JP2007229949A - Ink-jet head and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヘッドユニットにフィルタ体を介して接続部材側からインクを供給するように構成されたインクジェットヘッド及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an ink jet head configured to supply ink to a head unit from a connecting member side via a filter body, and a method for manufacturing the same.
従来のインクジェットヘッドでは、ヘッドユニットとして、前面に複数のノズルが配置されて内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータと、この圧電アクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとが積層された構造が知られている。 In a conventional inkjet head, as a head unit, a cavity unit having a plurality of nozzles arranged on the front surface and having an ink flow path therein, a piezoelectric actuator that selectively applies ejection pressure to ink in the cavity unit, and the piezoelectric unit A structure in which a flexible flat cable that outputs a drive signal to an actuator is laminated is known.
前記キャビティユニットには、インク供給源からのインクを内部に取り入れるためのインク取入口が設けられており、特許文献1等では、このインク取入口(特許文献1のインク供給口に相当)にフィルタ体が取り付けられ、フィルタ体でインク中の異物を除去することでキャビティユニット内部への異物混入によるノズル詰まり等を防止している。特許文献1のフィルタ体は、インク取入口に対応して微小径の孔が多数穿設された濾過部が4箇所形成されており、濾過部の周囲は、キャビティユニットに固着するための接着代(取り付け代)になっている。
The cavity unit is provided with an ink intake port for taking ink from an ink supply source into the cavity unit. In
このキャビティユニットのインク取入口には、直接インク供給源が接続される形態だけでなく、接続部材を介在させてインク供給源からのインクを供給する形態が従来から知られている。例えば、特許文献2に記載されたインクジェットヘッドでは、キャビティユニットに接続部材として補強フレームが取り付けられ、キャビティユニットのインク取入口に補強フレームに穿設されたインク通路孔(接続穴)が接続されている。特許文献2で接続部材として用いられている補強フレームは、薄い扁平形状のヘッドユニット(キャビティユニット)の剛性を高めるために取り付けた部材であって、ヘッドユニット(キャビティユニット)がキャリッジに強固にネジ止めされる際に変形してしまうことを防止するものである。
Conventionally, not only a mode in which an ink supply source is directly connected to the ink intake port of the cavity unit but also a mode in which ink from the ink supply source is supplied via a connection member is known. For example, in the inkjet head described in
従って、特許文献1に記載されているようなインク取入口がフィルタ体で覆われたキャティユニットに、特許文献2に記載されているような補強フレームを積層する場合には、フィルタ体と補強フレームとの間に、接着剤層を介在させて接着し、インク取入口(フィルタ体の濾過部)と補強フレームの接続穴とが接続される。
ところで、近年のインクジェットプリンタにおける記録の高速化、高密度化、あるいはカラー化にともなって、キャビティユニットのノズル列を増加させる構成が提案されている。特許文献1及び2の構造では、各ノズル列に対応してインク取入口(インク供給口)が設けられているから、インク取入口の数も増加する傾向にある。その一方で、インクジェットヘッド全体の小型化も要望されているから、特許文献1及び2のように、インク取入口がキャビティユニットの上面における一方の端部(短辺寄りの端部)寄りにて開口形成されている場合には、インク取入口の数が増加すると、インク取入口は接近して並設されることになり、接着代に用いられる面積を小さくする必要が生じる。
By the way, the structure which increases the nozzle row of a cavity unit with the high-speed recording of a recent inkjet printer, density increase, or colorization is proposed. In the structures of
そのため、図9に示すように、接続部材15とフィルタ体39とを、接着剤250を介在させて接合すると、特にヘッドユニット20の端部で隣接するインク取入口37同士の間などでは、接着代の面積が小さいために、接着剤250が、フィルタ体39の濾過部39aにはみ出し易く、その結果、濾過部39aの微小孔を塞いで、濾過に対する有効面積が小さくなり、インクの供給不足や吐出不良を引き起こすという問題を生じる。この問題は、フィルタ体39が先に接続穴15bを覆うように取り付けられ、フィルタ体39とヘッドユニット20とを接着して、接続穴15bとインク取入口37とを接続させる場合にも、同様に発生する。
Therefore, as shown in FIG. 9, when the connecting
本発明は、上記問題を解消するものであり、キャビティユニットのインク取入口と接続部材の接続穴とをフィルタ体を挟んで接続する際に、キャビティユニットとフィルタ体、あるいは接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤が、フィルタ体を目詰まりさせることを防止できるインクジェットヘッド及びその製造方法の実現を目的とするものである。 The present invention solves the above problem, and when connecting the ink intake port of the cavity unit and the connection hole of the connection member with the filter body interposed therebetween, the cavity unit and the filter body, or the connection member and the filter body, It is an object of the present invention to realize an ink jet head capable of preventing the filter medium from being clogged with an adhesive interposed therebetween, and a method for manufacturing the same.
前記目的を達成するために、請求項1に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, an ink jet head according to the first aspect of the present invention includes a head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to a nozzle from the ink supply source side is formed on one surface; A connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port on a surface facing one surface of the head unit, and corresponding to the ink intake port and the connection hole between the head unit and the connection member. An ink jet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected to the ink intake port via the filter body. In the adhesive layer interposed between the connection member and the filter body, a penetrating portion is opened corresponding to the ink intake port and the connection hole. Formed in a projected view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connecting member, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the connecting member in the adhesive layer is formed of the connecting hole. It is located outside the peripheral edge of the opening, and is configured to be positioned inside the peripheral edge of the opening of the penetrating part on the side contacting the filter body in the adhesive layer. is there.
また、請求項2に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink jet head having a head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and one of the head units. A connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port on a surface facing the surface, and a filter body provided corresponding to the ink intake port and the connection hole between the head unit and the connection member; In the ink jet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected to the ink intake port through the filter body, the filter body and the head unit In the adhesive layer interposed there between, a penetrating portion is formed corresponding to the ink inlet and the connection hole. In the projection view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connection member, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the head unit in the adhesive layer is more than the opening peripheral edge of the ink intake port Is also located outside and at the inside of the opening periphery of the through portion on the side of the adhesive layer that contacts the filter body.
また、請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インク取入口は、前記ヘッドユニットの一方の面に複数並設され、各インク取入口に対応して、前記接着剤の層の貫通部と前記接続部材の接続穴とがそれぞれ並設され、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the ink jet head according to the first or second aspect, a plurality of the ink intakes are arranged in parallel on one surface of the head unit, and the ink intakes correspond to the respective ink intakes. The through-hole portion of the adhesive layer and the connection hole of the connection member are provided in parallel, and the filter body has an area that covers the plurality of ink intake ports collectively. To do.
また、請求項4に記載の発明は、請求項1から3のいずれかに記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層は、シート状接着剤を少なくとも2枚積層して形成されており、前記貫通部は、各シート状接着剤に貫通形成された穴部が前記積層方向に重ねられて形成され、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部は、前記フィルタと当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さいことを特徴とするものである。
The invention according to
また、請求項5に記載の発明は、請求項4に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層を構成するシート状接着剤は、全て同じ厚みであることを特徴とするものである。
The invention according to claim 5 is the ink jet head according to
また、請求項6に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して接続される接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記接続部材と前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink jet head, comprising: a head unit having an ink intake opening for taking in ink to be supplied to a nozzle from an ink supply source side; A connection member having a connection hole connected to the inlet via the filter body; and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole. The connecting member is laminated on one surface of the head unit, and the connecting member and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink inlet and the connecting hole. In the method of manufacturing an ink jet head, the adhesive layer is formed by opening the periphery of the penetrating portion on the side in contact with the connection member as viewed from the stacking direction. Is formed outside the opening periphery of the connection hole, and the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the filter body is outside the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the connecting member. It forms so that it may be located, and the said connection member and the said filter body are joined by crushing the layer of the said adhesive agent.
また、請求項7に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体と、を備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink jet head, comprising: a head unit having an ink intake opening for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side; A connection member having a connection hole corresponding to the inlet; and a filter body provided corresponding to the ink intake and the connection hole between the head unit and the connection member. A method of manufacturing an ink jet head, wherein the connecting member is laminated on one surface, and the head unit and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink intake port and the connecting hole. The opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit in the projection view from the laminating direction is The opening periphery of the through portion on the side that contacts the filter body is positioned outside the opening periphery of the through portion on the side that contacts the head unit. The head unit and the filter body are joined by crushing the adhesive layer.
また、請求項8に記載の発明は、請求項6または7に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層として、前記貫通部を構成する穴部をそれぞれ貫通して備えるシート状接着剤を少なくとも2枚用い、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部が、前記フィルタ体と当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さくなるように、前記シート状接着剤を積層することを特徴とするものである。
The invention according to
また、請求項9に記載の発明は、請求項6から8のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記ヘッドユニットは、一つの面に前記インク取入口を複数並設して有し、前記接続部材は、前記接続穴を各インク取入口に対応して有し、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有しており、前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とするものである。 According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an ink jet head according to any of the sixth to eighth aspects, the head unit has a plurality of the ink intake ports arranged in parallel on one surface. The connection member has the connection hole corresponding to each ink intake port, and the filter body has an area covering the plurality of ink intake ports at a time, and the adhesive layer The through portion is formed corresponding to each ink inlet or connection hole, and the adhesive layer is interposed between the connection member and the filter body or between the filter body and the head unit. It is characterized by this.
請求項1に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体と接続部材との間に介在する接着剤の層における接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。 According to the first aspect of the present invention, the head unit, the filter body, and the connection member come into contact with the connection member in the adhesive layer interposed between the filter body and the connection member in a projection view from the stacking direction. The opening periphery of the through portion on the side is positioned outside the opening periphery of the connection hole, and is positioned on the inside of the opening periphery of the through portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer. In other words, since the opening periphery of the penetrating part that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the connection hole, even if the adhesive is fluidized or crushed, Since there is no concern that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. Moreover, since the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the connection member is located inside the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the filter body, the bonding area between the filter body and the connection member is ensured on the connection member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the connection member, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.
請求項2に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体とヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層におけるヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。 According to the second aspect of the present invention, the head unit, the filter body, and the connection member come into contact with the head unit in the adhesive layer interposed between the filter body and the head unit in a projected view from the stacking direction. The opening periphery of the penetrating portion on the side is located outside the opening periphery of the ink intake port, and is located inside the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer. In other words, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the ink intake port, the adhesive is fluidized or crushed and spreads. However, since there is no fear that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. In addition, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the head unit is located inside the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body, a bonding area between the filter body and the head unit is ensured on the connecting member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the head unit, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.
請求項3に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項1または請求項2に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
According to the third aspect of the present invention, a plurality of ink intake ports are arranged in parallel on one surface of the head unit, and a plurality of connection holes are also arranged in parallel corresponding to the ink intake ports. Although the interval between each other and the interval between adjacent connection holes are narrowed, by using the invention according to
請求項4に記載の発明によれは、接着剤の層を、少なくとも2枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、貫通部の形状を容易に形成することができる。
According to the invention described in
請求項5に記載の発明によれば、接着剤の層に用いるシート状接着剤が全て同じ厚みであるから、部品コストを削減することができる。 According to the invention described in claim 5, since all the sheet-like adhesives used for the adhesive layer have the same thickness, the component cost can be reduced.
請求項6に記載の発明によれば、接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁が接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁が接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されて広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
According to the invention described in
請求項7に記載の発明によれば、ヘッドユニットとフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、ヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁がインク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁がヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, in the adhesive layer interposed between the head unit and the filter body, the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit is an ink when viewed from the lamination direction. It is formed so as to be located outside the opening periphery of the intake port, and is formed so that the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the filter body is located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit. In other words, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the ink intake connection hole, the adhesive is fluidized or crushed and spreads. However, since there is no fear that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. In addition, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the head unit is located inside the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body, a bonding area between the filter body and the head unit is ensured on the connecting member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the head unit, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.
請求項8に記載の発明によれば、接着剤の層を、少なくとも2枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、接着剤の層に対して貫通部の形状を容易に製造することができる。
According to the invention described in
請求項9に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項6または請求項7に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。
According to the ninth aspect of the present invention, a plurality of ink intake ports are arranged in parallel on one surface of the head unit, and a plurality of connection holes are also arranged in parallel corresponding to the ink intake ports. The distance between each other and the distance between adjacent connection holes are narrowed, but by using the invention according to
以下に本発明の基本的な実施形態について説明する。図1は、本発明のインクジェットヘッド1を適用したインクジェットプリンタ100を示している。実施形態のインクジェットプリンタ100は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置(MFD:Multi Function Device )のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェットプリンタ100は、本体フレーム2の内部に備えられ、被記録媒体である用紙PAにインクを吐出させて記録するインクジェットヘッド1がキャリッジ3に搭載されて、主走査方向(Y方向)に沿って走行するように構成されている。
A basic embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an
キャリッジ3は、本体フレーム2内に主走査方向(Y方向)に沿って平行状に設けられた後ガイド軸6と前ガイド軸7とに摺動自在に載置されており、本体フレーム2の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ17と、無端帯であるタイミングベルト18とにより、主走査方向(Y方向)へ往復移動するように構成されている。用紙PAは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向(Y方向)と直交する副走査方向(X方向)に沿って、インクジェットヘッド1の下面側を水平状に搬送される(図1の矢印A方向)。この用紙PAに対して、主走査方向(Y方向)に移動するインクジェットヘッド1のノズル4(図5参照)から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。
The
キャリッジ3には、図2に示すように、略箱状のヘッドホルダ8が備えられ、全体として略扁平形状を有するインクジェットヘッド1は、ヘッドホルダ8の底板8aの下面側に、ノズル4が開口する面を下向きに露出させて当該底板8aとほぼ平行になるように固着される。ヘッドホルダ8の底板8aの上面側には、本体フレーム2内に静置されたインク供給源(インクタンク)5a〜5dからインク供給管14(14a〜14d)を介してキャリッジ側に供給されたインクを貯留するダンパー装置9が取り付けられる。この実施形態では4色(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン)のインクが備えられている。ダンパー装置9の内部は、複数のインク室に区画され、インク室に色毎にインクが貯留される。ダンパー装置9には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段9bも備えられている。
As shown in FIG. 2, the
ヘッドホルダ8の底板8aには開口部(図示せず)が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置9のインク流出口9aと、インクジェットヘッド1のインク取入口37とが、後述する補強フレーム15の接続穴15bと弾性シール部材9cとを介して接続され、ダンパー装置9からインクジェットヘッド1にインクが色毎に独立して供給される。
An opening (not shown) is formed through the
インクジェットヘッド1は、複数のノズル4を外部に開口させ内部にインク流路を有するキャビティユニット10と、このキャビティユニット10内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータ11と、この圧電アクチュエータ11に駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブル12とが積層配置される構造のヘッドユニット20を備えている。キャビティユニット10と圧電アクチュエータ11とは、いずれも平面視略長方形の扁平形状を有しているが、キャビティユニット10の外形状は、圧電アクチュエータ11の外形状よりもひと回り大きく形成されており、キャビティユニット10の背面の略中央に、圧電アクチュエータ11が積層されて、キャビティユニット10のインク取入口37がヘッドユニット20の背面側に露出するようになっている。
The
また、インクジェットヘッド1は、キャビティユニット10の背面にて圧電アクチュエータ11を囲むように積層される補強フレーム15を有している。補強フレーム15は、剛性を有する素材(例えば、SUSなどの金属板)からなり、平面視ロの字状の扁平な板材で、外形がキャビティユニット10よりもひと回り大きく形成されており、その枠部15aのうちY方向に平行な一方の辺寄りには、前述した接続穴15bが4つ並んで穿設されている。補強フレーム15のうち接続穴15bが形成された部分は、請求項の「接続部材」を構成する。
In addition, the
この補強フレーム15は、キャビティユニット10の剛性を高めるためのものであり、キャビティユニット10の背面(上面)に沿って補強フレーム15を固着することで、薄い扁平形状のキャビティユニット10の変形や歪みを防止している。補強フレーム15を一体化したインクジェットヘッド1は、ヘッドホルダ8の底板8aの下面に接着剤19によって取り付けられ、ヘッドホルダ8内に設置されたダンパー装置9のインク流出口9aが補強フレーム15の各接続穴15bと一致して補強フレーム15と当接される。
The reinforcing
補強フレーム15の各接続穴15bは、それぞれ対応するインク取入口37と平面視同じ形状に形成されており、補強フレーム15をキャビティユニット10に対向させたときに、平面視で、接続穴15bの開口の輪郭(開口周縁)とインク取入口37の開口の輪郭(開口周縁)とが完全に重なり合う(一致する)ように構成されている。
Each
また、キャビティユニット10の周囲にはフロントフレーム16が配置されている。フロントフレーム16は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティユニット10のノズル面と周囲の部材との段差を解消するために、補強フレーム15の前面に固着される(図2及び図3参照)。
A
また、インクジェットヘッド1は、フレキシブルフラットケーブル12の背面(図2では上面)における圧電アクチュエータ11と対応する位置に積層される、平面視長方形状の均熱部材13を有している。均熱部材13は、平面視長方形の扁平な板材で、フレキシブルフラットケーブル12よりも剛性が高く、且つ、圧電アクチュエータ11及びフレキシブルフラットケーブル12よりも熱伝導性に優れた素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、SUSなどの金属板が適用されている。この均熱部材13は、ヘッドユニット20全体の剛性を高める効果だけでなく、フレキシブルフラットケーブル12を介して圧電アクチュエータ11に密着することで、圧電アクチュエータ11の局所的な発熱を分散化して温度のバラツキを抑え、且つ放熱する効果も奏するものである。
Further, the
次に、この実施形態でのキャビティユニット10の構成について説明する。
Next, the configuration of the
キャビティユニット10は、図5及び図6に示すように、ノズルプレート21、スペーサプレート22、ダンパープレート23、2枚のマニホールドプレート24a、24b、サプライプレート25、ベースプレート26、及びキャビティプレート27の合計8枚の薄い平板を、その各平板面が対向するように接着剤を介して積層し接合した構造となっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
実施形態では、各プレート21〜27は40〜150μm程度の厚さを有し、ノズルプレート21はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレート22〜27は42%ニッケル合金鋼板製である。ノズルプレート21には、微小径(20μm程度)のインク吐出用のノズル4が微小間隔で多数個穿設されており、ノズル4は、X方向に沿って延びる列状に配置され、5列設けられている。
In the embodiment, each of the
各ノズル4は、スペーサプレート22、ダンパープレート23、2枚のマニホールドプレート24a、24b、サプライプレート25、ベースプレート26に穿設されている貫通路35を介して、キャビティプレート27の圧力室31にそれぞれ接続されている(図6参照)。
Each
キャビティプレート27には、複数の圧力室31がノズル4の配列に対応して5列に配列されている。各圧力室31は、図5に示すように、平面視細長形状でその長手方向がY方向に沿うようにしてキャビティプレート27の板厚を貫通して形成されている。各圧力室31の長手方向の一端は、ベースプレート26に穿設された連通孔32と、サプライプレート25に形成された接続流路33とを介して共通インク室34に連通している。各圧力室31の長手方向の他端には前記貫通路35が接続されている。
In the
2枚のマニホールドプレート24a,24bには、X方向に沿って長い5つの(共通インク室34となるべき)溝が板厚を貫通して形成されており、2枚のマニホールドプレート24a、24bを積層し、かつその上面をサプライプレート25にて覆い、下面をダンパープレート23にて覆うことにより、合計5つの共通インク室(マニホールド室)34が形成される。
The two
マニホールドプレート24aの下面に隣接するダンパープレート23の下面側には、各共通インク室34と位置および形状を一致させ且つ共通インク室34と隔絶されたダンパー室36が凹み形成されている。このダンパープレート23は、ダンパー室36上部の薄い板状の天井部が弾性変形により自由に振動することで、圧力室31から共通インク室34に伝播した圧力変動を吸収減衰させ、圧力変動が他の圧力室31へ伝播するクロストークを抑制する。
On the lower surface side of the
また、キャビティプレート27のY方向に平行な一方の辺寄りには、前述のインク取入口37が4つ穿設されており、各インク取入口37と上下位置を対応させて、ベースプレート26とサプライプレート25とにそれぞれ4つの通路穴38が穿設されている。各インク取入口37は、通路穴38を介して、対応する共通インク室34の一端に連通している。
Further, four
この実施形態では、図5における左側の1つのインク取入口37から、同じく左側の2つの共通インク室34、34に、ブラックインクが分岐して流入するようにし、ブラックインクを吐出するノズル列を2列に設定している。これは、ブラックインクがその他のカラーインクに比べて使用頻度が高いことを考慮したものであり、他の3つのインク取入口37には、シアン、イエロー、マゼンタの各インクがそれぞれ単独に供給される。
In this embodiment, the black ink branches and flows from one
このように、キャビティユニット10では、インクが、インク取入口37から通路穴38を経て共通インク室34に流入し、接続流路33及び連通孔32を経由して圧力室31に至り、さらに貫通路35を経てノズル4に至るインク流路が形成されている。
As described above, in the
キャビティプレート27には、4つのインク取入口37を一括して覆うように、インク中の異物を除去するためのフィルタ体39が、接着剤等で貼着されている。この実施形態では、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体39と後述する補強フレーム15との間に適用する形態について説明する。もちろん、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体39とキャビティプレート27との間に適用したり、フィルタ体39と補強フレーム15との間と、フィルタ体39とキャビティプレート27との間の両方に適用したりしてもよく、それについては後述する。
A
フィルタ体39には、微小孔が多数穿設された濾過部39aが、各インク取入口37毎の開口領域に対応して4つ形成されている。濾過部39aの周囲部39bは板面状に形成されており、フィルタ体39をキャビティユニット10あるいは補強フレーム15に接着するための接着代となっている。フィルタ体39の製造には、全体を電鋳加工で形成する方法や、あるいは、板材に濾過部39aをレーザ加工やプラズマ加工で穿孔形成する方法等が適用される。濾過部39aは、平面視においてインク取入口37及び接続穴15bと同じ大きさで同じ中心軸線上に一致して配置される。
The
圧電アクチュエータ11は、全ての圧力室31にわたる大きさを有する扁平形状で、特開2002−254634号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層11aと、このセラミックス層11a間に挟まれた電極41,42とからなる。電極41,42のうち少なくとも一方の電極は、圧力室31ごとに対応して配置されており、電極間に電圧を選択的に印加することにより圧力室31と対応するセラミックス層の部分を変位させ、圧力室31内のインクに吐出圧力を加えることができる。最上層のセラミックス層の上面には、圧力室31に対応した電極と、セラミックス層を積層方向に貫通した電気的なスルーホールを介して接続した表面電極43が形成されている。そして、外部電極43は、フレキシブルフラットケーブル12に形成された電極パターン(図示せず)と個別に電気的に接続されている。
The
フレキシブルフラットケーブル12は、図4に示すように、全体として帯状を呈し、長手方向の一端が、圧電アクチュエータ11の表面電極43の配列面に固着される平坦部12aとなり、平坦部12aに連続する可撓部12bが、補強フレーム15上を通ってY方向に引き出されている。フレキシブルフラットケーブル12には、可撓部12bの長手方向の中途に駆動回路12cとしてチップ状のICが搭載されたCOF(チップ・オン・フレキシブルフラットケーブル)を適用している。図3に示すように、ヘッドホルダ8の側板寄りの部分には、駆動回路12cを挟持するためのヒートシンク8bと弾性部材61とが設けられており、駆動回路12cの発熱をヒートシンク8bによって放熱するようにしている。
As shown in FIG. 4, the flexible
次に、補強フレーム15を、フィルタ体39が貼着されたキャビティユニット10(ヘッドユニット20)に固着するための、接着剤層50について説明する。図7(b)に示すように、接着剤層50には、インク取入口37に対応して貫通部51が形成されている。この実施形態では、接着剤層50を、シート状接着剤を2枚重ねて構成しており(シート状接着剤50a、50bとする)、貫通部51は、各シート状接着剤50a、50bに穿設された穴部51a、51bを上下に重ねて形成し、貫通部51の中心軸をインク取入口37の中心軸Oと一致させている。シート状接着剤は、熱可塑性シートを基材とする接着剤であって、通常、一方の面にあらかじめ剥離紙が貼着されており、この剥離紙を取り除いて、接着される一方の対象物に仮固定し、これに接着される他方の対象物を重ねて、押圧加熱することで接着が完了する。
Next, the
接着剤層50は、図7(a)に示すように、積層方向からの投影視で、貫通部51における補強フレーム15に当接する側のシート状接着剤50aの穴部51aの開口周縁53が、接続穴15bの開口周縁56よりも外側に位置し、且つ貫通部51におけるフィルタ体39と当接する側のシート状接着剤50bの穴部51bの開口周縁54よりも内側に位置するように形成されている。換言すれば、接着剤層50では、接続穴15bの開口面積よりも、補強フレーム15に当接するシート状接着剤50aの穴部51aの開口面積を大きくし、このシート状接着剤50aの穴部51aの開口面積よりもさらに、フィルタ体39に当接するシート状接着剤50bの穴部51bの開口面積を大きく形成している。
As shown in FIG. 7A, the
ここでは、接続穴15bと各穴部51a、51bとは、中心軸Oを一致させて配置されているので、接着剤層50は、図7(a)及び図7(b)に示すように、積層方向からの投影視(平面視)において、接続穴15bの開口周縁55よりも、貫通部51の補強フレーム15側の開口周縁53が、接続穴15bの並び方向(Y方向)に沿って、前記中心軸Oから寸法W1だけ後退し、貫通部51のフィルタ体39側の開口周縁54が同じく接続穴15bの並び方向(Y方向)に沿って、前記中心軸Oから寸法W2だけ後退し、W1<W2の関係になるように形成されているのである。
Here, since the
なお、接続穴15bの並び方向に直交する方向(X方向)に沿っても、貫通部51の補強フレーム15側の開口周縁53が、接続穴15bの開口周縁55よりも後退し、貫通部51のフィルタ体39側の開口周縁54が、貫通部51の補強フレーム15側の開口周縁53よりも後退している。しかしながら、インク取入口37の並び方向に直交する方向(X方向)には、接続穴15b同士の間に比べると接着代に余裕があるので、接続穴15bの並び方向(Y方向)と、接続穴15bの並び方向に直交する方向(X方向)とで、前記W1とW2の値を相違させてもよい(図7(a)では、相違させた形態を図示している)。
Note that the opening
接着剤層50は、上記のように補強フレーム15の接続穴15bのまわりの部分だけでなく、圧電アクチュエータ11を囲む部分の下面にも同様に2層に形成されるが、この圧電アクチュエータ11を囲む部分においては、接着剤が多少はみ出ても支障が少ないので、開口部との位置関係に上記のような正確さは必要がない。
The
次に、上記構成のインクジェットヘッド1の製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
まず、前記複数のプレート21〜27を積層してキャビティユニット10を形成し、このキャビティユニット10の各インク取入口37にフィルタ体39の各濾過部39aがそれぞれ対応するようにして、キャビティユニット10の上面に、そこに塗布された熱硬化性接着剤によりフィルタ体39を接着固定する。同様に圧電アクチュエータ11をキャビティユニット10の上面に熱硬化性接着剤により接着固定する。さらに圧電アクチュエータ11の上面にフレキシブルフラットケーブル12を積層して、ヘッドユニット20を形成する。なお、フィルタ体39を、先にキャビティユニット10と圧電アクチュエータ11とフレキシブルフラットケーブル12とを積層した後に、キャビティユニット10へ固着するようにしてもよい。
First, the plurality of
一方、フィルタ体39が固着されたヘッドユニット20に、補強フレーム15を接着するための接着剤層50を、シート状接着剤によって別途作製する。同じ厚みのシート状接着剤から、穴部51aが穿設されたシート状接着剤50aと、穴部51bが穿設されたシート状接着剤50bとを作製する。そして、シート状接着剤50a、50bのいずれか一方の剥離紙、例えば、シート状接着剤50bのシート状接着剤50aと対向する側の剥離紙を取り除き、穴部51a、51bを上下に位置合わせして、シート状接着剤を2枚重ねた接着剤層50を形成しておく(図7(b)参照)。
On the other hand, an
次に、シート状接着剤50aの補強フレーム15と対向する側の剥離紙を取り除き、貫通部51と接続穴15bとを位置合わせして、接着剤層50全体を補強フレーム15に仮固定する。
Next, the release paper on the side facing the reinforcing
次に、接着剤層50が仮固定された補強フレーム15を、接続穴15bとインク取入口37とを位置合わせして、フィルタ体39が固着されているキャビティユニット10に重ね、補強フレーム15とヘッドユニット20を挟持して、接着剤に応じた押圧、加熱を行い、接着剤層50を押し潰して、フィルタ体39を介した補強フレーム15とヘッドユニット20との接合を完了させる。
Next, the reinforcing
上記構成では、図7(b)に示すように、接着剤層50における貫通部51のフィルタ体39(インク取入口37)側の開口周縁54は、インク取入口37及び接続穴15bの開口周縁55、56からW2だけ後退しているので、接着剤層50が押し潰されて広がっても、フィルタ体39の濾過部39aを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体39が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。
In the above configuration, as shown in FIG. 7B, the opening
仮に、接着剤層50の貫通部51が、補強フレーム15側における開口周縁も、インク取入口37の開口周縁55からW2だけ後退している場合には、前記フィルタ体39の目詰まりの問題は解消できるものの、補強フレーム15とフィルタ体39との接着面積が少なくなり、接着強度を低下させる虞が生じる。
If the penetrating
しかしながら、上記構成では、貫通部51の補強フレーム15側の開口周縁53は、インク取入口37の開口周縁55に対して、貫通部51のフィルタ体39側の開口周縁54よりも少ないW1(W1<W2)という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。
However, in the above configuration, the opening
次に、上記実施形態の接着剤層50の構成を応用して、フィルタ体39とヘッドユニット20とを接着する形態について説明する。この場合には、図8(a)及び図8(b)に示すように、あらかじめフィルタ体39が固着された補強フレーム15を、接着剤層150を挟んで、ヘッドユニット20に接着する。
Next, a configuration in which the
この接着剤層150も、2枚のシート状接着剤150a、150bをあらかじめ重ねて固着したものであり、フィルタ体39に当接する側のシート状接着剤150aに穿設された穴部151aと、ヘッドユニット20に当接する側のシート状接着剤150bに穿設され且つ穴部151aよりも小径の穴部151bとを上下に重ねて貫通部151が形成されている。
This
この構成では、フィルタ体39に当接する側の貫通部151の開口周縁153が、インク取入口37の開口周縁55よりもW2だけ後退しているから、図7に示す前記実施形態と同様に、押し潰された接着剤が、濾過部39aを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体39が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。また、貫通部151のヘッドユニット20側の開口周縁154は、インク取入口37の開口周縁55に対して、貫通部151の補強フレーム側の開口周縁153よりも少ないW1(W1<W2)という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。
In this configuration, since the opening
もちろん前述したように、図7に示す接着剤層50と、図8に示す接着剤層150の、いずれか一方を備える形態だけでなく、両方を備えた実施形態を構成してもよい。
Of course, as described above, not only one of the
なお、上記実施形態では、いずれも接着剤層を2枚のシート状接着剤で構成したが、3枚以上のシート状接着剤で構成してもよい。また、1枚のシート状接着剤において、その表裏面で開口の大きさを相違させたテーパ形状の貫通部51,151を形成するようにしてもよい。
In each of the above embodiments, the adhesive layer is composed of two sheet-like adhesives, but may be composed of three or more sheet-like adhesives. Further, in one sheet-like adhesive, tapered through
また、シート状接着剤を用いずに、流動性を有する接着剤を用いて、印刷技術やインクジェット式の液滴吐出装置等を用いて貫通部51,151を有する接着剤の層を形成してもよい。
In addition, the adhesive layer having the penetrating
1 インクジェットヘッド
4 ノズル
8 ヘッドホルダ
9 ダンパー装置
10 キャビティユニット
11 圧電アクチュエータ
12 フレキシブルフラットケーブル
15 補強フレーム
15b 接続穴
20 ヘッドユニット
37 インク取入口
39 フィルタ体
39a 濾過部
50 接着剤層
51 貫通部
100 インクジェットプリンタ
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection corresponding to the ink intake port on a surface opposite to one surface of the head unit A connection member having a hole, and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and the ink intake port through the filter body In the inkjet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected,
In the adhesive layer interposed between the connection member and the filter body, a penetrating portion is formed corresponding to the ink intake port and the connection hole.
In a projection view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connection member, the opening periphery of the through portion on the side of the adhesive layer that contacts the connection member is outside the opening periphery of the connection hole. The inkjet head is configured to be positioned on the inner side of the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side of the adhesive layer that contacts the filter body.
前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection corresponding to the ink intake port on a surface opposite to one surface of the head unit A connection member having a hole, and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and the ink intake port through the filter body In the inkjet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected,
In the adhesive layer interposed between the filter body and the head unit, a penetrating portion is formed corresponding to the ink inlet and the connection hole,
In a projected view of the head unit, the filter body, and the connection member from the stacking direction, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the head unit in the adhesive layer is more than the opening peripheral edge of the ink intake port An ink-jet head, wherein the ink-jet head is located outside and is located inside an opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer.
前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェットヘッド。 A plurality of the ink intake ports are arranged side by side on one surface of the head unit, and the penetrating portion of the adhesive layer and the connection hole of the connection member are arranged in parallel corresponding to each ink intake port,
3. The ink jet head according to claim 1, wherein the filter body has an area that covers the plurality of ink intake ports collectively.
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection member having a connection hole connected to the ink intake port through the filter body And a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and stacking the connection member on one surface of the head unit, In the method of manufacturing an inkjet head, the connecting member and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink intake and the connecting hole.
Forming the adhesive layer so that an opening periphery of the through portion on the side in contact with the connection member is located outside an opening periphery of the connection hole in a projection view from the stacking direction; Forming the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the body to be located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the connecting member;
A method for manufacturing an ink jet head, wherein the connecting member and the filter body are joined by crushing the adhesive layer.
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface; a connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port; the head unit; A filter body provided between the connection member and the ink intake and the connection hole, the connection member is stacked on one surface of the head unit, and the head unit, the filter body, In the method of manufacturing an ink jet head, the ink inlet and the connection hole are joined via an adhesive layer having a through portion facing the ink inlet,
The adhesive layer is formed so that an opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit is located outside an opening periphery of the ink intake port in a projection view from the stacking direction, Forming the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the filter body to be located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit;
A method of manufacturing an ink-jet head, wherein the head unit and the filter body are joined by crushing the adhesive layer.
前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とする請求項6から8のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法。 The head unit has a plurality of the ink intake ports arranged in parallel on one surface, the connection member has the connection holes corresponding to the ink intake ports, and the filter body includes the plurality of ink intake ports. It has an area that covers the ink intake collectively.
The penetrating portion is formed in the adhesive layer corresponding to each ink inlet or connection hole, and the adhesive layer is connected to the connection member and the filter body, or the filter body and the head unit. The method for producing an ink jet head according to claim 6, wherein the ink jet head is interposed between the two.
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US8801153B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-08-12 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid drop ejecting head, image forming device, and method of manufacturing liquid drop ejecting head |
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