JP2007237755A - Tank injection port structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃料タンクへ燃料を注入するタンク注入口構造に関する。 The present invention relates to a tank inlet structure for injecting fuel into a fuel tank.
車両に設けられる洗浄水タンクへ洗浄水を注入する場合に、注水作業を簡単・容易にする構造が提案されている(例えば、特許文献1参照)。この洗浄水タンク構造では、注水口の注水路に沿って椀体を移動可能に配置し、注水時にはこの椀体を車体の外側へ突出させて注水作業を容易にしている。
この洗浄水タンク構造は、洗浄水タンクの注入口が略垂直な車体側壁に設けられ、この注入口から突出した椀体へ洗浄水を滴下させる場合に注水作業を容易にするようになっている。このためこの構造では注入路が屈曲しており、タンク注入口へノズルが挿入されて高速で燃料を注入するタンク構造には使用しにくく、急激な流路変更により円滑な燃料供給ができない。 In this washing water tank structure, the injection port of the washing water tank is provided on the substantially vertical vehicle body side wall, and when the washing water is dropped onto the casing protruding from the injection port, the water injection operation is facilitated. . For this reason, in this structure, the injection path is bent, and it is difficult to use in a tank structure in which a nozzle is inserted into the tank injection port to inject fuel at a high speed, and smooth fuel supply cannot be performed due to a sudden change in flow path.
本発明は上記事実を考慮し、注入ノズルが挿入されることによって燃料を供給する注入口において燃料こぼれを防止することができるタンク注入口構造を得ることが目的である。 An object of the present invention is to obtain a tank inlet structure capable of preventing fuel spillage at an inlet for supplying fuel by inserting an injection nozzle in consideration of the above facts.
請求項1に記載のタンク注入口構造は、燃料注入口へ挿入された収納状態から、注入ノズル抜差し方向に燃料注入口外へ移動した拡径状態へと移動可能とされ、この拡径状態では注入ノズル受入径を拡大する注入口カバーを有することを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 1 can be moved from the storage state inserted into the fuel inlet to the expanded diameter state moved out of the fuel inlet in the injection nozzle insertion / removal direction. It has the inlet cover which expands a nozzle receiving diameter, It is characterized by the above-mentioned.
請求項1に記載の発明では、注入口カバーが収納状態から拡径状態へと移動されて、拡径状態では注入ノズル受入径を拡大するので、注入ノズルを容易に燃料注入口へ案内することができ、拡径状態の注入カバーは飛散した燃料飛沫を注入口へと案内する。 In the first aspect of the invention, the injection port cover is moved from the housed state to the expanded diameter state, and in the expanded diameter state, the injection nozzle receiving diameter is expanded, so that the injection nozzle is easily guided to the fuel injection port. The injection cover in the expanded diameter guides the scattered fuel droplets to the injection port.
請求項2に記載のタンク注入口構造は、請求項1に記載のタンク注入口構造において、前記注入口カバーは、燃料注入口内に配置されて注入ノズル抜差し方向に移動される基部と、この基部へ取付けられ、燃料注入口外へ移動した状態では先広状に拡径される拡縮部と、を有することを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 2 is the tank inlet structure according to claim 1, wherein the inlet cover is disposed in the fuel inlet and is moved in the injection nozzle insertion / removal direction, and the base And an expansion / contraction part that expands in a tapered shape when moved to the outside of the fuel injection port.
請求項2に記載の発明では、注入口カバーの基部へ取り付けられる拡縮部は、基部の移動に伴い燃料注入口外へ移動した状態で先端にかけて内径が広がった先広状に拡径されるので、燃料注入ノズルを燃料注入口へ挿入する場合に案内が確実である。 In the invention according to claim 2, since the expansion / contraction portion attached to the base portion of the inlet cover is expanded in a tapered shape with an inner diameter extending toward the tip in a state of moving to the outside of the fuel injection port with the movement of the base portion, Guidance is assured when the fuel injection nozzle is inserted into the fuel injection port.
請求項3に記載のタンク注入口構造は、請求項1又は請求項2に記載のタンク注入口構造において、前記燃料注入口を閉止する注入口キャップには、前記基部を押圧して注入口カバーを燃料注入口へ押込む押圧部が設けられることを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 3 is the tank inlet structure according to claim 1 or 2, wherein the base is pressed against the inlet cap that closes the fuel inlet, and the inlet cover is closed. It is characterized in that there is provided a pressing part that pushes the fuel into the fuel inlet.
請求項3に記載の発明では、燃料注入口を閉止する注入口キャップに押圧部が設けられるので、注入口キャップを注入口へ取付けて注入口を閉止する動作で注入口カバーを拡径状態から収納状態へと移動することができる。 In the invention according to claim 3, since the pressing portion is provided on the inlet cap for closing the fuel inlet, the inlet cover is removed from the expanded state by the operation of attaching the inlet cap to the inlet and closing the inlet. It can move to the stowed state.
請求項4に記載のタンク注入口構造は、請求項1又は請求項2に記載のタンク注入口構造において、前記注入口キャップと前記基部とは連結部材で連結されており、この連結部材は注入口キャップを注入口抜出し方向に移動させると前記注入口カバーを拡径状態へと連動して移動させることを特徴としている。 The tank inlet structure according to claim 4 is the tank inlet structure according to claim 1 or 2, wherein the inlet cap and the base are connected by a connecting member. When the inlet cap is moved in the direction of extracting the inlet, the inlet cover is moved in conjunction with the expanded diameter state.
請求項4に記載の発明では、注入口キャップを注入口抜出し方向に移動させると、連結部材は注入口カバーを拡径方向へ連動して移動させるので、注入口キャップを取り外す動作で注入口カバーを移動させることができる。 In the fourth aspect of the invention, when the inlet cap is moved in the direction of extracting the inlet, the connecting member moves the inlet cover in conjunction with the diameter-expanding direction. Can be moved.
以上説明したように、本発明に係るタンク注入口構造では、収納状態から拡径状態へと移動可能な注入口カバーを設けたので、燃料注入ノズルを用いる場合に燃料こぼれを防止することができる。 As described above, in the tank inlet structure according to the present invention, since the inlet cover that can move from the housed state to the expanded diameter state is provided, fuel spillage can be prevented when using the fuel injection nozzle. .
図1〜3には本発明の第1実施形態が適用されたタンク注入口構造が示されている。この実施形態は本発明がエンジンルーム(エンジンコンパートメント)内に設けられたサブタンクに適用された構造である。 1 to 3 show a tank inlet structure to which the first embodiment of the present invention is applied. In this embodiment, the present invention is applied to a sub-tank provided in an engine room (engine compartment).
車両の燃料タンクとは別に設けられたサブタンク12がエンジンルーム内に配置され、ブラケット14や取付ボルト16によって車体へと取付けられている。図1、2に示される如く、サブタンク12の頂面には注入筒18が挿入されている。この注入筒18は金属製で、サブタンク12へ溶接等によって固着されるのが望ましい。
A
この注入筒18の上端部外周には雄ねじ18Aが形成されており、これに対応して雌ネジが形成された注入口キャップ22の筒部22Aが螺合されている。
A
注入筒18の上端部内周は燃料の注入口24とされており、燃料注入口24の軸心方向に沿って図示しない燃料注入ノズルを挿入(矢印A方向)して燃料をサブタンク12内へ供給し、供給後はこれと反対方向に注入ノズルを抜き出して(矢印B方向)注入口キャップ22で注入筒18の先端を閉止するようになっている。
The inner periphery of the upper end of the
注入筒18の上端部付近には燃料注入口24の内径を縮小する方向に環状の突出壁26が形成されている。また注入筒18の上端部には断面が半円状の環状突起28が設けられ、注入口キャップ22の底面に設けられる板状のシール部材30との当接用となっておりシール面を構成している。これにより、燃料注入口24が外気と遮断される。
An
注入筒18の内周下端部付近には内径を縮小する方向に下部突出壁32が突出している。この下部突出壁32には圧縮コイルばね34の下端部が載置されており、圧縮コイルばね34が燃料注入口24の軸心と同軸的に配置されている。この圧縮コイルばね34の頂部には合成樹脂等で一体成形され注入ノズル抜差し方向(矢印A、B方向)に移動可能とされる注入口カバー40が載置されている。この注入口カバー40は図2、3にも示される如く環状の基部40Aの上部に筒状部40Bが連結されており、さらにこの筒状部40Bの上部に拡縮部40Cが一体的に取付けられている。また、筒状部40Bには燃料通過開口40Dが形成されている。拡縮部40Cは図2に示される如く基部40A、筒状部40Bと同軸的に配置されて筒状部40Bへ固着される環状リブ42と、この環状リブ42へ下端部44Aが取付けられ、上端44Bが互いに間隔を次第に拡大する複数の放射方向リブ44、及びこれらの環状リブ42と放射方向リブ44との間を連結する略台形状の薄肉部46とを有している。環状リブ42と放射方向リブ44とは、長手直角断面が略円形とされた棒状であり、薄肉部46の肉厚よりも外径が大きく形成されている。薄肉部46は弾性変形可能であり、放射方向リブ上端44Bが互いにその間隔を縮小すると薄肉部46は弾性変形をして屈曲し注入口カバー40を燃料注入口24の内径よりも小さく弾性変形させる。
A lower projecting
注入口カバー40は図1に示される如く、圧縮コイルばね34を圧縮して燃料注入口24内へ矢印A方向に入り込み、放射方向リブ上端44Bが突出壁26の下側段部に当たって係止された状態が収納状態であり、注入口キャップ22を取り外した状態で圧縮コイルばね34の付勢力によって押し出され図2に示される如く放射方向リブ上端44Bが互いに離間すると共に薄肉部46がこれらの放射方向リブ44によって引っ張られて薄肉部上端46Aが伸長した状態が拡径状態である。
As shown in FIG. 1, the
注入口キャップ22には底面の軸心から筒部22Aと同軸的に小筒48が突出している。この小筒48の先端部は拡径部48Aとされており、注入口キャップ22で燃料注入口24を閉止する場合に注入口カバー40を格納状態へと押込んで挿入するようになっている。このため小筒48の拡径部48Aはその外径が注入口カバー40の環状リブ42及び筒状部40Bの内径よりも小さく形成され、かつ基部40Aの燃料通過開口40Dよりも大きく形成されている。このため注入口キャップ22を注入筒18の雄ねじ18Aへ螺合した図1の状態では、小筒拡径部48Aは注入口カバー40の基部40Aを矢印A方向に圧縮コイルばね34の付勢力に抗して押込み、注入口カバー40の放射方向リブ上端44Bを突出壁26の下側段部へと係合させる位置まで移動させる。この状態で放射方向リブ44の上端44Bは突出壁26に係合しているが、注入口キャップ22を取り外すと圧縮コイルばね34の付勢力で放射方向リブ44は突出壁26からの係合が外れて図2に示されるように拡径状態へと移動して、燃料注入口24から抜け出すようになっている。
A
次に本実施形態の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
図1に示される注入口キャップ22の閉止状態では注入口キャップ20がシール部材30を介して燃料注入口24を閉止すると共に、注入口カバー40を格納状態に押込んでいる。
In the closed state of the
注入口カバー40の格納状態では放射方向リブ44はその上端44Bが互いに間隔を略等しく配置され、薄肉部46は弾性変形によって屈曲され、この屈曲状態で燃料注入口24内に配置されている。
In the retracted state of the
燃料注入に先立って、注入口キャップ22を注入筒18の雄ねじ18Aから回転させて取り外す。これによって注入口キャップ22の小筒48は注入口カバー基部40Aへの押圧を解除する。このため圧縮コイルばね34はその付勢力で基部40Aを介して注入口カバー40を矢印B方向に押し出す。この場合放射方向リブ44の上端44Bは突出壁26へ係合しているが、圧縮コイルばね34の付勢力でこの係合が外れて図2に示される如く注入口カバー40が上昇される。拡径状態へと押し出された注入口カバー40は基部40Aが突出壁26の下面に当接することによってその矢印B方向への移動が停止される。これと同時に注入口カバー40は放射方向リブ44の上端44Bが互いに離間すると共に屈曲されていた薄肉部46は放射方向リブ44の付勢力及び薄肉部46の弾性力で図2に示される如く先広テーパー状に拡径する。これによって拡径した放射方向リブ44と薄肉部46とは、シール部材30のシール面を構成する注入筒18の環状突起28を覆って燃料注入口24と連通する。このため図示しない燃料注入ノズルをこの注入口カバー40へ案内させながら燃料注入口24へ挿入して燃料注入作業を行う。
Prior to fuel injection, the
この燃料注入時に、燃料注入ノズルから燃料注入口24へ円滑に移動しない燃料飛沫は注入口カバー40の薄肉部46によって案内されて燃料注入口24内へ入り込む。また、この燃料注入時に燃料注入ノズルはシール面を構成する環状突起28と当たることがないので、シール面も保護される。
At the time of this fuel injection, fuel splashes that do not move smoothly from the fuel injection nozzle to the
燃料注入作業が終了した後は、注入口キャップ22を注入筒18の雄ねじ18Aへとねじ込む。この場合に、注入口キャップ22に連続している小筒48を用いて注入口カバー40の基部40Aを燃料挿入方向である矢印A方向に押込むことができ、これによって注入口カバー40は圧縮コイルばね34を圧縮して格納状態へと入り込む。注入口キャップ22を雄ねじ18Aへと螺合した図1の図示状態では、再び注入口キャップ20がシール部材30を注入筒18の環状突起28へと押圧するので、燃料注入口24のシールが確実になる。
After the fuel injection operation is completed, the
このように本実施形態においては、注入口キャップ22の操作を行うのみで注入口カバー40の拡径状態への移動と格納状態への移動を行うことができる。
As described above, in this embodiment, it is possible to move the
次に図4〜図6には本出願の第2実施形態が示されている。 Next, FIGS. 4 to 6 show a second embodiment of the present application.
この実施形態における注入口カバー40の基部52は燃料通過開口52Aの軸心部に小軸部56が設けられ、この小軸部56から放射方向に複数の放射状リブ54が一体的に形成されている。これによって燃料通過開口52Aは複数の三角形状貫通孔に分割されている。また前記実施形態とは異なり放射方向リブ44及び薄肉部46は基部52と別に製作された後に互いに組み付けられるようになっている。このため基部52には外周部付近の表面に複数の半円状突条58が一体的に設けられている。これらの突条58は長手方向が基部52の軸心回りに環状にかつ不連続で形成されている。これらの突状58の軸心を貫通して小径リング60が取付けられている。放射方向リブ44の下端44AはU字状に屈曲されており、複数の突条58の間で小径リング60へ引き掛けられることによって放射方向リブ44が小径リング60を介して基部52へと取付けられている。
The
図6に示される如く注入筒18の上端部付近の内周には環状のストッパーリング62が固着されており、基部52は圧縮コイルばね34によって押し上げられた拡径状態においてその外周部上端面がこの環状リング62へと当たって上昇移動が妨げられる。
As shown in FIG. 6, an
基部小軸部56には頂面にU字状のアーム68の一端が固着されている。このアーム68には連結部材であるテザー70の一端に形成されるリング部70Aが係止されている。テザー70の他端に形成されるリング部70Bは注入口キャップ22から突出したU字状アーム72へと係止されている。このテザー70は注入口キャップ22が注入筒18から取り外される場合に引張力を基部52へと伝えて、注入口カバー40を注入筒18から抜き出し方向(矢印B方向)に移動させて薄肉部46を拡径状態とすることにより、注入口キャップ22の取り外しと注入口カバー40の拡径状態への移動とを連動させる。
One end of a
したがってこの実施形態においては、注入口キャップ22を注入筒18から取り外せば、図4に示される如く注入口カバー40は拡径状態とされて前記実施形態と同様に燃料注入作業を行うことができる。
Therefore, in this embodiment, if the
この実施形態において注入口カバー40を注入筒18内へ収納させるためには、作業者がこの注入口カバー40を手動で注入筒18へと押込むが、テザー70の直径を大きくするなどによって剛性を向上させれば、注入口キャップ22を介してテザー70により注入口カバー40への移動力をも付与させることができる。
In this embodiment, in order to store the
次に図7〜図9には本発明の第3実施形態が示されている。 Next, FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention.
この実施形態では前記テザー70に代えて連結部材である支柱74が設けられている。この支柱74は前記実施形態と同様にU字状アーム72により基部52へと係止されるが、上端部では図9に詳細に示される如く2股状爪76が突出しており、この2股状爪76を注入口キャップ22のブラケット78に形成した取付孔78Aへ挿入して2股状爪76の先端拡径部をブラケット78の裏面へと係合させることによって、支柱74を注入口キャップ22へと取り付けることができる。
In this embodiment, instead of the
なお、この実施形態においては、前記第1実施形態と同様に、放射方向リブ44と薄肉部46とが一体的に基部52へと連結されている。
In this embodiment, the
また、この実施形態では前記各実施形態の放射方向リブ44に代えて放射方向厚肉板144が用いられている。これらの放射方向厚肉板144は、放射方向リブ44と同様に弾性変形可能であり、上端144Bが互いに間隔を広げる方向に付勢力を生じている。
In this embodiment, a radial
このような構成とされた第3実施形態では、支柱74は注入口キャップ22の注入筒18への取付け時及び取外し時に圧縮力及び引張力を注入口カバー40へと伝えることができ、注入筒18の取付け、取外し動作に連動して注入口カバー40を格納状態と拡径状態との間で移動させることができる。
In the third embodiment configured as described above, the
なお上記第2、第3実施形態では注入口カバー40と注入口キャップ22とが互いに連結されているので、注入口キャップ22を燃料注入作業中に紛失することがない。
In the second and third embodiments, since the
なお、上記実施形態では注入口カバー40において放射方向リブ44、144が用いられたが、これらは屈曲可能な薄肉部46よりも厚肉で弾性変形し上端が拡径方向に付勢力を有する厚肉部材であれば適用できる。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態は本発明がサブタンク12への燃料注入口に適用された構造を示したが、本発明はこれに限らず、広く燃料タンクの注入口に適用可能である。
Moreover, although the said embodiment showed the structure where this invention was applied to the fuel inlet to the
12 サブタンク
18 注入筒
22 注入口キャップ
24 燃料注入口
40 注入口カバー
52 基部
70 テザー(連結部材)
74 支柱(連結部材)
144 放射方向厚肉板
A 挿入方向
B 抜出し方向
12
74 Support (connecting member)
144 Radial thick plate A Insertion direction B Extraction direction
Claims (4)
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JP2006058653A JP2007237755A (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Tank injection port structure |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006058653A JP2007237755A (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Tank injection port structure |
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JP2007237755A true JP2007237755A (en) | 2007-09-20 |
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JP2006058653A Pending JP2007237755A (en) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | Tank injection port structure |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2007237755A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2017107230A (en) * | 2017-02-20 | 2017-06-15 | 株式会社デンソー | Method of manufacturing product including a plurality of components fixed together with adhesive, and assembling and fixing method of parts |
-
2006
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