JP2007236358A

JP2007236358A - 真空マイクロ波解凍機

Info

Publication number: JP2007236358A
Application number: JP2006067488A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ikeda; 義雄池田; Masaharu Yonekura; 正治米倉
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Marketing Corp; Toshiba Home Appliances Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Marketing Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-09-20

Abstract

【課題】狭い厨房内でも容易に設置することが可能な真空マイクロ波発生機を提供すること。
【解決手段】真空ポンプ６８およびマグネトロン７２の双方がチャンバ３０と同一の横長な箱状のキャビネット１内にチャンバ３０の左側方にまとめて収納されているので、チャンバ３０と真空ポンプ６８とマグネトロン７２を左右方向に一列に並べて配置する場合に比べてキャビネット１の幅寸法が小さくなる。しかも、シンク１５がキャビネット１の上端部に接合されているので、キャビネット１を厨房内に設置するためのスペースとして厨房内に通常に確保されているシンク１５用の空間を利用することができる。このため、キャビネット１を厨房内に設置するためのスペースとして縦長な専用空間が不要になるので、狭い厨房内でも真空マイクロ波解凍機を容易に設置することが可能になる。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷凍食品等の凍結物を解凍調理することが可能な真空マイクロ波解凍機に関する。

上記真空マイクロ波解凍機には解凍容器と減圧器とマイクロ波発生器を共通のキャビネット内に収納した構成のものがある。減圧器は解凍容器内を減圧するものであり、マイクロ波発生器は解凍容器内にマイクロ波を照射するものであり、解凍容器内の凍結物は解凍容器内の減圧状態でマイクロ波発生器からマイクロ波が照射されることに基づいて解凍される。
特開２００４−２５４６３７号公報

従来の真空マイクロ波解凍機の場合、キャビネットを上下方向の高さ寸法が左右方向の幅寸法に比べて大きな縦長な箱状に構成し、解凍容器をキャビネット内の上端部に収納し、減圧器およびマイクロ波発生器のそれぞれを解凍容器の下方に収納していたので、キャビネットを厨房内に設置するためのスペースとして縦長な専用空間が必要になる。このため、特に狭い厨房内では縦長な専用空間を確保することができず、キャビネットを設置し難い問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、狭い厨房内でも容易に設置することが可能な真空マイクロ波発生機を提供することにある。

本発明の真空マイクロ波解凍機は、凍結物が収納される解凍室を有するものであって凍結物を解凍室内に投入するための投入口が前面に設けられた解凍容器と、前記解凍室の投入口を開放する開放状態および前記解凍室の投入口を閉鎖する閉鎖状態相互間で移動可能なものであって前記解凍容器の前端部に設けられた扉と、前記扉を前方から操作することができるように前記解凍容器が収納されたものであって左右方向の幅寸法が上下方向の高さ寸法に比べて大きな横長な箱状をなすキャビネットと、給水栓から放出される水を受けるものであって前記キャビネットの上端部に設けられた水槽と、前記解凍室内を減圧するものであって前記キャビネットの内部に前記解凍容器の左側方および右側方のいずれか一側方に位置して収納された減圧器と、前記解凍室内にマイクロ波を照射するものであって前記キャビネットの内部に前記減圧器と同一の一側方に位置して収納されたマイクロ波発生器を備えたところに特徴を有している。

減圧器およびマイクロ波発生器の双方を解凍容器と同一の横長な箱状のキャビネット内に解凍容器の左側方および右側方のいずれか一方にまとめて収納しているので、解凍容器と減圧器とマイクロ波発生器を左右方向に一列に並べて配置する場合に比べてキャビネットの左右方向の幅寸法が小さくなる。しかも、水槽をキャビネットの上端部に接合しているので、キャビネットを厨房内に設置するためのスペースとして厨房内に通常に確保されている水槽用の空間を利用することができる。このため、キャビネットを厨房内に設置するためのスペースとして縦長な専用空間が不要になるので、狭い厨房内でも真空マイクロ波解凍機を容易に設置することが可能になる。

［実施例１］
キャビネット１は、図１に示すように、左右方向の幅寸法が上下方向の高さ寸法に比べて大きく設定された横長な矩形箱状をなすものであり、キャビネット１の前後方向の奥行き寸法は上下方向の高さ寸法に比べて小さく設定されている。このキャビネット１は底板２と左側板３と右側板４と後板５と４本のアングル６と１本のチャンネル７とフレーム８を有している。

底板２は、図３に示すように、奥行き寸法が幅寸法に比べて小さな長方形状をなすものであり、底板２には底板２を取囲む縦板状のフランジ９が形成されている。４本のアングル６および１本のチャンネル７はいずれも底板２のフランジ９に接合されたものであり、アングル６は底板２の左前隅部と右前隅部と左後隅部と右後隅部のそれぞれに配置され、チャンネル７は左前隅部のアングル６および右前隅部のアングル６相互間に配置されている。フレーム８は４本のアングルを矩形枠状に接合することから構成されたものであり、４本のアングル６および１本のチャンネル７のそれぞれの上端部はフレーム８に接合されている。左側板３および右側板４のそれぞれは奥行き寸法が高さ寸法に比べて小さな板状をなすものであり、フレーム８およびフランジ９の双方に接合されている。後板５は高さ寸法が幅寸法に比べて小さな板状をなすものであり、フレーム８およびフランジ９の双方に接合されている。即ち、キャビネット１は下面と左側面と右側面と後面のそれぞれが閉鎖されたものであり、キャビネット１の前面および上面のそれぞれは開放されている。

底板２の下面には、図３に示すように、左前隅部と右前隅部と左後隅部と右後隅部のそれぞれに位置してアジャスター脚１０が装着されている。これら各アジャスター脚１０は、図４に示すように、底板２に固定されたナット１１と底板２を通してナット１１に螺合されたボルト１２とボルト１２の下端部に固定されたボルトヘッド１３を有するものであり、底板２は４個のボルトヘッド１３のそれぞれを厨房等の床面に載置することで床面に離間状態で設置され、底板２の床面に対する離間距離は各ボルト１２のナット１１に対する螺合量を加減することに基づいて調整可能にされている。これら各アジャスター脚１０は脚に相当するものである。

フレーム８には、図３に示すように、四角筒状のシンク受け１４が接合されており、シンク受け１４には水槽に相当するシンク１５が接合されている。このシンク１５は上面が開口するものであり、キャビネット１の上面はシンク１５によって閉鎖されている。このシンク１５の後端部には、図２に示すように、右端部に位置して給水栓１６が固定されており、給水栓１６は垂直な給水管１７を介して公共の水道管に接続されている。この給水管１７はキャビネット１の外部に配置されたものであり、給水栓１６には公共の水道管から給水管１７を通して水道水が供給される。

シンク１５の底板には、図４に示すように、左端部に位置して排水口１８が固定されており、シンク１５の底板は排水口１８に向って下降傾斜している。この排水口１８は底板を有する円筒状をなすものであり、排水口１８の内部空間は排水口１８の上面を介してシンク１５の内部空間に接続されている。この排水口１８はシンク１５内から水が流れ込むものであり、排水口１８の底板には接続口１９が形成されている。この接続口１９は排水口１８の底板から下方へ突出する円筒状の部分を称するものであり、接続口１９の外周面には排水ホース２０の上端部が接続されている。この排水ホース２０はシンク１５内から排水口１８内に流れ込んだ水を機外に排出するものであり、排水ホース２０の下端部は、図２に示すように、後板５のホース挿入孔２１を通してキャビネット１の後方に引出されている。

シンク１５の表面には、図４に示すように、合成樹脂製の防滴カバー２２が固定されている。この防滴カバー２２は筒状のホルダ２３と板状のカバー２４と筒状のガード２５を有するものであり、ホルダ２３をシンク１５の外周面に接合することでシンク１５に固定されている。このホルダ２３はシンク１５の外周面に複数の両面テープを介して接合されたものであり、カバー２４はシンク１５の下面の全体を下方から隙間を介して覆い、ホルダ２３はシンク１５の外周面を外周部から隙間を介して覆っている。この防滴カバー２２のカバー２４はシンク１５の下面で結露が発生した場合にシンク１５の下面から滴下する結露水を受けるものであり、カバー２４の上面は結露水がガード２５に向って流れるようにガード２５に向って下降傾斜している。

ガード２５は上から下へ向って内径寸法および外径寸法のそれぞれが小さくなる円筒状をなすものであり、接続口１９および排水ホース２０相互間の接続部分は排水口１８と共にガード２５の内部に収納されている。このガード２５はカバー２４の上面に沿って流れる結露水を排出するものであり、結露水はカバー２４の上面からガード２５の内周面を伝わって滴下する。このガード２５は滴排出部に相当するものであり、ガード２５の下方には上面が開口する蒸発皿２６が配置されている。この蒸発皿２６はキャビネット１の底板２上に着脱可能に固定されたものであり、結露水はガード２５の内周面から蒸発皿２６内に落下し、蒸発皿２６内に貯留される。

右前隅部のアングル６および中央部のチャンネル７の双方には、図３に示すように、チャンバ３０のチャンバ前板３１が固定されている。このチャンバ３０は前面が開口する矩形箱状の耐圧容器からなるものであり、チャンバ前板３１はチャンバ３０を取囲むフランジ状の部分を称している。このチャンバ３０の内部には空間状の解凍室３２が形成されている。この解凍室３２は凍結物に相当する冷凍食品が収納されるものであり、チャンバ３０の前面は解凍室３２内に対して冷凍食品を出入れする出入口３３として機能する。このチャンバ３０は解凍容器に相当するものであり、出入口３３は投入口に相当するものである。

チャンバ前板３１には、図３に示すように、扉３４が装着されている。この扉３４はチャンバ前板３１に接触する閉鎖状態（図１参照）およびチャンバ前板３１から前方へ離間する開放状態（図３参照）相互間で右端部の垂直な軸を中心に回動可能にされたものであり、解凍室３２の出入口３３は扉３４の開放状態で開放され、扉３４の閉鎖状態で閉鎖される。この扉３４の左端部には、図１に示すように、取手３５が装着されており、取手３５は先端部が下方へ指向する垂直なロック位置（図１参照）および先端部が左斜め下方へ指向するアンロック位置（図３参照）相互間で前後方向へ延びる基端部の軸を中心に回動可能にされている。即ち、チャンバ３０は扉３４を前方から操作することができるようにキャビネット１の内部に収納されたものである。

取手３５の軸には、図３に示すように、後端部に位置して円柱状のロータ３６が同心状に連結されている。このロータ３６は２本のロックピン３７を有するものであり、各ロックピン３７は取手３５がアンロック位置に回動操作されることに基づいて水平なアンロック状態になり、取手３５がロック位置に回動操作されることに基づいて垂直線に対して傾斜するロック状態になる。

チャンバ前板３１には、図３に示すように、円形状のロータ挿入孔３８および水平な２本のロック孔３９が形成されており、扉３４が取手３５のアンロック位置で開放状態から閉鎖状態に操作されたときには各ロックピン３７がロック孔３９内を通過してチャンバ前板３１の後方に移動する。この扉３４の閉鎖状態で取手３５がアンロック位置からロック位置に操作されたときには各ロックピン３７がロック孔３９の後方から位置ずれすることに基づいてチャンバ前板３１の後面に係合し、扉３４が各ロックピン３７およびチャンバ前板３１相互間の係合力で閉鎖状態にロックされる。この扉３４のロック状態で取手３５がロック位置からアンロック位置に操作されたときには各ロックピン３７がロック孔３９の後方に移動する。このため、扉３４が手前側に回動操作されることに基づいて各ロックピン３７が前方のロック孔３９内を通過してチャンバ前板３１の前方へ移動し、扉３４が閉鎖状態から開放状態になる。

扉３４の後面には、図３に示すように、強磁性材製のチョーク部材４０が固定されている。このチョーク部材４０は矩形枠状をなすものであり、扉３４の閉鎖状態で解凍室３２内に出入口３３を通して挿入される。このチョーク部材４０は扉３４の閉鎖状態でマイクロ波を電磁シールドするものであり、扉３４の閉鎖状態でチャンバ前板３１および扉３４相互間の合せ目からマイクロ波がリークすることを防止する。扉３４の後面には、図３に示すように、チョーク部材４０の外周部に位置してシール部材４１が固定されている。このシール部材４１はチョーク部材４０を周回する矩形枠状をなすものであり、扉３４の閉鎖状態でチャンバ前板３１に接触する。この扉３４は閉鎖状態からロック状態になることに基づいて後方へ位置ずれするものであり、扉３４のロック状態ではシール部材４１がチャンバ前板３１および扉３４相互間で弾性的に圧縮され、シール部材４１が扉３４およびチャンバ前板３１の双方に弾性復元力で密着することに基づいて両者の間を気密状態にシールする。

チャンバ３０の下面には、図４に示すように、スペーサ４２が接合されている。このスペーサ４２は上下面が開口する円筒状をなすものであり、スペーサ４２の下端部には水平な円環状の台座４３が形成されている。この台座４３にはモータ台４４が固定されている。このモータ台４４は円形状の底板４５および円環状のフランジ４６を有するものであり、フランジ４６を通して台座４３に複数のネジ４７を螺合することで固定されている。このモータ台４４は台座４３から全てのネジ４７を取外すことで取外され、台座４３に全てのネジ４７を螺合することで再び取付けられるものであり、スペーサ４２に対して着脱可能にされている。このモータ台４４の底板４５にはテーブルモータ４８が固定されている。このテーブルモータ４８は減速機構を内蔵するものであり、上下方向へ延びる出力軸４９を有している。このテーブルモータ４８はモータに相当するものである。

チャンバ３０の下面には、図４に示すように、軸受ブラケット５０が接合されている。この軸受ブラケット５０はスペーサ４２の内部空間およびモータ台４４の内部空間の双方に収納されたものであり、軸受ブラケット５０の内部には軸受５１が装着されている。この軸受５１の内周面には上下方向へ延びる支軸５２が装着されており、支軸５２はカップリング５３を介してテーブルモータ４８の出力軸４９に回転不能に連結されている。この支軸５２の上端部は解凍室３２内に突出しており、支軸５２の突出部分には水平な円形状のターンテーブル５３が着脱可能に連結されている。このターンテーブル５３は回転皿に相当するものであり、解凍室３２内の底部に収納されている。このターンテーブル５３は冷凍食品が載置されるものであり、テーブルモータ４８が駆動することに基づいて出力軸４９および支軸５２の双方と一体的に回転する。

キャビネット１の底板２には、図４に示すように、モータ台４４の下方に位置して開口部５４が形成されている。この開口部５４はスペーサ４２とモータ台４４とテーブルモータ４８のそれぞれに比べて径大な円形状をなすものであり、テーブルモータ４８の上半部はキャビネット１の内部に収納され、テーブルモータ４８の残りの下半部は開口部５４を通して底板２の下方に突出している。この底板２にはモータカバー５５が固定されており、テーブルモータ４８の下半部はモータカバー５５内に収納されている。このモータカバー５５は左側板と右側板と後板を有する矩形箱状をなすものであり、モータカバー５５およびテーブルモータ４８はいずれも床面に対して離間状態にされている。このモータカバー５５の左側板および右側板のそれぞれには下端部に位置して前後方向へ延びるレール５６が形成されている。このモータカバー５５にはフランジ５７が形成されている。このフランジ５７はモータカバー５５の左側板と右側板と後板に跨るコ字状をなすものであり、フランジ５７には下方から複数のネジ５８が挿入されている。このモータカバー５５は複数のネジ５８を底板２に螺合することで固定されたものであり、複数のネジ５８を取外すことで底板２から取外される。このモータカバー５５にはメンテナンス口５９が形成されている。このメンテナンス口５９はテーブルモータ４８のメンテナンス（保守・点検・修理・交換等）を行うためのものであり、２本のレール５６相互間に形成された空間部およびモータカバー５５の前面に形成された空間部の合計領域を称している。

モータカバー５５にはスライドカバー６０が装着されている。このスライドカバー６０はモータカバー５５の両レール５６上に載置された水平な下板部６１（図４参照）および下板部６１の前端部に位置する垂直な前板部６２（図３参照）を有するＬ字状をなすものであり、前板部６２には、図３に示すように、前方から複数のネジ６３が挿入され、複数のネジ６３のそれぞれは底板２のフランジ９に螺合されている。このスライドカバー６０は複数のネジ６３の締結力でモータカバー５５に取付けられた閉鎖状態にロックされるものであり、スライドカバー６０の閉鎖状態では下板部６１がメンテナンス口５９のうち両レール５６相互間の空間部を塞ぎ、前板部６２がメンテナンス口５９のうちモータカバー５５の前面の空間部を塞いでいる。このスライドカバー６０は複数のネジ６３の全てを底板２のフランジ９から取外すことでモータカバー５５から取外された開放状態になるものであり、メンテナンス口５９はスライドカバー６０が開放状態になることに基づいて開放される。

スライドカバー６０の下板部６１には、図４に示すように、左端部および右端部のそれぞれに位置してＬ字状のガイド６４が接合されている。左方のガイド６４および下板部６１相互間の隙間には左方のレール５６が挿入され、右方のガイド６４および下板部６１相互間の隙間には右方のレール５６が挿入されており、スライドカバー６０は両ガイド６４および下板部６１のそれぞれがレール５６に接触することに基づいて開放状態および閉鎖状態相互間で前後方向へ直線的に移動可能にされている。このスライドカバー６０はカバーに相当するものである。

右前隅部のアングル６および中央部のチャンネル７の双方には、図１に示すように、補助カバー６５が固定されており、テーブルモータ４８のうちキャビネット１の内部に収納された上半部は補助カバー６５によって前方から視認不能に隠されている。この補助カバー６５は右前隅部のアングル６および中央部のチャンネル７のそれぞれに前方から補助カバー６５を通してネジ６６を螺合することで固定されたものであり、全てのネジ６６を取外すことでキャビネット１から取外される。この補助カバー６５はスライドカバー６０をロックする複数のネジ６３を前方から視認不能に隠すものであり、複数のネジ６３は補助カバー６５が取外されることに基づいて前方から視認可能になる。即ち、スライドカバー６０をモータカバー５５に対して着脱する作業はいずれも補助カバー６５の除去状態で実行可能になる。

キャビネット１の底板２には、図４に示すように、ポンプ台６７が固定されている。このポンプ台６７には真空ポンプ６８が固定されており、ポンプ台６７および真空ポンプ６８はいずれもキャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。この真空ポンプ６８は解凍室３２に吸気管を介して接続されたものであり、ポンプモータ６９を有している。このポンプモータ６９は真空ポンプ６８の駆動源に相当するものであり、キャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。真空ポンプ６８は減圧器に相当するものであり、ポンプモータ６９の駆動状態では真空ポンプ６８が解凍室３２内から吸気管を通して空気を吸引することに基づいて解凍室３２内を減圧する。

チャンバ３０の左側板には圧力センサ７０が接合されている。この圧力センサ７０は解凍室３２内の圧力を検出するものであり、キャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。チャンバ３０の左側板には導波管７１を介してマグネトロン７２が接合されている。これら導波管７１およびマグネトロン７２はいずれもキャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されたものであり、マグネトロン７２の駆動状態ではマグネトロン７２から導波管７１を通して解凍室３２内にマイクロ波が照射される。このマグネトロン７２はマイクロ波発生器に相当するものである。

チャンバ３０の左側板には放電検出センサ７３が接合されている。この放電検出センサ７３は解凍室３２内で放電が発生しているか否かを検出する光センサから構成されたものであり、キャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。チャンバ３０の左側板には調圧弁７４が調圧管を介して接続されており、調圧弁７４および調圧管のそれぞれはキャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。この調圧弁７４は開放状態および閉鎖状態に相互に切換わるものであり、調圧弁７４の閉鎖状態では解凍室３２の内部が外部に対して完全に遮断され、調圧弁７４の開放状態では解凍室３２の内部が調圧管を介して外部に不完全に開放される。この調圧弁７４は弁体の開度に応じて流体の通過量を規制するものであり、解凍室３２内が真空化された状態で調圧弁７４が開放されたときには解凍室３２内の圧力が調圧弁７４の開度に応じた限度値に復圧する。

チャンバ３０の左側板には大気開放弁７５が排気管を介して接続されている。この大気開放弁７５は開放状態および閉鎖状態に相互に切換わるものであり、大気開放弁７５の閉鎖状態では解凍室３２の内部が外部に対して完全に遮断され、大気開放弁７５の開放状態では解凍室３２の内部が排気管を介して外部に完全に開放される。この大気開放弁７５は解凍室３２内の減圧状態で開放されることに基づいて解凍室３２内を大気圧に戻すものであり、大気開放弁７５および排気管のそれぞれはキャビネット１の内部にチャンバ３０の左側方に位置して収納されている。

キャビネット１の左側部には、図１に示すように、前カバーに相当する前板７６が固定されている。この前板７６はキャビネット１の前面のうち扉３４および補助カバー６５の残余部分を塞ぐものであり、操作パネル７７および給排気カバー７８から構成されている。これら操作パネル７７の上端部および給排気カバー７８の上端部のそれぞれには、図５に示すように、横長な上プレート７９が形成され、操作パネル７７の下端部および給排気カバー７８の下端部のそれぞれには横長な下プレート８０が形成されており、操作パネル７７および給排気カバー７８は前方から給排気カバー７８の上プレート７９を通して操作パネル７７の下プレート８０に複数のネジ８１を螺合することで上下２段に相互に接合され、操作パネル７７は前方から操作パネル７７の上プレート７９を通してフレーム８に複数のネジ８１を螺合することでキャビネット１に固定され、給排気カバー７８は前方から給排気カバー７８の下プレート８０を通して底板２のフランジ９に複数のネジ８１を螺合することでキャビネット１に固定されている。

即ち、操作パネル７７および給排気カバー７８は操作パネル７７の上プレート７９の全てのネジ８１を取外し、給排気カバー７８の下プレート８０の全てのネジ８１を取外すことでキャビネット１から同時に取外されるものであり、操作パネル７７は自身の上プレート７９の全てのネジ８１および自身の下プレート８０の全てのネジ８１を取外すことでキャビネット１から単独で取外され、給排気カバー７８は自身の上プレート７９の全てのネジ８１および自身の下プレート８０の全てのネジ８１を取外すことでキャビネット１から単独で取外される。

操作パネル７７には、図５に示すように、開口部８２が形成されており、開口部８２の内周面には筒状の基板ホルダ８３が接合されている。この基板ホルダ８３の内部にはプリント配線基板８４が収納されており、プリント配線基板８４の前面には複数のスイッチ８５が搭載されている。これら複数のスイッチ８５は使用者が解凍運転の開始や解凍運転の停止や解凍運転の運転コース等の運転情報を入力するために操作するものであり、各スイッチ８５の操作子は表示パネル８６を通して前方へ操作可能に突出している。この表示パネル８６は操作パネル７７に接合されたものであり、操作パネル７７の開口部８２は表示パネル８６によって塞がれている。この表示パネル８６には、図１に示すように、複数の絵柄が印刷されており、プリント配線基板８４の前面には、図５に示すように、表示パネル８６の各絵柄の後方に位置してＬＥＤ８７が搭載されている。これら各ＬＥＤ８７は前方の絵柄を照明するものであり、使用者には絵柄の照明状態に基づいて運転情報の入力結果が報知される。

左前隅部のアングル６および中央部のチャンネル７の双方には、図３に示すように、フラットバー８８が接合されており、フラットバー８８には板状のファンフレーム８９が左右２列に接合されている。これら各ファンフレーム８９には、図５に示すように、前後方向へ延びる円筒状のファンケーシング９０が形成されており、各ファンケーシング９０の内周面には複数のステー９１が形成されている。これら各ファンケーシング９０の複数のステー９１はファンケーシング９０の中央部を中心に放射状に配列されたものであり、各ファンケーシング９０の複数のステー９１には前後方向へ延びる回転軸を有するファンモータ９２が固定されている。これら各ファンモータ９２の回転軸には軸流形のファン９３が連結されており、各ファンモータ９２の駆動状態ではファン９３が回転することに基づいて後から前へ風を送る。

給排気カバー７８には、図１に示すように、両ファン９３の前方に位置して排気口９４が形成され、排気口９４の下方に位置して吸気口９５が形成されている。これら排気口９４および排気口９５のそれぞれは複数列および複数段に整列配置された複数の貫通孔９６の集合体を称するものであり、各ファンモータ９２の駆動状態ではキャビネット１の内部の空気が排気口９４を通して外部に排出され、キャビネット１の外部の空気が吸気口９５を通してキャビネット１の内部に吸引される。これら排気口９４および排気口９５のそれぞれは通気口に相当するものであり、排気口９４は排気用の通気口に相当し、吸気口９５は吸気用の通気口に相当する。

給排気カバー７８の内部には、図５に示すように、上端部および下端部のそれぞれに位置してフィルタホルダ９７が接合されており、上端部のフィルタホルダ９７には排気口９４の後方に位置してフィルタ９８が保持され、下端部のフィルタホルダ９７には吸気口９５の後方に位置してフィルタ９８が保持されている。これら各フィルタ９８は網状をなすものであり、上端部のフィルタ９８は排気口９４を通してキャビネット１の内部に虫等が侵入することを防止し、下端部のフィルタ９８は吸気口９５を通してキャビネット１の内部に虫等が侵入することを防止する。

給排気カバー７８の内部には、図５に示すように、両フィルタ９８の後方に位置して後防水板９９が収納されている。この後防水板９９は防水板に相当するものであり、各フィルタホルダ９７は後防水板９９を通してフィルタホルダ９７に複数のネジ１００を螺合することに基づいて後防水板９９に接合されている。この後防水板９９には排気口９４の後方に位置して内部排気口１０１が形成され、吸気口９５の後方に位置して内部吸気口１０２が形成されている。これら内部排気口１０１および内部吸気口１０２のそれぞれは複数列および複数段に整列配置された複数の貫通孔１０３の集合体を称するものであり、各ファンモータ９２の駆動状態ではキャビネット１の内部の空気が内部排気口１０１から排気口９４を通してキャビネット１の外部に排出され、キャビネット１の外部の空気が吸気口９５から内部吸気口１０２を通してキャビネット１の内部に吸引される。

左前隅部のアングル６および中央部のチャンネル７の双方には、図３に示すように、仕切板１０４が接合されている。この仕切板１０４は、図５に示すように、排気口９４および吸気口９５相互間に配置されたものであり、図３に示すように、真空ポンプ６８およびポンプモータ６９の双方の上方に位置している。この仕切板１０４は水平な板状をなすものであり、両ファン９３の駆動時にキャビネット１の内部を後から前へ流れる排気流およびキャビネット１の内部を前から後へ流れる吸気流がキャビネット１の内部で相互に混ざることを防止する。

給排気カバー７８には、図５に示すように、複数の庇１０５が形成されている。これら各庇１０５は給排気カバー７８に貫通孔１０３をプレス加工するときに切起こされたものであり、貫通孔１０３の上端面に沿って配置されている。これら各庇１０５は上から下へ向うに従って前方へ突出する傾斜状をなすものであり、内部排気口１０１の各庇１０５はホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに水が排気口９４から内部排気口１０１を通ってキャビネット１の内部に侵入することを防止し、内部吸気口１０２の各庇１０５は水が吸気口９５から内部吸気口１０２を通ってキャビネット１の内部に侵入することを防止する。

給排気カバー７８には、図５に示すように、防水板に相当する２枚の前防水板１０６が上下２段に接合されている。これら各前防水板１０６は上面および下面の双方が開口するコ字枠状をなすものであり、上方の前防水板１０６は排気口９４および内部排気口１０１相互間に介在されている。この上方の前防水板１０６はホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに排気口９４からキャビネット１の内部に侵入した水をせき止めるものであり、両ファンモータ９２の駆動状態では両ファン９３から吐出された風が上方の前防水板１０６の上面および下面のそれぞれを通過して排気口９４に送風される。下方の前防水板１０６は吸気口９５および内部吸気口１０２相互間に介在されたものである。この下方の前防水板１０６はホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに吸気口９５からキャビネット１の内部に侵入した水をせき止めるものであり、両ファンモータ９２の駆動状態では吸気口９５から吸引された風が下方の前防水板１０６の上面および下面のそれぞれを通過して内部吸気口１０２に送風される。

キャビネット１の内部には、図６に示すように、マイクロコンピュータを主体に構成された制御装置１１０が収納されている。この制御装置１１０のＲＯＭには制御プログラムが記録されており、制御装置１１０はテーブルモータ４８とポンプモータ６８とマグネトロン７２と調圧弁７４と大気開放弁７５のそれぞれを制御プログラムに基づいて駆動制御することで冷凍食品の解凍運転を実行する。この解凍運転はテーブルモータ４８を常に運転することに基づいてターンテーブル５３を継続的に回転させながら行われるものであり、解凍運転の概略は次の通りである。

制御装置１１０は複数のスイッチ８５からの出力信号に基づいて解凍運転の開始が指令されたことを判断すると、調圧弁７４および大気開放弁７５のそれぞれを閉鎖してポンプモータ６８を始動する。この状態では解凍室３２内の空気が真空ポンプ６７を通して解凍室３２の外部に排出され、解凍室３２内が大気圧を基準に減圧される。

制御装置１１０はポンプモータ６８の運転状態で圧力センサ７０からの圧力信号を検出し、圧力信号の検出結果に基づいて減圧量ΔＰを演算する。この減圧量ΔＰは単位時間当りの圧力信号の減少量を称するものであり、制御装置１１０は「ΔＰ≦基準値」を検出したときには解凍室３２内が減圧平衡域に到達したことを判断する。この場合にはポンプモータ６８を運転停止し、真空ポンプ６７の運転停止状態で調圧弁７４を開放することに基づいて解凍室３２の内圧を減圧平衡域から復圧させる。

制御装置１１０は調圧弁７４を開放すると、解凍室３２の内圧を復圧状態で検出し、内圧の検出結果を下限値Ｐ１と比較する。この下限値Ｐ１は解凍室３２内にマイクロ波を照射しても真空放電を起こさない限度値に相当するものであり、制御装置１１０は内圧の検出結果が下限値Ｐ１を超えたことを判断したときにはマグネトロン７２を始動することに基づいて解凍室３２内にマイクロ波を照射する。

制御装置１１０はマグネトロン７２を始動すると、解凍室３２の内圧を検出し、内圧の検出結果を復圧上限値Ｐ２と比較する。ここで内圧の検出結果が復圧上限値Ｐ２に到達したことを判断したときには調圧弁７４を閉鎖し、調圧弁７４の閉鎖状態でポンプモータ６８を再始動することに基いて解凍室３２内を再び減圧する。

制御装置１１０はポンプモータ６８を再始動すると、解凍室３２の内圧を検出し、内圧の検出結果を真空放電を起こさない下限値Ｐ１と比較する。ここで内圧の検出結果が下限値Ｐ１に下降したことを検出したときにはマグネトロン７２を駆動停止し、マイクロ波の非照射状態で解凍室３２内を減圧する。そして、解凍室３２の内圧が減圧平衡域に再び達したことを検出したときにはポンプモータ６８を運転停止し、上記一連の動作を繰返す。すると、冷凍食品が昇温することに基づいて解凍室３２内の飽和蒸気圧が上昇するので、解凍室３２の高い内圧で減圧量ΔＰが「０」になる。制御装置１１０は減圧量ΔＰが「０」になったときの内圧の検出結果を解凍終了値と比較し、内圧の検出結果が解凍終了値に上昇したことを検出したときには大気開放弁７５を開放して解凍運転を終える。

上記実施例１によれば次の効果を奏する。
真空ポンプ６８およびマグネトロン７２の双方をチャンバ３０と同一の横長な箱状のキャビネット１内にチャンバ３０の左側方にまとめて収納したので、チャンバ３０と真空ポンプ６８とマグネトロン７２を左右方向に一列に並べて配置する場合に比べてキャビネット１の左右方向の幅寸法が小さくなる。しかも、シンク１５をキャビネット１の上端部に接合したので、キャビネット１を厨房内に設置するためのスペースとして厨房内に通常に確保されているシンク１５用の空間を利用することができる。このため、キャビネット１を厨房内に設置するためのスペースとして縦長な専用空間が不要になるので、狭い厨房内でも真空マイクロ波解凍機を容易に設置することが可能になる。

テーブルモータ４８をテーブルモータ４８の下半部がキャビネット１の底板２を通して下方へ突出するようにチャンバ３０に接合した。このため、テーブルモータ４８の全てをキャビネット１の内部に収納する場合に比べてキャビネット１の高さ寸法が小さくなるので、特に小規模スーパーおよび飲食店等の小形店で真空マイクロ波解凍機を設置し易くなる。

シンク１５の排出口１８を真空ポンプ６８およびマグネトロン７２の双方と同一の左側方に配置し、排出口１８の前方に排気口９４および吸気口９５を有する前板７６を配置したので、調理者が往来するキャビネット１の前方の通路内から吸気口９５を通してキャビネット１の内部に冷気が吸引され、キャビネット１の内部から排気口９４を通してキャビネット１の前方の通路内に熱気が排出されるようになる。このため、キャビネット１の左側板３および隣接する厨房機器相互間に隙間を確保する必要性がなくなり、キャビネット１の右側板４および隣接する厨房機器相互間にも隙間を確保する必要性がなくなるので、真空マイクロ波解凍機の設置スペースの左右方向の幅寸法が一層小さくなる。

排気口９４の後方領域および吸気口９５の後方領域を相互に仕切る仕切板１０４をキャビネット１の内部に設けた。このため、キャビネット１の内部から排気口９４を通してキャビネット１の外部に排出される熱気およびキャビネット１の外部から吸気口９５を通してキャビネット１の内部に吸引される冷気がキャビネット１の内部で相互に混ざることが抑えられるので、キャビネット１の内部が効率的に冷却されるようになる。しかも、仕切板１０４を真空ポンプ６８およびポンプモータ６９の上方に配置したので、ホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに上方の排気口９４からキャビネット１内に水が侵入した場合であっても水が真空ポンプ６８およびポンプモータ６９のそれぞれにかかることがなくなる。

キャビネット１にテーブルモータ４８の突出部分を取囲むモータカバー５５を接合し、モータカバー５５にメンテナンス口５９およびスライドカバー６０を設けた。このため、スライドカバー６０をスライド操作することでメンテナンス口５９を開放し、テーブルモータ４８のメンテナンスを外部からメンテナンス口５９を通して行うことができる。しかも、テーブルモータ４８のメンテナンスを行わないときにはメンテナンス口５９を閉鎖しておくことができるので、ホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに水がメンテナンス口５９を通してテーブルモータ４８の突出部分にかかることがなくなる。

排気口９４の後方に前防水板１０６を設けた。このため、ホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに排気口９４からキャビネット１内に水が侵入した場合であっても水が前防水板１０６に当ることに基づいてせき止められるようになるので、排気口９４の後方のファンモータ９２およびファン９３のそれぞれに水がかかることが防止される。しかも、吸気口９５の後方に前防水板１０６を設けた。このため、ホースＨから水を流しながら厨房の床面を清掃するときに吸気口９５からキャビネット１内に水が侵入した場合であっても水が前防水板１０６に当ることに基づいてせき止められるようになるので、吸気口９５の後方の真空ポンプ６８およびポンプモータ６９のそれぞれに水がかかることが防止される。この効果は後防水板９９についても同様である。

排気口９４の後方にファン９３を設けた。このため、キャビネット１の内部の空気が排気口９４を通してキャビネット１の外部に直線的な経路で排出されるようになるので、キャビネット１の内部から外部に排出される排気流の流量が増える。従って、キャビネット１の外部から吸気口９５を通してキャビネット１の内部に吸引される吸気流の流量も増えるので、キャビネット１の内部が効率的に冷却されるようになる。

シンク１５の下面を下方から覆う防滴カバー２２を設けたので、シンク１５の下面から結露水が落下した場合に結露水を防滴カバー２２のカバー２４によって受けることができる。しかも、防滴カバー２２に排水口１８を取囲むガード２５を設け、防滴カバー２２のカバー２４の上面をガード２５に向けて下降傾斜させた。このため、カバー２４上に落下した結露水がカバー２４の上面に沿ってガード２５側に流れ、ガード２５の内周面を伝わって下方へ排出されるようになるので、ガード２５の下方領域の外部に配置された電気部品に結露水がかかることがなくなる。この電気部品はテーブルモータ４８とポンプモータ６８と圧力センサ７０とマグネトロン７２と放電検出センサ７３と調圧弁７４と大気開放弁７５とスイッチ８５とＬＥＤ８７のそれぞれを称している。

上記実施例１においては、防滴カバー２２のガード２５を廃止しても良い。この場合、シンク１５の下面を伝わって排水口１８側へ流れる結露水が排水口１８に到達する前にシンク１５の下面から落下したときには仕切板１０４によって受けられるので、真空ポンプ６８およびポンプモータ６９に結露水がかかることが防止される。

上記実施例１においては、モータカバー５５にカバーを回動可能に装着し、カバーを回動操作することに基づいてモータカバー５５のメンテナンス口５９を開閉しても良い。
上記実施例１においては、テーブルモータ４８の全てをキャビネット１の底板２を通して底板２の下方に突出させても良い。

上記実施例１においては、チャンバ３０をキャビネット１内の左側方に収納し、排水口１８と真空ポンプ６８とマグネトロン７２のそれぞれをキャビネット１内の右側方に収納しても良い。

上記実施例１においては、給排気カバー７８の上端部に吸気口９５を設け、給排気カバー７８の下端部に排気口９４を設けても良い。

実施例１を示す図（真空マイクロ波解凍機の外観を前方から示す斜視図）真空マイクロ波解凍機の外観を後方から示す斜視図真空マイクロ波解凍機の内部構成を前方から示す斜視図真空マイクロ波解凍機の内部構成を前方から示す断面図真空マイクロ波解凍機の内部構成を側方から示す断面図電気的構成を示すブロック図

符号の説明

１はキャビネット、１０はアジャスター脚（脚）、１５はシンク(水槽)、１６は給水栓、１８は排水口、２２は防滴カバー、２５はガード（滴排出部）、３０はチャンバ（解凍容器）、３２は解凍室、３３は出入口（投入口）、３４は扉、４８はテーブルモータ（モータ）、５３はターンテーブル（回転皿）、５５はモータカバー、５９はメンテナンス口、６０はスライドカバー（カバー）、６８は真空ポンプ（減圧器）、７２はマグネトロン（マイクロ波発生器）、７６は前板（前カバー）、９３はファン、９４は排気口（通気口）、９５は吸気口（通気口）、９９は後防水板（防水板）、１０４は仕切板、１０６は前防水板（防水板）を示している。

Claims

凍結物が収納される解凍室を有するものであって、凍結物を解凍室内に投入するための投入口が前面に設けられた解凍容器と、
前記解凍室の投入口を開放する開放状態および前記解凍室の投入口を閉鎖する閉鎖状態相互間で移動可能なものであって、前記解凍容器の前端部に設けられた扉と、
前記扉を前方から操作することができるように前記解凍容器が収納されたものであって、左右方向の幅寸法が上下方向の高さ寸法に比べて大きな横長な箱状をなすキャビネットと、
給水栓から放出される水を受けるものであって、前記キャビネットの上端部に設けられた水槽と、
前記解凍室内を減圧するものであって、前記キャビネットの内部に前記解凍容器の左側方および右側方のいずれか一側方に位置して収納された減圧器と、
前記解凍室内にマイクロ波を照射するものであって、前記キャビネットの内部に前記減圧器と同一の一側方に位置して収納されたマイクロ波発生器と
を備えたことを特徴とする真空マイクロ波解凍機。
前記解凍室内に収納され、凍結物が載置される回転皿と、
前記回転皿を回転操作するものであって、一部または全部が前記キャビネットの底板を通して前記キャビネットの底板から下方へ突出するように前記解凍容器に接合されたモータと、
前記キャビネットに設けられ、前記モータが床面から離間するように前記キャビネットを床面に設置する複数の脚と
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の真空マイクロ波解凍機。
前記水槽に前記減圧器および前記マイクロ波発生器の双方と同一の一方側に位置して設けられ、前記水槽の内部から水を排出する排水口と、
前記キャビネットに前記排水口の前方に位置して設けられ、空気が流通する通気口を有する前カバーと
を備えたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の真空マイクロ波解凍機。
前記前カバーには、前記キャビネットの内部から前記キャビネットの外部に向って空気が流通する排気用の通気口および前記キャビネットの外部から前記キャビネットの内部に向って空気が流通する吸気用の通気口が上下方向に間隔を置いて設けられ、
前記キャビネットの内部には、前記排気用の通気口の後方領域および前記吸気用の通気口の後方領域を相互に仕切る仕切板が設けられ、
前記減圧器は、前記仕切板の下方に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の真空マイクロ波解凍機。
前記キャビネットに設けられ、前記モータのうち前記キャビネットの底板から下方に突出する部分を囲むモータカバーと、
前記モータカバーに設けられ、前記モータカバーの外部から前記モータをメンテナンスすることが可能なメンテナンス口と、
前記モータカバーに設けられ、前記メンテナンス口を開閉するカバーと
を備えたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の真空マイクロ波解凍機。
前記キャビネットの内部に前記通気口の後方に位置して設けられ、前記キャビネットの外部から前記通気口を通して前記キャビネットの内部に水が侵入したときに水が当る防水板を備えたことを特徴とする請求項３〜４のいずれかに記載の真空マイクロ波解凍機。
前記キャビネットの内部に前記防水板の後方に位置して設けられ、前記通気口を通して空気を流通させるファンを備えたことを特徴とする請求項６に記載の真空マイクロ波解凍機。
前記水槽の下面を下方から覆うものであって、前記水槽の下面から落下する滴を受ける防滴カバーと、
前記防滴カバーに設けられ、前記防滴カバーから下方へ突出する筒状の滴排出部とを備え、
前記防滴カバーの上面は、前記滴排出部に向って下降傾斜していることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の真空マイクロ波解凍機。