JP2007234707A - Semiconductor light emitting element - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、LEDなどの半導体発光素子に関し、特にGaNを含む半導体層を有する半導体発光素子に関する。 The present invention relates to a semiconductor light emitting device such as an LED, and more particularly to a semiconductor light emitting device having a semiconductor layer containing GaN.
従来より、サファイア基板上にGaNを含む複数の半導体層が積層された構造を有する半導体発光素子が提案されている(たとえば、特許文献1)。図10は、このような半導体発光素子の一例を示している。同図に示された半導体発光素子Xは、サファイア基板91と、サファイア基板91上に積層されたn−GaN層92、活性層93、p−GaN層94、およびZnO電極95とを備えている。n−GaN層92には、n側電極92aが形成されている。活性層93は、n−GaN層92およびp−GaN層94から注入された電子と正孔とが再結合することにより発せられた光を増幅するための層であり、たとえば重量子井戸(Multiple Quantum Well:以下MQW)構造とされている。半導体発光素子Xは、ZnO電極95の上面とn−GaN層92、活性層93、p−GaN層94、およびZnO電極95の側面97から光を出射することが可能に構成されている。
Conventionally, a semiconductor light emitting device having a structure in which a plurality of semiconductor layers containing GaN are stacked on a sapphire substrate has been proposed (for example, Patent Document 1). FIG. 10 shows an example of such a semiconductor light emitting device. The semiconductor light emitting device X shown in the figure includes a
しかしながら、n−GaN層92、活性層93、およびp−GaN層94を形成するGaNは、その屈折率が約2.5と比較的高い。このため、空気との臨界角が約23°程度と小さい。側面97に対する入射角がこの臨界角よりも大きな光は、全反射されることとなり、半導体発光素子X外には出射されない。したがって、半導体発光素子Xは、活性層93によって発せられた光のうち適切に出射される光の割合が小さく、高輝度化が阻害されていた。
However, GaN forming the n-
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、高輝度化を図ることが可能な半導体発光素子を提供することをその課題とする。 The present invention has been conceived under the circumstances described above, and it is an object of the present invention to provide a semiconductor light emitting device capable of achieving high luminance.
本発明によって提供される半導体発光素子は、基板と、上記基板に積層されたn型半導体層、活性層、およびp型半導体層と、を備えた半導体発光素子であって、上記半導体発光素子の積層方向に沿って延びる側面には、複数の凸部が形成されており、上記活性層から発光される光の波長をλ、上記n型半導体層および上記p型半導体層のいずれかの屈折率をnとした場合に、上記凸部は、その底部の幅の平均幅WAが、WA≧λ/nとされていることを特徴としている。 A semiconductor light emitting device provided by the present invention is a semiconductor light emitting device comprising a substrate and an n-type semiconductor layer, an active layer, and a p-type semiconductor layer stacked on the substrate, wherein the semiconductor light emitting device includes: Plural protrusions are formed on the side surface extending in the stacking direction, the wavelength of light emitted from the active layer is λ, and the refractive index of any of the n-type semiconductor layer and the p-type semiconductor layer Where n is the average width W A of the bottom width of the convex portion, W A ≧ λ / n.
このような構成によれば、上記活性層からの光のうち上記n型半導体層またはp型半導体層と空気との界面において全反射されてしまう光の割合を低減させることが可能である。したがって、上記半導体発光素子の出射効率を高めることが可能であり、この半導体発光素子の高輝度化を図ることができる。 According to such a configuration, it is possible to reduce the proportion of the light from the active layer that is totally reflected at the interface between the n-type semiconductor layer or the p-type semiconductor layer and the air. Therefore, the emission efficiency of the semiconductor light emitting element can be increased, and the brightness of the semiconductor light emitting element can be increased.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記n型半導体層および上記p型半導体層の少なくともいずれか一方は、GaNからなる。このような構成によれば、上記n型半導体層または上記p型半導体層をn−GaN層またはp−GaN層として構成することにより、投入電力量に対する発光量を増大させることが可能である。また、GaNは比較的屈折率が高い材質であるが、上述した数式を満たす平均幅WAとされた複数の凸部を備えることにより、上記活性層からの光が不当に全反射されてしまうことを回避することができる。 In a preferred embodiment of the present invention, at least one of the n-type semiconductor layer and the p-type semiconductor layer is made of GaN. According to such a configuration, the n-type semiconductor layer or the p-type semiconductor layer is configured as an n-GaN layer or a p-GaN layer, so that it is possible to increase the light emission amount with respect to the input power amount. Although GaN has a relatively high refractive index material, by providing a plurality of convex portions which are the average width W A that satisfies the formula described above, light from the active layer from being unduly total reflection You can avoid that.
本発明の好ましい実施の形態においては、上記凸部は、上記積層方向に延びており、かつその断面形状が三角形または半円形とされている。このような構成によれば、上記複数の凸部を、内部からの光を適切に出射させる形状とすることができる。 In preferable embodiment of this invention, the said convex part is extended in the said lamination direction, and the cross-sectional shape is made into the triangle or the semicircle. According to such a configuration, the plurality of convex portions can be shaped to appropriately emit light from the inside.
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図1〜図3は、本発明に係る半導体発光素子の第1実施形態を示している。本実施形態の半導体発光素子A1は、基板1、n−Gan層2、活性層3、p−Gan層4、およびZnO電極5を備えている。半導体発光素子A1は、特に青色光または緑色光を発光するのに適した半導体発光素子として構成されている。
1 to 3 show a first embodiment of a semiconductor light emitting device according to the present invention. The semiconductor light emitting device A1 of this embodiment includes a
基板1は、たとえばサファイア製であり、n−Gan層2、活性層3、p−Gan層4、およびZnO電極5を支持するためのものである。本実施形態においては、基板1は、その厚さが80μm程度とされている。基板1上には、たとえば格子歪を緩和するためのAlN、GaN、AlGaN等からなるバッファ層(図示略)が形成されている。
The
n−Gan層2は、GaNにSiがドープされたn型半導体からなり、本発明で言うn型半導体層の一例である。本実施形態においては、n−Gan層2は、その厚さが3〜6nm程度とされている。n−GaN層2には、n側電極21が形成されている。図3に示すようにn−GaN層2は、その厚さが6μmであってその平面視寸法が基板1と同一とされた部分と、その厚さが0.2μmであってその平面視寸法が基板1よりも小サイズとされた部分とによって構成されている。基板1と同サイズとされた部分の図中上面には、n側電極21が形成されている。n側電極21は、たとえば100Å厚のTiおよび2500Å厚のAlが積層されたものである。
The n-Gan
活性層3は、たとえばInGaNを含むMQW構造とされた層であり、電子と正孔とが再結合することにより発せられる光を増幅させるための層である。活性層3は、複数のInGaN層と複数のGaN層とが交互に積層されている。上記InGaN層は、Inの組成比が17%程度とされることにより、n−GaN層2よりもバンドギャップが小とされており、活性層3の井戸層を構成している。上記GaN層は、活性層3のバリア層を形成している。本実施形態においては、活性層3は、30Å厚のInGaN層と100Å厚のGaN層とが8層ずつ積層されており、その厚さが0.1μm程度とされている。なお、n−GaN層2と活性層3との間には、格子歪を緩和することを目的として、InGaNおよびGaNが一原子毎に交互に積層された超格子層(図示略)が形成されている。
The
p−GaN層4は、GaNにMgがドープされたp型半導体からなり、本発明で言うp型半導体層の一例である。本実施形態においては、p−GaN層4は、その厚さが0.2μm程度とされている。なお、活性層3とp−GaN層4との間には、GaN層(図示略)またはInの組成が0.1%程度のInGaN層(図示略)が形成されている。
The p-
ZnO電極5は、透明導電酸化物のひとつであるZnOからなり、活性層3からの光を透過させる。ZnO電極24は、ZnOにGaがドープされることによりその抵抗率が約2×104Ωcmと比較的低抵抗とされており、その厚さが1000〜20000Å程度とされている。
The
n−GaN層2、活性層3、およびp−GaN層4が積層された部分の側面7には、複数の凸部71が形成されている。図1に示すように、凸部71は、n−GaN層2、活性層3、およびp−GaN層4の積層方向に延びており、断面三角形状とされている。図2に示すように、複数の凸部71は、側面7のうち各角部に形成された曲面部を除く平面部に形成されている。
A plurality of
図4は、凸部71の拡大断面図である。活性層3から発せられる光の波長をλ、n−GaN層2およびp−GaN層4の屈折率をnとした場合、凸部71の底部の幅Wの平均幅WAは、WA=λ/nを満たすものとされている。たとえば、InGaN層を井戸層とする活性層3から発せられる光のピーク波長が460nm(青色系)、n−GaN層2およいp−GaN層4の屈折率nが約2.5である場合、平均幅WAは、約184nm以上となる。一方、活性層3の井戸層が、ピーク波長が約365nm以上の光を発光するGaN層からなる場合、平均幅WAは、約146nm以上となる。本実施形態においては、凸部71は、その高さHが2.5μm、その幅Wが2.1μm、その頂角が46°とされている。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the
半導体発光素子A1は、たとえば以下のような製造方法によって製造することができる。 The semiconductor light emitting element A1 can be manufactured by the following manufacturing method, for example.
まず、基板1をMOCVD法用の成膜室内に導入し、成膜室内の温度である成膜温度を1,100℃とする。次にH2ガスとN2ガスとを上記成膜室内に流すことにより、基板1を洗浄する。
First, the
次に、成膜温度を1,060℃とした状態で、NH3ガス、H2ガス、N2ガス、およびトリメチルガリウム(以下、TMG)ガスを上記成膜室内に供給する。この際、n型のドーパントであるSiのドープを行うためにSiH4ガスを同時に供給する。これにより、基板1上にn−GaN層2を形成する。
Next, NH 3 gas, H 2 gas, N 2 gas, and trimethyl gallium (hereinafter, TMG) gas are supplied into the film formation chamber with the film formation temperature set at 1,060 ° C. At this time, SiH 4 gas is simultaneously supplied to dope Si, which is an n-type dopant. Thereby, the n-
次に、成膜温度を700〜800℃、たとえば約760℃とした状態で、NH3ガス、H2ガス、N2ガス、TEGガスおよびトリメチルインジウム(以下、TMIn)ガスを上記成膜室内に供給する。これにより、Inの組成比が15%程度である井戸層としてのInGaN層を形成する。上記井戸層を形成した後は、成膜温度を760℃とした状態で、NH3ガス、H2ガス、N2ガス、およびTMGガスを供給する。これにより、バリア層としてのGaN層を形成する。この後、上述した井戸層としてのInGaN層およびバリア層としてのGaN層の形成を交互に行う。それぞれの層を3〜7層程度形成することにより、MQW構造を有する活性層3が得られる。
Next, NH 3 gas, H 2 gas, N 2 gas, TEG gas, and trimethylindium (hereinafter, TMIn) gas are introduced into the film formation chamber in a state where the film formation temperature is 700 to 800 ° C., for example, about 760 ° C. Supply. Thereby, an InGaN layer is formed as a well layer having an In composition ratio of about 15%. After the well layer is formed, NH 3 gas, H 2 gas, N 2 gas, and TMG gas are supplied in a state where the film forming temperature is 760 ° C. Thereby, a GaN layer as a barrier layer is formed. Thereafter, the formation of the InGaN layer as the well layer and the GaN layer as the barrier layer are alternately performed. An
次に、成膜温度を1,010℃とした状態で、NH3ガス、H2ガス、N2ガス、およびTMGガスを供給する。この際、p型のドーパントであるMgのドープを行うために、Cp2Mgガスを同時に供給する。これにより、p−GaN層4を形成する。
Next, NH 3 gas, H 2 gas, N 2 gas, and TMG gas are supplied with the film forming temperature set at 1,010 ° C. At this time, Cp 2 Mg gas is simultaneously supplied to dope Mg, which is a p-type dopant. Thereby, the p-
次に、p−GaN層4上にフォトリソグラフィの手法によりレジスト膜を形成する。このレジスト膜は、図2に示す複数の凸部71を形成可能な形状とする。そして、上記レジスト膜をマスクとしてp−GaN層4、活性層3、およびn−GaN層2の一部に対してエッチングを施すことにより、複数の凸部71を有する側面7を形成する。
Next, a resist film is formed on the p-
この後は、p−GaN層4上に、ZnO電極5を形成する。また、n−GaN層2にn側電極21を形成する。以上の工程により、半導体発光素子A1の製造が完了する。
Thereafter, a
次に、半導体発光素子A1の作用について説明する。 Next, the operation of the semiconductor light emitting element A1 will be described.
本実施形態によれば、活性層3から発せられた光のうち、直接あるいはn−GaN層2およびp−GaN層4を介して図1および図3における側方へと進行する光は、複数の凸部71に到達する。発明者の研究によれば、複数の凸部71を、その平均幅WAが上述したWA≧λ/nの関係を満たすものとすることにより、出射する光の割合を増加させることが可能であることが判明した。具体的には、側面7を平滑とした場合に、半導体発光素子A1において光として変換されたエネルギーのうち光として出射されるものの割合が19.4%程度であるのに対し、複数の凸部71を設けた半導体発光素子A1の場合は、出射するエネルギーを23.9%とすることができた。すなわち、半導体発光素子A1においては、側面7に複数の凸部71を設けることにより、活性層3からの光を従来よりも多く出射させることが可能である。これにより、半導体発光素子A1の高輝度化を図ることができる。
According to the present embodiment, among the light emitted from the
特に、n−GaN層2およびp−GaN層4は、その材質であるGaNの屈折率nが約2.5程度と高いため、空気との間の臨界角が小さい。このため、側面7が平滑な面であると全反射されてしまう光の割合が大きくなり、高輝度化が阻害される。本実施形態によれば、WA≧λ/nに用いる屈折率nとしてGaNの屈折率を採用することにより、n−GaN層2およびp−GaN層4からの出射効率を高めるのに適している。
In particular, the n-
複数の凸部71は、積層方向に一様な断面形状を有しているため、上述したエッチングなどにより容易に形成することが可能である。また、断面三角形状の凸部71は、所定の角度に傾斜した1対の面からなる。このため、側面7の部分的な傾斜角度を全体的に統一させることができる。これは、半導体発光素子A1の内部からの光を均一に出射させるのに適している。
Since the plurality of
図5〜図9は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 5 to 9 show other embodiments of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.
図5は、凸部71の他の例を示している。図示された凸部71は、上述した断面三角形状の凸部71の頂部を除去した形状とされており、頂面71aを有する断面台形状とされている。本実施形態においては、凸部71は、その幅Wが2.1μm、その高さHが2μmとされている。本実施形態によっても、n−gaN層2、活性層3、およびp−GaN層4からの光の射出効率を高めることが可能である。
FIG. 5 shows another example of the
図6は、凸部71の他の例を示している。図示された凸部71は、断面半円形状とされている点が上述した例とは異なっている。凸部71は、その幅Wが5.0μm、その高さが2.5μmとされている。このような凸部71を形成することにより、たとえばn−GaN層2からの光として出射されるエネルギーの割合を23.8%とすることができた。
FIG. 6 shows another example of the
これらの実施形態から理解されるように、本発明でいう凸部は、断面三角形状のほかに断面台形状、断面半円形状のものなどを含む概念である。 As understood from these embodiments, the convex portion referred to in the present invention is a concept including a trapezoidal cross-sectional shape and a semicircular cross-sectional shape in addition to a triangular cross-sectional shape.
図7は、本発明に係る半導体発光素子の第2実施形態を示している。本実施形態の半導体発光素子A2は、基板1および、n−GaN層2の下側部分にも、複数の凸部71が形成されている点が上述した実施形態と異なっている。本実施形態における凸部71は、図4に示された凸部71と同一の断面形状とされている。このような複数の凸部71は、基板1およびn−GaN層2に対してエッチングを施すことや、三角溝が形成されたダイシングブレードを用いてダイシングすることなどによって形成することができる。
FIG. 7 shows a second embodiment of the semiconductor light emitting device according to the present invention. The semiconductor light emitting device A2 of this embodiment is different from the above-described embodiment in that a plurality of
このような実施形態によれば、活性層3からn−GaN層2の上側部分を透過して、n−GaN層2の下側部分や基板1に到達した光を、複数の凸部71を利用して適切に出射させることが可能である。したがって、半導体発光素子A2からの出射光量をさらに多くすることが可能であり、半導体発光素子A2の高輝度化に好適である。
According to such an embodiment, light that has passed through the upper part of the n-
図8および図9は、本発明に係る半導体発光素子の第3実施形態を示している。本実施形態の半導体発光素子A3は、コーン状の複数の凸部72が形成されている点が、上述した実施形態と異なっている。また、半導体発光素子A3は、その積層構造が上述した実施形態とは異なるものとされている。
8 and 9 show a third embodiment of the semiconductor light emitting device according to the present invention. The semiconductor light emitting device A3 of this embodiment is different from the above-described embodiment in that a plurality of cone-shaped
半導体発光素子A3は、基板1と、基板1の片面側に積層されたn−GaN層2、活性層3、およびp−GaN層4とを備えている。基板1は、SiCからなり、図中上側の角柱状部分と図中下側のテーパ部分とを有する形状とされている。基板1のうちn−GaN層2が形成された面とは反対側の面には、n側電極21が形成されている。また、p−GaN層4の図中下面には、反射層6が形成されている。反射層6は、たとえばAl、Ti、Pt、Auなどの金属層が積層された構造とされており、本実施形態においては、図中最上層にAl層が配置されている。このAl層は比較的反射率が高いため、活性層3から発せられた光を図中上方へと反射する機能を発揮する。また、反射層6は、p側電極として用いることができる。
The semiconductor light emitting device A3 includes a
半導体発光素子A3の側面7には、複数の凸部72が形成されている。ただし、側面7のうち活性層3によって形成されている部分には、複数の凸部72は形成されていない。凸部72は、コーン状とされており、その高さが2.5μm程度、その幅が2.1μm程度とされている。このような複数の凸部72は、たとえば、n−GaN層2、活性層3、およびp−GaN層4を積層させた後に、基板1の上面および活性層3をマスクによって覆った状態で約62℃の約4mol/lのKOH溶液に浸漬させながら、約3.5W/cm2の紫外線(UV)光を約10分間照射することにより形成することができる。
A plurality of
このような実施形態によっても、半導体発光素子A3の高輝度化を図ることができる。複数の凸部72をコーン形状とするとともに、KOH溶液と紫外線とを利用して複数の凸部を形成するという製造方法を採用することにより、本実施形態の基板1のように積層方向に対して傾斜した面を有する基板1にも適切に本発明で言う複数の凸部を設けることができる。半導体発光素子A3の高輝度化には、側面7のうち少なくとも基板1の部分に複数の凸部72が形成されていることが好ましい。また、側面7のうち活性層3の部分が平滑であることは、活性層3からの発光量を増大させるのに好ましい。
Also according to such an embodiment, it is possible to increase the brightness of the semiconductor light emitting element A3. By adopting a manufacturing method in which a plurality of
本発明に係る半導体発光素子は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る半導体発光素子の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The semiconductor light emitting device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. The specific configuration of each part of the semiconductor light emitting device according to the present invention can be varied in design in various ways.
本発明でいう凸部は、断面三角形状、断面多角形状、断面半円形状に限定されず、上述した平均幅の条件を満たす様々な形状とすることができる。n型半導体層およびp型半導体層は、GaNからなるものに限定されず、発光機能を適切に発揮させることが可能な半導体材料を用いればよい。半導体発光素子としては、上述した波長の光を発するものに限定されず、様々な波長の光を発するものとして構成してもよい。 The convex part as used in the field of this invention is not limited to a cross-sectional triangle shape, a cross-sectional polygonal shape, and a cross-sectional semicircle shape, but can be various shapes which satisfy | fill the conditions of the average width mentioned above. The n-type semiconductor layer and the p-type semiconductor layer are not limited to those made of GaN, and a semiconductor material that can appropriately exhibit a light emitting function may be used. The semiconductor light emitting element is not limited to the one that emits light having the above-described wavelength, and may be configured to emit light having various wavelengths.
A1,A2,A3 半導体発光素子
1 基板
2 n−GaN層
3 活性層
4 p−GaN層
5 ZnO電極
6 反射層
7 側面
21 n側電極
71,72 凸部
A1, A2, A3 Semiconductor light emitting
Claims (3)
上記基板に積層されたn型半導体層、活性層、およびp型半導体層と、を備えた半導体発光素子であって、
上記半導体発光素子の積層方向に沿って延びる側面には、複数の凸部が形成されており、
上記活性層から発光される光の波長をλ、上記n型半導体層および上記p型半導体層のいずれかの屈折率をnとした場合に、上記凸部は、その底部の幅の平均幅WAが、
WA≧λ/n
とされていることを特徴とする、半導体発光素子。 A substrate,
A semiconductor light emitting device comprising an n-type semiconductor layer, an active layer, and a p-type semiconductor layer stacked on the substrate,
A plurality of convex portions are formed on the side surface extending in the stacking direction of the semiconductor light emitting element,
When the wavelength of light emitted from the active layer is λ and the refractive index of any one of the n-type semiconductor layer and the p-type semiconductor layer is n, the convex portion has an average width W of the bottom width thereof. A
W A ≧ λ / n
A semiconductor light-emitting element, wherein
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