JP2007223148A

JP2007223148A - Tile cutter

Info

Publication number: JP2007223148A
Application number: JP2006046488A
Authority: JP
Inventors: Riichi Ishii; 利一石井
Original assignee: Ishii Choko Kogu Seisakusho KK
Current assignee: Ishii Choko Kogu Seisakusho KK
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-09-06
Also published as: TW200732123A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tile cutter which suppresses the dispersion of a tile cutting position by preventing the displacement between a guide rail and a mobile stand holding a rotary blade. <P>SOLUTION: The tile cutter has a base with protrusions formed on the upper surface, the mobile stand 6 having bearings externally engaged movably with the guide rail 4 parallel to the projections, an operation lever fitted swingably to the mobile stand 6, a blade member fitted to the base part of the operation lever, and a pressing plate for pushing and breaking the tile. At least the outer peripheral surface of the guide rail 4 is hardened. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明はタイルカッターに関する。さらに詳しくは、たとえば壁面や床面等に貼り付けて仕上げる建築用資材等としての主に陶磁器製のタイルを切断するタイルカッターに関するものである。 The present invention relates to a tile cutter. More specifically, the present invention relates to a tile cutter that cuts mainly ceramic tiles as building materials and the like that are pasted and finished on, for example, wall surfaces and floor surfaces.

従来、タイルを所定寸法に切断するタイルカッターとして例えば特許文献１に開示されたものが知られている。このタイルカッターは、基台と、この基台上に直線状に延設された突条と、この突条の上方に架設された円形断面を有するガイドレールと、このガイドレールに移動自在に外嵌合した移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーとを備えている。そして、この操作レバーの基部には回転刃と押圧板とが相前後して枢支されている。 Conventionally, a tile cutter disclosed in, for example, Patent Document 1 is known as a tile cutter for cutting a tile into a predetermined dimension. The tile cutter includes a base, a ridge extending linearly on the base, a guide rail having a circular cross-section extending above the ridge, and a guide rail that is movably attached to the guide rail. A fitted movable table and an operation lever attached to the movable table in a swingable manner are provided. A rotating blade and a pressing plate are pivotally supported on the base of the operation lever.

このタイルカッターを使用してタイルを切断するには、タイルの上面に付された切断予定線を前記突条に合わせた状態でタイルを基台上に置き、操作レバーを操作して回転刃をタイル面に押圧しながら回転移動させて切れ目を入れる。次いで、回転刃をタイル面から離した状態で、押圧板をタイル上面に押圧して前記切れ目を境にタイルを押し割るものである。 To cut a tile using this tile cutter, place the tile on the base with the planned cutting line on the top of the tile aligned with the ridge, and operate the operating lever to move the rotary blade. Make a cut by rotating the tile surface while pressing. Next, in a state where the rotary blade is separated from the tile surface, the pressing plate is pressed against the upper surface of the tile, and the tile is pushed and split at the boundary.

この特許文献１に開示されたような構成のタイルカッターでは、タイル面に押圧した状態で回転移動させて切れ目を入れる回転刃は、操作レバーの基部の下端に枢支されている。一方、切れ目を境にタイルを押し割りする押圧板は、回転刃の後方に位置して操作レバーの基部に上下方向に揺動自在に枢支されている。 In the tile cutter configured as disclosed in Patent Document 1, the rotary blade that is rotated and moved while being pressed against the tile surface is pivotally supported at the lower end of the base portion of the operation lever. On the other hand, the pressing plate that pushes and splits the tile at the boundary of the cut is positioned behind the rotary blade and pivotally supported on the base of the operation lever so as to be swingable in the vertical direction.

前述した移動台は、ガイドレールに外嵌合する部分にベアリングを備えている。このベアリングとしては通常はボールベアリングが採用されている。したがって、長期間の使用によってこのボールベアリングのボールが転動するガイドレールの外周部分が傷付いたり摩耗したりする。その結果、ベアリングのボールとガイドレールの外周面との間に遊びが生じる。そうすると、移動台に枢支された回転刃の位置がタイル切断作業ごとにわずかにずれるため、タイルの切断位置がバラつく原因となる。そのため、ガイドレールを頻繁に交換しなければならない事態に陥る。
特開２００５−４１１７９号公報 The moving table described above includes a bearing in a portion that fits outside the guide rail. As this bearing, a ball bearing is usually adopted. Accordingly, the outer peripheral portion of the guide rail on which the ball of the ball bearing rolls is damaged or worn by long-term use. As a result, play occurs between the ball of the bearing and the outer peripheral surface of the guide rail. As a result, the position of the rotary blade pivotally supported by the moving table is slightly shifted for each tile cutting operation, which causes a variation in the tile cutting position. As a result, the guide rail must be frequently replaced.
JP-A-2005-41179

本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、ガイドレールと回転刃を保持した移動台との位置ずれを防止することによってタイルの切断位置のバラツキを抑制したタイルカッターを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve such a problem, and provides a tile cutter that suppresses the variation in the cutting position of the tile by preventing the displacement between the guide rail and the movable table holding the rotary blade. The purpose is that.

本発明のタイルカッターは、
その上面に突条が配設された基台と、この突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、この移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、この操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ガイドレールの少なくとも外周面に硬化処理が施されている。 The tile cutter of the present invention is
A base having a protrusion on its upper surface, a moving base having a bearing externally fitted to a guide rail parallel to the protrusion, and an operating lever swingably attached to the moving base And a tile cutter provided with a blade member attached to the base of the operation lever and a pressing plate for pressing and splitting the tile,
At least the outer peripheral surface of the guide rail is cured.

かかる構成により、移動台のベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損傷が低減される。 With this configuration, damage to the surface of the guide rail due to frequent reciprocation of the bearings of the moving table is reduced.

前記ガイドレールの硬化処理を、ガイドレールの表面を硬化するための高周波焼き入れとすることができる。高周波焼き入れによれば、ガイドレールの表面だけに均質な硬化処理を行うことができる。 The hardening process of the guide rail can be induction hardening for hardening the surface of the guide rail. According to induction hardening, a uniform curing process can be performed only on the surface of the guide rail.

前記ベアリングとして、ボールを保持する円筒状のベアリング本体と、このベアリング本体の外周面に嵌着された、長手方向に沿ったスリットを有する外殻部材とを備えたボールベアリングを採用し、前記移動台に、外殻部材の外側から内径を縮小するように押圧する押圧部材を設置することができる。 As the bearing, a ball bearing including a cylindrical bearing body that holds a ball and an outer shell member that is fitted to the outer peripheral surface of the bearing body and has a slit along the longitudinal direction is adopted, and the movement A pressing member that presses the inner diameter from the outside of the outer shell member to reduce the inner diameter can be installed on the table.

このように構成すれば、長期の使用によりガイドレールの表面にボールの転動が繰り返されて摩耗等が生じても、移動台に配設された押圧部材を操作することによってベアリングの内径を縮小することができる。その結果、ボールがさらにガイドレールの表面に押圧されて移動台とガイドレールとの間のがたつきが解消される。この操作を随時容易に行うことができる。 With this configuration, the inner diameter of the bearing can be reduced by operating the pressing member disposed on the moving table even if the ball rolls repeatedly on the surface of the guide rail due to long-term use and wear occurs. can do. As a result, the ball is further pressed against the surface of the guide rail, and the rattling between the moving table and the guide rail is eliminated. This operation can be easily performed at any time.

前記押圧部材を、移動台を貫通するように螺着された調節ボルトから構成し、この調整ボルトの先端が前記外殻部材の外周面を押圧することによって前記スリット幅を縮小するように構成することができる。 The pressing member is constituted by an adjusting bolt screwed so as to penetrate the moving table, and the slit width is reduced by the tip of the adjusting bolt pressing the outer peripheral surface of the outer shell member. be able to.

このように、移動台の壁に直接雌ねじを形成したり、移動台への付属部品に雌ねじを形成することにより、調節ボルトを装着することができる。かかる構成によれば押圧部材を簡易且つ容易に構成することができる。 In this way, the adjustment bolt can be mounted by forming a female screw directly on the wall of the moving table or by forming a female screw on an accessory to the moving table. According to this configuration, the pressing member can be configured easily and easily.

前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材を前記ガイドレールに密着するように外嵌しておくのが好ましい。ベアリング部分への塵埃等の異物の侵入が抑制されるからである。 It is preferable that a flexible annular seal member is fitted on the guide rail so as to be in close contact with both ends of the bearing in the bearing mounting portion disposed on the moving table. This is because entry of foreign matter such as dust into the bearing portion is suppressed.

前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパを形成し、このタイルストッパのタイルが当接する部分を覆う目盛板をタイルストッパに着脱可能に配設することができる。この目盛板により、タイルストッパをタイルによる衝撃から保護することができる。 A tile stopper for aligning the tile is formed by bringing the tile into contact with at least one end side in the moving direction of the moving table on the upper surface of the base, and a scale plate covering the portion of the tile stopper with which the tile comes into contact is formed. The stopper can be detachably disposed. With this scale plate, the tile stopper can be protected from the impact of the tile.

本発明に係るタイルカッターによれば、ガイドレールの表面が硬化処理されているため、ベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損耗が低減され、回転刃を保持した移動台との位置ずれを抑制することができる。したがって、タイルの切断位置のバラツキが抑制される。 According to the tile cutter of the present invention, since the surface of the guide rail is hardened, the wear on the surface of the guide rail due to frequent reciprocation of the bearing is reduced, and the positional deviation from the moving table holding the rotary blade is reduced. Can be suppressed. Therefore, variations in the cutting position of the tile are suppressed.

以下、図面を参照しながら本発明のタイルカッターの実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the tile cutter of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。図２は図１のタイルカッターの平面図である。図３は操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。図４は押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a tile cutter according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the tile cutter of FIG. FIG. 3 is a front view showing the rotary blade and the attaching portion of the pressing plate at the base of the operation lever. FIG. 4 is a perspective view of the pressing plate as viewed obliquely from the rear.

図１および図２に示すように、このタイルカッター１００はほぼ長方形状を呈する基台１を備えている。基台１の上面には、その中央長手方向に沿って突条２が配設されており、この突条２の両側には突条２とほぼ同じ高さとなるように弾性シート３が貼着されたタイル載置面が形成されている。基台１の前後両端部には支持台５が立設されている。この両支持台５には、後述の移動台６の移動を案内するための平行な二本のガイドレール４が架設されている。このガイドレール４は前記突条２の上方にあって突条２と平行に延びている。ガイドレールは二本に限定されず、三本以上であってもよい。ガイドレール４には移動台６が移動自在に外嵌合されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tile cutter 100 includes a base 1 having a substantially rectangular shape. On the upper surface of the base 1, ridges 2 are arranged along the central longitudinal direction thereof, and elastic sheets 3 are attached to both sides of the ridges 2 so as to be almost the same height as the ridges 2. A tile mounting surface is formed. Support tables 5 are erected on both front and rear ends of the base 1. Two parallel guide rails 4 for guiding the movement of a movable table 6 described later are installed on both the support tables 5. The guide rail 4 is located above the ridge 2 and extends parallel to the ridge 2. The guide rail is not limited to two, and may be three or more. A movable table 6 is slidably fitted to the guide rail 4.

この移動台６には操作レバー７がヒンジ８によって揺動可能に装着されている。操作レバー７の基部９は操作レバー７から所定の角度でガイドレール４の下方に延びている。基部９の下端には、基台１上に置かれたタイルの上面に切れ目を入れるための刃部材としての回転刃１０が支軸１２によって枢支されている。また、基部９における回転刃１０の枢支点よりやや上方であって僅かに後方にずれた位置には、基台１上に置かれたタイルを押し割りするための押圧板１１が支軸１３によって上下揺動可能に枢支されている。 An operating lever 7 is swingably mounted on the movable table 6 by a hinge 8. The base 9 of the operation lever 7 extends below the guide rail 4 from the operation lever 7 at a predetermined angle. At the lower end of the base portion 9, a rotary blade 10 as a blade member for making a cut in the upper surface of the tile placed on the base 1 is pivotally supported by a support shaft 12. In addition, at a position slightly above the pivot point of the rotary blade 10 in the base portion 9 and slightly shifted to the rear, a pressing plate 11 for pressing and splitting the tile placed on the base 1 is vertically moved by the support shaft 13. It is pivotally supported.

回転刃１０は、タングステンカーバイトなどの超硬合金から製造されており、図３に示すように、周縁に断面Ｖ状をなす両刃形の刃先１０ａが形成されたもので、支軸１２の回りを遊転するように装着されている。 The rotary blade 10 is manufactured from a cemented carbide such as tungsten carbide, and has a double-edged blade edge 10a having a V-shaped cross section at the periphery as shown in FIG. It is mounted so that it can idle.

図３および図４に示すように、押圧板１１はその中央部に形成された空所１４と、この空所１４を挟んで左右両側に延びる支持部１５と、左右の各支持部１５の下端面に貼着されたゴム製の押圧パッド１６とを有している。両支持部１５および前記基部９には前記支軸１３が挿通される支軸通孔１３ａが形成されている。また、押圧板１１としては前記押圧パッド１６部だけがタイルの上面に当てられるようになっている。上下揺動可能な押圧板１１は、常態においては支軸１３を介して垂下姿勢を採っている。このとき、操作レバー基部９の下端部が回転刃１０も含めて空所１４内に入り込み、押圧板１１のパッド下面１６ａは回転刃１０の刃先１０ａよりも低い位置を採るようになっている。 As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the pressing plate 11 has a space 14 formed in the center thereof, a support portion 15 that extends on both the left and right sides of the space 14, and under the left and right support portions 15. And a rubber pressure pad 16 attached to the end face. Both support portions 15 and the base portion 9 are formed with support shaft through holes 13a through which the support shaft 13 is inserted. Further, as the pressing plate 11, only the 16 parts of the pressing pad are applied to the upper surface of the tile. The pressing plate 11 that can swing up and down normally has a hanging posture via a support shaft 13. At this time, the lower end portion of the operation lever base 9 enters the void 14 including the rotary blade 10, and the pad lower surface 16 a of the pressing plate 11 is positioned lower than the cutting edge 10 a of the rotary blade 10.

このように構成されたタイルカッター１００の使用法を、図５〜図７を参照しながら説明する。 The usage of the tile cutter 100 configured as described above will be described with reference to FIGS.

操作レバー７を持ち上げた状態で、タイルＴの切断予定線を突条２の上に合致させてタイルＴを基台１上に置く（図５）。操作レバー７を降ろし、回転刃１０をタイルＴの一方の縁部からタイル面に押し当てる（図６）。この押圧状態を保って回転刃１０を移動させてタイル面に所定の深さで溝状の切れ目を入れる。なお、回転刃１０がタイルＴの一方の端部からタイル面への押圧移動を開始するまでは、押圧板１１は基部９に対して垂下姿勢を採っている（図５参照）。回転刃１０がタイル面への押圧移動を開始すると、押圧板１１は基部９によってタイル面上に乗せられて引きずられる体勢で移動する（図６参照）。この場合、タイル面には、押圧板１１のゴム製の押圧パッド１６だけが当たるので問題はない。 With the operation lever 7 raised, the tile T is placed on the base 1 with the planned cutting line of the tile T aligned with the ridge 2 (FIG. 5). The operation lever 7 is lowered, and the rotary blade 10 is pressed against the tile surface from one edge of the tile T (FIG. 6). The rotary blade 10 is moved while keeping this pressed state, and a groove-like cut is made in the tile surface at a predetermined depth. In addition, until the rotary blade 10 starts pressing movement from one end portion of the tile T to the tile surface, the pressing plate 11 is in a hanging position with respect to the base portion 9 (see FIG. 5). When the rotary blade 10 starts pressing and moving to the tile surface, the pressing plate 11 moves in a posture of being dragged by being placed on the tile surface by the base 9 (see FIG. 6). In this case, there is no problem because only the rubber pressing pad 16 of the pressing plate 11 hits the tile surface.

図６に示すように、回転刃１０がタイル面を押圧移動してタイルＴの他端部に達して切れ目入れを終えると、図５に示すように、操作レバー７を上向きに回動操作して回転刃１０をタイルＴ上に引き上げる。そうすると、回転刃１０の後方にあった押圧板１１がタイル面上に引き上げられて垂下姿勢を採る。切れ目を形成し終えた回転刃１０は押圧板１１の空所１４内に入り込み、押圧板１１は移動台６に対する操作レバー７のヒンジ８部側に近づけられる。 As shown in FIG. 6, when the rotary blade 10 presses and moves on the tile surface and reaches the other end of the tile T to finish the cut, the operation lever 7 is rotated upward as shown in FIG. 5. Then, the rotary blade 10 is pulled up on the tile T. If it does so, the press board 11 which existed behind the rotary blade 10 will be pulled up on a tile surface, and a drooping attitude | position will be taken. The rotary blade 10 that has finished forming the cut enters the space 14 of the pressing plate 11, and the pressing plate 11 is brought closer to the hinge 8 portion side of the operation lever 7 with respect to the moving base 6.

そのまま図７に示すように操作レバー７を下向きに回動操作すると、垂下姿勢を採っている押圧板１１の下面、すなわち、パッド下面１６ａがタイル面に当接される。この状態で操作レバー７への下向き操作力を強めると梃子の作用で押圧板１０の押圧力は倍加され、タイルＴは切れ目を境に突条２の両側に押し割りされる。 If the operation lever 7 is rotated downward as it is as shown in FIG. 7, the lower surface of the pressing plate 11 in the hanging posture, that is, the pad lower surface 16a is brought into contact with the tile surface. In this state, when the downward operating force on the operating lever 7 is increased, the pressing force of the pressing plate 10 is doubled by the action of the lever, and the tile T is pushed and divided on both sides of the ridge 2 at the boundary of the cut.

前記ガイドレール４は円柱状を呈しているが、これは中空のパイプ材であってもよく、忠実の棒材であってもよい。また、ガイドレールは一般的に炭素鋼から形成され、外表面は防錆のためにメッキ（硬質クロームメッキ等）が施される。しかし、この実施形態では、ガイドレール４の表面はメッキ処理の前に硬化処理として高周波焼き入れが施される。もちろん、熱処理炉内で焼き入れを行ってもよいが、ガイドレール４の硬化処理は前記ベアリング２１のボール２７が繰り返し転動することによる摩耗や損傷を防止することが目的であるため、その硬化は表面だけでよい。したがって、焼き入れた後の硬度のバラツキが少ないこと、焼き入れ硬化範囲が均一に分布すること、焼き入れひずみが少ないこと、靱性の低下が少ないこと等の理由から高周波焼き入れが好ましい。かかる表面硬化処理により、ガイドレール４は、ベアリング２１の頻繁な往復動による表面の損傷が大幅に低減される。ガイドレール４の材質は炭素鋼に限らずステンレス鋼であってもよい。 The guide rail 4 has a cylindrical shape, but this may be a hollow pipe material or a faithful bar material. The guide rail is generally made of carbon steel, and the outer surface is plated (such as hard chrome plating) for rust prevention. However, in this embodiment, the surface of the guide rail 4 is subjected to induction hardening as a hardening process before the plating process. Of course, quenching may be performed in a heat treatment furnace, but the curing process of the guide rail 4 is intended to prevent wear and damage due to repeated rolling of the balls 27 of the bearing 21. Only needs the surface. Therefore, induction hardening is preferable because of less hardness variation after quenching, uniform distribution of the quench hardening range, less quenching strain, and less decrease in toughness. By such surface hardening treatment, the surface damage of the guide rail 4 due to frequent reciprocation of the bearing 21 is greatly reduced. The material of the guide rail 4 is not limited to carbon steel but may be stainless steel.

なお、ガイドレール４の材質および硬化処理については、ガイドレールの表面の硬度がベアリング２１のボール２７の表面の硬度より高くなるように設定するのが好ましい。 The material of the guide rail 4 and the hardening process are preferably set so that the hardness of the surface of the guide rail is higher than the hardness of the surface of the ball 27 of the bearing 21.

移動台６にはガイドレール４が貫通する貫通孔（図８および図９中の符号２４）が形成されており、この貫通孔２４には図８〜図１０に示すように円筒状のボールベアリング（以下、単にベアリングという）２１が装着されている。このベアリング２１は、ボール２７を保持するための円筒状を呈した合成樹脂製のベアリング本体２２と、このベアリング本体２２の外周面に非接着且つ密着した状態に装着された外殻部材２３とから構成されている。この外殻部材２３はＣ字状の横断面を有している。このＣ字状断面の外殻部材２３は、金属製の円筒材の一部に、その長手方向に沿ったスリット２３ａが形成されたものである。この外殻部材２３をその外面からスリット２３ａ幅を狭めるように押圧すると、外殻部材２３の直径は小さくなり、それに伴って合成樹脂製ベアリング本体２２の直径も小さくなる。 A through hole (reference numeral 24 in FIGS. 8 and 9) through which the guide rail 4 passes is formed in the movable base 6, and a cylindrical ball bearing is formed in the through hole 24 as shown in FIGS. 21 (hereinafter simply referred to as a bearing) is mounted. The bearing 21 includes a cylindrical synthetic resin bearing body 22 for holding a ball 27, and an outer shell member 23 that is attached to the outer peripheral surface of the bearing body 22 in a non-adhering and intimate contact state. It is configured. The outer shell member 23 has a C-shaped cross section. The outer shell member 23 having a C-shaped cross section is formed by forming a slit 23 a along a longitudinal direction of a part of a metal cylindrical material. When the outer shell member 23 is pressed from its outer surface so as to narrow the width of the slit 23a, the diameter of the outer shell member 23 is reduced, and accordingly, the diameter of the synthetic resin bearing body 22 is also reduced.

図９に示すように、このベアリング２１を収容している移動台６の部分には、外から前記貫通孔２４まで貫通するネジ孔２５が形成され、そこに押圧部材としての調整ボルト２６が螺着されている。この調整ボルト２６をネジ孔２５に螺入することにより、その先端が前記ベアリングの外殻部材２３を外から押圧することになる。調整ボルト２６の進行方向はほぼベアリング２１の中心軸２１ａを向いている。そして、調整ボルト２６の先端は、図１０に示すように外殻部材２３の外周面のスリット２３ａから周方向に約９０゜離れた位置である。外殻部材２３のこの位置を押圧することにより、ベアリング２１の内径が効果的に収縮する。 As shown in FIG. 9, a screw hole 25 penetrating from the outside to the through hole 24 is formed in a portion of the moving table 6 that accommodates the bearing 21, and an adjusting bolt 26 as a pressing member is screwed there. It is worn. By screwing the adjusting bolt 26 into the screw hole 25, the tip of the adjusting bolt 26 presses the outer shell member 23 of the bearing from the outside. The traveling direction of the adjusting bolt 26 is substantially directed to the central axis 21 a of the bearing 21. And the front-end | tip of the adjustment volt | bolt 26 is a position about 90 degrees away from the slit 23a of the outer peripheral surface of the outer shell member 23 in the circumferential direction, as shown in FIG. By pressing this position of the outer shell member 23, the inner diameter of the bearing 21 is effectively contracted.

図１０に示すように、ベアリング本体２２の内周面には長手方向に沿って形成された長円ループ状のトンネル２７Ｔ内を循環するように多数個のボール２７が整列して収納されている。この長円ループ状のトンネル２７Ｔの一部がベアリング本体２２の内周面側に開口しており、この開口から脱落が阻止された状態のボール２７が露出するようにされている。露出したボール２７の部分がガイドレール４に当接して転動しつつトンネル２７Ｔ内を循環するのである。 As shown in FIG. 10, a large number of balls 27 are aligned and stored on the inner peripheral surface of the bearing body 22 so as to circulate in an elliptical loop-shaped tunnel 27 </ b> T formed along the longitudinal direction. . A part of the elliptical loop-shaped tunnel 27T is opened to the inner peripheral surface side of the bearing body 22, and the ball 27 in a state in which the omission is prevented from being exposed from the opening is exposed. The exposed portion of the ball 27 circulates in the tunnel 27T while rolling in contact with the guide rail 4.

以上説明したベアリング２１によれば、このタイルカッター１００の長期使用によってボール２７が損耗しても、前述したように適宜に調整ボルト２６によってベアリング２１の内径を収縮することができるので、ベアリング２１とガイドレール４との隙間を解消してがたつきが防止される。この調整ボルト２６によるガイドレール４とベアリング２１との位置ずれは随時修正することができる。したがって、タイルカッター１００の寿命の延長が可能となる。この位置ずれの修正はタイルカッターの使用現場においても可能であるため便利である。 According to the bearing 21 described above, the inner diameter of the bearing 21 can be appropriately shrunk by the adjusting bolt 26 as described above even if the ball 27 is worn out by long-term use of the tile cutter 100. The gap with the guide rail 4 is eliminated and rattling is prevented. The positional deviation between the guide rail 4 and the bearing 21 due to the adjusting bolt 26 can be corrected at any time. Therefore, the lifetime of the tile cutter 100 can be extended. This correction of the misalignment is convenient because it is possible even at the site where the tile cutter is used.

図８に示すように、ベアリング装着用の貫通孔２４内におけるベアリング２１の両端には、ゴム製または合成樹脂製のシールリング２８がガイドレール４に外嵌着した状態で装着されている。このシールリング２８の内周側はガイドレール４に密着している。このシールリング２８のさらに軸方向外側には、シールリング２８が貫通孔２４から脱出することを防止するための環状キャップ２９が圧入されている。このキャップ２９の外周側は貫通孔２４の内周面に密に嵌着し、内周側はガイドレール４と接触していない。本実施形態ではこのキャップ２９は金属から形成されているが、好適な硬質樹脂から形成してもよい。 As shown in FIG. 8, rubber or synthetic resin seal rings 28 are mounted on both ends of the bearing 21 in the bearing mounting through-hole 24 in a state of being externally fitted to the guide rail 4. The inner peripheral side of the seal ring 28 is in close contact with the guide rail 4. An annular cap 29 for preventing the seal ring 28 from escaping from the through hole 24 is press-fitted further outside in the axial direction of the seal ring 28. The outer peripheral side of the cap 29 is closely fitted to the inner peripheral surface of the through hole 24, and the inner peripheral side is not in contact with the guide rail 4. In this embodiment, the cap 29 is made of metal, but may be made of a suitable hard resin.

図１および図２に示すように、基台１の他方側端部（図中の右側）には、切断されるタイルＴを当接して位置合わせを行うためのストッパ部（以下、タイルストッパという）３１が上方へ突設されている。このタイルストッパ３１の基台１側の端面（タイル当接部）３１ａは、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な面にされている。この端面３１ａにタイルの一辺を当接して切断すると、この一辺に対して垂直な方向に切断することができるというものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, a stopper portion (hereinafter referred to as a tile stopper) for aligning by contacting the tile T to be cut with the other end portion (right side in the drawing) of the base 1. ) 31 protrudes upward. An end surface (tile contact portion) 31 a on the base 1 side of the tile stopper 31 is a surface perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion 2 and the guide rail 4. When one side of the tile comes into contact with the end surface 31a and is cut, the tile can be cut in a direction perpendicular to the one side.

このタイルストッパ３１の上面３１ｂは平坦な面にされており、この上面３１ｂには一般的に目盛りが形成されている。また、突条２およびガイドレール４の長手方向と平行に直線状に延びる位置合わせ板３２が配設されている。この位置合わせ板３２は、基台１の上面を、突条２およびガイドレール４の長手方向に対して垂直な方向にスライド可能に取り付けられている。タイルの直交二辺を前記タイルストッパの端面３１ａと位置合わせ板３２とに当接し、前記目盛りを基準として基台１の上面に沿って位置合わせ板３２をスライドさせてタイルを動かし、位置合わせをする。その後に回転刃１０をタイル上面に転動させ、押圧板１１を押圧して切断する。 The upper surface 31b of the tile stopper 31 is a flat surface, and a scale is generally formed on the upper surface 31b. An alignment plate 32 that extends linearly in parallel with the longitudinal direction of the protrusion 2 and the guide rail 4 is provided. The alignment plate 32 is attached to the upper surface of the base 1 so as to be slidable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the protrusion 2 and the guide rail 4. The two orthogonal sides of the tile are brought into contact with the end surface 31a of the tile stopper and the alignment plate 32, and the alignment plate 32 is slid along the upper surface of the base 1 with the scale as a reference, and the tile is moved to perform alignment. To do. Thereafter, the rotary blade 10 is rolled to the upper surface of the tile, and the pressing plate 11 is pressed and cut.

ところで、タイルカッターは軽量化のために、その基台１、支持台５、移動台６、操作レバー７、タイルストッパ３１等は一般的にアルミダイキャストから形成されている。したがって、繰り返しタイルを前記タイルストッパの端面３１ａに当接させていると、端面３１ａにへこみ等が生じることによってタイルの定常且つ正確な位置決めが難しくなる。さらに、前記へこみ等の影響で目盛りが歪む可能性もある。 By the way, in order to reduce the weight of the tile cutter, its base 1, support base 5, moving base 6, operation lever 7, tile stopper 31 and the like are generally formed by aluminum die casting. Therefore, when the tile is repeatedly brought into contact with the end surface 31a of the tile stopper, a dent or the like is generated on the end surface 31a, so that it is difficult to stably and accurately position the tile. Further, the scale may be distorted due to the influence of the dent or the like.

そこで、図１１に示す目盛板３３を前記タイルストッパ３１（図１および図２）に被せるようにして着脱可能に取り付ける。この目盛板３３はステンレス鋼板等の強度および硬度の高い材料を採用する。目盛板３３はタイルストッパ３１の外面に密に嵌着しうるコ字状断面を有し、タイルストッパ３１に嵌着したときには前記端面３１ａをも覆ってしまう形状にされている。したがって、タイルの辺はこの高硬度な目盛板３３に当接するので、タイルストッパ３１自体は保護されてへこみ等の変形が回避される。 Therefore, the scale plate 33 shown in FIG. 11 is detachably attached so as to cover the tile stopper 31 (FIGS. 1 and 2). The scale plate 33 is made of a material having high strength and hardness, such as a stainless steel plate. The scale plate 33 has a U-shaped cross section that can be tightly fitted to the outer surface of the tile stopper 31, and is configured to cover the end face 31 a when fitted to the tile stopper 31. Therefore, the tile sides abut against the high-hardness scale plate 33, so that the tile stopper 31 itself is protected and deformation such as dents is avoided.

本発明に係るタイルカッターでは、そのガイドレールの表面硬度が向上するので、ベアリングの頻繁な往復動によるガイドレール表面の損傷が防止または低減される。したがって、タイルカッターの寿命の延長が可能となる。 In the tile cutter according to the present invention, since the surface hardness of the guide rail is improved, damage to the surface of the guide rail due to frequent reciprocation of the bearing is prevented or reduced. Therefore, the lifetime of the tile cutter can be extended.

本発明の一実施形態に係るタイルカッターを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tile cutter which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のタイルカッターの平面図である。It is a top view of the tile cutter of FIG. 操作レバーの基部における回転刃および押圧板の取着部を示す正面図である。It is a front view which shows the attachment part of the rotary blade and press plate in the base of an operation lever. 図３の押圧板をその斜め後方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the press board of FIG. 3 from the diagonally back. タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。It is a principal part side view of the tile cutter of FIG. 1 explaining the tile splitting procedure. タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。It is a principal part side view of the tile cutter of FIG. 1 explaining the tile splitting procedure. タイルの押し割り手順を説明する図１のタイルカッターの要部側面図である。It is a principal part side view of the tile cutter of FIG. 1 explaining the tile splitting procedure. 移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す一部縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view which shows the part to which the bearing of a moving stand is carrying out the outer periphery fitting to the guide rail. 図８のＸＩ−ＸＩ線断面図であり、移動台のベアリングがガイドレールに外嵌合している部分を示す横断面図である。It is the XI-XI sectional view taken on the line of FIG. 8, and is a cross-sectional view which shows the part in which the bearing of a moving stand is fitted by the guide rail. 図１のタイルカッターに装着されるベアリングの一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the bearing with which the tile cutter of FIG. 1 is mounted | worn. 図１のタイルカッターに装着される目盛板の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the scale plate with which the tile cutter of FIG. 1 is mounted | worn.

符号の説明Explanation of symbols

１・・・基台
２・・・突条
３・・・弾性シート
４・・・ガイドレール
５・・・支持台
６・・・移動台
７・・・操作レバー
８・・・ヒンジ結合
９・・・操作レバー基部
１０・・・回転刃
１０ａ・・・刃先
１１・・・押圧板
１２・・・支軸
１３・・・支軸
１３ａ・・・支軸通孔
１４・・・空所
１５・・・支持部
１６・・・押圧パッド
１６ａ・・・パッド下面
２１・・・ベアリング
２１ａ・・・中心軸
２２・・・ベアリング本体
２３・・・外殻部材
２３ａ・・・スリット
２４・・・貫通孔
２５・・・ネジ孔
２６・・・調整ボルト
２７・・・ボール
２７Ｔ・・・トンネル
２８・・・シールリング
２９・・・キャップ
３１・・・タイルストッパ
３１ａ・・・端面
３１ｂ・・・上面
３２・・・位置合わせ板
３３・・・目盛板
３４・・・貫通孔
３５・・・ネジ孔
３６・・・調整ボルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base 2 ... Projection 3 ... Elastic sheet 4 ... Guide rail 5 ... Support stand 6 ... Moving stand 7 ... Operation lever 8 ... Hinge coupling 9. ..Operating lever base 10 ... Rotary blade 10a ... Cutting edge 11 ... Pressing plate 12 ... Support shaft 13 ... Support shaft 13a ... Support shaft through hole 14 ... Vacuum space 15 ..Supporting part 16 ... Pressing pad 16a ... Pad lower surface 21 ... Bearing 21a ... Center shaft 22 ... Bearing body 23 ... Outer shell member 23a ... Slit 24 ... Penetration Hole 25 ... Screw hole 26 ... Adjustment bolt 27 ... Ball 27T ... Tunnel 28 ... Seal ring 29 ... Cap 31 ... Tile stopper 31a ... End face 31b ... Top face 32 ... Positioning plate 33 ... Scale plate 34 ... through hole 35 ... screw holes 36 ... adjusting bolt

Claims

その上面に突条が配設された基台と、該突条と平行なガイドレールに移動可能に外嵌されたベアリングを有する移動台と、該移動台に揺動可能に取り付けられた操作レバーと、該操作レバーの基部に取り付けられた刃部材およびタイルを押し割るための押圧板とを備えたタイルカッターであって、
前記ガイドレールの少なくとも外周面が硬化処理されてなるタイルカッター。 A base having a protrusion disposed on the upper surface thereof, a moving base having a bearing externally fitted to a guide rail parallel to the protrusion, and an operation lever swingably attached to the moving base A tile cutter provided with a blade member attached to the base of the operation lever and a pressing plate for pressing and splitting the tile,
A tile cutter in which at least an outer peripheral surface of the guide rail is cured.

前記ガイドレールの硬化処理が、ガイドレールの表面を硬化するための高周波焼き入れである請求項１記載のタイルカッター。 The tile cutter according to claim 1, wherein the curing process of the guide rail is induction hardening for curing the surface of the guide rail.

前記ベアリングが、
ボールを保持する円筒状のベアリング本体と、
該ベアリング本体の外周面に嵌着された、長手方向に沿ったスリットを有する外殻部材とを備えており、
前記移動台に、外殻部材の外側から内径を縮小するように押圧する押圧部材が設置されてなる請求項１記載のタイルカッター。 The bearing is
A cylindrical bearing body for holding the ball;
An outer shell member fitted to the outer peripheral surface of the bearing body and having a slit along the longitudinal direction;
The tile cutter according to claim 1, wherein a pressing member that presses the inner diameter from the outside of the outer shell member is installed on the moving table.

前記押圧部材が、移動台を貫通するように螺着された調節ボルトから構成されており、該調整ボルトの先端が前記外殻部材の外周面を押圧することによって前記スリット幅を縮小するように構成されてなる請求項３記載のタイルカッター。 The pressing member is composed of an adjusting bolt screwed so as to penetrate the moving table, and the tip of the adjusting bolt presses the outer peripheral surface of the outer shell member to reduce the slit width. The tile cutter according to claim 3, which is configured.

前記移動台に配設されたベアリング装着部内に、ベアリングの両端に近接して、可撓性を有する環状のシール部材が前記ガイドレールに密着するように外嵌されてなる請求項１記載のタイルカッター。 2. The tile according to claim 1, wherein an annular sealing member having flexibility is fitted outside the bearing mounting portion disposed on the movable table so as to be in close contact with both ends of the bearing so as to be in close contact with the guide rail. cutter.

前記基台上面における移動台の移動方向の少なくとも一端側に、タイルを当接させることによってその位置合わせするためのタイルストッパが形成されており、該タイルストッパのタイル当接部を覆う目盛板が該タイルストッパに着脱可能に配設されてなる請求項１記載のタイルカッター。 A tile stopper for aligning the tile by contacting the tile is formed on at least one end side in the moving direction of the movable table on the upper surface of the base, and a scale plate covering the tile abutting portion of the tile stopper is provided. The tile cutter according to claim 1, wherein the tile cutter is detachably disposed on the tile stopper.