JP2007227248A - Fluorescent lamp and its manufacturing method - Google Patents

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Kei Sasaki
慶 佐々木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluorescent lamp enabled to be formed into a bent-tube shape without exfoliating a phosphor layer. <P>SOLUTION: In the fluorescent lamp 11 with a phosphor layer 13 formed on an inner face of a glass tube 12, a discharge medium 14 sealed inside the glass tube, and an electrode 15 arranged at each end part of the glass tube, a coating film 18 made of a material fusing at high temperature is formed on the surface of the phosphor layer 13. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、蛍光ランプ及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a fluorescent lamp and a manufacturing method thereof.

例えば、液晶ディスプレイのバックライト光源として採用される冷陰極蛍光ランプは、一般に、図８に示す構造である。すなわち、ガラス管１の内壁面に３波長蛍光体の蛍光体層２を形成し、ガラス管１の内部の放電空間３に希ガスと水銀との混合ガスを放電媒体として封入し、ガラス管１の両端部の内部に電極４を封着し、各電極４に一端の接続されている封着線５をガラス管１の端部から外部に導出した構造である。   For example, a cold cathode fluorescent lamp employed as a backlight light source of a liquid crystal display generally has a structure shown in FIG. That is, a phosphor layer 2 of a three-wavelength phosphor is formed on the inner wall surface of the glass tube 1, and a mixed gas of rare gas and mercury is sealed as a discharge medium in the discharge space 3 inside the glass tube 1. In this structure, the electrodes 4 are sealed inside the both ends of the glass tube, and the sealing wire 5 having one end connected to each electrode 4 is led out from the end of the glass tube 1 to the outside.

そして蛍光体層２は、通常、３波長蛍光体の蛍光体スラリーを１０〜４０μｍの厚さに塗布し、乾燥させることで形成したものである。この３波長蛍光体の素材には、例えば、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、そして青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕそれぞれの蛍光体が用いられている。また蛍光体スラリーは、ポリエチレンオキサイトなどの増結剤を水に溶解した無機バインダーやニトロセルロースなどの増粘剤を酢酸ブチルに溶解させた有機バインダーに蛍光体を分散させたものを用いている。そして、蛍光体層をガラス管の内壁面に形成する際に蛍光体被膜がガラス管の内壁面より剥離しないように、加熱工程などの高温条件下で融解する融解型結着剤を蛍光体スラリーに添加していた。 And the fluorescent substance layer 2 is normally formed by apply | coating the fluorescent substance slurry of 3 wavelength fluorescent substance to the thickness of 10-40 micrometers, and making it dry. Examples of the material of the three-wavelength phosphor include Y 2 O 3 : Eu as a red phosphor, LaPO 4 : Ce, Tb as a green phosphor, and BaMgAl 10 O 17 : Eu as a blue phosphor. It is used. The phosphor slurry uses a phosphor dispersed in an inorganic binder in which a binder such as polyethylene oxide is dissolved in water or an organic binder in which a thickener such as nitrocellulose is dissolved in butyl acetate. Then, when forming the phosphor layer on the inner wall surface of the glass tube, a phosphor-type binder is melted under a high temperature condition such as a heating step so that the phosphor film does not peel from the inner wall surface of the glass tube. Was added.

しかしながら、従来使用されてきた水を溶媒とした蛍光体スラリーであって、ランプ作製時に十分な結着力を得るために結着剤として融解型結着剤である低融点ガラス（ホウ酸ランタンマグネシウム：融点約６５０℃）結着剤を使用した蛍光体スラリーの場合、この低融点ガラス結着剤が蛍光体スラリーに対して可溶性であるため、図９のグラフに示すように、蛍光体スラリーを作成してから時間がたつとランプの全光束が低下してきて暗くなるというスラリー液寿命の問題点がある。   However, a phosphor slurry using water as a solvent, which has been conventionally used, and a low-melting glass (lanthanum magnesium borate: a melting type binder as a binder in order to obtain a sufficient binding force during lamp production. In the case of a phosphor slurry using a binder having a melting point of about 650 ° C., this low-melting glass binder is soluble in the phosphor slurry. Therefore, as shown in the graph of FIG. Then, as time goes on, there is a problem with the life of the slurry liquid that the total luminous flux of the lamp decreases and becomes darker.

そのため、スラリー液寿命を優先させるためにアルミナなどを用いた分子間力で結着させる分子間力型結着剤を使用した蛍光体スラリーが使用されるようになってきている。しかしながら、この分子間力型結着剤を使用した蛍光体スラリーの場合、曲管形のランプを作製する場合に問題点がある。つまり、分子間力型結着剤は直管形のガラス管の内壁面に塗布し、乾燥させて蛍光体層を形成した場合には十分な結着力が得られる。ところが、曲管形の蛍光ランプを得るために、図１０（ａ）に示したように直管形のガラス管１の内壁面に蛍光体スラリーを塗布し、乾燥させて蛍光体層２を形成した後に、同図（ｂ）に示すようにそのガラス管１の所定の部位を加熱して曲げる加工を加えると、蛍光体層２がガラス管１の内壁面から剥がれてしまう問題点があった。尚、図１０において、大きな球は蛍光体粒子１０１、小さな球は分子間力型結着剤粒子１０２を示している。
特開２００５−１００７４５号公報 特開２００４−３１９４６８号公報 特開２００４−２５６９号公報 特開昭５７−１８７３６７号公報 For this reason, phosphor slurries using an intermolecular force type binder that binds with an intermolecular force using alumina or the like in order to prioritize the life of the slurry liquid have been used. However, in the case of a phosphor slurry using this intermolecular force type binder, there is a problem in producing a curved tube lamp. That is, when the intermolecular force type binder is applied to the inner wall surface of a straight glass tube and dried to form a phosphor layer, a sufficient binding force can be obtained. However, in order to obtain a curved-tube fluorescent lamp, as shown in FIG. 10A, the phosphor slurry is applied to the inner wall surface of the straight glass tube 1 and dried to form the phosphor layer 2. Then, as shown in FIG. 2B, there is a problem that the phosphor layer 2 is peeled off from the inner wall surface of the glass tube 1 when a predetermined part of the glass tube 1 is heated and bent. . In FIG. 10, large spheres indicate phosphor particles 101, and small spheres indicate intermolecular force type binder particles 102.
JP 2005-1000074 A JP 2004-319468 A JP 2004-2569 A JP-A-57-187367

本発明は、このような従来の技術的な問題点に鑑みてなされたもので、蛍光体層を剥離することなく曲管形に形成できる蛍光ランプ及びその製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such conventional technical problems, and an object of the present invention is to provide a fluorescent lamp that can be formed into a bent tube shape without peeling off the phosphor layer and a method for manufacturing the same. .

請求項１の発明は、ガラス管の内壁面に蛍光体層が形成され、前記ガラス管の内部に放電媒体が封入され、前記ガラス管の両端部に電極が配置された蛍光ランプにおいて、前記蛍光体層の表面に高温で融解する材料の被膜を形成したものである。   The invention of claim 1 is a fluorescent lamp in which a phosphor layer is formed on an inner wall surface of a glass tube, a discharge medium is enclosed in the glass tube, and electrodes are arranged at both ends of the glass tube. A film of a material that melts at a high temperature is formed on the surface of the body layer.

請求項２の発明は、請求項１の蛍光ランプにおいて、前記高温で融解する材料の被膜は、前記ガラス管の曲げ加工予定部位において前記蛍光体層の表面に形成したことを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the fluorescent lamp according to the first aspect, the coating of the material that melts at a high temperature is formed on the surface of the phosphor layer at the planned bending portion of the glass tube. is there.

請求項３の発明は、請求項１又は２の蛍光ランプにおいて、前記高温で融解する材料の被膜は、低融点ガラス結着剤の被膜であることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the fluorescent lamp of the first or second aspect, the coating of the material that melts at a high temperature is a coating of a low-melting glass binder.

請求項４の発明の蛍光ランプの製造方法は、ガラス管の内壁面に蛍光体層を形成し、前記蛍光体層の表面に高温で融解する材料の被膜を形成し、前記高温で融解する材料の被膜を形成した後に、前記ガラス管を高温加熱して曲げ加工することを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fluorescent lamp manufacturing method comprising: forming a phosphor layer on an inner wall surface of a glass tube; forming a coating of a material that melts at a high temperature on the surface of the phosphor layer; After the coating is formed, the glass tube is heated at a high temperature and bent.

請求項５の発明は、請求項４の蛍光ランプに製造方法において、前記高温で融解する材料の被膜は、前記ガラス管の曲げ加工予定部位において前記蛍光体層の表面に形成することを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a fluorescent lamp according to the fourth aspect, the coating of the material that melts at a high temperature is formed on the surface of the phosphor layer at a planned bending portion of the glass tube. To do.

請求項６の発明は、請求項４又は５の蛍光ランプの製造方法において、前記高温で融解する材料の被膜は、低融点ガラス結着剤の被膜であることを特徴とするものである。   The invention of claim 6 is the method for manufacturing a fluorescent lamp according to claim 4 or 5, wherein the coating of the material that melts at a high temperature is a coating of a low-melting glass binder.

本発明によれば、ガラス管の曲げ予定部位を加熱して曲げ加工する際には高温で融解する材料の被膜が蛍光体層の表面に形成できるので、蛍光体層を剥離することなくガラス管を曲げ加工して曲管形の蛍光ランプが作製できる。   According to the present invention, since the coating of a material that melts at a high temperature can be formed on the surface of the phosphor layer when the bending portion of the glass tube is heated and bent, the glass tube can be formed without peeling off the phosphor layer. Can be bent to produce a bent tube fluorescent lamp.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は、本発明の１つの実施の形態の曲管形の蛍光ランプ１１を採用したバックライトユニットを示している。蛍光ランプ１１の内部構造は、図２に示すように、曲管形のガラス管１２の内壁面に蛍光体層１３を形成し、ガラス管１２の内部の放電空間１４に１又は複数種の希ガスと水銀との混合ガスの放電媒体を封入し、ガラス管１２の両端部に電極１５を設置した構造であり、ガラス管１２の中間部１６がＵ字形に曲げ加工されている。そして図１に示したように、バックライトユニットとして、この曲管形の蛍光ランプ１１が必要な明るさで照明できる本数だけフレーム１７に並設されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a backlight unit employing a curved tube fluorescent lamp 11 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the fluorescent lamp 11 has an internal structure in which a phosphor layer 13 is formed on the inner wall surface of a curved glass tube 12, and one or more kinds of rare lamps are formed in the discharge space 14 inside the glass tube 12. A discharge medium of a mixed gas of gas and mercury is enclosed, and electrodes 15 are installed at both ends of the glass tube 12, and an intermediate portion 16 of the glass tube 12 is bent into a U shape. As shown in FIG. 1, as a backlight unit, the bent tube fluorescent lamps 11 are arranged in parallel on the frame 17 so as to illuminate with a necessary brightness.

本実施の形態の蛍光ランプ１１において、蛍光体層１３は、３波長蛍光体の蛍光体スラリーを１０〜４０μｍの厚さに塗布し、乾燥させることで形成したものである。この３波長蛍光体の素材には、例えば、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、そして青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕをそれぞれ用いる。また蛍光体スラリーとしては、ポリエチレンオキサイトなどの増結剤を水に溶解した無機バインダー、あるいはニトロセルロースなどの増粘剤を酢酸ブチルに溶解させた有機バインダーに上記の３波長蛍光体を分散させたものを用いる。あるいは、スラリー液寿命を優先させるためには、アルミナなどを用いた分子間力で結着させる分子間力型結着剤として水溶性アルミナ結着剤を混入した蛍光体スラリーを使用する。そして、蛍光体層１３の表面に曲げ加工時の剥離防止のために、高温で融解する材料として水を溶媒とした低融点ガラス結着剤スラリーを少なくとも曲げ加工予定部位に塗布し、乾燥させてその被膜を形成する。図３には、この被膜を形成した後の蛍光体層１３の状態を示してある。図３において、１２はガラス管、１３が蛍光体層、１８が被膜である。そして蛍光体層１３は、３波長蛍光体粒子１３Ａと分子間力型結着剤粒子１３Ｂで構成されている。尚、図３において、蛍光体層１３の中で、大きな球が蛍光体粒子１３Ａであり、小さな球が分子間力型結着剤粒子１３Ｂである。 In the fluorescent lamp 11 of the present embodiment, the phosphor layer 13 is formed by applying a phosphor slurry of a three-wavelength phosphor to a thickness of 10 to 40 μm and drying. For example, Y 2 O 3 : Eu is used as a red phosphor, LaPO 4 : Ce, Tb is used as a green phosphor, and BaMgAl 10 O 17 : Eu is used as a blue phosphor. As the phosphor slurry, the above three-wavelength phosphor is dispersed in an inorganic binder in which a binder such as polyethylene oxide is dissolved in water or an organic binder in which a thickener such as nitrocellulose is dissolved in butyl acetate. Use things. Alternatively, in order to give priority to the life of the slurry liquid, a phosphor slurry in which a water-soluble alumina binder is mixed as an intermolecular force type binder that is bound by intermolecular force using alumina or the like is used. Then, in order to prevent peeling at the time of bending on the surface of the phosphor layer 13, a low-melting-point glass binder slurry using water as a solvent as a material that melts at high temperature is applied to at least a portion to be bent and dried. The coating is formed. FIG. 3 shows the state of the phosphor layer 13 after this coating is formed. In FIG. 3, 12 is a glass tube, 13 is a phosphor layer, and 18 is a film. The phosphor layer 13 is composed of three-wavelength phosphor particles 13A and intermolecular force binder particles 13B. In FIG. 3, in the phosphor layer 13, the large sphere is the phosphor particle 13A, and the small sphere is the intermolecular force type binder particle 13B.

こうして蛍光体層１３と被膜１８を形成した直管形の長尺のガラス管に対して、例えばＵ形、Ｌ形あるいはＣ形の曲管形のガラス管１２に曲げ加工するには、従来同様に曲げ予定部位を加熱して軟化させ、所定の角度まで曲げ加工する。この曲げ加工の際、本実施の形態の蛍光ランプでは、少なくとも曲げ加工予定部位において蛍光体層１３の表面に融解型結着剤の被膜１８が形成されているため、ガラス管に対する加熱によってこの融解型結着剤が融解し、図４に示すように、ガラス管１２の内壁面から蛍光体層１３が剥離するのを防ぎ、歩留まり良く曲管形の蛍光ランプ１１が製造できる。   The straight tube-shaped long glass tube in which the phosphor layer 13 and the coating film 18 are thus formed is bent into, for example, a U-shaped, L-shaped or C-shaped bent tube-shaped glass tube 12 as in the conventional case. The part to be bent is heated to be softened and bent to a predetermined angle. At the time of this bending process, in the fluorescent lamp of the present embodiment, since the coating 18 of the melting type binder is formed on the surface of the phosphor layer 13 at least at the planned bending process part, this melting is performed by heating the glass tube. As shown in FIG. 4, the mold binder is melted to prevent the phosphor layer 13 from being peeled off from the inner wall surface of the glass tube 12, and the bent-tube fluorescent lamp 11 can be manufactured with high yield.

上記の長尺、直管形のガラス管１２に対して、その内壁面に通常の方法で蛍光体層１３を形成した後に、融解型結着剤の被膜１８を形成する方法を、図５を用いて説明する。直管形のガラス管１２で、通常の方法で蛍光体スラリーを吸い上げ塗布し、乾燥させて３波長蛍光体層１３が形成されたものを、図５（ａ）に示すように垂直に保持し、その下部開口部を例えば水を溶媒とした低融点ガラス結着剤スラリー２１に浸し、ガラス管１２の上部開口部を減圧装置２２に接続する。次に、図５（ｂ）に示すように、減圧装置２２によって低融点ガラス結着剤スラリー２１をガラス管１２内に吸い上げ、ガラス管１２内を当該スラリー２１にて充填する。次に、図５（ｃ）に示すように、ガラス管１２内に充填された結着剤スラリー２１を容器内に戻し、ガラス管１２の下部開口部を容器の結着剤スラリー２１から取り出す。これによって、ガラス管１２の内壁面の蛍光体層１３の表面には低融点ガラス結着剤スラリーの未乾燥の被膜が形成される。続いて、図５（ｄ）に示すように、ガラス管１２の上部開口部に乾燥機２３を接続し、ガラス管１２内に常温あるいは加熱された乾燥気体を吹込み、未乾燥の結着剤スラリーの被膜を乾燥させ、融解型結着剤の被膜１８を蛍光体層１３の表面に形成する。   FIG. 5 shows a method of forming the coating film 18 of the melt-type binder after forming the phosphor layer 13 on the inner wall surface of the long and straight glass tube 12 by the usual method. It explains using. A straight tube-shaped glass tube 12 in which phosphor slurry is sucked and applied by a normal method and dried to form a three-wavelength phosphor layer 13 is held vertically as shown in FIG. 5 (a). The lower opening is immersed in a low-melting glass binder slurry 21 using, for example, water as a solvent, and the upper opening of the glass tube 12 is connected to the decompression device 22. Next, as shown in FIG. 5B, the low-melting glass binder slurry 21 is sucked into the glass tube 12 by the decompression device 22, and the inside of the glass tube 12 is filled with the slurry 21. Next, as shown in FIG. 5C, the binder slurry 21 filled in the glass tube 12 is returned to the container, and the lower opening of the glass tube 12 is taken out from the binder slurry 21 of the container. As a result, an undried film of the low melting point glass binder slurry is formed on the surface of the phosphor layer 13 on the inner wall surface of the glass tube 12. Subsequently, as shown in FIG. 5 (d), a dryer 23 is connected to the upper opening of the glass tube 12, and normal temperature or heated dry gas is blown into the glass tube 12, so that an undried binder is obtained. The slurry coating is dried to form a melt-type binder coating 18 on the surface of the phosphor layer 13.

このようにして長尺、直管形のガラス管１２の内壁面に蛍光体層１３を形成し、その表面に融解型結着剤の被膜１８を形成した後、上述したようにガラス管１２の曲げ予定部位を加熱して軟化させ、所定の角度まで曲げ加工し、曲管形の蛍光ランプ１１を得る。   After the phosphor layer 13 is formed on the inner wall surface of the long, straight tube-shaped glass tube 12 and the coating 18 of the melting binder is formed on the surface, the glass tube 12 is coated as described above. The planned bending portion is heated and softened and bent to a predetermined angle to obtain a curved tube-shaped fluorescent lamp 11.

本実施の形態の蛍光ランプ及びその製造方法によれば、少なくとも曲げ加工予定部位において蛍光体層１３の表面に融解型結着剤の被膜１８を形成しておき、ガラス管の曲げ加工予定部位を加熱して曲げ加工するので、このガラス管に対する加熱、曲げ加工工程で融解型結着剤を融解させることができ、図４に示すように、ガラス管１２の内壁面から蛍光体層１３が剥離するのを防ぎ、歩留まり良く曲管形の蛍光ランプ１１が製造できる。   According to the fluorescent lamp and the method of manufacturing the same of the present embodiment, the melt-type binder film 18 is formed on the surface of the phosphor layer 13 at least at the planned bending portion, and the bending planned portion of the glass tube is determined. Since the glass tube is heated and bent, the melting type binder can be melted by heating and bending the glass tube, and the phosphor layer 13 is peeled off from the inner wall surface of the glass tube 12 as shown in FIG. Therefore, the bent fluorescent lamp 11 can be manufactured with a high yield.

日本電気硝子株式会社製の、長さ５００ｍｍ、外径３．０ｍｍ、内径２．０ｍｍの直管形ガラス管を多数本用意し、それぞれに対して、３波長蛍光体の蛍光体スラリーを１０〜５０μｍの厚さに塗布し、乾燥させることで蛍光体層を形成した。この３波長蛍光体の素材には、例えば、赤色蛍光体としてＹ２Ｏ３：Ｅｕ、緑色蛍光体としてＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、そして青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕをそれぞれ用いた。また蛍光体スラリーとしては、上記３波長蛍光体を分散させた水溶性アルミナ結着剤を混入した蛍光体スラリーを使用した。 A large number of straight glass tubes made by Nippon Electric Glass Co., Ltd. having a length of 500 mm, an outer diameter of 3.0 mm, and an inner diameter of 2.0 mm are prepared. The phosphor layer was formed by applying to a thickness of 50 μm and drying. For example, Y 2 O 3 : Eu was used as a red phosphor, LaPO 4 : Ce, Tb was used as a green phosphor, and BaMgAl 10 O 17 : Eu was used as a blue phosphor. As the phosphor slurry, a phosphor slurry mixed with a water-soluble alumina binder in which the above three-wavelength phosphor was dispersed was used.

図６の表に示したように、融解型結着剤スラリーとして、水を溶媒とした低融点ガラス結着剤スラリーをそれに混入される低融点ガラス結着剤の濃度が異なる５種類用意した。低融点ガラス結着剤は、硼酸ランタンマグネシウムである。   As shown in the table of FIG. 6, five types of low-melting-point glass binder slurries using water as a solvent were prepared as melting-type binder slurries with different concentrations of the low-melting-point glass binder mixed therein. The low melting glass binder is lanthanum magnesium borate.

そして、上記の各直管形ガラス管の下部開口部を、各濃度の低融点ガラス結着剤スラリーに浸し、ガラス管の上部開口部を減圧装置に接続し、低融点ガラス結着剤スラリーをガラス管内に吸い上げて塗布し、その後、乾燥気体をガラス管に吹込んで乾燥させた。そして、上記の表に示すような６種類（そのうち１種類は融解型結着剤の被膜は形成していない）の直管形ガラス管を得た。   Then, the lower opening of each straight tube glass tube is immersed in the low-melting glass binder slurry of each concentration, the upper opening of the glass tube is connected to a decompression device, and the low-melting glass binder slurry is The glass tube was sucked up and applied, and then dried by blowing dry gas into the glass tube. Then, six types of straight glass tubes as shown in the above table were obtained (one of which was not formed with a melt-type binder film).

これらの各ガラス管に対して、通常の蛍光ランプを製造する工程によって、一端の内部に電極を設置してその端部を封止し、また管内を排気し、放電媒体を封入し、他端の内部に電極を設置し、その端部も封着して、５００ｍｍ長の蛍光ランプを作製した。   For each of these glass tubes, an ordinary fluorescent lamp is manufactured, and an electrode is placed inside one end to seal the end, the inside of the tube is evacuated, a discharge medium is sealed, and the other end An electrode was placed inside and the end was also sealed to produce a 500 mm long fluorescent lamp.

上記６種類の直管形の蛍光ランプそれぞれに対して、所定の部位を６００℃に加熱して軟化させ、９０度の曲げ角度で曲げ加工して曲管形の蛍光ランプを得た。   For each of the above six types of straight tube fluorescent lamps, a predetermined portion was heated to 600 ° C. to be softened and bent at a bending angle of 90 degrees to obtain a curved tube fluorescent lamp.

こうして作製した６種類の曲管形蛍光ランプそれぞれに対して曲げ加工部の蛍光体層の剥離の有無を検査したところ、上記の表に示したように、融解型結着剤の被膜を形成していないもの、またその結着剤濃度が２．５％のものについては蛍光体層の剥離が発生していた。   Each of the six types of bent tube fluorescent lamps thus produced was inspected for the presence or absence of peeling of the phosphor layer in the bent portion, and as shown in the above table, a melt-type binder film was formed. The phosphor layer was peeled off when the binder was not present and the binder concentration was 2.5%.

また、各種類の蛍光ランプの点灯試験を行い、光束を測定したところ、融解型結着剤の被膜を形成していない蛍光ランプの光束Ｌｍに対する相対光束も、図６の表のようになった。   Further, when the lighting test of each type of fluorescent lamp was performed and the luminous flux was measured, the relative luminous flux with respect to the luminous flux Lm of the fluorescent lamp not formed with the melt-type binder film was also as shown in the table of FIG. .

これらの実験から、次のような結論が得られた。図７に低融点ガラス結着剤の波長吸収特性を示してある。本実施例で採用した低融点ガラス結着剤の場合、３００ｎｍ以下の波長に対して吸収率が上げる傾向がある。これに対して、蛍光体を励起させて発光させる水銀スペクトル線は２５４ｎｍであり、低融点ガラス結着剤の吸収域の波長である。このため、低融点ガラス結着剤の被膜１８の厚みを大きくすると水銀スペクトル線を多く吸収することになり、蛍光体の発光量を抑制することになり、ランプ特性に悪影響を与えてしまう。このことから、低融点ガラス結着剤の被膜１８を適切な厚みにするには、低融点ガラス結着剤スラリーとしてその中の結着剤濃度を２．５％〜５％に調整したものを用いて上記の方法で被膜を塗布し、乾燥させることが望ましい。   From these experiments, the following conclusions were drawn. FIG. 7 shows the wavelength absorption characteristics of the low melting point glass binder. In the case of the low-melting glass binder used in this example, the absorptance tends to increase for wavelengths of 300 nm or less. On the other hand, the mercury spectral line that excites the phosphor to emit light is 254 nm, which is the wavelength in the absorption range of the low-melting glass binder. For this reason, if the thickness of the coating 18 of the low-melting glass binder is increased, a large amount of mercury spectral lines are absorbed, and the amount of light emitted from the phosphor is suppressed, which adversely affects the lamp characteristics. From this, in order to make the coating film 18 of the low melting glass binder to an appropriate thickness, a low melting glass binder slurry having a binder concentration adjusted to 2.5% to 5% is used. It is desirable to use and apply the film by the above method and dry it.

本発明の１つの実施の形態の蛍光ランプを装着したバックライトユニットの平面図。The top view of the backlight unit equipped with the fluorescent lamp of one embodiment of the present invention. 上記実施の形態の蛍光ランプの軸方向断面図及び軸に垂直な面での断面図。Sectional drawing in the axial direction of the fluorescent lamp of the said embodiment, and sectional drawing in a surface perpendicular | vertical to an axis | shaft. 上記実施の形態の蛍光ランプの製造過程における融解型結着剤の被膜形成状態のガラス管の断面図。Sectional drawing of the glass tube of the coating formation state of the fusion | melting type binder in the manufacture process of the fluorescent lamp of the said embodiment. 上記実施の形態の蛍光ランプの製造過程における融解型結着剤の被膜形成後に曲げ加工を施した後のガラス管の曲げ部分の断面図。Sectional drawing of the bending part of the glass tube after giving a bending process after the film formation of the fusion | melting type binder in the manufacture process of the fluorescent lamp of the said embodiment. 上実施の形態の蛍光ランプの製造方法における融解型結着剤の被膜形成工程を示す工程図。Process drawing which shows the film formation process of the fusion | melting type binder in the manufacturing method of the fluorescent lamp of the above embodiment. 本発明の実施例の融解型結着剤の濃度別ランプ特性を示す表。The table | surface which shows the lamp | ramp characteristic according to density | concentration of the melt | fusion type binder of the Example of this invention. 融解型結着剤である低融点ガラス結着剤の波長別吸収率のグラフ。The graph of the absorption factor according to wavelength of the low melting glass binder which is a melting type binder. 従来例の蛍光ランプの軸方向断面図及び軸に垂直な面での断面図。Sectional drawing in the axial direction of the fluorescent lamp of a prior art example, and sectional drawing in a surface perpendicular | vertical to an axis | shaft. 各種蛍光体スラリーを用いた蛍光ランプのスラリー液寿命特性のグラフ。The graph of the slurry liquid lifetime characteristic of the fluorescent lamp using various fluorescent substance slurry. 従来の分子間力型結着剤を混入した蛍光体スラリーによる蛍光体層を形成した蛍光ランプの曲げ加工時の蛍光体層の剥離現象を示す説明図。Explanatory drawing which shows the peeling phenomenon of the fluorescent substance layer at the time of the bending process of the fluorescent lamp which formed the fluorescent substance layer by the fluorescent substance slurry mixed with the conventional intermolecular force type binder.

符号の説明Explanation of symbols

１１…蛍光ランプ、１２…ガラス管、１３…蛍光体層、１４…放電空間、１５…電極、１８…融解型結着剤の被膜。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Fluorescent lamp, 12 ... Glass tube, 13 ... Phosphor layer, 14 ... Discharge space, 15 ... Electrode, 18 ... Film of melting type binder.

Claims (6)

ガラス管の内壁面に蛍光体層が形成され、前記ガラス管の内部に放電媒体が封入され、前記ガラス管の両端部に電極が配置された蛍光ランプにおいて、
前記蛍光体層の表面に高温で融解する材料の被膜を形成したことを特徴とする蛍光ランプ。 In a fluorescent lamp in which a phosphor layer is formed on the inner wall surface of the glass tube, a discharge medium is sealed inside the glass tube, and electrodes are arranged at both ends of the glass tube,
A fluorescent lamp characterized in that a film of a material that melts at a high temperature is formed on the surface of the phosphor layer. 前記高温で融解する材料の被膜は、前記ガラス管の曲げ加工予定部位において前記蛍光体層の表面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。   2. The fluorescent lamp according to claim 1, wherein the coating of the material that melts at a high temperature is formed on the surface of the phosphor layer at a planned bending portion of the glass tube. 前記高温で融解する材料の被膜は、低融点ガラス結着剤の被膜であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蛍光ランプ。   The fluorescent lamp according to claim 1 or 2, wherein the coating of the material that melts at a high temperature is a coating of a low-melting glass binder. ガラス管の内壁面に蛍光体層を形成し、
前記蛍光体層の表面に高温で融解する材料の被膜を形成し、
前記高温で融解する材料の被膜を形成した後に、前記ガラス管を高温加熱して曲げ加工することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。 Form a phosphor layer on the inner wall of the glass tube,
Forming a film of a material that melts at a high temperature on the surface of the phosphor layer;
A method of manufacturing a fluorescent lamp, comprising: forming a coating of a material that melts at a high temperature, and bending the glass tube by heating at a high temperature. 前記高温で融解する材料の被膜は、前記ガラス管の曲げ加工予定部位において前記蛍光体層の表面に形成することを特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプの製造方法。   5. The method of manufacturing a fluorescent lamp according to claim 4, wherein the coating of the material that melts at a high temperature is formed on a surface of the phosphor layer at a planned bending portion of the glass tube. 前記高温で融解する材料の被膜は、低融点ガラス結着剤の被膜であることを特徴とする請求項４又は５に記載の蛍光ランプの製造方法。
6. The method of manufacturing a fluorescent lamp according to claim 4, wherein the coating of the material that melts at a high temperature is a coating of a low-melting glass binder.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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