JP2007237739A - Printing machine and its movement method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、請求項1のプリアンブルに記載の印刷機に関する。本発明はさらに、請求項7のプリアンブルに記載の印刷機の動作方法に関する。 The present invention relates to a printing press according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method of operating a printing press according to the preamble of claim 7.
現況技術、すなわち欧州特許第0 812 683 A1号から、複数の印刷機構を備え、各印刷機構が、圧胴、圧胴上を転動するゴム胴、ゴム胴上を転動する版胴、ならびにインキング機構および湿潤機構を含む、オフセット印刷機が公知である。そこに開示されているオフセット印刷機では、印刷機構の圧胴、ゴム胴、インキング機構、ならびに湿潤機構が、駆動装置によって駆動される。これに対して、印刷機構の版胴には、版胴を印刷機の主駆動装置から切り離して内蔵モータで駆動する固有駆動装置ないし直接駆動装置が付随している。印刷機構が連続印刷状態にあるとき、印刷機構の圧胴、ゴム胴、インキング機構、ならびに湿潤機構は主駆動装置によって駆動され、これに対して印刷機構の版胴は、それぞれの直接駆動装置によって、主駆動装置と同期して駆動される。版胴を内蔵モータによって駆動するために、各版胴には、直接駆動装置の他に、連続印刷運転で対応する印刷機構のそれぞれのゴム胴と同期して、したがって印刷機の主駆動装置と同期して版胴を駆動する、調節装置が付随する。
上記に基づいて、本発明の課題は、新規の印刷機ならびにその動作方法を提供することにある。 Based on the above, an object of the present invention is to provide a novel printing press and an operation method thereof.
上記の課題は、請求項1に記載の印刷機によって達成される。本発明によれば、カラー印刷での複製誤差の補正を保証するため、カラー印刷に関与する各印刷機構において版胴用の位置目標値を形成するために、それぞれのゴム胴の位置現在値に、その入力値がそれぞれのゴム胴の位置現在値である重なり関数に基づいて決定可能な、補正量を重ねることが可能である。 The above object is achieved by a printing machine according to claim 1. According to the present invention, in order to guarantee correction of duplication error in color printing, in order to form a position target value for a plate cylinder in each printing mechanism involved in color printing, the current position value of each rubber cylinder is set to It is possible to overlap correction amounts that can be determined based on an overlap function whose input value is the current position value of each rubber cylinder.
本発明においては、カラー印刷における複製誤差は、カラー印刷に関与する印刷機構の版胴とそれぞれのゴム胴との間の巻き出し経路が変更されることによって補正することができる。それによって、印刷画像に複製誤差を補正する歪みを生ずることができる。複製誤差は、幾何的な誤差のことも、描画誤差のこともあり得る。 In the present invention, duplication errors in color printing can be corrected by changing the unwinding path between the plate cylinder of the printing mechanism involved in color printing and each rubber cylinder. As a result, distortion that corrects duplication errors can be generated in the printed image. The duplication error can be a geometric error or a drawing error.
本発明による印刷機の動作方法は、特許請求の範囲の独立請求項7に定義されている。 The operating method of the printing press according to the invention is defined in the independent claim 7.
本発明の好ましい変形形態は、従属請求項および以下の説明から明らかになる。図面を参照して本発明の例示的実施形態を、それだけに限定されるものではないが、詳細に説明する。 Preferred variants of the invention emerge from the dependent claims and the following description. Exemplary embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings but are not limited thereto.
図1は本発明による印刷機の印刷機構10の領域の断面図であり、図1に示した印刷機構10は、圧胴11と、圧胴11上を転動するゴム胴12と、ゴム胴12上を転動する版胴13と、版胴13と連動し、印刷インキないし湿潤剤を版胴13上に位置する刷版に展着する、図1には図示しないインキング機構および湿潤機構とを含んでいる。印刷インキは、版胴13上に位置する刷版から出て、ゴム胴12上に位置するゴムブランケット上に、続いて圧胴11とゴム胴12の間を通って移動する印刷材上に展着される。
FIG. 1 is a sectional view of an area of a
枚葉紙の形態の印刷材の印刷に使用されるオフセット印刷機では、印刷材の移送方向に並べて配置され、好ましくは異なる印刷インキでの印刷材の印刷に使用される、複数のこの種の印刷機構10を利用している。その際、隣接する印刷機構の間には、印刷材を印刷機構から印刷機構へと、したがって印刷機を縦断して移動させるために、少なくとも1つの移送胴14が配置されている。図1は、そのような移送胴14を示している。
In an offset printing machine used for printing a printing material in the form of a sheet of paper, a plurality of such types are arranged side by side in the printing material transport direction and are preferably used for printing the printing material with different printing inks. A
本発明による印刷機では、印刷機の印刷機構10の少なくとも圧胴11およびゴム胴12が印刷機の主駆動装置によって駆動される。これに対して版胴13には直接駆動装置(図示せず)が付随しており、各版胴13を、連続印刷状態のとき直接駆動装置によってゴム胴12と同期して、したがって主駆動装置と同期して駆動することができる。そのために版胴13の各直接駆動装置には、版胴13の位置現在値17と版胴13の位置目標値18の調節差16に基づいて版胴13用の調節信号19を生成する調節装置15が付随している。
In the printing press according to the present invention, at least the impression cylinder 11 and the
版胴13がゴム胴12と同期して駆動される必要がある連続印刷状態では、版胴13の位置目標値18は、ゴム胴12の位置現在値20によって形成される。
In a continuous printing state in which the
カラー印刷では、すなわち例えば異なる印刷機構10を用いてシアン、マゼンタ、黄色、および黒の印刷インキの部分印刷画像が印刷材に展着されるオートティピカル多色印刷では、複製誤差によって、カラー印刷により作製される印刷結果に歪みが形成されることがある。複製誤差の補正を保証するため、本発明によってカラー印刷に関与する少なくとも1つのまたは各々の印刷機構10で版胴13用の位置目標値18を形成するために、それぞれのゴム胴12の位置現在値20に補正量21を重ねることが提案される。補正量21は重なり関数22に基づいて決定され、重なり関数22の入力値はそれぞれのゴム胴12の位置現在値20である。それぞれのゴム胴12の位置現在値20に重ねられる補正量21により、カラー印刷での複製誤差を補正ないし補償するために、それぞれの印刷機構10 のゴム胴12に対する版胴13の巻き出し経路を変更することができる。
In color printing, that is, in automatic multicolor printing in which, for example, partial printing images of cyan, magenta, yellow, and black printing inks are spread on a printing material using
図2および3は、補正量21を決定するための重なり関数22aおよび22bの2つの例示的実施形態をそれぞれ示しており、図2および3の重なり関数22aおよび22bは図示の方法が異なるだけである。すなわち、図2では横軸に印刷機構のゴム胴の位置現在値20が、また縦軸に対応する版胴13の位置現在値17とゴム胴12 の位置現在値20の差△が記されている。これに対して図3では、横軸にゴム胴12の位置現在値20が、また縦軸には版胴13の位置現在値17が記されている。重なり関数は、版胴とゴム胴の位置現在値の所望の差を定義する。
FIGS. 2 and 3 show two exemplary embodiments of
どちらの重なり関数22aおよび22bでも、図2および3によれば、ゴム胴12の位置現在値20が印刷始点DAに対応する場合、版胴13の位置現在値17とゴム胴12の位置現在値20の差はゼロである。ゴム胴12の位置現在値20が印刷始点DAと印刷終点DEの間にある場合、版胴13の位置現在値17とゴム胴12の位置現在値20の差は、ゼロとは異なる値である。ゴム胴12の位置現在値20が印刷始点DAと印刷終点DEの間にある場合、対応する印刷機構で印刷される。これに対して、ゴム胴12の位置現在値20が印刷終点DEと印刷始点DAの間にある場合は、この位置現在値20がゴム胴12の緊張チャネルに対応するので、印刷されない。
In both
図2および3の例示的実施形態では、重なり関数22a、22bは、印刷始点DAではゼロであるゴム胴12および版胴13の位置現在値20と17の差の他に、別の2つの基準点によって、すなわち印刷の中間点DMの領域の基準点ならびに印刷終点DEの領域の基準点によって決定される。これらの基準点に対して、それぞれの印刷機構10の版胴13および対応するゴム胴12の位置現在値17と20のそれぞれの差23a、24aないし23b、24bが設定される。基準点DA、DMおよびDEの間にあるゴム胴12の位置現在値20については、版胴13の位置現在値17とゴム胴12の位置現在値20のそれぞれの差が線形補間によって決定される。
In the exemplary embodiment of FIGS. 2 and 3, the
重なり関数22aは、印刷始点DAと印刷終点DEの間の全印刷領域で、版胴13の位置現在値17とゴム胴12の位置現在値20の差がゼロより大きい、すなわち正であり、それによって印刷画像の延長が可能であることを特徴としている。
The
これに対して重なり関数22bでは、この差は印刷始点DAと印刷終点DEの間の全領域で負であり、それによって印刷画像の短縮を実現することができる。
On the other hand, in the
重なり関数22aの場合は、版胴13およびゴム胴12の現在値17と20の差は印刷の中間点DMと印刷終点DEの両方の基準点で同じであり、その結果、両方の基準点DMとDEの間の上記の差は一定である。印刷始点DAと印刷の中間点DMの間では、この差は印刷始点DA時のゼロの値から始まって、印刷の中間点DMでこの基準点に設定された値になるまで連続的に増大する。これに対して重なり関数22bでは、版胴13およびゴム胴12の位置現在値17、20の差が印刷始点DAと印刷終点の間で連続的に増大することを確認されたい。
In the case of the
重なり関数用の基準点の上記の数は単なる例に過ぎない。したがって、重なり関数用の基準点の数、ならびにこれらの基準点での版胴13およびゴム胴12の位置現在値17と20の差の量は、オペレータによって自由に定義され、あるいは自由に選択される。
The above numbers of reference points for the overlap function are merely examples. Accordingly, the number of reference points for the overlap function and the amount of difference between the
カラー印刷に関与する印刷機構に対する重なり関数は、事前に定義しておいて、制御の意味で補正量を決定するために使用することができ、また調節の意味で重なる補正量を決定するためにカラー印刷時に印刷される印刷パターンを把握し評価することも可能である。さらに、適応調節の意味で重なり関数がカラー印刷中に連続的に適応されないしは修正されるようにすることもできる。 The overlap function for the printing mechanism involved in color printing can be defined in advance and used to determine the correction amount in the sense of control, and also to determine the correction amount that overlaps in the sense of adjustment It is also possible to grasp and evaluate a print pattern printed during color printing. Furthermore, in the sense of adaptive adjustment, the overlap function can be continuously adapted or modified during color printing.
10 印刷機構
11 圧胴
12 ゴム胴
13 版胴
14 移送胴
15 調節装置
16 調節差
17 版胴の位置現在値
18 版胴の位置目標値
19 調節信号
20 ゴム胴の位置現在値
21 補正量
22 重なり関数
22a、22b 重なり関数
23a、23b、24a、24b 差
DESCRIPTION OF
Claims (10)
カラー印刷における複製誤差の補正を保証するため、カラー印刷に関与する各印刷機構(10)で前記版胴(13)の位置目標値(18)を形成するために、それぞれの前記ゴム胴(12)の位置現在値(20)に、その入力値がそれぞれの前記ゴム胴(12)の位置現在値(20)である重なり関数(22、22a、22b)に基づいて決定可能な補正量(21)を重ねることが可能であることを特徴とする印刷機。 Printing machine, particularly an offset printing machine having a plurality of printing mechanisms (10), each printing mechanism comprising an impression cylinder (11), a rubber cylinder (12) rolling on the impression cylinder, and the rubber cylinder A plate cylinder (13) that rolls over, an inking mechanism, and preferably a wetting mechanism, wherein at least the impression cylinder (11) and the rubber cylinder (12) of each printing mechanism are the main parts of the printing press. In order to drive the plate cylinder (13) of each printing mechanism by a built-in motor, a direct drive device and an adjustment device (15) of each plate cylinder (13) can be driven by the driving device. As the value (18), the position of the current position (20) of each rubber cylinder (12) can be supplied. Comes with an adjustment device (15) that drives synchronously In the printing machine,
In order to guarantee correction of duplication error in color printing, each of the rubber cylinders (12) is used to form a position target value (18) of the plate cylinder (13) in each printing mechanism (10) involved in color printing. ) To the current position value (20), and the correction value (21) which can be determined based on the overlap function (22, 22a, 22b) whose input value is the current position value (20) of each rubber cylinder (12). ) That can be stacked.
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