JP2007237755A

JP2007237755A - Tank injection port structure

Info

Publication number: JP2007237755A
Application number: JP2006058653A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Yamamoto; 哲士山本; Tsuguo Boku; 承男朴
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2006-03-03
Publication date: 2007-09-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate the leakage of fuel injected from an injection nozzle to an injection port when injecting fuel to a fuel tank. SOLUTION: In this structure, an injection port cover 40 stored into a fuel injection cylinder 18 is pushed out of the injection cylinder 18 when injecting fuel and brought into an enlarged diameter state. In this enlarged diameter state, a radiating direction rib 44 and a thin part 46 of the injection port cover 40 are brought into enlarged diameter states in which diameters of upper ends are largely developed. The injection nozzle therefore is easily inserted into the fuel injection port 24 and leaked fuel is guided to the injection cylinder 18. When closing an injection port cap 22, a small cylinder 48 to be a pressing member pushes the injection port cover 40 into the injection cylinder 18, and the injection port cover 40 is brought into the storing state of a small diameter in which the radiating direction rib 44 and the thin part 46 are elastically deformed. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、燃料タンクへ燃料を注入するタンク注入口構造に関する。 The present invention relates to a tank inlet structure for injecting fuel into a fuel tank.

車両に設けられる洗浄水タンクへ洗浄水を注入する場合に、注水作業を簡単・容易にする構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この洗浄水タンク構造では、注水口の注水路に沿って椀体を移動可能に配置し、注水時にはこの椀体を車体の外側へ突出させて注水作業を容易にしている。
特開平２−３５６１７号公報 There has been proposed a structure that simplifies and facilitates water injection work when injecting cleaning water into a cleaning water tank provided in a vehicle (see, for example, Patent Document 1). In this washing water tank structure, the casing is movably disposed along the water injection path of the water injection port, and at the time of water injection, this casing is projected to the outside of the vehicle body to facilitate water injection work.
JP-A-2-35617

この洗浄水タンク構造は、洗浄水タンクの注入口が略垂直な車体側壁に設けられ、この注入口から突出した椀体へ洗浄水を滴下させる場合に注水作業を容易にするようになっている。このためこの構造では注入路が屈曲しており、タンク注入口へノズルが挿入されて高速で燃料を注入するタンク構造には使用しにくく、急激な流路変更により円滑な燃料供給ができない。 In this washing water tank structure, the injection port of the washing water tank is provided on the substantially vertical vehicle body side wall, and when the washing water is dropped onto the casing protruding from the injection port, the water injection operation is facilitated. . For this reason, in this structure, the injection path is bent, and it is difficult to use in a tank structure in which a nozzle is inserted into the tank injection port to inject fuel at a high speed, and smooth fuel supply cannot be performed due to a sudden change in flow path.

本発明は上記事実を考慮し、注入ノズルが挿入されることによって燃料を供給する注入口において燃料こぼれを防止することができるタンク注入口構造を得ることが目的である。 An object of the present invention is to obtain a tank inlet structure capable of preventing fuel spillage at an inlet for supplying fuel by inserting an injection nozzle in consideration of the above facts.

請求項１に記載のタンク注入口構造は、燃料注入口へ挿入された収納状態から、注入ノズル抜差し方向に燃料注入口外へ移動した拡径状態へと移動可能とされ、この拡径状態では注入ノズル受入径を拡大する注入口カバーを有することを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 1 can be moved from the storage state inserted into the fuel inlet to the expanded diameter state moved out of the fuel inlet in the injection nozzle insertion / removal direction. It has the inlet cover which expands a nozzle receiving diameter, It is characterized by the above-mentioned.

請求項１に記載の発明では、注入口カバーが収納状態から拡径状態へと移動されて、拡径状態では注入ノズル受入径を拡大するので、注入ノズルを容易に燃料注入口へ案内することができ、拡径状態の注入カバーは飛散した燃料飛沫を注入口へと案内する。 In the first aspect of the invention, the injection port cover is moved from the housed state to the expanded diameter state, and in the expanded diameter state, the injection nozzle receiving diameter is expanded, so that the injection nozzle is easily guided to the fuel injection port. The injection cover in the expanded diameter guides the scattered fuel droplets to the injection port.

請求項２に記載のタンク注入口構造は、請求項１に記載のタンク注入口構造において、前記注入口カバーは、燃料注入口内に配置されて注入ノズル抜差し方向に移動される基部と、この基部へ取付けられ、燃料注入口外へ移動した状態では先広状に拡径される拡縮部と、を有することを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 2 is the tank inlet structure according to claim 1, wherein the inlet cover is disposed in the fuel inlet and is moved in the injection nozzle insertion / removal direction, and the base And an expansion / contraction part that expands in a tapered shape when moved to the outside of the fuel injection port.

請求項２に記載の発明では、注入口カバーの基部へ取り付けられる拡縮部は、基部の移動に伴い燃料注入口外へ移動した状態で先端にかけて内径が広がった先広状に拡径されるので、燃料注入ノズルを燃料注入口へ挿入する場合に案内が確実である。 In the invention according to claim 2, since the expansion / contraction portion attached to the base portion of the inlet cover is expanded in a tapered shape with an inner diameter extending toward the tip in a state of moving to the outside of the fuel injection port with the movement of the base portion, Guidance is assured when the fuel injection nozzle is inserted into the fuel injection port.

請求項３に記載のタンク注入口構造は、請求項１又は請求項２に記載のタンク注入口構造において、前記燃料注入口を閉止する注入口キャップには、前記基部を押圧して注入口カバーを燃料注入口へ押込む押圧部が設けられることを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 3 is the tank inlet structure according to claim 1 or 2, wherein the base is pressed against the inlet cap that closes the fuel inlet, and the inlet cover is closed. It is characterized in that there is provided a pressing part that pushes the fuel into the fuel inlet.

請求項３に記載の発明では、燃料注入口を閉止する注入口キャップに押圧部が設けられるので、注入口キャップを注入口へ取付けて注入口を閉止する動作で注入口カバーを拡径状態から収納状態へと移動することができる。 In the invention according to claim 3, since the pressing portion is provided on the inlet cap for closing the fuel inlet, the inlet cover is removed from the expanded state by the operation of attaching the inlet cap to the inlet and closing the inlet. It can move to the stowed state.

請求項４に記載のタンク注入口構造は、請求項１又は請求項２に記載のタンク注入口構造において、前記注入口キャップと前記基部とは連結部材で連結されており、この連結部材は注入口キャップを注入口抜出し方向に移動させると前記注入口カバーを拡径状態へと連動して移動させることを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 4 is the tank inlet structure according to claim 1 or 2, wherein the inlet cap and the base are connected by a connecting member. When the inlet cap is moved in the direction of extracting the inlet, the inlet cover is moved in conjunction with the expanded diameter state.

請求項４に記載の発明では、注入口キャップを注入口抜出し方向に移動させると、連結部材は注入口カバーを拡径方向へ連動して移動させるので、注入口キャップを取り外す動作で注入口カバーを移動させることができる。 In the fourth aspect of the invention, when the inlet cap is moved in the direction of extracting the inlet, the connecting member moves the inlet cover in conjunction with the diameter-expanding direction. Can be moved.

以上説明したように、本発明に係るタンク注入口構造では、収納状態から拡径状態へと移動可能な注入口カバーを設けたので、燃料注入ノズルを用いる場合に燃料こぼれを防止することができる。 As described above, in the tank inlet structure according to the present invention, since the inlet cover that can move from the housed state to the expanded diameter state is provided, fuel spillage can be prevented when using the fuel injection nozzle. .

図１〜３には本発明の第１実施形態が適用されたタンク注入口構造が示されている。この実施形態は本発明がエンジンルーム（エンジンコンパートメント）内に設けられたサブタンクに適用された構造である。 1 to 3 show a tank inlet structure to which the first embodiment of the present invention is applied. In this embodiment, the present invention is applied to a sub-tank provided in an engine room (engine compartment).

車両の燃料タンクとは別に設けられたサブタンク１２がエンジンルーム内に配置され、ブラケット１４や取付ボルト１６によって車体へと取付けられている。図１、２に示される如く、サブタンク１２の頂面には注入筒１８が挿入されている。この注入筒１８は金属製で、サブタンク１２へ溶接等によって固着されるのが望ましい。 A sub tank 12 provided separately from the fuel tank of the vehicle is disposed in the engine room and is attached to the vehicle body by a bracket 14 and mounting bolts 16. As shown in FIGS. 1 and 2, an injection cylinder 18 is inserted into the top surface of the sub tank 12. The injection cylinder 18 is preferably made of metal and fixed to the sub tank 12 by welding or the like.

この注入筒１８の上端部外周には雄ねじ１８Ａが形成されており、これに対応して雌ネジが形成された注入口キャップ２２の筒部２２Ａが螺合されている。 A male screw 18A is formed on the outer periphery of the upper end portion of the injection tube 18, and a cylindrical portion 22A of the injection cap 22 on which a female screw is formed is screwed correspondingly.

注入筒１８の上端部内周は燃料の注入口２４とされており、燃料注入口２４の軸心方向に沿って図示しない燃料注入ノズルを挿入（矢印Ａ方向）して燃料をサブタンク１２内へ供給し、供給後はこれと反対方向に注入ノズルを抜き出して（矢印Ｂ方向）注入口キャップ２２で注入筒１８の先端を閉止するようになっている。 The inner periphery of the upper end of the injection cylinder 18 is a fuel injection port 24, and a fuel injection nozzle (not shown) is inserted along the axial direction of the fuel injection port 24 (in the direction of arrow A) to supply the fuel into the sub tank 12. After the supply, the injection nozzle is extracted in the opposite direction (in the direction of arrow B), and the tip of the injection cylinder 18 is closed by the injection port cap 22.

注入筒１８の上端部付近には燃料注入口２４の内径を縮小する方向に環状の突出壁２６が形成されている。また注入筒１８の上端部には断面が半円状の環状突起２８が設けられ、注入口キャップ２２の底面に設けられる板状のシール部材３０との当接用となっておりシール面を構成している。これにより、燃料注入口２４が外気と遮断される。 An annular projecting wall 26 is formed near the upper end of the injection cylinder 18 in a direction to reduce the inner diameter of the fuel injection port 24. Further, an annular protrusion 28 having a semicircular cross section is provided at the upper end of the injection cylinder 18 and is used for contact with a plate-like seal member 30 provided on the bottom surface of the inlet cap 22 to form a seal surface. is doing. Thereby, the fuel inlet 24 is interrupted | blocked with external air.

注入筒１８の内周下端部付近には内径を縮小する方向に下部突出壁３２が突出している。この下部突出壁３２には圧縮コイルばね３４の下端部が載置されており、圧縮コイルばね３４が燃料注入口２４の軸心と同軸的に配置されている。この圧縮コイルばね３４の頂部には合成樹脂等で一体成形され注入ノズル抜差し方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動可能とされる注入口カバー４０が載置されている。この注入口カバー４０は図２、３にも示される如く環状の基部４０Ａの上部に筒状部４０Ｂが連結されており、さらにこの筒状部４０Ｂの上部に拡縮部４０Ｃが一体的に取付けられている。また、筒状部４０Ｂには燃料通過開口４０Ｄが形成されている。拡縮部４０Ｃは図２に示される如く基部４０Ａ、筒状部４０Ｂと同軸的に配置されて筒状部４０Ｂへ固着される環状リブ４２と、この環状リブ４２へ下端部４４Ａが取付けられ、上端４４Ｂが互いに間隔を次第に拡大する複数の放射方向リブ４４、及びこれらの環状リブ４２と放射方向リブ４４との間を連結する略台形状の薄肉部４６とを有している。環状リブ４２と放射方向リブ４４とは、長手直角断面が略円形とされた棒状であり、薄肉部４６の肉厚よりも外径が大きく形成されている。薄肉部４６は弾性変形可能であり、放射方向リブ上端４４Ｂが互いにその間隔を縮小すると薄肉部４６は弾性変形をして屈曲し注入口カバー４０を燃料注入口２４の内径よりも小さく弾性変形させる。 A lower projecting wall 32 projects in the direction of reducing the inner diameter near the lower end of the inner periphery of the injection cylinder 18. A lower end portion of the compression coil spring 34 is placed on the lower protruding wall 32, and the compression coil spring 34 is arranged coaxially with the axis of the fuel injection port 24. On the top of the compression coil spring 34 is placed an injection port cover 40 that is integrally formed of synthetic resin or the like and is movable in the injection nozzle insertion / removal direction (arrow A, B direction). As shown in FIGS. 2 and 3, the inlet cover 40 has a cylindrical portion 40B connected to the upper portion of an annular base portion 40A, and an expansion / contraction portion 40C is integrally attached to the upper portion of the cylindrical portion 40B. ing. Further, a fuel passage opening 40D is formed in the tubular portion 40B. As shown in FIG. 2, the expansion / contraction part 40C is arranged coaxially with the base part 40A and the cylindrical part 40B and fixed to the cylindrical part 40B, and a lower end part 44A is attached to the annular rib 42, and the upper end 44 B has a plurality of radial ribs 44 that gradually increase in distance from each other, and a substantially trapezoidal thin-walled portion 46 that connects between the annular ribs 42 and the radial ribs 44. The annular ribs 42 and the radial ribs 44 are rod-shaped with a substantially perpendicular cross-section in the longitudinal direction, and have an outer diameter larger than the thickness of the thin portion 46. The thin-walled portion 46 can be elastically deformed. When the radial rib upper ends 44B are reduced in distance from each other, the thin-walled portion 46 is elastically deformed and bent to elastically deform the inlet cover 40 to be smaller than the inner diameter of the fuel inlet 24. .

注入口カバー４０は図１に示される如く、圧縮コイルばね３４を圧縮して燃料注入口２４内へ矢印Ａ方向に入り込み、放射方向リブ上端４４Ｂが突出壁２６の下側段部に当たって係止された状態が収納状態であり、注入口キャップ２２を取り外した状態で圧縮コイルばね３４の付勢力によって押し出され図２に示される如く放射方向リブ上端４４Ｂが互いに離間すると共に薄肉部４６がこれらの放射方向リブ４４によって引っ張られて薄肉部上端４６Ａが伸長した状態が拡径状態である。 As shown in FIG. 1, the inlet cover 40 compresses the compression coil spring 34 and enters the fuel inlet 24 in the direction of arrow A, and the radial rib upper end 44 B hits the lower step of the protruding wall 26 and is locked. The state is the stowed state, and is pushed out by the urging force of the compression coil spring 34 with the inlet cap 22 removed, and the radial rib upper ends 44B are separated from each other as shown in FIG. A state in which the thin-walled upper end 46A is extended by being pulled by the direction rib 44 is a diameter-expanded state.

注入口キャップ２２には底面の軸心から筒部２２Ａと同軸的に小筒４８が突出している。この小筒４８の先端部は拡径部４８Ａとされており、注入口キャップ２２で燃料注入口２４を閉止する場合に注入口カバー４０を格納状態へと押込んで挿入するようになっている。このため小筒４８の拡径部４８Ａはその外径が注入口カバー４０の環状リブ４２及び筒状部４０Ｂの内径よりも小さく形成され、かつ基部４０Ａの燃料通過開口４０Ｄよりも大きく形成されている。このため注入口キャップ２２を注入筒１８の雄ねじ１８Ａへ螺合した図１の状態では、小筒拡径部４８Ａは注入口カバー４０の基部４０Ａを矢印Ａ方向に圧縮コイルばね３４の付勢力に抗して押込み、注入口カバー４０の放射方向リブ上端４４Ｂを突出壁２６の下側段部へと係合させる位置まで移動させる。この状態で放射方向リブ４４の上端４４Ｂは突出壁２６に係合しているが、注入口キャップ２２を取り外すと圧縮コイルばね３４の付勢力で放射方向リブ４４は突出壁２６からの係合が外れて図２に示されるように拡径状態へと移動して、燃料注入口２４から抜け出すようになっている。 A small cylinder 48 protrudes coaxially with the cylinder portion 22A from the bottom axis of the inlet cap 22. The distal end portion of the small cylinder 48 is an enlarged diameter portion 48A. When the fuel inlet 24 is closed by the inlet cap 22, the inlet cover 40 is pushed into the retracted state and inserted. For this reason, the enlarged diameter portion 48A of the small cylinder 48 is formed so that its outer diameter is smaller than the inner diameter of the annular rib 42 and the cylindrical portion 40B of the inlet cover 40 and larger than the fuel passage opening 40D of the base portion 40A. Yes. For this reason, in the state of FIG. 1 in which the inlet cap 22 is screwed onto the male screw 18A of the injection cylinder 18, the small cylinder enlarged diameter portion 48A causes the base portion 40A of the inlet cover 40 to be biased by the compression coil spring 34 in the direction of arrow A. It pushes in against and moves the radial rib upper end 44 B of the inlet cover 40 to a position where it engages with the lower step of the protruding wall 26. In this state, the upper end 44B of the radial rib 44 is engaged with the protruding wall 26. However, when the inlet cap 22 is removed, the radial rib 44 is engaged with the protruding wall 26 by the biasing force of the compression coil spring 34. As shown in FIG. 2, it moves to a diameter-expanded state and comes out of the fuel inlet 24.

次に本実施形態の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

図１に示される注入口キャップ２２の閉止状態では注入口キャップ２０がシール部材３０を介して燃料注入口２４を閉止すると共に、注入口カバー４０を格納状態に押込んでいる。 In the closed state of the inlet cap 22 shown in FIG. 1, the inlet cap 20 closes the fuel inlet 24 via the seal member 30 and pushes the inlet cover 40 into the retracted state.

注入口カバー４０の格納状態では放射方向リブ４４はその上端４４Ｂが互いに間隔を略等しく配置され、薄肉部４６は弾性変形によって屈曲され、この屈曲状態で燃料注入口２４内に配置されている。 In the retracted state of the inlet cover 40, the radial ribs 44 have their upper ends 44B arranged at substantially equal intervals, and the thin portion 46 is bent by elastic deformation, and is arranged in the fuel inlet 24 in this bent state.

燃料注入に先立って、注入口キャップ２２を注入筒１８の雄ねじ１８Ａから回転させて取り外す。これによって注入口キャップ２２の小筒４８は注入口カバー基部４０Ａへの押圧を解除する。このため圧縮コイルばね３４はその付勢力で基部４０Ａを介して注入口カバー４０を矢印Ｂ方向に押し出す。この場合放射方向リブ４４の上端４４Ｂは突出壁２６へ係合しているが、圧縮コイルばね３４の付勢力でこの係合が外れて図２に示される如く注入口カバー４０が上昇される。拡径状態へと押し出された注入口カバー４０は基部４０Ａが突出壁２６の下面に当接することによってその矢印Ｂ方向への移動が停止される。これと同時に注入口カバー４０は放射方向リブ４４の上端４４Ｂが互いに離間すると共に屈曲されていた薄肉部４６は放射方向リブ４４の付勢力及び薄肉部４６の弾性力で図２に示される如く先広テーパー状に拡径する。これによって拡径した放射方向リブ４４と薄肉部４６とは、シール部材３０のシール面を構成する注入筒１８の環状突起２８を覆って燃料注入口２４と連通する。このため図示しない燃料注入ノズルをこの注入口カバー４０へ案内させながら燃料注入口２４へ挿入して燃料注入作業を行う。 Prior to fuel injection, the inlet cap 22 is removed from the male screw 18A of the injection cylinder 18 by rotating it. As a result, the small cylinder 48 of the inlet cap 22 releases the pressure on the inlet cover base 40A. For this reason, the compression coil spring 34 pushes the inlet cover 40 in the direction of the arrow B through the base 40A by its urging force. In this case, the upper end 44B of the radial rib 44 is engaged with the protruding wall 26, but this engagement is released by the urging force of the compression coil spring 34 and the inlet cover 40 is raised as shown in FIG. The inlet cover 40 pushed into the expanded diameter state is stopped from moving in the direction of arrow B when the base portion 40A comes into contact with the lower surface of the protruding wall 26. At the same time, in the inlet cover 40, the upper end 44B of the radial rib 44 is separated from each other and the thin-walled portion 46 is bent by the urging force of the radial rib 44 and the elastic force of the thin-walled portion 46 as shown in FIG. The diameter is expanded to a wide taper. The radial ribs 44 and the thin-walled portions 46 whose diameters are increased thereby cover the annular protrusions 28 of the injection cylinder 18 constituting the seal surface of the seal member 30 and communicate with the fuel injection port 24. Therefore, a fuel injection operation is performed by inserting a fuel injection nozzle (not shown) into the fuel injection port 24 while guiding it to the injection port cover 40.

この燃料注入時に、燃料注入ノズルから燃料注入口２４へ円滑に移動しない燃料飛沫は注入口カバー４０の薄肉部４６によって案内されて燃料注入口２４内へ入り込む。また、この燃料注入時に燃料注入ノズルはシール面を構成する環状突起２８と当たることがないので、シール面も保護される。 At the time of this fuel injection, fuel splashes that do not move smoothly from the fuel injection nozzle to the fuel injection port 24 are guided by the thin portion 46 of the injection port cover 40 and enter the fuel injection port 24. Further, since the fuel injection nozzle does not contact the annular protrusion 28 constituting the seal surface at the time of fuel injection, the seal surface is also protected.

燃料注入作業が終了した後は、注入口キャップ２２を注入筒１８の雄ねじ１８Ａへとねじ込む。この場合に、注入口キャップ２２に連続している小筒４８を用いて注入口カバー４０の基部４０Ａを燃料挿入方向である矢印Ａ方向に押込むことができ、これによって注入口カバー４０は圧縮コイルばね３４を圧縮して格納状態へと入り込む。注入口キャップ２２を雄ねじ１８Ａへと螺合した図１の図示状態では、再び注入口キャップ２０がシール部材３０を注入筒１８の環状突起２８へと押圧するので、燃料注入口２４のシールが確実になる。 After the fuel injection operation is completed, the injection cap 22 is screwed into the male screw 18 A of the injection cylinder 18. In this case, the base 40A of the inlet cover 40 can be pushed in the direction of the arrow A that is the direction of fuel insertion by using the small cylinder 48 that is continuous with the inlet cap 22, whereby the inlet cover 40 is compressed. The coil spring 34 is compressed and enters the retracted state. In the state shown in FIG. 1 in which the inlet cap 22 is screwed into the male screw 18A, the inlet cap 20 again presses the seal member 30 against the annular protrusion 28 of the injection cylinder 18, so that the fuel inlet 24 is securely sealed. become.

このように本実施形態においては、注入口キャップ２２の操作を行うのみで注入口カバー４０の拡径状態への移動と格納状態への移動を行うことができる。 As described above, in this embodiment, it is possible to move the inlet cover 40 to the expanded diameter state and move to the retracted state only by operating the inlet cap 22.

次に図４〜図６には本出願の第２実施形態が示されている。 Next, FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present application.

この実施形態における注入口カバー４０の基部５２は燃料通過開口５２Ａの軸心部に小軸部５６が設けられ、この小軸部５６から放射方向に複数の放射状リブ５４が一体的に形成されている。これによって燃料通過開口５２Ａは複数の三角形状貫通孔に分割されている。また前記実施形態とは異なり放射方向リブ４４及び薄肉部４６は基部５２と別に製作された後に互いに組み付けられるようになっている。このため基部５２には外周部付近の表面に複数の半円状突条５８が一体的に設けられている。これらの突条５８は長手方向が基部５２の軸心回りに環状にかつ不連続で形成されている。これらの突状５８の軸心を貫通して小径リング６０が取付けられている。放射方向リブ４４の下端４４ＡはＵ字状に屈曲されており、複数の突条５８の間で小径リング６０へ引き掛けられることによって放射方向リブ４４が小径リング６０を介して基部５２へと取付けられている。 The base portion 52 of the inlet cover 40 in this embodiment is provided with a small shaft portion 56 at the axial center portion of the fuel passage opening 52A, and a plurality of radial ribs 54 are integrally formed from the small shaft portion 56 in the radial direction. Yes. Thus, the fuel passage opening 52A is divided into a plurality of triangular through holes. Unlike the above-described embodiment, the radial rib 44 and the thin portion 46 are manufactured separately from the base portion 52 and then assembled to each other. Therefore, the base 52 is integrally provided with a plurality of semicircular ridges 58 on the surface near the outer periphery. These protrusions 58 are formed so that the longitudinal direction is annular and discontinuous around the axis of the base 52. A small-diameter ring 60 is attached through the shaft center of the protrusions 58. The lower end 44 A of the radial rib 44 is bent in a U shape, and the radial rib 44 is attached to the base 52 via the small diameter ring 60 by being hooked to the small diameter ring 60 between the plurality of protrusions 58. It has been.

図６に示される如く注入筒１８の上端部付近の内周には環状のストッパーリング６２が固着されており、基部５２は圧縮コイルばね３４によって押し上げられた拡径状態においてその外周部上端面がこの環状リング６２へと当たって上昇移動が妨げられる。 As shown in FIG. 6, an annular stopper ring 62 is fixed to the inner periphery near the upper end of the injection cylinder 18, and the base 52 has an upper end surface of the outer periphery in the expanded diameter state pushed up by the compression coil spring 34. Ascending movement is prevented by hitting the annular ring 62.

基部小軸部５６には頂面にＵ字状のアーム６８の一端が固着されている。このアーム６８には連結部材であるテザー７０の一端に形成されるリング部７０Ａが係止されている。テザー７０の他端に形成されるリング部７０Ｂは注入口キャップ２２から突出したＵ字状アーム７２へと係止されている。このテザー７０は注入口キャップ２２が注入筒１８から取り外される場合に引張力を基部５２へと伝えて、注入口カバー４０を注入筒１８から抜き出し方向（矢印Ｂ方向）に移動させて薄肉部４６を拡径状態とすることにより、注入口キャップ２２の取り外しと注入口カバー４０の拡径状態への移動とを連動させる。 One end of a U-shaped arm 68 is fixed to the top surface of the base small shaft portion 56. A ring portion 70 A formed at one end of a tether 70 that is a connecting member is engaged with the arm 68. A ring portion 70 B formed at the other end of the tether 70 is locked to a U-shaped arm 72 protruding from the inlet cap 22. The tether 70 transmits a tensile force to the base 52 when the injection cap 22 is removed from the injection cylinder 18, and moves the injection cover 40 in the extraction direction (arrow B direction) from the injection cylinder 18 to move the thin wall portion 46. In this way, the removal of the inlet cap 22 and the movement of the inlet cover 40 to the expanded state are linked.

したがってこの実施形態においては、注入口キャップ２２を注入筒１８から取り外せば、図４に示される如く注入口カバー４０は拡径状態とされて前記実施形態と同様に燃料注入作業を行うことができる。 Therefore, in this embodiment, if the inlet cap 22 is removed from the injection cylinder 18, the inlet cover 40 is expanded in diameter as shown in FIG. 4, and the fuel injection operation can be performed in the same manner as in the previous embodiment. .

この実施形態において注入口カバー４０を注入筒１８内へ収納させるためには、作業者がこの注入口カバー４０を手動で注入筒１８へと押込むが、テザー７０の直径を大きくするなどによって剛性を向上させれば、注入口キャップ２２を介してテザー７０により注入口カバー４０への移動力をも付与させることができる。 In this embodiment, in order to store the inlet cover 40 in the inlet cylinder 18, the operator manually pushes the inlet cover 40 into the inlet cylinder 18, but the rigidity is increased by increasing the diameter of the tether 70. If it improves, the moving force to the inlet cover 40 can also be provided by the tether 70 through the inlet cap 22.

次に図７〜図９には本発明の第３実施形態が示されている。 Next, FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention.

この実施形態では前記テザー７０に代えて連結部材である支柱７４が設けられている。この支柱７４は前記実施形態と同様にＵ字状アーム７２により基部５２へと係止されるが、上端部では図９に詳細に示される如く２股状爪７６が突出しており、この２股状爪７６を注入口キャップ２２のブラケット７８に形成した取付孔７８Ａへ挿入して２股状爪７６の先端拡径部をブラケット７８の裏面へと係合させることによって、支柱７４を注入口キャップ２２へと取り付けることができる。 In this embodiment, instead of the tether 70, a support column 74 that is a connecting member is provided. The support column 74 is locked to the base 52 by the U-shaped arm 72 as in the above embodiment, but a bifurcated claw 76 projects from the upper end portion as shown in detail in FIG. By inserting the claw 76 into a mounting hole 78A formed in the bracket 78 of the inlet cap 22 and engaging the enlarged diameter portion of the tip of the crotch claw 76 with the back surface of the bracket 78, the column 74 is attached to the inlet cap. 22 can be attached.

なお、この実施形態においては、前記第１実施形態と同様に、放射方向リブ４４と薄肉部４６とが一体的に基部５２へと連結されている。 In this embodiment, the radial rib 44 and the thin portion 46 are integrally connected to the base portion 52 as in the first embodiment.

また、この実施形態では前記各実施形態の放射方向リブ４４に代えて放射方向厚肉板１４４が用いられている。これらの放射方向厚肉板１４４は、放射方向リブ４４と同様に弾性変形可能であり、上端１４４Ｂが互いに間隔を広げる方向に付勢力を生じている。 In this embodiment, a radial thick plate 144 is used in place of the radial ribs 44 of the above embodiments. These radial thick plates 144 can be elastically deformed in the same manner as the radial ribs 44, and the upper ends 144B generate a biasing force in a direction in which the distance between them increases.

このような構成とされた第３実施形態では、支柱７４は注入口キャップ２２の注入筒１８への取付け時及び取外し時に圧縮力及び引張力を注入口カバー４０へと伝えることができ、注入筒１８の取付け、取外し動作に連動して注入口カバー４０を格納状態と拡径状態との間で移動させることができる。 In the third embodiment configured as described above, the support column 74 can transmit the compressive force and the tensile force to the injection port cover 40 when the injection port cap 22 is attached to and removed from the injection tube 18. The inlet cover 40 can be moved between the retracted state and the expanded diameter state in conjunction with the attachment and removal operations of the member 18.

なお上記第２、第３実施形態では注入口カバー４０と注入口キャップ２２とが互いに連結されているので、注入口キャップ２２を燃料注入作業中に紛失することがない。 In the second and third embodiments, since the inlet cover 40 and the inlet cap 22 are connected to each other, the inlet cap 22 is not lost during the fuel injection operation.

なお、上記実施形態では注入口カバー４０において放射方向リブ４４、１４４が用いられたが、これらは屈曲可能な薄肉部４６よりも厚肉で弾性変形し上端が拡径方向に付勢力を有する厚肉部材であれば適用できる。 In the above embodiment, the radial ribs 44 and 144 are used in the inlet cover 40, but these are thicker and more elastically deformed than the bendable thin portion 46, and the upper end has a biasing force in the expanding direction. Any meat member can be applied.

また、上記実施形態は本発明がサブタンク１２への燃料注入口に適用された構造を示したが、本発明はこれに限らず、広く燃料タンクの注入口に適用可能である。 Moreover, although the said embodiment showed the structure where this invention was applied to the fuel inlet to the sub tank 12, this invention is not limited to this but can be widely applied to the inlet of a fuel tank.

本発明の第１実施形態を示す注入筒及びその関連部品の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the injection cylinder and its related components showing the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態が適用されたサブタンク及び注入筒等を示す斜視図である。It is a perspective view showing a sub tank, an injection tube, etc. to which the first embodiment of the present invention is applied. （Ａ）は図１の分解斜視図である。（Ｂ）は図３（Ａ）における基部を裏面側から見た斜視図である。FIG. 2A is an exploded perspective view of FIG. (B) is the perspective view which looked at the base in Drawing 3 (A) from the back side. 本発明の第２実施形態を示す図２に相当する斜視図である。It is a perspective view equivalent to FIG. 2 which shows 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に用いる注入口カバーと注入口キャップを示す拡径状態の斜視図である。It is a perspective view of the diameter-expanded state which shows the inlet cover and inlet cap used for 2nd Embodiment of this invention. 注入口カバーの拡径状態を示す基部と注入筒との関係を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the relationship between the base which shows the diameter expansion state of an inlet cover, and an injection | pouring cylinder. 本発明の第３実施形態を示す拡径状態の注入口カバー及びその関連部品を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the injection hole cover of the diameter expansion state which shows 3rd Embodiment of this invention, and its related components. 本発明の第３実施形態における拡径状態の注入口カバー基部と注入筒との関係を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the relationship between the inlet cover base part of the diameter-expanded state in 3rd Embodiment of this invention, and an injection cylinder. 本発明の第３実施形態における支柱と注入口キャップとの取付状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the attachment state of the support | pillar and inlet cap in 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１２サブタンク
１８注入筒
２２注入口キャップ
２４燃料注入口
４０注入口カバー
５２基部
７０テザー（連結部材）
７４支柱（連結部材）
１４４放射方向厚肉板
Ａ挿入方向
Ｂ抜出し方向 12 Sub tank 18 Injection cylinder 22 Inlet cap 24 Fuel inlet 40 Inlet cover 52 Base 70 Tether (connecting member)
74 Support (connecting member)
144 Radial thick plate A Insertion direction B Extraction direction

Claims

燃料注入口へ挿入された収納状態から、注入ノズル抜差し方向に燃料注入口外へ移動した拡径状態へと移動可能とされ、この拡径状態では注入ノズル受入径を拡大する注入口カバーを有するタンク注入口構造。 A tank having an inlet cover that can move from a storage state inserted into the fuel inlet to a diameter-enlarged state that has moved out of the fuel inlet in the direction of inserting / removing the injection nozzle. Inlet structure.

前記注入口カバーは、燃料注入口内に配置されて注入ノズル抜差し方向に移動される基部と、この基部へ取付けられ、燃料注入口外へ移動した状態では先広状に拡径される拡縮部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のタンク注入口構造。 The injection port cover is disposed in the fuel injection port and moved in the injection nozzle insertion / removal direction, and the expansion / contraction part attached to the base and expanded in a tapered shape when moved to the outside of the fuel injection port, The tank inlet structure according to claim 1, wherein

前記燃料注入口を閉止する注入口キャップには、前記基部を押圧して注入口カバーを燃料注入口へ押込む押圧部が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタンク注入口構造。 The tank according to claim 1 or 2, wherein the inlet cap for closing the fuel inlet is provided with a pressing portion that presses the base and pushes the inlet cover into the fuel inlet. Inlet structure.

前記注入口キャップと前記基部とは連結部材で連結されており、この連結部材は注入口キャップを注入口抜出し方向に移動させると前記注入口カバーを拡径状態へと連動して移動させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタンク注入口構造。 The inlet cap and the base are connected by a connecting member, and the connecting member moves the inlet cover in conjunction with the expanded diameter state when the inlet cap is moved in the inlet outlet direction. The tank inlet structure according to claim 1 or 2, wherein the tank inlet structure is characterized.