JP2007237247A - Welding torch assembly, and method for using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の溶接トーチを備える溶接トーチアッセンブリおよびその使用方法に関する。 The present invention relates to a welding torch assembly including a plurality of welding torches and a method of using the same.
従来より、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガス雰囲気中で行なうアーク溶接技術として、MIG(Metal Inert Gas)溶接やTIG(Tungsten Inert Gas)溶接が知られている。MIG溶接は、消耗性の溶接ワイヤを給電チップ内に連続的に送給させ、このワイヤと母材との間に発生したアークが持続されて進行する溶接手法である。MIG溶接は、入熱に対するワイヤの溶着効率がよく溶接速度が大きいという利点を有しており、例えば、一定の溶接強度が要求される厚板の溶接に適する。TIG溶接は、非消耗性のタングステン電極と母材との間にアークを発生させ、そのアーク熱によって溶加材および母材を溶融して接合する溶接手法である。TIG溶接は、アークによる母材の溶融操作と溶加材の溶融操作が独立して行なえるので溶着量の調整が容易であるという利点を有しており、例えば、薄板の仮付け溶接に適する。 Conventionally, MIG (Metal Inert Gas) welding and TIG (Tungsten Inert Gas) welding are known as arc welding techniques performed in an inert gas atmosphere such as argon or helium. MIG welding is a welding technique in which a consumable welding wire is continuously fed into a power feed tip, and an arc generated between the wire and a base material proceeds and proceeds. MIG welding has the advantage that the welding efficiency of the wire with respect to heat input is high and the welding speed is high, and is suitable, for example, for welding thick plates that require a certain welding strength. TIG welding is a welding technique in which an arc is generated between a non-consumable tungsten electrode and a base material, and the filler material and the base material are melted and joined by the arc heat. TIG welding has the advantage that it is easy to adjust the amount of welding because the base metal melting operation and the melt material melting operation can be performed independently by arc, and is suitable for, for example, tack welding of thin plates .
一方、TIG溶接用トーチおよびMIG溶接用トーチを備えたハイブリッドタイプの溶接トーチアッセンブリが知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に開示された溶接トーチアッセンブリにおいては、TIG溶接用トーチおよびMIG溶接用トーチが絶縁体を挟んで1つの外筒ノズルの内部に配置されており、両トーチに対して溶接電源
が交互に供給されることにより、TIG溶接およびMIG溶接の双方の特性を兼ね備えた溶接を行なうことができる。
On the other hand, a hybrid type welding torch assembly including a TIG welding torch and a MIG welding torch is known (see, for example, Patent Document 1). In the welding torch assembly disclosed in
しかしながら、特許文献1に記載の構成では、溶接強度の向上のために溶接ビードを太くしたい場合には、対応することが困難である。例えば、ワークに対して行われる一連の溶接作業において、まず薄板に対して仮付けを行い、次いで厚板に対して太い溶接ビードを形成する場合には、薄板の仮付け溶接については、特許文献1に記載の溶接トーチアッセンブリを用いて主としてTIG溶接を行うことにより、対応することができる。しかし、厚板の溶接については、同文献の溶接トーチアッセンブリでは供給されるワイヤの本数は1本であるのでワイヤの供給量が不足し、溶接ビードを太くすることは困難である。このため、例えば2本のMIG溶接用トーチを備えたタンデムMIG溶接装置を別途準備しておき、当該溶接装置に切換えてから溶接作業を行う必要がある。したがって、このような場合には、作業効率が低下し、また、溶接設備が大型化することになる。
However, with the configuration described in
本発明は、このような事情のもとに考え出されたものであって、トーチ本体を交換することなく、適宜、MIG溶接用またはTIG溶接用のトーチとして用いることができる溶接トーチアッセンブリを提供することを主たる課題とする。本発明はまた、トーチ本体を交換することなく、適宜、タンデムMIG溶接、TIG−MIGハイブリッド溶接またはタンデムTIG溶接用として用いることができる溶接トーチアッセンブリを提供することを他の課題とする。 The present invention has been conceived under such circumstances, and provides a welding torch assembly that can be appropriately used as a torch for MIG welding or TIG welding without replacing the main body of the torch. The main task is to do. Another object of the present invention is to provide a welding torch assembly that can be used as appropriate for tandem MIG welding, TIG-MIG hybrid welding, or tandem TIG welding without replacing the torch body.
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.
本発明の第1の側面によって提供される溶接トーチアッセンブリは、シールドガスを噴出するための外筒ノズル内に溶接トーチが収容された溶接トーチアッセンブリであって、上記溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴としている。 A welding torch assembly provided by the first aspect of the present invention is a welding torch assembly in which a welding torch is accommodated in an outer cylinder nozzle for injecting a shielding gas, and the welding torch includes a wire feeding path. A torch body, a tip body that is attached to the tip of the torch body and that has a wire feed hole extending through the wire feed path, and a power supply that is detachably attached to the tip of the tip body And a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at the tip is attached as the power supply tip.
本発明の第2の側面によって提供される溶接トーチアッセンブリは、シールドガスを噴出するための外筒ノズル内に複数の溶接トーチが収容された溶接トーチアッセンブリであって、各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも1つは、上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴としている。 The welding torch assembly provided by the second aspect of the present invention is a welding torch assembly in which a plurality of welding torches are accommodated in an outer cylinder nozzle for injecting a shielding gas, and each welding torch has a wire feed A torch body having a feeding path inside, a tip body attached to the tip of the torch body and having a wire feed hole extending through the wire feeding path, and a tip body detachably attached to the tip of the tip body The at least one of the plurality of welding torches is characterized in that a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at the tip is attached as the power supply tip.
本発明の第3の側面によって提供される溶接トーチアッセンブリは、シールドガスを噴出するための外筒ノズル内に複数の溶接トーチが収容された溶接トーチアッセンブリであって、各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも1つは、上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられているとともに、上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも他の1つは、上記給電チップとして、上記ワイヤ給送穴につながるワイヤ送出穴が縦貫するMIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴としている。 A welding torch assembly provided by the third aspect of the present invention is a welding torch assembly in which a plurality of welding torches are accommodated in an outer cylinder nozzle for injecting a shielding gas. A torch body having a feeding path inside, a tip body attached to the tip of the torch body and having a wire feed hole extending through the wire feeding path, and a tip body detachably attached to the tip of the tip body And at least one of the plurality of welding torches has a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at the tip as the power supply tip, and the plurality of welding torches. At least one other of the above has a wire feed hole connected to the wire feed hole as the power feed tip. Is characterized by transmural feeding chip MIG welding is attached.
このような構成の溶接トーチアッセンブリによれば、各溶接トーチにおいて給電チップのみを交換するだけで異なる溶接手法(MIG溶接とTIG溶接)に簡便に切り換えることができる。したがって、ワークに対して行われる一連の溶接作業において、途中で溶接手法を切り換える場合でも、作業効率の低下を抑制することができる。また、溶接手法を切り換える際に、給電チップ以外の構成については兼用することができるので、溶接設備の省スペース化およびコスト削減を図ることができる。 According to the welding torch assembly having such a configuration, it is possible to easily switch between different welding methods (MIG welding and TIG welding) by replacing only the power feed tip in each welding torch. Therefore, in a series of welding operations performed on the workpiece, it is possible to suppress a decrease in work efficiency even when the welding technique is switched halfway. Further, when switching the welding technique, the configuration other than the power feed tip can be shared, so that space saving and cost reduction of the welding equipment can be achieved.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記TIG溶接用給電チップは、上記ワイヤ給送穴につながるワイヤ送出穴が縦貫するMIG溶接用給電チップの先端側にタングステン電極の外径よりも僅かに小さい内径の穴加工を施し、この穴にタングステン電極を嵌着することにより構成されている。 In a preferred embodiment of the present invention, the TIG welding power feed tip is slightly smaller than the outer diameter of the tungsten electrode on the tip side of the MIG welding power feed tip through which the wire feed hole connected to the wire feed hole passes. An inner diameter is drilled and a tungsten electrode is fitted into the hole.
このような構成によれば、MIG溶接用給電チップの先端側において簡便な改造を施すことにより、タングステン電極を有するTIG溶接用給電チップを得ることができる。 According to such a configuration, a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode can be obtained by performing a simple modification on the front end side of the MIG welding power supply tip.
本発明の第4の側面によって提供される溶接トーチアッセンブリの使用方法は、シールドガスを噴出するための外筒ノズル内に1または複数の溶接トーチが収容された溶接トーチアッセンブリの使用方法であって、各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディとを備え、上記チップボディの先端に取り付けられる給電チップとして、上記ワイヤ給送穴につながるワイヤ送出穴が縦貫するMIG溶接用給電チップと、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップとの2種類を準備し、必要に応じて、上記各溶接トーチに対して上記MIG溶接用給電チップまたは上記TIG溶接用給電チップのうちのいずれか一方を選択して装着することを特徴としている。 A method for using a welding torch assembly provided by the fourth aspect of the present invention is a method for using a welding torch assembly in which one or a plurality of welding torches are accommodated in an outer nozzle for ejecting a shielding gas. Each welding torch includes a torch body having a wire feeding path therein, and a tip body that is attached to the tip of the torch body and through which a wire feeding hole connected to the wire feeding path passes vertically, As the power supply tip attached to the tip of the tip body, two types are prepared: a power supply tip for MIG welding in which a wire delivery hole connected to the wire feed hole passes vertically, and a power supply tip for TIG welding having a tungsten electrode at the tip, If necessary, the MIG welding power supply tip or the TIG welding power supply tip is attached to each welding torch. It is characterized by mounting selects either the.
このような使用方法は、本発明の第1および第2の側面に係る溶接トーチアッセンブリを用いて異なる溶接手法を効率よく実行するのに適している。 Such a method of use is suitable for efficiently performing different welding techniques using the welding torch assembly according to the first and second aspects of the present invention.
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。図1は、本発明に係る溶接トーチアッセンブリの一例を表す。溶接トーチアッセンブリA1は、溶接用の電源装置、電流電圧制御器、ワイヤ送給装置、シールドガスボンベなどを含んで構成されるタンデムMIG溶接装置の構成部分であり、外筒ノズル1と、2本の溶接トーチ2と、締付け金具3とを備える。
A preferred embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a welding torch assembly according to the present invention. The welding torch assembly A1 is a component part of a tandem MIG welding apparatus including a welding power supply device, a current / voltage controller, a wire feeding device, a shield gas cylinder, and the like. A
外筒ノズル1は、たとえば真鍮などの銅系の金属材料からなり、2本の溶接トーチ2を内挿するように構成されている。外筒ノズル1は、シールドガスとしてのアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスが図外のシールドガスボンベから供給されるように構成されている。外筒ノズル1にシールドガスが供給されると、当該シールドガスは、外筒ノズル1と各溶接トーチ2の隙間を通じて外筒ノズル1の先端から噴出される。
The
各溶接トーチ2は、トーチボディ21と、ジョイント22と、袋ナット23と、チップボディ24と、コイルライナ25と、給電チップ26とを備え、トーチボディ21の上端と締付け金具3とが繋がる状態にて締付け金具3に固定されている。
Each
トーチボディ21は、縦貫するワイヤ送給路21aを有している。トーチボディ21の下端には、筒状のジョイント22が外嵌固定されている。ジョイント22の外周には雄ねじ(図示せず)が形成されており、ジョイント22の下端には、軸心方向に沿う複数の切欠き部22aが形成されている。なお、このジョイント22には絶縁性が与えられ、2本の溶接トーチ2間が相互に絶縁されるようにしてある。
The
チップボディ24は、縦貫するワイヤ給送穴24aを有している。チップボディ24の上部には、外方に突出する複数の突出部24bが形成されている。チップボディ24は、突出部24bがジョイント22の切欠き部22aに係合した状態にて袋ナット23をジョイント22の外周の雄ねじに螺着することにより、トーチボディ21に装着されている。この装着状態において、トーチボディ21のワイヤ送給路21aとチップボディ24のワイヤ給送穴24aとは連通している。チップボディ24のワイヤ給送穴24aの下端には、雌ねじ24cが形成されている。
The
コイルライナ25は、溶接トーチ2に送給されるワイヤを給電チップ26までガイドするためのものであり、可撓性を有する筒体とされている。コイルライナ25は、トーチボディ21のワイヤ送給路21aおよびチップボディ24のワイヤ給送穴24aに跨って挿通されており、その先端は給電チップ26の上端近傍まで延びている。すなわち、コイルライナ25内にワイヤが送給されると、当該ワイヤは給電チップ26まで適切に到達する。
The
給電チップ26は、図外の電源装置から独立して電流電圧(溶接電源)が供給される部材であり、その上端には雄ねじ26cが形成されている。給電チップ26は、雄ねじ26cがチップボディ24の雌ねじ24cに螺着されることにより、チップボディ24に着脱可能に取り付けられている。本実施形態では、給電チップ26として、MIG溶接を行なうためのMIG溶接用給電チップ26AまたはTIG溶接を行なうためのTIG溶接用給電チップ26Bのうちのいずれか一方が選択的に用いられる。
The
図1に表された溶接トーチアッセンブリA1においては、同図中右側の溶接トーチ2には、MIG溶接用給電チップ26Aが装着され、同図中左側の溶接トーチ2には、TIG溶接用給電チップ26Bが装着されている。
In the welding torch assembly A1 shown in FIG. 1, the MIG welding
図2に表されるように、MIG溶接用給電チップ26Aには、一端からから供給されたワイヤを他端に送り出すためのワイヤ送出穴26dが縦貫するように形成されている。
As shown in FIG. 2, the MIG welding
TIG溶接用給電チップ26Bは、MIG溶接用給電チップ26Aを改造して作製されたものであり、図3に表されるように、ワイヤ送出穴26dの先端に形成された所定径の座ぐり穴26eと、この座ぐり穴26eに嵌着されたタングステン電極27と、チップの側面から螺合された止めねじ28とを有している。TIG溶接用給電チップ26Bの作製手順としては、例えば、まず、MIG溶接用給電チップ26Aの先端側からタングステン電極27の外径よりも僅かに小さい径のドリルを用いて所定深さまで座ぐり穴加工を施す。次いでチップの側面から座ぐり穴26eまで貫通する雌ねじ26fを形成する。次いで座ぐり穴26eにタングステン電極27を圧入する。次いで雌ねじ26fに止めねじ28を螺入して止めねじ28の先端をタングステン電極27に食い込ませることにより、タングステン電極27がねじ止めされる。このようにタングステン電極27がねじ止めされた構成では、溶接時の熱膨張により座ぐり穴26eが拡径しても、タングステン電極27が座ぐり穴26eから脱落することは回避される。このように、MIG溶接用給電チップ26AとTIG溶接用給電チップ26Bは、いずれも同じ雄ねじ26cを備えるので、溶接トーチ2のチップボディ24に対し、選択して取り付けることができる。
The
次に、上記構成を有する溶接トーチアッセンブリA1の使用方法の一例について図1、図4および図5を参照して説明する。 Next, an example of a method of using the welding torch assembly A1 having the above configuration will be described with reference to FIGS.
まず、溶接作業の開始に先立ち、溶接トーチ2の数量と同数のMIG溶接用給電チップ26AおよびTIG溶接用給電チップ26Bを準備する。本実施形態では、2つのMIG溶接用給電チップ26Aと、2つのTIG溶接用給電チップ26Bとを準備する。
First, prior to the start of welding work, the same number of MIG welding
本実施形態では、溶接部に求められる溶接品質に応じて、2種類のチップ26A,26Bのいずれかを各溶接トーチ2に装着し、溶接作業を行う。
In the present embodiment, one of the two types of
例えば、まずTIG−MIG溶接を行なう場合には、図1に示すように、2本の溶接トーチ2のうち、一方にTIG溶接用給電チップ26Bを装着し、他方にMIG溶接用給電チップ26Aを装着する。そして、TIG溶接用給電チップ26Bに対しては、定電流特性を有する溶接電源が供給される。MIG溶接用給電チップ26Aに対しては、定電圧特性を有する溶接電源が供給されるとともに、ワイヤが送給される。外筒ノズル1の先端からシールドガスが噴出される。これにより、TIG溶接およびMIG溶接が同時進行するTIG−MIGハイブリッド溶接を適切に実行することができる。
For example, when TIG-MIG welding is performed first, as shown in FIG. 1, a TIG welding
次いで、TIG−TIG溶接(タンデムTIG溶接)を行なう場合には、一方の溶接トーチ2に装着されたMIG溶接用給電チップ26Aを取り外し、これに代えて、TIG溶接用給電チップ26Bを溶接トーチ2に装着する(図4参照)。そして、両方のTIG溶接用給電チップ26Bに対して、定電流特性を有する溶接電源が供給される。外筒ノズル1の先端からシールドガスが噴出される。これにより、タンデムTIG溶接を適切に実行することができる。
Next, when performing TIG-TIG welding (tandem TIG welding), the MIG welding
次いで、MIG−MIG溶接(タンデムMIG溶接)を行なう場合には、両方の溶接トーチ2に装着されたTIG溶接用給電チップ26Bを取り外し、これに代えて、MIG溶接用給電チップ26Aを両方の溶接トーチ2に装着する(図5参照)。そして、両方のTIG溶接用給電チップ26Aに対して、定電圧特性を有する溶接電源が供給されるとともに、ワイヤが送給される。外筒ノズル1の先端からシールドガスが噴出される。これにより、タンデムMIG溶接を適切に実行することができる。
Next, when performing MIG-MIG welding (tandem MIG welding), the TIG welding
このようなことから理解できるように、本実施形態の溶接トーチアッセンブリA1によれば、給電チップ26のみを交換することにより、トーチ本体を含む溶接装置は兼用したまま種々なバリエーションの溶接(タンデムMIG溶接、TIG−MIGハイブリッド溶接およびタンデムTIG溶接)を実行することができる。したがって、ワークに対して行われる一連の溶接作業において、途中で溶接手法を簡便に切り換えることができ、作業効率の低下を抑制することができる。加えて、タンデムMIG溶接、TIG−MIGハイブリッド溶接およびタンデムTIG溶接を実行するにあたり、各溶接手法ごとに溶接装置を用意しておく必要がないので、溶接設備の省スペース化およびコスト削減を図ることができる。
As can be understood from the above, according to the welding torch assembly A1 of the present embodiment, by replacing only the
また、本実施形態では、MIG溶接用給電チップ26Aの先端側において独自の改造を施すことにより、タングステン電極27を有するTIG溶接用給電チップ26Bが得られる。そして、MIG溶接用給電チップ26AおよびTIG溶接用給電チップ26Bの溶接トーチ2に対する取り付け部分(雄ねじ26c)は共通とされている。したがって、このような構成は、簡便に溶接手法を切り換えるうえで好適である。
In the present embodiment, the TIG welding
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る溶接トーチアッセンブリの各部の具体的な構成は、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the range of this invention is not limited to above-described embodiment. The specific configuration of each part of the welding torch assembly according to the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the invention.
上記実施形態では、2本の溶接トーチを備える構成について説明したが、本発明に係る溶接トーチアッセンブリは、1本のみの溶接トーチを備える構成であってもよいし、また、3本以上の溶接トーチを備える構成であってもよい。この場合、各溶接トーチに装着される給電チップとして、MIG溶接用給電チップまたはTIG溶接用給電チップのいずれか一方を選択的に装着可能に構成することができる。 In the above embodiment, the configuration including two welding torches has been described. However, the welding torch assembly according to the present invention may be configured to include only one welding torch, or three or more weldings. The structure provided with a torch may be sufficient. In this case, as the power supply tip attached to each welding torch, either the MIG welding power supply tip or the TIG welding power supply tip can be selectively attached.
A1 溶接トーチアッセンブリ
1 外筒ノズル
2 溶接トーチ
21 トーチボディ
21a ワイヤ送給路
24 チップボディ
24a ワイヤ給送穴
26 給電チップ
26A MIG溶接用給電チップ
26B TIG溶接用給電チップ
26d ワイヤ送出穴
26e 座ぐり穴
27 タングステン電極
A1
Claims (6)
上記溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、
上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴とする、溶接トーチアッセンブリ。 A welding torch assembly in which a welding torch is accommodated in an outer nozzle for ejecting a shielding gas,
The welding torch includes a torch body having a wire feeding path therein, a tip body attached to a tip of the torch body and having a wire feeding hole extending through the wire feeding path, and a tip body of the tip body. It has a power supply chip that is detachably attached to the tip,
A welding torch assembly, wherein a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at a tip is attached as the power supply tip.
各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、
上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも1つは、上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴とする、溶接トーチアッセンブリ。 A welding torch assembly in which a plurality of welding torches are accommodated in an outer nozzle for ejecting a shielding gas,
Each welding torch includes a torch body having a wire feed path therein, a tip body attached to the tip of the torch body and having a wire feed hole connected to the wire feed path, and a tip body of the tip body. It has a power supply chip that is detachably attached to the tip,
At least one of the plurality of welding torches is provided with a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at a tip as the power supply tip.
各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディと、このチップボディの先端に着脱可能に取り付けられた給電チップとを備えており、
上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも1つは、上記給電チップとして、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップが取り付けられているとともに、上記複数の溶接トーチのうちの少なくとも他の1つは、上記給電チップとして、上記ワイヤ給送穴につながるワイヤ送出穴が縦貫するMIG溶接用給電チップが取り付けられていることを特徴とする、溶接トーチアッセンブリ。 A welding torch assembly in which a plurality of welding torches are accommodated in an outer nozzle for ejecting a shielding gas,
Each welding torch includes a torch body having a wire feed path therein, a tip body attached to the tip of the torch body and having a wire feed hole connected to the wire feed path, and a tip body of the tip body. It has a power supply chip that is detachably attached to the tip,
At least one of the plurality of welding torches has a TIG welding power supply tip having a tungsten electrode at the tip as the power supply tip, and at least one other of the plurality of welding torches is A welding torch assembly, wherein a power feed tip for MIG welding, in which a wire feed hole connected to the wire feed hole passes vertically, is attached as the power feed tip.
各溶接トーチは、ワイヤ送給路を内部に備えるトーチボディと、このトーチボディの先端に取り付けられ、かつ、上記ワイヤ送給路につながるワイヤ給送穴が縦貫するチップボディとを備え、
上記チップボディの先端に取り付けられる給電チップとして、上記ワイヤ給送穴につながるワイヤ送出穴が縦貫するMIG溶接用給電チップと、先端にタングステン電極を有するTIG溶接用給電チップとの2種類を準備し、必要に応じて、上記各溶接トーチに対して上記MIG溶接用給電チップまたは上記TIG溶接用給電チップのうちのいずれか一方を選択して装着することを特徴とする、溶接トーチアッセンブリの使用方法。 A method of using a welding torch assembly in which one or a plurality of welding torches are accommodated in an outer cylinder nozzle for injecting a shielding gas,
Each welding torch includes a torch body having a wire feeding path therein, and a tip body attached to the tip of the torch body and through which a wire feeding hole connected to the wire feeding path passes vertically,
As the power supply tip attached to the tip of the tip body, two types are prepared: a power supply tip for MIG welding in which a wire delivery hole connected to the wire feed hole passes vertically, and a power supply tip for TIG welding having a tungsten electrode at the tip. A method of using a welding torch assembly, wherein if necessary, either one of the MIG welding power supply tip or the TIG welding power supply tip is selected and attached to each welding torch. .
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JP2010036241A (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Torch for tandem arc welding and welding equipment with the same |
CN102013406A (en) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 日月光半导体制造股份有限公司 | Wire-bonding machine and cover-gas supply device applicable for the same |
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2006
- 2006-03-09 JP JP2006064025A patent/JP2007237247A/en active Pending
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