JP2007237413A - Method for manufacturing printed matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プラスチックフィルム、特に生産効率のよい長尺状のプラスチックフィルム等の可撓性基材上へ高精細パターンを形成した印刷物の製造方法に関する。印刷物としては、液晶表示装置用カラーフィルタ、有機ＥＬ素子、回路基材、薄膜トランジスタ、マイクロレンズ、バイオチップ等が例示される。 The present invention relates to a method for producing a printed matter in which a high-definition pattern is formed on a flexible substrate such as a plastic film, in particular, a long plastic film with high production efficiency. Examples of the printed material include color filters for liquid crystal display devices, organic EL elements, circuit base materials, thin film transistors, microlenses, biochips, and the like.
近年、フラットパネルディスプレイは、省エネルギ、省スペース、可搬性等の点から据え置き型、壁掛け型、携帯型の様々な用途の画像表示装置として利用されている。特に携帯型においては、携帯時に落下させても破損しないような耐衝撃性や、軽量化、薄型等の点からプラスチック化への要求がある。また、壁掛け型においても円柱状の柱へのディスプレイの設置という点から可撓性のディスプレイへの要求がある。 In recent years, flat panel displays have been used as image display devices for various applications such as stationary, wall-mounted, and portable types in terms of energy saving, space saving, and portability. In particular, in the portable type, there is a demand for plasticization from the viewpoints of impact resistance that does not break even when dropped during carrying, weight reduction, thinness, and the like. In addition, the wall-hanging type also has a demand for a flexible display from the viewpoint of installing the display on a columnar column.
しかしながら、従来のフラットパネルディスプレイは、いずれもガラス基板上に製造する方法であり、プラスチック基板上に製造することは難しかった。すなわち、従来のフラットパネルディスプレイの部材の作製にはフォトリソ工程と高温での加熱工程とが含まれている。例えば液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造にあたっては、感光性樹脂のパターニングにあたって、現像、洗浄、ベーキング等の工程があり、プラスチック基板の損傷や伸縮が生じてしまう。また、ディスプレイの駆動電極である薄膜トランジスタの製造工程では、シリコン半導体や絶縁膜の形成に３００℃以上の高温工程を含み、プラスチック基板の耐熱性を上回っていた。更に、フォトリソ工程は、製膜、露光、現像、剥離を材料ごとに行うプロセスであり、製造設備も大掛かりとなり、製造のコストの点からも大きな課題を抱えている。 However, all conventional flat panel displays are manufactured on a glass substrate, and it is difficult to manufacture on a plastic substrate. That is, the production of a conventional flat panel display member includes a photolithography process and a heating process at a high temperature. For example, in the production of a color filter for a liquid crystal display, there are steps such as development, washing, baking, etc., in patterning the photosensitive resin, and the plastic substrate is damaged or stretched. Moreover, in the manufacturing process of the thin film transistor which is a drive electrode of the display, the formation of the silicon semiconductor and the insulating film includes a high temperature process of 300 ° C. or more, which exceeds the heat resistance of the plastic substrate. Furthermore, the photolithographic process is a process in which film formation, exposure, development, and peeling are performed for each material, and the manufacturing equipment becomes large, and there are significant problems in terms of manufacturing costs.
このような課題から、プラスチック上で精密なパターニングが可能な印刷方法が求められていた。そこで印刷法の一つとしてスクリーン印刷法が挙げられる。スクリーン印刷法は、電子部品における配線や抵抗体、誘電体の印刷等で実用化されている。しかしながら、孔版印刷であることからインキはペースト状の高粘度のものに限られ、また、スクリーンメッシュの精細度から数十μｍ程度の厚膜の印刷法としては採用できても、やはり１０μｍ前後のパターニング法としては、採用できない。 Because of these problems, a printing method capable of precise patterning on plastic has been demanded. Therefore, one of printing methods is a screen printing method. The screen printing method has been put to practical use in printing of wirings, resistors and dielectrics in electronic parts. However, since it is stencil printing, the ink is limited to a paste-like high-viscosity ink. Even if it can be used as a printing method for a thick film of about several tens of μm due to the fineness of the screen mesh, it is still about 10 μm. It cannot be adopted as a patterning method.
また、他の方法としてインクジェット法が検討されている。インクジェット法は、所定の部分にのみ所定の材料をパターニングできることから材料の利用効率が高く、版も使用しないことから、もっとも簡便なパターニング方法として期待されている。しかしながら、現状のインクジェットのインク液滴の直径は数十μｍ程度であり、また着弾精度も数μｍ程度である。特に直線のパターニングの場合は、ノズルから複数個のインク液滴を直線状に吐出する方式のため、微視的に見ると円形のインク液滴の連続となり直線性に劣る。このような特徴から、精密なパターニングのためには、あらかじめ基板上にフォトリソ工程による隔壁等の形成が必要である。そのため、カラーフィルタのブラックマトリクスや印刷方式の薄膜トランジスタの配線等の１０μｍ程度のパターニング方法としては、採用することができない。 As another method, an ink jet method has been studied. The ink-jet method is expected as the simplest patterning method because a predetermined material can be patterned only in a predetermined portion, so that the use efficiency of the material is high and a plate is not used. However, the diameter of ink droplets of the current ink jet is about several tens of μm, and the landing accuracy is about several μm. In particular, in the case of linear patterning, since a plurality of ink droplets are ejected linearly from a nozzle, when viewed microscopically, circular ink droplets are continuous and inferior in linearity. Due to these characteristics, for precise patterning, it is necessary to previously form partition walls and the like on the substrate by a photolithography process. Therefore, it cannot be adopted as a patterning method of about 10 μm such as a black matrix of a color filter or wiring of a printing type thin film transistor.
一方、被印刷体にガラス基板を用いたものとして、近年新しい印刷方式が開発されてきている。すなわち、転写用平板部材上面に所定の厚さの印刷材料を塗布し、該転写用平板部材に対し印刷版を押圧して該印刷材料を印刷版側に転写し、該印刷版を被印刷体であるガラス基板に押圧して該印刷版上に転写されている前記印刷材料を該ガラス基板側に転写し、以て該ガラス基板上に印刷膜を形成する印刷方法において、前記転写用平板部材を表面に所定の深さのエッチングパターンが設けられているガラス基板より構成されている印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。 On the other hand, in recent years, a new printing method has been developed as a printing substrate using a glass substrate. That is, a printing material having a predetermined thickness is applied to the upper surface of the transfer flat plate member, the printing plate is pressed against the transfer flat plate member to transfer the printing material to the printing plate side, and the printing plate is printed In the printing method in which the printing material transferred onto the printing plate by being pressed against the glass substrate is transferred to the glass substrate side, thereby forming a printed film on the glass substrate, the transfer flat plate member There is a printing apparatus composed of a glass substrate having an etching pattern with a predetermined depth on the surface (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上記印刷方式では、被印刷体としてプラスチックフィルム、とりわけ生産効率のよい長尺状のプラスチックフィルムには適用が困難で、かつまた、転写用平板部材である表面がエッチングされたガラス基板では、このガラス基板のインキの濡れ性が良く、よって印刷版へのインキの転写性（膜厚）が不安定になるので、高精細パターンの再現性が不安定になるという問題点があった。またガラス基板を使用する場合には、ロール・ツー・ロール印刷装置への適用も不可能である。 However, in the above printing method, it is difficult to apply to a plastic film as a substrate to be printed, particularly a long plastic film with high production efficiency, and a glass substrate whose surface is a flat plate for transfer is etched, There is a problem that the reproducibility of the high-definition pattern becomes unstable because the ink wettability of the glass substrate is good and the transferability (film thickness) of the ink to the printing plate becomes unstable. In addition, when a glass substrate is used, application to a roll-to-roll printing apparatus is also impossible.
更に、反転印刷方式という新しい印刷方式も開発されてきている。すなわち、シリンダ上に設けられたブランケットにインキ液膜を形成し、予備乾燥の後に、非画像パターンが形成されたガラス版にてブランケット上にインキの画像パターンを残し、次いでブランケット上のインキを基板上に転写する印刷方法である（例えば、特許文献２参照）。この方法では、あらかじめインキ液膜を作製することによりインキ膜厚を調整することが容易であり、また、インキ剥離性のブランケット上に画像パターンを形成することから、基板へのインキ転写性が良好である等の特徴を持つ。また、予備乾燥を行うために薄膜での微細パターン形成が可能となる。 Furthermore, a new printing method called a reverse printing method has been developed. That is, an ink liquid film is formed on a blanket provided on a cylinder, and after preliminary drying, an ink image pattern is left on the blanket with a glass plate on which a non-image pattern is formed, and then the ink on the blanket is used as a substrate. This is a printing method in which the image is transferred to the top (see, for example, Patent Document 2). In this method, it is easy to adjust the ink film thickness by preparing an ink liquid film in advance, and since the image pattern is formed on the ink-peeling blanket, the ink transfer to the substrate is good. It has characteristics such as. In addition, since the preliminary drying is performed, a fine pattern can be formed with a thin film.
しかしながら、この印刷方式はシリコーンゴムまたはシリコーン樹脂からなるブランケット上でインキの予備乾燥を行うため、ブランケット表面のインキ濡れ性や転写性が不安定になるという問題点を有していた。 However, this printing method has a problem that the ink wettability and transferability on the blanket surface become unstable because the ink is pre-dried on a blanket made of silicone rubber or silicone resin.
以下に、上記先行技術文献を示す。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、プラスチックフィルムの如く可撓性基材、特に生産効率に優れる長尺状の可撓性基材に適用可能で、かつ高精細パターンの再現性に優れた印刷物の製造方法を提供することにある。また、ロール・ツー・ロール方式により連続して印刷することが可能な印刷物の製造方法を提供することにある。 The present invention solves the problems of the prior art, and the object of the present invention is to apply to a flexible base material such as a plastic film, in particular, a long flexible base material excellent in production efficiency. An object of the present invention is to provide a method for producing a printed material that is possible and has excellent reproducibility of a high-definition pattern. Another object of the present invention is to provide a method for producing a printed matter that can be continuously printed by a roll-to-roll method.
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明は、可撓性基材上にインキからなる画像パターンを印刷した印刷物の製造方法であって、シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダ上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、非画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写除去する工程と、シリンダ上に残ったインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする印刷物の製造方法としたものである。 In order to achieve the above object in the present invention, the invention of claim 1 is a method for producing a printed matter in which an image pattern made of ink is printed on a flexible substrate, and an ink liquid film is formed on a cylinder. And a rotating relief printing plate whose convex pattern is a non-image pattern is pressed against the ink liquid film on the cylinder and rotated, whereby the ink liquid film corresponding to the non-image pattern is formed on the relief printing plate. And a step of transferring and removing the ink liquid film remaining on the cylinder to a flexible substrate and printing.
また、請求項２の発明は、前記不要なインキ液膜を該凸版の凸部に転写し除去する工程の後に、凸版の凸部にあるインキ液膜を除去する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法としたものである。 The invention of claim 2 further includes a step of removing the ink liquid film on the convex portion of the relief plate after the step of transferring and removing the unnecessary ink liquid film to the convex portion of the relief plate. The printed matter manufacturing method according to claim 1 is used.
また、請求項３の発明は、可撓性基材上にインキからなる画像パターンを印刷した印刷物の製造方法であって、シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダー上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写する工程と、該凸版の凸部にあるインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする印刷物の製造方法としたものである。 The invention of claim 3 is a method for producing a printed matter in which an image pattern made of ink is printed on a flexible substrate, wherein the step of forming an ink liquid film on the cylinder and the pattern of the convex portions are images. A step of transferring the ink liquid film corresponding to the image pattern to the convex part of the relief plate by pressing the rotatable relief plate as a pattern against the ink liquid film on the cylinder and rotating, and the convex part of the relief plate And a step of transferring an ink liquid film to a flexible substrate and printing.
また、請求項４の発明は、前記シリンダ上のインキ液膜が凸版の凸部に転写する工程の後に、前記シリンダ上に残った不要なインキ液膜を除去する工程を有することを特徴とする請求項３に記載の印刷物の製造方法としたものである。 Further, the invention of claim 4 is characterized in that after the step of transferring the ink liquid film on the cylinder to the convex portion of the relief plate, there is a step of removing unnecessary ink liquid film remaining on the cylinder. The method for producing a printed matter according to claim 3.
また、請求項５の発明は、前記可撓性基材が巻き取り可能であり、ロール・ツー・ロール方式により、連続して可撓性基材上にインキからなる画像パターンを印刷することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷物の製造方法としたものである。 The invention of claim 5 is such that the flexible substrate can be wound, and an image pattern made of ink is continuously printed on the flexible substrate by a roll-to-roll method. The printed matter production method according to any one of claims 1 to 4, wherein the printed matter is produced.
また、請求項６の発明は、前記シリンダが、該シリンダ表面にシリコーン樹脂層を積層したものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷物の製造方法としたものである。 The invention according to claim 6 is the method for producing a printed material according to any one of claims 1 to 5, wherein the cylinder is formed by laminating a silicone resin layer on a surface of the cylinder. is there.
また、請求項７の発明は、前記シリンダが、該シリンダ表面にシランカップリング剤によりアルキル基、シロキサン基、フッ素原子の少なくともいずれか一つを化学結合させたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷物の製造方法としたものである。 The invention according to claim 7 is characterized in that the cylinder is obtained by chemically bonding at least one of an alkyl group, a siloxane group, and a fluorine atom to the cylinder surface with a silane coupling agent. Item 6. A method for producing a printed material according to any one of Items 1 to 5.
また、請求項８の発明は、前記可撓性基材の印刷面にインキ受理層が積層されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の印刷物の製造方法としたものである。 The invention according to claim 8 is the method for producing a printed matter according to any one of claims 1 to 7, wherein an ink receiving layer is laminated on a printing surface of the flexible substrate. It is.
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。 Since this invention is the above structure, there exist the following effects.
上記請求項１に係る発明によれば、シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダ上のインキ液膜に押し当て回転させることによって、非画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写除去する工程と、シリンダ上に残ったインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程とを含むことにより、可撓性基材、とりわけ長尺状の可撓性基材へ高精細パターンの印刷を可能にする印刷物の製造方法とすることができた。 According to the first aspect of the present invention, the step of forming the ink liquid film on the cylinder and the rotatable relief plate whose convex part pattern is a non-image pattern are pressed against the ink liquid film on the cylinder and rotated. A step of transferring and removing the ink liquid film corresponding to the non-image pattern to the convex portion of the relief printing plate, and a step of transferring and printing the ink liquid film remaining on the cylinder onto the flexible substrate. In addition, it was possible to provide a method for producing a printed matter that enables printing of a high-definition pattern on a flexible substrate, particularly a long flexible substrate.
上記請求項２に係る発明によれば、前記不要なインキ液膜を該凸版の凸部に転写し除去する工程の後に、凸版の凸部にあるインキ液膜を除去する工程を有することによって、次々と連続して印刷するに際し、新しいインキ液膜のみから成る（前回の転写除去工程で残った古いインキ液膜のないもの）非画像部となるパターンを前記凸版の凸部上に形成するようになるので、高精細パターンの再現性により優れた印刷物を得ることができた。前回までの古いインキ液膜が残っていると、それが前記凸版の凸部上に徐々に堆積し、印刷の再現性を不安定にするからである。 According to the second aspect of the invention, after the step of transferring and removing the unnecessary ink liquid film to the convex portion of the relief plate, the step of removing the ink liquid film on the convex portion of the relief plate, When printing continuously one after another, a pattern consisting of only a new ink liquid film (no old ink liquid film left in the previous transfer removal process) to be a non-image part is formed on the convex part of the relief printing plate. Therefore, it was possible to obtain an excellent printed matter with high-resolution pattern reproducibility. This is because, if the old ink liquid film up to the previous time remains, it gradually accumulates on the convex portions of the letterpress and makes the reproducibility of printing unstable.
上記請求項３に係る発明によれば、シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、凸部のパターンが画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダ上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写する工程と、該凸版の凸部にあるインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程を含むことによって、可撓性基材、とりわけ長尺状の可撓性基材へ高精細パターンの印刷を可能にする印刷物の製造方法とすることができた。 According to the third aspect of the present invention, the ink liquid film is formed on the cylinder, and the rotatable relief plate whose convex pattern is an image pattern is pressed against the ink liquid film on the cylinder and rotated. The step of transferring the ink liquid film corresponding to the image pattern to the convex portion of the relief plate and the step of transferring the ink liquid film on the convex portion of the relief plate to the flexible substrate and printing are possible. It was possible to provide a method for producing a printed matter that enables high-definition patterns to be printed on a flexible substrate, particularly a long flexible substrate.
また、上記請求項４に係る発明によれば、前記シリンダ上のインキ液膜が凸版の凸部に転写する工程の後に、前記シリンダ上に残った不要なインキ液膜を除去する工程を有することによって、次々と連続して印刷するに際し、新しいインキ液膜のみ（前回の印刷で残った予備乾燥された古いインキ液膜のないもの）をシリンダ上に形成するようになるので、高精細パターンの再現性により優れた印刷物を得ることができた。前回までの古いインキ液膜が残っていると、それがシリンダ上に徐々に堆積し、印刷の再現性を不安定にするからである。 According to the invention of claim 4, the method further includes a step of removing unnecessary ink liquid film remaining on the cylinder after the step of transferring the ink liquid film on the cylinder to the convex portion of the relief printing plate. Therefore, when printing continuously one after another, only new ink liquid film (without the pre-dried old ink liquid film remaining in the previous printing) is formed on the cylinder, so the high-definition pattern A printed matter with better reproducibility could be obtained. This is because if an old ink liquid film is left up to the previous time, it gradually accumulates on the cylinder and makes the reproducibility of printing unstable.
また、上記請求項５に係る発明によれば、前記可撓性基材が巻き取り可能であり、ロール・ツー・ロール方式により、連続して可撓性基材上にインキからなる画像パターンを印刷することによって、可撓性基材、とりわけ長尺状の可撓性基材へ高精細パターンの印刷を高速で行うことを可能にし、更にその高精細パターンの再現性が安定して優れたものとすることができた。したがって、非常に生産性に優れた印刷物を製造することができた。 According to the invention of claim 5, the flexible substrate can be wound, and an image pattern made of ink is continuously formed on the flexible substrate by a roll-to-roll method. Printing makes it possible to print a high-definition pattern on a flexible substrate, particularly a long flexible substrate at a high speed, and the reproducibility of the high-definition pattern is stable and excellent. I was able to. Therefore, it was possible to produce a printed material with extremely high productivity.
また、上記請求項６に係る発明によれば、前記シリンダが、該シリンダ表面にシリコーン樹脂層を積層したものであることによって、インキ剥離性のシリンダ表面のインキの濡れ性が悪くなり、よって凸版の凸部へのインキ液膜の転写性が良くなり、転写されたインキ液膜の厚みが安定するので、高精細パターンの再現性が安定した印刷物を得ることができた。 Further, according to the invention according to claim 6, since the cylinder is formed by laminating a silicone resin layer on the cylinder surface, the ink wettability of the ink-removable cylinder surface is deteriorated. Since the transferability of the ink liquid film to the convex portions of the ink was improved and the thickness of the transferred ink liquid film was stabilized, it was possible to obtain a printed matter with a stable reproducibility of the high-definition pattern.
また、上記請求項７に係る発明によれば、前記シリンダが、該シリンダ表面にシランカップリング剤によりアルキル基、シロキサン基、フッ素原子の少なくともいずれか一つを化学結合させたものであることによって、インキ剥離性のシリンダ表面のインキの濡れ性が悪くなり、よって凸版の凸部へのインキ液膜の転写性が良くなり、転写されたインキ液膜の厚みが安定するので、高精細パターンの再現性が安定した印刷物を得ることができた。 According to the invention of claim 7, the cylinder is obtained by chemically bonding at least one of an alkyl group, a siloxane group, and a fluorine atom to the cylinder surface with a silane coupling agent. Ink releasable cylinder surface ink wettability is deteriorated, so that the transferability of the ink liquid film to the convex portion of the relief printing plate is improved, and the thickness of the transferred ink liquid film is stabilized. A printed matter with stable reproducibility could be obtained.
また、上記請求項８に係る発明によれば、前記可撓性基材の印刷面にインキ受理層が積層されていることによって、インキ液膜の可撓性基材への転写がインキ受理性に優れるインキ受理層で良くなり、得られる可撓性基材上の高精細パターンが優れた再現性を有するものとなる印刷物を得ることができた。 According to the invention of claim 8, the ink receiving layer is laminated on the printing surface of the flexible base material, so that the ink liquid film can be transferred to the flexible base material with the ink receiving property. An ink-receiving layer excellent in the quality can be obtained, and a printed matter in which the resulting high-definition pattern on the flexible substrate has excellent reproducibility can be obtained.
従って本発明は、プラスチックフィルム等可撓性基材、とりわけ長尺状の可撓性基材へ高精細パターンの薄膜印刷を安定して行うことができた。カラーフィルタのカラーパターン、ブラックマトリクス、ホワイトマトリクス、スペーサ等を本発明の製造方法にて作製することができる。また、印刷トランジスタのゲート電極、ソース／ドレイン電極、ゲート絶縁膜、有機半導体材料等の溶液型半導体パターンをこの製造方法にて作製することができる。更にまた、高分子型有機ＥＬの発光層のパターニングを本発明の製造方法により効率良く作製することができる。 Therefore, the present invention was able to stably perform thin film printing of a high-definition pattern on a flexible substrate such as a plastic film, particularly a long flexible substrate. The color pattern, black matrix, white matrix, spacer, and the like of the color filter can be produced by the production method of the present invention. Further, a solution type semiconductor pattern such as a gate electrode, a source / drain electrode, a gate insulating film, and an organic semiconductor material of a printing transistor can be manufactured by this manufacturing method. Furthermore, the patterning of the light emitting layer of the polymer organic EL can be efficiently produced by the production method of the present invention.
本発明の印刷法は、シリンダ上へインキ液膜を作製し、該インキ液膜を予備乾燥し、回転可能な凸版の凸部に該シリンダ上のインキ液膜を転写する工程までは同一であるが、その後の転写工程は異なる二つの印刷方法である。非画像パターンを有する凸版の凸部を該予備乾燥されたインキ液膜に押し当て回転させることにより、前記予備乾燥されたインキ液膜を該凸版の凸部に転写除去し、前記転写除去工程を経てシリンダ上に残ったインキ液膜の画像パターンを可撓性基材へ転写する印刷方法（反転印刷方式）と、該予備乾燥されたインキ液膜に、画像パターンを有する凸版の凸部を押し当て、前記予備乾燥されたインキ液膜を該凸版の凸部に転写し、凸版の凸部に転写されたインキ液膜を可撓性基材へ転写する印刷方法（フレキソ印刷方式）である。以下にこれらを実施するための最良の形態について具体的に説明する。 The printing method of the present invention is the same up to the step of preparing an ink liquid film on the cylinder, predrying the ink liquid film, and transferring the ink liquid film on the cylinder to the convex part of the rotatable relief printing plate. However, the subsequent transfer process is two different printing methods. The preliminarily dried ink liquid film is transferred to and removed from the convex portion of the relief printing plate by pressing and rotating the convex portion of the relief printing plate having a non-image pattern against the predried ink liquid film, and the transfer removing step. After that, the printing method (reversal printing method) for transferring the image pattern of the ink liquid film remaining on the cylinder to the flexible substrate, and pressing the convex portion of the relief printing plate having the image pattern on the pre-dried ink liquid film This is a printing method (flexographic printing method) in which the preliminarily dried ink liquid film is transferred to the convex portions of the relief plate, and the ink liquid film transferred to the convex portions of the relief plate is transferred to a flexible substrate. The best mode for carrying out these will be specifically described below.
（第一の実施の形態）
本実施形態に係る印刷方法はシリンダ上へインキ液膜を作製し、非画像パターンを有する凸版の凸部を、該インキ液膜に押し当て、該インキ液膜を該凸版の凸部に転写除去し、前記転写除去工程を経てシリンダ上に残ったインキ液膜の画像パターンを可撓性基材へ転写することを特徴とする。本実施形態の印刷方法の例を、図１を基に説明する。
(First embodiment)
The printing method according to the present embodiment produces an ink liquid film on a cylinder, presses the convex part of the relief plate having a non-image pattern against the ink liquid film, and transfers and removes the ink liquid film to the convex part of the relief plate. The image pattern of the ink liquid film remaining on the cylinder after the transfer removing step is transferred to a flexible substrate. An example of the printing method of this embodiment will be described with reference to FIG.
シリンダの材質は金属製のものを用いることができるが、金属材料の種類は特に限定されない。好ましくは、アルミニウム、鉄、亜鉛、錫、チタン、銅、マグネシウム及びこれらの合金、鉄鋼、ステンレス鋼が挙げられる。また、シリコンやガラス等の金属以外の他の材質でもよい。また、金属製のシリンダの表面に対し、スパッタ法や蒸着法に代表される真空成膜法やほうろうといった公知の手段でガラス膜をコーティングしても良い。 A cylinder made of metal can be used, but the type of metal material is not particularly limited. Preferably, aluminum, iron, zinc, tin, titanium, copper, magnesium and their alloys, steel, and stainless steel are used. Moreover, materials other than metals, such as silicon and glass, may be used. Further, a glass film may be coated on the surface of a metal cylinder by a known means such as a vacuum film forming method represented by sputtering or vapor deposition or an enamel.
本発明に用いられるシリンダは、インキの剥離性の向上を目的として、シリンダ表面にインキ剥離性表面２を有していても良い。シリンダ表面の表面性は材質により異なるが、一般に表面エネルギが大きい場合には各種のインキが濡れ易いが、逆に後の工程でのインキ離れが不良となる。そこで、印刷に用いるインキに応じてシリンダ１上にインキ剥離性表面２を形成する。シリンダ１上にインキ剥離性表面２を形成する方法について説明する。（図１（ａ）） The cylinder used in the present invention may have an ink peelable surface 2 on the cylinder surface for the purpose of improving the ink peelability. Although the surface property of the cylinder surface varies depending on the material, in general, when the surface energy is large, various inks are likely to get wet, but conversely, ink separation in the subsequent process becomes poor. Therefore, an ink peelable surface 2 is formed on the cylinder 1 according to the ink used for printing. A method for forming the ink peelable surface 2 on the cylinder 1 will be described. (Fig. 1 (a))
インキ剥離性表面２の材料としては、通常のオフセット印刷等で使用するブランケット材料であるシリコーン樹脂を用いることができる。シリコーン樹脂層の厚みは、５００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下とする。シリコーン樹脂層の厚さが５００μｍを超えると、基板となるガラスの平坦性が損なわれて印圧のムラが生じ易く、また、インキ成分の溶媒や樹脂分がシリコーン樹脂層に過度に浸透する。シリコーン樹脂層に浸透したインキ成分の溶媒や樹脂分が、印刷条件を変化させる。より安定な印刷を行うためには、シリコーン樹脂層に浸透したインキ成分の溶媒や樹脂分の影響を少なくする必要が有り、シリコーン樹脂層の厚さは５００μｍ以下にすることが好適である。 As the material of the ink releasable surface 2, a silicone resin that is a blanket material used in normal offset printing or the like can be used. The thickness of the silicone resin layer is 500 μm or less, preferably 100 μm or less, more preferably 10 μm or less. When the thickness of the silicone resin layer exceeds 500 μm, the flatness of the glass serving as the substrate is impaired and printing pressure unevenness is likely to occur, and the solvent or resin component of the ink component excessively penetrates into the silicone resin layer. The solvent and resin content of the ink component that has penetrated into the silicone resin layer change the printing conditions. In order to perform more stable printing, it is necessary to reduce the influence of the solvent and resin component of the ink component that has penetrated into the silicone resin layer, and the thickness of the silicone resin layer is preferably 500 μm or less.
また、インキ剥離性表面２の材料としては、シランカップリング剤を用いることもできる。シランカップリング剤の例としては、一般的なガラスや金属と反応できるトリメトキシシラン類、トリエトキシシラン類等が挙げられる。シランカップリング剤の一部位としては、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基等の有機化合物との反応性基を選ぶことができる。あるいは、アルキル基や、その一部にフッ素原子が置換された基や、シロキサンが結合して、表面エネルギの小さな表面を形成できる置換基が結合したものを選ぶことができる。前者の反応性基を有するシランカップリング剤を用いる場合には、シランカップリング剤でシリンダの表面を処理した後、所定の表面自由エネルギになるように他のモノマー成分を塗工し結合させても良い。 Moreover, as a material of the ink peelable surface 2, a silane coupling agent can also be used. Examples of the silane coupling agent include trimethoxysilanes and triethoxysilanes that can react with general glass and metal. As one site of the silane coupling agent, a reactive group with an organic compound such as a vinyl group, an epoxy group, an amino group, a methacryl group, or a mercapto group can be selected. Alternatively, an alkyl group, a group in which a part of the fluorine atom is substituted, or a group in which a substituent capable of forming a surface with a small surface energy by bonding with siloxane can be selected. When the former silane coupling agent having a reactive group is used, after treating the surface of the cylinder with the silane coupling agent, another monomer component is applied and bonded so as to have a predetermined surface free energy. Also good.
反応性基を有するシランカップリング剤としては、ビニルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を用いることができ、モノマーとしては、スチレン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチルプロパントリグリシジルエーテル、ラウリルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等を用いることができる。 Examples of the silane coupling agent having a reactive group include vinyl methoxy silane, vinyl ethoxy silane, p-styryl trimethoxy silane, 3-glycidoxy propyl trimethoxy silane, 2- (3,4 epoxy cyclohexyl) ethyl trimethoxy silane. , 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, etc., and monomers include styrene, ethylene glycol diglycidyl ether, trimethylpropane triglycidyl ether, lauryl acrylate, dipentaerythritol Hexaacrylate or the like can be used.
また、反応性基を有さないシランカップリング剤としてはメチルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン等を用いることができる。但し、アルキル基に限定されるものではない。これにより分子レベルの膜厚のインキ剥離性表面２を作製することができ、インキ成分の浸透が実質的にない、あるいは、瞬時に飽和状態に達することができ、安定した印刷を行うことができる。 As the silane coupling agent having no reactive group, methyltrimethoxysilane, n-hexyltrimethoxysilane, n-octyltrimethoxysilane, dodecyltrimethoxysilane, or the like can be used. However, it is not limited to an alkyl group. As a result, the ink-peelable surface 2 having a molecular level film thickness can be produced, and the ink component does not substantially permeate, or can reach a saturated state instantaneously, and stable printing can be performed. .
シランカップリング剤をシリンダ１に固定化する方法としては、シランカップリング剤を使用した公知の金属、ガラス表面処理方法を用いればよい。シランカップリング剤は、水と接すると加水分解してシラノール基を生成する。シラノール基は自己縮合によって高分子化すると同時に、金属表面のＯＨ基と酸塩基反応で化学結合する。この原理を活用すれば良い。例えば、シランカップリング剤を水、酢酸水、水−アルコール混合液、或いは、アルコール溶液に希釈させた溶液を、スピンコート法、ロールコート法、アプリケータ法等を用いてガラス・金属表面に塗工、乾燥する方法を用いることができる。また、反応性基を有するシランカップリング剤を用いた場合には、次いで他のモノマー成分を同様に塗工して結合させることができる。また予めシリンダ表面に蒸着法、ＣＶＤ法、スパッタ法、ゾルゲル法等によりＳｉＯ２膜を製膜してシランカップリング剤による処理をし易くしておいてもよい。 As a method for fixing the silane coupling agent to the cylinder 1, a known metal or glass surface treatment method using a silane coupling agent may be used. The silane coupling agent is hydrolyzed when it comes into contact with water to generate a silanol group. Silanol groups are polymerized by self-condensation and at the same time chemically bonded to OH groups on the metal surface by acid-base reaction. This principle can be used. For example, a solution obtained by diluting a silane coupling agent in water, acetic acid water, a water-alcohol mixed solution, or an alcohol solution is applied to a glass / metal surface using a spin coating method, a roll coating method, an applicator method, or the like. It is possible to use a method of drying and working. When a silane coupling agent having a reactive group is used, other monomer components can then be applied and bonded in the same manner. Alternatively, a SiO 2 film may be formed on the cylinder surface in advance by vapor deposition, CVD, sputtering, sol-gel, or the like to facilitate treatment with a silane coupling agent.
インキ剥離性表面２の濡れ性は、インキ剥離性表面２上へインキを滴下した際の接触角が、１０°以上９０°以下にするのが好ましく、より好ましくは２０°以上７０°以下である。接触角２０゜よりもが小さいと、インキ剥離性表面２からのインキ液膜３０の剥離性が低下してパターンの欠陥（再現性不良等）が発生し易くなり、接触角が７０゜よりも大きいとインキ液膜を形成する際にハジキが生じて、均一なインキ液膜を形成することが困難になる。 The wettability of the ink peelable surface 2 is such that the contact angle when ink is dropped onto the ink peelable surface 2 is preferably 10 ° or more and 90 ° or less, and more preferably 20 ° or more and 70 ° or less. . If the contact angle is less than 20 °, the peelability of the ink liquid film 30 from the ink peelable surface 2 is lowered, and pattern defects (such as poor reproducibility) are likely to occur, and the contact angle is more than 70 °. If it is large, repelling occurs when forming the ink liquid film, and it becomes difficult to form a uniform ink liquid film.
次に、インキ剥離性表面２上にインキ液膜３０を形成する。（図１（ｂ）） Next, an ink liquid film 30 is formed on the ink peelable surface 2. (Fig. 1 (b))
インキ液膜３０の材料としては、一般の有機系等のインキ材料は勿論、その他に金、銀、銅、ニッケル、白金、パラジウム、ロジウム等の金属微粒子分散液に、必要に応じ各種添加物を加えたものを用いることができる。その分散媒としては、水またはアルコールを用いることができる。 As a material for the ink liquid film 30, various organic additives such as gold, silver, copper, nickel, platinum, palladium, rhodium, and other various additives may be added as necessary. Additions can be used. As the dispersion medium, water or alcohol can be used.
インキ剥離性表面２上へインキ液膜３０を作製する方法としては、インキの粘度や溶媒の乾燥性によって選択される公知の塗工方法を用いることができる。塗工方法としては、広範囲の粘度のインキについて均一なインキ液膜を形成することができるダイコート法、キャップコート法、ロールコート法等が好適な方法である。図１の塗工部２１は例としてダイコート方式を示しており、以降ダイコート方式として説明するが、これに限定されるものではない。 As a method for producing the ink liquid film 30 on the ink releasable surface 2, a known coating method selected depending on the viscosity of the ink or the drying property of the solvent can be used. As a coating method, a die coating method, a cap coating method, a roll coating method and the like that can form a uniform ink liquid film with respect to an ink having a wide range of viscosity are suitable methods. The coating unit 21 in FIG. 1 shows a die coating method as an example, and will be described as a die coating method hereinafter, but is not limited thereto.
また、インキ剥離性表面にインキ液膜を形成した後に、インキ液膜に対して予備乾燥を行っても良い。予備乾燥する方法としては、自然乾燥法、冷風・温風乾燥法、マイクロ波乾燥法、および、紫外線や電子線等の放射線乾燥法等を用いることができる。 Further, after the ink liquid film is formed on the ink peelable surface, preliminary drying may be performed on the ink liquid film. As a pre-drying method, a natural drying method, a cold air / hot air drying method, a microwave drying method, a radiation drying method such as an ultraviolet ray or an electron beam, and the like can be used.
この予備乾燥では、前記インキ液膜３０の粘度またはチキソトロピー性、脆性を上げることを目的とするもので、インキ液膜の完全乾燥はさせない。乾燥が不十分な場合は、後工程の凸版の凸部を押し当て剥離する際に、インキ液膜が断裂し不良が発生し、逆に乾燥が行過ぎた場合は、前記凸版２３上にインキ液膜３０が転写していかない。そのため使用するインキの組成によって乾燥状態を調整する。 This preliminary drying is intended to increase the viscosity, thixotropy and brittleness of the ink liquid film 30 and does not completely dry the ink liquid film. If the drying is insufficient, the ink film is broken when the convex part of the relief printing in the subsequent process is pressed and peeled off. If the drying is excessive, the ink is transferred onto the relief 23. The liquid film 30 is not transferred. Therefore, the dry state is adjusted according to the composition of the ink used.
次に、凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版２３をインキ液膜３０に押し当て回転させることにより、非画像パターン３３に相当する不要なインキ液膜を該凸版の凸部に転写除去し、画像パターン３１をインキ剥離性表面２上へ形成する。（図１（ｃ）） Next, an unnecessary ink liquid film corresponding to the non-image pattern 33 is formed on the convex portion of the relief plate by rotating the relief relief plate 23 whose convex portion pattern is a non-image pattern against the ink fluid film 30 and rotating it. The image pattern 31 is formed on the ink peelable surface 2 by transferring and removing. (Fig. 1 (c))
凸版２３としては、ナイロン、アクリル、シリコーン樹脂、スチレン−ジエン共重合体といった樹脂材料、および、エチレンプロピレン系、ブチル系、ウレタン系のゴム等のゴム材料から成る凸版印刷やフレキソ印刷用の樹脂製の凸版を用いることができる。 The relief plate 23 is made of a resin material such as nylon, acrylic, silicone resin, styrene-diene copolymer, and a resin for relief printing or flexographic printing made of a rubber material such as ethylene propylene, butyl, or urethane rubber. Can be used.
凸版２３の製造方法としては、型に樹脂を流し込む方法、彫刻する方法等を用いることができる。また、形成材料として感光性樹脂を用いフォトリソグラフィー法により凸部を形成することにより、高精度な凸版が作製できる。凸版２３は円筒状の版胴２２に装着され、使用される。 As a method for manufacturing the relief plate 23, a method of pouring a resin into a mold, a method of engraving, or the like can be used. Moreover, a highly accurate relief plate can be produced by forming a convex portion by a photolithography method using a photosensitive resin as a forming material. The relief plate 23 is mounted on a cylindrical plate cylinder 22 and used.
次に、前記転写除去工程を経て該インキ剥離性のシリンダ上に残ったインキ液膜の画像パターン３１をバックロール２６で押圧することにより、可撓性基材５へ転写して印刷パターン３２を印刷する。（図１（ｄ）） Next, the image pattern 31 of the ink liquid film remaining on the ink-removable cylinder after the transfer removal step is pressed by the back roll 26 to transfer the print pattern 32 to the flexible substrate 5. Print. (Fig. 1 (d))
可撓性基材３の材料としては、ガラスやプラスチック板等のように可撓性を有さないもの以外であれば適用できるが、印刷に適用するインキの乾燥温度に合わせて選定すればよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ナイロン、アラミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロース等のフィルムやシートを用いることができる。中でも、耐熱性のポリエチレンナフタレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド等が好適である。 The material of the flexible substrate 3 can be applied as long as it is not flexible, such as glass or plastic plate, but may be selected according to the drying temperature of the ink applied to printing. Polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, cycloolefin polymer, polyimide, nylon, aramid, polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, triacetyl cellulose, and other films and sheets can be used. Of these, heat-resistant polyethylene naphthalate, polyethersulfone, cycloolefin polymer, polyimide and the like are preferable.
また、可撓性基材が十分な可撓性を有し巻き取り可能である場合、ロール・ツー・ロール方式により、連続して可撓性基材上にインキからなる画像パターンを印刷することが可能となる。 In addition, when the flexible substrate has sufficient flexibility and can be wound up, an image pattern made of ink is continuously printed on the flexible substrate by a roll-to-roll method. Is possible.
また、無機フィラーを上記樹脂に添加して耐熱性を向上させた材料から成る基材でも良い。フィルムおよびシートは、延伸でも未延伸でも良い。また、可撓性基材３には必要に応じてガスバリア層、平滑化層、すべり層が印刷面または他の面に積層されていても良い。 Moreover, the base material which consists of material which added the inorganic filler to the said resin and improved heat resistance may be sufficient. The film and sheet may be stretched or unstretched. Further, the flexible substrate 3 may be laminated with a gas barrier layer, a smoothing layer, or a sliding layer on the printing surface or other surface as necessary.
また可撓性基材３上にはインキ受理層を形成してもよい。
インキ受理層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、アセタール系樹脂等の樹脂成分に、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、珪酸塩、珪酸カルシウム、ポリスチレン等のフィラー成分を添加した材料、或いは、ウレタン系樹脂を主体としたエマルジョン、ゼラチン、硬膜剤等で構成される材料を用いることができる。
An ink receiving layer may be formed on the flexible substrate 3.
The material of the ink receiving layer includes resin components such as polyvinyl alcohol, polyester resin, acrylic resin, methacrylic resin, acetal resin, and filler components such as silica, alumina, calcium carbonate, silicate, calcium silicate, and polystyrene. Or a material composed of an emulsion mainly composed of a urethane-based resin, gelatin, a hardener, or the like can be used.
可撓性基材３上へインキ受理層を形成する方法としては、スピンコート法、ダイコート法、キャップコート法、ロールコート法、アプリケータ法、スプレーコート法、ディスペンサ等を用いた後、乾燥する方法を用いることができる。 As a method for forming the ink receiving layer on the flexible substrate 3, a spin coating method, a die coating method, a cap coating method, a roll coating method, an applicator method, a spray coating method, a dispenser, or the like is used, followed by drying. The method can be used.
本実施形態において、凸版２３から非画像パターン３３（残留インキ）を粘着性基材によって除去する例を、図１（ｄ）（ｅ）を基に説明する。なお、残留インキを溶剤で洗浄する方法等を用いてもよい。 In this embodiment, an example in which the non-image pattern 33 (residual ink) is removed from the relief plate 23 with an adhesive substrate will be described with reference to FIGS. A method of washing residual ink with a solvent may be used.
まず、凸版２３上の非画像パターン３３を粘着性基材２５と接触させる。（図１（ｄ）） First, the non-image pattern 33 on the relief plate 23 is brought into contact with the adhesive substrate 25. (Fig. 1 (d))
粘着性基材２５の材料としては、アクリル系、オレフィン系、ポリウレタン系、シリコーン系、合成ゴム系等からなる粘着性シートを用いることができる。 As a material of the adhesive substrate 25, an adhesive sheet made of acrylic, olefin, polyurethane, silicone, synthetic rubber or the like can be used.
非画像パターン３３を粘着性基材２５と接触させる方法としては、粘着性基材２５に非画像パターン３３を残留インキ除去用ロール２４で押圧する方法を用いることができる。 As a method of bringing the non-image pattern 33 into contact with the adhesive substrate 25, a method of pressing the non-image pattern 33 on the adhesive substrate 25 with the residual ink removing roll 24 can be used.
最後に、凸版２３から粘着性基材２５を離すことにより、凸版２３から非画像パターン３３（残留インキ）を除去する。（図２（ｅ）） Finally, the non-image pattern 33 (residual ink) is removed from the relief plate 23 by separating the adhesive substrate 25 from the relief plate 23. (Fig. 2 (e))
凸版２３から粘着性基材２５を離す方法としては、残留インキ除去用ロール２４を回転させ凸版２３から離す方法を用いることができる。 As a method of separating the adhesive substrate 25 from the relief plate 23, a method of rotating the residual ink removing roll 24 and separating it from the relief plate 23 can be used.
次に、本実施形態の印刷装置の例を、図１を基に説明する。 Next, an example of the printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
印刷装置には、塗工部２１、凸版２３、凸版２３を固定するための版胴２２、残留インキ除去用ロール２４、バックロール２６、インキ剥離性表面２を有するシリンダ１が配設される。なお、この他にシリンダ１の表面にインキ剥離性表面２を作製するための塗工装置を設けてもよい。この塗工装置を設けた場合は、インキ剥離性表面の作製の際にシリンダ１を取り外すことなく作製できるため簡便である。 The printing apparatus is provided with a coating portion 21, a relief plate 23, a plate cylinder 22 for fixing the relief plate 23, a residual ink removing roll 24, a back roll 26, and a cylinder 1 having an ink peelable surface 2. In addition, you may provide the coating apparatus for producing the ink peelable surface 2 on the surface of the cylinder 1 in addition to this. When this coating apparatus is provided, it is simple because it can be produced without removing the cylinder 1 when producing the ink peelable surface.
塗工部２１とインキ剥離性表面２との距離は印刷開始前に設定する。塗工部からインキの吐出を開始して、インキ剥離性表面２上にインキ液膜３０を形成する。 The distance between the coating part 21 and the ink peelable surface 2 is set before the start of printing. Ink discharge is started from the coating portion, and the ink liquid film 30 is formed on the ink peelable surface 2.
インキ剥離性表面２は、版胴２２の方向に回転されるが、途中にオーブン、温風送風機、減圧乾燥機、紫外線照射機等の乾燥機を設けてもよい。 Although the ink peelable surface 2 is rotated in the direction of the plate cylinder 22, a dryer such as an oven, a hot air blower, a vacuum dryer, or an ultraviolet irradiator may be provided on the way.
版胴２２には凸版２３を固定する。版胴２２は回転の機構以外に上下動させる機構を設けても良い。 A relief plate 23 is fixed to the plate cylinder 22. The plate cylinder 22 may be provided with a mechanism for moving up and down in addition to the rotation mechanism.
版胴２２を回転させ、版胴２２に固定された樹脂製凸版２３の凸部と接したインキ液膜３０の非画像パターン３３が、凸版２３の凸部に転写する。 The plate cylinder 22 is rotated, and the non-image pattern 33 of the ink liquid film 30 in contact with the convex portion of the resin relief plate 23 fixed to the plate cylinder 22 is transferred to the convex portion of the relief plate 23.
可撓性基材３は、バックロール２６によって、画像パターン３１に接触することができる。このバックロール２６の回転により、インキ剥離性表面２上に形成された画像パターン３１が可撓性基材３上に転写されて、印刷パターン３２を得ることができる。 The flexible substrate 3 can come into contact with the image pattern 31 by the back roll 26. By the rotation of the back roll 26, the image pattern 31 formed on the ink peelable surface 2 is transferred onto the flexible substrate 3, and the print pattern 32 can be obtained.
次に、樹脂製凸版２３に付着した非画像パターン３３を除去する装置の一例を、図１を基に説明する。 Next, an example of an apparatus for removing the non-image pattern 33 attached to the resin relief plate 23 will be described with reference to FIG.
残留インキ除去用ロール２４は、粘着性基材２５を介して樹脂製凸版２３と接しており、残留インキ除去用ロール２４の回転により、凸版２３上の非画像パターン３３が粘着テープ等からなる粘着性基材２５に転写して、凸版２３から非画像パターン３３を除去することができる。 The residual ink removing roll 24 is in contact with the resin relief plate 23 via the adhesive substrate 25, and the non-image pattern 33 on the relief plate 23 is made of an adhesive tape or the like by the rotation of the residual ink removal roll 24. The non-image pattern 33 can be removed from the relief plate 23 by transferring to the conductive substrate 25.
（第二の実施の形態）
本実施形態に係る印刷方法は画像パターンを有する凸版の凸部をシリンダ上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、前記インキ液膜を該樹脂製の凸版の凸部に転写し、該凸版の凸部に転写されたインキ液膜を可撓性基材へ転写することを特徴とする。それ以外は第一の実施の形態と同じである。
(Second embodiment)
In the printing method according to the present embodiment, the convex portion of the relief plate having an image pattern is pressed against the ink liquid film on the cylinder and rotated to transfer the ink liquid film to the convex portion of the resin relief plate, and the relief plate The ink liquid film transferred to the convex portion is transferred to a flexible substrate. The rest is the same as in the first embodiment.
本実施形態の印刷方法の例を、図２を基に説明する。図１と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。 An example of the printing method of this embodiment will be described with reference to FIG. The same members as those in FIG.
先ず、図１（ａ）の工程と同様にインキ剥離性のシリンダとして、シリンダ１上にインキ剥離性表面２を形成する。（図２（ａ）） First, the ink releasable surface 2 is formed on the cylinder 1 as an ink releasable cylinder as in the process of FIG. (Fig. 2 (a))
次に、インキ剥離性表面２上にインキ液膜３０を形成する。（図２（ｂ）） Next, an ink liquid film 30 is formed on the ink peelable surface 2. (Fig. 2 (b))
次に、必要に応じて予備乾燥したインキ液膜３０に凸部パターンが画像パターンである凸版２３を接触させて転写し、画像パターン３１に相当するインキ液膜をを凸版２３の凸部上へ転写する。（図２（ｃ）） Next, if necessary, the pre-dried ink liquid film 30 is transferred by bringing a relief plate 23 having a convex pattern as an image pattern into contact therewith, and the ink liquid film corresponding to the image pattern 31 is transferred onto the convex portion of the relief plate 23. Transcript. (Fig. 2 (c))
最終的に、凸版２３の凸部上へ形成された画像パターン３１をバックロール２６で押圧することにより、可撓性基材３へ転写して印刷パターン３２を印刷する。（図２（ｄ）） Finally, the image pattern 31 formed on the convex portion of the relief plate 23 is pressed by the back roll 26 to be transferred to the flexible base material 3 and printed. (Fig. 2 (d))
本実施形態において、インキ剥離性表面２から非画像パターン３３（残留インキ）を除去する例を、図２（ｄ）（ｅ）を基に説明する。 In the present embodiment, an example in which the non-image pattern 33 (residual ink) is removed from the ink peelable surface 2 will be described with reference to FIGS.
まず、インキ剥離性表面２上の非画像パターン３３を粘着性基材２５と接触させる。（図２（ｄ）） First, the non-image pattern 33 on the ink peelable surface 2 is brought into contact with the adhesive substrate 25. (Fig. 2 (d))
非画像パターン３３を粘着性基材２５と接触させる方法としては、粘着性基材２５に非画像パターン３３を残留インキ除去用ロール２４で押圧する方法を用いることができる。 As a method of bringing the non-image pattern 33 into contact with the adhesive substrate 25, a method of pressing the non-image pattern 33 on the adhesive substrate 25 with the residual ink removing roll 24 can be used.
最後に、インキ剥離性表面２から粘着性基材２５を離すことにより、インキ剥離性表面２から非画像パターン３３（残留インキ）を除去する。（図２（ｅ）） Finally, the non-image pattern 33 (residual ink) is removed from the ink peelable surface 2 by separating the adhesive substrate 25 from the ink peelable surface 2. (Fig. 2 (e))
次に、本実施形態の印刷装置の例を、図２を基に説明する。
印刷装置には、塗工部２１、凸版２３、凸版２３を固定するための版胴２２、残留インキ除去用ロール２４、バックロール２６、インキ剥離性表面２を有するシリンダ１が配設される。
Next, an example of the printing apparatus of this embodiment will be described with reference to FIG.
The printing apparatus is provided with a coating portion 21, a relief plate 23, a plate cylinder 22 for fixing the relief plate 23, a residual ink removing roll 24, a back roll 26, and a cylinder 1 having an ink peelable surface 2.
塗工部２１とインキ剥離性表面２との距離を印刷開始前に設定した後、塗工部２１からインキの吐出を開始して、インキ剥離性表面２上にインキ液膜３０を形成する。 After the distance between the coating part 21 and the ink peelable surface 2 is set before printing is started, ink discharge is started from the coating part 21 to form the ink liquid film 30 on the ink peelable surface 2.
版胴２２を回転させ、版胴２２に固定された凸版２３の凸部と接したインキ液膜３０の画像パターン３１が、樹脂製凸版２３の凸部に転写する。 The plate cylinder 22 is rotated, and the image pattern 31 of the ink liquid film 30 in contact with the convex portion of the relief plate 23 fixed to the plate cylinder 22 is transferred to the convex portion of the resin relief plate 23.
可撓性基材３は、版胴２２に固定された凸版２３とそれに接するバックロール２６との間に挟持されており、バックロール２６の押圧によって画像パターン３１に接触することができる。このバックロール２６の回転により、凸版２３の凸部上に形成されたインキ液膜３１が可撓性被印刷基材３上に転写されて、印刷パターン３２を得ることができる。 The flexible substrate 3 is sandwiched between a relief plate 23 fixed to the plate cylinder 22 and a back roll 26 in contact therewith, and can contact the image pattern 31 by pressing the back roll 26. By the rotation of the back roll 26, the ink liquid film 31 formed on the convex portion of the relief plate 23 is transferred onto the flexible substrate 3 to obtain the printing pattern 32.
次に、インキ剥離性表面２に付着した非画像パターン３３を除去する装置の一例を、図２を基に説明する。 Next, an example of an apparatus for removing the non-image pattern 33 attached to the ink peelable surface 2 will be described with reference to FIG.
残留インキ除去用バックロール２４は、粘着テープ等からなる粘着性基材２５をインキ剥離性表面２上の非画像パターン３３へ押圧することができる。この残留インキ除去用ロール２４の回転により、インキ剥離性表面２上の非画像パターン３３が粘着性基材２５上に転写されて、インキ剥離性表面２から非画像パターン３３を除去することができる。 The residual ink removing back roll 24 can press the adhesive substrate 25 made of an adhesive tape or the like to the non-image pattern 33 on the ink peelable surface 2. By the rotation of the residual ink removing roll 24, the non-image pattern 33 on the ink peelable surface 2 is transferred onto the adhesive substrate 25, and the nonimage pattern 33 can be removed from the ink peelable surface 2. .
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。 Specific examples of the present invention will be described below.
図１に示す印刷工程図の要領でカラーフィルタ用赤色インキを使用してポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）基材（帝人デュポン社製）への印刷を行った。 Printing was performed on a polyethylene naphthalate (PEN) substrate (manufactured by Teijin DuPont) using the red ink for the color filter in the manner of the printing process diagram shown in FIG.
上記カラーフィルタ用赤色インキは次の要領で調製した。まず、下記の組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍメッシュフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ （チバ スペシャルティ ケミカルズ社製
イルガフォーレッド Ｂ−ＣＦＪ） １８重量部
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７ （チバ スペシャルティ ケミカルズ社製 クロモフタールレッド Ａ２ＢＪ） ２重量部
・アクリルワニス（固形分２０％） １０８重量部
The red ink for color filter was prepared as follows. First, a mixture having the following composition was stirred and mixed uniformly, then dispersed with a sand mill for 5 hours using glass beads having a diameter of 1 mm, and then filtered with a 5 μm mesh filter to prepare a red pigment dispersion.
・ C. I. Pigment Red 254 (Ciba Specialty Chemicals)
Iruga Four Red B-CFJ) 18 parts by weight C.I. I. Pigment Red 177 (Chromotar Red A2BJ, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 2 parts by weight / acrylic varnish (solid content 20%) 108 parts by weight
次に、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍメッシュフィルタで濾過してカラーフィルタ用赤色インキを得た。
・上記赤色顔料の分散体 １００重量部
・メチル化メチロールメラミン：ＭＷ−３０（三洋化成社製） ２０重量部
・レベリング剤：メガファックＦ−４８３ＳＦ（大日本インキ化学工業社製）１重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ８５重量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４５重量部
Next, the mixture having the following composition was stirred and mixed to be uniform, and then filtered through a 5 μm mesh filter to obtain a red ink for a color filter.
-100 parts by weight of the above red pigment dispersion-20 parts by weight of methylated methylol melamine: MW-30 (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) 85 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether and 45 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate
インキ剥離性のシリンダは次の要領で表面を処理した。ステンレス鋼のシリンダ表面にＳｉＯ２を蒸着した後、ｎ−ヘキシルトリメトキシシランをイソプロピルアルコールに溶解させた溶液中に浸漬させ、１２０℃で乾燥し、インキ剥離性表面を形成した。 The surface of the ink peeling cylinder was treated as follows. After depositing SiO 2 on the stainless steel cylinder surface, it was immersed in a solution of n-hexyltrimethoxysilane dissolved in isopropyl alcohol and dried at 120 ° C. to form an ink peelable surface.
次に、インキ剥離性のシリンダ上に、ダイコート方式によりカラーフィルタ用赤色インキを塗布した後、２５℃で予備乾燥してカラーフィルタ用赤色インキ液膜を形成した。 Next, a red ink for color filter was applied on an ink-peeling cylinder by a die coating method, and then preliminarily dried at 25 ° C. to form a red ink liquid film for color filter.
次に、非画像パターンを有するフレキソ版（東洋紡績社製）の凸部をインキ液膜に接触させた後に離すことにより、インキ剥離性のシリンダ上に画像パターンを形成した。 Next, the convex part of the flexographic plate (made by Toyobo Co., Ltd.) having a non-image pattern was brought into contact with the ink liquid film and then released to form an image pattern on the ink-peeling cylinder.
最後に、インキ剥離性のシリンダ上の画像パターンにＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）（帝人デュポン社製）を接触させ、ＰＥＮ基材上に画像パターンを形成した。 Finally, PEN (polyethylene naphthalate) (manufactured by Teijin DuPont) was brought into contact with the image pattern on the ink peelable cylinder to form an image pattern on the PEN substrate.
図２に示す印刷工程図の要領で導電性インキを使用して、インキ受理層を積層したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材への印刷を行った。 Printing was performed on a polyethylene terephthalate (PET) substrate having an ink receiving layer laminated thereon using conductive ink in the manner of the printing process diagram shown in FIG.
インキ剥離性のシリンダは次の要領で表面を処理した。ステンレス鋼のシリンダ表面にＳｉＯ２を蒸着した後、ドデシルトリメトキシシランをイソプロピルアルコールに溶解させた溶液中に浸漬させ、１２０℃で乾燥し、インキ剥離性表面を形成した。 The surface of the ink peeling cylinder was treated as follows. After depositing SiO 2 on the stainless steel cylinder surface, it was immersed in a solution of dodecyltrimethoxysilane dissolved in isopropyl alcohol and dried at 120 ° C. to form an ink peelable surface.
次に、インキ剥離性のシリンダ上に、ダイコート方式により銀粒子水分散液（平均粒径２０ｎｍ）からなる導電性インキを塗布した後、６０℃で予備乾燥してインキ液膜を形成した。 Next, a conductive ink composed of a silver particle aqueous dispersion (average particle size 20 nm) was applied on an ink-peeling cylinder by a die coating method, and then preliminarily dried at 60 ° C. to form an ink liquid film.
次に、画像パターンを有するフレキソ版（東洋紡績社製）の凸部をインキ液膜に接触させた後に離すことにより、フレキソ版の凸部上に画像パターンを形成した。 Next, an image pattern was formed on the convex portion of the flexographic plate by releasing the convex portion of the flexographic plate (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having an image pattern after contacting the ink liquid film.
次に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上へアクリル系水系エマルジョン材料をバーコーターで塗布後、６０℃で乾燥してインキ受理層を積層した。 Next, an acrylic water-based emulsion material was applied onto polyethylene terephthalate (PET) with a bar coater, and then dried at 60 ° C. to laminate an ink receiving layer.
最後に、フレキソ版の凸部上の画像パターンにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（東レ社製）を接触させ、インキ受理層を積層したＰＥＴ基材上に画像パターンを形成した。 Finally, polyethylene terephthalate (PET) (manufactured by Toray Industries, Inc.) was brought into contact with the image pattern on the convex portion of the flexographic plate to form an image pattern on the PET substrate on which the ink receiving layer was laminated.
上記実施例１および実施例２では、優れた再現性を有する高精細パターンが安定して印刷できた。 In Example 1 and Example 2, a high-definition pattern having excellent reproducibility could be printed stably.
本発明の印刷物の製造方法は、プラスチックフィルム等可撓性基材、とりわけ長尺状の可撓性基材へ高精細パターンの薄膜印刷を安定して行うことができるので、カラーパターン、ブラックマトリクス、ホワイトマトリクス、スペーサ等のカラーフィルタ部材、ゲート電極、ソース電極、ドレイン電極、ゲート絶縁膜、有機半導体材料等のトランジスタ部材、有機発光層等の有機ＥＬ素子の製造に利用できる。 The printed matter manufacturing method of the present invention can stably perform high-definition pattern thin film printing on a flexible substrate such as a plastic film, particularly a long flexible substrate. It can be used to manufacture color filter members such as white matrix and spacers, gate electrodes, source electrodes, drain electrodes, gate insulating films, transistor members such as organic semiconductor materials, and organic EL elements such as organic light emitting layers.
１・・・・シリンダ
２・・・・インキ剥離性表面
３・・・・可撓性基材
２１・・・塗工部
２２・・・版胴
２３・・・凸版
２４・・・残留インキ除去用ロール
２５・・・粘着性基材
２６・・・バックロール
３０・・・インキ液膜
３１・・・画像パターン
３２・・・印刷パターン（可撓性基材上）
３３・・・非画像パターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder 2 ... Ink peelable surface 3 ... Flexible base material 21 ... Coating part 22 ... Plate cylinder 23 ... Letterpress plate 24 ... Residual ink removal Roll 25 ... Adhesive substrate 26 ... Back roll 30 ... Ink liquid film 31 ... Image pattern 32 ... Print pattern (on flexible substrate)
33 ... Non-image pattern
Claims (8)
シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、
凸部のパターンが非画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダ上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、非画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写除去する工程と、
シリンダ上に残ったインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 A method for producing a printed material in which an image pattern made of ink is printed on a flexible substrate,
Forming an ink liquid film on the cylinder;
A step of transferring and removing the ink liquid film corresponding to the non-image pattern to the convex part of the relief plate by rotating and rotating the relief relief plate whose convex part pattern is a non-image pattern against the ink liquid film on the cylinder. When,
And a step of transferring and printing the ink liquid film remaining on the cylinder onto a flexible substrate.
シリンダ上にインキ液膜を形成する工程と、
凸部のパターンが画像パターンである回転可能な凸版を該シリンダー上のインキ液膜に押し当て回転させることにより、画像パターンに相当するインキ液膜を該凸版の凸部に転写する工程と、
該凸版の凸部にあるインキ液膜を可撓性基材へ転写し印刷する工程とを含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 A method for producing a printed material in which an image pattern made of ink is printed on a flexible substrate,
Forming an ink liquid film on the cylinder;
A step of transferring the ink liquid film corresponding to the image pattern to the convex part of the relief plate by rotating and rotating the relief relief plate whose convex part pattern is an image pattern against the ink liquid film on the cylinder; and
And a step of transferring and printing the ink liquid film on the convex portion of the relief plate onto a flexible substrate.
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