JP2007229949A - Ink-jet head and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an adhesive intervening between a cavity unit and a filter body or a connecting member and the filter body from clogging the filter body when an ink intake of the cavity unit and a connecting hole of the connecting member are connected by placing the filter body between them. <P>SOLUTION: In an ink-jet head in which a head unit 20, the filter body 39 and the connecting member 15 are laminated so as to connect the connecting hole 15b of the connecting member 15 through the ink intake 37 of the head unit 20, a penetration part 51 is opened in the adhesive layer 50 intervening between the filter body 39 and the connecting member 15 in accordance with the connecting hole 15. The opening peripheral edge of the penetration part 51 on the side of the adhesive layer 50 coming into contact with the connecting member 15 is positioned more outside than the opening peripheral edge of the connecting hole 15 and is positioned more inside than the opening peripheral edge of the penetration part 51 on the side of the adhesive layer 50 coming into contact with the filter body 39. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ヘッドユニットにフィルタ体を介して接続部材側からインクを供給するように構成されたインクジェットヘッド及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to an ink jet head configured to supply ink to a head unit from a connecting member side via a filter body, and a method for manufacturing the same.

従来のインクジェットヘッドでは、ヘッドユニットとして、前面に複数のノズルが配置されて内部にインク流路を有するキャビティユニットと、このキャビティユニット内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータと、この圧電アクチュエータに駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブルとが積層された構造が知られている。   In a conventional inkjet head, as a head unit, a cavity unit having a plurality of nozzles arranged on the front surface and having an ink flow path therein, a piezoelectric actuator that selectively applies ejection pressure to ink in the cavity unit, and the piezoelectric unit A structure in which a flexible flat cable that outputs a drive signal to an actuator is laminated is known.

前記キャビティユニットには、インク供給源からのインクを内部に取り入れるためのインク取入口が設けられており、特許文献１等では、このインク取入口（特許文献１のインク供給口に相当）にフィルタ体が取り付けられ、フィルタ体でインク中の異物を除去することでキャビティユニット内部への異物混入によるノズル詰まり等を防止している。特許文献１のフィルタ体は、インク取入口に対応して微小径の孔が多数穿設された濾過部が４箇所形成されており、濾過部の周囲は、キャビティユニットに固着するための接着代（取り付け代）になっている。   The cavity unit is provided with an ink intake port for taking ink from an ink supply source into the cavity unit. In Patent Document 1 and the like, a filter is provided in the ink intake port (corresponding to the ink supply port of Patent Document 1). A body is attached, and foreign matter in the ink is removed by the filter body, thereby preventing nozzle clogging due to foreign matter entering the cavity unit. The filter body of Patent Document 1 is formed with four filtration portions each having a large number of holes having a small diameter corresponding to the ink intake, and the periphery of the filtration portion is an adhesive margin for fixing to the cavity unit. (Installation fee).

このキャビティユニットのインク取入口には、直接インク供給源が接続される形態だけでなく、接続部材を介在させてインク供給源からのインクを供給する形態が従来から知られている。例えば、特許文献２に記載されたインクジェットヘッドでは、キャビティユニットに接続部材として補強フレームが取り付けられ、キャビティユニットのインク取入口に補強フレームに穿設されたインク通路孔（接続穴）が接続されている。特許文献２で接続部材として用いられている補強フレームは、薄い扁平形状のヘッドユニット（キャビティユニット）の剛性を高めるために取り付けた部材であって、ヘッドユニット（キャビティユニット）がキャリッジに強固にネジ止めされる際に変形してしまうことを防止するものである。   Conventionally, not only a mode in which an ink supply source is directly connected to the ink intake port of the cavity unit but also a mode in which ink from the ink supply source is supplied via a connection member is known. For example, in the inkjet head described in Patent Document 2, a reinforcing frame is attached as a connecting member to the cavity unit, and an ink passage hole (connecting hole) drilled in the reinforcing frame is connected to an ink intake port of the cavity unit. Yes. The reinforcing frame used as a connection member in Patent Document 2 is a member attached to increase the rigidity of a thin flat head unit (cavity unit), and the head unit (cavity unit) is firmly screwed to the carriage. This is to prevent deformation when it is stopped.

従って、特許文献１に記載されているようなインク取入口がフィルタ体で覆われたキャティユニットに、特許文献２に記載されているような補強フレームを積層する場合には、フィルタ体と補強フレームとの間に、接着剤層を介在させて接着し、インク取入口（フィルタ体の濾過部）と補強フレームの接続穴とが接続される。
特開２００５−２３１３１４号公報（図１及び図６参照） 特開２００５−１６１７６２号公報（図３参照） Therefore, when a reinforcing frame as described in Patent Document 2 is stacked on a catty unit whose ink intake port is covered with a filter body as described in Patent Document 1, the filter body and the reinforcing frame are stacked. The ink inlet (filtering portion of the filter body) and the connection hole of the reinforcing frame are connected to each other with an adhesive layer interposed therebetween.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-231314 (see FIGS. 1 and 6) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-161762 (see FIG. 3)

ところで、近年のインクジェットプリンタにおける記録の高速化、高密度化、あるいはカラー化にともなって、キャビティユニットのノズル列を増加させる構成が提案されている。特許文献１及び２の構造では、各ノズル列に対応してインク取入口（インク供給口）が設けられているから、インク取入口の数も増加する傾向にある。その一方で、インクジェットヘッド全体の小型化も要望されているから、特許文献１及び２のように、インク取入口がキャビティユニットの上面における一方の端部（短辺寄りの端部）寄りにて開口形成されている場合には、インク取入口の数が増加すると、インク取入口は接近して並設されることになり、接着代に用いられる面積を小さくする必要が生じる。   By the way, the structure which increases the nozzle row of a cavity unit with the high-speed recording of a recent inkjet printer, density increase, or colorization is proposed. In the structures of Patent Documents 1 and 2, since ink intake ports (ink supply ports) are provided corresponding to each nozzle row, the number of ink intake ports tends to increase. On the other hand, since the miniaturization of the entire inkjet head is also demanded, as in Patent Documents 1 and 2, the ink intake is close to one end (end near the short side) on the upper surface of the cavity unit. In the case where the openings are formed, if the number of ink intake ports is increased, the ink intake ports are arranged close to each other, and the area used for the bonding allowance needs to be reduced.

そのため、図９に示すように、接続部材１５とフィルタ体３９とを、接着剤２５０を介在させて接合すると、特にヘッドユニット２０の端部で隣接するインク取入口３７同士の間などでは、接着代の面積が小さいために、接着剤２５０が、フィルタ体３９の濾過部３９ａにはみ出し易く、その結果、濾過部３９ａの微小孔を塞いで、濾過に対する有効面積が小さくなり、インクの供給不足や吐出不良を引き起こすという問題を生じる。この問題は、フィルタ体３９が先に接続穴１５ｂを覆うように取り付けられ、フィルタ体３９とヘッドユニット２０とを接着して、接続穴１５ｂとインク取入口３７とを接続させる場合にも、同様に発生する。   Therefore, as shown in FIG. 9, when the connecting member 15 and the filter body 39 are joined with the adhesive 250 interposed, the adhesive is bonded particularly between the ink inlets 37 adjacent to each other at the end of the head unit 20. Since the marginal area is small, the adhesive 250 easily protrudes into the filtration part 39a of the filter body 39. As a result, the micropores of the filtration part 39a are blocked, the effective area for filtration is reduced, and the ink supply is insufficient. This causes a problem of causing ejection failure. This problem also applies when the filter body 39 is first attached so as to cover the connection hole 15b, and the filter body 39 and the head unit 20 are bonded to connect the connection hole 15b and the ink intake 37. Occurs.

本発明は、上記問題を解消するものであり、キャビティユニットのインク取入口と接続部材の接続穴とをフィルタ体を挟んで接続する際に、キャビティユニットとフィルタ体、あるいは接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤が、フィルタ体を目詰まりさせることを防止できるインクジェットヘッド及びその製造方法の実現を目的とするものである。   The present invention solves the above problem, and when connecting the ink intake port of the cavity unit and the connection hole of the connection member with the filter body interposed therebetween, the cavity unit and the filter body, or the connection member and the filter body, It is an object of the present invention to realize an ink jet head capable of preventing the filter medium from being clogged with an adhesive interposed therebetween, and a method for manufacturing the same.

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, an ink jet head according to the first aspect of the present invention includes a head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to a nozzle from the ink supply source side is formed on one surface; A connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port on a surface facing one surface of the head unit, and corresponding to the ink intake port and the connection hole between the head unit and the connection member. An ink jet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected to the ink intake port via the filter body. In the adhesive layer interposed between the connection member and the filter body, a penetrating portion is opened corresponding to the ink intake port and the connection hole. Formed in a projected view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connecting member, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the connecting member in the adhesive layer is formed of the connecting hole. It is located outside the peripheral edge of the opening, and is configured to be positioned inside the peripheral edge of the opening of the penetrating part on the side contacting the filter body in the adhesive layer. is there.

また、請求項２に記載の発明におけるインクジェットヘッドは、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an ink jet head having a head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and one of the head units. A connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port on a surface facing the surface, and a filter body provided corresponding to the ink intake port and the connection hole between the head unit and the connection member; In the ink jet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected to the ink intake port through the filter body, the filter body and the head unit In the adhesive layer interposed there between, a penetrating portion is formed corresponding to the ink inlet and the connection hole. In the projection view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connection member, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the head unit in the adhesive layer is more than the opening peripheral edge of the ink intake port Is also located outside and at the inside of the opening periphery of the through portion on the side of the adhesive layer that contacts the filter body.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記インク取入口は、前記ヘッドユニットの一方の面に複数並設され、各インク取入口に対応して、前記接着剤の層の貫通部と前記接続部材の接続穴とがそれぞれ並設され、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the ink jet head according to the first or second aspect, a plurality of the ink intakes are arranged in parallel on one surface of the head unit, and the ink intakes correspond to the respective ink intakes. The through-hole portion of the adhesive layer and the connection hole of the connection member are provided in parallel, and the filter body has an area that covers the plurality of ink intake ports collectively. To do.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層は、シート状接着剤を少なくとも２枚積層して形成されており、前記貫通部は、各シート状接着剤に貫通形成された穴部が前記積層方向に重ねられて形成され、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部は、前記フィルタと当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さいことを特徴とするものである。   The invention according to claim 4 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive layer is formed by laminating at least two sheet-like adhesives, The through part is formed by overlapping the hole formed in each sheet-like adhesive in the stacking direction, and the hole in the sheet-like adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member is the filter. It is smaller than the hole part in the said sheet-like adhesive of the side contact | abutted with.

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記接着剤の層を構成するシート状接着剤は、全て同じ厚みであることを特徴とするものである。   The invention according to claim 5 is the ink jet head according to claim 4, wherein all the sheet-like adhesives constituting the adhesive layer have the same thickness.

また、請求項６に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して接続される接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記接続部材と前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink jet head, comprising: a head unit having an ink intake opening for taking in ink to be supplied to a nozzle from an ink supply source side; A connection member having a connection hole connected to the inlet via the filter body; and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole. The connecting member is laminated on one surface of the head unit, and the connecting member and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink inlet and the connecting hole. In the method of manufacturing an ink jet head, the adhesive layer is formed by opening the periphery of the penetrating portion on the side in contact with the connection member as viewed from the stacking direction. Is formed outside the opening periphery of the connection hole, and the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the filter body is outside the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the connecting member. It forms so that it may be located, and the said connection member and the said filter body are joined by crushing the layer of the said adhesive agent.

また、請求項７に記載の発明におけるインクジェットヘッドの製造方法は、ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体と、を備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an ink jet head, comprising: a head unit having an ink intake opening for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side; A connection member having a connection hole corresponding to the inlet; and a filter body provided corresponding to the ink intake and the connection hole between the head unit and the connection member. A method of manufacturing an ink jet head, wherein the connecting member is laminated on one surface, and the head unit and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink intake port and the connecting hole. The opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit in the projection view from the laminating direction is The opening periphery of the through portion on the side that contacts the filter body is positioned outside the opening periphery of the through portion on the side that contacts the head unit. The head unit and the filter body are joined by crushing the adhesive layer.

また、請求項８に記載の発明は、請求項６または７に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記接着剤の層として、前記貫通部を構成する穴部をそれぞれ貫通して備えるシート状接着剤を少なくとも２枚用い、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部が、前記フィルタ体と当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さくなるように、前記シート状接着剤を積層することを特徴とするものである。   The invention according to claim 8 is the sheet-like adhesive comprising the ink-jet head manufacturing method according to claim 6 or 7, wherein each of the adhesive layers includes a hole part that penetrates the penetration part. At least two agents are used so that the hole in the sheet-like adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member is smaller than the hole in the sheet-like adhesive on the side in contact with the filter body The sheet-like adhesive is laminated.

また、請求項９に記載の発明は、請求項６から８のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記ヘッドユニットは、一つの面に前記インク取入口を複数並設して有し、前記接続部材は、前記接続穴を各インク取入口に対応して有し、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有しており、前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とするものである。   According to a ninth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an ink jet head according to any of the sixth to eighth aspects, the head unit has a plurality of the ink intake ports arranged in parallel on one surface. The connection member has the connection hole corresponding to each ink intake port, and the filter body has an area covering the plurality of ink intake ports at a time, and the adhesive layer The through portion is formed corresponding to each ink inlet or connection hole, and the adhesive layer is interposed between the connection member and the filter body or between the filter body and the head unit. It is characterized by this.

請求項１に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体と接続部材との間に介在する接着剤の層における接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the first aspect of the present invention, the head unit, the filter body, and the connection member come into contact with the connection member in the adhesive layer interposed between the filter body and the connection member in a projection view from the stacking direction. The opening periphery of the through portion on the side is positioned outside the opening periphery of the connection hole, and is positioned on the inside of the opening periphery of the through portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer. In other words, since the opening periphery of the penetrating part that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the connection hole, even if the adhesive is fluidized or crushed, Since there is no concern that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. Moreover, since the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the connection member is located inside the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the filter body, the bonding area between the filter body and the connection member is ensured on the connection member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the connection member, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.

請求項２に記載の発明によれば、ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、フィルタ体とヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層におけるヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、接着剤の層におけるフィルタ体に当接する側の貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the second aspect of the present invention, the head unit, the filter body, and the connection member come into contact with the head unit in the adhesive layer interposed between the filter body and the head unit in a projected view from the stacking direction. The opening periphery of the penetrating portion on the side is located outside the opening periphery of the ink intake port, and is located inside the opening periphery of the penetrating portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer. In other words, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the ink intake port, the adhesive is fluidized or crushed and spreads. However, since there is no fear that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. In addition, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the head unit is located inside the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body, a bonding area between the filter body and the head unit is ensured on the connecting member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the head unit, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.

請求項３に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項１または請求項２に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the third aspect of the present invention, a plurality of ink intake ports are arranged in parallel on one surface of the head unit, and a plurality of connection holes are also arranged in parallel corresponding to the ink intake ports. Although the interval between each other and the interval between adjacent connection holes are narrowed, by using the invention according to claim 1 or 2, it is possible to ensure adhesive strength while preventing clogging of the filter body. it can.

請求項４に記載の発明によれは、接着剤の層を、少なくとも２枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、貫通部の形状を容易に形成することができる。   According to the invention described in claim 4, the adhesive layer is formed by laminating at least two sheet-like adhesives and overlapping the through-holes formed in the sheet-like adhesive in the laminating direction. Therefore, the shape of the penetrating part can be changed only by changing the size of the hole of the sheet adhesive on the side in contact with the filter body and the hole of the sheet adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member. It can be formed easily.

請求項５に記載の発明によれば、接着剤の層に用いるシート状接着剤が全て同じ厚みであるから、部品コストを削減することができる。   According to the invention described in claim 5, since all the sheet-like adhesives used for the adhesive layer have the same thickness, the component cost can be reduced.

請求項６に記載の発明によれば、接続部材とフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁が接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁が接続部材と当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されて広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、接続部材に当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体と接続部材との接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体と接続部材との接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the invention described in claim 6, the adhesive layer interposed between the connection member and the filter body is connected to the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side in contact with the connection member in a projection view from the stacking direction. It is formed so that it is located outside the opening periphery of the hole, and is formed so that the opening periphery of the through portion on the side that contacts the filter body is positioned outside the opening periphery of the through portion on the side that contacts the connecting member. In other words, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the connection hole, even if the adhesive is fluidized or crushed and spreads, Since there is no fear that the adhesive spreads to the region, it is possible to prevent clogging of the filter body and accompanying ink supply shortage. Moreover, since the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the connection member is located inside the opening peripheral edge of the penetration part that contacts the filter body, the bonding area between the filter body and the connection member is ensured on the connection member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the connection member, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.

請求項７に記載の発明によれば、ヘッドユニットとフィルタ体との間に介在する接着剤の層を、積層方向からの投影視で、ヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁がインク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、フィルタ体と当接する側の貫通部の開口周縁がヘッドユニットと当接する側の貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成しており、換言すれば、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁は、インク取入口接続穴の開口周縁よりも外側に位置しているから、接着剤が流動化したり押し潰されたりして広がっても、フィルタ体の領域にまで接着剤が広がる心配がないので、フィルタ体の目詰まりや、それに伴うインクの供給不足を防止することができる。また、ヘッドユニットに当接する貫通部の開口周縁は、フィルタ体に当接する貫通部の開口周縁よりも内側に位置しているので、接続部材側では、フィルタ体とヘッドユニットとの接着面積を確保できる。つまり、フィルタ体とヘッドユニットとの接着において、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the seventh aspect of the present invention, in the adhesive layer interposed between the head unit and the filter body, the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit is an ink when viewed from the lamination direction. It is formed so as to be located outside the opening periphery of the intake port, and is formed so that the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the filter body is located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit. In other words, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body is located outside the opening periphery of the ink intake connection hole, the adhesive is fluidized or crushed and spreads. However, since there is no fear that the adhesive spreads to the area of the filter body, it is possible to prevent clogging of the filter body and the accompanying shortage of ink supply. In addition, since the opening periphery of the penetrating portion that contacts the head unit is located inside the opening periphery of the penetrating portion that contacts the filter body, a bonding area between the filter body and the head unit is ensured on the connecting member side. it can. That is, in the adhesion between the filter body and the head unit, the adhesive strength can be ensured while preventing the filter body from being clogged.

請求項８に記載の発明によれば、接着剤の層を、少なくとも２枚のシート状接着剤を積層し、貫通部をシート状接着剤に貫通形成された穴部を積層方向に重ねて形成しているから、フィルタ体に接する側のシート状接着剤の穴部と、ヘッドユニットまたは接続部材と接する側のシート状接着剤の穴部の大きさを相違させるだけで、接着剤の層に対して貫通部の形状を容易に製造することができる。   According to the invention described in claim 8, the adhesive layer is formed by laminating at least two sheet-like adhesives and overlapping the through-holes formed in the sheet-like adhesive in the laminating direction. Therefore, it is possible to change the size of the hole of the sheet adhesive on the side in contact with the filter body and the size of the hole of the sheet adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member to the adhesive layer. On the other hand, the shape of the penetrating portion can be easily manufactured.

請求項９に記載の発明によれば、インク取入口はヘッドユニットの一つの面に複数並設され、インク取入口に対応して接続穴も複数並設されているから、隣接するインク取入口同士の間隔や、隣接する接続穴同士の間隔が狭くなるが、請求項６または請求項７に記載の発明を用いることで、フィルタ体の目詰まりを防止しながら、接着強度を確保することができる。   According to the ninth aspect of the present invention, a plurality of ink intake ports are arranged in parallel on one surface of the head unit, and a plurality of connection holes are also arranged in parallel corresponding to the ink intake ports. The distance between each other and the distance between adjacent connection holes are narrowed, but by using the invention according to claim 6 or 7, it is possible to ensure adhesive strength while preventing clogging of the filter body. it can.

以下に本発明の基本的な実施形態について説明する。図１は、本発明のインクジェットヘッド１を適用したインクジェットプリンタ１００を示している。実施形態のインクジェットプリンタ１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェットプリンタ１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録するインクジェットヘッド１がキャリッジ３に搭載されて、主走査方向（Ｙ方向）に沿って走行するように構成されている。   A basic embodiment of the present invention will be described below. FIG. 1 shows an ink jet printer 100 to which the ink jet head 1 of the present invention is applied. The inkjet printer 100 of the embodiment can be applied not only as a single printer device, but also as a printer function of a multi-function device (MFD: Multi Function Device) having a copy function, a scanner function, a facsimile function, and the like. It can be done. The ink jet printer 100 is provided inside the main body frame 2, and an ink jet head 1 that records ink by ejecting ink onto a paper PA that is a recording medium is mounted on a carriage 3, along the main scanning direction (Y direction). It is configured to run.

キャリッジ３は、本体フレーム２内に主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）へ往復移動するように構成されている。用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、インクジェットヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動するインクジェットヘッド１のノズル４（図５参照）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。   The carriage 3 is slidably mounted on a rear guide shaft 6 and a front guide shaft 7 provided in parallel in the main frame 2 along the main scanning direction (Y direction). The carriage drive motor 17 disposed on the right rear side and the timing belt 18 which is an endless belt are configured to reciprocate in the main scanning direction (Y direction). The paper PA is transported horizontally on the lower surface side of the inkjet head 1 along the sub-scanning direction (X direction) orthogonal to the main scanning direction (Y direction) by a known paper transport mechanism (not shown) (FIG. 1). Arrow A direction). On this paper PA, ink is ejected downward from the nozzle 4 (see FIG. 5) of the inkjet head 1 moving in the main scanning direction (Y direction), and recording is performed.

キャリッジ３には、図２に示すように、略箱状のヘッドホルダ８が備えられ、全体として略扁平形状を有するインクジェットヘッド１は、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面側に、ノズル４が開口する面を下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される。ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側には、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が取り付けられる。この実施形態では４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のインクが備えられている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク室に色毎にインクが貯留される。ダンパー装置９には、インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂも備えられている。   As shown in FIG. 2, the carriage 3 is provided with a substantially box-shaped head holder 8, and the inkjet head 1 having a substantially flat shape as a whole has a nozzle 4 opened on the lower surface side of the bottom plate 8 a of the head holder 8. The surface to be exposed is exposed downward and is fixed so as to be substantially parallel to the bottom plate 8a. On the upper surface side of the bottom plate 8 a of the head holder 8, ink was supplied from the ink supply sources (ink tanks) 5 a to 5 d placed in the main body frame 2 to the carriage side via the ink supply pipes 14 (14 a to 14 d). A damper device 9 for storing ink is attached. In this embodiment, four colors (black, yellow, magenta, cyan) of ink are provided. The interior of the damper device 9 is partitioned into a plurality of ink chambers, and ink is stored for each color in the ink chamber. The damper device 9 is also provided with an exhaust valve means 9b for removing bubbles remaining in the ink in the ink chamber.

ヘッドホルダ８の底板８ａには開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側では、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、インクジェットヘッド１のインク取入口３７とが、後述する補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９からインクジェットヘッド１にインクが色毎に独立して供給される。   An opening (not shown) is formed through the bottom plate 8a of the head holder 8. Inside the opening, an ink outlet 9a of the damper device 9 and an ink intake 37 of the inkjet head 1 are provided. Ink is supplied independently from the damper device 9 to the inkjet head 1 for each color through a connection hole 15b of the reinforcing frame 15 described later and an elastic seal member 9c.

インクジェットヘッド１は、複数のノズル４を外部に開口させ内部にインク流路を有するキャビティユニット１０と、このキャビティユニット１０内のインクに選択的に吐出圧力を与える圧電アクチュエータ１１と、この圧電アクチュエータ１１に駆動信号を出力するフレキシブルフラットケーブル１２とが積層配置される構造のヘッドユニット２０を備えている。キャビティユニット１０と圧電アクチュエータ１１とは、いずれも平面視略長方形の扁平形状を有しているが、キャビティユニット１０の外形状は、圧電アクチュエータ１１の外形状よりもひと回り大きく形成されており、キャビティユニット１０の背面の略中央に、圧電アクチュエータ１１が積層されて、キャビティユニット１０のインク取入口３７がヘッドユニット２０の背面側に露出するようになっている。   The inkjet head 1 includes a cavity unit 10 having a plurality of nozzles 4 opened to the outside and an ink flow path therein, a piezoelectric actuator 11 that selectively applies ejection pressure to the ink in the cavity unit 10, and the piezoelectric actuator 11 The head unit 20 has a structure in which a flexible flat cable 12 for outputting a drive signal is laminated. Both the cavity unit 10 and the piezoelectric actuator 11 have a flat shape that is substantially rectangular in plan view, but the outer shape of the cavity unit 10 is formed to be slightly larger than the outer shape of the piezoelectric actuator 11, and the cavity Piezoelectric actuators 11 are stacked substantially at the center of the back surface of the unit 10 so that the ink intake port 37 of the cavity unit 10 is exposed to the back surface side of the head unit 20.

また、インクジェットヘッド１は、キャビティユニット１０の背面にて圧電アクチュエータ１１を囲むように積層される補強フレーム１５を有している。補強フレーム１５は、剛性を有する素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなり、平面視ロの字状の扁平な板材で、外形がキャビティユニット１０よりもひと回り大きく形成されており、その枠部１５ａのうちＹ方向に平行な一方の辺寄りには、前述した接続穴１５ｂが４つ並んで穿設されている。補強フレーム１５のうち接続穴１５ｂが形成された部分は、請求項の「接続部材」を構成する。   In addition, the inkjet head 1 has a reinforcing frame 15 that is stacked so as to surround the piezoelectric actuator 11 on the back surface of the cavity unit 10. The reinforcing frame 15 is made of a material having rigidity (for example, a metal plate such as SUS), is a flat plate with a square shape in plan view, and has an outer shape that is slightly larger than the cavity unit 10. Near the one side parallel to the Y direction among 15a, the four connection holes 15b described above are formed side by side. A portion of the reinforcing frame 15 in which the connection hole 15b is formed constitutes a “connection member” in the claims.

この補強フレーム１５は、キャビティユニット１０の剛性を高めるためのものであり、キャビティユニット１０の背面（上面）に沿って補強フレーム１５を固着することで、薄い扁平形状のキャビティユニット１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５を一体化したインクジェットヘッド１は、ヘッドホルダ８の底板８ａの下面に接着剤１９によって取り付けられ、ヘッドホルダ８内に設置されたダンパー装置９のインク流出口９ａが補強フレーム１５の各接続穴１５ｂと一致して補強フレーム１５と当接される。   The reinforcing frame 15 is for increasing the rigidity of the cavity unit 10, and by fixing the reinforcing frame 15 along the back surface (upper surface) of the cavity unit 10, deformation and distortion of the thin flat cavity unit 10 are performed. Is preventing. The inkjet head 1 in which the reinforcement frame 15 is integrated is attached to the lower surface of the bottom plate 8 a of the head holder 8 with an adhesive 19, and the ink outlet 9 a of the damper device 9 installed in the head holder 8 is provided in each of the reinforcement frames 15. It is in contact with the reinforcing frame 15 in alignment with the connection hole 15b.

補強フレーム１５の各接続穴１５ｂは、それぞれ対応するインク取入口３７と平面視同じ形状に形成されており、補強フレーム１５をキャビティユニット１０に対向させたときに、平面視で、接続穴１５ｂの開口の輪郭（開口周縁）とインク取入口３７の開口の輪郭（開口周縁）とが完全に重なり合う（一致する）ように構成されている。   Each connection hole 15b of the reinforcement frame 15 is formed in the same shape as the corresponding ink intake 37 in plan view, and when the reinforcement frame 15 is opposed to the cavity unit 10, the connection hole 15b is seen in plan view. The contour of the opening (periphery of the opening) and the contour of the opening of the ink intake port 37 (opening rim) are completely overlapped (matched).

また、キャビティユニット１０の周囲にはフロントフレーム１６が配置されている。フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティユニット１０のノズル面と周囲の部材との段差を解消するために、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。   A front frame 16 is disposed around the cavity unit 10. The front frame 16 is a U-shaped flat plate material in plan view, and is fixed to the front surface of the reinforcing frame 15 in order to eliminate the step between the nozzle surface of the cavity unit 10 and the surrounding members (FIGS. 2 and FIG. 2). 3).

また、インクジェットヘッド１は、フレキシブルフラットケーブル１２の背面（図２では上面）における圧電アクチュエータ１１と対応する位置に積層される、平面視長方形状の均熱部材１３を有している。均熱部材１３は、平面視長方形の扁平な板材で、フレキシブルフラットケーブル１２よりも剛性が高く、且つ、圧電アクチュエータ１１及びフレキシブルフラットケーブル１２よりも熱伝導性に優れた素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この均熱部材１３は、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果だけでなく、フレキシブルフラットケーブル１２を介して圧電アクチュエータ１１に密着することで、圧電アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度のバラツキを抑え、且つ放熱する効果も奏するものである。   Further, the inkjet head 1 has a heat equalizing member 13 having a rectangular shape in plan view, which is laminated at a position corresponding to the piezoelectric actuator 11 on the back surface (upper surface in FIG. 2) of the flexible flat cable 12. The heat equalizing member 13 is a flat plate having a rectangular shape in plan view, and is made of a material having higher rigidity than the flexible flat cable 12 and superior in thermal conductivity than the piezoelectric actuator 11 and the flexible flat cable 12. Metal plates such as aluminum, copper, and SUS are applied. This heat equalizing member 13 not only has an effect of increasing the rigidity of the entire head unit 20 but also is brought into close contact with the piezoelectric actuator 11 via the flexible flat cable 12 to disperse the local heat generation of the piezoelectric actuator 11 and thereby reduce the temperature. It also has the effect of suppressing variation and radiating heat.

次に、この実施形態でのキャビティユニット１０の構成について説明する。   Next, the configuration of the cavity unit 10 in this embodiment will be described.

キャビティユニット１０は、図５及び図６に示すように、ノズルプレート２１、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６、及びキャビティプレート２７の合計８枚の薄い平板を、その各平板面が対向するように接着剤を介して積層し接合した構造となっている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the cavity unit 10 includes a total of 8 nozzle plates 21, spacer plates 22, damper plates 23, two manifold plates 24 a and 24 b, a supply plate 25, a base plate 26, and a cavity plate 27. A thin flat plate is laminated and bonded via an adhesive so that the flat plate surfaces face each other.

実施形態では、各プレート２１〜２７は４０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、ノズルプレート２１はポリイミド等の合成樹脂製で、その他のプレート２２〜２７は４２％ニッケル合金鋼板製である。ノズルプレート２１には、微小径（２０μｍ程度）のインク吐出用のノズル４が微小間隔で多数個穿設されており、ノズル４は、Ｘ方向に沿って延びる列状に配置され、５列設けられている。   In the embodiment, each of the plates 21 to 27 has a thickness of about 40 to 150 μm, the nozzle plate 21 is made of synthetic resin such as polyimide, and the other plates 22 to 27 are made of 42% nickel alloy steel plate. The nozzle plate 21 is provided with a large number of nozzles 4 for discharging ink having a minute diameter (about 20 μm) at minute intervals. The nozzles 4 are arranged in a row extending along the X direction, and five rows are provided. It has been.

各ノズル４は、スペーサプレート２２、ダンパープレート２３、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂ、サプライプレート２５、ベースプレート２６に穿設されている貫通路３５を介して、キャビティプレート２７の圧力室３１にそれぞれ接続されている（図６参照）。   Each nozzle 4 passes through a spacer plate 22, a damper plate 23, two manifold plates 24 a and 24 b, a supply plate 25, and a passage 35 formed in the base plate 26, and enters the pressure chamber 31 of the cavity plate 27. Are connected (see FIG. 6).

キャビティプレート２７には、複数の圧力室３１がノズル４の配列に対応して５列に配列されている。各圧力室３１は、図５に示すように、平面視細長形状でその長手方向がＹ方向に沿うようにしてキャビティプレート２７の板厚を貫通して形成されている。各圧力室３１の長手方向の一端は、ベースプレート２６に穿設された連通孔３２と、サプライプレート２５に形成された接続流路３３とを介して共通インク室３４に連通している。各圧力室３１の長手方向の他端には前記貫通路３５が接続されている。   In the cavity plate 27, a plurality of pressure chambers 31 are arranged in five rows corresponding to the arrangement of the nozzles 4. As shown in FIG. 5, each pressure chamber 31 has an elongated shape in plan view and is formed so as to penetrate the plate thickness of the cavity plate 27 so that its longitudinal direction is along the Y direction. One end of each pressure chamber 31 in the longitudinal direction communicates with the common ink chamber 34 via a communication hole 32 formed in the base plate 26 and a connection channel 33 formed in the supply plate 25. The through passage 35 is connected to the other longitudinal end of each pressure chamber 31.

２枚のマニホールドプレート２４ａ，２４ｂには、Ｘ方向に沿って長い５つの（共通インク室３４となるべき）溝が板厚を貫通して形成されており、２枚のマニホールドプレート２４ａ、２４ｂを積層し、かつその上面をサプライプレート２５にて覆い、下面をダンパープレート２３にて覆うことにより、合計５つの共通インク室（マニホールド室）３４が形成される。   The two manifold plates 24a and 24b are formed with five long grooves (to be the common ink chamber 34) along the X direction so as to penetrate the plate thickness. The two manifold plates 24a and 24b By stacking and covering the upper surface with the supply plate 25 and covering the lower surface with the damper plate 23, a total of five common ink chambers (manifold chambers) 34 are formed.

マニホールドプレート２４ａの下面に隣接するダンパープレート２３の下面側には、各共通インク室３４と位置および形状を一致させ且つ共通インク室３４と隔絶されたダンパー室３６が凹み形成されている。このダンパープレート２３は、ダンパー室３６上部の薄い板状の天井部が弾性変形により自由に振動することで、圧力室３１から共通インク室３４に伝播した圧力変動を吸収減衰させ、圧力変動が他の圧力室３１へ伝播するクロストークを抑制する。   On the lower surface side of the damper plate 23 adjacent to the lower surface of the manifold plate 24a, a damper chamber 36, which has the same position and shape as each common ink chamber 34 and is isolated from the common ink chamber 34, is formed as a recess. The damper plate 23 absorbs and attenuates the pressure fluctuation propagated from the pressure chamber 31 to the common ink chamber 34 by vibrating the thin plate-like ceiling portion above the damper chamber 36 by elastic deformation. Crosstalk propagating to the pressure chamber 31 is suppressed.

また、キャビティプレート２７のＹ方向に平行な一方の辺寄りには、前述のインク取入口３７が４つ穿設されており、各インク取入口３７と上下位置を対応させて、ベースプレート２６とサプライプレート２５とにそれぞれ４つの通路穴３８が穿設されている。各インク取入口３７は、通路穴３８を介して、対応する共通インク室３４の一端に連通している。   Further, four ink intake ports 37 are formed near one side parallel to the Y direction of the cavity plate 27, and the base plate 26 and the supply are respectively associated with each ink intake port 37 in the vertical position. Four passage holes 38 are formed in each of the plates 25. Each ink intake port 37 communicates with one end of the corresponding common ink chamber 34 through a passage hole 38.

この実施形態では、図５における左側の１つのインク取入口３７から、同じく左側の２つの共通インク室３４、３４に、ブラックインクが分岐して流入するようにし、ブラックインクを吐出するノズル列を２列に設定している。これは、ブラックインクがその他のカラーインクに比べて使用頻度が高いことを考慮したものであり、他の３つのインク取入口３７には、シアン、イエロー、マゼンタの各インクがそれぞれ単独に供給される。   In this embodiment, the black ink branches and flows from one ink intake port 37 on the left side in FIG. 5 into the two common ink chambers 34 and 34 on the left side, and a nozzle row for discharging the black ink is provided. Two columns are set. This is because black ink is used more frequently than other color inks, and cyan, yellow, and magenta inks are separately supplied to the other three ink intake ports 37, respectively. The

このように、キャビティユニット１０では、インクが、インク取入口３７から通路穴３８を経て共通インク室３４に流入し、接続流路３３及び連通孔３２を経由して圧力室３１に至り、さらに貫通路３５を経てノズル４に至るインク流路が形成されている。   As described above, in the cavity unit 10, the ink flows from the ink intake 37 through the passage hole 38 into the common ink chamber 34, reaches the pressure chamber 31 through the connection flow path 33 and the communication hole 32, and further penetrates. An ink flow path reaching the nozzle 4 via the path 35 is formed.

キャビティプレート２７には、４つのインク取入口３７を一括して覆うように、インク中の異物を除去するためのフィルタ体３９が、接着剤等で貼着されている。この実施形態では、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体３９と後述する補強フレーム１５との間に適用する形態について説明する。もちろん、本発明に係る接着剤の層を、フィルタ体３９とキャビティプレート２７との間に適用したり、フィルタ体３９と補強フレーム１５との間と、フィルタ体３９とキャビティプレート２７との間の両方に適用したりしてもよく、それについては後述する。   A filter body 39 for removing foreign substances in the ink is attached to the cavity plate 27 with an adhesive or the like so as to collectively cover the four ink intake ports 37. In this embodiment, a mode in which the adhesive layer according to the present invention is applied between the filter body 39 and a reinforcing frame 15 described later will be described. Of course, the adhesive layer according to the present invention is applied between the filter body 39 and the cavity plate 27, or between the filter body 39 and the reinforcing frame 15, and between the filter body 39 and the cavity plate 27. It may be applied to both, which will be described later.

フィルタ体３９には、微小孔が多数穿設された濾過部３９ａが、各インク取入口３７毎の開口領域に対応して４つ形成されている。濾過部３９ａの周囲部３９ｂは板面状に形成されており、フィルタ体３９をキャビティユニット１０あるいは補強フレーム１５に接着するための接着代となっている。フィルタ体３９の製造には、全体を電鋳加工で形成する方法や、あるいは、板材に濾過部３９ａをレーザ加工やプラズマ加工で穿孔形成する方法等が適用される。濾過部３９ａは、平面視においてインク取入口３７及び接続穴１５ｂと同じ大きさで同じ中心軸線上に一致して配置される。   The filter body 39 is formed with four filter portions 39 a each having a large number of micropores corresponding to the opening regions of the respective ink intake ports 37. A peripheral portion 39b of the filtration portion 39a is formed in a plate shape, and serves as an adhesive margin for bonding the filter body 39 to the cavity unit 10 or the reinforcing frame 15. For manufacturing the filter body 39, a method of forming the whole by electroforming, or a method of perforating and forming the filtering portion 39a in the plate material by laser processing or plasma processing is applied. The filtration part 39a is the same size as the ink intake 37 and the connection hole 15b in a plan view, and is arranged on the same central axis.

圧電アクチュエータ１１は、全ての圧力室３１にわたる大きさを有する扁平形状で、特開２００２−２５４６３４号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層１１ａと、このセラミックス層１１ａ間に挟まれた電極４１，４２とからなる。電極４１，４２のうち少なくとも一方の電極は、圧力室３１ごとに対応して配置されており、電極間に電圧を選択的に印加することにより圧力室３１と対応するセラミックス層の部分を変位させ、圧力室３１内のインクに吐出圧力を加えることができる。最上層のセラミックス層の上面には、圧力室３１に対応した電極と、セラミックス層を積層方向に貫通した電気的なスルーホールを介して接続した表面電極４３が形成されている。そして、外部電極４３は、フレキシブルフラットケーブル１２に形成された電極パターン（図示せず）と個別に電気的に接続されている。   The piezoelectric actuator 11 is a flat shape having a size extending over all the pressure chambers 31 and, like the known one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-254634, a plurality of piezoelectric actuators 11 are stacked in a direction perpendicular to the flat direction. The ceramic layer 11a and electrodes 41 and 42 sandwiched between the ceramic layers 11a. At least one of the electrodes 41 and 42 is disposed corresponding to each pressure chamber 31, and by selectively applying a voltage between the electrodes, the portion of the ceramic layer corresponding to the pressure chamber 31 is displaced. The discharge pressure can be applied to the ink in the pressure chamber 31. On the upper surface of the uppermost ceramic layer, an electrode corresponding to the pressure chamber 31 and a surface electrode 43 connected through an electrical through hole penetrating the ceramic layer in the stacking direction are formed. The external electrodes 43 are individually electrically connected to electrode patterns (not shown) formed on the flexible flat cable 12.

フレキシブルフラットケーブル１２は、図４に示すように、全体として帯状を呈し、長手方向の一端が、圧電アクチュエータ１１の表面電極４３の配列面に固着される平坦部１２ａとなり、平坦部１２ａに連続する可撓部１２ｂが、補強フレーム１５上を通ってＹ方向に引き出されている。フレキシブルフラットケーブル１２には、可撓部１２ｂの長手方向の中途に駆動回路１２ｃとしてチップ状のＩＣが搭載されたＣＯＦ（チップ・オン・フレキシブルフラットケーブル）を適用している。図３に示すように、ヘッドホルダ８の側板寄りの部分には、駆動回路１２ｃを挟持するためのヒートシンク８ｂと弾性部材６１とが設けられており、駆動回路１２ｃの発熱をヒートシンク８ｂによって放熱するようにしている。   As shown in FIG. 4, the flexible flat cable 12 has a belt-like shape as a whole, and one end in the longitudinal direction becomes a flat portion 12a fixed to the arrangement surface of the surface electrodes 43 of the piezoelectric actuator 11, and is continuous with the flat portion 12a. The flexible portion 12b is pulled out in the Y direction through the reinforcing frame 15. The flexible flat cable 12 is a COF (chip-on-flexible flat cable) in which a chip-like IC is mounted as a drive circuit 12c in the middle of the flexible portion 12b in the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, a heat sink 8b for sandwiching the drive circuit 12c and an elastic member 61 are provided near the side plate of the head holder 8, and heat generated by the drive circuit 12c is radiated by the heat sink 8b. I am doing so.

次に、補強フレーム１５を、フィルタ体３９が貼着されたキャビティユニット１０（ヘッドユニット２０）に固着するための、接着剤層５０について説明する。図７（ｂ）に示すように、接着剤層５０には、インク取入口３７に対応して貫通部５１が形成されている。この実施形態では、接着剤層５０を、シート状接着剤を２枚重ねて構成しており（シート状接着剤５０ａ、５０ｂとする）、貫通部５１は、各シート状接着剤５０ａ、５０ｂに穿設された穴部５１ａ、５１ｂを上下に重ねて形成し、貫通部５１の中心軸をインク取入口３７の中心軸Ｏと一致させている。シート状接着剤は、熱可塑性シートを基材とする接着剤であって、通常、一方の面にあらかじめ剥離紙が貼着されており、この剥離紙を取り除いて、接着される一方の対象物に仮固定し、これに接着される他方の対象物を重ねて、押圧加熱することで接着が完了する。   Next, the adhesive layer 50 for fixing the reinforcing frame 15 to the cavity unit 10 (head unit 20) to which the filter body 39 is adhered will be described. As shown in FIG. 7B, a penetrating portion 51 is formed in the adhesive layer 50 corresponding to the ink intake port 37. In this embodiment, the adhesive layer 50 is formed by stacking two sheet-like adhesives (referred to as sheet-like adhesives 50a and 50b), and the penetrating portion 51 is formed on each sheet-like adhesive 50a and 50b. The perforated holes 51 a and 51 b are formed so as to overlap each other, and the central axis of the penetrating part 51 is made to coincide with the central axis O of the ink intake port 37. A sheet-like adhesive is an adhesive based on a thermoplastic sheet, and usually has a release paper pasted on one side in advance. Adhesion is completed by temporarily fixing the other object to be attached to the other object and applying pressure heating.

接着剤層５０は、図７（ａ）に示すように、積層方向からの投影視で、貫通部５１における補強フレーム１５に当接する側のシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口周縁５３が、接続穴１５ｂの開口周縁５６よりも外側に位置し、且つ貫通部５１におけるフィルタ体３９と当接する側のシート状接着剤５０ｂの穴部５１ｂの開口周縁５４よりも内側に位置するように形成されている。換言すれば、接着剤層５０では、接続穴１５ｂの開口面積よりも、補強フレーム１５に当接するシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口面積を大きくし、このシート状接着剤５０ａの穴部５１ａの開口面積よりもさらに、フィルタ体３９に当接するシート状接着剤５０ｂの穴部５１ｂの開口面積を大きく形成している。   As shown in FIG. 7A, the adhesive layer 50 has an opening peripheral edge 53 of the hole 51a of the sheet-like adhesive 50a on the side in contact with the reinforcing frame 15 in the penetrating part 51 as viewed from the stacking direction. And formed so as to be located outside the opening peripheral edge 56 of the connection hole 15b and inside the opening peripheral edge 54 of the hole 51b of the sheet-like adhesive 50b on the side in contact with the filter body 39 in the through portion 51. Has been. In other words, in the adhesive layer 50, the opening area of the hole 51a of the sheet-like adhesive 50a that contacts the reinforcing frame 15 is made larger than the opening area of the connection hole 15b, and the hole of the sheet-like adhesive 50a is made. The opening area of the hole 51b of the sheet-like adhesive 50b that contacts the filter body 39 is formed larger than the opening area of 51a.

ここでは、接続穴１５ｂと各穴部５１ａ、５１ｂとは、中心軸Ｏを一致させて配置されているので、接着剤層５０は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、積層方向からの投影視（平面視）において、接続穴１５ｂの開口周縁５５よりも、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３が、接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）に沿って、前記中心軸Ｏから寸法Ｗ１だけ後退し、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４が同じく接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）に沿って、前記中心軸Ｏから寸法Ｗ２だけ後退し、Ｗ１＜Ｗ２の関係になるように形成されているのである。   Here, since the connection hole 15b and each hole part 51a, 51b are arrange | positioned so that the center axis | shaft O may correspond, the adhesive bond layer 50 is as shown to Fig.7 (a) and FIG.7 (b). In the projection view (plan view) from the stacking direction, the opening peripheral edge 53 on the reinforcing frame 15 side of the penetrating portion 51 is closer to the reinforcing frame 15 side than the opening peripheral edge 55 of the connection hole 15b along the alignment direction (Y direction) of the connection holes 15b. The opening peripheral edge 54 on the filter body 39 side of the penetrating part 51 is also retracted from the central axis O by the dimension W2 along the arrangement direction (Y direction) of the connection holes 15b. , W1 <W2.

なお、接続穴１５ｂの並び方向に直交する方向（Ｘ方向）に沿っても、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３が、接続穴１５ｂの開口周縁５５よりも後退し、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４が、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３よりも後退している。しかしながら、インク取入口３７の並び方向に直交する方向（Ｘ方向）には、接続穴１５ｂ同士の間に比べると接着代に余裕があるので、接続穴１５ｂの並び方向（Ｙ方向）と、接続穴１５ｂの並び方向に直交する方向（Ｘ方向）とで、前記Ｗ１とＷ２の値を相違させてもよい（図７（ａ）では、相違させた形態を図示している）。   Note that the opening peripheral edge 53 on the reinforcing frame 15 side of the penetrating part 51 recedes from the opening peripheral edge 55 of the connecting hole 15b even along the direction orthogonal to the arrangement direction of the connecting holes 15b (X direction). The opening peripheral edge 54 on the filter body 39 side is set back from the opening peripheral edge 53 on the reinforcing frame 15 side of the penetrating part 51. However, in the direction (X direction) orthogonal to the arrangement direction of the ink intake ports 37, there is a margin for bonding compared to between the connection holes 15b, so the connection direction of the connection holes 15b (Y direction) The values of W1 and W2 may be made different in a direction (X direction) perpendicular to the direction in which the holes 15b are arranged (FIG. 7A shows a different form).

接着剤層５０は、上記のように補強フレーム１５の接続穴１５ｂのまわりの部分だけでなく、圧電アクチュエータ１１を囲む部分の下面にも同様に２層に形成されるが、この圧電アクチュエータ１１を囲む部分においては、接着剤が多少はみ出ても支障が少ないので、開口部との位置関係に上記のような正確さは必要がない。   The adhesive layer 50 is formed not only on the portion around the connection hole 15b of the reinforcing frame 15 as described above, but also on the lower surface of the portion surrounding the piezoelectric actuator 11 in the same manner. In the surrounding portion, even if the adhesive protrudes to some extent, there is little trouble, so the above-described accuracy is not necessary for the positional relationship with the opening.

次に、上記構成のインクジェットヘッド１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the inkjet head 1 having the above-described configuration will be described.

まず、前記複数のプレート２１〜２７を積層してキャビティユニット１０を形成し、このキャビティユニット１０の各インク取入口３７にフィルタ体３９の各濾過部３９ａがそれぞれ対応するようにして、キャビティユニット１０の上面に、そこに塗布された熱硬化性接着剤によりフィルタ体３９を接着固定する。同様に圧電アクチュエータ１１をキャビティユニット１０の上面に熱硬化性接着剤により接着固定する。さらに圧電アクチュエータ１１の上面にフレキシブルフラットケーブル１２を積層して、ヘッドユニット２０を形成する。なお、フィルタ体３９を、先にキャビティユニット１０と圧電アクチュエータ１１とフレキシブルフラットケーブル１２とを積層した後に、キャビティユニット１０へ固着するようにしてもよい。   First, the plurality of plates 21 to 27 are stacked to form the cavity unit 10, and the cavity unit 10 is configured such that each filtering portion 39 a of the filter body 39 corresponds to each ink intake port 37 of the cavity unit 10. The filter body 39 is bonded and fixed to the upper surface of the filter body with a thermosetting adhesive applied thereto. Similarly, the piezoelectric actuator 11 is bonded and fixed to the upper surface of the cavity unit 10 with a thermosetting adhesive. Further, the flexible flat cable 12 is laminated on the upper surface of the piezoelectric actuator 11 to form the head unit 20. The filter body 39 may be fixed to the cavity unit 10 after the cavity unit 10, the piezoelectric actuator 11, and the flexible flat cable 12 are first laminated.

一方、フィルタ体３９が固着されたヘッドユニット２０に、補強フレーム１５を接着するための接着剤層５０を、シート状接着剤によって別途作製する。同じ厚みのシート状接着剤から、穴部５１ａが穿設されたシート状接着剤５０ａと、穴部５１ｂが穿設されたシート状接着剤５０ｂとを作製する。そして、シート状接着剤５０ａ、５０ｂのいずれか一方の剥離紙、例えば、シート状接着剤５０ｂのシート状接着剤５０ａと対向する側の剥離紙を取り除き、穴部５１ａ、５１ｂを上下に位置合わせして、シート状接着剤を２枚重ねた接着剤層５０を形成しておく（図７（ｂ）参照）。   On the other hand, an adhesive layer 50 for adhering the reinforcing frame 15 to the head unit 20 to which the filter body 39 is fixed is separately produced with a sheet-like adhesive. From the sheet-like adhesive having the same thickness, a sheet-like adhesive 50a having holes 51a and a sheet-like adhesive 50b having holes 51b are produced. Then, remove one of the release papers of the sheet-like adhesives 50a and 50b, for example, the release paper on the side facing the sheet-like adhesive 50a of the sheet-like adhesive 50b, and align the holes 51a and 51b vertically. Then, an adhesive layer 50 in which two sheet adhesives are stacked is formed (see FIG. 7B).

次に、シート状接着剤５０ａの補強フレーム１５と対向する側の剥離紙を取り除き、貫通部５１と接続穴１５ｂとを位置合わせして、接着剤層５０全体を補強フレーム１５に仮固定する。   Next, the release paper on the side facing the reinforcing frame 15 of the sheet-like adhesive 50 a is removed, the through-hole 51 and the connection hole 15 b are aligned, and the entire adhesive layer 50 is temporarily fixed to the reinforcing frame 15.

次に、接着剤層５０が仮固定された補強フレーム１５を、接続穴１５ｂとインク取入口３７とを位置合わせして、フィルタ体３９が固着されているキャビティユニット１０に重ね、補強フレーム１５とヘッドユニット２０を挟持して、接着剤に応じた押圧、加熱を行い、接着剤層５０を押し潰して、フィルタ体３９を介した補強フレーム１５とヘッドユニット２０との接合を完了させる。   Next, the reinforcing frame 15 to which the adhesive layer 50 is temporarily fixed is overlaid on the cavity unit 10 to which the filter body 39 is fixed by aligning the connection hole 15b and the ink intake 37, and the reinforcing frame 15 The head unit 20 is sandwiched and pressed and heated according to the adhesive, and the adhesive layer 50 is crushed to complete the joining of the reinforcing frame 15 and the head unit 20 via the filter body 39.

上記構成では、図７（ｂ）に示すように、接着剤層５０における貫通部５１のフィルタ体３９（インク取入口３７）側の開口周縁５４は、インク取入口３７及び接続穴１５ｂの開口周縁５５、５６からＷ２だけ後退しているので、接着剤層５０が押し潰されて広がっても、フィルタ体３９の濾過部３９ａを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体３９が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。   In the above configuration, as shown in FIG. 7B, the opening peripheral edge 54 of the penetrating portion 51 in the adhesive layer 50 on the filter body 39 (ink intake opening 37) side is the opening peripheral edge of the ink intake opening 37 and the connection hole 15b. Since it is retracted by W2 from 55 and 56, even if the adhesive layer 50 is crushed and spread, there is little or no risk of clogging the filtering portion 39a of the filter body 39, and the filter body 39 is as designed. The filtration performance and the ink supply performance can be exhibited.

仮に、接着剤層５０の貫通部５１が、補強フレーム１５側における開口周縁も、インク取入口３７の開口周縁５５からＷ２だけ後退している場合には、前記フィルタ体３９の目詰まりの問題は解消できるものの、補強フレーム１５とフィルタ体３９との接着面積が少なくなり、接着強度を低下させる虞が生じる。   If the penetrating portion 51 of the adhesive layer 50 is also retracted by W2 from the opening peripheral edge 55 of the ink intake port 37 on the reinforcing frame 15 side, the problem of clogging of the filter body 39 is as follows. Although it can be eliminated, the adhesion area between the reinforcing frame 15 and the filter body 39 is reduced, and there is a possibility that the adhesion strength is lowered.

しかしながら、上記構成では、貫通部５１の補強フレーム１５側の開口周縁５３は、インク取入口３７の開口周縁５５に対して、貫通部５１のフィルタ体３９側の開口周縁５４よりも少ないＷ１（Ｗ１＜Ｗ２）という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。   However, in the above configuration, the opening peripheral edge 53 of the penetrating part 51 on the reinforcing frame 15 side is smaller than the opening peripheral edge 55 of the penetrating part 51 on the filter body 39 side with respect to the opening peripheral edge 55 of the ink inlet 37. Since the receding dimension of <W2) is set, it is possible to secure a bonding area and prevent a decrease in bonding strength while solving the problem of clogging.

次に、上記実施形態の接着剤層５０の構成を応用して、フィルタ体３９とヘッドユニット２０とを接着する形態について説明する。この場合には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、あらかじめフィルタ体３９が固着された補強フレーム１５を、接着剤層１５０を挟んで、ヘッドユニット２０に接着する。   Next, a configuration in which the filter body 39 and the head unit 20 are bonded by applying the configuration of the adhesive layer 50 of the above embodiment will be described. In this case, as shown in FIGS. 8A and 8B, the reinforcing frame 15 to which the filter body 39 is fixed in advance is bonded to the head unit 20 with the adhesive layer 150 interposed therebetween.

この接着剤層１５０も、２枚のシート状接着剤１５０ａ、１５０ｂをあらかじめ重ねて固着したものであり、フィルタ体３９に当接する側のシート状接着剤１５０ａに穿設された穴部１５１ａと、ヘッドユニット２０に当接する側のシート状接着剤１５０ｂに穿設され且つ穴部１５１ａよりも小径の穴部１５１ｂとを上下に重ねて貫通部１５１が形成されている。   This adhesive layer 150 is also obtained by stacking and fixing two sheet-like adhesives 150a and 150b in advance, and a hole portion 151a formed in the sheet-like adhesive 150a on the side in contact with the filter body 39; A penetrating portion 151 is formed by vertically piercing a hole portion 151b which is formed in the sheet-like adhesive 150b on the side in contact with the head unit 20 and has a smaller diameter than the hole portion 151a.

この構成では、フィルタ体３９に当接する側の貫通部１５１の開口周縁１５３が、インク取入口３７の開口周縁５５よりもＷ２だけ後退しているから、図７に示す前記実施形態と同様に、押し潰された接着剤が、濾過部３９ａを目詰まりさせる虞が無い、もしくはほとんど無く、フィルタ体３９が設計通りの濾過性能とインク供給性能を発揮することができる。また、貫通部１５１のヘッドユニット２０側の開口周縁１５４は、インク取入口３７の開口周縁５５に対して、貫通部１５１の補強フレーム側の開口周縁１５３よりも少ないＷ１（Ｗ１＜Ｗ２）という後退寸法に設定しているから、前記目詰まりの問題を解消しながら、接着面積を確保し接着強度の低下を防ぐことができるのである。   In this configuration, since the opening peripheral edge 153 of the penetrating portion 151 on the side in contact with the filter body 39 is set back by W2 from the opening peripheral edge 55 of the ink intake port 37, similarly to the embodiment shown in FIG. The crushed adhesive has no or almost no possibility of clogging the filtration part 39a, and the filter body 39 can exhibit the filtration performance and ink supply performance as designed. Further, the opening peripheral edge 154 on the head unit 20 side of the penetrating portion 151 is retracted by W1 (W1 <W2), which is smaller than the opening peripheral edge 153 on the reinforcing frame side of the penetrating portion 151 with respect to the opening peripheral edge 55 of the ink intake 37 Since the dimensions are set, it is possible to secure a bonding area and prevent a decrease in bonding strength while solving the clogging problem.

もちろん前述したように、図７に示す接着剤層５０と、図８に示す接着剤層１５０の、いずれか一方を備える形態だけでなく、両方を備えた実施形態を構成してもよい。   Of course, as described above, not only one of the adhesive layer 50 shown in FIG. 7 and the adhesive layer 150 shown in FIG. 8 but also an embodiment including both may be configured.

なお、上記実施形態では、いずれも接着剤層を２枚のシート状接着剤で構成したが、３枚以上のシート状接着剤で構成してもよい。また、１枚のシート状接着剤において、その表裏面で開口の大きさを相違させたテーパ形状の貫通部５１，１５１を形成するようにしてもよい。   In each of the above embodiments, the adhesive layer is composed of two sheet-like adhesives, but may be composed of three or more sheet-like adhesives. Further, in one sheet-like adhesive, tapered through portions 51 and 151 having different opening sizes on the front and back surfaces may be formed.

また、シート状接着剤を用いずに、流動性を有する接着剤を用いて、印刷技術やインクジェット式の液滴吐出装置等を用いて貫通部５１，１５１を有する接着剤の層を形成してもよい。   In addition, the adhesive layer having the penetrating portions 51 and 151 is formed by using a fluid adhesive without using a sheet-like adhesive, using a printing technique, an ink jet type droplet discharge device, or the like. Also good.

本発明のインクジェットヘッドが適用されたインクジェットプリンタの平面図である。1 is a plan view of an ink jet printer to which an ink jet head of the present invention is applied. キャリッジの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a carriage. キャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the carriage along the Y direction. ヘッドユニットと均熱板の一部分解斜視図である。It is a partial exploded perspective view of a head unit and a soaking plate. キャビティユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a cavity unit. （ａ）は図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線矢視断面図である。(A) is the VI-VI arrow directional cross-sectional view of FIG. 4, (b) is the bb arrow directional cross-sectional view of (a). （ａ）はインク取入口と貫通部とを積層方向から投影視した図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線矢視断面図である。(A) is the figure which projected and looked at the ink intake and the penetration part from the lamination direction, (b) is the VIIb-VIIb arrow directional cross-sectional view of (a). （ａ）は他の実施例におけるインク取入口と貫通部とを積層方向から投影視した図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線矢視断面図である。(A) is the figure which looked at the ink intake port and penetration part in other examples from the lamination direction, and (b) is a VIIIb-VIIIb arrow directional cross-sectional view of (a). 従来のフィルタ体と補強フレームとの接着を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining adhesion | attachment with the conventional filter body and a reinforcement frame.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェットヘッド
４ ノズル
８ ヘッドホルダ
９ ダンパー装置
１０ キャビティユニット
１１ 圧電アクチュエータ
１２ フレキシブルフラットケーブル
１５ 補強フレーム
１５ｂ 接続穴
２０ ヘッドユニット
３７ インク取入口
３９ フィルタ体
３９ａ 濾過部
５０ 接着剤層
５１ 貫通部
１００ インクジェットプリンタ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet head 4 Nozzle 8 Head holder 9 Damper apparatus 10 Cavity unit 11 Piezoelectric actuator 12 Flexible flat cable 15 Reinforcement frame 15b Connection hole 20 Head unit 37 Ink intake port 39 Filter body 39a Filtration part 50 Adhesive layer 51 Penetration part 100 Inkjet printer

Claims (9)

ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、
前記接続部材と前記フィルタ体との間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection corresponding to the ink intake port on a surface opposite to one surface of the head unit A connection member having a hole, and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and the ink intake port through the filter body In the inkjet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected,
In the adhesive layer interposed between the connection member and the filter body, a penetrating portion is formed corresponding to the ink intake port and the connection hole.
In a projection view from the stacking direction of the head unit, the filter body, and the connection member, the opening periphery of the through portion on the side of the adhesive layer that contacts the connection member is outside the opening periphery of the connection hole. The inkjet head is configured to be positioned on the inner side of the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side of the adhesive layer that contacts the filter body. ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記ヘッドユニットの一つの面に対向する面に前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して前記接続穴が接続されるように前記ヘッドユニットと前記フィルタ体と前記接続部材とが積層されるインクジェットヘッドにおいて、
前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在する接着剤の層には、前記インク取入口及び前記接続穴に対応して貫通部が開口形成されており、
前記ヘッドユニット、フィルタ体、及び接続部材の積層方向からの投影視で、前記接着剤の層における前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁は、前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置し、且つ、前記接着剤の層における前記フィルタ体に当接する側の前記貫通部の開口周縁よりも内側に位置するように構成されていることを特徴とするインクジェットヘッド。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection corresponding to the ink intake port on a surface opposite to one surface of the head unit A connection member having a hole, and a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and the ink intake port through the filter body In the inkjet head in which the head unit, the filter body, and the connection member are stacked so that the connection hole is connected,
In the adhesive layer interposed between the filter body and the head unit, a penetrating portion is formed corresponding to the ink inlet and the connection hole,
In a projected view of the head unit, the filter body, and the connection member from the stacking direction, the opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the head unit in the adhesive layer is more than the opening peripheral edge of the ink intake port An ink-jet head, wherein the ink-jet head is located outside and is located inside an opening peripheral edge of the penetrating portion on the side contacting the filter body in the adhesive layer. 前記インク取入口は、前記ヘッドユニットの一方の面に複数並設され、各インク取入口に対応して、前記接着剤の層の貫通部と前記接続部材の接続穴とがそれぞれ並設され、
前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットヘッド。 A plurality of the ink intake ports are arranged side by side on one surface of the head unit, and the penetrating portion of the adhesive layer and the connection hole of the connection member are arranged in parallel corresponding to each ink intake port,
3. The ink jet head according to claim 1, wherein the filter body has an area that covers the plurality of ink intake ports collectively. 前記接着剤の層は、シート状接着剤を少なくとも２枚積層して形成されており、前記貫通部は、各シート状接着剤に貫通形成された穴部が前記積層方向に重ねられて形成され、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部は、前記フィルタと当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。   The adhesive layer is formed by laminating at least two sheet-like adhesives, and the penetration part is formed by overlapping holes formed in the sheet-like adhesives in the lamination direction. The hole portion in the sheet-like adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member is smaller than the hole portion in the sheet-like adhesive on the side in contact with the filter. An inkjet head according to any one of the above. 前記接着剤の層を構成するシート状接着剤は、全て同じ厚みであることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットヘッド。   The inkjet head according to claim 4, wherein all the sheet-like adhesives constituting the adhesive layer have the same thickness. ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に前記フィルタ体を介して接続される接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記接続部材と前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続穴の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記接続部材と当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記接続部材と前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface, and a connection member having a connection hole connected to the ink intake port through the filter body And a filter body provided between the head unit and the connection member so as to correspond to the ink intake port and the connection hole, and stacking the connection member on one surface of the head unit, In the method of manufacturing an inkjet head, the connecting member and the filter body are joined via an adhesive layer having a penetrating portion facing the ink intake and the connecting hole.
Forming the adhesive layer so that an opening periphery of the through portion on the side in contact with the connection member is located outside an opening periphery of the connection hole in a projection view from the stacking direction; Forming the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the body to be located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the connecting member;
A method for manufacturing an ink jet head, wherein the connecting member and the filter body are joined by crushing the adhesive layer. ノズルに供給するためのインクをインク供給源側から取り入れるインク取入口が一つの面に開口形成されたヘッドユニットと、前記インク取入口に対応する接続穴を有する接続部材と、前記ヘッドユニットと前記接続部材との間で前記インク取入口及び前記接続穴に対応して設けられたフィルタ体とを備え、前記ヘッドユニットの一つの面に前記接続部材を積層し、前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを、前記インク取入口及び前記接続穴と対向する貫通部を有する接着剤の層を介在して接合するインクジェットヘッドの製造方法において、
前記接着剤の層を、前記積層方向からの投影視で、前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記インク取入口の開口周縁よりも外側に位置するように形成し、前記フィルタ体と当接する側の前記貫通部の開口周縁が前記ヘッドユニットと当接する側の前記貫通部の開口周縁の外側に位置するように形成し、
前記ヘッドユニットと前記フィルタ体とを前記接着剤の層を押し潰して接合することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 A head unit in which an ink intake port for taking in ink to be supplied to the nozzle from the ink supply source side is formed on one surface; a connection member having a connection hole corresponding to the ink intake port; the head unit; A filter body provided between the connection member and the ink intake and the connection hole, the connection member is stacked on one surface of the head unit, and the head unit, the filter body, In the method of manufacturing an ink jet head, the ink inlet and the connection hole are joined via an adhesive layer having a through portion facing the ink inlet,
The adhesive layer is formed so that an opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit is located outside an opening periphery of the ink intake port in a projection view from the stacking direction, Forming the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the filter body to be located outside the opening periphery of the penetrating portion on the side in contact with the head unit;
A method of manufacturing an ink-jet head, wherein the head unit and the filter body are joined by crushing the adhesive layer. 前記接着剤の層として、前記貫通部を構成する穴部をそれぞれ貫通して備えるシート状接着剤を少なくとも２枚用い、前記ヘッドユニットまたは接続部材と当接する側の前記シート状接着剤における穴部が、前記フィルタ体と当接する側の前記シート状接着剤における穴部よりも小さくなるように、前記シート状接着剤を積層することを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェットヘッドの製造方法。   As the adhesive layer, at least two sheet-like adhesives each penetrating through the holes constituting the penetration part are used, and the hole part in the sheet-like adhesive on the side in contact with the head unit or the connecting member 8. The inkjet head manufacturing method according to claim 6, wherein the sheet-like adhesive is laminated so that the size is smaller than a hole in the sheet-like adhesive on the side in contact with the filter body. Method. 前記ヘッドユニットは、一つの面に前記インク取入口を複数並設して有し、前記接続部材は、前記接続穴を各インク取入口に対応して有し、前記フィルタ体は、前記複数のインク取入口を一括して被覆する面積を有しており、
前記接着剤の層に前記各インク取入口または接続穴に対応して前記貫通部を形成して、当該接着剤の層を、前記接続部材と前記フィルタ体、または前記フィルタ体と前記ヘッドユニットとの間に介在させることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のインクジェットヘッドの製造方法。 The head unit has a plurality of the ink intake ports arranged in parallel on one surface, the connection member has the connection holes corresponding to the ink intake ports, and the filter body includes the plurality of ink intake ports. It has an area that covers the ink intake collectively.
The penetrating portion is formed in the adhesive layer corresponding to each ink inlet or connection hole, and the adhesive layer is connected to the connection member and the filter body, or the filter body and the head unit. The method for producing an ink jet head according to claim 6, wherein the ink jet head is interposed between the two.

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