JP2007231094A - 難燃性強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)ポリアミド樹脂、(B)無機充填材、および(C)難燃剤を含有してなり、該難燃剤が(c1)ホスフィン酸塩系化合物および(c2)リン酸とメラミンとの反応生成物および/またはシアヌル酸とメラミンとの反応生成物を含み、それらの含有割合が質量比(c1/c2)で2〜25であり、かつそれらの総含有量が組成物全量に対して10〜30重量%であることを特徴とする難燃性強化ポリアミド樹脂組成物、および該組成物からなる成形品。
【選択図】なし
Description
ポリアミド樹脂は、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸(それらの一対の塩も含まれる)を主たる原料とするアミド結合を主鎖内に有した重合体である。ポリアミド樹脂の好ましい具体例としては、例えば、ポリカプラミド(ナイロン6)、ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリカプラミド/ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー(ナイロン6/66)、ポリウンデカミド(ナイロン11)、ポリカプラミド/ポリウンデカミドコポリマー(ナイロン6/11)、ポリドデカミド(ナイロン12)、ポリカプラミド/ポリドデカミドコポリマー(ナイロン6/12)、ポリヘキサメチレンセバカミド(ナイロン610)、ポリヘキサメチレンドデカミド(ナイロン612)、ポリウンデカメチレンアジパミド(ナイロン116)、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド(ナイロン6I)、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド(ナイロン6T)、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン6T/6I)、ポリカプラミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(ナイロン6/6T)、ポリカプラミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン6/6I)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(ナイロン66/6T)、ポリヘキサメチレンアジパミド/ポリヘキサメチレンイソフタルアミドコポリマー(ナイロン66/6I)、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド(ナイロンTMDT)、ポリビス(4−アミノシクロヘキシル)メタンドデカミド(ナイロンPACM12)、ポリビス(3−メチル−4−アミノシクロヘキシル)メタンドデカミド(ナイロンジメチルPACM12)、ポリメタキシリレンアジパミド(ナイロンMXD6)、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド(ナイロン11T)およびこれらの混合物等が挙げられる。中でもナイロン6、ナイロン66、またはそれらの混合物が特に好ましい。
無機充填材は、従来よりポリアミド樹脂成形品の分野で無機質強化材として含有されているものがいずれも使用可能である。具体例として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロンウィスカ繊維、玄武岩繊維、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、ウォラストナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、酸化チタン等の繊維状、粒状、板状、あるいは針状の無機質強化材が挙げられる。これらの強化材は二種以上組み合わせて用いてもよい。特に、ガラス繊維、ウォラストナイト、タルク、焼成カオリン、マイカが好ましく使用される。また、ガラス繊維は長繊維タイプのロービング、短繊維タイプのチョップドストランド、ミルドファイバー等から選択して用いることができる。ガラス繊維はポリアミド用に表面処理したものを用いるのが好ましい。
本発明において難燃剤は
(c1)ホスフィン酸塩系化合物(本明細書中、難燃剤(c1)ということがある);および
(c2)リン酸とメラミンとの反応生成物および/またはシアヌル酸とメラミンとの反応生成物(本明細書中、難燃剤(c2)ということがある);
を使用する。そのような難燃剤(c1)および難燃剤(c2)を組み合わせて使用することにより、前記無機充填材が含有されても優れた難燃性を発揮できる。しかも、難燃剤(c1)および難燃剤(c2)はハロゲン原子を含有しないので、燃焼時にハロゲン性ガス等の発生がない。さらに難燃剤(c1)および難燃剤(c2)の含有量は比較的少なくて済むので、優れた機械的物性および電気的特性を確保できる。難燃剤(c1)または難燃剤(c2)の一方が含有されないと、十分な難燃性が得られない。
アルキレン基は2価の飽和脂肪族炭化水素基であり、好ましい具体例として、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、プロピリデン基、テトラメチレン基、1,1−ジメチルエチレン基、ペンタメチレン基、オクタメチレン基、ドデカメチレン基等が挙げられる。
アリーレン基は2価の芳香族炭化水素基であり、好ましい具体例として、例えば、フェニレン基、ナフチレン基等が挙げられる。
アルキルアリーレン基は1〜3個、好ましくは1個のC1〜C4アルキル基が置換されてなる2価の芳香族炭化水素基であり、好ましい具体例として、例えば、メチルフェニレン基、エチルフェニレン基、tert−ブチルフェニレン基、メチルナフチレン基、エチルナフチレン基、tert−ブチルナフチレン基等が挙げられる。
アリールアルキレン基は1〜3個、好ましくは1個のアリール基が置換されてなる2価のC1〜C4飽和脂肪族炭化水素基であり、好ましい具体例として、例えば、フェニルメチレン基、フェニルエチレン基、フェニルプロピレン基、フェニルブチレン基である。
より好ましいR3はC1〜C3アルキレン基、アリーレン基、アルキルアリーレン基、特にメチレン基、エチレン基、フェニレン基、メチルフェニレン基、エチルフェニレン基である。
mは式(I)および式(II)に共通して2または3である。
nは1または3である。
xは1または2である。
但し、式(II)ではmx=2nである。
3%イソプロパノール水溶液に分散させ、光相関分光法によって測定した。
・式(I)で表されるホスフィン酸塩−リン酸メラミン、
・式(I)で表されるホスフィン酸塩−リン酸メラミン−シアヌル酸メラミン、
・式(II)で表されるジホスフィン酸塩−リン酸メラミン、
・式(II)で表されるジホスフィン酸塩−シアヌル酸メラミン、および
・式(II)で表されるジホスフィン酸塩−リン酸メラミン−シアヌル酸メラミン
である。
最も好ましい組み合わせは、
・R1およびR2がそれぞれ独立して直鎖のC1〜C3アルキル基であり、Mがアルミニウムまたは亜鉛原子である式(I)で表されるホスフィン酸塩−ポリリン酸メラミン、
・R1およびR2がそれぞれ独立して直鎖のC1〜C3アルキル基であり、Mがアルミニウムまたは亜鉛原子である式(I)で表されるホスフィン酸塩−ポリリン酸メラミン−シアヌル酸メラミン、
・R3が直鎖のC1〜C3アルキレン基であり、R4およびR5がそれぞれ独立して直鎖のC1〜C3アルキル基であり、Mがアルミニウムまたは亜鉛原子である式(II)で表されるジホスフィン酸塩−ポリリン酸メラミン、
・R3が直鎖のC1〜C3アルキレン基であり、R4およびR5がそれぞれ独立して直鎖のC1〜C3アルキル基であり、Mがアルミニウムまたは亜鉛原子である式(II)で表されるジホスフィン酸塩−シアヌル酸メラミン、および
・R3が直鎖のC1〜C3アルキレン基であり、R4およびR5がそれぞれ独立して直鎖のC1〜C3アルキル基であり、Mがアルミニウムまたは亜鉛原子である式(II)で表されるジホスフィン酸塩−ポリリン酸メラミン−シアヌル酸メラミン
である。
(A)ポリアミド樹脂
ポリアミド66;ローディア社製 24AD1
ポリアミド66;デュポン社製 101
ポリアミド66;ユニチカ社製 A142
ポリアミド6;ユニチカ社製 1015
(B)無機質強化材
ガラス繊維;旭ファイバーグラス社製 CS03JA692(平均繊維径10μm)
ウォラストナイト;Nyco社製Nyglos8
(c1):フォスフィン酸塩 ジエチルホスフィン酸アルミニウム(DEPALと略す)
(c1):メタンジ(メチルホスフィン酸)亜鉛(MDEPZN)
(c2):ポリリン酸メラミン チバ・スペシャリティーケミカル社製 Melapur200/70(PMPと略す)
(c2):シアヌル酸メラミン チバ・スペシャリティーケミカル社製 MC25(MCと略す)
a)相対粘度
96質量%濃硫酸を溶媒とし温度25℃、濃度1g/dlの条件下で測定した。なお、測定には、ポリアミド樹脂のみを用いた。
b)引張強度および引張伸度
ASTM D638に準じて測定した。
c)曲げ強度および曲げ弾性率
ASTM D790に準じて測定した。
d)アイゾッド衝撃値
ASTM D256に準じて測定した。
UL94(米国Under Writers Laboratories Inc.で定められた規格)の方法に従って測定した。なお試験片の厚みは1/32インチ(約0.8mm)とした。V−0であることが最も望ましく、V−1、V−2、HBの順に難燃性が低下することを意味する。本発明で許容範囲内の評価結果はV−0である。
試験片として、60mm×60mm×2mm寸法の成形品を用いて、日立化成社製耐トラッキング試験機HAT−500−3でIEC112規格に従って、100〜600Vの電圧下、0.1%塩化アンモニウム水溶液を30秒毎に滴下し、試験片がトラッキングをおこさずに50滴で破壊しない最大電圧を求めた。この値が高いほど耐トラッキング性に優れる。
ポリアミド66(24AD1)が53.2質量%、ガラス繊維が30質量%、難燃剤(c1)のDEPALが16質量%、難燃剤(c2)のPMPが0.8質量%になるように2軸押出機(東芝機械製TEM37)を用いてシリンダー設定温度280℃、スクリュー回転200rpm、吐出量35kg/hの条件下で、ガラス繊維以外を基部より投入し、ガラス繊維をサイドフィードして混練し、ストランド状に取り出し、冷却後カッターで造粒し、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。得られたポリアミド樹脂組成物ペレットを、東芝機械製射出成形機IS−100型を用いて射出成形し、上記評価方法で使用する各種形状の成形品を得た。結果を表1に示す。
各成分の配合割合を表1に示すようにした以外は実施例1と同様にしてペレットを得て、各種形状の成形品を得た。結果を表1に示す。
Claims (6)
- (A)ポリアミド樹脂、(B)無機充填材、および(C)難燃剤を含有してなり、該難燃剤が(c1)ホスフィン酸塩系化合物および(c2)リン酸とメラミンとの反応生成物および/またはシアヌル酸とメラミンとの反応生成物を含み、それらの含有割合が質量比(c1/c2)で2〜25であり、かつそれらの総含有量が組成物全量に対して10〜30重量%であることを特徴とする難燃性強化ポリアミド樹脂組成物。
- ホスフィン酸塩系化合物が、下記式(I)で表されるホスフィン酸塩および/または下記式(II)で表されるジホスフィン酸塩である請求項1に記載の難燃性強化ポリアミド樹脂組成物;
- リン酸とメラミンとの反応生成物がオルトリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1または2に記載の難燃性強化ポリアミド樹脂組成物。
- ポリアミド樹脂がポリアミド6、ポリアミド66、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の難燃性強化ポリアミド樹脂組成物。
- 96質量%濃硫酸を溶媒として温度25℃および濃度1g/dlの条件下で測定した際のポリアミド樹脂の相対粘度が1.7〜2.7であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の難燃性強化ポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の難燃性強化ポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
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