JP2007208187A - Quality control system for printed board - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント基板の生産工程におけるトータル的な品質管理及び品質情報の追跡（トレーサビリティ）を行うプリント基板の品質管理システムに関する。 The present invention relates to a printed circuit board quality management system that performs total quality control and quality information tracking (traceability) in a printed circuit board production process.
一般的に、諸外国と取引をする場合は、国際的なＩＳＯ（国際標準化機構）によって制定される品質保証の国際規格であるＩＳＯ９０００を遵守する必要がある。このＩＳＯ９０００シリーズには、供給者が顧客の立場に立って、製品の識別及び追跡（以下、「トレーサビリティ」という）、工程管理、検査・試験の状態、不適合品の管理、品質記録の管理などの製品やサービスの品質を保証するために必要な項目が決められている。 Generally, when dealing with other countries, it is necessary to comply with ISO9000, which is an international standard for quality assurance established by an international ISO (International Organization for Standardization). In this ISO9000 series, the supplier, from the customer's point of view, includes product identification and tracking (hereinafter referred to as “traceability”), process management, inspection / test status, nonconforming product management, quality record management, etc. Items required to guarantee the quality of products and services are determined.
特に、製品の識別管理及びトレーサビリティでは、例えば、プリント基板に識別管理用の表示として、文字印刷又はエッチング文字で表示された製品のロット番号に基づいて識別管理し、また、上記の製品ロット番号表示による識別管理に基づいて、プリント基板のトレーサビリティを実施している。 In particular, in product identification management and traceability, for example, as a display for identification management on a printed circuit board, identification management is performed based on the lot number of a product displayed in character printing or etching characters, and the product lot number display described above Based on identification management by, traceability of printed circuit boards is implemented.
納入したプリント基板で品質不良や事故が発生した場合、顧客からこの不良等が生じたプリント基板のトレーサビリティが要求されることになる。この際、製品に表示してある製品ロット番号に基づいて、作成されたトレーサビリティに必要な品質管理データを分析して、品質不良や事故が発生した製品の対象となる製造ロットのトレーサビリティを行い、明確な原因を一早く究明し、対策しなければならない。 When a quality defect or an accident occurs in the delivered printed circuit board, the traceability of the printed circuit board in which the defect has occurred is required by the customer. At this time, based on the product lot number displayed on the product, the quality control data necessary for the created traceability is analyzed, and the production lot that is the target of the product where the quality defect or accident occurs is traced, A clear cause must be investigated as soon as possible and countermeasures must be taken.
従来、プリント基板は、通常、図７に示すような製造工程で、製造されている。 Conventionally, a printed circuit board is usually manufactured by a manufacturing process as shown in FIG.
ここで、図７は、プリント基板製造工程図の例を示す図であり、(ａ)は、片面基板の製造工程図であり、（ｂ）は、両面基板の製造工程図であり、（ｃ）は、多層基板の製造工程図の例である。 Here, FIG. 7 is a diagram showing an example of a printed circuit board manufacturing process diagram, (a) is a manufacturing process diagram of a single-sided board, (b) is a manufacturing process diagram of a double-sided board, and (c) ) Is an example of a manufacturing process diagram of a multilayer substrate.
図７(ａ)、（ｂ）、（ｃ）に示すプリント基板の工程のうち、(ａ)を例に各工程ついて、簡単に以下に、説明する。 Of the steps of the printed circuit board shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C, each step will be briefly described below by taking (a) as an example.
まず、ステップＳ７０において、ｎ×ｎ（ｍｍ）サイズの片面に銅張り板を所定の作業サイズに材料切断する。次に、回路レジスト形成を行い（ステップＳ７１）、さらに、エッチングを行って、不要な金属導体を除去し、所望する回路導体を形成する（ステップＳ７２）。その次に、ソルダーレジスト形成を行い（ステップＳ７３）、文字印刷を行う（ステップＳ７４）。ここで、文字印刷は、シルクスクリーン印刷やフォト印刷で行われる。 First, in step S70, a copper-clad plate is cut into a predetermined work size on one side having an nxn (mm) size. Next, a circuit resist is formed (step S71), and further, an unnecessary metal conductor is removed by etching to form a desired circuit conductor (step S72). Next, solder resist formation is performed (step S73), and character printing is performed (step S74). Here, the character printing is performed by silk screen printing or photo printing.
ステップＳ７４の工程までは、後記する図１（ａ）に示すように、上記作業サイズ内に１つの単体基板のみが含むようにした場合や、（ｂ）に示すように、複数個（４つ）の単体基板を組み込むようにした場合がある。特に、作業サイズ内に複数個の単体基板を組み込む場合には、複数個の単体基板が１回の作業で、済ますことができる。 Up to step S74, when only one single substrate is included in the work size, as shown in FIG. 1A described later, or as shown in FIG. ) May be incorporated. In particular, when a plurality of single substrates are incorporated within the work size, the plurality of single substrates can be completed by one operation.
次に、単体基板のサイズとなるように外形加工作業を行う（ステップＳ７５）。 Next, an outer shape processing operation is performed so as to be the size of the single substrate (step S75).
外形加工されたプリント基板は、基板上の導体回路が正しく形成されているか、他の導体回路との短絡はないか、導体回路中の導通穴は正しく形成されているか、などの検査を行う電気導通検査を受ける（ステップＳ７６）。 An externally processed printed circuit board is used to inspect whether the conductor circuit on the board is correctly formed, whether there is a short circuit with other conductor circuits, and whether the conduction hole in the conductor circuit is correctly formed. A continuity test is received (step S76).
そして、プリント基板の塵埃、回路導体が酸化しないように防塵処理、プリフラックス塗布などを行う仕上げ処理をし（ステップＳ７７）、回路導体の幅、間隙、傷、欠陥、色調、及び単体基板の形状、寸法、クラック、打ち傷、仕上げ状態などの概観検査を行う（ステップＳ７８）。 Then, finish processing is performed to prevent dust and printed circuit board dust and circuit conductors from oxidizing, pre-flux application, etc. (step S77), circuit conductor width, gap, scratches, defects, color tone, and the shape of a single board A general inspection such as dimensions, cracks, scratches, and finished state is performed (step S78).
最後に、顧客に指示される数量、梱包単位、納入指定日、納入場所に従って、出荷作業を行い（ステップＳ７９）、製造工程が終了する。 Finally, according to the quantity instructed by the customer, the packaging unit, the delivery specified date, and the delivery location, the shipping work is performed (step S79), and the manufacturing process is completed.
なお、図７（ｂ）に示す両面基板の製造工程では、ステップＳ８１、８２の工程が、また、図７（ｃ）に示す多層基板の製造工程では、ステップＳ１０１〜Ｓ１０５の工程が、片面基板の製造工程にさらに付加されている。 In the double-sided board manufacturing process shown in FIG. 7B, steps S81 and S82 are performed. In the multilayer board manufacturing process shown in FIG. 7C, steps S101 to S105 are performed as single-sided boards. It is further added to the manufacturing process.
以上説明したプリント基板の製造工程において、通常、識別管理やトレーサビリティを識別管理用の表示として、印刷文字又はエッチング文字で製品のロット番号を表示する。上記製品ロット番号表示に基づいて識別管理を行い、プリント基板のトレーサビリティを実施している。 In the manufacturing process of the printed circuit board described above, the lot number of the product is usually displayed by printing characters or etching characters using identification management and traceability as a display for identification management. Based on the product lot number display, identification management is performed to implement traceability of the printed circuit board.
ここで、エッチング文字は、ステップＳ７２の工程で、印刷文字は、ステップＳ７４の工程で作成され、上記製品ロット番号は、製造年、月、週などを使用して、製造ロット管理基準に基づいて、決定され、記号化されて表示される。 Here, the etching characters are created in the process of step S72, and the printed characters are created in the process of step S74. The product lot number is based on the production lot management standard using the production year, month, week, etc. Determined, symbolized and displayed.
ところが、ステップＳ７２，Ｓ７４は、単体プリント基板を複数列、複数段に配列して所定の作業サイズで大版作業の段階で行われており、自動化、機械化、ライン化、省力化が図れる大量生産に適した作業であるから、０．５〜３ヶ月まとめて一回の作業ロットとすることが多い。一方、ステップＳ７５の外形加工工程以降の単体プリント基板に分離して作業が行われる工程では、単独装置や機械で作業するため処理能力が小さく、さらに大版作業化された大量作業ロットを数種類から数十種類に分割して少量の作業ロット数量とすることが多い。 However, steps S72 and S74 are performed at the stage of large plate work with a predetermined work size by arranging a single printed circuit board in a plurality of rows and stages, and mass production that can achieve automation, mechanization, line production, and labor saving. Therefore, it is often the case that a work lot is made once for 0.5 to 3 months. On the other hand, in the process in which the work is performed after being separated into a single printed circuit board after the outer shape processing step in step S75, the processing capacity is small because the work is performed by a single device or machine, and a large number of large-scale work lots are made from several types. It is often divided into dozens of types to make a small work lot quantity.
従って、製造ロット番号をさらに区分化しなければ、トレーサビリティ困難となり、また、分割して作業した多数の作業ロットが出荷工程（ステップＳ７９）では、混在、混同、前後作業ロットの逆転等によって、トレーサビリティ対応が不十分となっていた。 Therefore, if the production lot numbers are not further divided, traceability will be difficult, and in the shipping process (step S79), a lot of work lots that have been divided will be traceable by mixing, confusion, reversing the preceding and following work lots, etc. Was insufficient.
また、電気導通検査工程（ステップＳ７６）では、導通検査合格品に合格マークとしてプリント基板の端面にマジックインクや不滅インクで表示はしているものの製造ロット番号については表示しておらず、この工程におけるトレーサビリティは困難となっていた。 Further, in the electrical continuity inspection process (step S76), although the continuity test passed product is displayed as a pass mark on the end surface of the printed board with magic ink or immortal ink, the manufacturing lot number is not displayed, and this process is not performed. Traceability has been difficult.
そこで、電気導通検査工程（ステップＳ７６）において、導通検査合格品に、製造ロット番号を不滅文字、記号を表示して、トレーサビリティが可能なようにしている（特許文献２参照）。 Therefore, in the electrical continuity inspection process (step S76), the production lot number is displayed as an indestructible character and symbol on the continuity inspection pass product so as to enable traceability (see Patent Document 2).
そして、上記製造ロット番号をプリント基板の所定の複数の箇所にレーザー等による刻印文字で表示し、フラックス、溶剤洗浄などの処理で表示が不鮮明となるのを防ぐようにしている。
しかしながら、上記開示された技術では、製造工程の各段階で必要に応じて、複数個の製造ロット番号を設ける必要があり、トレーサビリティを行う際に、複数個所に存在する製造ロット番号の読み取りを行うことになり、トレーサビリティが極めて煩雑となる。 However, in the technique disclosed above, it is necessary to provide a plurality of production lot numbers as necessary at each stage of the production process, and when performing traceability, the production lot numbers existing at a plurality of locations are read. As a result, traceability becomes extremely complicated.
また、前述の図１に示すような種別が異なるプリント基板が製造工程中に混在して存在する場合には、製造ロット番号が重なる恐れもあり、他の製造情報と合わせて管理することになり、トレーサビリティ等の品質管理の煩雑性が増大するという問題点がある。 In addition, when printed circuit boards having different types as shown in FIG. 1 exist in the manufacturing process, the manufacturing lot numbers may be overlapped and managed together with other manufacturing information. There is a problem that the complexity of quality control such as traceability increases.
本発明は、斯かる実情に鑑み、製造工程に応じて生ずる製造ロット番号の重複や変更に伴って複数の製造ロット番号等を読み込む必要がなく、容易にトレーサビリティを含む品質管理の実施が可能なプリント基板の品質管理システムを提供しようとするものである。 In view of such circumstances, the present invention eliminates the need to read a plurality of production lot numbers or the like due to duplication or change of production lot numbers that occur in accordance with the production process, and allows easy implementation of quality control including traceability. It is intended to provide a quality control system for printed circuit boards.
上記課題を解決するために、本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、以下の具体的な特徴を備えている。 In order to solve the above-described problems, a quality control system for a printed circuit board according to the present invention has the following specific features.
本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、プリント基板を製造する各工程において、該各工程に使用し、各製造情報を出力する複数個の製造機械と、前記製造機械からの製造情報を集積するとともに、不良検査工程において得られる不良原因を含む不良登録情報と合わせてデータ集積する中央演算処理装置と、前記製造情報を含む管理データを蓄積する情報集積記録装置とからなるプリント基板の品質管理システムであって、前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報を生成する手段と、該プリント基板の初期製造工程において、前記生成手段により生成された前記管理情報を該プリント基板上の所定の箇所に刻印印刷又は該管理情報を記録した記録媒体を貼り付ける手段と、前記各工程及び前記不良検査工程において、前記管理情報を読み取る手段と、を備え、前記プリント基板の種別番号または製造ロット番号に関係なく、前記管理情報を読み取る手段により読み取った前記管理番号のみに基づいて、前記製造情報及び前記不良管理情報を一元管理し、トレーサビリティを含む品質管理行うことを特徴とする。 A quality control system for a printed circuit board according to the present invention according to the present invention includes a plurality of manufacturing machines that are used in each process and output each manufacturing information in each process of manufacturing a printed circuit board, and from the manufacturing machine A print comprising a central processing unit for accumulating manufacturing information and accumulating data together with defect registration information including a cause of defect obtained in a defect inspection process, and an information accumulation recording apparatus for accumulating management data including the manufacturing information A quality control system for a board, the management information including a management number that is a serial number unique to each board of the printed circuit board, and the generation generated by the generation means in an initial manufacturing process of the printed circuit board Means for printing management information on a predetermined location on the printed circuit board or attaching a recording medium on which the management information is recorded; And in the defect inspection step, the means for reading the management information, and irrespective of the type number or the manufacturing lot number of the printed circuit board, based only on the management number read by the means for reading the management information, Manufacturing information and the defect management information are centrally managed, and quality management including traceability is performed.
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムおいて、前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報は、ＱＲコードによって、２次元コード化された情報であることを特徴とする。 Further, in the printed circuit board quality management system according to the present invention, the management information including a management number that is a serial number unique to each of the printed circuit boards is information that is two-dimensionally encoded by a QR code. It is characterized by being.
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムおいて、前記中央演算処理装置は、前記プリント基板の不具合が発見された場合、前記管理情報を読み取る手段により、該プリント基板の固有の前記管理番号を読み取り、該管理番号を有する前記プリント基板に関する不具合登録領域に前記不具合登録情報を記録するようにしたことを特徴とする。 Further, in the printed circuit board quality management system according to the present invention, the central processing unit, when a defect of the printed circuit board is found, reads the management information by means of reading the management information. And the defect registration information is recorded in a defect registration area relating to the printed circuit board having the management number.
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムにおいて、外部との通信を行うための通信回線Ｉ／Ｆ部を備え、前記プリント基板の不具合が発見された場合に、前記中央演算処理装置は、該プリント基板のトレーサビリティの要求を受けると、該プリント基板の固有の前記管理番号を前記通信回線Ｉ／Ｆ部を介して受信し、該管理番号に基づく前記製造情報を含む全ての管理データを前記情報集積記録装置から引き出し、前記トレーサビリティを行うための画面表示情報を生成するようにしたことを特徴とする。 In the printed circuit board quality control system according to the present invention, the system includes a communication line I / F unit for performing communication with the outside, and when a malfunction of the printed circuit board is found, the central processing unit Upon receiving the traceability request for the printed circuit board, the processing apparatus receives the management number unique to the printed circuit board via the communication line I / F unit, and includes all the manufacturing information based on the management number. Management data is extracted from the information accumulation recording apparatus, and screen display information for performing the traceability is generated.
また、本発明に係る本発明に係るプリント基板の品質管理システムは、前記管理情報には、少なくとも、前記管理番号、製造ロット番号及びプリント基板の種別を表す前記種別番号が含まれていることを特徴とする。 In the printed circuit board quality management system according to the present invention, the management information includes at least the management number, the production lot number, and the type number representing the type of the printed circuit board. Features.
以上説明したように、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのプリント基板の品質管理システムによれば、各プリント基板に製造工程の最初の工程で付された固有の通し番号である管理番号を工程毎にこの管理番号のみを読み出すことにより、この番号に関連付けられた品質情報の記録・再生を行い、製造管理、不具合登録管理及びトレーサビリティの管理等の全体の品質管理を簡単に行うことができる。 As described above, according to the printed circuit board quality control system of the printed circuit board quality control system according to the present invention, the process number is a unique serial number assigned to each printed circuit board in the first step of the manufacturing process. By reading out only this management number every time, quality information associated with this number can be recorded and reproduced, and overall quality management such as manufacturing management, defect registration management, and traceability management can be easily performed.
また、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのプリント基板の品質管理システムによれば、管理情報は、記録情報量の多いＱＲコード化された２次元の画像イメージとして各プリント基板に付すことで、基板固有の管理番号の他に基板の種別を表す番号等を同時に記録することができ、管理番号との関連付けが容易となり、きめ細かい品質管理を実行することが可能で、管理ができなくなる恐れを防ぐことができる。 Further, according to the printed circuit board quality management system of the printed circuit board quality management system according to the present invention, the management information is attached to each printed circuit board as a QR-coded two-dimensional image image having a large amount of recorded information. In addition to the management number unique to the board, the number indicating the type of board can be recorded at the same time, making it easy to associate with the management number, performing fine quality control, and possibly losing management Can be prevented.
以下、本発明に係るプリント基板の品質管理システムの一実施形態について、添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of a quality control system for a printed circuit board according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図１〜図６は、本発明に係るプリント基板の品質管理システムの実施形態の一例を示す図であって、図中、図と同一の符号を付した部分は同一物を表わすものとする。 FIGS. 1-6 is a figure which shows an example of embodiment of the quality control system of the printed circuit board based on this invention, Comprising: The part which attached | subjected the code | symbol same as a figure shall represent the same thing.
図１及び図２を用いて、以下に、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのシステム概要について詳細動作を説明する前に事前に説明する。 The system outline of the quality management system for a printed circuit board according to the present invention will be described in advance with reference to FIGS.
図１は、作業基板とＱＲコードが付された単体基板との関係を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a relationship between a work board and a single board to which a QR code is attached.
図１（ａ）に示すように、作業基板１に１つの単体基板３が割り当てられた場合を示しており、一方、図２（ｂ）に示すように、作業基板２上に４つの単体基板４，５，６，７を割り当てた場合の例である。さらに、図１（ｃ）は、ある１つの製品に同一の品種の２つの単体基板９ａ、９ｂが搭載された例を示している。
As shown in FIG. 1A, the case where one
このように、多種のプリント基板が同時に、各製造ロットに応じて異なった数量分製造される。従って、従来のように製造ロット番号を各態様に応じてプリント基板に製造ロット番号を生成し、これによって品質管理、トレーサビリティを実施することは、上述したように、製造ロット番号の読み取り工程が煩雑となり、管理ソフトが複雑となる。 In this way, various types of printed circuit boards are simultaneously manufactured in different quantities according to each manufacturing lot. Therefore, as described above, the production lot number is generated on the printed circuit board according to each aspect and the quality control and the traceability are performed according to each aspect, as described above, the process for reading the production lot number is complicated. Therefore, the management software becomes complicated.
そこで、本プリント基板の品質管理システムは、プリント基板の種別や製造ロットの種別に関係なく、そのプリント基板に割り振られる固有の１つの通し番号（管理番号）をプリント基板の所定の箇所に製造工程の初期の段階、例えば、図７に示す材料切断工程（すてっぷＳ７０）で、レーザー刻印等により設け、その１つの管理番号によって、管理するものである。 Therefore, this printed circuit board quality control system assigns a unique serial number (management number) assigned to a printed circuit board to a predetermined location on the printed circuit board regardless of the type of printed circuit board or the type of manufacturing lot. In the initial stage, for example, in the material cutting step (step S70) shown in FIG. 7, it is provided by laser engraving or the like and managed by one management number.
これにより、製造工程が終了するごとに、所定の箇所に設けられた上記管理番号を一回のみ読み込んで、その工程での品質情報、製造情報を管理ソフトに取り込んで管理することで、製造工程ごとのきめ細かく、迅速に品質管理ができ、さらに、同時進行する種類の異なる基板の製造ロット番号や、製造ロットによる製造数量が異なる場合の製造ロット番号を逆に、製造ロット番号を含む製造情報から導き出すことができ、品質管理およびトレーサビリティが容易に可能である。 Thereby, every time the manufacturing process is completed, the management number provided at a predetermined location is read only once, and the quality information and manufacturing information in that process is taken into the management software and managed. From the production information including the production lot number, the quality control can be performed finely and quickly, and the production lot number of different types of boards that progress at the same time and the production lot number when the production quantity varies depending on the production lot are reversed. Can be derived, and quality control and traceability are easily possible.
ここで、管理番号は、例えば、図１の８ａ〜８ｇに示すような位置に配置され、図２（ｂ）に示すバーコードよりむしろ、図２（ａ）に示す形状が小さく、情報量が多く埋め込むことができるＱＲコードを採用する方が望ましい。 Here, for example, the management number is arranged at a position as shown in 8a to 8g in FIG. 1, and the shape shown in FIG. 2 (a) is smaller than the barcode shown in FIG. It is desirable to employ QR codes that can be embedded in a large number.
上記ＱＲコードには、管理番号だけなく、製造ロット番号やその他基本製造情報を埋め込むことで、品質管理をより正確なトレーサビリティの実行も可能となる。 By embedding not only the control number but also the manufacturing lot number and other basic manufacturing information in the QR code, it becomes possible to execute more accurate traceability for quality control.
次に、上記システム概念に基づいて構成された本発明のプリント基板の品質管理システムの構成について説明する。 Next, the configuration of the quality management system for a printed circuit board according to the present invention configured based on the system concept will be described.
図３は、本発明に係るプリント基板の品質管理システムのシステムブロック図である。 FIG. 3 is a system block diagram of a quality management system for a printed circuit board according to the present invention.
プリント基板の品質管理システム１０は、図３に示すように、上述したＱＲコードを読み取る読取装置１１ａと、製造工程Ａに使用する生産機械１１ｂとからなる製造装置１１と、製造装置１１からの製造情報等を受けとり、後記する中央演算処理装置１８に送るＩ／Ｆ装置１４と、工程Ｂ，Ｃ・・・（この工程には不良品発見工程も含まれる）に使用する製造装置１２，１３・・・等の製造情報を収集し、加工処理するとともに、システム全体の制御を司る中央演算処理装置１８と、ＱＲコードに記録されている管理番号毎に、収集され、加工処理された製造情報を含む品質管理データを記録・再生する情報集積記録装置１９と、収集した品質管理データを中央演算処理装置１８によって、管理者に管理し易い情報に変換された画面を表示する表示装置１７と、不良品の登録を行う場合、その不良品のＱＲコードを読み取る読取装置と、中央演算処理装置１８と接続され、製造工程時の情報、不良発見工程時の情報をダウンロードするとともに、不良原因等の内容を入力し、不良登録画面を生成する入力・検索端末２１と、不良登録画面等を表示する表示装置２０と、出荷されたプリント基板に不具合が発見された場合、このプリント基板の管理番号等のデータを外部の社内・社外のネットワークから得る際に、このネットワークとの接続を行う通信Ｉ／Ｆ装置２４を備えて、構成されている。
As shown in FIG. 3, the printed circuit board
なお、製造装置１１等のＩ／Ｆ装置を介して中央演算処理装置１８と専用回線で接続されている構成を示しているが、本システム内にネットワークを設け、このネットワークにそれぞれのＩ／Ｆ装置が接続された構成であっても良い。
In addition, although the structure connected with the
上記に説明した構成を有する本システムにおいて生成される、図４に示すデータ蓄積表示画面例、図５に示す不良登録表示画面例及び図６に示すトレーサビリティ表示画面例の３つの表示画面例を以下に説明する。 Three display screen examples generated in the system having the above-described configuration, such as a data accumulation display screen example shown in FIG. 4, a failure registration display screen example shown in FIG. 5, and a traceability display screen example shown in FIG. Explained.
図４は、データ蓄積表示画面３０の例であるが、縦軸に管理番号（以下、個体識別番号と称する）、横軸に各工程Ａ、Ｂ，Ｃ・・・毎に得られる製造情報が表示されている。表示する際に、例えば、最初の工程Ａの投入時刻を指定して、その時刻以降の個体識別番号に対応する製造情報を表示したり、ある製造ロットに対応した個体識別番号に対応する製造情報のみを表示したりすることも可能である。
FIG. 4 shows an example of the data
例えば、最初の工程Ａにおける読み取り装置１１ａ等の読み取り手段により、ＱＲコードが読み込まれ、その情報が中央演算処理装置１８に送られる。
For example, the QR code is read by reading means such as the
中央演算処理装置１８に送られた個体識別番号１に対応して、中央演算処理装置１８の記録情報収集手段により、例えば、工程Ａで行われる製造機械１１ｂ等からの製造情報をＩ／Ｆ１４を介して、情報収集される。
Corresponding to the
工程が進むにつれて、工程Ｂ、Ｃの順に、同様に、管理番号と製造情報を収集し、情報集積記録装置１９に記録していく。一方、管理番号２以降のプリント基板についても、工程Ａ、Ｂ・・順に製造情報が収集されて、情報集積記録装置１９に記録されて。製造データの蓄積が行われる。
As the process proceeds, the management number and the manufacturing information are similarly collected in the order of the processes B and C, and recorded in the information
図５は、不良登録画面の表示例の画面である。縦軸方向に不良箇所が見つかったプリント基板の個体識別番号、また、横軸方向に不良原因工程４１、不良発見工程４２および原因等の解析の項目の内容が表示される。
FIG. 5 is a display example of a defect registration screen. The individual identification number of the printed circuit board in which a defective part is found in the vertical axis direction, and the contents of analysis items such as the
不良発見工程４２では、読み取り装置２３のＱＲコード読み取り手段によって、不良が見つかったプリント基板の管理番号「３」を読み取った後、Ｉ／Ｆ２２を介して、入力・検索端末装置２１に送る。さらに、入力・検索端末装置２１は、中央演算処理装置１８に管理番号「３」を送る。
In the
中央演算処理装置１８は、管理番号３に対応する工程Ｂの製造情報を情報集積記録装置１９から引き出し、入力・検索端末装置２１に送り返す。そして、入力・検索端末装置２１は、工程Ｂの製造情報４１と、工程Ｄの不良発見工程情報４２と、不良箇所の解析作業者より入力された症状・原因の情報４３とを合わせて、１つの不良登録ファイルとしてまとめ、中央演算処理装置１８に転送し、情報集積記録装置１９のベータベースに個体識別番号「３」をキーとして、記録される。
The
さらに、不良処置対策工程があれば、処置内容情報と合わせて記録される。 Furthermore, if there is a defect measure countermeasure process, it is recorded together with the measure content information.
ここで、不良発見工程４２が、抜き取り検査方式である場合には、管理番号を検索して、製造ロット番号が同じであるそのプリント基板を選択し、不良発見工程４２に回し、全てのプリント基板の不良検査を行うようにすることも可能である。
Here, when the
図６は、検索（トレーサビリティ）表示画面の例を示す図である。本システムの外部のプロセスである部品実装、製品組み立て、さらには、市場での故障等が生じた場合、プリント基板固有の番号である個体識別番号をキーに、情報集積記録装置１９から生産情報、不良登録情報の履歴をまとめて表示画面５０のように表示する。
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a search (traceability) display screen. In the event of a component mounting, product assembly, or a failure in the market, which is an external process of this system, production information from the information recording and
表示画面５０によれば、過去に、どの製造工程で不良が発生し、どのような検査、分析を行ったかの情報を収集することができる。
According to the
また、処置工程も含まれている場合には、どのような処置を行ったかの情報を容易に収集することもできる。 In addition, when a treatment process is included, information on what kind of treatment has been performed can be easily collected.
このようにして、基板固有の１つの個体識別番号で、複数の製造ロット番号を読み取る必要もなく、容易にトレーサビリティを実施することが可能である。 In this way, traceability can be easily implemented without having to read a plurality of production lot numbers with a single individual identification number unique to the substrate.
次に、図７のフロー図を用いて、本システムの３つの主要動作について簡単に説明する。 Next, the three main operations of this system will be briefly described with reference to the flowchart of FIG.
まず、製造時情報蓄積処理の動作について、図７（ａ）に基づいて説明する。 First, the operation of the manufacturing time information accumulation process will be described with reference to FIG.
中央演算処理装置１８は、読み取り装置１１ａに対して、ＱＲコードの読み取り指示を出力する（ステップＳ６００）。ＱＲコードであることを認識したと判断すると（ステップＳ６００；Ｙｅｓ）、ＱＲコードを解読し、解読されたＱＲコードから管理番号（個体認識番号）と現在の工程名に対応した記憶領域に、現在の工程における製造ロット番号、現在の工程に使用される製造機械への投入日時等の製造情報の書き込み行い（ステップＳ６２０）、ステップＳ６００に戻り、次のＱＲコードの読み込みに備える。
The
このようにして、図４に示したような個体識別番号と工程とに対応した製造データが収集される。 In this way, manufacturing data corresponding to the individual identification number and process as shown in FIG. 4 is collected.
次に、不良品登録処理の動作について、図７（ｂ）に基づいて説明する。 Next, the operation of the defective product registration process will be described with reference to FIG.
入力・検索端末２１は、読み取り装置２３から、ＱＲコードの読み取りの報知があると（ステップＳ７００；Ｙｅｓ）、ＱＲコードを解読し、解読されたＱＲコードから個体識別番号を取得し、中央演算処理装置１８に対して、図５に示した個体識別番号に対応する不良原因工程４１及び不良発見工程４２の製造情報を転送するように指示する。
When there is a notification of reading of the QR code from the reading device 23 (step S700; Yes), the input /
そして、解析欄４３に記載する不良事由の入力指示を行い（ステップＳ７２０）、不良事由の入力があると（ステップＳ７２０；Ｙｅｓ）、個体識別番号と不良事由に対応した記憶領域に書き込みを行う（ステップＳ７３０）。この処理を繰り返し、情報集積記録装置１９に不良登録データを記録していく。
Then, an instruction to input the failure reason described in the
最後に、トレーサビリティ処理の動作について、図７（ｃ）に基づいて説明する。 Finally, the traceability processing operation will be described with reference to FIG.
本システムの外部から、例えば、部品の実装、製品の組み立て等の工程時に、プリント基板の不良が発見された場合等において、中央演算処理装置１８は、外部ネットワークＩ／Ｆ装置２４を介して、トレーサビリティ（検索）の処理開始指示を受けると(ステップ８００)、不良品を含むプリント基板の個体識別番号の読み取りがあったかどうかを判定する（ステップＳ８１０）。この場合のＱＲコードの読み取り装置は、本システムの外部に存在するＱＲコード読み取り装置が使用されることになる。なお、出荷工程前の本システム内の工程での不具合の発生の場合に、トレーサビリティの処理要求時のＱＲコードの読み取り装置は、不良登録時に使用する読み取り装置２３が使用されることになる。
For example, when a printed circuit board defect is found during the process of mounting a part, assembling a product, etc. from outside the system, the
ＱＲコードの読み取りがあったと判定すると（ステップＳ８１０；Ｙｅｓ）、ＱＲコードの解読行い、個体識別番号を抽出し、この個体識別番号に対応した全ての製造情報・不良登録情報を含む品質管理データが読み出されて、画面表示される。 If it is determined that the QR code has been read (step S810; Yes), the QR code is decoded, an individual identification number is extracted, and quality control data including all manufacturing information and defect registration information corresponding to the individual identification number is obtained. It is read and displayed on the screen.
このようにして、上記個体識別番号を有するプリント基板のトレーサビリティの要求があれば、このプリント基板に関する過去の不具合登録情報を含めた全ての品質管理情報が得られ、トレーサビリティを容易に行うことができる。 In this way, if there is a request for traceability of the printed circuit board having the individual identification number, all the quality control information including past defect registration information about the printed circuit board can be obtained, and the traceability can be easily performed. .
また、不良登録と同様に、この個体識別番号と密接な関係にある製造ロット番号を有するプリント基板の製造情報も合わせて画面表示することも可能である。 In addition, similar to the defect registration, it is also possible to display on the screen the manufacturing information of the printed circuit board having the manufacturing lot number closely related to the individual identification number.
尚、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
１、２ 作業基板
３、４、５、６、７ 単体基板
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ、８ｇ ＱＲコード
９ａ、９ｂ プリント基板
１０ プリント基板の品質管理システム
１１、１２、１３ 製造装置
１１ａ、１２ａ、１３ａ 読み取り装置
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ 生産機械
１４、１５、１６ Ｉ／Ｆ装置
１７、２０ 表示装置
１８ 中央演算処理装置
１９ 情報収集記録装置
２１ 入力・検索端末
２２ Ｉ／Ｆ装置
２３ 読み取り装置
２４ 外部Ｉ／Ｆ装置
３０ データ蓄積表示画面
３１ 個体識別番号（管理番号）
４０ 不良登録表示画面
４１ 不良原因工程
４２ 不良発見工程
４３ 解析
５０ 検索表示画面
1, 2
40 Defect
Claims (5)
前記プリント基板の各基板に固有の通し番号である管理番号を含む管理情報を生成する手段と、該プリント基板の初期製造工程において、前記生成手段により生成された前記管理情報を該プリント基板上の所定の箇所に刻印印刷又は該管理情報を記録した記録媒体を貼り付ける手段と、前記各工程及び前記不良検査工程において、前記管理情報を読み取る手段と、を備え、
前記プリント基板の種別番号または製造ロット番号に関係なく、前記管理情報を読み取る手段により読み取った前記管理番号のみに基づいて、前記製造情報及び前記不良管理情報を一元管理し、トレーサビリティを含む品質管理行うことを特徴とするプリント基板の品質管理システム。 In each process of manufacturing a printed circuit board, a plurality of manufacturing machines that are used in each process and output each manufacturing information, and manufacturing information from the manufacturing machines are integrated, and the cause of defects obtained in the defect inspection process A quality control system for a printed circuit board comprising a central processing unit that accumulates data together with defect registration information including, and an information integration recording device that accumulates management data including the manufacturing information,
Means for generating management information including a management number that is a serial number unique to each board of the printed circuit board; and the management information generated by the generating means in the initial manufacturing process of the printed circuit board Means for affixing a recording medium on which engraved printing or the management information is recorded, and means for reading the management information in each step and the defect inspection step,
Regardless of the type number or manufacturing lot number of the printed circuit board, the manufacturing information and the defect management information are centrally managed based on only the management number read by the means for reading the management information, and quality management including traceability is performed. A quality control system for printed circuit boards.
5. The management information according to claim 1, wherein the management information includes at least the management number, the manufacturing lot number, and the type number representing a type of a printed circuit board. 6. Printed circuit board quality control system.
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