JP2007224989A

JP2007224989A - 既設管の更生工法

Info

Publication number: JP2007224989A
Application number: JP2006045586A
Authority: JP
Inventors: Zenji Nozaki; 善治野崎; Takeo Kuroda; 健夫黒田; Keita Kuse; 恵太久瀬
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-02-22
Filing date: 2006-02-22
Publication date: 2007-09-06

Abstract

【課題】人手による搬送を解消し、ホースによる圧送を可能とすることで、工数の削減と手間の簡略化を図るとともに、地上と既設管との高低差が大きい場合であっても安定したモルタルの注入を行うことができる既設管の更生工法を提供する。
【解決手段】地上において、Ａ液を混練して流動性の高い低粘度モルタルとし、この混練したＡ液をＡ液中継タンク４２に供給し、Ａ液中継ポンプ４１により定量供給部２２に圧送する。これと同時に、混練したＢ液をＢ液中継タンク５２に供給し、Ｂ液中継ポンプ５１により混練部２３に圧送する。そして、定量供給部２２に供給されたＡ液をここでさらに均一に混練し、次の混練部２３において添加剤であるＢ液を添加し、Ａ液とＢ液を一定比率で混練することにより高粘度モルタルとし、その高粘度モルタルを供給ホース１４の注入ノズル１４ａから既設管１０と螺旋管１３との隙間１２に注入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状体を、管渠（以下「既設管」と言う。）内面に接合部を螺旋状に接合させながら製管機により製管するとともに、既設管と新たに形成された螺旋管との隙間にモルタルを注入する既設管の更生工法に関し、より詳細には、既設管更生時のモルタル裏込め工法に関する。

従来より、既設管の更生工法として、図７及び図８に示すように、既設管１０内に設置された製管機１１によって、両側縁部に接合部が形成された可撓性を有する帯状のプロファイル１３ａを螺旋状に巻回・接合しつつ螺旋管（更生管）１３を成形して既設管１０内に挿入し、同時に、既設管１０と新設された螺旋管１３との隙間１２に裏込め材であるモルタルを注入充填する既設管の更生工法、いわゆる製管同時裏込め工法が行われている（例えば、特許文献１参照。）。

この場合、既設管１０と螺旋管１３との隙間１２に裏込め材であるモルタルを注入充填する際には、既設管１０内に挿入された螺旋管１３の一端部から既設管１０と螺旋管１１との間の隙間１２に、裏込め材であるモルタルの供給ホース１４の注入ノズル１４ａを挿入してモルタルを注入充填していた。

ところで、このような工法で供給されるモルタルに対しては、下記のような品質が要求されている。

・既設管と新設された螺旋管との隙間の中で、モルタルの自重によってずれ落ちることがない程度の高い粘性を有していること。
このようにモルタルがずれ落ちると、特に製管機が下方向に向いた際にモルタルが落し、隙間が充填されていない更生管となってしまう不具合が生じるためである。

・隙間への注入充填を行うためのポンプで吐出できる程度の粘性であること。
これは、ポンプで吐出できないと隙間の充填ができないためである。

・粘性が安定していること。
これは、モルタルの粘性が低くなったり高くなったりする変動を起こすと、隙間への注入充填を行うためのポンプからの吐出量が安定しなくなるためである。すなわち、モルタルの粘性が低い場合は、隙間の中でモルタルがその自重によってずれ落ちることにより隙間が充填されてない更生管になったり、或いはポンプから吐出されるモルタルの吐出量が多くなるために隙間から溢れ出て管内を汚したり、モルタルが製管機に付着固化して製管機が動かなくなる等の不具合を生じたりするためである。逆に、モルタルの粘性が高くなると、ポンプから吐出されるモルタルの吐出量が少なくなり、隙間が充填されてない更生管になってしまう不具合が発生する。

したがって従来モルタルの供給は、人手での計量制御が容易な２０ｋｇ程度のバッチ単位で混練し、そのバッチ単位で既設管１０内を人力で搬送し、既設管１０内の製管機１１近傍に設置されたポンプ（図示省略）に投入して、供給ホース１４から隙間１２に注入充填していた。
特開２００３−４２３４５号公報

このように、従来は、裏込め材であるモルタルを例えば地上に設置された小型バッチ式混練機（図示省略）で混練し、混練したモルタルを人間が既設管内に入って製管機のところまで搬送していた。これは、例えば地上から配管（ホース）を用いて製管機近傍に設置されたポンプまで圧送しようとしても、モルタルの粘度が高いため、近距離でしか使用できず、遠距離になった場合には送ることができなかったからである。そのため、モルタル裏込め工法は手間と工数がかかるといった問題があった。さらに、管径の小さな管渠では人間が入ることができないので更生させることが困難であった。

また、低粘度モルタルを地上から圧送し、製管機の近傍で粘度を増大させる添加剤と混合して注入を行うことも検討されているが、地上と既設管（埋設管）との高低差が大きい場合、高低差によるヘッド圧で低粘度モルタルと添加剤の混合比率が安定しないため、安定した粘度のモルタルとならず、製管同時裏込め工法において注入充填されるモルタルに要求される品質を満足させることができないといった欠点があった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、人手による搬送を解消し、ホースによる圧送を可能とすることで、工数の削減と手間の簡略化を図るとともに、地上と既設管との高低差が大きい場合であっても安定したモルタルの注入を行うことができる既設管の更生工法を提供することにある。

上記の目的を達成するため本発明は、両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状体を、管渠内面に接合部を螺旋状に接合させながら製管機により製管するとともに、管渠と新たに形成された螺旋管との隙間に高粘度モルタルを注入する既設管の更生工法であって、管渠内に中継タンク、中継ポンプ、及び混練部を有するポンプを設置し、低粘度モルタルを地上から配管を通じて中継タンクに供給し、この低粘度モルタルを中継タンクから中継ポンプにより前記混練部を有するポンプに供給するとともに、粘度を増加させる添加剤を前記混練部に供給することにより高粘度モルタルとし、前記混練部を有するポンプにより前記隙間に高粘度モルタルを注入することを特徴とする。

本発明の既設管の更生工法によれば、低粘度モルタルを地上から配管により中継タンクまで圧送し、更に中継ポンプにより製管機近傍まで圧送し、管渠と螺旋管との隙間への注入前に、低粘度モルタルと粘度を増加させる添加剤とを混練して高粘度モルタルとした状態で隙間に注入するので、地上から製管機までの高低差が大きくなった場合でも、高粘度モルタルを隙間に一定の吐出速度で確実に注入することができる。

また、人手による搬送が不要となることから、工数の削減と手間を簡略化することができる。さらに、人間が入ることのできないような管径の小さな管渠の更生も可能になる。

本発明は、上記した既設管の更生工法において、前記中継タンク内に存在する低粘度モルタルのレベルを検出するレベルセンサと、このレベルセンサの出力に基づいて地上から前記中継タンクへの低粘度モルタルの供給／供給停止を制御する供給制御手段を有することを特徴とする。この場合において、液面レベルセンサが上下限センサであって、これら上下限センサから出力される信号に基づいて地上の圧送ポンプを制御し、下限になると中継タンクに低粘度モルタルを供給し、上限になると地上の圧送ポンプを停止させることにより、地上から中継タンクへの低粘度モルタルの供給／供給停止を制御するものであってもよい。

上記した既設管の更生工法において、前記管渠内に添加剤用中継タンク及び添加剤用中継ポンプを設置し、前記添加剤を地上から添加剤用配管を通じて添加剤用中継タンクに供給し、この添加剤を添加剤用中継タンクから添加剤用中継ポンプにより前記混練部を有するポンプに供給するように構成してもよい。また、この場合において、前記添加剤用中継タンク内に存在する添加剤のレベルを検出する添加剤用レベルセンサと、この添加剤用レベルセンサの出力に基づいて地上から前記添加剤用中継タンクへの添加剤の供給／供給停止を制御する添加剤用供給制御手段を有してもよい。

なお、本発明の既設管の更生工法において、前記低粘度モルタルのフロー値が２００ｍｍ以上であり、前記添加剤を添加した後の高粘度モルタルのフロー値が２００ｍｍ未満であることが好ましい。ここでフロー値は、低粘度モルタルは突き固め及び落下運動を行わないことを除いて、高粘度モルタルは落下運動を行わないことを除いて、ＪＩＳＲ５２０１に準拠して測定を行った。

低粘度モルタルとしては、
原料として、セメント（普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，超早強ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや高炉セメント，シリカセメント等の混合セメント）と水を必須成分として、他に
・混和材（フライアッシュ，高炉スラグ，シロカヒューム等）
・膨張材（ＣａＯ，３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＳＯ₄，６ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳＯ₃等）
・膨張剤（アルミ粉，珪素粉など）
・減水剤（リグニンスルホン酸系，ナフタレンスルホン酸系，メラミンスルホン酸系，ポリカルボン酸系，アミノスルホン酸系等）
・分離低減剤（メチルセルロース系，ポリビニルアルコール系，ヒドロキシルアルコール系，ポリアクリル酸ソーダ系，ポリアクリルアミド系）
・骨材（珪砂，川砂，砕石粉等）
・ポリマーディスパーション（アクリル系，酢酸ビニル系，エチレン酢酸ビニル系，ＳＢＲ系など）
を適宜配合してフロー値２００mm以上となるように構成される。

低粘度モルタルの一例としては、例えば普通ポルトランドセメント１００重量部，３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＳＯ₄１．５重量部，アルミ粉０．００２３重量部，ポリカルボン酸系減水剤１重量部，水４７重量部の組み合わせが挙げられ、フロー値は３３０mmの流動性の高い低粘度モルタルとなっている。

添加剤としては、分散剤を利用して粘度系鉱物を水に分散したものが使用される。粘土系鉱物としては、ベントナイト，メタカオリン，アタパルジャイト等の粘土系鉱物が使用できる。

分散剤としては、
・トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン酸ナトリウム，ピロリン酸ナトリウム等の等の無機リン酸塩
・脂肪族化合物や環式化合物のカルボン酸塩
・硫酸化油，アルキル硫酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，アルキルエステル硫酸塩等の脂肪族硫酸エステルやアルキルアリールエーテル硫酸等の環式化合物硫酸エステル塩
・アルキルスルホン酸塩，スルホコハク酸塩等の脂肪族スルホン酸塩やアルキルアリル及びアルキルナフタレンスルホン酸塩等の環式化合物スルホン酸塩
・アルキルリン酸塩，エーテルリン酸塩等の脂肪族リン酸エステル塩やアルキルアリールエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩
等の分散剤が使用できる。

添加剤は低粘度モルタルと同様，フロー値２００ｍｍ以上となるものに配合設計される。

添加剤としての組み合わせの一例は、例えばメタカオリン３５重量部，ピロリン酸ナトリウム０．７重量部，水１００重量部とした組み合わせが挙げられ、フロー値は３６０mmの低粘度のものとなっている。

また、添加剤としての別の一例は、アタパルジャイト４０重量部，トリポリリン酸ナトリウム０．３重量部，水１００重量部とした組み合わせが挙げられ、フロー値は３３０mmの低粘度のものとなっている。

このように、低粘度モルタルとすることにより、一般的なセメントミキサーでの混練及びアジテーターでの一時保管が可能となり、かつ、ホースでの安定した一定量の長距離輸送（圧送）が可能となる。また、添加剤も分散剤を利用して粘土系鉱物を水に分散した低粘度のものであり、ホースでの安定した一定量の長距離圧送が可能となる。これにより、低粘度のモルタルと添加剤とを地上からホースで管渠内に設置された中継タンクに供給し、地上との高低差によるヘッド圧を吸収させ、さらに中継タンクから中継ポンプにより、管渠内の製管機近傍に設置された混練部を有するポンプにホースで供給し、既設管と螺旋管との隙間に注入する直前に一定比率で混合することにより、増粘されたモルタルを安定した粘度で得ることができる。したがって、地上から製管機までの高低差が大きくなった場合でも、高粘度モルタルを隙間に一定の吐出速度で確実に注入することができる。

本発明によれば、地上から製管機までの高低差が大きくなった場合でも、高粘度モルタルを隙間に一定の吐出速度で確実に注入することができる。また、人手による搬送が不要となることから、工数の削減と手間を簡略化することができる。さらに、人間が入ることのできないような管径の小さな管渠の更生も可能になる。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態の既設管の更生工法は、両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状のプロファイルを、既設管の内面に接合部を螺旋状に接合させながら製管機により製管するとともに、既設管と新たに形成された螺旋管との隙間に高粘度モルタルを注入する既設管の更生工法、いわゆる製管同時裏込め工法に適用される。

すなわち、流動性の高い低粘度モルタル（以下「Ａ液」とも言う。）を地上から配管を通じて中継タンクにまで圧送し、さらに中継ポンプにより混練部を有するポンプへ圧送するとともに、モルタルの粘度を増加させる添加剤（以下「Ｂ液」とも言う。）を別途地上から添加剤用配管を通じて添加剤用中継タンクにまで圧送し、添加剤用中継ポンプにより混練部を有するポンプに供給することにより高粘度モルタルとし、その高粘度モルタルを既設管と螺旋管との隙間に注入するものである。

Ａ液は、原料としてセメント（普通ポルトランドセメント，早強ポルトランドセメント，超早強ポルトランドセメント，中庸熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや高炉セメント，シリカセメント等の混合セメント）と水を必須成分として、他に
・混和材（フライアッシュ，高炉スラグ，シロカヒューム等）
・膨張材（ＣａＯ，３ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＳＯ₄，６ＣａＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳＯ₃等）
・膨張剤（アルミ粉，珪素粉など）
・減水剤（リグニンスルホン酸系，ナフタレンスルホン酸系，メラミンスルホン酸系，ポリカルボン酸系，アミノスルホン酸系等）
・分離低減剤（メチルセルロース系，ポリビニルアルコール系，ヒドロキシルアルコール系，ポリアクリル酸ソーダ系，ポリアクリルアミド系）
・骨材（珪砂，川砂，砕石粉等）
・ポリマーディスパーション（アクリル系，酢酸ビニル系，エチレン酢酸ビニル系，ＳＢＲ系など）
が必要に応じて含まれている。これらを混練したＡ液は、流動性の高いフロー値２００ｍｍ以上の低粘度モルタルとなっている。

B液は、粘土系鉱物（ベントナイト，メタカオリン，アタパルジャイト等），分散剤（無機リン酸塩系，環式化合物硫酸エステル塩系等）水とを含んでおり、こちらもフロー値２００ｍｍ以上の添加剤となっている。

図１は、本実施形態の更生工法を実施するための各装置の配置関係を示している。

図中の符号１０は既設管、１１は製管機、１３は螺旋管、１３ａはプロファイル、１４は供給ノズル、１４ａは注入ノズルであり、これらの構成は図７及び図８に示した従来のものと同様であるので、同符号を付している。また、図中の符号１５はプロファイル供給機である。

一方、製管機１１を挟んでプロファイル供給機１５と反対側に、モルタル混練／供給ポンプ２１と製管機１１を油圧駆動するための油圧ユニット３１，Ａ液中継ポンプ４１，Ａ液中継タンク４２，Ｂ液中継ポンプ５１，Ｂ液中継タンク５２とが配置されている。

Ａ液中継タンク４２は、図２に示すように、Ａ液中継流入口４３からＡ液が流入され，このＡ液をＡ液中継吐出口４４からＡ液中継ポンプ４１により吐出し、モルタル混練／供給ポンプ２１の定量供給部２２のＡ液流入口２２ａ（図３参照）に供給するように構成されている。また、Ａ液中継タンク４２内に存在するＡ液のレベルは、Ａ液上限センサ４５とＡ液下限センサ４６によって検出されている。そして、Ａ液の上限位置でＡ液上限センサ４５からＡ液ポンプ３５の制御盤に信号が出力され、この信号に基づいてＡ液の地上からの供給を止め、Ａ液の下限位置でＡ液下限センサ４６からＡ液ポンプ３５の制御盤に信号が出力され、この信号に基づいてＡ液の地上からの供給を開始することで、Ａ液の供給／供給停止が制御されている。

一方、Ｂ液中継タンク５２についても、Ｂ液中継流入口５３からＢ液が流入され，このＢ液をＢ液中継吐出口５４からＢ液中継ポンプ５１により吐出し、モルタル混練／供給ポンプ２１の混練部２３のＢ液流入口２３ａに供給するように構成されている。また、Ｂ液中継タンク５２内に存在するＢ液のレベルは、Ｂ液上限センサ５５とＢ液下限センサ５６によって検出されている。そして、Ｂ液の上限位置でＢ液上限センサ５５からＢ液ポンプ３７の制御盤に信号が出力され、この信号に基づいてＢ液の地上からの供給を止め、Ｂ液の下限位置でＢ液下限センサ５６からＢ液ポンプ３７の制御盤に信号が出力され、この信号に基づいてＢ液の地上からの供給を開始することで、Ｂ液の供給／供給停止が制御されている。

したがって地上と既設管１０との高低差が大きく、ヘッド圧が大きくても、中継タンクでヘッド圧を吸収するため、混練部２３にＡ液とＢ液とを安定した流量で送ることができ、また地上からのＡ液・Ｂ液の供給も、レベルセンサにより容易に制御することができる。

地上には、油圧ユニット３１に電力を供給するための発電機３２、Ａ液を混練するモルタルミキサー（通常のセメントミキサー）３３、混練したＡ液を一時保管するアジテーター３４、Ａ液中継タンク４２に圧送するためのＡ液ポンプ３５、Ｂ液を混練して一時保管するＢ液タンク３６、Ｂ液中継タンク５２に圧送するためのＢ液ポンプ３７が配置されており、Ａ液ポンプ３５とＡ液中継タンク４２のＡ液流入口４３とがＡ液用ホース３８で接続され、Ｂ液ポンプ３７とＢ液中継タンク５２のＢ液流入口５３とがＢ液用ホース３９で接続されている（図１参照）。

すなわち、地上において、モルタルミキサー３３により上記組成からなるＡ液を混練し、フロー値２００ｍｍ以上の流動性の高い低粘度モルタルとしてアジテーター３４に一時保管する。そして、Ａ液ポンプ３５により混練したＡ液をＡ液用ホース３８を介してＡ液中継タンク４２に供給し、Ａ液中継ポンプ４１により定量供給部２２に圧送する。これと同時に、Ｂ液タンク３６により上記組成からなるＢ液を混練して一時保管し、Ｂ液ポンプ３７により混練したＢ液をＢ液用ホース３９を介してＢ液中継タンク５２に供給し、Ｂ液中継ポンプ５１によりモルタル混練／供給ポンプ２１の混練部２３に圧送する。

そして、定量供給部２２に供給されたＡ液はここでさらに均一に混練され、次の混練部２３において添加剤であるＢ液が添加され、Ａ液とＢ液が一定比率で混練されることにより、Ａ液であるモルタルをフロー値２００ｍｍ未満に増粘させることにより高粘度モルタルとし、その高粘度モルタルを、供給ホース１４の注入ノズル１４ａから既設管１０と螺旋管１３との隙間１２（図７参照）に注入する。

なお、上記実施形態では、発電機３２、モルタルミキサー３３、アジテーター３４、Ａ液ポンプ３５、Ｂ液タンク３６、Ｂ液ポンプ３７を地上に配置しているが、場合によっては既設管１０内の油圧ユニット３１の前方側（図１中左側）に配置し、台車等に搭載して製管機１１と共に移動できるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、Ｂ液をＢ液用ホース３９を介してモルタル混練／供給ポンプ２１の混練部２３に圧送しているが、例えば管径の大きい既設管１０の場合、必要量のＢ液を容器に詰め込んで、Ｂ液中継タンク５２に直接投入してもよい。

次に、モルタルを注入する方法の他の例を図４（ａ）及び（ｂ）を参照しながら説明する。

まず、この例では、混練部を有するポンプとして、図４に示す混合充填ポンプ１０１を製管機１１の近傍に配置し、その混合充填ポンプ１０１を用いて、既設管１０と螺旋管１３との隙間１２に増粘状態の高粘度モルタルを注入する。

図４に示す混合充填ポンプ１０１は、地上から圧送された流動性の高い低粘度モルタル（Ａ液）と添加剤（Ｂ液）とを均一に混練する２軸スクリュー型混合機１０２と、この２軸スクリュー型混合機１０２にて均一に混合された増粘状態の高粘度モルタルを注入ノズル１４ａに圧送するスクイズポンプ１０３を備えている。

これら２軸スクリュー型混合機１０２及びスクイズポンプ１０３はそれぞれ台車（図示せず）上に搭載された状態で、既設管の内部に搬入され製管機１１の近傍に配置される。

２軸スクリュー型混合機１０２の２つの材料投入口１２１，１２２にはそれぞれ中継ポンプ４１、５１からのＡ液用ホース３８ａ及びＢ液用ホース３９ａ（図１参照）が接続される。また、２軸スクリュー型混合機１０２の押出口１２３は連結ホース１０４を介してスクイズポンプ１０３の吸込口１３１に接続されている。なお、図４において、２軸スクリュー型混合機１０２及びスクイズポンプ１０３をそれぞれ駆動する電動機などの機構は図示を省略している。

２軸スクリュー型混合機１０２は、２軸スクリューによる半バッチ式の混合機であって、２つの材料投入口１２１，１２２にそれぞれ供給されたＡ液とＢ液とを、２軸のスクリュー１２０、１２０にて均一に混練しながら前方（押出口１２３側）に押し込んでゆく。このように２軸スクリュー型混合機１０２によってＡ液とＢ液が一定比率（［Ａ液］：［Ｂ液］＝［４〜１５］：［１］・・体積比）で混練されることにより、Ａ液であるモルタルがフロー値２００ｍｍ未満に増粘される。

スクイズポンプ１０３は、例えば、弾性的で復元力のある略横向きＵ字状の弾性筒体（図示せず）と、その弾性筒体のいずれかの部分（一部）を常に圧迫して閉鎖状態とする押圧ローラ（図示せず）とを備えており、前記押圧ローラの駆動回転に伴う弾性筒体の圧迫位置（挾圧位置）の移動によって弾性筒体内の流体つまり２軸スクリュー型混合機１０２にて増粘された高粘度モルタルを一方向に圧送するように構成されている。

そして、以上のスクイズポンプ１０３の吐出口１３２に供給ホース１４を接続することにより、この供給ホースの先端の注入ノズル１４ａから、フロー値が２００ｍｍ未満の高粘度モルタルを既設管１０と螺旋管１３との隙間１２（図７参照）に注入することができる。

なお、図４に示す２軸スクリュー型混合機１０２では、スクリュー１２０の羽根の向きを押出方向に一定としているが、例えば、図５に示すように、材料投入口１２１，１２２の付近の羽根の向きを逆向きにしたスクリュー２２０を使用すれば、混練度が向上するので、Ａ液とＢ液とをより一層均質に混合することができる。また、スクリュー型混合機は２軸に限られることなく、３軸以上の多軸スクリュー型混合機であってもよい。

さらに、モルタルを注入する異なる方法を、図６を参照しながら説明する。

図６に示す混合充填ポンプ２０１において、混合機１０２は図４と同じ構造を有しており、混合機１０２の押出口１２３から押し出された高粘度モルタルを、スネークポンプ２０３のホッパー２１０に向けて吐出する構造を有している。

スネークポンプ２０３は、電動モーター２０２によって駆動される螺旋状のスクリュー２２１により高粘度モルタルを前方へ一方向に圧送するように構成されている。

そして、このスネークポンプ２０３の吐出口２０４に供給ホース１４を接続することにより、この供給ホース１４の先端の注入ノズル１４ａから、フロー値２００mm未満の高粘度モルタルを既設管１０と螺旋管１３との隙間１２（図７参照）に注入することができる。

本発明の実施形態の更生方法を実施するための各装置の配置関係を示す説明図である。中継タンクの説明図である。モルタル混練／供給ポンプの説明図である。本発明の既設管の更生方法に用いる混合充填ポンプの構成を模式的に示す側面図（ａ）及び平面図（ｂ）を併記して示す図である。混合充填ポンプを構成するスクリュー型混合機の他の例を模式的に示す側面図である。本発明の既設管の更生方法に用いるモルタル混練／供給ポンプの他の例を模式的に示す側面図である。製管同時裏込め工法による既設管の更生工法の説明図であり、製管機を正面より見た図である。製管同時裏込め工法による既設管の更生工法の説明図であり、製管機部分を示す一部破断した状態の斜視図である。

符号の説明

１０既設管（管渠）
１１製管機
１２隙間
１３螺旋管（更生管）
１３ａプロファイル
１４供給ホース
１４ａ注入ノズル
１５プロファイル供給機
１６台車
２１モルタル混練／供給ポンプ
２２定量供給部
２２ａＡ液流入口
２３混練部
２３ａＢ液流入口
２４流入孔
３１油圧ユニット
３２発電機
３３モルタルミキサー
３４アジテーター
３５Ａ液ポンプ
３６Ｂ液タンク
３７Ｂ液ポンプ
３８Ａ液用ホース
３８ａＡ液用ホース（中継〜混合機）
３９Ｂ液用ホース
３９ａＢ液用ホース（中継〜混合機）
４１Ａ液中継ポンプ
４２Ａ液中継タンク
４３Ａ液中継流入口
４４Ａ液中継吐出口
４５Ａ液上限センサ
４６Ａ液下限センサ
５１Ｂ液中継ポンプ
５２Ｂ液中継タンク
５３Ｂ液中継流入口
５４Ｂ液中継吐出口
５５Ｂ液上限センサ
５６Ｂ液下限センサ
１０１混合充填ポンプ
１０２２軸スクリュー型混合機
１２０スクリュー
１２１，１２２材料投入口
１２３押出口
１０３スクイズポンプ
１３１吸引口
１３２吐出口
１０４連結ホース

Claims

両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状体を、管渠内面に接合部を螺旋状に接合させながら製管機により製管するとともに、管渠と新たに形成された螺旋管との隙間に高粘度モルタルを注入する既設管の更生工法であって、
管渠内に中継タンク、中継ポンプ、及び混練部を有するポンプを設置し、低粘度モルタルを地上から配管を通じて中継タンクに供給し、この低粘度モルタルを中継タンクから中継ポンプにより前記混練部を有するポンプに供給するとともに、粘度を増加させる添加剤を前記混練部に供給することにより高粘度モルタルとし、前記混練部を有するポンプにより前記隙間に高粘度モルタルを注入することを特徴とする既設管の更生工法。
前記中継タンク内に存在する低粘度モルタルのレベルを検出するレベルセンサと、このレベルセンサの出力に基づいて地上から前記中継タンクへの低粘度モルタルの供給／供給停止を制御する供給制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載の既設管の更生工法。
前記管渠内に添加剤用中継タンク及び添加剤用中継ポンプを設置し、前記添加剤を地上から添加剤用配管を通じて添加剤用中継タンクに供給し、この添加剤を添加剤用中継タンクから添加剤用中継ポンプにより前記混練部を有するポンプに供給することを特徴とする請求項１または２に記載の既設管の更生工法。
前記添加剤用中継タンク内に存在する添加剤のレベルを検出する添加剤用レベルセンサと、この添加剤用レベルセンサの出力に基づいて地上から前記添加剤用中継タンクへの添加剤の供給／供給停止を制御する添加剤用供給制御手段を有することを特徴とする請求項３に記載の既設管の更生工法。