JP2007208201A - Noncontact power supply apparatus - Google Patents

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JP2007208201A JP2006028718A JP2006028718A JP2007208201A JP 2007208201 A JP2007208201 A JP 2007208201A JP 2006028718 A JP2006028718 A JP 2006028718A JP 2006028718 A JP2006028718 A JP 2006028718A JP 2007208201 A JP2007208201 A JP 2007208201A
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JP2006028718A
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Yasuyuki Haseo
康之 長谷生
Michiyasu Moritsugu
通泰 森次
Makoto Okada
誠 岡田
Megumi Yuasa
恵 湯浅
Koji Morioka
浩司 森岡
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Toyota Motor Corp
Soken Inc
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Nippon Soken Inc
Toyota Motor Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a noncontact power supply apparatus capable of keeping high power supply efficiency even when a core is not used. <P>SOLUTION: The noncontact power supply apparatus includes a power receiving coil 42 attached in a rotating element 3 which rotates around an axis A, and a power feeding coil 62 attached in opposition to the power receiving coil 42. This power supply apparatus provides a power from the power feeding coil 62 to the power receiving coil 42 in a noncontact method utilizing the electromagnetic induction action excited by a change in current flowing through the power feeding coil 62. The power feeding coil 62 and power receiving coil 42, each of which takes a long loop shape, are located such that conductors running oppositely in each of coils 62 and 42 are positioned at the same side relative to the axis A and those conductors surround the axis A. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、非接触型電力供給装置に関する。   The present invention relates to a contactless power supply device.

給電コイルに流れる電流の変化に伴う電磁誘導作用により給電コイルから受電コイルへ非接触で電力を供給する非接触型電力供給装置がある（例えば特許文献１参照）。こうした非接触型電力供給装置としては、例えば、図１６に示されるように、軸Ａを中心に回転する回転体５０２に設けられた受電コイル５４２と、受電コイル５４２に対向して設けられた給電コイル５６２とを備えて構成されているものがある。給電コイル５６２は、フェライト等の軟磁性体を断面「コ」の字型の環状に形成した給電コア５６０内に収まるように巻回されている。受電コイル５４２は、フェライト等の軟磁性体を断面「コ」の字型の環状に形成した受電コア５４０内に収まるように巻回されている。このように軟磁性体のコアを用いることにより、給電コイル５６２において電流の変化に伴い発生する磁束が、高い密度で受電コイル５４２に伝えられることとなる。その結果、受電コイル５４２においては、磁界の変化に基づいて発生する誘導起電力を大きくすることが可能となるため、電力供給装置としての給電効率を高めることができる。
実開平６―８２８２４号公報 There is a non-contact type power supply device that supplies electric power from a power feeding coil to a power receiving coil in a non-contact manner by an electromagnetic induction effect associated with a change in current flowing in the power feeding coil (for example, see Patent Document 1). As such a non-contact power supply device, for example, as shown in FIG. 16, a power receiving coil 542 provided on a rotating body 502 that rotates about an axis A, and a power feeding provided opposite to the power receiving coil 542. Some are configured to include a coil 562. The power supply coil 562 is wound so as to be accommodated in a power supply core 560 in which a soft magnetic material such as ferrite is formed in an annular shape having a U-shaped cross section. The power receiving coil 542 is wound so as to be accommodated in a power receiving core 540 in which a soft magnetic material such as ferrite is formed in a ring shape having a U-shaped cross section. By using the soft magnetic core as described above, the magnetic flux generated by the current change in the power feeding coil 562 is transmitted to the power receiving coil 542 with high density. As a result, in the power receiving coil 542, the induced electromotive force generated based on the change in the magnetic field can be increased, so that the power supply efficiency as the power supply device can be increased.
Japanese Utility Model Publication No. 6-82824

ところが、上記電力供給装置は、コア５４０，５６０を用いることで給電効率を高くすることはできるものの、コア５４０，５６０の存在のために電力供給装置の体格を小さくすることや重量を軽減することが困難である。このため、例えば車両側からタイヤホイール側に電力を供給すべくタイヤホイール内に上記電力供給装置を設置しようとしても、設置スペースを確保することができないという問題がある。そこで、図１７に示されるように、コアを省略することが考えられるが、この場合には、給電コイル５６２で発生した磁束が発散して密度が低くなるため、電力供給装置としての十分な給電効率を得ることができない。   However, although the power supply device can increase the power supply efficiency by using the cores 540 and 560, the presence of the cores 540 and 560 can reduce the size and weight of the power supply device. Is difficult. For this reason, even if it is going to install the said electric power supply apparatus in a tire wheel in order to supply electric power from the vehicle side to the tire wheel side, for example, there exists a problem that an installation space cannot be ensured. Therefore, as shown in FIG. 17, it is conceivable to omit the core, but in this case, the magnetic flux generated by the power supply coil 562 diverges and the density decreases, so that sufficient power supply as a power supply device is achieved. You cannot get efficiency.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コアを用いない場合であっても給電効率を高く維持することのできる非接触型電力供給装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a non-contact power supply apparatus that can maintain high power supply efficiency even when a core is not used.

以下、上記目的を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、軸を中心に回転する回転体に設けられた受電コイルと、受電コイルに対向して設けられた給電コイルとを備え、給電コイルに流れる電流の変化に伴う電磁誘導作用により給電コイルから受電コイルへ非接触で電力を供給する非接触型電力供給装置において、前記給電コイル及び前記受電コイルは、それぞれ長形のループ状をなすとともに、各コイルにおいて互いに対向する導線が前記軸に対して同側に位置して前記軸を取り囲むように配置されてなることをその要旨とする。 Hereinafter, means for solving the above-described object and its operation and effects will be described.
The invention according to claim 1 is provided with a power receiving coil provided on a rotating body that rotates about an axis, and a power feeding coil provided to face the power receiving coil, and an electromagnetic according to a change in a current flowing through the power feeding coil. In the non-contact type power supply device that supplies power from the feeding coil to the receiving coil in a non-contact manner by inductive action, each of the feeding coil and the receiving coil has a long loop shape, and each of the coils is opposed to each other. The gist of the present invention is that it is disposed on the same side of the shaft so as to surround the shaft.

上記構成によれば、給電コイルは長形のループ状をなすため、ループ内に発生する磁束の密度を高めることができる。また、給電コイルにおいて互いに対向する導線が軸に対して同側に位置して軸を取り囲むように配置されているため、給電コイルを長形のループ状としつつも、回転体に近接させて配置することができる。一方、受電コイルは、給電コイルと同様に長形のループ状をなすとともに、給電コイルに対向して軸を取り囲むように回転体に設けられている。このため、給電コイルに発生する密度の高い磁束を効率よく受電コイルで受けることができるとともに、受電コイルを回転体に無駄なく配置することができる。その結果、コアを用いない場合であっても給電効率を高く維持することができるため、非接触型電力供給装置を小型化することができる。   According to the above configuration, since the feeding coil has a long loop shape, the density of magnetic flux generated in the loop can be increased. Also, since the conducting wires facing each other in the feeding coil are located on the same side of the shaft and are arranged so as to surround the shaft, the feeding coil is arranged close to the rotating body while having a long loop shape. can do. On the other hand, the power receiving coil forms a long loop like the power feeding coil, and is provided on the rotating body so as to face the power feeding coil and surround the shaft. For this reason, while being able to receive the magnetic flux with high density which generate | occur | produces in a feed coil efficiently with a receiving coil, a receiving coil can be arrange | positioned to a rotary body without waste. As a result, even when the core is not used, the power supply efficiency can be maintained high, and the non-contact power supply apparatus can be downsized.

例えば、回転体が軸を中心とする円筒状若しくは円柱状からなる場合には、請求項２に記載されるように、受電コイルを回転体の円周面に設けるといった態様を採用することができる。   For example, when the rotating body is formed in a cylindrical shape or a columnar shape with the axis as the center, a mode in which the power receiving coil is provided on the circumferential surface of the rotating body can be adopted as described in claim 2. .

また例えば、回転体が軸を中心とする円柱状からなる場合には、請求項３に記載されるように、受電コイルを回転体の底面に設けるといった態様を採用することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置において、前記給電コイル及び前記受電コイルは基板上に印刷形成されてなることをその要旨とする。 In addition, for example, when the rotating body is formed in a columnar shape with the axis as the center, it is possible to adopt a mode in which the power receiving coil is provided on the bottom surface of the rotating body as described in claim 3.
The invention according to claim 4 is the non-contact type power supply device according to any one of claims 1 to 3, wherein the power supply coil and the power reception coil are printed on a substrate. And

上記構成によれば、給電コイル及び受電コイルが基板上に印刷形成されているため、給電コイル及び受電コイル自体の体格を小さくすることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置において、前記受電コイルと前記回転体との間に軟磁性体からなる薄膜層が形成されてなることをその要旨とする。 According to the above configuration, since the feeding coil and the receiving coil are printed on the substrate, the size of the feeding coil and the receiving coil itself can be reduced.
According to a fifth aspect of the present invention, in the non-contact power supply device according to any one of the first to fourth aspects, a thin film layer made of a soft magnetic material is formed between the power receiving coil and the rotating body. It is the gist of what has been done.

上記構成によれば、受電コイルと回転体との間に軟磁性体からなる薄膜層が形成されているため、受電コイル部分における体積の増大を極力抑制しつつ、給電効率を向上させることができる。   According to the above configuration, since the thin film layer made of the soft magnetic material is formed between the power receiving coil and the rotating body, it is possible to improve the power feeding efficiency while suppressing the increase in volume in the power receiving coil portion as much as possible. .

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置において、前記給電コイルの前記受電コイルと反対側に軟磁性体からなる薄膜層が形成されてなることをその要旨とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the non-contact power supply device according to any one of the first to fifth aspects, a thin film layer made of a soft magnetic material is formed on a side of the power feeding coil opposite to the power receiving coil. It is the gist of what has been done.

上記構成によれば、給電コイルの受電コイルと反対側に軟磁性体からなる薄膜層が形成されているため、給電コイル部分における体積の増大を極力抑制しつつ、給電効率を向上させることができる。   According to the above configuration, since the thin film layer made of the soft magnetic material is formed on the side opposite to the power receiving coil of the power feeding coil, power feeding efficiency can be improved while suppressing an increase in volume in the power feeding coil portion as much as possible. .

＜第１実施形態＞
本発明にかかる非接触型電力供給装置の第１実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。 <First Embodiment>
1st Embodiment of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning this invention is described with reference to FIGS.

図１は本実施形態における非接触型電力供給装置を構成する各部品をそれぞれ同軸上にて別々に示した分解斜視図である。
図１に示されるように、非接触型電力供給装置は、回転子２、受電コイル部４、及び給電コイル部６を備えて構成されている。 FIG. 1 is an exploded perspective view separately showing the components constituting the non-contact power supply apparatus according to the present embodiment on the same axis.
As shown in FIG. 1, the non-contact power supply apparatus includes a rotor 2, a power receiving coil unit 4, and a power feeding coil unit 6.

回転子２は、軸Ａを中心とする棒状の軸部２０及び円柱状に形成された胴部２２を備えている。胴部２２の外側円周面の一部は平面状に形成されており、この平面部分には電子回路２４が取り付けられている。なお、本実施形態の電子回路２４は、車両タイヤの空気圧を検出する圧力センサ（図示略）に電力を供給するとともに圧力センサからの信号を受ける機能を有している。そして、回転子２はタイヤホイールのハブに適用される。   The rotor 2 includes a rod-shaped shaft portion 20 centering on the axis A and a body portion 22 formed in a cylindrical shape. A part of the outer circumferential surface of the body portion 22 is formed in a planar shape, and an electronic circuit 24 is attached to this planar portion. The electronic circuit 24 of the present embodiment has a function of supplying power to a pressure sensor (not shown) that detects the air pressure of the vehicle tire and receiving a signal from the pressure sensor. The rotor 2 is applied to a tire wheel hub.

受電コイル部４は、受電コイルボビン４０、受電コイル４２、及び受電リード４４を備えている。受電コイルボビン４０は円筒状に形成されており、その外側円周面には、受電コイル４２が巻き付けられるための溝４６、及び案内孔４８が形成されている。受電コイルボビン４０の内側に、上記回転子２の胴部２２が固定される。上記回転子２及び受電コイル部４により回転体３が構成される。なお、本実施形態の受電コイルボビン４０は樹脂により形成されている。受電コイル４２は受電コイルボビン４０の溝４６に納められており、熱硬化性樹脂等の接着剤によって受電コイルボビン４０に固定されている。受電リード４４は、受電コイル４２と電子回路２４との間を電気的に接続する導線であり、受電コイルボビン４０の案内孔４８を通じて受電コイルボビン４０の内側に案内されるとともに電子回路２４に接続されている。   The power receiving coil unit 4 includes a power receiving coil bobbin 40, a power receiving coil 42, and a power receiving lead 44. The power receiving coil bobbin 40 is formed in a cylindrical shape, and a groove 46 and a guide hole 48 for winding the power receiving coil 42 are formed on the outer circumferential surface thereof. The body 22 of the rotor 2 is fixed inside the power receiving coil bobbin 40. The rotor 2 and the power receiving coil unit 4 constitute a rotating body 3. In addition, the receiving coil bobbin 40 of this embodiment is formed with resin. The power receiving coil 42 is housed in the groove 46 of the power receiving coil bobbin 40 and is fixed to the power receiving coil bobbin 40 with an adhesive such as a thermosetting resin. The power receiving lead 44 is a conductive wire that electrically connects the power receiving coil 42 and the electronic circuit 24. The power receiving lead 44 is guided to the inside of the power receiving coil bobbin 40 through the guide hole 48 of the power receiving coil bobbin 40 and connected to the electronic circuit 24. Yes.

給電コイル部６は、給電コイルボビン６０、給電コイル６２、及び給電リード６４を備えている。給電コイルボビン６０は円筒状に形成されており、その外側円周面には、給電コイル６２が巻き付けられるための溝６６が形成されている。給電コイル部６の内側において回転体３（回転子２及び受電コイル部４）が給電コイル部６に対して非接触で回転することができるように、給電コイルボビン６０の内径は受電コイルボビン４０の外径よりも大きく形成されている。給電コイル６２は給電コイルボビン６０の溝６６に納められており、熱硬化性樹脂等の接着剤によって給電コイルボビン６０に固定されている。給電リード６４は、給電コイル６２と図示しない電源装置との間を電気的に接続する導線である。   The feeding coil unit 6 includes a feeding coil bobbin 60, a feeding coil 62, and a feeding lead 64. The feeding coil bobbin 60 is formed in a cylindrical shape, and a groove 66 around which the feeding coil 62 is wound is formed on the outer circumferential surface thereof. The inner diameter of the feeding coil bobbin 60 is outside of the receiving coil bobbin 40 so that the rotating body 3 (the rotor 2 and the receiving coil part 4) can rotate without contact with the feeding coil part 6 inside the feeding coil part 6. It is formed larger than the diameter. The power feeding coil 62 is housed in a groove 66 of the power feeding coil bobbin 60 and is fixed to the power feeding coil bobbin 60 with an adhesive such as a thermosetting resin. The power supply lead 64 is a conductive wire that electrically connects the power supply coil 62 and a power supply device (not shown).

図２は、回転子２、受電コイル部４、及び給電コイル部６が組み付けられた状態における非接触型電力供給装置の斜視図である。
図２に示されるように、受電コイル部４の内側には回転子２が固定されるとともに、受電コイル部４の外側には、給電コイル部６が受電コイル部４に対して非接触な状態で配設されている。こうして組み付けられることにより、給電コイル６２は受電コイル４２に対向することとなる。 FIG. 2 is a perspective view of the non-contact power supply apparatus in a state where the rotor 2, the power receiving coil unit 4, and the power feeding coil unit 6 are assembled.
As shown in FIG. 2, the rotor 2 is fixed inside the power receiving coil unit 4, and the power feeding coil unit 6 is not in contact with the power receiving coil unit 4 outside the power receiving coil unit 4. It is arranged by. By assembling in this way, the power feeding coil 62 faces the power receiving coil 42.

次に、図３を参照して受電コイル４２及び給電コイル６２の巻き付け態様について説明する。なお、本実施形態では、受電コイル４２の巻き付け態様と給電コイル６２の巻き付け態様とが同一であるため、ここでは受電コイル４２についてのみ説明をする。図３（ａ）は受電コイル４２を平面状に伸した状態を示した斜視図であり、図３（ｂ）は受電コイル部４から受電コイルボビン４０が取り除かれた状態における受電コイル４２の斜視図である。   Next, the winding mode of the power receiving coil 42 and the power feeding coil 62 will be described with reference to FIG. In this embodiment, since the winding mode of the power receiving coil 42 and the winding mode of the power feeding coil 62 are the same, only the power receiving coil 42 will be described here. FIG. 3A is a perspective view showing a state where the power receiving coil 42 is extended in a planar shape, and FIG. 3B is a perspective view of the power receiving coil 42 in a state where the power receiving coil bobbin 40 is removed from the power receiving coil portion 4. It is.

図３（ａ）に示されるように、受電コイル４２は長形のループ状をなしている。ここで、受電コイル４２において互いに対向する導線のうち、上側のものを上側導線４２Ａ、下側のものを下側導線４２Ｂとする。   As shown in FIG. 3A, the power receiving coil 42 has a long loop shape. Here, among the conductive wires facing each other in the power receiving coil 42, the upper one is referred to as an upper conductive wire 42A, and the lower one is referred to as a lower conductive wire 42B.

図３（ｂ）に示されるように、受電コイル４２は、軸Ａを中心に全体を巻き付けることによって軸Ａを取り囲む２重のループ状に配置されている。上側導線４２Ａ及び下側導線４２Ｂのうち互いに対向する部分は軸Ａに対して同側に位置している。換言すれば、軸Ａを中心とする一重のループであれば、対向する導線は軸Ａに対して反対側に位置することとなる。   As shown in FIG. 3B, the power receiving coil 42 is arranged in a double loop shape surrounding the axis A by winding the whole around the axis A. The portions of the upper conductor 42A and the lower conductor 42B that face each other are located on the same side with respect to the axis A. In other words, in the case of a single loop centered on the axis A, the opposing conductors are positioned on the opposite side of the axis A.

次に、給電コイル６２において発生する磁界の作用について図４を参照して説明する。
図４は、非接触型電力供給装置の部分断面図である。なお、図４では説明の便宜上、受電コイルボビン４０及び給電コイルボビン６０が省略されている。 Next, the action of the magnetic field generated in the feeding coil 62 will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the non-contact power supply apparatus. In FIG. 4, the power receiving coil bobbin 40 and the power feeding coil bobbin 60 are omitted for convenience of explanation.

図示しない電源装置からの電流が給電コイル６２に流れると、上側導線６２Ａには、図面奥側から手前側に向けて電流が流れることにより、上側導線６２Ａにおいては、上側導線６２Ａを中心として反時計回りの方向の磁束が発生する。一方、下側導線６２Ｂには、図面手前側から奥側に向けて電流が流れることにより、下側導線６２Ｂにおいては、下側導線６２Ｂを中心として時計回りの方向の磁束が発生する。ここで、給電コイル６２のループ内においては、上側導線６２Ａにて発生した磁束の方向と下側導線６２Ｂにて発生した磁束の方向とが同一方向となる。しかも、給電コイル６２は長形ループをなすため、上側導線６２Ａと下側導線６２Ｂとが近接して配置されている。このため、給電コイル６２内の磁束の密度を高い状態にすることができる。こうして密度が高められた磁束は、高い密度のまま受電コイル４２のループ内を貫通して受電コイル４２に伝えられることとなる。こうして受電コイル４２において磁束が変化することに伴う電磁誘導作用により、受電コイル４２には起電力が生じることとなる。   When a current from a power supply device (not shown) flows through the feeding coil 62, a current flows through the upper conductor 62A from the rear side to the front side of the drawing, so that the upper conductor 62A is counterclockwise around the upper conductor 62A. Magnetic flux in the direction around is generated. On the other hand, when a current flows from the front side of the drawing toward the back side in the lower conductor 62B, a magnetic flux in a clockwise direction is generated around the lower conductor 62B in the lower conductor 62B. Here, in the loop of the feeding coil 62, the direction of the magnetic flux generated in the upper conductor 62A and the direction of the magnetic flux generated in the lower conductor 62B are the same direction. Moreover, since the feeding coil 62 forms a long loop, the upper conductor 62A and the lower conductor 62B are arranged close to each other. For this reason, the density of the magnetic flux in the feeding coil 62 can be made high. Thus, the magnetic flux whose density has been increased passes through the loop of the power receiving coil 42 and is transmitted to the power receiving coil 42 with a high density. Thus, an electromotive force is generated in the power receiving coil 42 due to the electromagnetic induction effect associated with the change of the magnetic flux in the power receiving coil 42.

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）給電コイル６２は長形のループ状をなすため、ループ内に発生する磁束の密度を高めることができる。また、給電コイル６２において互いに対向する上側導線６２Ａと下側導線６２Ｂとが軸Ａに対して同側に位置して軸Ａを取り囲むように配置されているため、給電コイル６２を長形のループ状としつつも、回転体３（回転子２及び受電コイル部４）に近接させて配置することができる。一方、受電コイル４２は、給電コイル６２と同様に長形のループ状をなすとともに、給電コイル６２に対向して軸Ａを取り囲むように回転体３に設けられている。このため、給電コイル６２に発生する密度の高い磁束を効率よく受電コイル４２で受けることができるとともに、受電コイル４２を回転体３に無駄なく配置することができる。その結果、コアを用いない場合であっても給電効率を高く維持することができるため、非接触型電力供給装置を小型化することができる。
＜第２実施形態＞
本発明にかかる非接触型電力供給装置の第２実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the feeding coil 62 has a long loop shape, the density of magnetic flux generated in the loop can be increased. In addition, since the upper conductor 62A and the lower conductor 62B that face each other in the power feeding coil 62 are disposed on the same side of the axis A and surround the axis A, the feeding coil 62 is provided with a long loop. Although it is in a shape, it can be disposed close to the rotating body 3 (the rotor 2 and the power receiving coil portion 4). On the other hand, the power receiving coil 42 has a long loop like the power feeding coil 62 and is provided on the rotating body 3 so as to face the power feeding coil 62 and surround the axis A. For this reason, the high-density magnetic flux generated in the power feeding coil 62 can be efficiently received by the power receiving coil 42, and the power receiving coil 42 can be disposed on the rotating body 3 without waste. As a result, even when the core is not used, the power supply efficiency can be maintained high, and the non-contact power supply apparatus can be downsized.
Second Embodiment
A second embodiment of the non-contact power supply apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図５は本実施形態における非接触型電力供給装置を構成する各部品をそれぞれ同軸上にて別々に示した分解斜視図である。
図５に示されるように、非接触型電力供給装置は、回転子２、受電コイル部１０４、及び給電コイル部１０６を備えて構成されている。なお、回転子２の構成は第１実施形態と同じであるため、ここでは説明を省略する。 FIG. 5 is an exploded perspective view showing the components constituting the non-contact power supply apparatus in the present embodiment separately on the same axis.
As shown in FIG. 5, the non-contact power supply apparatus includes the rotor 2, the power receiving coil unit 104, and the power feeding coil unit 106. In addition, since the structure of the rotor 2 is the same as 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted here.

受電コイル部１０４は、受電コイルボビン１４０、受電コイル１４２、及び受電リード１４４を備えて構成されている。受電コイルボビン１４０は円板状に形成されており、その上面には、受電コイル１４２が巻きつけられるための溝１４６、及び案内孔１４８が形成されている。また受電コイルボビン１４０の中心には、回転子２の軸部２０が貫通することとなる貫通孔１５０が形成されている。受電コイルボビン１４０の外径は回転子２の胴部２２の外径と同じ大きさになっており、これらが組み付けられた際には、それぞれの外径が一致するようになっている。回転子２及び受電コイル部１０４により回転体３が構成され、回転体１０３の上底面に受電コイル１４２が設けられることとなる。   The power receiving coil unit 104 includes a power receiving coil bobbin 140, a power receiving coil 142, and a power receiving lead 144. The power receiving coil bobbin 140 is formed in a disc shape, and a groove 146 for winding the power receiving coil 142 and a guide hole 148 are formed on the upper surface thereof. In addition, a through hole 150 through which the shaft portion 20 of the rotor 2 passes is formed at the center of the power receiving coil bobbin 140. The outer diameter of the power receiving coil bobbin 140 is the same as the outer diameter of the body portion 22 of the rotor 2, and when these are assembled, the outer diameters of the receiving coil bobbins 140 coincide with each other. The rotor 2 and the power receiving coil unit 104 constitute the rotating body 3, and the power receiving coil 142 is provided on the upper bottom surface of the rotating body 103.

給電コイル部１０６は、給電コイルボビン１６０、給電コイル１６２、及び給電リード１６４を備えて構成されている。給電コイルボビン１６０は円板状に形成されており、その上面には、給電コイル１６２が取り付けられるための溝１６６が形成されている。また給電コイルボビン１６０の中心には、回転子２の軸部２０が貫通することとなる貫通孔１７０が形成されている。本実施形態では、給電コイルボビン１６０は受電コイルボビン１４０と同じ大きさとなっている。   The power supply coil unit 106 includes a power supply coil bobbin 160, a power supply coil 162, and a power supply lead 164. The feeding coil bobbin 160 is formed in a disk shape, and a groove 166 for attaching the feeding coil 162 is formed on the upper surface thereof. A through-hole 170 through which the shaft portion 20 of the rotor 2 passes is formed at the center of the feeding coil bobbin 160. In the present embodiment, the power feeding coil bobbin 160 has the same size as the power receiving coil bobbin 140.

なお、本実施形態における電子回路２４、受電リード１４４、及び給電リード１６４の構成は第１実施形態と同一であるため説明を省略する。
次に、図６を参照して受電コイル１４２及び給電コイル１６２の巻き付け態様について説明する。なお、本実施形態では、受電コイル１４２の巻き付け態様と給電コイル１６２の巻き付け態様とが同一であるため、ここでは受電コイル１４２についてのみ説明をする。 Note that the configuration of the electronic circuit 24, the power receiving lead 144, and the power feeding lead 164 in the present embodiment is the same as that in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
Next, the winding mode of the power receiving coil 142 and the power feeding coil 162 will be described with reference to FIG. In this embodiment, since the winding mode of the power receiving coil 142 and the winding mode of the power feeding coil 162 are the same, only the power receiving coil 142 will be described here.

図６は受電コイル部１０４の平面図である。
図６に示されるように、受電コイル１４２は長形のループ状をなしている。ここで、受電コイル１４２において互いに対向する導線のうち外側のものを外側導線１４２Ａ、内側のものを内側導線１４２Ｂとする。 FIG. 6 is a plan view of the power receiving coil unit 104.
As shown in FIG. 6, the power receiving coil 142 has a long loop shape. Here, out of the conducting wires facing each other in the power receiving coil 142, the outer conductor is referred to as an outer conductor 142A, and the inner conductor is referred to as an inner conductor 142B.

受電コイル１４２は、軸Ａを中心に全体を巻き付けることによって軸Ａを取り囲む２重の略円状に配置されている。外側導線１４２Ａ及び内側導線１４２Ｂのうち互いに対向する部分は軸Ａに対して同側に位置している。換言すれば、軸Ａを中心とする一重の円であれば、対向する導線は軸Ａに対して反対側に位置することとなる。本実施形態においては、外側導線１４２Ａと内側導線１４２Ｂとが近接して配置されている。   The power receiving coil 142 is arranged in a double substantially circular shape surrounding the axis A by winding the whole around the axis A. The portions of the outer conductor 142A and the inner conductor 142B that face each other are located on the same side with respect to the axis A. In other words, if the circle is a single circle centered on the axis A, the opposing conductors are located on the opposite side of the axis A. In the present embodiment, the outer conducting wire 142A and the inner conducting wire 142B are arranged close to each other.

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
（１）給電コイル１６２は長形のループ状をなすため、ループ内に発生する磁束の密度を高めることができる。また、給電コイル１６２において互いに対向する外側導線１６２Ａと内側導線１６２Ｂとが軸Ａに対して同側に位置して軸Ａを取り囲むように配置されているため、給電コイル１６２を長形のループ状としつつも、回転体１０３に近接させて配置することができる。一方、受電コイル１４２は、給電コイル１６２と同様に長形のループ状をなすとともに、給電コイル１６２に対向して軸Ａを取り囲むように回転体１０３に設けられている。このため、給電コイル１６２に発生する密度の高い磁束を効率よく受電コイル１４２で受けることができるとともに、受電コイル１４２を回転体１０３に無駄なく配置することができる。その結果、コアを用いない場合であっても給電効率を高く維持することができるため、非接触型電力供給装置を小型化することができる。
＜第３実施形態＞
本発明にかかる非接触型電力供給装置の第３実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。なお、本実施形態の構成は、第１実施形態の構成と基本的には同じであるが、受電コイル部４と回転子２との間に軟磁性体の薄膜シートが取り付けられている点が異なっている。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) Since the feeding coil 162 has a long loop shape, the density of magnetic flux generated in the loop can be increased. In addition, since the outer conductive wire 162A and the inner conductive wire 162B facing each other in the power supply coil 162 are disposed on the same side of the axis A so as to surround the axis A, the power supply coil 162 is formed in a long loop shape. However, it can be disposed close to the rotating body 103. On the other hand, the power receiving coil 142 forms a long loop like the power feeding coil 162, and is provided on the rotating body 103 so as to face the power feeding coil 162 and surround the axis A. For this reason, the high-density magnetic flux generated in the power feeding coil 162 can be efficiently received by the power receiving coil 142, and the power receiving coil 142 can be disposed on the rotating body 103 without waste. As a result, even when the core is not used, the power supply efficiency can be maintained high, and the non-contact power supply apparatus can be downsized.
<Third Embodiment>
A third embodiment of the non-contact power supply apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. The configuration of the present embodiment is basically the same as the configuration of the first embodiment, except that a soft magnetic thin film sheet is attached between the power receiving coil unit 4 and the rotor 2. Is different.

図７は本実施形態における非接触型電力供給装置の斜視図である。
図７に示されるように、受電コイルボビン４０の内側円周面と回転子２の胴部２２の外側円周面との間には、軟磁性体の薄膜シート８が取り付けられている。本実施形態では、軟磁性体の薄膜シート８の材料としてアモルファスが採用されている。 FIG. 7 is a perspective view of the non-contact type power supply apparatus according to this embodiment.
As shown in FIG. 7, a soft magnetic thin film sheet 8 is attached between the inner circumferential surface of the power receiving coil bobbin 40 and the outer circumferential surface of the body 22 of the rotor 2. In the present embodiment, amorphous is adopted as the material of the soft magnetic thin film sheet 8.

次に、給電コイル６２において発生する磁界の作用について図８を参照して説明する。
図８は、非接触型電力供給装置の部分断面図である。なお、図８では説明の便宜上、受電コイルボビン４０及び給電コイルボビン６０が省略されている。 Next, the action of the magnetic field generated in the feeding coil 62 will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the non-contact power supply apparatus. In FIG. 8, the power receiving coil bobbin 40 and the power feeding coil bobbin 60 are omitted for convenience of explanation.

上述したように、給電コイル６２のループ内においては、給電コイル６２において発生した磁束の密度が高い状態となっている。ここで、磁束は受電コイル４２内を貫通して薄膜シート８に導入されるため、薄膜シート８の集磁効果によって磁束の密度が高められることとなる。   As described above, the density of the magnetic flux generated in the power supply coil 62 is high in the loop of the power supply coil 62. Here, since the magnetic flux passes through the power receiving coil 42 and is introduced into the thin film sheet 8, the density of the magnetic flux is increased by the magnetic flux collecting effect of the thin film sheet 8.

以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて以下の効果が得られるようになる。
（１）受電コイル１４２と回転子２との間に軟磁性体からなる薄膜シート８が取り付けられているため、受電コイル１４２部分における体積の増大を極力抑制しつつ、給電効率を向上させることができる。
＜第４実施形態＞
本発明にかかる非接触型電力供給装置の第４実施形態について、図９を参照して説明する。なお、本実施形態では、受電コイル及び給電コイルが基板上に印刷形成されている点が上記第１実施形態の構成と異なっている。また本実施形態では、受電コイル部２０４の構成と給電コイル部の構成とが略同一であるため、ここでは受電コイル部２０４についてのみ説明をする。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(1) Since the thin film sheet 8 made of a soft magnetic material is attached between the power receiving coil 142 and the rotor 2, it is possible to improve power feeding efficiency while suppressing an increase in volume in the power receiving coil 142 portion as much as possible. it can.
<Fourth embodiment>
A fourth embodiment of the non-contact power supply apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the configuration in which the power receiving coil and the power feeding coil are printed on the substrate is different from the configuration of the first embodiment. Moreover, in this embodiment, since the structure of the receiving coil part 204 and the structure of a feeding coil part are substantially the same, only the receiving coil part 204 is demonstrated here.

図９は本実施形態における受電コイル部２０４の斜視図である。なお、図９（ａ）は、受電コイルボビン２４０を曲げる前の状態を示した斜視図であり、図９（ｂ）は、受電コイルボビンを曲げた後の状態を示した斜視図である。   FIG. 9 is a perspective view of the power receiving coil unit 204 in the present embodiment. 9A is a perspective view showing a state before the power receiving coil bobbin 240 is bent, and FIG. 9B is a perspective view showing a state after the power receiving coil bobbin is bent.

受電コイル部２０４は、受電コイルボビン２４０、受電コイル２４２、及び受電リード２４４を備えている。
図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、受電コイルボビン２４０は曲げることのできる基板、いわゆるフレキシブル基板によって形成されており、その外周面には、受電コイル２４２が印刷形成されている。 The power receiving coil unit 204 includes a power receiving coil bobbin 240, a power receiving coil 242, and a power receiving lead 244.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the power receiving coil bobbin 240 is formed of a bendable substrate, a so-called flexible substrate, and the power receiving coil 242 is printed on the outer peripheral surface thereof.

以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて以下の効果が得られるようになる。
（１）給電コイル及び受電コイル２４２が変形可能な基板上に印刷形成されているため、給電コイル及び受電コイル２４２自体の体格を小さくすることができる。 According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(1) Since the power feeding coil and the power receiving coil 242 are printed on a deformable substrate, the size of the power feeding coil and the power receiving coil 242 itself can be reduced.

尚、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することもできる。
・上記第４実施形態では、受電コイル及び給電コイルがともに印刷形成されているが、受電コイルのみが印刷形成されるものであってもよいし、これとは反対に、給電コイルのみが印刷形成されているものであってもよい。 In addition, the said embodiment can also be implemented with the following forms which changed this suitably.
In the fourth embodiment, both the power receiving coil and the power feeding coil are printed and formed, but only the power receiving coil may be printed and, on the contrary, only the power feeding coil is printed and formed. It may be what has been done.

・上記第４実施形態では、第１実施形態の構成に対して受電コイル及び給電コイルを印刷形成する点を変更しているが、第２実施形態の構成に対してもこうした変更点を採用することができる。この場合には、受電コイル及び給電コイルが印刷形成される基板として、ガラスエポキシ樹脂等の曲げることのできない基板を採用してもよい。   -In the said 4th Embodiment, although the point which print-forms a receiving coil and a feeding coil with respect to the structure of 1st Embodiment is changed, such a change point is employ | adopted also with respect to the structure of 2nd Embodiment. be able to. In this case, a substrate that cannot be bent, such as glass epoxy resin, may be employed as the substrate on which the power receiving coil and the power feeding coil are printed.

・上記第３実施形態では、軟磁性体の薄膜シート８からなる薄膜層を、受電コイル部４と回転子２との間に形成する構成となっているが、給電コイル６２の受電コイル４２と反対側、すなわち、図１０に示されるように、給電コイル部６の外側に軟磁性体の薄膜シート８０を形成するようにしてもよい。この場合、軟磁性体である薄膜シート８０からなる薄膜層が給電コイル部６の外側に存在するため、図１１に示されるように、給電コイル６２においては、薄膜シート８０の集磁効果によって磁束の密度が高められることとなる。その結果、給電コイル部分における体積の増大を極力抑制しつつ、給電効率を向上させることができる。また、図１２に示されるように、受電コイル部４と回転子２との間に軟磁性体の薄膜シート８を設けるとともに、給電コイル６２の外側にも軟磁性体の薄膜シート８０を設けるようにしてもよい。この場合には、図１３に示されるように、受電コイル４２においては、薄膜シート８の集磁効果によって磁束の密度が高められるとともに、給電コイル６２においては、薄膜シート８０の集磁効果によって磁束の密度が高められることとなる。その結果、給電効率を更に向上させることができる。   In the third embodiment, the thin film layer made of the soft magnetic thin film sheet 8 is formed between the power receiving coil unit 4 and the rotor 2. As shown in FIG. 10, a soft magnetic thin film sheet 80 may be formed on the opposite side, that is, on the outer side of the feeding coil portion 6. In this case, since a thin film layer made of a thin film sheet 80 which is a soft magnetic material exists outside the feeding coil portion 6, the magnetic flux is generated in the feeding coil 62 due to the magnetic collection effect of the thin film sheet 80 as shown in FIG. 11. This will increase the density. As a result, power supply efficiency can be improved while suppressing an increase in volume in the power supply coil portion as much as possible. As shown in FIG. 12, a soft magnetic thin film sheet 8 is provided between the power receiving coil section 4 and the rotor 2, and a soft magnetic thin film sheet 80 is also provided outside the feeding coil 62. It may be. In this case, as shown in FIG. 13, in the power receiving coil 42, the density of the magnetic flux is increased by the magnetic collection effect of the thin film sheet 8, and in the power supply coil 62, the magnetic flux is generated by the magnetic collection effect of the thin film sheet 80. This will increase the density. As a result, the power supply efficiency can be further improved.

・上記実施形態３では、薄膜シートの材料としてアモルファスが採用されているが、薄膜シートの材料はこれに限られるものではなく、軟磁性体のものであれば任意である。また薄膜層の形成態様は上記実施形態３にて説明された薄膜シートに限られるものではなく、例えば、蒸着法等によって薄膜層を形成してもよい。   In the third embodiment, amorphous is adopted as the material for the thin film sheet, but the material for the thin film sheet is not limited to this, and any material can be used as long as it is a soft magnetic material. The formation mode of the thin film layer is not limited to the thin film sheet described in the third embodiment, and the thin film layer may be formed by, for example, a vapor deposition method.

・上記第２実施形態では、受電コイル１４２及び給電コイル１６２は、軸Ａを取り囲む２重の略円状に配置されており、外側の円をなす外側導線と内側の円をなす内側導線とによって構成されているが、例えば、図１４に示されるように、長形のループを更に折り返すことにより、４重の略円状に配置してもよい。これにより、給電コイルに発生するより密度の高い磁束を効率よく受電コイル３４２で受けることができるとともに、回転体３の表面を更に有効に利用して受電コイル４４２を配置することができる。   In the second embodiment, the power receiving coil 142 and the power feeding coil 162 are arranged in a double, substantially circular shape surrounding the axis A, and are formed by an outer conductive wire forming an outer circle and an inner conductive wire forming an inner circle. Although it is configured, for example, as shown in FIG. 14, the long loop may be further folded back to be arranged in a quadruple substantially circular shape. As a result, a higher-density magnetic flux generated in the power feeding coil can be efficiently received by the power receiving coil 342, and the power receiving coil 442 can be disposed using the surface of the rotating body 3 more effectively.

また、第１実施形態では、受電コイル４２及び給電コイル６２は軸Ａを取り囲む２重のループ状に配置されており、上側の円をなす上側導線と下側の円をなす下側導線とによって構成されていたが、例えば、図１５に示されるように、長形のループを更に折り返すことにより、４重のループ状に配置してもよい。これにより、給電コイルに発生するより密度の高い磁束を効率よく受電コイル４４２で受けることができるとともに、回転体３の表面を更に有効に利用して受電コイル４４２を配置することができる。要するに、給電コイル及び受電コイルが、それぞれ長形のループ状をなすとともに、各コイルにおいて互いに対向する導線が軸Ａに対して同側に位置して軸Ａを取り囲むように配置されていればよい。   In the first embodiment, the power receiving coil 42 and the power feeding coil 62 are arranged in a double loop shape surrounding the axis A, and are composed of an upper conductive wire forming an upper circle and a lower conductive wire forming a lower circle. Although configured, for example, as shown in FIG. 15, the long loop may be further folded to be arranged in a quadruple loop shape. Accordingly, the power receiving coil 442 can efficiently receive the magnetic flux having a higher density that is generated in the power feeding coil, and the power receiving coil 442 can be disposed using the surface of the rotating body 3 more effectively. In short, the feeding coil and the receiving coil each have a long loop shape, and the conductive wires facing each other in each coil may be disposed on the same side of the axis A so as to surround the axis A. .

本発明の第１実施形態にかかる非接触型電力供給装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning 1st Embodiment of this invention. 同実施形態にかかる非接触型電力供給装置の斜視図。The perspective view of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning the embodiment. 同実施形態にかかる受電コイルの巻き付け態様を示す説明図。Explanatory drawing which shows the winding aspect of the receiving coil concerning the embodiment. 同実施形態にかかる非接触型電力供給装置の断面図。Sectional drawing of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning the embodiment. 本発明の第２実施形態にかかる非接触型電力供給装置の分解斜視図。The disassembled perspective view of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention. 同実施形態にかかる受電コイルの巻き付け態様を示す説明図。Explanatory drawing which shows the winding aspect of the receiving coil concerning the embodiment. 本発明の第３実施形態にかかる非接触型電力供給装置の斜視図。The perspective view of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning 3rd Embodiment of this invention. 同実施形態にかかる非接触型電力供給装置の断面図。Sectional drawing of the non-contact-type electric power supply apparatus concerning the embodiment. 本発明の第４実施形態にかかる受電コイル部の斜視図。The perspective view of the receiving coil part concerning 4th Embodiment of this invention. 本発明の非接触型電力供給装置における変更例を示す断面図。Sectional drawing which shows the example of a change in the non-contact-type electric power supply apparatus of this invention. 本発明の非接触型電力供給装置における変更例を示す断面図。Sectional drawing which shows the example of a change in the non-contact-type electric power supply apparatus of this invention. 本発明の非接触型電力供給装置における他の変更例を示す断面図。Sectional drawing which shows the other modification in the non-contact-type electric power supply apparatus of this invention. 本発明の非接触型電力供給装置における他の変更例を示す断面図。Sectional drawing which shows the other modification in the non-contact-type electric power supply apparatus of this invention. 受電コイルの巻き付け態様の変更例を示す平面図。The top view which shows the example of a change of the winding aspect of a receiving coil. 受電コイルの巻き付け態様の他の変更例を示す斜視図。The perspective view which shows the other example of a change of the winding aspect of a receiving coil. 従来の非接触型電力供給装置の概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of the conventional non-contact-type electric power supply apparatus. 従来の非接触型電力供給装置の概略構成を示す断面図。Sectional drawing which shows schematic structure of the conventional non-contact-type electric power supply apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

２，５０２…回転子、３，１０３…回転体、２０…軸部、２２…胴部、２４…電子回路、４，１０４，２０４，３０４，４０４…受電コイル部、４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０…受電コイルボビン、４２，１４２，２４２，３４２，４４２，５４２…受電コイル、４２Ａ…上側導線、１４２Ａ…外側導線、４２Ｂ…下側導線、１４２Ｂ…内側導線、４４，１４４…受電リード、４６，１４６…溝、４８，１４８…案内孔、１５０…貫通孔、６，１０６…給電コイル部、６０，１６０，５６０…給電コイルボビン、６２，１６２，５６２…給電コイル、６２Ａ…上側導線、６２Ｂ…下側導線、６４，１６４…給電リード、６６，１６６…溝、１７０…貫通孔、８，８０…受電シート、５４０，５６０…コア。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2,502 ... Rotor, 3,103 ... Rotating body, 20 ... Shaft part, 22 ... Trunk part, 24 ... Electronic circuit, 4,104,204,304,404 ... Receiving coil part, 40,140,240,340 , 440, 540 ... Power receiving coil bobbin, 42, 142, 242, 342, 442, 542 ... Power receiving coil, 42A ... Upper conductor, 142A ... Outer conductor, 42B ... Lower conductor, 142B ... Inner conductor, 44, 144 ... Power receiving lead 46,146 ... groove, 48,148 ... guide hole, 150 ... through hole, 6,106 ... feed coil section, 60,160,560 ... feed coil bobbin, 62,162,562 ... feed coil, 62A ... upper conductor, 62B ... Lower conductor, 64, 164 ... Feed lead, 66, 166 ... Groove, 170 ... Through hole, 8, 80 ... Power receiving sheet, 540, 560 ... Core.

Claims (6)

軸を中心に回転する回転体に設けられた受電コイルと、受電コイルに対向して設けられた給電コイルとを備え、給電コイルに流れる電流の変化に伴う電磁誘導作用により給電コイルから受電コイルへ非接触で電力を供給する非接触型電力供給装置において、
前記給電コイル及び前記受電コイルは、それぞれ長形のループ状をなすとともに、各コイルにおいて互いに対向する導線が前記軸に対して同側に位置して前記軸を取り囲むように配置されてなる
ことを特徴とする非接触型電力供給装置。 A power receiving coil provided on a rotating body that rotates about an axis, and a power feeding coil provided opposite to the power receiving coil, and from the power feeding coil to the power receiving coil due to electromagnetic induction caused by a change in current flowing in the power feeding coil In a contactless power supply device that supplies power in a contactless manner,
The power feeding coil and the power receiving coil are each formed in a long loop shape, and are arranged so that conductive wires facing each other are positioned on the same side of the shaft and surround the shaft. A contactless power supply device. 前記回転体は前記軸を中心とする円筒状若しくは円柱状からなり、前記受電コイルは前記回転体の円周面に設けられてなる
請求項１に記載の非接触型電力供給装置。 The non-contact power supply device according to claim 1, wherein the rotating body has a cylindrical shape or a columnar shape centered on the axis, and the power receiving coil is provided on a circumferential surface of the rotating body. 前記回転体は前記軸を中心とする円柱状からなり、前記受電コイルは前記回転体の底面に設けられてなる
請求項１に記載の非接触型電力供給装置。 The non-contact power supply apparatus according to claim 1, wherein the rotating body has a cylindrical shape centered on the axis, and the power receiving coil is provided on a bottom surface of the rotating body. 前記給電コイル及び前記受電コイルは基板上に印刷形成されてなる
請求項１〜３のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置。 The contactless power supply device according to claim 1, wherein the power feeding coil and the power receiving coil are printed on a substrate. 前記受電コイルと前記回転体との間に軟磁性体からなる薄膜層が形成されてなる
請求項１〜４のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置。 The non-contact type power supply device according to claim 1, wherein a thin film layer made of a soft magnetic material is formed between the power receiving coil and the rotating body. 前記給電コイルの前記受電コイルと反対側に軟磁性体からなる薄膜層が形成されてなる
請求項１〜５のいずれか１項に記載の非接触型電力供給装置。 The non-contact type power supply device according to claim 1, wherein a thin film layer made of a soft magnetic material is formed on a side of the power feeding coil opposite to the power receiving coil.
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