JP2007224463A

JP2007224463A - Tufting machine and modular needle used therefor

Info

Publication number: JP2007224463A
Application number: JP2006048772A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakagawa; 雅弘中川; Teruo Unno; 照夫海野; Koichi Shibuya; 浩一渋谷
Original assignee: Nakagawa Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Nakagawa Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2007-09-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tufting machine having a new needle-fixing structure capable of efficiently coping with breakage of specific needles and readily carrying out operation of repair and maintenance. <P>SOLUTION: Plate-mounting holes 30 extending over spaces among a plurality of needle-inserting holes 28 are formed and pressing plates 38 are inserted into the plate-mounting holes 30 and the pressing plates 38 are pressed onto the side of needle inserting holes 30 by pressurizing bolts 40. As a result, needles 16 are fixed into the needle-inserting holes 28. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、カーペット等のパイル織物を製造するタフティングマシンの技術分野に属するものであり、特に、タフティングマシンにおいてニードルを着脱可能に装着する技術に関するものである。
The present invention belongs to the technical field of tufting machines for producing pile fabrics such as carpets, and particularly relates to a technique for detachably mounting a needle in a tufting machine.

従来から知られているように、タフティングマシンは、基布に対して昇降駆動されるニードルバーを備えており、このニードルバーから下方に突出する複数本のニードルを基布に対して一斉に抜き差しするようになっている。そして、各ニードルの下端部に設けた糸孔に通した糸を、ニードルを差し通した基布の下側においてルーパで引っかけてから、ニードルを上方に抜くことで糸ループを形成する工程を、基布の送り方向で繰り返すことにより、パイル織物を製造するようになっている。また、ニードルバーには複数本のニードルが固定されていることにより、幅方向
（左右方向）で複数のニードルを基布に対して同時に抜き差しして、複数の糸ループを同時に形成するようになっている。 As conventionally known, the tufting machine includes a needle bar that is driven up and down with respect to the base cloth, and a plurality of needles that protrude downward from the needle bar are simultaneously provided to the base cloth. It is designed to be inserted and removed. And after hooking the thread passed through the thread hole provided at the lower end of each needle with a looper on the lower side of the base cloth through which the needle is inserted, the process of forming a thread loop by pulling the needle upward, A pile fabric is manufactured by repeating in the feed direction of the base fabric. Further, since a plurality of needles are fixed to the needle bar, a plurality of needles are simultaneously inserted and removed in the width direction (left and right direction) to form a plurality of yarn loops. ing.

ところで、このようなタフティングマシンにおいては、複数本のニードルをニードルバーに対して固定的に支持せしめる構造として、全てのニードルの基端部をニードルバーに対して鋳込むことで一体化せしめたものがある。 By the way, in such a tufting machine, as a structure in which a plurality of needles are fixedly supported with respect to the needle bar, the base end portions of all needles are integrated by being cast into the needle bar. There is something.

しかしながら、このように全てのニードルを一体的に固定したニードルバーでは、一つのニードルだけが折損した場合にも、全てのニードルを含む大型のニードルバー全体を交換する必要があることから、交換作業が煩雑であると共に、ランニングコストも高くなるという問題があった。 However, in the needle bar in which all the needles are fixed integrally in this way, even if only one needle breaks, it is necessary to replace the entire large needle bar including all the needles. However, there is a problem that the running cost is high.

かかる問題に対する一つの方策として、例えば特許文献１（特許第３６６４４９５号公報），特許文献２（特開平５−３２１１２６号公報），特許文献３（特表平９−５０９２２８号公報），特許文献４（特表平１１−５０４０８２号公報），特許文献５（特表２０００−５０２１５４号公報）等に記載されているように、ニードルバーを、ニードルバー本体とその長手方向に並んで着脱可能に取り付けられる複数のモジュールブロックによって、分割構造とすることが提案されている。即ち、分割された各モジュールブロックに対して適数本のニードルの基端部を鋳込んで一体化することにより、ニードルが折損した場合にも、ニードルバー全体に比して小型のモジュールブロック単位で交換することが出来るのである。 For example, Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3664495), Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-321126), Patent Document 3 (Japanese Patent Application Publication No. 9-509228), Patent Document 4 as one measure for such problems. As described in (Japanese Patent Publication No. 11-504082), Patent Document 5 (Japanese Patent Publication No. 2000-502154), etc., the needle bar is detachably mounted side by side in the longitudinal direction of the needle bar body. It has been proposed to form a divided structure by a plurality of module blocks. That is, by inserting the appropriate number of needle base ends into each divided module block and integrating them, even if the needle breaks, the module block unit is smaller than the entire needle bar. Can be exchanged.

ところが、このような従来のモジュールブロック構造においても、一本のニードルが折損すると、モジュールブロック単位で複数本のニードルの全体を交換する必要があることから、未だ充分に効率的とは言い難い。一方、一本のニードルが折損した際に同時に交換廃棄されるニードルの本数を少なくするために一つのモジュールブロックを小型にすると、極めて多数のモジュールブロックをニードル本体に装着することが必要となり、構造の複雑化と作業の煩雑化が避けられないことから現実的でないのである。 However, even in such a conventional module block structure, if one needle breaks, it is necessary to replace the whole of a plurality of needles in module block units, so that it is still not sufficiently efficient. On the other hand, if one module block is made small in order to reduce the number of needles that are replaced and discarded at the same time when one needle breaks, it is necessary to mount an extremely large number of module blocks on the needle body. This is unrealistic because it is inevitable that the process is complicated and complicated.

上記問題に対する別の方策として、例えば特許文献６（特開２０００−７３２７４号公報）の図１〜３に示されているように、ニードルバーにおいて下方に開口する複数のニードル挿入孔を直接に形成して、それら各ニードル挿入孔に対して、一本のニードルの基端部を挿入して着脱可能に取り付けることが考えられる。即ち、各ニードル挿入孔には、それぞれ、ニードルバーの前方又は後方に延びるねじ穴が形成されており、このねじ穴に螺着した固定ねじによって、ニードル挿入孔に挿入したニードルの基端部を押圧固定するようになっている。 As another measure for the above problem, for example, as shown in FIGS. 1 to 3 of Patent Document 6 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-73274), a plurality of needle insertion holes that open downward are formed directly in the needle bar. Then, it can be considered that the base end portion of one needle is inserted into each needle insertion hole so as to be detachable. That is, each needle insertion hole is formed with a screw hole extending forward or backward of the needle bar, and the base end portion of the needle inserted into the needle insertion hole is fixed by a fixing screw screwed into the screw hole. It is designed to be pressed and fixed.

ところが、このようにニードルバーに対して直接に各ニードルを着脱可能とした構造では、各ニードルが、一本の固定ねじの先端により一点で押圧されて固定されていることから、ニードルの固定力を充分に且つ安定して得ることが難しいという問題がある。特に、ニードルには、外力や振動が繰り返して作用せしめられることから、ガタツキが発生し易く、ガタツキによってニードルの折損が発生し易くなってしまうという危惧がある。また、ニードルのガタツキ等に起因して、ニードルバーのニードル挿入孔が磨耗してしまうと、大型のニードルバーを交換しなければならなくなってメンテナンス費用が、逆に多くかかってしまう結果になりかねないという問題もあった。 However, in the structure in which each needle can be directly attached to and detached from the needle bar in this way, each needle is pressed and fixed at one point by the tip of one fixing screw. There is a problem that it is difficult to obtain a sufficient and stable state. In particular, since external force and vibration are repeatedly applied to the needle, rattling is likely to occur, and there is a concern that the needle may easily break due to rattling. Also, if the needle insertion hole of the needle bar is worn due to looseness of the needle, etc., the large needle bar must be replaced, which may result in high maintenance costs. There was also a problem of not.

特許第３６６４４９５号公報Japanese Patent No. 3664495 特開平５−３２１１２６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-321126 特表平９−５０９２２８号公報Japanese National Patent Publication No. 9-509228 特表平１１−５０４０８２号公報Japanese National Patent Publication No. 11-504082 特表２０００−５０２１５４号公報Special Table 2000-502154 特開２０００−７３２７４号公報JP 2000-73274 A

ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、特定のニードルの折損等に対して効率的に対処することが出来ると共に、修理やメンテナンスの作業も容易である、新規なニードル固定構造を備えたタフティングマシンを提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that it can efficiently deal with breakage of a specific needle and repair. Another object of the present invention is to provide a tufting machine equipped with a novel needle fixing structure that is easy to perform maintenance work.

また、本発明は、同様な目的のために、ニードルバー本体に対して並んで複数個が着脱可能に取り付けられる、それぞれ複数本のニードルを有する新規な構造のモジュラーニードルを提供することも、解決課題とする。
The present invention also provides a modular needle having a novel structure having a plurality of needles, each of which is removably mounted side by side with respect to the needle bar body for the same purpose. Let it be an issue.

新規な構造のタフティングマシンを提供するという課題を達成するための、本発明の特徴とするところは、複数本のニードルが固定的に取り付けられたニードルバーを備えたタフティングマシンにおいて、前記ニードルバーにおける各前記ニードルの装着部位には該ニードルが着脱可能に挿入されるニードル挿入孔が下方に開口してそれぞれ形成されている一方、各該ニードル挿入孔の前後方向一方の側にはそれらのニードル挿入孔の間に跨がって左右方向に延びるプレート装着孔が形成されて、該プレート装着孔に押えプレートが組み込まれていると共に、該押えプレートを該ニードル挿入孔の側に向けて押し付ける押圧ボルトが該ニードルバーに複数本螺着されており、これらの押圧ボルトで該押えプレートが各該ニードルの該ニードル挿入孔への挿入部位に押圧されることによって該ニードルが該ニードル挿入孔への挿入状態で固定されるようになっているタフティングマシンにある。 In order to achieve the object of providing a tufting machine having a novel structure, the present invention is characterized in that in the tufting machine including a needle bar to which a plurality of needles are fixedly attached, the needle A needle insertion hole into which the needle is detachably inserted is formed in the bar at a portion where the needle is attached, while the needle insertion hole is formed on the one side in the front-rear direction of the needle insertion hole. A plate mounting hole extending between the needle insertion holes and extending in the left-right direction is formed, and a presser plate is incorporated in the plate mounting hole, and the presser plate is pressed toward the needle insertion hole. A plurality of pressing bolts are screwed to the needle bar, and the pressing plate is attached to the needle of each needle by these pressing bolts. In tufting machines the needle by being pressed against the insertion site into the entry apertures are adapted to be fixed in the inserted state into the needle insertion hole.

このような本発明に従う構造とされたタフティングマシンにおいては、ニードルを一本毎に着脱できることから、特定のニードルが折損した場合に該当するニードルだけを交換することが出来る。 In such a tufting machine having a structure according to the present invention, the needles can be attached and detached one by one, so that when a specific needle is broken, only the corresponding needle can be replaced.

しかも、ニードルは、従来の特許文献６に記載の如き固定ねじによる直接の押圧固定構造でなく、押えプレートによってニードル挿入孔内で押し付けられて固定される。それ故、ニードルに対して大きな領域で固定力を作用させることが出来、大きな固定力でニードルを安定して、即ちガタツキの発生も抑えて、固定することが出来るのである。 In addition, the needle is not directly pressed and fixed by a fixing screw as described in Patent Document 6, but is pressed and fixed in the needle insertion hole by a presser plate. Therefore, a fixing force can be applied to the needle in a large region, and the needle can be fixed stably with a large fixing force, that is, with little occurrence of rattling.

ところで、本発明においては、前記ニードルバーに対して、前記ニードル挿入孔と前記プレート装着孔が直接に形成されていると共に、前記押圧ボルトが直接に螺着されている構造が、好適に採用され得る。 By the way, in the present invention, a structure in which the needle insertion hole and the plate mounting hole are directly formed on the needle bar and the pressing bolt is directly screwed is suitably employed. obtain.

このような構造に従えば、ニードルバーに対して直接に複数のニードルが取り付けられることから、部品点数が少なくて済み、構造も簡単となる。 According to such a structure, since a plurality of needles are directly attached to the needle bar, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.

或いは、本発明においては、前記ニードルバーが、ニードルバー本体とその長手方向に並んで着脱可能に取り付けられる複数のモジュールブロックとを含んで構成されており、各該モジュールブロックに対してそれぞれ前記ニードル挿入孔と前記プレート装着孔が形成されていると共に、各該モジュールブロックに対して前記押圧ボルトが螺着されており、各該モジュールブロックには前記ニードルの複数本がそれぞれ着脱可能に挿入状態で固定されるようになっている構造も、好適に採用され得る。 Alternatively, in the present invention, the needle bar includes a needle bar main body and a plurality of module blocks that are detachably mounted side by side in the longitudinal direction of the needle bar, and the needles are respectively attached to the module blocks. An insertion hole and a plate mounting hole are formed, and the pressing bolt is screwed to each module block, and a plurality of needles are detachably inserted into each module block. A structure adapted to be fixed can also be suitably employed.

このような構造に従えば、上述のニードルバーに対して直接に複数のニードルを取り付ける構造とは異なり、ニードルバー本体に対して、適当数のニードルを取り付けたモジュールブロックを単位として、ニードルの着脱を行うことが出来る。それ故、多数本のニードルを個別に取り扱う場合に比して、ニードルの取り扱いや管理が容易となる。しかも、大型のニードルバーに対して直接に小さなニードルを着脱する場合に比して、ニードルバーよりも小型のモジュールブロックに対してニードルを着脱する方が、作業も行い易い。 According to such a structure, unlike the above-described structure in which a plurality of needles are directly attached to the needle bar, the needle is attached to and detached from the needle bar body in units of a module block in which an appropriate number of needles are attached. Can be done. Therefore, it is easier to handle and manage the needles than when handling a large number of needles individually. In addition, it is easier to perform the work by attaching / detaching the needle to / from the small module block than from the needle bar as compared to attaching / detaching the small needle directly to / from the large needle bar.

ところで、このようなモジュールブロック構造を採用するに際しては、かかるモジュールブロックにおいて、前記ニードルバー本体に対して該モジュールブロックを固定するためのボルト孔が形成されていると共に、このボルト孔がテーパ形状とされており、該ボルト孔に挿通される部位が対応するテーパ外周面とされた固定ボルトによって該モジュールブロックが該ニードルバー本体に対して固定されるようになっている構造が、好適に採用される。 By the way, when adopting such a module block structure, a bolt hole for fixing the module block to the needle bar body is formed in the module block, and the bolt hole has a tapered shape. A structure in which the module block is fixed to the needle bar body by a fixing bolt having a tapered outer peripheral surface corresponding to a portion inserted through the bolt hole is preferably employed. The

このようなテーパを利用した位置決め構造を採用することにより、モジュールブロックのニードルバーへの固定と併せて、モジュールブロックをニードルバーの特定位置に位置合わせすることが出来、ニードルバーに対する複数のニードルを精度良く且つ良好な作業性をもって位置決めすることが可能となる。なお、かくの如きテーパを利用した固定ボルトによる位置合わせ構造は、例えば前述の特許文献１〜５に記載の如きモジュールブロックとニードルバー本体との位置決め嵌合構造と併せて採用することも可能であるが、そのような位置決め嵌合構造の代わりに採用することも可能であり、それによって、ニードルバー本体への大掛かりな嵌合部の形成が不要となる。 By adopting a positioning structure using such a taper, the module block can be aligned with a specific position of the needle bar in addition to fixing the module block to the needle bar. Positioning can be performed with high accuracy and good workability. It should be noted that such a positioning structure using a fixing bolt using a taper can be employed in combination with a positioning fitting structure between the module block and the needle bar body as described in Patent Documents 1 to 5, for example. However, it can be employed instead of such a positioning fitting structure, thereby eliminating the need to form a large fitting portion on the needle bar body.

また、本発明にあっては、上述の如きニードルバーへのニードルの直接の固定構造とモジュールブロックを介した間接的な固定構造との何れを採用するに拘わらず、前記プレート装着孔の長手方向において、そこに組み込まれた前記押えプレートが分割された複数の分割押えプレートによって構成されており、各該分割押えプレートが複数の前記ニードル挿入孔に跨がって配設されて複数本の前記ニードルを固定するようになっていると共に、各該分割押えプレートにはそれぞれ前記押圧ボルトの複数本による押圧力が及ぼされるようになっている構造が、好適に採用される。 Further, in the present invention, the longitudinal direction of the plate mounting hole is adopted regardless of which of the structure for directly fixing the needle to the needle bar as described above and the structure for indirectly fixing the module bar. The presser plate incorporated therein is constituted by a plurality of divided presser plates, and each of the split presser plates is disposed across the plurality of needle insertion holes, and a plurality of the presser plates are provided. A structure in which a needle is fixed and a pressing force by a plurality of the pressing bolts is applied to each of the divided pressing plates is preferably employed.

このような分割押えプレートを採用することにより、特定のニードルを着脱するに際して、緩める押圧ボルトの操作量を少なくして、一層簡単に且つ速やかに、目的とするニードルを着脱することが可能となる。 By adopting such a divided presser plate, it becomes possible to attach and detach the target needle more easily and quickly by reducing the amount of operation of the loosening bolt when attaching and detaching a specific needle. .

また、本発明においては、前記ニードルバーに対して装着される前記ニードルの総数に比して、前記押圧ボルトの総数が少なくされている構造が、好適に採用される。 In the present invention, a structure in which the total number of the pressing bolts is less than the total number of the needles attached to the needle bar is preferably employed.

すなわち、押圧ボルトの総数をニードル総数よりも少なく設定しても、押えプレートを介して、ニードルに対して固定力が有効に及ぼされて、ニードルが固定状態に有利に保持され得るのであり、一方、押圧ボルトの総数が少なくて済むことから、多数のニードルを着脱するに際して操作が必要な押圧ボルトの数が少なくて済み、部品点数や作業労力の更なる軽減が図られ得る。 That is, even if the total number of pressing bolts is set to be smaller than the total number of needles, the fixing force is effectively exerted on the needles via the presser plate, and the needles can be advantageously held in a fixed state. Since the total number of pressing bolts is small, the number of pressing bolts that need to be operated when attaching and detaching a large number of needles can be reduced, and the number of parts and work labor can be further reduced.

また、本発明においては、前記ニードルにおける前記挿入孔への挿入部位には、前記押えプレートが当接される周上の部位において平坦な当接面が形成されていることが望ましい。 Further, in the present invention, it is desirable that a flat contact surface is formed at a portion on the circumference where the presser plate is contacted at the insertion portion of the needle into the insertion hole.

このような構造に従えば、ニードルに対して押えプレートが所定の大きさの面で当接せしめられることとなり、ニードルに対して一層大きな固定力を効率的に且つ安定して作用させることが出来る。特に、このように固定力を面でニードルに作用させることにより、ニードルの向き（ニードルの中心軸回りの固定方向）も精度良く固定的に設定することが可能となるという大きな利点がある。 According to such a structure, the presser plate is brought into contact with the needle with a surface having a predetermined size, and a larger fixing force can be efficiently and stably applied to the needle. . In particular, by causing the fixing force to act on the needle in this way, there is a great advantage that the direction of the needle (fixing direction around the central axis of the needle) can be set accurately and fixedly.

さらに、新規な構造のモジュラーニードルを提供するという課題を達成するための、本発明の特徴とするところは、タフティングマシンにおいて駆動されるニードルバー本体の長手方向に並んで複数個がそれぞれ着脱可能に取り付けられるモジュールブロックに対して、複数本のニードルが固定的に取り付けられたタフティングマシン用モジュラーニードルであって、前記ニードルバー本体への装着状態下で下方に向かって開口せしめられてそれぞれ前記ニードルが挿入されるニードル挿入孔が形成されている一方、各該ニードル挿入孔の前後方向一方の側にはそれらのニードル挿入孔の間に跨がって延びるプレート装着孔が形成されて、該プレート装着孔に押えプレートが組み込まれていると共に、該押えプレートを該ニードル挿入孔の側に向けて押し付ける押圧ボルトが複数本螺着されており、これらの押圧ボルトで該押えプレートが各該ニードルの該ニードル挿入孔への挿入部位に押圧されることによって該ニードルが該ニードル挿入孔への挿入状態で固定されるようになっているタフティングマシン用モジュラーニードルにある。 Furthermore, in order to achieve the object of providing a modular needle having a novel structure, the present invention is characterized in that a plurality of needles can be attached and detached along the longitudinal direction of a needle bar body driven in a tufting machine. A modular needle for a tufting machine in which a plurality of needles are fixedly attached to a module block attached to the needle, and is opened downward in a state of being attached to the needle bar body. While a needle insertion hole for inserting a needle is formed, a plate mounting hole extending between the needle insertion holes is formed on one side in the front-rear direction of each needle insertion hole, A presser plate is incorporated in the plate mounting hole, and the presser plate is placed on the side of the needle insertion hole. A plurality of pressing bolts to be pressed toward the needle insertion hole are screwed, and the press plate is pressed against the insertion site of each needle into the needle insertion hole by these pressing bolts, whereby the needle is inserted into the needle insertion hole. The modular needle for tufting machines is designed to be fixed in the inserted state.

このような本発明に従う構造とされたタフティングマシン用モジュラーニードルにおいては、上述のタフティングマシンに関する本発明の説明からも理解され得るように、特定のニードルが折損した場合に該当するニードルだけを交換することが出来る。しかも、ニードルは、押えプレートによってニードル挿入孔内で押し付けられて固定されることから、大きな固定力でニードルを安定して、即ちガタツキの発生も抑えて、固定することが出来るのである。 In such a modular needle for a tufting machine structured according to the present invention, as can be understood from the description of the present invention relating to the tufting machine described above, only the needle corresponding to a broken specific needle is used. Can be exchanged. In addition, since the needle is pressed and fixed in the needle insertion hole by the presser plate, the needle can be stably fixed with a large fixing force, that is, generation of rattling can be suppressed.

そして、本発明に係るモジュラーニードルは、前述の本発明に従う構造とされたタフティングマシンにおいて特に好適に採用され得ることとなる。
The modular needle according to the present invention can be particularly preferably employed in the tufting machine having the structure according to the present invention.

上述の説明および後述の実施形態の記載から明らかなように、本発明に従えば、特定のニードルの折損等に際して該当するニードルだけを速やかに交換することが出来て効率的に対処することが可能である。しかも、各ニードルは、充分な固定力をもって安定して装着することが出来る。
As is clear from the above description and the description of the embodiments described later, according to the present invention, only a corresponding needle can be quickly replaced when a specific needle is broken or the like, so that it is possible to cope with it efficiently. It is. Moreover, each needle can be stably mounted with a sufficient fixing force.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１〜２には、本発明に従う構造とされたタフティングマシンの一実施形態が示されており、図３にはその分解組立図が示されている。なお、本発明は、タフティングマシンの特にニードル部分の構造に大きな特徴を有するものであり、ニードル部分以外のマシン構造は、従来から周知の市販もされているタフティングマシンがそのまま採用され得るものであることから、ここではその詳細な説明を省略し、図面上でも特徴部分であるニードル部分だけを示す。 1 to 2 show an embodiment of a tufting machine structured according to the present invention, and FIG. 3 shows an exploded view thereof. The present invention has a great feature in the structure of the needle part of the tufting machine, and the machine structure other than the needle part can employ a conventionally well-known tufting machine as it is. Therefore, detailed description thereof is omitted here, and only the needle portion which is a characteristic portion is shown in the drawing.

図１〜３に示されているように、本実施形態のタフティングマシンは、図示しない駆動機構によって上下方向（図中の上下方向）に往復駆動されるニードルバー本体１０を備えている。このニードルバー本体１０は、一定の矩形断面で装置幅方向（図１中の左右方向）に直線的に延びる長手の矩形ブロック形状を有している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the tufting machine of the present embodiment includes a needle bar body 10 that is reciprocated in a vertical direction (vertical direction in the drawing) by a drive mechanism (not shown). The needle bar main body 10 has a rectangular block shape that is a long rectangular block that linearly extends in the apparatus width direction (left-right direction in FIG. 1) in a constant rectangular cross section.

そして、このニードルバー本体１０の前面１２に対して、複数個のモジュラーニードル１４が取外し可能に固定されることによって、全体として複数本のニードル１６を備えたニードルバー１８が構成されている。このニードルバー１８において、複数本のニードル１６は、ニードルバー１８の長手方向で互いに一定の距離を隔てて直線上に整列配置されている。そして、何れのニードル１６も、ニードルバー１８から下方に向かって突出せしめられている。また、各ニードル１６は、周知の如く、先端部分に糸孔２０を備えており、タフティングマシンの稼働時には、各ニードル１６の糸孔２０に対してループ糸が挿通されることとなる。 A plurality of modular needles 14 are detachably fixed to the front surface 12 of the needle bar main body 10 to constitute a needle bar 18 having a plurality of needles 16 as a whole. In the needle bar 18, the plurality of needles 16 are arranged in a straight line at a certain distance from each other in the longitudinal direction of the needle bar 18. Each needle 16 protrudes downward from the needle bar 18. Further, as is well known, each needle 16 has a thread hole 20 at the tip, and when the tufting machine is in operation, a loop thread is inserted into the thread hole 20 of each needle 16.

而して、図示はされていないが、このように多数のニードル１６が植設されたニードルバー１８の下方には、基布が配設されて前方から後方に向かって（図２中の左から右に向かって）次第に送られるようになっている。そして、周知の如く、ニードルバー１８を繰り返し上下駆動させて、複数本のニードル１６を基布に対して一斉に抜き差しすると共に、各ニードル１６の糸孔２０に通した糸を、ニードル１６を差し通した基布の下側においてルーパ（図示せず）で引っかけてから、ニードル１６を上方に抜くことで糸ループを形成する工程を、基布の送り方向で繰り返すことにより、パイル織物を製造するようになっている。 Thus, although not shown in the drawing, a base fabric is disposed below the needle bar 18 in which a large number of needles 16 are implanted in this way, from the front to the rear (left in FIG. 2). (From right to right). Then, as is well known, the needle bar 18 is repeatedly driven up and down, and a plurality of needles 16 are inserted into and removed from the base fabric at the same time, and the threads passed through the thread holes 20 of the needles 16 are inserted into the needles 16. A pile fabric is manufactured by repeating the process of forming a yarn loop by pulling the needle 16 upward after being hooked with a looper (not shown) under the passed base fabric in the feed direction of the base fabric. It is like that.

より詳細には、各モジュラーニードル１４は、図４，５にも示されているように、モジュールブロック２２に対して、複数本（好適には３〜２５本であり、本実施形態では１２本）のニードル１６が着脱可能に取り付けられた構造とされている。 More specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, each modular needle 14 has a plurality (preferably 3 to 25, and 12 in this embodiment) with respect to the module block 22. ) Of the needle 16 is detachably attached.

モジュールブロック２２は、図４，５に示されているように、略四角いプレート形状を有している。このモジュールブロック２２は、剛性の高い材料、好適には金属材料、本実施形態ではアルミニウム合金によって一体形成されている。モジュールブロック２２の下端前角部には、全幅に亘って面取り２４が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the module block 22 has a substantially square plate shape. The module block 22 is integrally formed of a highly rigid material, preferably a metal material, in this embodiment, an aluminum alloy. A chamfer 24 is formed at the lower front corner of the module block 22 over the entire width.

また、モジュールブロック２２における下端面２６の厚さ方向（図５中の左右方向）の中央の直線上には、円形のニードル挿入孔２８が開口して、一定間隔で形成されている。これらのニードル挿入孔２８は、装着されるニードル１６の本数分だけ形成されており、モジュールブロック２２内を上方向（図５中の上方向）に向かって直線的に延びている。 In addition, circular needle insertion holes 28 are formed at regular intervals on a central straight line in the thickness direction (left-right direction in FIG. 5) of the lower end surface 26 of the module block 22. These needle insertion holes 28 are formed by the number of needles 16 to be mounted, and linearly extend in the module block 22 upward (upward in FIG. 5).

また、モジュールブロック２２の下端部近くには、複数のニードル挿入孔２８の中心軸よりも厚さ方向の前方（図２中の左方）に偏倚して、プレート装着孔３０が形成されている。このプレート装着孔３０は、縦長の矩形断面形状を有しており、一定断面形状で、モジュールブロック２２の幅方向（図４中の左右方向）に直線的に延びるようにして形成されている。 Further, a plate mounting hole 30 is formed near the lower end of the module block 22 so as to be biased forward (leftward in FIG. 2) in the thickness direction with respect to the central axis of the plurality of needle insertion holes 28. . The plate mounting hole 30 has a vertically long rectangular cross-sectional shape, and is formed to have a constant cross-sectional shape and linearly extend in the width direction of the module block 22 (the left-right direction in FIG. 4).

そして、プレート装着孔３０は、図２，５に示されているように、横断面において、ニードル挿入孔２８に対して重なる位置に形成されている。即ち、プレート装着孔３０は、全てのニードル挿入孔２８に開口して連通せしめられているのである。なお、このプレート装着孔３０は、少なくとも左右一方の端部において、モジュールブロック２２の端面に開口していれば良いが、本実施形態では、左右両端部が、何れも、モジュールブロック２２の端面に開口している。 As shown in FIGS. 2 and 5, the plate mounting hole 30 is formed at a position overlapping the needle insertion hole 28 in the cross section. That is, the plate mounting hole 30 is opened and communicated with all the needle insertion holes 28. It should be noted that the plate mounting hole 30 only needs to open to the end surface of the module block 22 at least at one of the left and right end portions. In this embodiment, both the left and right end portions are formed on the end surface of the module block 22. It is open.

さらに、モジュールブロック２２におけるプレート装着孔３０の前壁部分には、複数のねじ穴３２が形成されている。これらのねじ穴３２は、プレート装着孔３０の高さ方向の中央部分において、モジュールブロック２２の幅方向に延びる直線上で所定間隔で形成されている。また、何れのねじ穴３２も、モジュールブロック２２の前面からプレート装着孔３０にまで貫通せしめられている。 Further, a plurality of screw holes 32 are formed in the front wall portion of the plate mounting hole 30 in the module block 22. These screw holes 32 are formed at predetermined intervals on a straight line extending in the width direction of the module block 22 in the center portion in the height direction of the plate mounting hole 30. Each screw hole 32 is penetrated from the front surface of the module block 22 to the plate mounting hole 30.

このねじ穴３２の数は特に限定されるものでないが、ニードル挿入孔２８の数よりも少ない数が望ましく、特に本実施形態では、ニードル挿入孔２８の総数の半分の数だけ、ねじ穴３２が形成されている。 The number of screw holes 32 is not particularly limited, but is preferably smaller than the number of needle insertion holes 28. In particular, in this embodiment, the number of screw holes 32 is half the total number of needle insertion holes 28. Is formed.

このような構造とされたモジュールブロック２２には、図５に示されているように、そのニードル挿入孔２８に対して、それぞれ、ニードル１６が挿し入れられている。かかるニードル１６は、ニードル挿入孔２８よりも僅かに小径の円柱形状を有する基端部３４を備えており、この基端部３４が、ニードル挿入孔２８に挿し入れられることにより、モジュールブロック２２の下端面２６から下方に向かって突出せしめられている。 As shown in FIG. 5, the needle 16 is inserted into the needle insertion hole 28 in the module block 22 having such a structure. The needle 16 includes a base end portion 34 having a cylindrical shape slightly smaller in diameter than the needle insertion hole 28, and the base end portion 34 is inserted into the needle insertion hole 28, whereby the module block 22. It protrudes downward from the lower end surface 26.

なお、ニードル１６のモジュールブロック２２からの突出部分３５は、良く知られているように、基布に刺し通し易いように先端部分が尖っており、その先端近くには、左右方向（図５中の紙面に垂直な方向）に貫通して糸孔２０が設けられている。また、ニードル１６の突出部分３５は、糸孔２０に挿通されたループ糸を滑らかに案内するために、一般に、左右に扁平とされると共に、必要に応じて左右の側面に適当な面取りやガイド溝が施される。 As is well known, the protruding portion 35 of the needle 16 from the module block 22 has a pointed tip so that it can be easily pierced through the base fabric. The thread hole 20 is provided so as to penetrate in a direction perpendicular to the paper surface of the paper. Further, the protruding portion 35 of the needle 16 is generally flattened to the left and right in order to smoothly guide the loop thread inserted through the thread hole 20, and an appropriate chamfer or guide is provided on the left and right sides as required. Grooves are applied.

さらに、ニードル１６の基端部３４には、軸方向の中間部分に位置して係合凹所３６が形成されている。この係合凹所３６は、ニードル１６のモジュールブロック２２への装着状態下で前方（図５中の左方）に位置する側において、切欠凹形状で左右方向（図５中の紙面に垂直な方向）に延びる凹溝形状をもって形成されている。 Furthermore, an engagement recess 36 is formed in the proximal end portion 34 of the needle 16 at an intermediate portion in the axial direction. The engagement recess 36 is a notch-shaped recess and is formed in a left-right direction (perpendicular to the paper surface in FIG. 5) on the front (left side in FIG. 5) position when the needle 16 is mounted on the module block 22. And a groove shape extending in the direction).

また、かかる係合凹所３６は、ニードル１６をモジュールブロック２２に装着せしめた状態下で、モジュールブロック２２のプレート装着孔３０に対応する位置に形成されている。しかも、係合凹所３６の軸方向長さ寸法は、モジュールブロック２２のプレート装着孔３０の上下寸法と略同じとされている。一方、係合凹所３６の深さ寸法は、図３に示された側面視において、モジュールブロック２２に装着されたニードル１６の係合凹所３６の底面が、モジュールブロック２２のプレート装着孔３０内に突出するように、それ程深くない寸法に設定されている。 The engagement recess 36 is formed at a position corresponding to the plate mounting hole 30 of the module block 22 in a state where the needle 16 is mounted on the module block 22. Moreover, the axial length of the engagement recess 36 is substantially the same as the vertical dimension of the plate mounting hole 30 of the module block 22. On the other hand, the depth dimension of the engagement recess 36 is such that the bottom surface of the engagement recess 36 of the needle 16 attached to the module block 22 is the plate mounting hole 30 of the module block 22 in the side view shown in FIG. The dimension is set so as not to be so deep as to protrude inward.

なお、ニードル１６に形成された係合凹所３６における底面は、ニードル１６の中心軸と平行に広がる平坦面とされている。また、係合凹所３６における上下両壁面は、何れも、ニードル１６の軸直角方向に広がる平坦面とされている。そして、ニードル１６のモジュールブロック２２への装着状態下において、係合凹所３６の底面は、上述の如く、プレート装着孔３０内に突出して位置せしめられている。なお、係合凹所３６の上下両壁面は、プレート装着孔３０内に突出していることが必ずしも必要でないが、好適には、かかる上下両壁面も、プレート装着孔３０内に突出位置せしめられるように、係合凹所３６の幅寸法（軸方向寸法）が、プレート装着孔３０の上下内法寸法よりも小さく設定される。 Note that the bottom surface of the engagement recess 36 formed in the needle 16 is a flat surface extending in parallel with the central axis of the needle 16. Further, both the upper and lower wall surfaces of the engagement recess 36 are flat surfaces extending in the direction perpendicular to the axis of the needle 16. Then, when the needle 16 is mounted on the module block 22, the bottom surface of the engagement recess 36 is positioned so as to protrude into the plate mounting hole 30 as described above. The upper and lower wall surfaces of the engagement recess 36 do not necessarily have to protrude into the plate mounting hole 30, but preferably both the upper and lower wall surfaces protrude into the plate mounting hole 30. In addition, the width dimension (axial dimension) of the engagement recess 36 is set smaller than the vertical inner dimension of the plate mounting hole 30.

また、モジュールブロック２２のプレート装着孔３０には、矩形平板形状の押えプレート３８が挿入されて、収容状態で組み付けられている。この押えプレート３８は、金属等の剛性材料で形成されており、プレート装着孔３０の断面形状よりも一回り小さい断面形状をもって形成されている。特に、本実施形態では、押えプレート３８がモジュールブロック２２の幅寸法と略同じ長さ寸法とされており、モジュールブロック２２のプレート装着孔３０の全長に亘って押えプレート３８が位置せしめられている。 In addition, a rectangular flat plate-shaped presser plate 38 is inserted into the plate mounting hole 30 of the module block 22 and assembled in a housed state. The presser plate 38 is made of a rigid material such as metal and has a cross-sectional shape that is slightly smaller than the cross-sectional shape of the plate mounting hole 30. In particular, in the present embodiment, the presser plate 38 has substantially the same length as the width of the module block 22, and the presser plate 38 is positioned over the entire length of the plate mounting hole 30 of the module block 22. .

そして、モジュールブロック２２に対して、複数本のニードル１６を下方から挿入組付けした状態下で、側方から押えプレート３８を挿入組付けすることにより、押えプレート３８は、プレート装着孔３０に臨む各ニードル１６の係合凹所３６に対して係合せしめられた状態で組み付けられている。即ち、押えプレート３８の左右方向一方の面と上下方向両端面が、各ニードル１６の係合凹所３６の底面と上下両壁面に対して、それぞれ係合するようにして組み付けられている。 Then, the presser plate 38 faces the plate mounting hole 30 by inserting and assembling the presser plate 38 from the side while the plurality of needles 16 are inserted and attached to the module block 22 from below. The needle 16 is assembled in a state of being engaged with the engagement recess 36 of each needle 16. That is, one side surface of the presser plate 38 in the left-right direction and both end surfaces in the vertical direction are assembled so as to engage with the bottom surface and the upper and lower wall surfaces of the engagement recess 36 of each needle 16, respectively.

さらに、モジュールブロック２２に設けられた複数のねじ穴３２には、それぞれ、押圧ボルトとしての六角穴付きの止めねじ４０が螺着されている。これらの止めねじ４０は、図４，５に示されているように、ねじ穴３２にねじ込まれた状態で装着されており、その締付力を押えプレート３８の前面に対して直接に作用せしめるようになっている。 Further, a set screw 40 with a hexagonal hole as a pressing bolt is screwed into each of the plurality of screw holes 32 provided in the module block 22. As shown in FIGS. 4 and 5, these set screws 40 are mounted in a state of being screwed into the screw holes 32, and the tightening force is directly applied to the front surface of the presser plate 38. It is like that.

なお、図６に示されるように、押えプレート３８の前面には、各止めねじ４０の先端が当接せしめられる部位に対して、それぞれ、円形凹状の当接係合部４２が形成されている。この当接係合部４２に対して各止めねじ４０の先端が入り込んで当接せしめられることにより、止めねじ４０を緩めた場合でも、押えプレート３８が止めねじ４０に係止されてモジュールブロック２２のプレート装着孔３０からの抜け出しが防止され得るようになっている。 As shown in FIG. 6, circular concave contact engaging portions 42 are formed on the front surface of the presser plate 38 with respect to the portions where the tips of the set screws 40 are brought into contact with each other. . The tip of each set screw 40 enters and abuts against the contact engaging portion 42, so that the presser plate 38 is locked to the set screw 40 and the module block 22 even when the set screw 40 is loosened. Can be prevented from coming out of the plate mounting hole 30.

そして、複数本の止めねじ４０による押圧力が押えプレート３８に作用せしめられることにより、押えプレート３８は、全てのニードル１６に対して、その係合凹所３６への係合状態下、該係合凹所３６の底面に対して押し付けられることとなる。その結果、各ニードル１６は、押えプレート３８とニードル挿入孔２８の内周面との間で軸直角方向に挟持固定されているのである。 Then, when the pressing force by the plurality of set screws 40 is applied to the presser plate 38, the presser plate 38 is engaged with all the needles 16 in the engaged state with the engaging recess 36. It will be pressed against the bottom surface of the recess 36. As a result, each needle 16 is clamped and fixed in the direction perpendicular to the axis between the presser plate 38 and the inner peripheral surface of the needle insertion hole 28.

特に、本実施形態では、押えプレート３８が、ニードル１６に形成された係合凹所３６に係合状態とされていることから、かかる係合作用に基づいて、各ニードル１６が、中心軸回りの周方向で位置決めされていると共に、中心軸方向にも位置決めされている。特に、モジュールブロック２２に対するニードル１６の軸方向の抜け出しや入り込み過ぎが防止されて、それに起因するループの不揃いが回避されるのであり、また、モジュールブロック２２に対するニードル１６の中心軸回りの方向狂いが防止されて、それに起因するループ糸切れ等が回避され得る。 In particular, in this embodiment, since the presser plate 38 is engaged with the engagement recess 36 formed in the needle 16, each needle 16 is rotated around the central axis based on the engagement action. Are positioned in the circumferential direction and also in the central axis direction. In particular, it is possible to prevent the needle 16 from coming out and entering the module block 22 in the axial direction, thereby avoiding the irregularity of the loop caused by the needle block 16, and the misalignment around the central axis of the needle 16 with respect to the module block 22. This prevents the loop yarn breakage and the like resulting from it.

また、モジュールブロック２２には、ニードル挿入孔２８の上端部が届かない上部に位置して、左右両側で対称となる位置に、一対のボルト孔４４，４４が、板厚方向に貫通して形成されている。これら各ボルト孔４４の内周面は、後方（図５中の右方）に向かって次第に小径化するテーパ面とされている。 Also, the module block 22 is formed with a pair of bolt holes 44 and 44 penetrating in the plate thickness direction at positions where the upper end portion of the needle insertion hole 28 does not reach and is symmetrical on both the left and right sides. Has been. The inner peripheral surface of each bolt hole 44 is a tapered surface that gradually decreases in diameter toward the rear (to the right in FIG. 5).

そして、上述の如くしてモジュールブロック２２に複数本のニードル１６を固定することによって構成されたモジュラーニードル１４は、図１〜２に示されているように、その複数個が、ニードルバー本体１０の前面１２に対して、長手方向に並べられて装着されており、それによって、前述の如きニードルバー１８が構成されている。 And the modular needle 14 comprised by fixing the multiple needles 16 to the module block 22 as mentioned above is the needle bar main body 10 as shown in FIGS. Are mounted side by side in the longitudinal direction, thereby forming the needle bar 18 as described above.

なお、各モジュラーニードル１４のニードルバー本体１０への固定は、各モジュールブロック２２に形成された一対のボルト孔４４，４４を利用した固定ボルト４６，４６による固定構造で実現されている。ここにおいて、固定ボルト４６は、ボルト孔４４の内周面に付されたテーパに対応したテーパを有する外周面形状を有している。これにより、左右二本の固定ボルト４６，４６をボルト孔４４，４４に挿し入れてニードルバー本体１０の固定ねじ穴４８，４８に螺着して締め付けることによって、テーパ面による案内作用でモジュールブロック２２がニードルバー本体１０に対して目的とする特定位置に案内されて固定されることとなる。 Each modular needle 14 is fixed to the needle bar body 10 by a fixing structure using fixing bolts 46 and 46 using a pair of bolt holes 44 and 44 formed in each module block 22. Here, the fixing bolt 46 has an outer peripheral surface shape having a taper corresponding to the taper applied to the inner peripheral surface of the bolt hole 44. Thus, the module block is guided by the taper surface by inserting the two right and left fixing bolts 46, 46 into the bolt holes 44, 44, and screwing them into the fixing screw holes 48, 48 of the needle bar body 10 to be tightened. 22 is guided and fixed to the target specific position with respect to the needle bar main body 10.

而して、このような構造とされたニードルバー１８においては、例えば一本のニードル１６が折損した場合に、そのニードル１６が固定されたモジュラーニードル１４の止めねじ４０だけを緩めて該当する一本のニードル１６だけを取り外すことが出来る。即ち、折損した一本のニードル１６だけを交換することが出来る。 Thus, in the needle bar 18 having such a structure, for example, when one needle 16 is broken, only the set screw 40 of the modular needle 14 to which the needle 16 is fixed is loosened. Only the needle 16 can be removed. That is, only one broken needle 16 can be replaced.

なお、モジュラーニードル１４の幅寸法が大きい場合には、全ての止めねじ４０を緩める必要がなく、交換すべきニードル１６の近くの数本の止めねじ４０だけを緩めることでニードル１６の交換を行うことも可能である。 If the width of the modular needle 14 is large, it is not necessary to loosen all the set screws 40, and the needle 16 is replaced by loosening only a few set screws 40 near the needle 16 to be replaced. It is also possible.

ここにおいて、例えば図７に示されているように、一つのモジュラーニードル１４に装着される押えプレート３９を、その長さ方向（モジュラーニードル１４の幅方向）において２つ或いは３つ以上に分割しても良い。このような分割押えプレート３９，３９を採用することにより、一つのニードル１６だけを、少ない止めねじ４０を操作するだけで一層効率的に着脱することが可能となる。 Here, for example, as shown in FIG. 7, the presser plate 39 attached to one modular needle 14 is divided into two or three or more in the length direction (width direction of the modular needle 14). May be. By adopting such divided presser plates 39, 39, it is possible to attach and detach only one needle 16 more efficiently by operating a small number of set screws 40.

或いは、該当する一本のニードル１６が取り付けられた一つのモジュラーニードル１４だけをニードルバー本体１０から取り外して、新たな別のモジュラーニードル１４と交換することで、ニードル１６の折損に対応することも出来る。 Alternatively, it is possible to deal with the breakage of the needle 16 by removing only one modular needle 14 to which the corresponding needle 16 is attached from the needle bar body 10 and replacing it with another new modular needle 14. I can do it.

しかも、ニードル１６には、止めねじ４０の押圧力が押えプレート３８を介して大きな面積で作用せしめられることから、ニードル１６を充分に大きな固定力で安定してモジュールブロック２２に固定することが出来る。それ故、タフティングマシンの作動時におけるニードル１６のガタツキも抑えられて、耐久性の向上も図られ得るのである。 Moreover, since the pressing force of the set screw 40 is applied to the needle 16 with a large area via the presser plate 38, the needle 16 can be stably fixed to the module block 22 with a sufficiently large fixing force. . Therefore, rattling of the needle 16 during operation of the tufting machine can be suppressed, and durability can be improved.

特に本実施形態では、ニードル１６において押えプレート３８が当接せしめられる部分が、係合凹所３６で所定大きさの面とされていることから、一層大きな固定力が効率的に作用せしめられると共に、ニードル１６の軸方向の位置や中心軸回りの周方向の位置も、高精度に設定保持され得る。 In particular, in the present embodiment, the portion of the needle 16 with which the presser plate 38 abuts is a surface having a predetermined size at the engagement recess 36, so that a larger fixing force can be efficiently applied. The axial position of the needle 16 and the circumferential position around the central axis can also be set and held with high accuracy.

次に、図８には、本発明に従う別の構造とされたニードルバー５８が示されている。なお、本実施形態において第一の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、それぞれ、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付することにより、それらの説明を省略する。 Next, FIG. 8 shows a needle bar 58 having another structure according to the present invention. In addition, about the member and site | part made into the structure similar to 1st embodiment in this embodiment, respectively, the description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the code | symbol same as 1st embodiment in a figure. To do.

本実施形態のモジュールブロック６０は、上端縁部において、前方に向かって突出する矩形板形のつば状固定部６２を備えている。このつば状固定部６２は、モジュールブロック６０の上端縁部の全幅に亘って、一定の突出寸法で一体形成されている。これにより、モジュールブロック６０の上端面６４は、平坦で且つ大きな面積をもって形成されている。 The module block 60 of the present embodiment includes a rectangular plate-shaped collar-shaped fixing portion 62 that protrudes forward at the upper edge. The collar-shaped fixing portion 62 is integrally formed with a certain projecting dimension over the entire width of the upper end edge of the module block 60. Thereby, the upper end surface 64 of the module block 60 is flat and has a large area.

さらに、つば状固定部６２には、モジュールブロック６０の幅方向の複数箇所において、テーパ状内周面を有するボルト孔６８が、板厚方向（上下方向）に貫通して形成されている。また、ニードルバー本体７０には、モジュラーニードル７２の装着状態下で、各ボルト孔６８に対応する位置に、それぞれ、下面に開口する固定ねじ穴７４が形成されている。 Furthermore, bolt holes 68 having tapered inner peripheral surfaces are formed in the collar-shaped fixing portion 62 at a plurality of locations in the width direction of the module block 60 so as to penetrate in the plate thickness direction (vertical direction). The needle bar main body 70 is formed with a fixing screw hole 74 that opens to the lower surface at a position corresponding to each bolt hole 68 when the modular needle 72 is mounted.

そして、モジュラーニードル７２は、モジュールブロック６０の上端面６４において、ニードルバー本体７０の下面７６に対して重ね合わされており、かかる状態下で、各ボルト孔６８に挿通された固定ボルト７８がニードルバー本体７０のボルト孔６８に螺着されることによって、モジュラーニードル７２がニードルバー本体７０に固定されている。その際、固定ボルト７８の外周面に付されたテーパ面とモジュールブロック６０のボルト孔６８の内周面に付されたテーパ面との案内作用によって、モジュラーニードル７２がニードルバー本体７０に対して所定位置に案内されるようになっている。 The modular needle 72 is superimposed on the lower surface 76 of the needle bar main body 70 at the upper end surface 64 of the module block 60. Under this state, the fixing bolt 78 inserted into each bolt hole 68 is inserted into the needle bar. The modular needle 72 is fixed to the needle bar main body 70 by being screwed into the bolt hole 68 of the main body 70. At this time, the modular needle 72 is moved relative to the needle bar main body 70 by the guiding action of the tapered surface attached to the outer peripheral surface of the fixing bolt 78 and the tapered surface attached to the inner peripheral surface of the bolt hole 68 of the module block 60. It is guided to a predetermined position.

そして、このような本実施形態のニードルバー５８を備えたタフティングマシンにおいても、第一の実施形態と同様な効果が、何れも、有効に発揮され得ることとなる。 And also in the tufting machine provided with such a needle bar 58 of this embodiment, all the same effects as those of the first embodiment can be effectively exhibited.

また、特に本実施形態のニードルバー５８にあっては、モジュラーニードル７２がニードルバー本体７０の下面７６に重ね合わされて取り付けられることから、例えば、図９に示されているように、ニードルバー本体７０の平坦な下面７６に対して、その前後方向に複数列を為すようにモジュラーニードル７２，７２を装着することも可能である。これにより、例えば特許文献３に記載されているように、互いに千鳥状に前後２列に配列されたニードル構造を、容易に実現することも可能となる。 In particular, in the needle bar 58 of the present embodiment, the modular needle 72 is attached to be overlapped with the lower surface 76 of the needle bar main body 70. For example, as shown in FIG. Modular needles 72 and 72 can be attached to the flat lower surface 76 of 70 so as to form a plurality of rows in the front-rear direction. As a result, for example, as described in Patent Document 3, it is possible to easily realize a needle structure that is arranged in two rows in front and rear in a staggered manner.

さらに、前記第一の実施形態に係るモジュラーニードル１４においても、モジュールブロック２２の前後面が平坦面とされ得ることから、例えば、図１０に示されているように、単一のモジュールブロック８２の前側と後側とに、それぞれ、第一の実施形態に示されている如きニードル挿入孔２８，プレート装着孔３０，ねじ穴３２をそれぞれ複数形成することにより、前後方向に二列のニードル１６を装備させることも、可能である。 Furthermore, also in the modular needle 14 according to the first embodiment, the front and rear surfaces of the module block 22 can be flat surfaces. For example, as shown in FIG. By forming a plurality of needle insertion holes 28, plate mounting holes 30, and screw holes 32 as shown in the first embodiment on the front side and the rear side, respectively, two rows of needles 16 are arranged in the front-rear direction. It is also possible to equip it.

尤も、図１０に記載の如き構造のモジュラーニードル８４では、モジュールブロック８２における前後方向一方の面においてニードルバー本体１０に重ね合わされて装着されることから、重ね合わせ面側に位置するニードル１６を交換するに際しては、モジュールブロック８２をニードルバー本体１０から取り外して作業することが必要となる。 However, in the modular needle 84 having the structure as shown in FIG. 10, the needle 16 located on the overlapping surface side is exchanged because it is mounted on the needle bar body 10 on one side in the front-rear direction of the module block 82. In doing so, it is necessary to work by removing the module block 82 from the needle bar body 10.

また、図１１〜１２には、本発明の更に別の実施形態が示されている。本実施形態のニードルバー８８においては、ニードルバー８８自体に直接に複数のニードル挿入孔９０が形成されていると共に、ニードルバー８８の長手方向に延びるプレート装着孔９２も、ニードルバー８８自体に直接に形成されている。更に、ニードルバー８８の前面に開口して複数のねじ穴９４が形成されており、これらのねじ穴９４に螺入された止めねじ４０によって押えプレート９６が押圧されている。 11 to 12 show still another embodiment of the present invention. In the needle bar 88 of the present embodiment, a plurality of needle insertion holes 90 are formed directly in the needle bar 88 itself, and the plate mounting hole 92 extending in the longitudinal direction of the needle bar 88 is also directly in the needle bar 88 itself. Is formed. Further, a plurality of screw holes 94 are formed in the front surface of the needle bar 88, and the presser plate 96 is pressed by the set screw 40 screwed into these screw holes 94.

このような構造とされたニードルバー８８においては、前記実施形態のようにニードル１６が適数個単位でモジュール構造とされていないが、例えば一本のニードル１６が折損した場合には、そのニードル１６だけを交換することで効率的に且つ容易に対処することが出来る等といった技術的効果は、前記実施形態と同様に奏し得ることとなる。 In the needle bar 88 having such a structure, the needle 16 is not formed into a module structure in units of an appropriate number as in the above-described embodiment. For example, when one needle 16 is broken, the needle 16 is broken. The technical effect such as being able to cope with it efficiently and easily by exchanging only 16 can be achieved in the same manner as in the above embodiment.

なお、ニードルバー８８は、前記実施形態におけるモジュールブロック２２に比して特に長尺であることから、プレート装着孔９２に装着される押えプレート９６を長手方向で複数に分割した分割構造とすることが、一層有利である。 Since the needle bar 88 is particularly long as compared with the module block 22 in the above embodiment, the needle bar 88 has a divided structure in which the presser plate 96 mounted in the plate mounting hole 92 is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction. Is more advantageous.

以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はこれら実施形態の記載によって何等限定的に解釈されるものではない。例えば、ニードル１６において、押えプレート３８が当接される部分に係合凹所３６を形成することなく、円形ロッド形状のニードル１６の前面に対して押えプレート３８を当接させても良い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not interpreted at all by the description of these embodiment at all. For example, the presser plate 38 may be brought into contact with the front surface of the needle 16 having a circular rod shape without forming the engagement recess 36 in the portion of the needle 16 where the presser plate 38 comes into contact.

また、モジュールブロック２２のニードルバー本体１０への位置決めも、実施形態に示されている如きテーパ形状のボルト孔４４と固定ボルト４６との案内作用による他、前記特許文献１〜５に記載されている如き従来公知の機械的な係合機構による位置決め構造を、かかるテーパ面による案内作用と併せて或いは代えて、採用しても良い。
In addition, the positioning of the module block 22 to the needle bar main body 10 is described in Patent Documents 1 to 5 in addition to the guide action of the tapered bolt hole 44 and the fixing bolt 46 as shown in the embodiment. A positioning structure using a conventionally known mechanical engagement mechanism such as that described above may be employed in addition to or instead of the guiding action by the tapered surface.

本発明の第一の実施形態としてのタフティングマシンを示す正面図。The front view which shows the tufting machine as 1st embodiment of this invention. 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。II-II sectional drawing in FIG. 図１に示されたタフティングマシンの分解組立図。FIG. 2 is an exploded view of the tufting machine shown in FIG. 1. 図１におけるモジュラーニードルの正面図。The front view of the modular needle in FIG. 図１におけるモジュラーニードルの分解組立図。The exploded view of the modular needle in FIG. 図１における押えプレートの正面図及びＶＩ−ＶＩ断面図。The front view and VI-VI sectional drawing of the presser plate in FIG. 本発明の別の実施形態における分割押えプレートの正面図。The front view of the division | segmentation presser plate in another embodiment of this invention. 本発明の第二の実施形態としてのタフティングマシンの分解組立図。The exploded assembly figure of the tufting machine as a 2nd embodiment of the present invention. 図８におけるニードルバーの側面図。The side view of the needle bar in FIG. 本発明の別の実施形態におけるモジュラーニードルの側面図。The side view of the modular needle in another embodiment of the present invention. 本発明の更に別の実施形態におけるニードルバーの正面図。The front view of the needle bar in another embodiment of the present invention. 図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図。XII-XII sectional drawing in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０：ニードルバー本体、１４：モジュラーニードル、１６：ニードル、１８：ニードルバー、２２：モジュールブロック、２８：ニードル挿入孔、３０：プレート装着孔、３２：ねじ穴、３６：係合凹所、３８：押えプレート、３９：分割押えプレート、４０：止めねじ、４２：当接係合部、４４：ボルト孔、４６：固定ボルト、４８：固定ねじ穴、５８：ニードルバー、６０：モジュールブロック、６８：ボルト孔、７０：ニードルバー本体、７２：モジュラーニードル、７４：固定ねじ穴、７８：固定ボルト、８２：モジュールブロック、８４：モジュラーニードル、８８：ニードルバー、９０：ニードル挿入孔、９２：プレート装着孔、９４：ねじ穴、９６：押えプレート
10: Needle bar body, 14: Modular needle, 16: Needle, 18: Needle bar, 22: Module block, 28: Needle insertion hole, 30: Plate mounting hole, 32: Screw hole, 36: Engaging recess, 38 : Presser plate, 39: Divided presser plate, 40: Set screw, 42: Abutting engagement part, 44: Bolt hole, 46: Fixing bolt, 48: Fixing screw hole, 58: Needle bar, 60: Module block, 68 : Bolt hole, 70: needle bar body, 72: modular needle, 74: fixing screw hole, 78: fixing bolt, 82: module block, 84: modular needle, 88: needle bar, 90: needle insertion hole, 92: plate Mounting hole, 94: Screw hole, 96: Presser plate

Claims

複数本のニードルが固定的に取り付けられたニードルバーを備えたタフティングマシンにおいて、
前記ニードルバーにおける各前記ニードルの装着部位には該ニードルが着脱可能に挿入されるニードル挿入孔が下方に開口してそれぞれ形成されている一方、各該ニードル挿入孔の前後方向一方の側にはそれらのニードル挿入孔の間に跨がって左右方向に延びるプレート装着孔が形成されて、該プレート装着孔に押えプレートが組み込まれていると共に、該押えプレートを該ニードル挿入孔の側に向けて押し付ける押圧ボルトが該ニードルバーに複数本螺着されており、これらの押圧ボルトで該押えプレートが各該ニードルの該ニードル挿入孔への挿入部位に押圧されることによって該ニードルが該ニードル挿入孔への挿入状態で固定されるようになっていることを特徴とするタフティングマシン。 In a tufting machine having a needle bar to which a plurality of needles are fixedly attached,
A needle insertion hole into which the needle is detachably inserted is formed at the needle bar mounting portion in the needle bar so as to open downward, and on the one side in the front-rear direction of the needle insertion hole, A plate mounting hole extending between the needle insertion holes and extending in the left-right direction is formed, and a presser plate is incorporated in the plate mounting hole, and the presser plate is directed toward the needle insertion hole. A plurality of pressing bolts to be pressed are screwed onto the needle bar, and the pressing plate is pressed against the insertion site of each needle into the needle insertion hole by these pressing bolts so that the needle is inserted into the needle bar. A tufting machine characterized by being fixed in an inserted state into a hole.

前記ニードルバーに対して、前記ニードル挿入孔と前記プレート装着孔が直接に形成されていると共に、前記押圧ボルトが直接に螺着されている請求項１に記載のタフティングマシン。 The tufting machine according to claim 1, wherein the needle insertion hole and the plate mounting hole are formed directly on the needle bar, and the pressing bolt is directly screwed.

前記ニードルバーが、ニードルバー本体とその長手方向に並んで着脱可能に取り付けられる複数のモジュールブロックとを含んで構成されており、各該モジュールブロックに対してそれぞれ前記ニードル挿入孔と前記プレート装着孔が形成されていると共に、各該モジュールブロックに対して前記押圧ボルトが螺着されており、各該モジュールブロックには前記ニードルの複数本がそれぞれ着脱可能に挿入状態で固定されるようになっている請求項１に記載のタフティングマシン。 The needle bar includes a needle bar main body and a plurality of module blocks that are detachably mounted side by side in the longitudinal direction of the needle bar, and the needle insertion hole and the plate mounting hole are respectively attached to the module blocks. And the pressing bolt is screwed to each module block, and a plurality of needles are detachably fixed to each module block in an inserted state. The tufting machine according to claim 1.

前記モジュールブロックには、前記ニードルバー本体に対して該モジュールブロックを固定するためのボルト孔が形成されていると共に、このボルト孔がテーパ形状とされており、該ボルト孔に挿通される部位が対応するテーパ外周面とされた固定ボルトによって該モジュールブロックが該ニードルバー本体に対して固定されるようになっている請求項３に記載のタフティングマシン。 A bolt hole for fixing the module block to the needle bar body is formed in the module block, and the bolt hole is tapered, and a portion inserted through the bolt hole is 4. The tufting machine according to claim 3, wherein the module block is fixed to the needle bar body by a fixing bolt having a corresponding tapered outer peripheral surface.

前記プレート装着孔の長手方向において、そこに組み込まれた前記押えプレートが分割された複数の分割押えプレートによって構成されており、各該分割押えプレートが複数の前記ニードル挿入孔に跨がって配設されて複数本の前記ニードルを固定するようになっていると共に、各該分割押えプレートにはそれぞれ前記押圧ボルトの複数本による押圧力が及ぼされるようになっている請求項１乃至４の何れか１項に記載のタフティングマシン。 In the longitudinal direction of the plate mounting hole, the presser plate incorporated therein is constituted by a plurality of divided presser plates, and each of the split presser plates is arranged across the plurality of needle insertion holes. A plurality of the needles are provided and fixed to each of the divided presser plates, and a pressing force is applied to each of the divided presser plates by the plurality of pressing bolts. A tufting machine according to claim 1.

前記ニードルバーに対して装着される前記ニードルの総数に比して、前記押圧ボルトの総数が少なくされている請求項１乃至５の何れか１項に記載のタフティングマシン。 The tufting machine according to any one of claims 1 to 5, wherein a total number of the pressing bolts is smaller than a total number of the needles attached to the needle bar.

前記ニードルにおける前記挿入孔への挿入部位には、前記押えプレートが当接される周上の部位において平坦な当接面が形成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載のタフティングマシン。 The tough according to any one of claims 1 to 6, wherein a flat contact surface is formed at a portion on the circumference where the presser plate is contacted at an insertion portion of the needle into the insertion hole. Ting machine.

タフティングマシンにおいて駆動されるニードルバー本体の長手方向に並んで複数個がそれぞれ着脱可能に取り付けられるモジュールブロックに対して、複数本のニードルが固定的に取り付けられたタフティングマシン用モジュラーニードルであって、
前記ニードルバー本体への装着状態下で下方に向かって開口せしめられてそれぞれ前記ニードルが挿入されるニードル挿入孔が形成されている一方、各該ニードル挿入孔の前後方向一方の側にはそれらのニードル挿入孔の間に跨がって延びるプレート装着孔が形成されて、該プレート装着孔に押えプレートが組み込まれていると共に、該押えプレートを該ニードル挿入孔の側に向けて押し付ける押圧ボルトが複数本螺着されており、これらの押圧ボルトで該押えプレートが各該ニードルの該ニードル挿入孔への挿入部位に押圧されることによって該ニードルが該ニードル挿入孔への挿入状態で固定されるようになっていることを特徴とするタフティングマシン用モジュラーニードル。 This is a modular needle for a tufting machine in which a plurality of needles are fixedly attached to a module block in which a plurality of needle bars are detachably mounted in the longitudinal direction of the needle bar body driven in the tufting machine. And
Needle insertion holes that are opened downward and are inserted into the needle bar main body in a state where the needles are inserted are formed on one side in the front-rear direction of the needle insertion holes. A plate mounting hole extending between the needle insertion holes is formed, and a pressing plate is incorporated in the plate mounting hole, and a pressing bolt for pressing the pressing plate toward the needle insertion hole is provided. A plurality of screws are screwed, and the press plate is pressed against the insertion site of each needle into the needle insertion hole by these pressing bolts, so that the needle is fixed in an inserted state into the needle insertion hole. A modular needle for tufting machines, characterized in that

請求項４乃至７の何れか１項に記載のタフティングマシンに用いられる請求項８に記載のタフティングマシン用モジュラーニードル。
The modular needle for a tufting machine according to claim 8, which is used in the tufting machine according to any one of claims 4 to 7.