JP2007233585A - Design support method and its system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、機械製品等の設計支援方法およびそのシステムにおいて、製品の形状データに対する流用性を向上させ設計実績を有効利用する設計支援方法およびシステムに関する。 The present invention relates to a design support method and system for machine products and the like, and a design support method and system for improving applicability to product shape data and effectively utilizing design results.
機械製品などの形状設計を行う設計者を支援する従来のCAD(Computer Aided
Design)システムにおいては、製品の幾何的な形状を表す形状データを2次元図面や3次元モデルで表現することができ、他の関連部品の設計者や様々な解析を行う解析担当者、製造担当者や検査担当者に対して製品形状を伝達することができる。
Conventional CAD (Computer Aided) to assist designers who design mechanical products
In the Design system, shape data representing the geometric shape of the product can be expressed in 2D drawings and 3D models, and designers of other related parts, analysts who perform various analyses, and manufacturers The product shape can be transmitted to the person in charge and the person in charge of the inspection.
〔特許文献1〕製品設計においては、新規開発製品を除き、大抵の場合、過去に設計し製造した実績のある製品を顧客仕様に基づき改良した形状設計、いわゆる流用設計を行うことが少なくない。実績のある製品を改良することによって、流用する部分の形状設計や製造検証をある程度省くことにより、生産コストの低減を図ることが出来るためである。設計者は、流用する形状部分との繋ぎを考慮したうえで新規設計する形状部分の設計に重点をおき、より集中して効率良く設計作業に従事することが出来る。 [Patent Document 1] In product design, except for newly developed products, in many cases, a shape design obtained by improving a product that has been designed and manufactured in the past based on customer specifications, that is, a so-called diversion design is often performed. This is because the production cost can be reduced by improving the product with a proven record and omitting the shape design and manufacturing verification of the diverted part to some extent. The designer can focus on designing the shape part to be newly designed in consideration of connection with the shape part to be diverted, and can concentrate on and work on the design work more efficiently.
〔特許文献1〕従来のCADシステムでは、前述した流用設計を行おうとした場合、部品単位の流用形状設計の範囲内や、1部品の形状設計においては、過去に設計したパラメトリックな設計履歴による形状変形の制約範囲内でしか行えず、制約範囲外で類似部品の設計を行うためには、1から部品の形状データを作成し直す必要や、設計形状を何らかの方法で、設計作業単位に分割する必要があった。 [Patent Document 1] In the conventional CAD system, when the above-mentioned diversion design is performed, the shape based on the parametric design history designed in the past is used within the range of the diversion shape design of each part or in the shape design of one part. In order to design a similar part outside the constraint range of deformation, it is necessary to recreate the part shape data from scratch, or divide the design shape into design work units in some way There was a need.
例えば、〔特許文献1〕には、金型設計作業において、成形品3次元モデルを任意の位置でかつ任意の数に分割して子モデルを作成し、それぞれを同時並行して設計を行い、集合合体させることを特長とする技術が示されている。 For example, in [Patent Document 1], in the mold design work, a three-dimensional model of a molded product is divided into an arbitrary number of positions and an arbitrary number of child models are created, and each is designed in parallel, A technique characterized by assembly and unification is shown.
また、〔特許文献2〕には、3次元モデルを形状認識し、認識の結果から加工単位(R、リブ、シボ加工等)にモデルを分割し、分割要素ごとに加工工程データベースから最適な加工要件を決定する技術が示されている。 [Patent Document 2] recognizes the shape of a three-dimensional model, divides the model into processing units (R, rib, embossing, etc.) based on the recognition result, and performs optimal processing from the processing process database for each divided element. Techniques for determining requirements are shown.
〔特許文献1〕の技術では、分割した子モデル間の共通形状に対しては形状編集できないようにする制約があり、前記共通形状を変更しない範囲においてしか設計変更ができず、仮に分割後に前記共通形状を形状編集してしまうと、分割形状を別々に設計した後に集合合体できなくなるという問題がある。また、〔特許文献1〕の技術では、成形品金型のための分割で成形加工の単位となる形状部位での分割を前提としており、任意の製品機能単位や解析単位、または、切削加工単位に分割することが困難であるため、製品の計画設計や詳細設計において任意の製品機能単位や解析単位に形状設計を流用することや複数の機能単位や解析単位を別々に同時並行的に形状設計作業を進められないという問題がある。さらに〔特許文献1〕の技術では、分割した形状部位単位が、それぞれ完成した状態で初めて集合合体できるため、各部位の設計進捗状態を形状データで確認できないという問題がある。 In the technique of [Patent Document 1], there is a restriction that the shape cannot be edited with respect to the common shape between the divided child models, and the design can be changed only within a range in which the common shape is not changed. If the common shape is edited, there is a problem that it becomes impossible to merge the divided shapes after designing the divided shapes separately. In addition, the technique of [Patent Document 1] presupposes division at a shape part that becomes a unit of molding by division for a molded product mold, and an arbitrary product function unit, analysis unit, or cutting unit. Since it is difficult to divide into two, it is possible to divert the shape design to an arbitrary product function unit or analysis unit in the planned design or detailed design of the product, or shape design multiple functional units or analysis units separately and simultaneously There is a problem that work cannot be proceeded. Further, the technique of [Patent Document 1] has a problem that the design progress state of each part cannot be confirmed by the shape data because the divided shape part units can be combined together only in the completed state.
〔特許文献2〕の技術では、分割できる単位はR(角丸め)やリブといった加工単位に限られており、任意の製品機能単位や解析単位に分割できないため、製品の計画設計や詳細設計において任意の製品機能単位や解析単位に形状設計を流用することや複数の機能単位や解析単位を別々に同時並行的に形状設計するということが困難という問題がある。 In the technology of [Patent Document 2], the units that can be divided are limited to processing units such as R (rounded corners) and ribs, and cannot be divided into arbitrary product function units or analysis units. There is a problem that it is difficult to divert the shape design to an arbitrary product function unit or analysis unit or to design a plurality of function units or analysis units separately and simultaneously.
本発明の目的は、上述した問題点を克服し、製品形状モデルを任意の機能単位、解析単位、製造単位に任意に分割し、それらの単位ごとに流用設計を行え、別々に形状設計を進め、設計途中であっても設計の進捗状態が確認することのできる設計支援方法およびシステムを提供することにある。 The object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems, arbitrarily divide the product shape model into arbitrary functional units, analysis units, and manufacturing units, and perform diversion design for each unit, and proceed with shape design separately. Another object of the present invention is to provide a design support method and system capable of confirming the progress of design even during the design.
また、上記課題を達成するために本発明は設計支援方法において、1部品の3次元モデルの形状データから形状編集対象となる設計形状部位を形状編集された後に接続可能になるような分割基準情報を付与して分割すること、前記分割した設計形状部位に対応する設計機能の属性情報を保持すること、前記設計形状部位が形状編集された後に接続対象となる設計形状部位との間について前記分割基準情報を利用して接続処理を行い1部品の形状モデルとして形状データを保存することを特徴とするものである。 Further, in order to achieve the above object, in the design support method, the present invention provides division reference information that allows connection of a design shape part to be shape edited from shape data of a three-dimensional model of one part after shape editing. , Dividing the design shape part between the design shape part to be connected after the design shape part has been edited. A connection process is performed using reference information, and shape data is stored as a shape model of one part.
また、上記課題を達成するために本発明は設計支援システムにおいて、1部品の3次元モデルの形状データから形状編集対象となる設計形状部位を形状編集された後に接続可能になるような分割基準情報を付与して分割する設計形状部位分割手段と、前記分割した設計形状部位に対応する設計機能の属性情報を保持する設計機能属性情報保持手段と、前記設計形状部位が形状編集された後に接続対象となる設計形状部位との間について前記分割基準情報を利用して接続処理を行い1部品の形状モデルとして形状データを保存する設計形状部位間接続手段とを備えることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a design support system in which division reference information that allows connection of a design shape part to be shape edited from shape data of a three-dimensional model of one part after shape editing is performed. Design shape part dividing means for dividing the design shape part, design function attribute information holding means for holding attribute information of the design function corresponding to the divided design shape part, and a connection target after the design shape part is edited in shape And a design shape part connection means for performing connection processing using the division reference information and storing shape data as a one-part shape model.
また、前記設計支援方法およびシステムにおいて、設計途中の状態にある接続対象となる複数の設計形状部位の形状データを1つの3次元モデル内で混在して同時に表示する設計形状複数部位同時表示手段を備えることを特徴とする。 Further, in the design support method and system, design shape multi-site simultaneous display means for simultaneously displaying shape data of a plurality of design shape parts to be connected that are in the middle of design in a single three-dimensional model is displayed. It is characterized by providing.
また、前記設計支援方法およびシステムにおいて、前接続対象となる記設計形状部位との間に幾何的に不連続な部分があるかどうかを判定して表示する手段を備えることを特徴とする。 The design support method and system further comprise means for determining and displaying whether there is a geometrically discontinuous portion between the design shape portion to be pre-connected.
また、前記設計支援方法およびシステムにおいて、前接続対象となる記設計形状部位との間に生じた幾何的に不連続な部分を連続に接続する手段を備えることを特徴とする。 The design support method and system further include means for continuously connecting a geometrically discontinuous portion generated between the design shape portion to be pre-connected.
本発明によれば、実績のある製品の3次元モデルを任意の形状部位について分割基準情報を設定して流用部位と新規設計部位に分割して流用設計することができるので、流用する部分の形状設計や製造検証をある程度省くことにより、生産コストの低減を図ることが出来、設計者は、流用形状部分との繋ぎを考慮したうえで新規設計する形状部分の設計に重点をおき、より集中して効率良く設計作業に従事することが出来る。 According to the present invention, it is possible to divide and design a diverted part and a newly designed part by setting division reference information for an arbitrary shape part in a three-dimensional model of a proven product. By eliminating design and manufacturing verification to some extent, it is possible to reduce production costs, and the designer focuses more on the design of the shape part to be newly designed after considering the connection with the diverted shape part and concentrates more on it. And can be engaged in design work efficiently.
また、流用設計における形状編集後の形状部位間の接続は、前記分割基準情報を基に接続して、形状面間のフィレット(面の角丸め)接続処理や面のフィッティング(面合わせ)処理を行うことによって、流用設計においても前記分割基準情報に従うことによって比較的自由な形状編集が行えることになる。 In addition, connection between shape parts after shape editing in diversion design is performed based on the division criterion information, and fillet (surface rounding) connection processing between surfaces and surface fitting (surface matching) processing are performed. By doing so, even in diversion design, relatively free shape editing can be performed by following the division reference information.
また、設計途中の設計部位を同時に表示することが出来るので、設計の進捗状態を形状データで確認することが出来る。 In addition, since the design part in the middle of the design can be displayed at the same time, the progress of the design can be confirmed with the shape data.
さらに、任意の機能単位や解析単位や製造単位に形状を分割して別々に設計することが出来るため、形状設計が出来た部分から、機能検討や製造検討が出来、解析や製造検討がコンカレントに行え、全体的な生産工期を短縮することが出来る。 In addition, since the shape can be divided into arbitrary functional units, analysis units, and manufacturing units and designed separately, functional and manufacturing studies can be performed from the part where the shape design was completed, and analysis and manufacturing studies can be performed concurrently. This can shorten the overall production period.
〔実施例1〕
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の設計支援システムの一実施例を示す構成図である。
[Example 1]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the design support system of the present invention.
設計支援システム1は取り扱う全ての設計情報を記憶する設計情報記憶装置2、1部品の図面もしくは1部品の3次元モデルの形状データから形状編集対象となる設計形状部位を分割する設計形状部位分割手段3、前記分割した設計形状部位に対応する設計機能の属性情報を保持する設計機能属性情報保持手段4、前記設計形状部位が形状編集された後に、接続対象となる設計形状部位との間を幾何的な整合性をつけて接続し製品の1部品形状モデルとする設計形状部位間接続手段5、各データを入力するマウス6、キーボード7といった入力装置、設計形状を出力するディスプレイ8といった出力装置から構成される。
A design support system 1 stores a design information storage device 2 for storing all design information to be handled, a design shape part dividing means for dividing a design shape part to be shape edited from shape data of a one-part drawing or one-part three-dimensional model. 3. Design function attribute
設計支援システム1において、図面もしくは3次元モデルの形状情報および設計機能の属性情報は、マウス6、キーボード7の入力装置により入力され、設計情報記憶装置2に記憶される。 In the design support system 1, shape information of a drawing or a three-dimensional model and attribute information of a design function are input by an input device of a mouse 6 and a keyboard 7 and stored in a design information storage device 2.
図2に設計対象の例を示す。図2(a)に示すのは、1体成形の削り出しで加工される部品を表す3次元モデルである。この部品は主に2つの機能を持つ形状部位から構成されている。1つ目の機能を持つ形状部位は、配管を接続する横穴と縦穴を持つ配管接続部位201である。2つ目の機能を持つ形状部位は、前記配管接続部位を別の部品にボルトで取り付けるための取付部位202である。図2(b)に示すのは、(a)の部品の配管接続部位201は同じ形状だが、取付部位をボルト取付から溶接取付部位203に変更しようと形状編集した3次元モデルである。ここで、(b)に示す部品の設計形状情報を作成する場合、配管接続部位201の形状情報を流用することによって、より効率的に作成することが出来る。本発明では、このような1部品の形状情報を設計機能単位に相当する形状設計流用単位に分割し、効率良く形状設計を行う方法である。
FIG. 2 shows an example of the design object. FIG. 2A shows a three-dimensional model representing a part to be machined by one-piece machining. This part is mainly composed of a shape part having two functions. The shape part having the first function is a
図3に本実施例における1部品の形状情報を分割表示する1例を示す。分割表示は、部品の機能単位を表す形状情報をバウンダリボックス(境界直方体)で包含して分割表示する。図3(a)に部品をバウンダリボックスで分割表示する例を示す。前記配管接続部位201を包含するバウンダリボックス301と前記取付部位を包含するバウンダリボックス302を表示する。図3(b)に分割した形状部位を表示した1例を示す。分割する際には、分割基準情報となる分割原点303と分割座標系304を設定し、これらに沿って分割基準面305と分割方向306を規定し、分割する形状部位の双方に対応付けて記憶、登録し、分割した形状部位同士を再接続する際の制約条件とする。分割した形状部位と対応付けて記憶、登録する分割原点307は3次元絶対座標系において、前記分割原点303と同一点とする。分割した形状部位と対応付けて登録する分割座標系308と、分割した形状部位と対応付けて記憶、登録する分割基準面309が示されている。
FIG. 3 shows an example of dividing and displaying the shape information of one component in the present embodiment. In the split display, shape information representing a functional unit of a part is included and displayed in a boundary box (boundary rectangular parallelepiped). FIG. 3A shows an example in which components are divided and displayed in a boundary box. A
図4に本実施例における分割後に形状編集した形状部位を再接続する1例を示す。図4(a)は、分割後のバウンダリボックスを表示したもので、分割基準情報401(分割原点および分割座標系および分割基準面)と共に形状編集の参照とすることができる。図4(b)に示す形状部位403は、分割基準情報402(前記分割原点および分割座標軸)を基準として、かつバウンダリボックスの各面を参照面として形状編集した形状部位である。形状編集は前記分割原点および分割座標軸に沿って前記分割基準面および分割方向を制約条件とする範囲において、CADの形状編集機能を利用して、自由に行って良いものとする。この際、バウンダリボックスを構成する各面はあくまで参照面の扱いであって、バウンダリボックス内に編集した形状を納める必要はない。図4(c)は、形状編集後の形状部位同士について分割基準面404を合わせて接続した1例である。図4(d)は、取付部位を板状の形状から取付対象部品の穴へ嵌め合ようような形式の円筒形状に大幅に変更し、接続境界が元の形状とは変更された例を示す。本実施例では、このように接続境界が元の形状とは変更された場合にも、図4(d)の405に設定してある分割基準情報に基づき接続することによって流用部分を有効に活用した形状設計が行える。
FIG. 4 shows an example of reconnecting a shape part whose shape has been edited after division in this embodiment. FIG. 4A shows a boundary box after division, and can be used as a reference for shape editing together with division reference information 401 (a division origin, a division coordinate system, and a division reference plane). A
図5に本実施例における概略・詳細形状の混在表示の1例を示す。本実施例では、流用設計する対象の3次元モデルの形状部位が設計途中であっても、複数の形状部位を同時に表示することができる。図5(a)は、図1(a)に示した配管接続部位201を詳細形状として表示し、同図に示した取付部位202を概略形状として表示したものである。図5(b)は、配管接続部位201を概略形状として表示し、取付部位202を詳細形状として表示したものである。それぞれ、概略形状は半透明のボックス表示や詳細形状とは区別した表示色での表示やワイヤーフレーム稜線の色や線種や線太さを区別した表示をすることも可能とする。
FIG. 5 shows an example of the mixed display of the outline and detailed shape in the present embodiment. In this embodiment, even if the shape part of the three-dimensional model to be diverted is being designed, a plurality of shape parts can be displayed simultaneously. FIG. 5A shows the
以下、本実施例における各処理の具体的な処理の流れについてフロー図を用いて説明する。 Hereinafter, a specific processing flow of each processing in the present embodiment will be described with reference to a flowchart.
図6に本実施例における設計形状部位分割手段の処理フローを示す。図1に示す設計支援システム1において、設計者は、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、まず、分割基準情報の付与(S601)を行う。続いて形状編集対象の面集合の特定(S602)を行い、分割部位のバウンダリボックスの決定(S603)を行う。最後にバウンダリボックスによる形状部位の分割(S604)を行う。
FIG. 6 shows a processing flow of the design shape part dividing means in the present embodiment. In the design support system 1 shown in FIG. 1, a designer uses a
図7に分割基準情報の付与(S601)の処理の流れをさらに詳細化した処理フローを示す。設計者が、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、前記設計情報の付与処理では、まず、分割原点の入力(S701)を行い、分割座標系の設定(S702)を行う。前記分割座標系の設定は、前記分割原点と座標系の2軸を指定する等の方法で設定する。続いて、分割基準面の設定(S703)を行う。分割基準面は、前記分割原点および分割座標系における平面を特定する3点位置の指定等により任意の無限平面を設定する方法か、対象形状に属する任意の面を指定して設定する方法をとる。前記分割原点および分割座標系に加え、分割基準面を任意の無限平面あるいは対象形状に属する任意の面とすることによって、対象形状を任意の形状部位に分割することが可能になる。さらに、分割方向の設定(S704)を行う。分割方向の設定では、前記分割座標系の座標軸を指定することで設定する方法をとる。設定された分割原点および分割座標系および分割基準面および分割方向は、分割後の形状部位双方の形状データに対応付けて設計情報記憶装置2に記憶、登録する。
FIG. 7 shows a processing flow in which the processing flow for adding division criterion information (S601) is further detailed. The designer confirms the shape displayed on the output device such as the
図8に前記形状編集対象(面集合)の特定(S602)の処理の流れをさらに詳細化した処理フローを示す。設計者が、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、前記形状編集対象(面集合)の特定処理では、まず、形状編集対象部位の面集合の設定(S801)を行う。設定された面集合の過不足を設計者に伺い(S802)、過不足ある場合は、面集合を補正するよう設計者に入力を促す(S803)。その後、面集合の過不足を設計者に伺い(S804)、面集合に過不足がなくなるまで、面集合を補正する処理を繰り返す。前記面集合の過不足が無い場合は、形状編集対象部位面集合の決定(S805)を行う。
FIG. 8 shows a processing flow in which the processing flow for specifying the shape editing target (surface set) (S602) is further detailed. The designer confirms the shape displayed on the output device such as the
図9に前記分割部位バウンダリボックスの決定(S603)の処理の流れをさらに詳細化した処理フローを示す。設計者が、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、前記分割部位バウンダリボックスの決定処理では、まず、前記形状編集対象の特定(S602)の処理で決定された面集合の形状データを前記分割基準情報の付与(S601)で決定された前記分割座標系に投影(S901)し、当該分割座標系における各座標軸成分の最大値と最小値を求める(S902)。各座標軸成分の最大値で決定される頂点と最小値で決定される頂点を対角線とする直方体としてバウンダリボックスを決定する(S903)。
FIG. 9 shows a process flow in which the process flow of the division part boundary box determination (S603) is further detailed. The designer confirms the shape displayed on the output device such as the
図10に前記バウンダリボックスによる形状部位の分割(S604)の処理の流れをさらに詳細化した処理フローを示す。設計者が、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、前記バウンダリボックスによる形状部位の分割処理では、まず、前記分割面の設定(S703)で設定された分割面とバウンダリボックスに囲まれる分割領域を特定する(S1001)。分割領域は空間を分割面とバウンダリボックスを構成する面で区切られる領域であり、領域を埋める立体と考える。これを分割領域立体と定義する。続いて、部品形状のコピー形状立体を作成する(S1002)。作成されたコピー形状立体と前記分割領域立体の立体積演算を行う(S1003)。その後、分割部位の特定(S1004)を行う。分割部位の特定は、前記のコピー形状立体と分割領域立体の立体積演算で分割領域立体内に形状設計対象部位以外の形状が取り込まれたときに、その中から前記形状設計対象部位面集合に合致する形状設計対象部位のみを特定する。最後に、特定された分割形状部位を設計情報記憶装置2に記憶、登録する(S1005)。このとき、分割に使用したバウンダリボックスを構成する面と分割面の情報を対応付けて記憶、登録しておく。
FIG. 10 shows a processing flow in which the processing flow of dividing the shape portion by the boundary box (S604) is further detailed. The designer confirms the shape displayed on the output device such as the
図11に本実施例における設計機能属性情報保持手段4の処理フローを示す。図1に示す設計支援システム1において、設計者は、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、まず、設計機能属性情報を付与する形状部位の特定(S1101)を行う。続いて、形状部位に対して属性名称の設定(S1102)を行う。属性名称は、例えば、「機能名」や解析に関する「解析種別」または製造に関する「工程種別」の属性情報のインデックスとなる名称を設定しても良い。続いて、属性名称に対応する属性内容の設定(S1103)を行う。属性内容は、前記属性名称が例えば「機能名」であれば、「配管接続部位」や「取付部位」といった機能を表す内容を設定する。属性名称と属性内容は、任意の数だけ設定するものとする。最後に設定された属性情報を設計情報記憶装置2に記憶、登録する(S1104)。
FIG. 11 shows a processing flow of the design function attribute information holding means 4 in the present embodiment. In the design support system 1 shown in FIG. 1, a designer uses a
図12に本実施例における設計形状部位間接続手段5の処理フローを示す。図1に示す設計支援システム1において、設計者は、マウス6、キーボード7といった入力装置により入力して設計情報記憶装置2に記憶された形状設計の対象となる形状情報に対して、ディスプレイ8といった出力装置に表示された形状を確認しながら、必要な情報を入力することによって、まず、接続対象部位の特定(S1201)を行う。接続対象部位の特定は、設計者が接続元の形状情報に対して表示されているバウンダリボックスの部分を指示することによって行う。続いて、接続対象部位の読み込み(S1202)を行う。指示された前記バウンダリボックスに対応する接続対象部位の形状情報を分割原点および分割座標系に沿った位置関係に配置して読み込む。続いて、接続対象部位間の接続(S1203)を行う。接続対象部位の形状編集が完了しておらず、途中の段階でも、分割原点および分割座標系に沿った位置関係に接続対象部位の形状情報を読み込み、同一空間内で同時表示する。形状編集途中の段階では、設計者が接続対処部位に対して、設計進捗完了フラグをON/OFFで設定し、設計完了フラグがONの場合には、接続対象部位の部位形状のみを表示して接続元の形状情報と接続対象部位の立体集合演算を行う。設計完了フラグがOFFの場合には、接続対象部位の部位形状と対応するバウンダリボックスと合わせてディスプレイ8に表示させる。これにより、設計者が設計の進捗状態を目で見て確認することが可能である。続いて、接続対象部位間の連続性の判定(S1204)を行う。ここでは、接続元の形状情報に対して立体集合演算した接続対象形状部位間の面同士が、連続であるかどうかを判定する。連続性は、接続元の境界面と接続対象形状部位間の境界面の境界上での法線ベクトルの方向の同一方向性を見ることにより、法線ベクトルがずれている場合は、不連続と判定する(S1205)。不連続と判定した場合は、設計者への不連続面の告知および不連続面間のフィッティング(S1206)を行う。不連続面間のフィッティングでは、面と面の間にフィレットを貼ることや片方の面をもう片方の面に合わせるよう面のオフセットを行う。最後に接続した形状情報を設計情報記憶装置2に記憶、登録する(S1207)。
FIG. 12 shows a processing flow of the inter-design shape part connecting means 5 in this embodiment. In the design support system 1 shown in FIG. 1, a designer uses a
3次元モデルの形状編集を扱えるCADの方法、又はCADシステムに本発明を利用することで、1部品の形状設計を機能単位に分割して行うことが出来るため、出来上がった単位ごとに設計検討や解析検討もしくは製造検討を行って全体的な製品生産工数を削減することが出来る。 By using the present invention in a CAD method or CAD system that can handle shape editing of a three-dimensional model, the shape design of one part can be divided into functional units. Analytical studies or manufacturing studies can be performed to reduce the overall product production man-hours.
またこれにより、1部品の形状設計において、機能単位の形状部位ごとに設計の進捗を確認することが実現出来る。 This also makes it possible to confirm the progress of the design for each shape part of the functional unit in the shape design of one part.
1…設計支援システム、2…設計情報記憶装置、3…設計形状部位分割手段、4…設計機能属性情報保持手段、5…設計形状部位間接続手段、6…マウス、7…キーボード、8…ディスプレイ。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Design support system, 2 ... Design information storage device, 3 ... Design shape part division | segmentation means, 4 ... Design function attribute information holding means, 5 ... Design shape part connection means, 6 ... Mouse, 7 ... Keyboard, 8 ... Display .
Claims (8)
前記分割した設計形状部位に対応する設計機能の属性情報を保持すること、
前記設計形状部位が形状編集された後に接続対象となる設計形状部位との間について前記分割基準情報を利用して接続処理を行い1部品の形状モデルとして形状データを保存することを特徴とする設計支援方法。 Dividing the design shape part to be shape edited from the shape data of the three-dimensional model of one part by giving division reference information that can be connected after the shape is edited,
Holding attribute information of the design function corresponding to the divided design shape part;
A design characterized in that the shape data is stored as a shape model of one part by performing a connection process using the division criterion information between the design shape part and the design shape part to be connected after the design shape part is edited. Support method.
設計途中の状態にある接続対象となる複数の設計形状部位の形状データを1つの3次元モデル内で混在して同時に表示することを特徴とする設計支援方法。 A design support method according to claim 1, comprising:
A design support method, wherein shape data of a plurality of design shape parts to be connected in a state of design is mixed and displayed in one 3D model at the same time.
前接続対象となる記設計形状部位との間に幾何的に不連続な部分があるかどうかを判定して表示することを特徴とする設計支援方法。 A design support method according to claim 1 or claim 2,
A design support method comprising: determining and displaying whether or not there is a geometrically discontinuous portion between a design shape portion to be connected in advance.
前接続対象となる記設計形状部位との間に生じた幾何的に不連続な部分を連続に接続する手段を備えることを特徴とする設計製造支援方法。 A design support method according to any one of claims 1 to 3,
A design / manufacturing support method comprising means for continuously connecting geometrically discontinuous portions generated between a design shape portion to be pre-connected.
前記分割した設計形状部位に対応する設計機能の属性情報を保持する設計機能属性情報保持手段と、
前記設計形状部位が形状編集された後に接続対象となる設計形状部位との間について前記分割基準情報を利用して接続処理を行い1部品の形状モデルとして形状データを保存する設計形状部位間接続手段とを備えることを特徴とする設計支援システム。 A design shape part dividing means for providing and dividing a design shape part that is a shape editing target from shape data of a three-dimensional model of one part by giving division reference information that can be connected after shape editing;
Design function attribute information holding means for holding design function attribute information corresponding to the divided design shape parts;
Design shape inter-part connection means for performing connection processing using the division reference information between the design shape part to be connected after the design shape part is subjected to shape editing, and storing shape data as a one-piece shape model A design support system characterized by comprising:
設計途中の状態にある接続対象となる複数の設計形状部位の形状データを1つの3次元モデル内で混在して同時に表示する設計形状複数部位同時表示手段を備えることを特徴とする設計支援システム。 The design support system according to claim 5,
A design support system, comprising: a design shape multi-site simultaneous display means for simultaneously displaying shape data of a plurality of design shape parts to be connected in a mid-design state in one 3D model.
前接続対象となる記設計形状部位との間に幾何的に不連続な部分があるかどうかを判定して表示する手段を備えることを特徴とする設計支援システム。 A design support system according to claim 5 or claim 6,
A design support system comprising means for determining and displaying whether there is a geometrically discontinuous portion between a design shape portion to be connected in advance.
前接続対象となる記設計形状部位との間に生じた幾何的に不連続な部分を連続に接続する手段を備えることを特徴とする設計支援システム。
A design support system according to any one of claims 5 to 7,
A design support system comprising means for continuously connecting geometrically discontinuous portions generated between a design shape portion to be pre-connected.
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JP2014102798A (en) * | 2012-11-22 | 2014-06-05 | Fujitsu Ltd | Setting method and information processing apparatus |
-
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- 2006-02-28 JP JP2006053045A patent/JP2007233585A/en active Pending
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