JP2007238659A - ガスハイドレート製造装置における脱水方法とその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 脱水装置Aの筒状本体1の下方にガスハイドレートスラリーsを導入する供給口8と、筒状本体1が多孔質の壁4に形成された脱水部2と、この筒状本体1の上部に脱水部2で脱水されたガスハイドレート半乾燥体hを移送するスクリューフィーダ10が設けられて形成されており、この脱水部2の外側に排水タンク室5が閉止状態で形成され、さらにこの排水タンク室5と前記仕上げ装置27のガス循環ブロワ31の管路32との間が連通管7により連通されている。
【選択図】 図1
Description
前記脱水工程に使用する装置は、筒状本体1の下方より前記ガスハイドレートスラリーsが供給され、この筒状本体1中間部に形成された排水部2を経由して上方から前記仕上げ工程に移送されるようになっており、前記排水部2は、前記筒状本体1の一部が多孔質の壁4で形成され、その外側に排水タンク室5が閉止状態で形成されており、前記仕上げ工程において原料ガスgを循環させる管路32に形成された減圧発生部3の減圧を前記排水タンク室5に作用させるように連通したことを特徴としている。
前記ガスハイドレートスラリー生成装置20に充填された水wの中に天然ガスgをノズル22より微細な泡状で噴出すると両者が水和反応して水w中にガスハイドレートスラリーsが生成される。このガスハイドレートスラリーsは含水率50〜70重量%程度のガスハイドレート含有率の低いものであり、これは、スラリーポンプ12を介して脱水装置Aの筒状本体1供給口8へ供給される。
s ガスハイドレートスラリー h ガスハイドレート半乾燥体
n ガスハイドレート乾燥体 A 脱水装置
1 筒状本体 3 減圧発生部
4 多孔質の壁 5 排水タンク室
7 連通管 8 供給口
9 導出部 11 水分分離壁
12 スラリーポンプ 14 エゼクタ
20 ガスハイドレートスラリー生成装置 27 仕上げ装置
31 ガス循環ブロワ
Claims (2)
- 原料ガスと水とを水和反応させてガスハイドレートスラリーを生成するガスハイドレート生成工程と、前記ガスハイドレートスラリーより水を分離してガスハイドレート半乾燥体を生成する脱水工程と、更にこのガスハイドレート半乾燥体を原料ガスの上昇流によって流動化させながらガスと反応させてガスハイドレート乾燥体を生成する仕上げ工程と、からなるガスハイドレートの製造方法において、
前記脱水工程に使用する装置は、筒状本体の下方より前記ガスハイドレートスラリーが供給され、この筒状本体中間部に形成された排水部を経由して上方から前記仕上げ工程に移送されるようになっており、前記排水部は、前記筒状本体の一部が多孔質の壁で形成され、その外側に排水タンク室が閉止状態で形成されており、
前記仕上げ工程において原料ガスを循環させる管路に形成された減圧発生部の減圧を前記排水タンク室に作用させるように連通したことを特徴とするガスハイドレートの製造方法における脱水方法。 - 原料ガスと水とを水和反応させてガスハイドレートスラリーを生成するガスハイドレート生成装置と、前記ガスハイドレートスラリーより水を分離してガスハイドレート半乾燥体を生成する脱水装置と、さらにこのガスハイドレート半乾燥体をガス循環ブロワによって流動化させながらガスハイドレート乾燥体を生成する仕上げ装置と、からなるガスハイドレートの製造装置において、
前記仕上げ装置のガス循環路にエゼクタを配置し、このエゼクタの減圧部と前記排水タンク室との間を、連通管により連通したことを特徴とするガスハイドレートの製造装置における脱水装置。
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