JP2007232995A

JP2007232995A - Image display module

Info

Publication number: JP2007232995A
Application number: JP2006053980A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Kinoshita; 大輔木下
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-09-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image display module which can always highly accurately secure the position of an image display panel, with respect to a frame body holding the panel and is suitable as a display for a precision machine requiring a high dimensional accuracy. <P>SOLUTION: A rectangular liquid crystal display panel 4 is stored in a front chamber 3a, surrounded by a partition 32 of a frame case 3 and side plates 311 to 314 standing upright on its four sides; at least one of semispherical projections 331a to 334b is provided on an inside surface of each of side plates 311 to 314 in four directions surrounding end faces of the four sides; spherical surfaces of respective projections 331a to 334b are brought elastically into point contact with the edges of the corresponding end faces of the liquid crystal display panel 4; and the liquid crystal display panel 4 is elastically held in a surface direction thereof by all the projections 331a to 334b and is held in the thickness direction thereof by the projections and the partition 32. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、画像表示モジュールにおける画像表示パネルの保持構造に関する。 The present invention relates to an image display panel holding structure in an image display module.

液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等の平型画像表示パネル（以下、ＦＰＤ（Flat Panel Display）という）を用いる画像表示モジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして多用されている。モバイル機器は小型で精密な機器であるため、そのディスプレイに対しても、寸法精度において高い精度が要求される。 In recent years, image display modules using flat image display panels (hereinafter referred to as FPD (Flat Panel Display)) such as liquid crystal display panels and organic electroluminescence display panels are advantageous in reducing the thickness of applicable devices. It is often used as a display for mobile devices such as telephones and PDAs (Personal Digital Assistance). Since mobile devices are small and precise devices, high precision is required for their displays.

通常のＦＰＤモジュールは、特許文献１に示される液晶表示モジュールのように、保護枠とシールドケースからなる筐体内に、画像表示パネルが固定枠により位置決めされて収納されている。
特開２００１−１３４８４号公報 As in a liquid crystal display module disclosed in Patent Document 1, a normal FPD module has an image display panel positioned and accommodated in a casing made up of a protective frame and a shield case.
JP 2001-13484 A

上述の液晶表示モジュールにおける液晶表示パネルの位置は、液晶表示パネル自体の寸法精度と、固定枠の寸法精度、及び液晶表示パネルの固定枠への取付け精度等の影響を受けるため、その精度を上げることが難しい。 The position of the liquid crystal display panel in the above-described liquid crystal display module is affected by the dimensional accuracy of the liquid crystal display panel itself, the dimensional accuracy of the fixed frame, the mounting accuracy of the liquid crystal display panel to the fixed frame, etc. It is difficult.

本発明の目的は、画像表示パネルのこれを保持する枠体に対する位置が常に高精度で確保され、高度な寸法精度が要求される精密機器のディスプレイとして好適な画像表示モジュールを、提供することである。 An object of the present invention is to provide an image display module suitable as a display of a precision instrument in which the position of the image display panel relative to the frame holding the image display panel is always ensured with high accuracy and high dimensional accuracy is required. is there.

本発明の画像表示モジュールは、画像表示パネルと、前記画像表示パネルを収容すると共に保持するフレームケースとからなる画像表示モジュールであって、前記フレームケースは収容する前記画像表示パネルが載置される底板と該底板の周縁に立設された弾性を備える側板とを少なくとも備え、前記側板の収容された前記画像表示パネルの端面に対向する内面には、対向する端面のエッジ部に当接させるための湾曲面を備える少なくとも３個の突起が、同じ材料で同一に形成されており、前記画像表示パネルが前記フレームケースに収容されている状態において、前記突起の各湾曲面を対向する前記エッジ部にそれぞれ弾性圧接させて前記画像表示パネルをそれら突起と前記底板とで所定位置に挟持していることを特徴とするものである。 The image display module of the present invention is an image display module including an image display panel and a frame case that accommodates and holds the image display panel, and the image display panel that accommodates the frame case is placed thereon. At least a bottom plate and an elastic side plate standing on the periphery of the bottom plate, and an inner surface facing the end surface of the image display panel accommodated in the side plate is brought into contact with an edge portion of the opposite end surface The edge portions that face each curved surface of the projection in a state in which at least three projections having the curved surface are formed of the same material and are identically formed and the image display panel is housed in the frame case. The image display panel is sandwiched at a predetermined position by the protrusions and the bottom plate by elastic contact with each other.

本発明の画像表示モジュールによれば、フレームケースの底板上に載置された画像表示パネルにおける端面のエッジ部の少なくとも３箇所にそれぞれ対応させて配設されている突起の湾曲面を点接触状態で弾性圧接させ、それら突起と底板により画像表示パネルを挟持する構成としたから、画像表示パネルが常に所定位置に正確且つ確実に保持される。 According to the image display module of the present invention, the curved surfaces of the protrusions disposed in correspondence with at least three edge portions of the end surface of the image display panel placed on the bottom plate of the frame case are in the point contact state. Therefore, the image display panel is always held at a predetermined position accurately and reliably.

本発明の画像表示モジュールにおいては、前記突起の湾曲面を球面に形成することが好ましく、これにより、突起に当接する画像表示パネルの端面エッジ部をより円滑に摺動させてフレームケース内に液晶表示パネルを容易に圧入装着できるとともに、装着された液晶表示パネルの不用意な脱装が確実に防止される。 In the image display module of the present invention, it is preferable that the curved surface of the protrusion is formed into a spherical surface, whereby the edge portion of the end surface of the image display panel that is in contact with the protrusion is more smoothly slid into the liquid crystal in the frame case. The display panel can be easily press-fitted and installed, and inadvertent removal of the attached liquid crystal display panel is surely prevented.

また、本発明の画像表示モジュールにおいては、前記突起と前記フレームケースの側板とが同じ樹脂材料で一体に形成されていることが好ましく、これにより、画像表示パネルが常に所定位置に正確に保持される本発明の画像表示モジュールを少ない工数で容易に製造することができる。 In the image display module of the present invention, it is preferable that the protrusion and the side plate of the frame case are integrally formed of the same resin material, so that the image display panel is always accurately held at a predetermined position. The image display module of the present invention can be easily manufactured with less man-hours.

さらに、本発明の液晶表示モジュールでは、前記側板が樹脂材料で形成され、前記突起が剛体材料で形成され、前記突起が前記側板にインサート成形により植設されていることが好ましく、これにより、画像表示パネルがより正確に所定位置に保持された画像表示モジュールを少ない工数で容易に製造することができる。 Furthermore, in the liquid crystal display module of the present invention, it is preferable that the side plate is formed of a resin material, the protrusion is formed of a rigid material, and the protrusion is implanted in the side plate by insert molding. An image display module in which the display panel is more accurately held at a predetermined position can be easily manufactured with less man-hours.

加えて、本発明は、画像表示パネルが一対の基板間に液晶が挟持されてなる液晶表示パネルである液晶表示モジュールに適用されることが好ましく、これにより、小型薄型化が促進されるとともに高度な寸法精度を備えた液晶表示モジュールを少ない工数で製造することができる。 In addition, the present invention is preferably applied to a liquid crystal display module, which is a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates. A liquid crystal display module with high dimensional accuracy can be manufactured with a small number of man-hours.

図１は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図で、図２はその液晶表示モジュールについて外装ケースを省略して示した平面図、図３は図２におけるIII−III線で接断し要部を拡大して示した模式的部分断面図である。なお、図１は、図２においてＩ−Ｉ線で切断した模式的断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a liquid crystal display module as an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the liquid crystal display module with an outer case omitted, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. It is the typical fragmentary sectional view which cut and connected with the line and showed the principal part. 1 is a schematic cross-sectional view taken along the line II in FIG.

図１に示されるように、本液晶表示モジュールの外装ケースは、外形が扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に底板を除去した形状のカバーケース２が嵌合状態で被装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２１には、表示を観察するための表示窓２２が穿設されている。 As shown in FIG. 1, the outer case of the present liquid crystal display module is in a state in which a cover case 2 having a shape in which a bottom plate is removed is fitted into a storage case 1 in which a top plate of a box having a flat outer shape is removed. It is covered with. Both of these cases 1 and 2 are formed by processing a metal plate. A display window 22 for observing the display is formed in the top plate 21 of the cover case 2.

上記外装ケース内には、フレームケース３が設置されている。本実施形態のフレームケース３は、液晶ポリマ等の弾性を備えた樹脂材料を用いて例えばインジェクション法等により樹脂成形されてなり、内部には、表示の観察側を前側として、共に扁平な直方体をなす空間の前室３ａと後室３ｂとが２段重ねに形成されている。すなわち、長方形の４辺に沿って立設された側板３１により囲まれる直方体をなす空間が仕切り板３２によって前室３ａと後室３ｂに仕切られている。したがって、仕切り板３２が前室３ａの底板となる。この仕切り板３２には、前、後各室３ａ、３ｂを連通させる連通窓３２１が穿設されている。 A frame case 3 is installed in the outer case. The frame case 3 of the present embodiment is formed by resin molding, for example, by an injection method using a resin material having elasticity such as a liquid crystal polymer, and a flat rectangular parallelepiped is formed inside with the display viewing side as the front side. A front chamber 3a and a rear chamber 3b of the space formed are formed in two layers. In other words, a rectangular space surrounded by the side plates 31 erected along the four sides of the rectangle is partitioned by the partition plate 32 into the front chamber 3a and the rear chamber 3b. Therefore, the partition plate 32 becomes the bottom plate of the front chamber 3a. The partition plate 32 is provided with a communication window 321 that allows the front and rear chambers 3a and 3b to communicate with each other.

図２に示されるように、側板３１は前室３ａを囲む矩形枠状に形成されており、この側板３１を構成する四方の側板３１１〜３１４のうちの一方の短手側板３１１には、両端部３１１１、３１１１を残して切欠部３１１２が形成されている。切欠部３１１２は、図１に示されるように、側板３１１のうちの前室３ａを囲む部分の高さの略半分を切り欠いて形成されている。 As shown in FIG. 2, the side plate 31 is formed in a rectangular frame shape surrounding the front chamber 3 a, and one short side plate 311 among the four side plates 311 to 314 constituting the side plate 31 has both ends. A notch 3112 is formed leaving the parts 3111 and 3111. As shown in FIG. 1, the cutout portion 3112 is formed by cutting out approximately half of the height of the portion surrounding the front chamber 3 a of the side plate 311.

四方の側板３１１〜３１４の各内面には、それぞれ、少なくとも１個の突起が凸設されている。本実施形態では、一方の長手側板３１２には１個の突起３３２が、他方の長手側板３１４には一対の突起３３４ａ、３３４ｂが、中央部が切り欠かれた短手側板３１１には一対の突起３３１ａ、３３１ｂが、もう一方の短手側板３１３には１個の突起３３３が、それぞれ側板３１１〜３１４と同じ材料でつまり液晶ポリマを材料としてインジェクション成形により一体に凸設されている。この場合、対をなす突起３３１ａ、３３１ｂと突起３３４ａ、３３４ｂはそれぞれ圧接させる端面エッジの中心に対してその両側に均等に配設され、１個づつの突起３３２、３３３はそれぞれ圧接させる端面エッジの中心に配設されている。 At least one protrusion is provided on each inner surface of each of the four side plates 311 to 314 in a protruding manner. In the present embodiment, one long side plate 312 has one protrusion 332, the other long side plate 314 has a pair of protrusions 334 a and 334 b, and the short side plate 311 with the center part cut away has a pair of protrusions. 331a and 331b, and the other short side plate 313 has a single projection 333 that is integrally projected by injection molding using the same material as that of the side plates 311 to 314, that is, liquid crystal polymer. In this case, the pair of protrusions 331a and 331b and the protrusions 334a and 334b are equally disposed on both sides with respect to the center of the end face edge to be pressed, and each of the protrusions 332 and 333 is the end face edge to be pressed. It is arranged at the center.

そして、それら６個の突起３３１ａ〜３３４ｂは、全て、同一の半球体に形成されている。そして、それら６個の突起３３１ａ〜３３４ｂのうち、中央部が切り欠かれた短手側板３１１に凸設された一対の突起３３１ａ、３３１ｂを除く４個の突起３３２、３３３、３３４ａ、３３４ｂは、図１及び図３に示されているように、各側板３１２、３１３、３１４の先端部に配設されている。残りの２個の突起３３１ａ、３３１ｂは、側板３１１の先端面から所定長だけ仕切り板３２に近接させて配設されている。この近接距離は、後述する液晶表示パネル４における前ガラス基板４１の厚さに一致させる。 And these six protrusions 331a-334b are all formed in the same hemisphere. Of the six protrusions 331a to 334b, the four protrusions 332, 333, 334a, and 334b excluding the pair of protrusions 331a and 331b that protrude from the short side plate 311 that is cut out at the center are: As shown in FIG. 1 and FIG. 3, the side plates 312, 313, and 314 are disposed at the front end portions. The remaining two protrusions 331 a and 331 b are arranged close to the partition plate 32 by a predetermined length from the front end surface of the side plate 311. This proximity distance is made to coincide with the thickness of the front glass substrate 41 in the liquid crystal display panel 4 described later.

前室３ａには、液晶表示パネル４が収容保持されている。液晶表示パネル４は、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなす前、後ガラス基板４１、４２を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれた前、後ガラス基板４１、４２の各対向面（以下、内面という）間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。そして、前、後ガラス基板４１、４２の各外面には、一対の前、後偏光板４３、４４がそれぞれ貼着されている。なお、本実施形態の液晶表示モジュールは単純マトリクス型液晶表示モジュールであり、ガラス基板４１、４２の対向させた各内面にはそれぞれ、互いに平行な複数の走査電極（不図示）と、これらに直交する互いに平行な複数の表示電極（不図示）とが配設されている。 A liquid crystal display panel 4 is accommodated and held in the front chamber 3a. Before the liquid crystal display panel 4 forms a pair of rectangles on which electrodes (not shown) are formed, the rear glass substrates 41 and 42 are arranged in a predetermined manner with a frame-shaped sealing material (not shown) with their respective electrode formation surfaces facing each other. The liquid crystal (not shown) is sealed between the opposing surfaces (hereinafter referred to as inner surfaces) of the rear glass substrates 41 and 42 before and after being surrounded by a frame-shaped sealing material. A pair of front and rear polarizing plates 43 and 44 are attached to the outer surfaces of the front and rear glass substrates 41 and 42, respectively. The liquid crystal display module of the present embodiment is a simple matrix type liquid crystal display module. Each of the opposed inner surfaces of the glass substrates 41 and 42 has a plurality of scanning electrodes (not shown) parallel to each other and orthogonal thereto. A plurality of display electrodes (not shown) parallel to each other are disposed.

後ガラス基板４２には、一方の短手縁辺を前ガラス基板４１の対応する端面よりも外側へ突出させて、突出縁部４２１が形成されている。この突出縁部４２１の表面（電極形成面の延長面）には、液晶駆動回路素子としてのドライバチップ５がＣＯＧ（Chip On Glass）方式により搭載されている。また、突出縁部４２１の端部には、両基板４１、４２の各電極に接続されている引回し配線の各接続端子（不図示）が並設されている。 The rear glass substrate 42 is formed with a projecting edge portion 421 by projecting one short edge outward from the corresponding end surface of the front glass substrate 41. A driver chip 5 as a liquid crystal driving circuit element is mounted on the surface of the protruding edge 421 (extension surface of the electrode forming surface) by a COG (Chip On Glass) method. Further, connection terminals (not shown) of the lead wirings connected to the electrodes of the two substrates 41 and 42 are arranged in parallel at the end of the protruding edge 421.

上述の突出縁部４２１の接続端子列には、駆動制御信号供給用のフレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit Board）という）６が導通接合されている。このＦＰＣ６は、前記切欠部３１１２からフレームケース３外に引き出され、後室３ｂ側に折り返されている。 A flexible wiring board (hereinafter referred to as FPC (Flexible Printed Circuit Board)) 6 for supplying drive control signals is conductively joined to the connection terminal row of the protruding edge portion 421 described above. The FPC 6 is drawn out of the frame case 3 from the notch 3112 and is folded back toward the rear chamber 3b.

ここで、液晶表示パネル４の外形寸法と、これを収容する前室３ａの各種寸法は、以下のように設定されている。 Here, the external dimensions of the liquid crystal display panel 4 and various dimensions of the front chamber 3a for accommodating the liquid crystal display panel 4 are set as follows.

まず、図３に示されるように、前室３ａにおける長手側板３１２の突起３３２と対向側長手側板３１４の一対の突起３３４ａ、３３４ｂの先端面位置との距離Ｄ1 及びそれら対向する側板３１２、３１４間距離Ｄ2 は、液晶表示パネル４の外形の幅寸法をＷとすると、
Ｄ2 ＞Ｗ＞Ｄ1
に設定され、そのうちでも、
（Ｄ1＋Ｄ2）／２−（Ｄ2−Ｄ1）／４≦Ｗ≦（Ｄ1＋Ｄ2）／２＋（Ｄ2−Ｄ1）／４
に設定されることがより好ましい。 First, as shown in FIG. 3, the distance D1 between the projection 332 of the long side plate 312 and the tip end surface position of the pair of projections 334a and 334b of the opposite side long side plate 314 in the front chamber 3a and the side plates 312 and 314 facing each other. The distance D2 is given by assuming that the outer width of the liquid crystal display panel 4 is W.
D2>W> D1
Set to
(D1 + D2) / 2- (D2-D1) / 4≤W≤ (D1 + D2) / 2 + (D2-D1) / 4
More preferably, it is set to.

また、図１に示されるように、短手側板３１１に配設された一対の突起３３１ａ、３３１ｂの先端面位置と対向側短手側板３１３の突起３３３との距離Ｄ3 及びそれら対向する側板３１１、３１３間距離Ｄ4 についても、同様に、液晶表示パネル４の長さ寸法をＬとすると、
Ｄ4 ＞Ｌ＞Ｄ3
に設定され、そのうちでも、
（Ｄ3＋Ｄ4）／２−（Ｄ4−Ｄ3）／４≦Ｌ≦（Ｄ3＋Ｄ4）／２＋（Ｄ4−Ｄ3）／４
に設定されることがより好ましい。 Further, as shown in FIG. 1, the distance D3 between the front end surface position of the pair of protrusions 331 a and 331 b disposed on the short side plate 311 and the protrusion 333 of the opposing short side plate 313 and the opposing side plates 311, Similarly, for the distance D4 between 313, if the length dimension of the liquid crystal display panel 4 is L,
D4>L> D3
Set to
(D3 + D4) / 2- (D4-D3) / 4≤L≤ (D3 + D4) / 2 + (D4-D3) / 4
More preferably, it is set to.

上述のように構成されたフレームケース前室３ａに液晶表示パネル４を装着する際は、図４に示されるように、液晶表示パネル４を白抜き矢印Ａ方向（モジュール厚さ方向）に圧入するだけでよい。これにより、液晶表示パネル４のフレームケース３内への進入と共に、その前、後ガラス基板４１、４２の端面（エッジ部を含む）が各突起３３の球面を摺動し、その際の斜面効果により各側板３１１〜３１４を図示されるように撓ませ、後ガラス基板４２が仕切り板３２に当接した時点、つまり最大限に液晶表示パネル４が圧入された時点では、図１や図３に示されるように、側板３１１〜３１４が仕切り板３２に対し略直角に立った状態に復帰する。この復帰状態は、各側板３１１〜３１４が直立した元の状態ではなく、それよりも若干撓んだままの状態であり、したがって、各側板３１１〜３１４の弾性により各突起３３１ａ〜３３４ｂが前、後ガラス基板４１、４２の対応するエッジ部に弾接した状態である。 When the liquid crystal display panel 4 is mounted in the frame case front chamber 3a configured as described above, the liquid crystal display panel 4 is press-fitted in the direction of the white arrow A (module thickness direction) as shown in FIG. Just do it. Thereby, as the liquid crystal display panel 4 enters the frame case 3, the front and rear end surfaces (including the edge portions) of the rear glass substrates 41 and 42 slide on the spherical surfaces of the protrusions 33, and the slope effect at that time When the rear glass substrate 42 is brought into contact with the partition plate 32, that is, when the liquid crystal display panel 4 is press-fitted as much as possible, the side plates 311 to 314 are bent as shown in FIG. As shown, the side plates 311 to 314 return to a state of standing substantially at right angles to the partition plate 32. This return state is not the original state in which the side plates 311 to 314 are upright, but is slightly bent more than that, so that the projections 331a to 334b are moved forward due to the elasticity of the side plates 311 to 314. In this state, the rear glass substrates 41 and 42 are in elastic contact with the corresponding edge portions.

このように、４個の突起３３２、３３３、３３４ａ、３３４ｂを前ガラス基板４１の対応する前側エッジに弾接させ、２個の突起３３１ａ、３３１ｂを後ガラス基板４２の前側エッジに弾接させることにより、液晶表示パネル４がその平面方向には互いに対向する側板３１１、３１３及び３１２、３１４にそれぞれ設けられている突起３３１ａ〜３３４ｂ同士によって挟持され、厚さ方向には各突起３３１ａ〜３３４ｂと仕切り板３２により挟持された状態で、フレームケース３内の所定位置に弾性保持されている。この場合、６個の突起３３１ａ〜３３４ｂが各球面を液晶表示パネル４におけるガラス基板４１、４２の対応するエッジ部に点接触させた状態で液晶表示パネル４を挟持しているから、液晶表示パネル４の保持される位置が所定位置に正確に決まる。 In this manner, the four protrusions 332, 333, 334a, and 334b are elastically contacted with the corresponding front edge of the front glass substrate 41, and the two protrusions 331a and 331b are elastically contacted with the front edge of the rear glass substrate 42. Thus, the liquid crystal display panel 4 is sandwiched between the projections 331a to 334b provided on the side plates 311, 313, 312 and 314 facing each other in the plane direction, and is partitioned from the projections 331a to 334b in the thickness direction. It is elastically held at a predetermined position in the frame case 3 while being sandwiched by the plates 32. In this case, since the six projections 331a to 334b hold the liquid crystal display panel 4 in a state where each spherical surface is in point contact with the corresponding edge portion of the glass substrates 41 and 42 in the liquid crystal display panel 4, the liquid crystal display panel 4 is accurately determined as a predetermined position.

図１に戻って、フレームケース３の後室３ｂ内には、バックライトユニット７が設置されている。本実施形態のバックライトユニット７は、照射対象の液晶表示パネル４に大略対応した矩形をなす透明な導光板７１の一方の端部に、点光源としてのＬＥＤ（Light-Emitting Diode）７２が複数個配置され、導光板７１の液晶表示パネル４に対向させる前面７１１には光学シート積層体７３が設置され、反対側の後面７１２には光反射シート７４が設置されて、構成されている。 Returning to FIG. 1, a backlight unit 7 is installed in the rear chamber 3 b of the frame case 3. In the backlight unit 7 of the present embodiment, a plurality of LEDs (Light-Emitting Diodes) 72 serving as point light sources are provided at one end of a transparent light guide plate 71 having a rectangular shape substantially corresponding to the liquid crystal display panel 4 to be irradiated. The optical sheet laminate 73 is disposed on the front surface 711 of the light guide plate 71 facing the liquid crystal display panel 4 and the light reflection sheet 74 is disposed on the rear surface 712 on the opposite side.

ＬＥＤ７２は、ＦＰＣ７５上にＣＯＦ（Chip On Film）方式により直接搭載されており、この光源用ＦＰＣ７５は光反射シート７４に隣接させて配置されている。この光源用ＦＰＣ７５は、前述の液晶表示パネル４に接合されたＦＰＣ６の所定部位に導通接続されている。 The LED 72 is directly mounted on the FPC 75 by a COF (Chip On Film) method, and the light source FPC 75 is disposed adjacent to the light reflecting sheet 74. The light source FPC 75 is conductively connected to a predetermined portion of the FPC 6 joined to the liquid crystal display panel 4 described above.

導光板７１の光出射面（前面）７１２には、調光部材としての光学シート積層体７３が設置されている。光学シート積層体７３は、下拡散シート７３１、プリズムシート７３２、及び上拡散シート７３３が、光出射面７１１上に順次積層されてなる。 On the light emitting surface (front surface) 712 of the light guide plate 71, an optical sheet laminate 73 as a light control member is installed. The optical sheet laminate 73 is formed by sequentially laminating a lower diffusion sheet 731, a prism sheet 732, and an upper diffusion sheet 733 on the light emitting surface 711.

導光板７１の後面７１２には、ＬＥＤ７２から射出され導光板７１に入射した光を前面７１１に向けて均一に反射させるための同心円状の凹凸パターン（不図示）が形成されている。そして、この後面７１２には白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：polyethylene terephthalate）シートからなる光反射シート７４が設置されている。 On the rear surface 712 of the light guide plate 71, a concentric concave / convex pattern (not shown) for uniformly reflecting the light emitted from the LEDs 72 and incident on the light guide plate 71 toward the front surface 711 is formed. A light reflecting sheet 74 made of a white PET (polyethylene terephthalate) sheet is installed on the rear surface 712.

上述のように構成されたバックライトユニット７においては、ＬＥＤ７２から射出された光が、導光板７１内にその対向する端面から入射し、この入射光が後面７１２の同心円状凹凸パターンに入射すると、ここで前面７１１に向けて全反射され、前面７１１から面状に出射される。出射された光は光学シート積層体７３を透過することにより、輝度分布が均一で正面輝度の高い面状照射光となって連通窓３２１を通り液晶表示パネル４に照射される。なお、同心円状凹凸パターンに入射した後に導光板７１外に出射する光も存在するが、これらの出射光は光反射シート７４により反射されて導光板７１内に再入射させられ、これにより、ＬＥＤ７２からの射出光の利用効率が格段に高められる。 In the backlight unit 7 configured as described above, the light emitted from the LED 72 enters the light guide plate 71 from its opposing end surface, and when this incident light enters the concentric uneven pattern on the rear surface 712, Here, the light is totally reflected toward the front surface 711 and emitted from the front surface 711 in a planar shape. The emitted light is transmitted through the optical sheet laminate 73 to be irradiated into the liquid crystal display panel 4 through the communication window 321 as planar irradiation light having a uniform luminance distribution and high front luminance. There is also light that exits the light guide plate 71 after entering the concentric pattern, but the emitted light is reflected by the light reflecting sheet 74 and re-entered in the light guide plate 71, thereby causing the LED 72. The usage efficiency of the light emitted from is greatly improved.

上述したバックライトユニット７は、後室３ｂに嵌装された金属製シールド板８により、後室３ｂ内に保持されている。このシールド板８の後面には、ドライバチップ５に駆動制御信号を出力する駆動制御回路基板９が設置されている。この駆動制御回路基板９には、液晶表示パネル４に導通接合されて後室３ｂ側に折り返されたＦＰＣ６の端部が導通接合されている。 The backlight unit 7 described above is held in the rear chamber 3b by a metal shield plate 8 fitted in the rear chamber 3b. A drive control circuit board 9 that outputs a drive control signal to the driver chip 5 is provided on the rear surface of the shield plate 8. The drive control circuit board 9 is conductively joined to the end portion of the FPC 6 that is conductively joined to the liquid crystal display panel 4 and folded back to the rear chamber 3b.

以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、外形が長方形の液晶表示パネル４を収容するフレームケース前室３ａが液晶表示パネル４の４辺の端面を囲む四方の側板３１１〜３１４と仕切り板３２からなり、四方の側板３１１〜３１４にそれぞれ凸設した半球形をなす突起３３１ａ〜３３４ｂの各球面を液晶表示パネル４の対応する端面のエッジ部に点接触させて液晶表示パネル４を四方から弾性挟持する構成としたから、液晶表示パネル４が所定位置に常に正確に保持される。また各突起３３１ａ〜３３４ｂと仕切り板３２とで液晶表示パネル４を厚さ方向においても挟持する構成としたから、液晶表示パネル４のフレームケース３からの不用意な脱装が確実に防止される。 As described above, in the liquid crystal display module of the present embodiment, the frame case front chamber 3a that accommodates the liquid crystal display panel 4 having the rectangular outer shape is partitioned from the four side plates 311 to 314 that surround the end faces of the four sides of the liquid crystal display panel 4. Each of the spherical surfaces of the hemispherical projections 331a to 334b that are formed of the plate 32 and project from the four side plates 311 to 314 is brought into point contact with the edge portion of the corresponding end surface of the liquid crystal display panel 4 so that the liquid crystal display panel 4 is Therefore, the liquid crystal display panel 4 is always held accurately at a predetermined position. In addition, since the liquid crystal display panel 4 is sandwiched in the thickness direction by the protrusions 331a to 334b and the partition plate 32, the liquid crystal display panel 4 can be prevented from being unintentionally detached from the frame case 3 with certainty. .

なお、本実施形態では上述したようにフレームケース３の側板を連続した矩形枠形状に形成したが、これに限らず、四方の側板３１１〜３１４をそれぞれコーナー部で切離しておいてもよい。これにより、液晶表示パネル３の圧入装着がより容易となる。 In the present embodiment, the side plate of the frame case 3 is formed in a continuous rectangular frame shape as described above. However, the present invention is not limited to this, and the four side plates 311 to 314 may be separated at the corners. This makes it easier to press fit the liquid crystal display panel 3.

次に、本発明の他の実施形態について、図５に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as the said embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールは、長方形の液晶表示パネル４を収容するフレームケース１０の液晶表示パネル４を囲む矩形枠状の側板１０１と、側板１０１の内面に凸設する突起２０を異なる材料で形成したものである。 In the liquid crystal display module of the present embodiment, a rectangular frame-shaped side plate 101 surrounding the liquid crystal display panel 4 of the frame case 10 that accommodates the rectangular liquid crystal display panel 4 and the protrusions 20 protruding from the inner surface of the side plate 101 are made of different materials. Formed.

本実施形態では、突起２０を金属やセラミックス等の剛体材料で形成し、側板１０１を弾性樹脂材料で形成する。この場合の側板１０１の材料としては、上記実施形態で用いたＬＣＰよりも弾性係数の小さい（弾性変形しやすい）樹脂材料を用いるのがよい。このように、側板１０１とは材質の異なる突起２０が所定の配置で植設された本実施形態のフレームケース１０は、周知のインサート成形法により容易に成形加工される。 In the present embodiment, the protrusion 20 is formed of a rigid material such as metal or ceramics, and the side plate 101 is formed of an elastic resin material. As a material of the side plate 101 in this case, it is preferable to use a resin material having a smaller elastic coefficient (easily elastically deformed) than the LCP used in the above embodiment. Thus, the frame case 10 of the present embodiment in which the protrusions 20 made of a material different from that of the side plate 101 are planted in a predetermined arrangement is easily molded by a known insert molding method.

フレームケース１０は、上記実施形態におけるフレームケース３とはその突起２０を除いて同寸法且つ同構造に形成されている。各突起２０は、円錐台形状をなすベース部２０１と半球状の突出部２０２からなり、ベース部２０１を側板１０１に埋設した状態で設置されている。 The frame case 10 is formed in the same size and the same structure as the frame case 3 in the above embodiment except for the protrusions 20. Each protrusion 20 includes a base portion 201 having a truncated cone shape and a hemispherical protrusion portion 202, and is installed in a state where the base portion 201 is embedded in the side plate 101.

上述のフレームケース１０を用いることにより、側板１０１が上記実施形態のものよりも弾性が小さい樹脂材料で形成されているから、液晶表示パネル４をフレームケース１０内に圧入装着する際の押圧力が上記実施形態の場合よりも小さくてすむ。また、突起２０が剛体材料で形成されているから、ガラス基板４１、４２のように硬度の高い材質からなる基板が当接しても損傷されることがなく、元の球形がそのまま維持され、液晶表示パネル４がより高い精度で常に所定位置に保持される。 By using the frame case 10 described above, the side plate 101 is formed of a resin material that is less elastic than that of the above embodiment, so that the pressing force when the liquid crystal display panel 4 is press-fitted into the frame case 10 is reduced. It is smaller than in the case of the above embodiment. Further, since the protrusion 20 is formed of a rigid material, even if a substrate made of a material having high hardness such as the glass substrates 41 and 42 is contacted, the original spherical shape is maintained as it is without being damaged. The display panel 4 is always held at a predetermined position with higher accuracy.

その結果、液晶表示パネル４がフレームケース１０の所定位置に常に正確に保持されている所望の液晶表示モジュールをより少ない工数で容易に製造することができる。 As a result, a desired liquid crystal display module in which the liquid crystal display panel 4 is always accurately held at a predetermined position of the frame case 10 can be easily manufactured with fewer man-hours.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、突起の画像表示パネルの端面に当接させる面は、球面に限らず、楕円体面やその他の湾曲面に形成することができる。要は、すべての突起の当接面が同一の湾曲面であればよい。 In addition, this invention is not limited to said embodiment.
For example, the surface of the protrusion that is in contact with the end surface of the image display panel is not limited to a spherical surface, and may be formed on an ellipsoidal surface or other curved surface. In short, the contact surfaces of all the protrusions may be the same curved surface.

また、画像表示パネルの平面外形は長方形等の４角形に限らず、３角形や５角形以上の多角形、或いは円形や楕円形等、種々の外形の画像表示パネルを用いる画像表示モジュールに対して、本発明を有効に適用することができる。この場合、図６（ａ）に示すように画像表示パネル３０の外形が円形をなす場合は、その円周縁を３等分する位置に対応させて３個の突起４０を配設し、３点で画像表示パネル３０を所定位置に正確且つ確実に保持することができる。また、図６（ｂ）に示すように画像表示パネル５０が台形をなす場合は、平行な２辺の短辺を除いた３辺にそれぞれ突起６０を配設すればよい。 Further, the planar outer shape of the image display panel is not limited to a rectangular shape such as a rectangle, but for an image display module that uses image display panels having various shapes such as a triangular shape, a pentagonal shape or more, or a circular shape or an elliptical shape. The present invention can be applied effectively. In this case, when the outer shape of the image display panel 30 is circular as shown in FIG. 6A, three protrusions 40 are arranged corresponding to the position at which the circumference of the circle is equally divided into three points. Thus, the image display panel 30 can be accurately and reliably held at a predetermined position. Further, when the image display panel 50 has a trapezoidal shape as shown in FIG. 6B, the projections 60 may be provided on the three sides except for the two parallel short sides.

さらに、上記実施形態では、フレームケース３がモジュールの外装ケースを構成する収納ケース１やカバーケース２とは別個に設けられているが、これに限らず、フレームケースが例えば収納ケースを兼用する構成とし、収納ケースを省略することも可能である。 Furthermore, in the said embodiment, although the frame case 3 is provided separately from the storage case 1 and the cover case 2 which comprise the exterior case of a module, not only this but the structure where a frame case serves also as a storage case, for example The storage case can be omitted.

加えて、本発明は、上記実施形態のようなバックライトを備えた透過型の液晶表示モジュールに限らず、バックライトを備えない反射型の液晶表示モジュールや、液晶表示モジュール以外の有機ＥＬ表示モジュール等の他の種々のＦＰＤモジュールにも広く適用されることは、勿論である。 In addition, the present invention is not limited to a transmissive liquid crystal display module having a backlight as in the above embodiment, but a reflective liquid crystal display module having no backlight, and an organic EL display module other than the liquid crystal display module. Needless to say, the present invention is widely applied to various other FPD modules.

本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the liquid crystal display module as one Embodiment of this invention. 上記液晶表示モジュールを外装ケースを省略して示した平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the liquid crystal display module with an outer case omitted. 上記液晶表示モジュールの要部を拡大し模式的に示した図２でのIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line in FIG. 2 which expanded and showed typically the principal part of the said liquid crystal display module. 上記液晶表示モジュールの組立て動作を示す模式的部分断面図である。It is a typical fragmentary sectional view which shows the assembly operation | movement of the said liquid crystal display module. （ａ）は本発明の他の実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的部分拡大断面図で、（ｂ）はその部分平面図である。(A) is a typical partial expanded sectional view which shows the liquid crystal display module as other embodiment of this invention, (b) is the partial top view. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の更に他の実施形態を示す説明図である。(A), (b) is explanatory drawing which shows further another embodiment of this invention, respectively.

符号の説明Explanation of symbols

１収納ケース
２カバーケース
３、１０フレームケース
３ａ前室
３ｂ後室
３１１〜３１４、１０１側板
３２仕切り板
３３１ａ〜３３４ｂ、
２０、４０、６０突起
４液晶表示パネル
５ドライバチップ
６フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
７バックライトユニット
８シールド板
９駆動制御回路基板
３０、５０画像表示パネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage case 2 Cover case 3, 10 Frame case 3a Front chamber 3b Rear chamber 311-314, 101 Side plate 32 Partition plates 331a-334b,
20, 40, 60 Protrusion 4 Liquid crystal display panel 5 Driver chip 6 Flexible wiring board (FPC)
7 Backlight unit 8 Shield plate 9 Drive control circuit board 30, 50 Image display panel

Claims

画像表示パネルと、
前記画像表示パネルを収容すると共に保持するフレームケースとからなる画像表示モジュールであって、
前記フレームケースは収容する前記画像表示パネルが載置される底板と該底板の周縁に立設された弾性を備える側板とを少なくとも備え、
前記側板の収容された前記画像表示パネルの端面に対向する内面には、対向する端面のエッジ部に当接させるための湾曲面を備える少なくとも３個の突起が、同じ材料で同一に形成されており、
前記画像表示パネルが前記フレームケースに収容されている状態において、前記突起の各湾曲面を対向する前記エッジ部にそれぞれ弾性圧接させて前記画像表示パネルをそれら突起と前記底板とで所定位置に挟持していることを特徴とする画像表示モジュール。 An image display panel;
An image display module comprising a frame case that houses and holds the image display panel,
The frame case includes at least a bottom plate on which the image display panel to be housed is placed and an elastic side plate standing on the periphery of the bottom plate,
On the inner surface facing the end surface of the image display panel accommodated in the side plate, at least three protrusions having a curved surface for contacting the edge portion of the facing end surface are formed of the same material and the same. And
In a state where the image display panel is housed in the frame case, the curved surfaces of the protrusions are elastically pressed against the opposing edge portions, and the image display panel is sandwiched between the protrusions and the bottom plate at a predetermined position. An image display module characterized by

前記突起の湾曲面が球面であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示モジュール。 The image display module according to claim 1, wherein the curved surface of the protrusion is a spherical surface.

前記突起と前記フレームケースの側板とは同じ樹脂材料で一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示モジュール。 The image display module according to claim 1, wherein the protrusion and the side plate of the frame case are integrally formed of the same resin material.

前記側板が樹脂材料で形成され、前記突起が剛体材料で形成され、前記突起が前記側板にインサート成形により植設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像表示モジュール。 The image display module according to claim 1, wherein the side plate is formed of a resin material, the protrusion is formed of a rigid material, and the protrusion is implanted in the side plate by insert molding. .

前記画像表示パネルは、一対の基板間に液晶が挟持されてなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の画像表示モジュール。
The image display module according to any one of claims 1 to 3, wherein the image display panel is a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates.