral edge of the panel toward the inner side of the panel by an elastic body thicker than the thickness of the final panel bent portion after the hem processing. The elastic body is deformed from the peripheral edge of the panel toward the inside of the panel by pressing with the panel bent portion, and the panel bent portion is pressed together with the punch by the deformation of the elastic body. Is bent to the inside of the panel to an angle of approximately 180 ° Hemming method of an aluminum alloy panel, characterized in that.

前記弾性体が硬質ゴムである請求項１に記載のアルミニウム合金パネルのヘム加工方法。 The method for hem processing an aluminum alloy panel according to claim 1, wherein the elastic body is hard rubber.