JP2007229630A - 反射率の高い白色塗装鋼板 - Google Patents

Abstract

【課題】下塗り塗膜と上塗りの２コート２ベーク塗装により製造可能で、ワキに起因する塗装欠陥が防止された、Ｌ値が非常に高い白色塗装鋼板を提供する。
【解決手段】上塗り塗装膜厚が２０μｍより大、塗装膜厚の合計が３０μｍ以上の白色塗装鋼板であって、上塗り塗膜が、顔料のチタニア（ＴｉＯ₂）に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍのシリカを１〜５質量％の量で含有する。上塗り塗膜の塗装厚みを４０μｍ程度まで増大させても、ワキによる塗装欠陥の発生が防止される。塗膜の樹脂種は好ましくはポリエステル系樹脂であり、チタニアの含有量は５０〜６５質量％とすることが好ましい。
【選択図】図４

Description

本発明は、塗装欠陥を発生させずに上塗り塗料を厚膜塗装することが可能な、反射率の高い白色塗装鋼板に関し、照明器具の器具効率を改善するのに有用である。

従来から、光線反射性の高い塗装鋼板に対するニーズがあり、そのような塗装鋼板を証明器具の反射板またはカバーに使用すると、照明器具の器具効率が改善されることから、省エネルギーに有効であるとして注目されている。光線反射性は白色が最も高くなることから、そのような塗装鋼板は白色に塗装されている。

特開２００１−２４３８１９号公報には、ＪＩＳ Ｚ８７２２によるＬ値が９０を超え、しかも６０度鏡面光沢法による光沢が８０を超える光反射性を備え、加工性に優れた塗装鋼板が提案されている。

特開２００３−２３６９８１号公報には、塗膜表面の形状（うねり）をコントロールすることで塗膜の反射性を向上させることができることが提案されている。
特開２００３−２３６９８１号公報 特開２００１−２４３８１９号公報

光線反射性の高い白色塗装鋼板では、白色顔料としてチタニア（ＴｉＯ₂）が使用されている。その場合、塗膜中の白色顔料（チタニア）の濃度が同じであれば、塗膜が厚い程、塗膜は白くなり、反射性が高くなる。

一方、塗膜の厚みが同じであれば、塗膜中の白色顔料（チタニア）の濃度が高いほど、塗膜の白さ（反射性）は高くなる筈である。しかし、実際には、顔料濃度が約５０〜６５質量％付近に達するまでは白さが向上するが、それより顔料濃度を増大させても、白さが向上しなくなる。これは、光線が有効に反射しなくなるか、或いは顔料の均一分散が困難になって、見かけ上の粒子サイズが大きくなるためではないかと考えられる。

以上より、白色度（反射性）の高い白色塗装鋼板を得るには、塗膜中の顔料濃度を５０〜６５質量％にして、その厚みを増大させればよいという結論になる。しかし、チタニアを含有する白色塗料を用いて、一度の塗装で厚い塗膜を形成するように厚膜塗装を行うと、ワキと呼ばれる現象に起因する塗装欠陥が発生する。

ワキとは、塗装された塗料がオーブンで乾燥される際に、塗料に含まれる溶剤が、固まり始めた塗膜からスムーズに抜けずに、突沸的に蒸発する現象である。図１に示すように、塗装膜厚を増大させてある一定値を超えると、ワキ発生領域となり、ワキに起因する塗装欠陥（ブツ）が発生するようになる。

ワキは、塗装膜厚を増大させた場合に顔料や樹脂の種類によらずに共通して見られる現象であるが、白色塗装鋼板の場合、顔料の隠蔽力が比較的小さいため、白色度を上げるのに塗膜厚みを非常に大きくすることが必要となる。そのため、ワキが特に起こり易いという事情があった。

このワキを防止するために、従来の白色塗装鋼板の製造では、一度に塗布する上塗り塗料の量を低く抑え、数回に分けて塗装する（即ち、下塗りと上塗りの間に１、２回の中塗りを行う）ことが必要となり、塗装に手間がかかり、白色塗装鋼板のコスト高の要因となっていた。上述した特許文献１、２においても、ワキの発生を防止する対策はとられていない。そのため、上塗り塗膜の塗装膜厚は、比較的小さな厚みに抑えられ、十分な白色度は得られていない。

本発明は、ワキを発生させずに一度に厚膜塗装することを可能にすることによって、反射率（白色度）の高い白色塗装鋼板を、中塗りを行わずに下塗りと上塗りだけで、コストを抑えて製造可能にする技術を提供することを課題とする。

チタニアを５０〜６５質量％含有する白色塗膜の場合、塗装膜厚を３０μｍ以上にしないと、Ｌ値が９３以上の白色にはならない。ここで、白色とは、ａ値、ｂ値ともに、その絶対値が３以下であることを意味する。

塗装膜厚をさらに大きくすれば、Ｌ値はさらに高くなる。例えば、塗装膜厚が４０μｍになるとＬ値は９５前後になり、５０μｍではＬ値は９６を超えるようになる。しかし、下塗りと上塗りだけでそのような膜厚を得ようとすると、上塗りの膜厚を大きくしなければならず、ワキが発生するようになる。そのため、下塗りと上塗りだけの２コート２ベーク塗装では、ワキの発生のため、従来はＬ値が９５より高い白色塗装鋼板を製造することは困難であった。

本発明によれば、上塗り塗膜に、白色顔料（通常はチタニア）に加えて、シリカのような白色顔料より大粒径の無色の無機粒子を含有させることにより、ワキ発生領域の膜厚をより高膜厚側にシフトさせることができる。それにより、ワキが発生しない上塗り塗膜の最大塗装膜厚が従来より大きくなり、２コート２ベーク塗装により、反射性の高い白色塗装鋼板を低コストで製造することが可能になる。

ここに、本発明は、上塗り塗装膜厚が２０μｍより大、塗装膜厚の合計が３０μｍ以上の白色塗装鋼板であって、上塗り塗膜が、白色顔料に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色無機粒子を含有し、それにより上塗り塗膜のワキ発生が解消または抑制されたことを特徴とする白色塗装鋼板である。

別の側面において、本発明は、それぞれ白色顔料を含有する下塗り塗料と上塗り塗料を鋼板に塗装して白色塗装鋼板を製造する方法において、上塗り塗料が、白色顔料に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色無機粒子を含有し、それによって、ワキを発生させずに塗装可能な最小塗装膜厚を増大させることを特徴とする、白色塗装鋼板の製造方法である。

本発明の白色塗装鋼板において塗装膜厚の合計を３０μｍ以上としたのは、前述したように、Ｌ値９３以上の白色塗装鋼板に必要な塗装膜厚であるからである。一般に下塗り塗装膜厚は１０μｍ以下と薄いので、下塗りと上塗りの２コート２ベーク塗装により３０μｍ以上の合計塗装膜厚を得るには、上塗り塗装膜厚を２０μｍより大きくする必要がある。ところが、上塗り塗膜の塗装膜厚が２０μｍより大きくなると、後で例証するように、ワキが発生し易くなる。

図２に示すように、従来の方法で厚膜の上塗り塗装を行うと、塗膜の乾燥・焼付き時に塗料中の溶剤が揮発する際に、溶剤が気化して発生した小さな気泡が集まって大きな気泡となり、それが塗膜から抜けにくくなるため、ワキと呼ばれる現象が発生し、それに起因する塗装欠陥が発生する。この塗装欠陥は、塗膜の表面に肉眼で見える不規則な窪み（ブツ）を生じて、表面の平滑性を低下させ、塗装外観を著しく悪化させる。また、内部にも、大きな気泡がボイドとして残っており、塗膜の性能にも悪影響がある。従って、この塗装欠陥が顕著に発生した塗装鋼板は不良品となり、廃棄されることになるため、１回の塗装厚みは、好ましくはワキが全く発生しない範囲、あるいはワキ発生が軽微な範囲に抑える必要がある。

本発明では、上塗り塗膜中に、白色顔料に比べて著しく大粒径の無色の無機粒子（例、シリカなどの無機酸化物）を添加することにより、図３に示すように、溶剤の気化により発生した小さな気泡が、無機粒子の周囲に沿ってスムーズに移動できるため、集まって大きな気泡とならずに、小さな気泡に分散した状態のまま塗膜表面まで移動し、塗膜外に放散される。特に無色無機粒子の平均粒子径が１〜１０μｍである時に大きな効果が得られた。無色無機粒子の平均粒子径が１μｍより小さいと、無色無機粒子が塗膜中で凝集するため、均一な塗膜を得ることができない。無色無機粒子の平均粒子径が１０μｍより大きくなると、塗膜の加工性や耐食性に悪影響を生じる。

その結果、ワキが発生しない最大の塗装膜厚（換言すると、ワキ発生領域の最小塗装膜厚）が従来に比べて著しく大きくなるので、ワキ上塗り塗装時の塗装膜厚を大きくすることができ、下塗りと上塗りだけの２コート２ベーク塗装によって、Ｌ値が十分に高い反射性に優れた厚膜の白色塗装鋼板を得ることが可能となる。この無機粒子は無色であるので、白色塗装鋼板の色への悪影響は生じない。

図２および図３に白色顔料が示されていないのは、チタニアのような白色顔料は粒径が０.２〜０.３μｍと非常に小さいからである。このような超微細な粒子は、それがたとえ無機酸化物であっても、塗膜の乾燥中に上述した無色無機粒子の作用を果たすことはできない。

本発明によれば、白色顔料に比べて著しく大粒径の無色無機粒子を上塗り塗料に含有させることにより、ワキ発生領域が著しく高膜厚側にシフトするので、上塗り塗膜の膜厚を２０μｍより大きくしてもワキの発生を完全に防止できるか、あるいは膜厚が非常に大きくなる場合でもワキ発生を著しく軽減できる。

従来の２コート２ベーク塗装では、ワキの発生を防ぐための上塗り塗装膜厚の制限により、白色塗装鋼板のＬ値は最高でも９４程度に抑えられていた。これに対し、本発明では、ワキの発生しない上塗り塗装膜厚が少なくとも１０μｍ以上大きくなり、例えば、４０μｍの上塗り塗膜をワキを発生させずに塗装可能になる。それにより、Ｌ値が９５以上の高い反射性を持つ白色塗装鋼板を２コート２ベークにより製造することが可能となる。従って、本発明によれば、高品質の白色塗装鋼板を低コストで製造することが可能となる。

本発明の白色塗装鋼板は、鋼板の少なくとも片面の表面に、少なくとも１層の白色塗膜、即ち、白色顔料、典型的にはチタニア（ＴｉＯ₂）で着色した塗膜、を有する。塗膜は通常は下塗り塗膜と上塗り塗膜の２層であり、この場合は２コート２ベーク塗装により塗装鋼板を製造できる。

上述したように、本発明は、この２コート２ベーク塗装によりＬ値が非常に高い反射性に優れた白色塗装鋼板を得ることができるという効果があり、この効果を生かすために、塗膜は下塗り塗膜と上塗り塗膜の２層だけとすることが好ましい。しかし、１または２以上の中塗り塗膜を下塗り塗膜と上塗り塗膜との間に介在させることも可能である。

基材鋼板は、裸の鋼板（冷延鋼板または熱延鋼板）でも、めっき鋼板でもよい。また、ステンレス鋼板などの合金鋼板も使用できる。耐食性の点から好ましい基材は、亜鉛めっきと亜鉛合金めっきとを含む亜鉛系めっき鋼板である。めっき方法は、溶融めっき、電気めっき、気相めっきのいずれでもよい。亜鉛合金めっきとしては、これらに限られないが、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき（Ａｌ含有量５または５５質量％）、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきなどが例示される。コスト面から好ましいのは溶融亜鉛めっき鋼板である。めっき付着量は通常の範囲でよいが、例えば、片面当たり２０〜１００ｇ／ｍ²の範囲内であろう。

基材鋼板は、塗装前に適当な下地処理を施したものでよい。基材が亜鉛系めっき鋼板である場合、従来の典型的な下地処理はクロメート処理であったが、６価クロムの有害性から、６価クロムを使用しない化成処理を下地処理に利用することが好ましい。例えば、リン酸亜鉛処理、３価クロムを含有する化成処理、あるいはケイ酸もしくはケイ酸塩、リン酸塩などを利用した完全クロムフリーの各種のノンクロム下地処理を利用することができる。

塗膜の樹脂種は特に制限されず、ポリウレタン系樹脂、メラミン樹脂、さらには特に下塗りにはエポキシ樹脂、なども使用可能であるが、少なくとも上塗り塗膜の樹脂種はポリエステル系樹脂であることが好ましい。より好ましくは、全ての塗膜の樹脂種がポリエステル系樹脂である。これは、ポリエステル系樹脂の塗膜が加工性、強度などの各種物性においてバランスがとれているためである。

このポリエステル系樹脂は、塗料に慣用されている焼付け硬化型のポリエステル系樹脂であり、ポリエステル樹脂に少量に硬化剤を配合したものである。硬化剤としては、メラミン樹脂、ブロックイソシアネートなどが使用できる。硬化剤の配合量はポリエステル樹脂１００質量部に対して２０〜３５質量部程度が適当である。

下塗り塗膜の塗装膜厚は通常は１０μｍ以下であるが、それより厚膜（例、２０μｍ以下、場合によっては２０μｍ超）とすることも可能である。下塗り塗膜の樹脂種は、上塗り塗膜と同じとすることが好ましいが、例えば、エポキシ樹脂などの鋼板との密着性が高く、架橋密度の高い樹脂を使用することもできる。下塗り塗膜は、白色顔料、好ましくはチタニアに加えて、防錆顔料などの他の成分を含有することができる。但し、上塗り塗膜の塗装膜厚が３０μｍ以上あれば、下塗り塗膜に白色顔料を含有させることは必ずしも必要ない。

上塗り塗膜は、白色顔料（好ましくはチタニア）に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色の無機粒子、好ましくは無機酸化物粒子を含有する。それによりワキが発生する塗装膜厚みを（ワキ発生領域）を高塗装膜厚側にシフトさせることができ、ワキを発生させずにより厚い上塗り塗膜を塗装することが可能となる。それ以外の少量の添加成分をさらに含有することもできる。

無色無機粒子として好ましいのは無機酸化物粒子であり、特にシリカが好ましい。本発明において、シリカとは、粉末状の非晶質シリカ、即ち、シリカガラスの粉末を意味する。シリカは安価である上、チタニアと一緒に塗膜中に存在させた場合に、色相ズレ（色相の変化）を起こしにくい。シリカはまた、上塗り塗膜に微細な凹凸を形成させることにより、光沢調整作用も示す。本発明において無色無機粒子として使用できるシリカ以外の材料としては、アルミナ、酸化亜鉛など、可視光に特定吸収を示さない無色の金属酸化物が挙げられる。

上塗り塗膜中の無色無機粒子の含有量は、本発明の目的である、ワキ発生領域の高塗装膜厚側へのシフトが達成されるように設定すればよい。無色無機粒子がシリカである場合、上塗り塗膜中のシリカの含有量は１〜５質量％とすることが好ましく、より好ましくは２〜４質量％である。無色無機粒子の含有量が少なすぎると効果がほとんど得られず、多すぎると塗装鋼板の加工性に悪影響を及ぼす。

上塗り塗膜の膜厚は２０μｍより大とし、全ての塗膜の合計塗装膜厚は３０μｍ以上とする。上塗り塗膜の膜厚が２０μｍ以下である場合には、本発明に従って無色無機粒子を含有させなくても、ワキの発生は見られないことが多い。上塗り塗膜の膜厚の上限は、ワキの発生が顕著に起こらないように設定すればよく、これは塗膜中の無色無機粒子や白色顔料の含有量によっても変動する。

上塗り塗膜中の白色顔料がチタニアで、その含有量が、塗膜の白さが上限に達する５０〜６０質量％である場合、塗膜がシリカを含有しない場合には、膜厚が２０μｍを超えるとワキが発生するようになり、膜厚が３０μｍになるとワキが顕著となって商品価値が著しく損なわれる。これに対し、本発明に従ってこの上塗り塗膜にシリカを含有させると、シリカの含有量が３質量％ある場合、膜厚が４０μｍまではワキの発生は起こらず、膜厚が４５μｍでもワキは軽微であり、ワキが顕著となるのは膜厚が５０μｍになってからである。従って、この場合の膜厚は４５μｍ以下とし、好ましくは２５〜４０μｍ以下とする。無色無機粒子（シリカ）の含有量が多ければ、膜厚をさらに大きくすることができ、逆に含有量が少なければ、膜厚をより小さくする必要がある。

下塗り塗膜は一般に上塗り塗膜より薄く、溶剤の揮散が比較的容易である上、表面に欠陥が発生しても、上塗り塗膜によりカバーされる。従って、下塗り塗膜には、上記の無色無機粒子を含有させる必要性はない。

上塗り塗膜中の白色顔料の含有量は、塗膜の白さが最大になる量に設定することが好ましい。従って、好ましい白色顔料であるチタニア（ＴｉＯ₂）の場合、上塗り塗膜中のその含有量は５０質量％以上とすることが好ましい。多くしすぎても、Ｌ値のそれ以上の増大は得られないので、チタニアの好ましい含有量は５０〜６５質量％である。下塗り塗膜については、塗膜密着性を確保するために、チタニアの含有量をより少ない量（例、３０〜５０質量％）としてもよい。

本発明の塗装鋼板は常法に従って塗装と焼付けにより製造することができる。通常は２コート２ベークの塗装方法が採用されるが、樹脂種によっては、下塗り塗装後の乾燥焼付けを省略して、２コート１ベークとすることも可能である。もちろん、中塗りを行う時には、塗装工程が増える。焼付け条件は樹脂種と硬化剤に応じて設定すればよい。塗装方法は特に制限されないが、工業的には通常はロール塗装により行われる。

基材として溶融亜鉛めっき鋼板（片面あたりのＺｎ付着量：６０ｇ／ｍ²、鋼板厚み：０.５ｍｍ）を使用し、この基材の両面に、シリカ系の塗布型ノンクロム下地処理（日本ペイント製サーフコートＥＣ２０００）を付着量３００ｍｇ／ｍ²となるように施した。

下地処理した基材の片面に、下塗り塗料として、全固形分に基づいてチタニアを５３質量％含有する焼付け型ポリエステル系塗料（関西ペイント社製ＫＰカラー８６０２）をバーコーターで塗装し、２００℃（ＰＭＴ）で焼き付けて塗膜を乾燥した。形成された下塗り塗装膜厚は全例で５μｍに固定した。

次いで、上塗り塗料として、全固形分に基づいてチタニアを５９質量％含有する焼付け型高分子ポリエステル系塗料（関西ペイント社製ＫＰカラー１５１０）を下塗り塗膜の上にバーコーターで塗装し、２３０℃（ＰＭＴ）で焼き付け乾燥して、白色塗装鋼板を作製した。

使用した上塗り塗料には、無色無機粒子として平均粒子径が５μｍのシリカを、塗料中の全固形分に基づいて０〜５質量％の範囲で０.５質量％のピッチで変化させながら添加し、塗膜の加工性と塗装欠陥（ワキにより発生したブツ）の関係を調査した。また、上塗り塗膜の塗装膜厚については、１５μｍ〜５０μｍの範囲で５μｍのピッチで変化させながら、塗装外観（ワキ発生状況）との関係を調査した。

塗装外観（ワキ発生状況）については、得られた白色塗装鋼板の２００×３００ｍｍのサンプルの外観を目視観察して、ワキにより発生した塗装欠陥（ブツ）の個数を数え、次の基準で５段階評価した：
５：全面的に良好で、ワキに起因する塗装欠陥（ブツ）が全く見られない；
４：サンプルに１〜２個のブツが観察される；
３：サンプルに３〜１０個のブツが観察される；
２：サンプルに１１個以上のブツが観察される；
１：ほぼ全面にブツが観察される。

加工性については、得られた白色塗装鋼板のサンプルに常温（２０℃）で万力を用いて２Ｔ折り曲げを行い、折り曲げ部を１０倍ルーペで観察して、クラックの発生状況により、次の基準で５段階評価した。

５：クラックが全く見られない；
４：１〜２ヶ所にクラックが観察される；
３：３ヶ所以上に部分的にクラックが観察される；
２：全面に小さいクラックが観察される；
１：全面に大きなクラックが観察される。

試験結果を表１〜表３および図４〜６にそれぞれ示す。なお、塗装外観と加工性のいずれもサンプル数は２であり、その平均値で結果を表示した。いずれも、評点５が最良であり、評点４は許容できるが、評点３以下は商品としては許容できない水準である。

表１および図４は、上塗り塗膜へのシリカ添加量が０質量％（比較例）および３質量％（本発明例）である場合について、上塗り塗装膜厚と塗装欠陥（ワキ）の発生状況との関係を示す。表２および図５は、上塗り塗装膜厚が３０μｍおよび４０μｍである場合について、シリカ添加量と塗装欠陥（ワキ）との関係を示す。表３および図６は、上塗り塗装膜厚が３０μｍおよび４０μｍである場合について、シリカ添加量と加工性との関係を示す。

表１および図４からわかるように、上塗り塗膜が無色無機粒子であるシリカを含有しない場合には、上塗り塗膜の塗装膜厚が２５μｍ以上でワキが発生しはじめ、塗装膜厚が３０μｍ以上ではワキ発生がやや目立ち（評点４）、特に４０μｍ以上では商品価値がなくなるほどワキ発生が著しくなる（評点２以下）。

一方、本発明に従って上塗り塗膜にシリカを３質量％の量で含有させた場合には、塗装膜厚が４０μｍまではワキが全く発生せず（評点５）、４５μｍでワキが発生し始めるが、膜厚５０μｍまでは評点が４であり、ワキ発生が著しくなるのは膜厚が５５μｍ以上である。従って、シリカを含有しない場合に比べて、ワキが発生しない膜厚を約２０μｍも大きくすることができた。

表２および図５からは、上塗り塗膜の塗装膜厚が３０μｍの場合にはシリカ含有量が１質量％以上になるとワキ発生を完全に防止することができ、上塗り塗膜の塗装膜厚が４０μｍの場合にはシリカ含有量が２質量％以上でワキ発生を抑制でき、３質量％以上では完全に防止できることがわかる。

表３および図６からは、上塗り塗膜へのシリカ添加量が多くなると加工性が低下するが、シリカ添加量が５質量％以下であれば、上塗り塗膜の塗装膜厚が４０μｍの場合でも加工性は許容範囲内である。上塗り塗膜の膜厚をさらに大きくする場合には、シリカ含有量を例えば、４質量％以下と少なくすることにより、必要な加工性を確保できる。

なお、下塗り塗膜および上塗り塗膜のチタニア含有量ならびに下塗り塗料の塗装膜厚が本実施例に記載した条件である場合、上塗り塗膜の塗装膜厚による塗装鋼板のＬ値は次の通りであった（カッコ内がＬ値）：
上塗り塗膜の塗装膜厚：２０μｍ（９０.５）、２５μｍ（９３.０）、３０μｍ（９３.９）、３５μｍ（９４.２）、４０μｍ（９５.２）、４５μｍ（９６.３）、５０μｍ（９６.５）。

従って、本発明によれば、ワキを全く発生させずに、Ｌ値が９５以上という反射性（白色度）に優れた、照明器具の反射板やカバーに最適の性能を持つ白色塗装鋼板を下塗りと上塗りだけで効率よく低コストで製造することができる。

白色塗装鋼板の塗装膜厚と白色度（Ｌ値）との関係を模式的に示す説明図。 従来の白色塗装鋼板の上塗り塗膜の乾燥中にワキに起因する塗装欠陥が発生する推定メカニズムを示す説明図。 本発明において上塗り塗膜に無色無機粒子を含有させることによりワキの発生が抑制される推定メカニズムを示す説明図。 上塗り塗膜の塗装膜厚（塗膜厚）と塗装外観（ワキ発生状況）の発生状況との関係を示すグラフ。 上塗り塗膜へのシリカ添加量と塗装外観（ワキ発生状況）との関係を示すグラフ。 上塗り塗膜へのシリカ添加量と加工性との関係を示すグラフ。

Claims (11)

1. 上塗り塗装膜厚が２０μｍより大、塗装膜厚の合計が３０μｍ以上の白色塗装鋼板であって、上塗り塗膜が、白色顔料に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色無機粒子を含有し、それにより上塗り塗膜のワキ発生が解消または抑制されたことを特徴とする白色塗装鋼板。
2. 少なくとも上塗り塗膜の樹脂種がポリエステル系樹脂である、請求項１に記載の白色塗装鋼板。
3. 無色無機粒子がシリカであり、上塗り塗膜中のシリカの含有量が１〜５質量％である請求項１または２に記載の白色塗装鋼板。
4. 塗膜が下塗りと上塗りの２層からなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の白色塗装鋼板。
5. 白色顔料がチタニアである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の白色塗装鋼板。
6. 上塗り塗膜中のチタニアの含有量が５０〜６５質量％である、請求項５に記載の白色塗装鋼板。
7. 下塗り塗料と上塗り塗料を鋼板に塗装して白色塗装鋼板を製造する方法において、上塗り塗料が、白色顔料に加えて、平均粒子径が１〜１０μｍの無色無機粒子を含有し、それによって、ワキを発生させずに塗装可能な最小塗装膜厚を増大させることを特徴とする、白色塗装鋼板の製造方法。
8. 乾燥膜厚で上塗り塗料の塗装厚みが２０μｍより大、塗装膜厚の合計が３０μｍ以上である、請求項７に記載の方法。
9. 上塗り塗料の塗装厚みが３０μｍ以上である、請求項８に記載の方法。
10. 無色無機粒子がシリカであり、上塗り塗料の全固形分に基づくシリカの含有量が１〜５質量％である請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 上塗り塗料に含有される白色顔料がチタニアであり、その含有量が上塗り塗料の全固形分に基づいて５０〜６５質量％である、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。

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