JP2007216535A - Liquid jetting apparatus and capping device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばインクジェット式プリンタ等の液体噴射装置及びこれに備えられるキャップ装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus such as an ink jet printer and a cap device provided in the liquid ejecting apparatus.
一般に、液体噴射ヘッドから液体をターゲットに対して噴射する液体噴射装置の一種として、インクジェット式プリンタ(以下、単に「プリンタ」と言う)が知られている。このようなプリンタの中には、インク(液体)を収容したインクカートリッジ(液体貯留手段)から供給されるインクを一時貯留するサブタンク(液体貯留部)と、該サブタンクから供給されるインクを噴射する記録ヘッド(液体噴射ヘッド)とを備えた、いわゆるオフキャリッジタイプのものがある(例えば、特許文献1)。 In general, an ink jet printer (hereinafter simply referred to as “printer”) is known as a kind of liquid ejecting apparatus that ejects liquid from a liquid ejecting head to a target. In such a printer, a sub tank (liquid storage unit) that temporarily stores ink supplied from an ink cartridge (liquid storage unit) that stores ink (liquid), and ink supplied from the sub tank are ejected. There is a so-called off-carriage type equipped with a recording head (liquid ejecting head) (for example, Patent Document 1).
この特許文献1に記載のプリンタは、サブタンク内を吸引ポンプによって吸引して減圧し、この減圧によってサブタンク内に生じる負圧を利用してインクカートリッジからサブタンク内にインクを供給するようになっている。
ところで、特許文献1のプリンタでは、サブタンク内を吸引ポンプによって吸引して減圧する際に、記録ヘッドとサブタンクとを接続する流路の途中に設けられた弁室を、作動杆を押し下げることによって閉鎖している。このため、作動杆を押し下げる際に、記録ヘッド側に圧力がかかり、この圧力によって記録ヘッドのメニスカスが破壊されるおそれがあるという問題があった。 By the way, in the printer of Patent Document 1, when the inside of the sub tank is sucked by the suction pump to reduce the pressure, the valve chamber provided in the middle of the flow path connecting the recording head and the sub tank is closed by pushing down the operating rod. is doing. For this reason, when the operating rod is pushed down, pressure is applied to the recording head side, and there is a problem that the meniscus of the recording head may be destroyed by this pressure.
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、液体噴射ヘッドのメニスカスを破壊することなく、液体貯留部に液体を供給することが可能な液体噴射装置及びキャップ装置を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus and a cap apparatus that can supply a liquid to the liquid storage section without destroying the meniscus of the liquid ejecting head.
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、装置本体内に、液体貯留手段から供給される液体を貯留する液体貯留部と、該液体貯留部から供給される液体をノズル形成面に形成されたノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体貯留部側から前記液体噴射ヘッド側への液体の流通のみを許容する一方向弁と、前記液体貯留部内から空気を排出する空気排出路と、該空気排出路を介して前記液体貯留部内を吸引して減圧する吸引手段とを備え、前記液体貯留部内に、該液体貯留部内の液体の液面変化に基づいて前記空気排出路の開閉を行う弁体を備え、前記吸引手段を駆動することにより、前記液体貯留手段から前記液体貯留部に液体が供給される。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid storage section that stores liquid supplied from a liquid storage means in the apparatus main body, and a nozzle forming surface that supplies the liquid supplied from the liquid storage section. A liquid ejecting head that ejects from the nozzle formed in the nozzle, a one-way valve that only allows the liquid to flow from the liquid storing portion side to the liquid ejecting head side, and an air discharge path that discharges air from within the liquid storing portion And suction means for sucking and depressurizing the inside of the liquid storage section through the air discharge path, and opening and closing the air discharge path in the liquid storage section based on the liquid level change of the liquid in the liquid storage section And a liquid is supplied from the liquid storage means to the liquid storage section by driving the suction means.
この発明によれば、吸引手段を駆動して液体貯留部内を減圧することにより、該液体貯留部内に発生する負圧を利用して液体貯留手段から液体貯留部に液体を供給する際に、この液体貯留部内に発生した負圧が一方向弁により液体噴射ヘッド側へかからない。このため、液体噴射ヘッドのメニスカスを破壊することなく、液体貯留部に液体を供給することが可能となる。 According to the present invention, when the suction means is driven to depressurize the liquid storage section, the negative pressure generated in the liquid storage section is used to supply the liquid from the liquid storage means to the liquid storage section. The negative pressure generated in the liquid reservoir is not applied to the liquid ejecting head side by the one-way valve. For this reason, it becomes possible to supply the liquid to the liquid reservoir without destroying the meniscus of the liquid ejecting head.
本発明の液体噴射装置は、前記液体噴射ヘッドのノズル形成面を封止可能な上側が開口したキャップを備え、該キャップにより前記ノズル形成面を封止した状態で前記吸引手段を駆動することにより前記キャップ内が吸引される。 The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a cap having an open upper side capable of sealing the nozzle forming surface of the liquid ejecting head, and driving the suction unit in a state where the nozzle forming surface is sealed by the cap. The inside of the cap is sucked.
この発明によれば、液体貯留手段から液体貯留部に液体を供給するための吸引手段を、液体噴射ヘッドのクリーニング等のメンテナンスを行うための吸引手段として兼用で使用することが可能となる。 According to this invention, the suction unit for supplying the liquid from the liquid storage unit to the liquid storage unit can be used as the suction unit for performing maintenance such as cleaning of the liquid ejecting head.
本発明の液体噴射装置は、前記装置本体の姿勢を検出する姿勢検出手段と、該姿勢検出手段による検出結果に基づいて前記吸引手段の駆動を制御する制御手段とを備えた。
この発明によれば、装置本体の姿勢が異常姿勢状態である場合、特に装置本体が上下に反転された状態である場合に、液体貯留手段から液体貯留部に液体を供給すると、該液体貯留部内が液体で満たされたとしても弁体により空気排出路が閉弁されず、該空気排出路から液体貯留部内の液体が排出されてしまうことがある。このような場合に、制御手段により吸引手段の駆動を停止することで、空気排出路から排出される無駄な液体を低減することが可能となる。
The liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention includes a posture detection unit that detects a posture of the apparatus main body, and a control unit that controls the driving of the suction unit based on a detection result by the posture detection unit.
According to the present invention, when the liquid is supplied from the liquid storage means to the liquid storage portion when the posture of the device main body is an abnormal posture state, particularly when the device main body is turned upside down, Even if the liquid is filled with liquid, the air discharge path is not closed by the valve body, and the liquid in the liquid storage part may be discharged from the air discharge path. In such a case, useless liquid discharged from the air discharge path can be reduced by stopping the driving of the suction means by the control means.
本発明の液体噴射装置は、前記液体貯留部内の液体の液面の高さを検出する液面検出手段と、該液面検出手段による検出結果に基づいて前記吸引手段の駆動を制御する制御手段とを備えた。 The liquid ejecting apparatus of the present invention includes a liquid level detection unit that detects the height of the liquid level of the liquid in the liquid storage unit, and a control unit that controls driving of the suction unit based on a detection result by the liquid level detection unit. And with.
この発明によれば、液体貯留部内の液体残量が少なくなった場合に、タイミングよく速やかに液体貯留手段から液体貯留部に液体を供給(補充)することが可能となる。
本発明の液体噴射装置は、前記空気排出路内の圧力を検出する圧力検出手段と、該圧力検出手段による検出結果に基づいて前記吸引手段の駆動を制御する制御手段とを備えた。
According to the present invention, when the remaining amount of liquid in the liquid storage unit is reduced, it is possible to supply (replenish) liquid from the liquid storage unit to the liquid storage unit quickly and in a timely manner.
The liquid ejecting apparatus of the present invention includes pressure detection means for detecting the pressure in the air discharge path, and control means for controlling the drive of the suction means based on the detection result by the pressure detection means.
この発明によれば、液体貯留手段から液体貯留部に液体を供給することにより、該液体貯留部内が液体で満たされて弁体により空気排出路が閉弁された場合には、空気排出路内の負圧が一気に上昇する。このため、このときの負圧の上昇を圧力検出手段により検出することで、制御手段が、液体貯留部内が液体で満たされたことを確認することが可能となる。さらに、制御手段が、この液体貯留部内が液体で満たされたことを確認すると同時に、吸引手段の駆動を停止することで、該吸引手段の無駄な駆動を抑制することが可能となる。 According to the present invention, when liquid is supplied from the liquid storage means to the liquid storage section, and the inside of the liquid storage section is filled with the liquid and the air discharge path is closed by the valve body, The negative pressure increases at a stretch. For this reason, by detecting the increase in the negative pressure at this time by the pressure detection means, it becomes possible for the control means to confirm that the liquid reservoir is filled with the liquid. Furthermore, the control means confirms that the liquid storage section is filled with liquid, and at the same time, the driving of the suction means is stopped, so that unnecessary driving of the suction means can be suppressed.
本発明の液体噴射装置は、前記空気排出路が、前記液体貯留部内に臨む吸入側開口部と、前記ノズル形成面に開口する排出側開口部とを備えており、前記排出側開口部の径が、前記ノズルの径と同じ値になるように設定されている。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the air discharge path includes a suction-side opening that faces the liquid storage portion, and a discharge-side opening that opens in the nozzle formation surface, and the diameter of the discharge-side opening. Is set to have the same value as the diameter of the nozzle.
この発明によれば、排出側開口部のメニスカス強度がノズルのメニスカス強度と同レベルになるので、排出側開口部からの液体の漏れを抑制することが可能となる。
本発明のキャップ装置は、液体貯留手段から供給される液体を貯留する液体貯留部と、該液体貯留部から供給される液体をノズル形成面に形成されたノズルから噴射する液体噴射ヘッドと、前記ノズル形成面に開口する排出側開口部を有し、前記液体貯留部内から空気を排出する空気排出路と、前記排出側開口部から前記空気排出路を介して前記液体貯留部内を吸引して減圧する吸引手段とを有する液体噴射装置に備えられ、前記ノズル形成面における前記ノズルを封止可能な上側が開口した有底箱状の第1キャップと、該第1キャップと一体に形成され、前記ノズル形成面における前記排出側開口部を封止可能な上側が開口した有底箱状の第2キャップと、該第2キャップ内と前記第1キャップ内とを連通する連通路と、該連通路を開閉する開閉弁とを備え、前記第2キャップは、その上端が前記第1キャップの上端よりも高くなっているとともに、その周壁が伸縮部材よりなり、前記開閉弁は、前記第1キャップが前記ノズル形成面における前記ノズルを封止した場合に開弁される。
According to the present invention, since the meniscus strength of the discharge side opening becomes the same level as the meniscus strength of the nozzle, it is possible to suppress liquid leakage from the discharge side opening.
The cap device of the present invention includes a liquid storage unit that stores the liquid supplied from the liquid storage unit, a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied from the liquid storage unit from a nozzle formed on a nozzle forming surface, A discharge opening having an opening on the nozzle forming surface, an air discharge path for discharging air from the liquid storage section, and a vacuum in the liquid storage section by suction from the discharge side opening section through the air discharge path A first cap having a bottomed box shape having an upper opening capable of sealing the nozzle on the nozzle forming surface, and formed integrally with the first cap. A bottomed box-shaped second cap having an open upper side capable of sealing the discharge-side opening on the nozzle forming surface, a communication path communicating the inside of the second cap and the inside of the first cap, and the communication path Open and close An opening / closing valve, and the second cap has an upper end higher than the upper end of the first cap and a peripheral wall made of an expansion / contraction member. The opening / closing valve has the first cap formed by the nozzle. The valve is opened when the nozzle on the surface is sealed.
この発明によれば、第2キャップ内が吸引手段により吸引されるように構成すれば、ノズル形成面とキャップ装置との距離を調節することで、1つの吸引手段により、排出側開口部からだけの吸引と、排出側開口部及びノズルの双方からの吸引とのうちいずれか一方を選択的に行うことが可能となる。 According to the present invention, if the inside of the second cap is sucked by the suction means, the distance between the nozzle forming surface and the cap device is adjusted so that only one suction means can be used from the discharge side opening. It is possible to selectively perform one of the suction and suction from both the discharge side opening and the nozzle.
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式プリンタに具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、特に説明がない限り、図1を基準とした場合の「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」と一致するものとする。 Hereinafter, an embodiment in which the liquid ejecting apparatus of the invention is embodied in an ink jet printer will be described with reference to the drawings. In the following description, when referring to “front-rear direction”, “vertical direction”, and “left-right direction”, unless otherwise specified, “front-rear direction”, “vertical direction”, It shall be the same as the “left-right direction”.
図1に示すように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ11は、平面視矩形状をなす装置本体としての本体ケース12を備えているとともに、該本体ケース12内には、プラテン13が左右方向に延びるように架設されている。プラテン13上には、図示しない紙送りモータを有する紙送り機構により記録用紙14(図2参照)が後方側から給送されるようになっている。また、本体ケース12内におけるプラテン13の上方には、該プラテン13の長手方向と平行に、棒状のガイド部材15が架設されている。
As shown in FIG. 1, an
ガイド部材15には、キャリッジ16が、該ガイド部材15の軸線方向に往復移動可能に挿通支持されている。キャリッジ16は、本体ケース12内の後面に設けられた一対のプーリ17間に張設されたタイミングベルト18を介して、本体ケース12の背面に設けられたキャリッジモータ19に連結されている。そして、キャリッジ16は、キャリッジモータ19の駆動により、ガイド部材15に沿って往復移動されるようになっている。
A
キャリッジ16の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド20が設けられているとともに、キャリッジ16上には、一時貯留した液体としてのインクを記録ヘッド20に供給するバルブユニット21が、インクジェット式プリンタ11に使用されるインクの色(種類)に対応して複数個(本実施形態では4個)備えられている。
A
また、図2及び図3に示すように、記録ヘッド20の下面は、ノズル形成面20aになっているとともに、該ノズル形成面20aには、複数(本実施形態では7つ)のノズル22aからなる複数(本実施形態では4つ)のノズル列22が設けられている。この場合、各ノズル列22を構成する各ノズル22aは、前後方向に配列されているとともに、各ノズル列22は、左右方向に配列されている。そして、各ノズル列22(各ノズル22a)からプラテン13上に給送された記録用紙14にインクが噴射されて印刷が行われるようになっている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the lower surface of the
図1における本体ケース12の右端部には、カートリッジホルダ23が設けられている。このカートリッジホルダ23には、液体貯留手段としてのインクカートリッジ24が着脱可能に複数個(本実施形態では4個)装着されているとともに、廃インクを回収するための1個の廃インクカートリッジ25が着脱可能に装着されている。
A
カートリッジホルダ23には、一端側がキャリッジ16上の各バルブユニット21とそれぞれ接続された複数本(本実施形態では4本)のインク供給管26の他端側がそれぞれ導入されている。そして、カートリッジホルダ23に各インクカートリッジ24を装着した状態では、各インクカートリッジ24は、各インク供給管26の他端側とそれぞれ接続されるようになっている。また、図1における本体ケース12内の右端部寄りの位置であって、キャリッジ16のホームポジションには、キャップ装置27が配設されている。
In the
図2、図3、及び図4に示すように、直方体状をなすキャップ装置27のキャップ装置本体27Aは、上側が開口した有底四角箱状をなす複数(本実施形態では4つ)のキャップとしての第1キャップ28と、該各第1キャップ28と一体に形成され、上側が開口した有底円筒箱状をなす複数(本実施形態では4つ)のキャップとしての第2キャップ29とを備えている。そして、キャップ装置本体27Aは、昇降装置39により昇降されるようになっている。
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the
各第1キャップ28は、キャップ装置本体27Aの上面を凹状に窪ませることで形成されているとともに、左右方向に並設されている。各第1キャップ28内には、可撓性を有する多孔質部材からなる直方体状のインク吸収材30がそれぞれ収容されている。キャップ装置本体27Aの上面には、各第1キャップ28を囲むように、ゴム等の弾性材料よりなる四角枠状のシール部材28aがそれぞれ設けられている。
Each
キャップ装置本体27Aの上面上における各第1キャップ28の前側には、左右方向に延びる凹溝31が形成されている。キャップ装置本体27Aの上面上における凹溝31の前側には、該凹溝31を挟んで各第1キャップ28と対向する位置に、第2キャップ29の周壁を構成する円筒蛇腹状の伸縮部材29aが、各第1キャップ28と対応するように左右方向に並設されている。なお、伸縮部材29aは、ゴム等の弾性材料よりなっているとともに、キャップ装置本体27Aの上面における伸縮部材29aによって囲まれた部分が第2キャップ29の内底面を構成している。
A
図4に示すように、キャップ装置本体27A内には、第1キャップ28の前下端部と第2キャップ29の内底面とを接続する横L字状の連通路32が形成され、該連通路32を介して第1キャップ28内と第2キャップ29とが連通している。連通路32内には、該連通路32における第2キャップ29側の開口部を開閉する開閉弁33が、該連通路32内の壁面に設けられたコイルバネ34により下側から付勢支持された状態で設けられている。
As shown in FIG. 4, a lateral L-shaped
開閉弁33は、連通路32における第2キャップ29側の開口部よりも径の大きい円板状の弁体部33aと、該弁体部33aの上面中央部から連通路32における第2キャップ29側の開口部を通って第2キャップ29内まで延びる円柱状の作動部33bとを備えている。この場合、作動部33bの径は、連通路32における第2キャップ29側の開口部よりも小さくなるように設定されている。
The on-off
そして、通常、開閉弁33は、コイルバネ34の付勢力により弁体部33aの上面が連通路32における第2キャップ29側の開口部に圧接された閉弁状態になっている。すなわち、開閉弁33が閉弁状態にあるときは、連通路32と第2キャップ29内とは、非連通状態になっている。なお、開閉弁33は、該開閉弁33が閉弁状態にある場合、その作動部33bの上端が、伸縮部材29aの上端よりも低く、かつシール部材28aの上端よりも高くなるように設定されている。
In general, the on-off
各第2キャップ29の内底面には、キャップ装置本体27Aを上下方向に貫通する貫通路35の上端が開口しているとともに、該貫通路35の下端は、キャップ装置本体27Aの下面に開口している。各貫通路35の下端側の開口には、4つに分岐したインク排出管36の一端側(上流側)がそれぞれ接続されているとともに、インク排出管36の他端側(下流側)は、カートリッジホルダ23に導入されている。そして、カートリッジホルダ23に廃インクカートリッジ25を装着した状態では、該廃インクカートリッジ25は、インク排出管36の他端側と接続されるようになっている。
On the inner bottom surface of each
図2に示すように、インク排出管36の途中位置における各分岐点よりも下流側には、該インク排出管36内を上流側から下流側に向かって吸引する吸引手段としての吸引ポンプ37が設けられている。また、インク排出管36の途中位置における各分岐点よりも上流側には、それぞれインク排出管36内を開閉する開閉バルブ38が設けられている。
As shown in FIG. 2, a
次に、バルブユニット21の構成について説明する。
図4に示すように、直方体状のバルブユニット21は、その内部に、インクカートリッジ24から供給されるインクを一時貯留するための液体貯留部としてのサブタンク40を備えている。サブタンク40は、左右方向から見て、上部が略三角形状をなし、上下方向における中央部が略矩形状をなし、下部が略逆三角形状をなしている。すなわち、サブタンク40は、左右方向から見て、全体として略六角形状をなしている。サブタンク40の上部には、該サブタンク40の壁部の一部を構成するようにプリズム41が設けられているとともに、サブタンク40の外側におけるプリズム41の上側には、液面検出手段としての光センサ42が設けられている。
Next, the configuration of the
As shown in FIG. 4, the rectangular
光センサ42は、発光素子と受光素子とが同方向を向いた構造をなしているとともに、発光素子からの光を、プリズム41を介してサブタンク40内のインクの液面に当て、該液面から反射してくる光を、プリズム41を介して受光素子で受けることでサブタンク40内のインクの液面の高さを検出するようになっている。
The
サブタンク40の後端には、該サブタンク40内とバルブユニット21外とを連通する前後方向に延びる供給路43の前端が開口しているとともに、該供給路43の後端は、バルブユニット21の後面に開口している。供給路43の後端側の開口部には、カートリッジホルダ23から延びるインク供給管26が該インク供給管26内と供給路43内とを連通するように接続されている。
At the rear end of the
サブタンク40内の後端部には、供給路43の前端側の開口部と対向するように支持板44が立設されているとともに、支持板44の後面には、コイルバネ45を介して、供給路43の前端側の開口部を開閉する逆止弁46が支持されている。逆止弁46は、供給路43の前端側の開口部よりも径の大きい円板状の弁体部46aと、該弁体部46aの後面中央部から供給路43内に延びる円柱状の案内部46bとを備えている。
A
この場合、案内部46bの径は、供給路43の前端側の開口部よりも小さくなるように設定されている。そして、通常、逆止弁46は、コイルバネ45の付勢力により弁体部46aの後面が供給路43の前端側の開口部に圧接された閉弁状態になっている。すなわち、逆止弁46が閉弁状態にあるときは、供給路43内とサブタンク40内とが非連通状態になっている。
In this case, the diameter of the
サブタンク40内の上下方向における中央部と下部との間には、該サブタンク40内を上下に区画するフィルタ47が設けられているとともに、該フィルタ47は、逆止弁46よりも下側に配置されている。フィルタ47は、インクの通過を許容するとともに、インクに含まれる異物や気泡等の通過を規制するようになっている。
A
サブタンク40の下端には、該サブタンク40内と記録ヘッド20とを連通する上下方向に延びる送出路48の上端が開口しているとともに、該送出路48の下端は、記録ヘッド20に開口している。したがって、送出路48内と記録ヘッド20内とは、連通している。また、送出路48の下端側の開口部には、送出路48内と記録ヘッド20内との連通状態を維持するように支持板50が架設されている。
At the lower end of the
送出路48内には、該送出路48の上端側の開口部を開閉する一方向弁としての逆止弁49が、支持板50の上面に設けられたコイルバネ51により下側から付勢支持された状態で設けられている。逆止弁49は、送出路48の上端側の開口部よりも径の大きい円板状の弁体部49aと、該弁体部49aの上面中央部から送出路48の上端側の開口部を通ってサブタンク40内まで延びる円柱状の案内部49bとを備えている。
A
この場合、案内部49bの径は、送出路48の上端側の開口部よりも小さくなるように設定されている。そして、通常、逆止弁49は、コイルバネ51の付勢力により弁体部49aの上面が送出路48の上端側の開口部に圧接された閉弁状態になっている。すなわち、逆止弁49が閉弁状態にあるときは、送出路48内とサブタンク40内とは、非連通状態になっている。
In this case, the diameter of the
サブタンク40内には、該サブタンク40内に貯留されたインクの液面に、弁体としての球状のフロート52が浮かんだ状態で収容されている。また、サブタンク40の上端には、該サブタンク40内の空気を外部に排出するための空気排出路53の一端が吸入側開口部53aとして該サブタンク40内に開口しているとともに、記録ヘッド20のノズル形成面20aには、空気排出路53の他端が排出側開口部53bとしてノズル列22の前方側に開口している。
In the
そして、サブタンク40内にインクを補充(供給)することで、該サブタンク40内のインクの液面が上昇すると、空気排出路53の吸入側開口部53aがフロート52によって閉塞されるようになっている。この空気排出路53の吸入側開口部53aがフロート52によって閉塞されたときのサブタンク40内のインクの液面の高さが、サブタンク40の満タン状態とされている。
When the ink level in the
すなわち、サブタンク40は、満タン状態であっても、サブタンク40内における吸入側開口部53aとインクの液面との間には、一定容積の空間が形成されるようになっている。そして、この一定容積の空間は、インクカートリッジ24の交換や長期放置によってインク供給管26内に発生する気泡を溜める空気貯留室として機能するようになっている。
That is, even when the
空気排出路53は、サブタンク40の上端からわずかに真上に延びた後、前方側に直角に屈曲し、さらにバルブユニット21の前端部まで延びた後、下側に直角に屈曲し、さらにノズル形成面20aまで延びた、全体として略逆L字状をなしている。空気排出路53におけるサブタンク40の上端よりも上側の部分の途中位置には、該空気排出路53内の圧力を検出する圧力検出手段としての圧力センサ54が設けられている。
The
また、空気排出路53におけるサブタンク40の下端よりも下側の部分の径は、空気排出路53の他の部分よりも小さいノズル22a(図3参照)の径と同じ値に設定されている。すなわち、空気排出路53の排出側開口部53bの径とノズル22aの径とは、同じ値に設定されている(図3参照)。
In addition, the diameter of the portion below the lower end of the
そして、キャリッジ16がホームポジションまで移動した際に、昇降装置39によりキャップ装置本体27Aを上昇させることで、シール部材28a及び伸縮部材29aが記録ヘッド20のノズル形成面20aに当接し、各ノズル列22がそれぞれ第1キャップ28により封止されるとともに、各排出側開口部53bがそれぞれ第2キャップ29により封止されるようになっている(図3参照)。
When the
この場合、キャップ装置本体27Aの上昇させる高さを調節することで、各排出側開口部53bがそれぞれ第2キャップ29により封止されるとともに、各ノズル列22がそれぞれ第1キャップ28により封止されない状態にすることも可能になっている。
In this case, by adjusting the raising height of the
図5(a)に示すように、水平な設置面S上に配置された本体ケース12の内底面12a上には、前側から見て断面逆L字状をなす支持板55が設けられている。支持板55は、本体ケース12の内底面12a上に立設された支持部55aと、該支持部55aの上端から左側へ直角に屈曲された屈曲部55bとで構成されている。屈曲部55bの下面には、コイルバネ56を介して変位部材57が吊設されている。
As shown in FIG. 5A, a
変位部材57は、円板状の本体部57aと、該本体部57aの下面中央部から下側に突設された円柱状の押圧部57bとで構成され、その全体形状は前側から見てT字状をなしている。本体ケース12の内底面12a上における変位部材57の押圧部57bと対応する位置には、本体ケース12の内外を貫通する貫通孔12bが設けられているとともに、該貫通孔12bには、押圧部57bが挿通されるようになっている。
The
貫通孔12bの内径は、変位部材57の押圧部57bの外径よりも大きく、かつ本体部57aの外径よりも小さくなるように設定されている。変位部材57の本体部57aの下面における左端部には、姿勢検出手段としての直方体状の第1端子58が設けられているとともに、本体ケース12の内底面12a上における第1端子58と対応する位置には、姿勢検出手段としての直方体状の第2端子59が設けられている。
The inner diameter of the through
そして、図5(b)に示すように、本体ケース12が設置面S上から持ち上げられたり傾けられたりした場合(本体ケース12が異常姿勢の場合)には、コイルバネ56の付勢力により変位部材57が下方に押し下げられて、本体ケース12の下面よりも下側に変位部材57の押圧部57bの下端部が突出するとともに、第1端子58と第2端子59とが接触するようになっている。
As shown in FIG. 5B, when the
一方、図5(a)に示すように、本体ケース12が設置面S上に載置された場合(本体ケース12が正常姿勢の場合)には、設置面Sにより押圧部57bが上方に押圧されることで、コイルバネ56の付勢力に抗して変位部材57が上方に押し上げられて、第1端子58と第2端子59とが離間するようになっている。
On the other hand, as shown in FIG. 5A, when the
次に、インクジェット式プリンタ11の電気的構成について説明する。
図6(a)に示すように、インクジェット式プリンタ11は、該インクジェット式プリンタ11の稼働状態を制御する制御手段としての制御部60を備えている。制御部60は、昇降装置39、吸引ポンプ37、及び各開閉バルブ38とそれぞれ電気的に接続され、昇降装置39及び吸引ポンプ37をそれぞれ駆動制御するとともに、各開閉バルブ38の開閉動作をそれぞれ制御するようになっている。
Next, the electrical configuration of the
As illustrated in FIG. 6A, the
また、制御部60には、サブタンク40内にインクを補充(供給)するための閾値として予め設定したサブタンク40内のインクの液面の高さの所定値h1が記憶されている。さらに、制御部60には、空気排出路53を介して吸入側開口部53aからサブタンク40内を吸引減圧することで、該サブタンク40内にインクが補充されて、吸入側開口部53aがフロート52によって閉塞されたとき(サブタンク40が満タンになったとき)の閾値として予め設定した空気排出路53内の負圧の所定値p1が記憶されている。
Further, the
また、制御部60は、光センサ42及び圧力センサ54と電気的に接続され、これら光センサ42及び圧力センサ54からそれぞれ入力される信号に基づいて、サブタンク40内のインクの液面の高さの値及び空気排出路53内の負圧の値をそれぞれ算出するようになっている。
Further, the
さらに、制御部60は、第1端子58及び第2端子59と電気的に接続されている。制御部60は、第1端子58に対して絶えず接触信号Aを送信しているとともに、図5(b)及び図6(b)に示すように、第1端子58と第2端子59とが接触した場合(本体ケース12が異常姿勢の場合)に、第2端子59を介して接触信号Aを受信するようになっている。一方、制御部60は、第1端子58と第2端子59とが離間した状態にある場合(本体ケース12が正常姿勢の場合)には、第2端子59を介しての接触信号Aを受信しないようになっている。
Further, the
次に、インクジェット式プリンタ11が実行するインク供給処理ルーチンについて図7に示すフローチャートに基づいて説明する。
さて、制御部60は、インク供給処理ルーチンを実行すると、第2端子59からの接触信号Aの受信の有無により、本体ケース12の姿勢を検出し(ステップS1)、本体ケース12の姿勢が正常姿勢であるか否かを判断する(ステップS2)。ステップS2で否定判定の場合、制御部60は、インク供給処理ルーチンを終了する。ステップS2で肯定判定の場合、制御部60は、光センサ42からの入力信号に基づいてサブタンク40内のインクの液面の高さの値を算出し(ステップS3)、該算出したインクの液面の高さの値が所定値h1以下であるか否かを判断する(ステップS4)。
Next, an ink supply processing routine executed by the
Now, when the ink supply processing routine is executed, the
ステップS4で否定判定の場合、制御部60は、インク供給処理ルーチンを終了する。ステップS4で肯定判定の場合、制御部60は、昇降装置39を駆動してキャップ装置本体27Aを上昇させることで、排出側開口部53bを第2キャップ29により封止する(ステップS5)。次に、制御部60は、開閉バルブ38を開放するとともに、吸引ポンプ37を駆動する(ステップS6)。
When a negative determination is made in step S4, the
次に、制御部60は、第2端子59からの接触信号Aの受信の有無により、再び、本体ケース12の姿勢を検出する(ステップS7)。なお、このステップS7においてステップS1の場合と同様に本体ケース12の姿勢を再び検出する理由は、ステップS2〜ステップS6の実行中に本体ケース12の姿勢がユーザにより変更されて本体ケース12の姿勢が変化している場合があり得るからである。
Next, the
次に、制御部60は、ステップS7の検出結果から、本体ケース12の姿勢が正常姿勢であるか否かを判断する(ステップS8)。ステップS8で否定判定の場合、制御部60は、その処理をステップS11に移行する。ステップS8で肯定判定の場合、制御部60は、圧力センサ54からの入力信号に基づいて空気排出路53内の負圧の値を算出し(ステップS9)、該算出した空気排出路53内の負圧の値が所定値p1以上であるか否かを判断する(ステップS10)。
Next, the
ステップS10で否定判定の場合、制御部60は、その処理をステップS7に移行する。ステップS10で肯定判定の場合、制御部60は、吸引ポンプ37の駆動を停止し(ステップS11)、昇降装置39を駆動してキャップ装置本体27Aを下降させることで、第2キャップ29による排出側開口部53bの封止状態を解除する(ステップS12)。その後、制御部60は、インク供給処理ルーチンを終了する。
When a negative determination is made in step S10, the
次に、インクジェット式プリンタ11の作用について説明する。
(インク供給動作)
さて、インクカートリッジ24のインクをバルブユニット21のサブタンク40に供給する場合には、まず、キャリッジ16をホームポジションまで移動させ、キャップ装置本体27Aを、伸縮部材29aの上端が記録ヘッド20のノズル形成面20aに当接するまで上昇させる。これにより、図8に示すように、排出側開口部53bが第2キャップ29によって封止された状態となる。このとき、シール部材28aの上端及び開閉弁33の作動部33bの上端は、ノズル形成面20aから離間している。
Next, the operation of the
(Ink supply operation)
When the ink of the
続いて、開閉バルブ38を開放するとともに、吸引ポンプ37を駆動すると、排出側開口部53bから空気排出路53を介してサブタンク40内が吸引減圧される。これにより、逆止弁46は、コイルバネ45の付勢力に抗して前方に移動され、供給路43の前端側の開口部から離間した開弁状態となる。すなわち、供給路43内とサブタンク40内とが連通状態となる。
Subsequently, when the opening / closing
このため、インクカートリッジ24のインクは、インク供給管26及び供給路43を介してサブタンク40内に流れ込むとともに、サブタンク40内のインクに混入している気泡は、空気排出路53を介して排出される。このとき、サブタンク40内が減圧されている状態では、逆止弁49に対しては、送出路48の上端側の開口部を閉塞する方向(上方向)に力が作用するため、記録ヘッド20内のインクがサブタンク40内に流れ込むことはない。
For this reason, the ink in the
そして、サブタンク40内にインクが供給されて該サブタンク40が満タン状態になると、該サブタンク40内のインクの液面が上昇して、図9に示すように、フロート52が空気排出路53の吸入側開口部53aを閉塞した状態となる。このため、サブタンク40内のインクが空気排出路53を介して無駄に排出されることはない。
Then, when ink is supplied into the
フロート52が吸入側開口部53aを閉塞すると、サブタンク40内の減圧状態が解除され、逆止弁46がコイルバネ45の付勢力によって後方に移動され、供給路43の前端側の開口部を塞いだ閉弁状態となるとともに、空気排出路53内の負圧が一気に上昇する。
When the
これにより、サブタンク40内のインクは、供給路43側(インクカートリッジ24側)へ逆流することはない。すなわち、逆止弁46は、供給路43側からサブタンク40内へのインクの流通を許容するとともに、サブタンク40内から供給路43側へのインクの流通を規制する。その後、吸引ポンプ37を停止するとともに、キャップ装置本体27Aを下降させて、第2キャップ29をノズル形成面20aから離間させることで、サブタンク40へのインク供給動作が完了する。
Thereby, the ink in the
(クリーニング動作)
さて、記録ヘッド20のクリーニングを行う場合には、上記したインク供給動作と同様の手順でフロート52が空気排出路53の吸入側開口部53aを閉塞した状態とし、この状態で、キャップ装置本体27Aを、シール部材28aの上端が記録ヘッド20のノズル形成面20aに当接するまで、さらに上昇させる。すると、図10に示すように、伸縮部材29aが上下方向に収縮するように弾性変形され、排出側開口部53bが第2キャップ29によって封止された状態が維持されるとともに、ノズル列22が第1キャップ28により封止された状態となる。
(Cleaning operation)
When the
このとき、開閉弁33は、その作動部33bの上端を介してノズル形成面20aによりコイルバネ34の付勢力に抗して押し下げられ、連通路32における第2キャップ29側の開口部から離間した開弁状態となるため、第2キャップ29内と第1キャップ28内とが連通路32を介して連通された状態となる。
At this time, the on-off
この状態で、吸引ポンプ37を駆動すると、第2キャップ29内及び空気排出路53内が吸引減圧され、これに伴って連通路32内、第1キャップ28内、各ノズル22a(ノズル列22)内、及び送出路48内も吸引減圧される。これにより、逆止弁49がコイルバネ51の付勢力に抗して下方に移動され、この逆止弁49の移動により、逆止弁49が送出路48の上端側の開口部から離間した開弁状態となる。
When the
すると、サブタンク40内のインクが吸引され、該インクが、送出路48内を介して記録ヘッド20の各ノズル22aから、該各ノズル22a内の増粘インク及び気泡とともに第1キャップ28内に吐出される。このとき、サブタンク40内のインクが吸引されると、逆止弁46は、コイルバネ45の付勢力に抗して前方に移動され、供給路43の前端側の開口部から離間した開弁状態となる。
Then, the ink in the
すると、記録ヘッド20の各ノズル22aから第1キャップ28内に吐出された分量と等しい分量のインクがインクカートリッジ24からサブタンク40内に補充(供給)される。なお、このとき、サブタンク40内のインクの液面の高さはほとんど変化せず、加えて空気排出路53内も吸引減圧されているため、フロート52による空気排出路53の吸入側開口部53aの閉塞状態は維持される。したがって、サブタンク40内のインクが空気排出路53を介して排出されることはない。
Then, an amount of ink equal to the amount ejected from each
また、第1キャップ28内に吐出されたインクは、第1キャップ28内のインク吸収材30に浸透し、連通路32、第2キャップ29内、貫通路35、及びインク排出管36内を介して廃インクカートリッジ25内に回収される。
Further, the ink discharged into the
その後、吸引ポンプ37を停止すると、送出路48内の減圧状態が解消され、逆止弁49がコイルバネ51の付勢力により送出路48の上端側の開口部に圧接された閉弁状態となる。これにより、送出路48側(記録ヘッド20側)のインクは、サブタンク40内への逆流が抑制される。すなわち、逆止弁49は、サブタンク40内から送出路48側へのインクの流通を許容するとともに、送出路48側からサブタンク40内へのインクの流通を規制する。
Thereafter, when the
そして、逆止弁49が閉弁状態になると、これに伴ってサブタンク40内の減圧状態も解消され、逆止弁46がコイルバネ45の付勢力により供給路43の前端側の開口部に圧接された閉弁状態となる。その後、キャップ装置本体27Aを、伸縮部材29aの上端が記録ヘッド20のノズル形成面20aから離間するまで下降させると、図4に示すように、収縮していた伸縮部材29aが自らの弾性復元力により伸長して元の形状に戻り、記録ヘッド20のクリーニング動作が完了する。なお、インクカートリッジ24からサブタンク40へのインクの初期充填を行う場合には、上記したインク供給動作とクリーニング動作とを連続して行えばよい。
When the
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
(1)吸引ポンプ37を駆動して空気排出路53を介してサブタンク40内を減圧することにより、該サブタンク40内に発生する負圧を利用してインクカートリッジ24からサブタンク40にインクを供給する際に、逆止弁49が開弁されないので、サブタンク40内に発生した負圧が記録ヘッド20側へかからないようにすることができる。このため、記録ヘッド20のメニスカスを破壊することなく、サブタンク40内にインクを供給することができる。
As described above, according to the embodiment described in detail, the following effects can be obtained.
(1) By driving the
この場合、サブタンク40内の吸引には、一般に吸引力の大きいクリーニング用(メンテナンス用)の吸引ポンプ37が兼用で用いられているため、サブタンク40内を吸引するための吸引ポンプを別途設けることなく、インクカートリッジ24内のインクを残らず最後まで円滑にサブタンク40内に供給することができる。
In this case, since a
さらにこの場合、逆止弁49は、サブタンク40内と送出路48内との差圧により開弁され、コイルバネ51の付勢力により閉弁されるようになっているため、逆止弁49を開閉動作させるための駆動手段を必要としない。
Further, in this case, the
またさらにこの場合、空気排出路53を介してサブタンク40内を吸引減圧することができるので、従来の特許文献1に記載のインクジェット式プリンタとは異なり、サブタンク40内を吸引減圧するための排気口を別途設ける必要がない。
Further, in this case, since the inside of the
(2)本体ケース12の姿勢が異常姿勢状態、特に本体ケース12が上下に反転された状態で、吸引ポンプ37を駆動して空気排出路53を介してサブタンク40内を減圧することによりインクカートリッジ24からサブタンク40内にインクが供給される場合がある。このような場合、サブタンク40が満タンになっても、フロート52により吸入側開口部53aが閉塞されず、空気排出路53からサブタンク40内のインクが無駄に排出されてしまうことがある。
(2) When the
この点、本実施形態のインクジェット式プリンタ11は、このような場合に、制御部60により、第1端子58と第2端子59との接触状態を確認することで、本体ケース12の姿勢が異常姿勢状態であることを速やかに検出して吸引ポンプ37の駆動を停止することができるので、空気排出路53から排出される無駄なインクを低減することができる。
In this regard, in the
(3)サブタンク40内のインクの液面の高さを光センサ42によって検出することができるので、サブタンク40内のインク残量の確認を容易に行うことができ、サブタンク40内へのインクの補充をタイミングよく行うことができる。また、サブタンク40内のインクの液面の高さを確認することで、サブタンク40内にインクが正常に供給されているか否かも検出することができる。
(3) Since the height of the liquid level of the ink in the
(4)圧力センサ54により、空気排出路53内の負圧を検出することができるので、インクカートリッジ24からサブタンク40内にインクが正常に供給されているか否か、及びサブタンク40内が満タンになったか否かを容易に検出することができる。このため、インクカートリッジ24からサブタンク40内にインクが正常に供給されていないときや、サブタンク40内が既に満タンになっているときに、吸引ポンプ37が無駄に駆動されることを抑制できる。
(4) Since the negative pressure in the
さらに、サブタンク40内が満タンになった場合には、空気排出路53の吸入側開口部53aがフロート52によって閉塞されるため、空気排出路53内の負圧の値が一気に大きくなる。しかしながら、インクカートリッジ24のインクが空になった場合には、サブタンク40内のインクが減った状態(満タンではない状態)で、吸引ポンプ37を駆動することにより空気排出路53を介してサブタンク40内を減圧して然るべき時間が経過しても、一向に空気排出路53内の負圧の値が上昇しない。これを利用して、圧力センサ54により、空気排出路53内の負圧を検出することで、インクカートリッジ24のインクが空になったか否かを確認することができる。但しこの場合、インクカートリッジ24は、インクパックを使用していない大気開放タイプのものである必要がある。
Further, when the
(5)ノズル形成面20aに開口する空気排出路53の排出側開口部53bの径は、ノズル22aの径と同じ値になるように設定されているため、排出側開口部53bのメニスカス強度がノズル22aのメニスカス強度と同レベルになる。このため、排出側開口部53bからのインクの漏れを効果的に抑制することができる。したがって、インクジェット式プリンタ11に多少の衝撃が加えられたとしても、排出側開口部53bからインクが漏れることはない。
(5) Since the diameter of the discharge side opening 53b of the
(6)キャップ装置27は、キャップ装置本体27Aの高さを調節してノズル形成面20aとキャップ装置本体27Aとの距離を調節することで、第2キャップ29のみが排出側開口部53bを封止した第1の状態と、第1キャップ28がノズル列22を封止するとともに第2キャップ29が排出側開口部53bを封止した第2の状態とにすることができる。この場合、キャップ装置27は、第1の状態では開閉弁33が閉弁され、第2の状態では開閉弁33が開弁されるため、1つの吸引ポンプ37により、排出側開口部53bからだけの吸引(第1の状態での吸引)と、排出側開口部53b及びノズル列22の双方からの吸引(第2の状態での吸引)とのうちいずれか一方を選択的に行うことができる。
(6) The
(7)サブタンク40内を吸引することで、インクに含まれる気泡を除去することができるので、インクカートリッジ24に、インクパックを使用していない大気開放タイプのものを採用することができる。加えて、サブタンク40でインクに含まれる気泡を除去することができるので、インクカートリッジ24を含むインク供給系としてのガスバリア性の要求性能を低くすることができる。このため、インク供給系の構造設計(各種部品に使用する材料や厚み等)の自由度が増し、大幅なコストダウンを実現することができる。
(7) Since the bubbles contained in the ink can be removed by sucking the
(8)サブタンク40内のインクに含まれる気泡を、記録ヘッド20のノズル列22から排出せず、サブタンク40内を、空気排出路53を介して吸引することで排出除去することができるので、サブタンク40内へのインクの初期充填や記録ヘッド20のクリーニングのシーケンスを短く簡単にすることができる。
(8) Since the bubbles contained in the ink in the
(9)インクカートリッジ24からサブタンク40内に供給されたインクは、該インク中に含まれる異物や気泡を除去するフィルタ47を通ってから記録ヘッド20側に供給されるため、ドット抜け等の印刷不良を低減することができる。
(9) Since the ink supplied from the
(変更例)
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図11に示すように、送出路48を前後方向に延びる矩形状とし、逆止弁49の代わりに梃子の原理を利用した構造の逆止弁70を用いるようにしてもよい。すなわち、送出路48は、前部上端にサブタンク40内に臨む上流側開口部48aと、後部下端に記録ヘッド20に臨む下流側開口部48bとを備えている。送出路48内には、該送出路48に沿って延びる細板状の作動部材71が、該作動部材71の前端部下面において、送出路48を形成する底面上に設けられたコイルバネ72により上側に向かって付勢された状態で支持されている。
(Example of change)
In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 11, the
作動部材71の前端部上面には、上流側開口部48aに当接して該上流側開口部48aを閉塞する直方体状の当接部73が設けられているとともに、作動部材71の前後方向における中央部よりも前寄り部分の上面には、支点部材74が突設されている。支点部材74は、側面視で上端部が弧状をなしているとともに、その上端部は、送出路48を形成する上面に当接している。なお、当接部73の上下方向の厚みと支点部材74の上下方向の厚み(高さ)とは、同じ値に設定されている。
On the upper surface of the front end portion of the actuating
作動部材71の後端部下面には、直方体状の押圧部75が設けられているとともに、該押圧部75の下面は、送出路48内に該送出路48の底面を構成するように設けられたフィルム部材等よりなるダイヤフラム76の上面に当接している。なお、送出路48内はインクで満たされているとともに、ダイヤフラム76の下面側は、大気と連通している。
A rectangular
そして、記録ヘッド20のノズル列22から吸引されると、送出路48内のインクがノズル列22から排出されて減少し、これに伴って送出路48内の圧力が低下する。送出路48内の圧力が低下すると、大気圧によってダイヤフラム76が上側に押圧され、この押圧により、押圧部75を介して作動部材71の後端部が上側に押し上げられる。これにより、支点部材74を支点として、作動部材71の前端部がコイルバネ72の付勢力に抗して下側に下がる。
When the ink is sucked from the
すると、図12に示すように、当接部73が上流側開口部48aから離間され、サブタンク40内と送出路48内とが連通する。これにより、サブタンク40内のインクが上流側開口部48aから送出路48内に流れ込む。その後、記録ヘッド20のノズル列22から吸引するのを止めると、サブタンク40内から送出路48内に流れ込んだインクにより、送出路48内の圧力が上昇する。
Then, as shown in FIG. 12, the
すると、ダイヤフラム76が送出路48内のインクの圧力によって下側に押圧されるとともに、作動部材71の前端部がコイルバネ72の付勢力によって上側に押し上げられる。これにより、図11に示すように、当接部73が上流側開口部48aに当接して該上流側開口部48aを閉塞することで、サブタンク40内と送出路48内とが非連通状態となる。
Then, the
・インクジェット式プリンタ11に、クリーニング用の吸引ポンプ37以外に別途吸引ポンプを設けて、この別途設けた吸引ポンプでサブタンク40内の吸引を行うようにしてもよい。
The
・排出側開口部53bの径は、必ずしもノズル22aの径と同じ値になるように設定する必要はない。
・圧力検出手段として、既存の圧力計を用いてもよい。
-It is not necessary to set the diameter of the
-An existing pressure gauge may be used as the pressure detection means.
・姿勢検出手段として、既存の傾斜センサを用いてもよい。
・液面検出手段として、既存の液面計を用いてもよい。この場合、液面計には、「圧力式」「フロート式(磁歪式)」「超音波式」「静電容量式」など様々なタイプのものを使用してもよい。
An existing tilt sensor may be used as the posture detection means.
-An existing liquid level gauge may be used as the liquid level detection means. In this case, various types of liquid level gauges such as “pressure type”, “float type (magnetostrictive type)”, “ultrasonic type”, and “capacitance type” may be used.
・上記実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタ11として具体化したが、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造や、有機ELディスプレイ等の画素形成に利用される液体噴射装置であってもよい。
In the above embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied as the
11…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、12…装置本体としての本体ケース、20…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、20a…ノズル形成面、22…ノズル列、22a…ノズル、24…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、27…キャップ装置、27A…キャップ装置本体、28…キャップとしての第1キャップ、29…キャップとしての第2キャップ、29a…伸縮部材、32…連通路、33…開閉弁、37…吸引手段としての吸引ポンプ、40…液体貯留部としてのサブタンク、42…液面検出手段としての光センサ、49,70…一方向弁としての逆止弁、52…弁体としてのフロート、53…空気排出路、53a…吸入側開口部、53b…排出側開口部、54…圧力検出手段としての圧力センサ、58…姿勢検出手段としての第1端子、59…姿勢検出手段としての第2端子、60…制御手段としての制御部。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記液体貯留部内に、該液体貯留部内の液体の液面変化に基づいて前記空気排出路の開閉を行う弁体を備え、
前記吸引手段を駆動することにより、前記液体貯留手段から前記液体貯留部に液体が供給されることを特徴とする液体噴射装置。 In the apparatus main body, a liquid storage part for storing the liquid supplied from the liquid storage means, a liquid jet head for jetting the liquid supplied from the liquid storage part from the nozzle formed on the nozzle forming surface, and the liquid storage A one-way valve that allows only liquid to flow from the section side to the liquid jet head side, an air discharge path that discharges air from the liquid storage section, and the liquid storage section through the air discharge path. Suction means for reducing the pressure,
In the liquid storage part, provided with a valve body that opens and closes the air discharge path based on the liquid level change of the liquid in the liquid storage part,
A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid is supplied from the liquid storing unit to the liquid storing unit by driving the suction unit.
前記排出側開口部の径は、前記ノズルの径と同じ値になるように設定されていることを特徴とする請求項1〜請求項5のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The air discharge path includes a suction-side opening facing the liquid storage portion, and a discharge-side opening that opens to the nozzle forming surface,
6. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein a diameter of the discharge-side opening is set to be the same value as a diameter of the nozzle.
前記ノズル形成面における前記ノズルを封止可能な上側が開口した有底箱状の第1キャップと、該第1キャップと一体に形成され、前記ノズル形成面における前記排出側開口部を封止可能な上側が開口した有底箱状の第2キャップと、該第2キャップ内と前記第1キャップ内とを連通する連通路と、該連通路を開閉する開閉弁とを備え、
前記第2キャップは、その上端が前記第1キャップの上端よりも高くなっているとともに、その周壁が伸縮部材よりなり、
前記開閉弁は、前記第1キャップが前記ノズル形成面における前記ノズルを封止した場合に開弁されることを特徴とするキャップ装置。 A liquid storage part for storing the liquid supplied from the liquid storage means, a liquid jet head for jetting the liquid supplied from the liquid storage part from a nozzle formed on the nozzle formation surface, and a discharge opening on the nozzle formation surface A liquid having an air discharge path that discharges air from within the liquid storage section, and suction means that sucks and decompresses the liquid storage section through the air discharge path from the discharge side opening. A cap device provided in the injection device,
A bottomed box-shaped first cap having an open upper side capable of sealing the nozzle on the nozzle forming surface, and formed integrally with the first cap to seal the discharge side opening on the nozzle forming surface A bottomed box-shaped second cap having an open upper side, a communication path communicating the inside of the second cap and the first cap, and an on-off valve for opening and closing the communication path,
The upper end of the second cap is higher than the upper end of the first cap, and the peripheral wall is made of an elastic member.
The on-off valve is opened when the first cap seals the nozzle on the nozzle forming surface.
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