JP2007206695A - 表示パネル、その製造方法及びそれを製造するために使用されるスペーサ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像の表示品質を向上させた表示パネル、その製造方法及びそれを製造するために使用するスペーサ印刷装置を提供する。
【解決手段】 表示パネルは、第１基板、第１基板と対向する第２基板、第１基板と第２基板との間に介在する液晶層、第１及び第２基板のうちいずれか１つの基板に形成され光を遮断する遮光膜及び第１基板と第２基板との間に介在し遮光膜と対応する位置に配置され、所定の方向に沿って配置された複数個のスペーサを含む複数個のドットを含む。
【選択図】図３

Description

本発明は表示パネル、その製造方法及びそれを製造するために使用されるスペーサ印刷装置に係り、より詳細には画像の表示品質を向上させた表示パネル、その製造方法及びそれを製造するために使用されるスペーサ印刷装置に関する。

代表的な平板蛍光ランプである液晶表示装置は液晶を用いて画像を表示する。この液晶表示装置は他の表示装置に比べて薄くて軽く、消費電力、及び駆動電圧が低いという長所を有する。
液晶表示装置は液晶の光透過率を用いて画像を表示する液晶表示パネル及びこの液晶表示パネルの下部に配置され液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリを含む。

液晶表示パネルはスイッチング素子である薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板、アレイ基板と向き合って配置されカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板、アレイ基板とカラーフィルタ基板との間に介在する液晶からなる液晶層、アレイ基板とカラーフィルタ基板との間に介在し液晶を密封するシールライン、及びアレイ基板とカラーフィルタ基板との間に介在し、アレイ基板とカラーフィルタ基板との間セルギャップを保持するスペーサを含む。

一般的に、カラーフィルタ基板には、カラーフィルタの周囲を取り囲むように配置され、光の移動を遮断する遮光膜をさらに含む。この際、スペーサはカラーフィルタ基板の遮光膜と対応する位置に配置される。
一方、液晶層を形成する方法には液晶注入方式及び液晶滴下方式があるが、最近では液晶滴下方式が主に使用される。

液晶滴下方式を簡単に説明すると、カラーフィルタ基板にシールライン及びスペーサを塗布し、アレイ基板に液晶を滴下した後、真空状態で２つの基板を結合して液晶表示パネルを製造する。一般的に、スペーサは印刷ローラーによる印刷方式によって塗布される。
しかし、スペーサが前述したような印刷方式によってカラーフィルタ基板上に塗布される場合、印刷ローラーのアラインミスによって遮光膜と対応する位置ではなくカラーフィルタと対応する位置に塗布することができる。このように、カラーフィルタと対応する位置に塗布されたスペーサはカラーフィルタを透過して進行する光の一部を遮断して画像の表示品質を低下させる。

従って、本発明の技術的課題はこのような問題点を解決するために導出されたもので、本発明の目的はスペーサを所定のマージン幅を有するように遮光膜と対応する位置に配置し画像の表示品質を向上させた表示パネルを提供することにある。
本発明の他の目的は、前述したような表示パネルを製造するための表示パネルの製造方法を提供することにある。

本発明のさらにまたの目的は、前述したような表示パネルを製造するために使用されるスペーサ印刷装置を提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するための一実施例による表示パネルは第１基板、第２基板、液晶層、遮光膜及び複数個のドットを含む。
前記第２基板は第１基板と対向する。前記液晶層は前記第１基板と第２基板との間に介在する。前記遮光膜は 前記第１、第２基板のうち少なくともいずれか１つの基板に形成されており光を遮断する。前記各ドットは前記第１基板と第２基板との間に介在して前記遮光膜と対応する位置に配置され、所定の方向に沿って複数個に配列されたスペーサを含む。

前述した本発明の他の目的を達成するための一実施例による表示パネルの製造方法は、印刷ローラーを用いて複数個のスペーサを第１基板の遮光膜上に所定の方向に沿って配置する段階と、前記第１基板上にシールラインを形成する段階と、前記第１基板と異なる第２基板上に液晶を滴下する段階と、前記第１基板と第２基板とを結合する段階とを含む。
前述した本発明の他の目的を達成するための一実施例によるスペーサ印刷装置は印刷板及び印刷ローラーを含む。

前記印刷板は、平面から見たとき、所定の方向に長い楕円形状を有し、スペーサを収納する収納溝を含む。前記印刷ローラーは前記印刷板上で回転することによって前記スペーサを外表面に付着させ、表示基板上で回転することによって前記付着したスペーサを前記表示基板に印刷する。
このような本発明によると、スペーサが所定のマージン幅を有するように遮光膜上に所定の方向に沿って配置されることにより、印刷ローラーのアラインミスに起因してカラーフィルタ上に配置されることを抑制することができ、それにより画像の表示品質をより向上させることができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
<表示パネルの第１実施例>
図１は本発明の第１実施例による表示パネルを示した斜視図であり、図２は図１のI−I’ラインに沿って切断した断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施例による表示パネル４００は第１基板１００、第２基板２００、液晶層３００、スペーサ２６０及びシールライン３５０を含み、光を用いて画像を外部に表示する。ここで、表示パネル４００は画像が表示される表示領域（ＡＲ１）、及び表示領域（ＡＲ１）の外郭に形成された周辺領域（ＡＲ２）で区分される。

まず、第１基板１００について簡単に説明すると、第１基板１００は第１透明基板１１０、ゲート配線（図示せず）、データ配線（図示せず）、ストレージ配線（図示せず）、ゲート絶縁膜１２０、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、保護膜１３０及び画素電極１４０を含む。
第２透明基板１１０はプレート形状を有し、透明な物質からなる。第１透明基板１１０は、例えば、ガラスまたは石英からなる。

第１透明基板１１０上には第１方向にゲート配線が形成され、第１方向と直交方向である第２方向にデータ配線が形成される。ストレージ配線はゲート配線と平行に形成される。
ゲート絶縁膜１２０はゲート配線及びストレージ配線を覆うように第１透明基板１１０上に形成される。この際、ゲート配線はゲート絶縁膜１２０の下部に形成される反面、データ配線はゲート絶縁膜１２０の上部に形成される。それにより、ゲート配線とデータ配線とは互いに電気的に絶縁される。

ゲート配線及びデータ配線が互いに直交して交差することにより、第１基板１００の表示領域上ＡＲ１には複数の単位画素が画定される。単位画素内には薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）及び画素電極１４０が形成される。
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）は各単位画素内に形成されゲート電極（Ｇ）、ソース電極（Ｓ）、ドレイン電極（Ｄ）、アクティブ層（Ａ）及びオーミックコンタクト層（Ｏ）を含む。

ゲート電極（Ｇ）はゲート配線から第２方向に延長され第１透明基板１１０上に形成される。ソース電極（Ｓ）はデータ配線から第１方向に延長され、ゲート電極（Ｇ）の一部と重なるように形成される。ドレイン電極（Ｄ）はソース電極（ｓ）から所定距離離間して形成され、ゲート電極（Ｇ）の一部と重なるように形成される。ドレイン電極（Ｄ）はコンタクトホール１３２を介して画素電極１４０と電気的に接続される。アクティブ層（Ａ）はゲート電極、ソース電極及びドレイン電極の間に形成され、ゲート電極（Ｇ）をカバーするように形成される。オーミックコンタクト層（Ｏ）はアクティブ（Ａ）とソース電極（Ｓ）との間、及びアクティブ層（Ａ）とドレイン電極（Ｄ）との間に形成される。

保護膜１３０は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を覆うようにゲート絶縁膜１２０に形成され、薄膜トランジスタを外部の熱や湿気から保護する。この際、単位画素内に長く延長されたドレイン電極の上部には保護膜１３０の一部が開口されコンタクトホール１３２が形成される。
画素電極１４０は各単位画素内に形成されマトリックス形態に配置される。画素電極１４０は透明で導電性物質からなる。画素電極１４０は薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン電極とコンタクトホール１３２によって電気的に接続され、薄膜トランジスタＴＦＴから駆動電圧の印加を受け充電される。このように充電された画素電極１４０はストレージ配線によって駆動電圧が所定時間の間保持される。

続いて、第２基板２００について簡単に説明すると、第２基板２００は第１基板１００と対向するように配置される。第２基板２００は第２透明基板２１０、遮光膜２２０、カラーフィルタ２３０、平坦化膜２４０及び共通電極２５０を含む。
第２透明基板２１０はプレート形状を有し、第１透明基板１１０と同一の透明な物質からなる。

遮光膜２２０は第２透明基板２１０上に形成され光の移動を遮断する。具体的に、遮光膜２２０は第２透明基板２１０の周辺領域（ＡＲ２）に形成され、第２透明基板２１０の表示領域（ＡＲ１）の一部に形成される。
遮光膜２２０は第１基板１００のゲート配線、データ配線、ストレージ配線、及び薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などと対応するように第２透明基板２１０上に形成され、前述した構成要素が外部で識別されないように光の移動を遮断する。内部遮光膜２２０は、一例で、不透明な無機物質からなり、望ましくは、クロムからなる。

カラーフィルタ２３０はマトリックス形態に配置された画素電極１４０と対向する位置に形成される、カラーフィルタ２３０は遮光膜２２０を覆うように第２透明基板２１０の表示領域（ＡＲ１）に形成される。カラーフィルタ２３０には、一例で、赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ及び青色カラーフィルタなどがある。
平坦化膜２４０は遮光膜２２０及びカラーフィルタ２３０を覆うように第２透明基板２１０の全領域に形成され、凸凹の表面を平坦化させる。平坦化膜２４０は、一例で、透明の有機物質からなる。

共通電極２５０は平坦化膜２４０上に形成され、画素電極１４０と同一の透明な導電性物質からなる。共通電極２５０は外部から共通電圧が印加され画素電極１４０との間で電気場を形成する。
続いて、液晶層３００は第１基板１００と第２基板２００との間に介在し、印加された電気場によって再配列される液晶からなる。具体的に、液晶層３００は第１基板１００の画素電極１４０及び第２基板２００の共通電極２６０の間に形成された電気場によって再配列される。再配列された液晶層３００は外部から印加された光の光透過率を調節し、この光透過率が調節された光がカラーフィルタを通過することで画像を表示することができる。

スペーサ２６０は第１基板１００と第２基板２００との間に配置され、第１及び第２基板１００、２００の間のセルギャップを保持する。スペーサ２６０は遮光膜２２０と対応する位置に形成される。スペーサ２６０についてより詳細な内容な別途の図面を用いて後述することにする。
シールライン３５０は第１及び第２基板１００、２００の間に介在し、第２透明基板２１０の周辺領域（ＡＲ２）と対応する位置に形成され閉ループを成す。シールライン３５０は、一例で、シーラントからなり、第１及び第２基板１００、２００の間を互いに結合する。シールライン３５０は周辺領域（ＡＲ２）の最外周に形成され、第１基板１００と第２基板２００との間に介在する液晶が外部に流出しないように液晶層３００を密封する。

図３は図１の表示パネル中第２基板の一部を示した平面図であり、図４は図３の‘Ａ’部分を拡大して示した平面図である。
図３に示すように、本実施例によるスペーサ２６０は第２基板２００に形成された遮光膜２２０と対応する位置に配置され、所定の方向に沿って複数個にグループ化して配置される。この際、グループ化して配置された所定個数のスペーサ２６０をスペーサドットＤＯＴとして定義する。

まず、カラーフィルタ２３０及び遮光膜２２０の位置関係を具体的に説明した後、スペーサ２６０について詳細に説明する。
カラーフィルタ２３０は、第１基板１００の画素電極１４０に対応するように形成することにより、互いに直交する第１及び第２方向に対して所定距離離間して形成する。カラーフィルタ２３０は、一例で、赤色カラーフィルタ（Ｒ）、緑色カラーフィルタ（Ｇ）及び青色カラーフィルタ（Ｂ）を含む。具体的に、このような赤色、緑色及び青色カラーフィルタＲ、Ｇ、Ｂは第１方向に沿って順に形成され、第２方向に沿って反復的に形成される。

遮光膜２２０は、カラーフィルタ２３０の間に形成される。即ち、遮光膜２２０は互いに離間して形成されたカラーフィルタ２３０間の空間に形成される。その結果、遮光膜２２０は互いに直交する複数の直線を含むメッシュ構造を有する。
スペーサドットは遮光膜２２０の長さ方向に沿って配置された所定個数のスペーサ２６０を含む。スペーサドットは、例えば、カラーフィルタ２３０と同一の個数で第１及び第２方向に沿って所定距離離間して配置される。

望ましくは、スペーサドットは第１方向に沿って５個〜８個のスペーサ２６０を配置することが好ましく、このようなスペーサ２６０を一列に配置することが好ましい。
図４に示すように、スペーサドットは遮光膜２２０の幅（Ｌ）の中央に沿って配置することが望ましい。即ち、スペーサドットは所定のマージン幅（Ｍ１）を有するようにカラーフィルタ２３０と所定距離離間される。

ここで、スペーサ２６０は球形状を有し、スペーサの直径（Ｄ１）は、たとえば約３μｍ〜５μｍの範囲とすることができる。一方、遮光膜２３０の第１方向への幅（Ｌ）は一例で、約２５μｍ〜３５μｍの範囲を有する。従って、スペーサドットは約１０μｍ〜１６μｍのマージン幅（Ｍ１）を有するように配置される。
図５は図４のスペーサを円形状に集めておいた状態を示した平面図である。図４及び図４を互いに比較して本実施例の効果を説明する。

図５に示すように、スペーサドットは円形状で集まっている５個〜８個のスペーサ２６０を含む。スペーサドットは遮光膜２２０の幅Ｌの中央に配置される。
従来のスペーサドットは所定のマージンＭ２幅を有するようにカラーフィルタ２３０と所定距離離間して配置される。この際、従来のスペーサドットの幅（Ｄ２）は約１２μｍ〜１５μｍであるので、スペーサドットのマージン幅（Ｍ２）は約５μｍ〜１２μｍである。

図４に示すようなスペーサドットのマージン幅（Ｍ１）は、図５に示すようなスペーサドットのマージン幅（Ｍ２）より大きい。具体的に、図４によるマージン幅が約１０μｍ〜１６μｍであり、図５のスペーサドットのマージン幅（Ｍ２）が約５μｍ〜１２μｍであるので、図４によるマージン幅（Ｍ１）が図５のスペーサドットのマージン幅より約４μｍ〜５μｍ程度大きい。

一般的に、印刷ローラー（図示せず）を用いてスペーサ２６０を第２基板の遮光膜２２０上に配置するとき、印刷ローラーの第２方向に対するアラインミスが発生した場合、スペーサ２６０がカラーフィルタ２３０上に配置されカラーフィルタ２３０を透過した光の移動経路を遮断することとなる。
しかし、本実施例のように、スペーサ２６０を遮光膜２２０の幅（Ｌ）方向の中央に沿って配置することにより、マージン幅（Ｍ１）が増加し、印刷ローラーにある程度のアラインミスが発生してもスペーサ２６０がカラーフィルタ２３０上に配置されるという不都合をより抑制することができる。

<表示パネルの第２実施例>
図６は本発明の第２実施例による表示パネルのうち第２基板の一部を抜粋して示した平面図である。本発明の第２実施例による表示パネルはスペーサを除いては、前述した第１実施例の表示パネルと同一の構成を有するのでその重複された説明は省略し、同一の構成要素については同一の参照符号及び名称を使用する。

図６に示すように、本実施例によるスペーサドットは遮光膜２２０の長さ方向に沿ってジグザグに配置された所定個数のスペーサ２６０を含む。スペーサドットは、例えば、カラーフィルタ２３０と同一の個数で第１及び第２方向に沿って所定距離離間して配置される。
例えば、スペーサドットは第１方向に沿って配置された５個〜８個のスペーサ２６０を含み、各スペーサ２６０はジグザグに配置されている。従って、本実施例によるスペーサドットの幅Ｄ３は約５μｍ〜６μｍの範囲となる。

スペーサドット（ＤＯＴ）は遮光膜２２０の幅（Ｌ）方向の中央に沿って配置されることが望ましい。即ち、スペーサドット（ＤＯＴ）は所定のマージン幅（Ｍ３）を有するようにカラーフィルタ２３０と所定距離離間して配置される。例えば、遮光膜２２０の第１方向の幅Ｌは約２５μｍ〜３５μｍの範囲を有する場合、スペーサドット（ＤＯＴ）のマージン幅（Ｍ３）は約１０μｍ〜１５μｍの範囲を有する。

このように、スペーサ２６０を遮光膜２２０の幅（Ｌ）方向の中央に沿ってジグザグに配置することで、印刷ローラーにある程度のアラインミスが発生してもスペーサ２６０がカラーフィルタ２３０上に配置されるという不都合を抑制することができる。
<表示パネルの製造方法の実施例>
図７〜図１５は本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を示す断面図である。これら図面を参照して本発明の表示パネルの製造方法を詳細に説明する。

まず、図７は複数の収納溝を有する印刷板を示した平面図であり、図８は図７のII-II’線に沿って切断した断面図である。
図７及び図８に示すように、複数の収納溝５１０を有する印刷板５００をステージ１０上に配置する。この際、収納溝５１０は互いに所定距離離間して形成される。例えば、収納溝５１０は平面から見たとき、マトリックス形態を有するように配置される。

次に、図９は印刷板の収納溝にスペーサを満たす段階を示す断面図であり、図１０は図９の‘Ｂ’部分を拡大して示した断面図であり、図１１は図９の収納溝にスペーサが満たされた状態を示した平面図である。
図９に示すように、配置された印刷板５００の収納溝５１０にスペーサ２６０を満たす。

収納溝５１０にスペーサ２６０を満たす段階を、一例として説明すると、まず、スペーサ噴射器（図示せず）を用いて印刷板５００上にスペーサ２６０を噴射する。ここで、印刷板５００上に噴射されるスペーサ２６０はインク２０に混合された状態で噴射することが望ましい。この際、インク２０は所定の粘性を有し、熱によって硬化する性質を有することが望ましい。例えば、インク２０は白インクであることが望ましく、メラミン樹脂またはポリエステル樹脂で構成することができる。

スペーサ２６０を印刷板５００上に噴射した後、印刷板５００の表面の一端から他端にブレード３０を移動することにより、噴射されたスペーサ２６０が収納溝５１０に満たされるようにする。また、ブレード３０は収納溝５１０にスペーサ２６０を満たしながら、収納溝５１０に収納されないスペーサ２６０を印刷板５００の表面から除去することができる。

図１０及び図１１を参照して本実施例による印刷板５００の形状を詳細に説明する。
本実施例による印刷板５００の一面には所定個数のスペーサ２６０を収納するために所定の方向に長い楕円形状を有する収納溝５１０が形成され、このような収納溝５１０はマトリックス形態に配置される。この際、各スペーサ２６０は球形状を有し、各スペーサの直径（Ｄ）は、一例として、約３μｍ〜５μｍの範囲とする。

各収納溝５１０の深さ（Ｈ）は、スペーサ２６０の直径（Ｄ）より０．１μｍ〜０．２μｍ分だけ深いことが望ましい。具体的に、各収納溝５１０の深さ（Ｈ）は約３．１μｍ〜５．２μｍの範囲とすることができる。
各収納溝の幅（Ｔ）は、スペーサ２６０の直径（Ｄ）より１μｍ〜３μｍ分だけ長いことが望ましい。具体的に、各収納溝５１０の幅（Ｔ）は約４μｍ〜８μｍの範囲とすることができる。一方、各収納溝５１０の長さ（Ｋ）は約２０μｍ〜３０μｍの範囲とすることができる。

各収納溝５１０には５個〜８個のスペーサ２６０が収納されることが望ましい。このようなスペーサ２６０は、一例として各収納溝５１０にジグザグに配置することができる。
第３に、図１２はスペーサを印刷ローラーに付着させる段階を示す断面図である。
図１２に示すように、印刷ローラー４０を印刷板５００の表面上において回転させ、スペーサ２６０を印刷ローラー４０の外表面に付着させる。即ち、印刷ローラー４０を印刷板５００の表面と触れ合うように回転させ、収納溝５１０に収納されたスペーサ２６０を印刷ローラー４０の外表面に付着させる。この際、スペーサ２６０の表面には粘性を有するインク２０が塗布されているので、スペーサ２６０は印刷ローラー３０の外表面に容易に付着する。ここで、インク２０は印刷板５００より印刷ローラー３０の外表面にさらによく接着する性質を有することが望ましい。

第４に、図１３はスペーサを第２基板上に印刷する段階を示す断面図である。
図１３に示すように、印刷ローラー４０を回転させ、印刷ローラー４０の外表面に付着したスペーサ２６０を第２基板２００上に印刷する。即ち、印刷ローラー４０を第２基板２００と触れ合うように回転させ印刷ローラー４０の外表面に付着したスペーサ２６０を第２基板２００上に付着させる。この際、スペーサ２６０の表面には粘性を有するインク２０が塗布されているので、スペーサ２６０を第２基板２００上に容易に付着することができる。ここで、インク２０は印刷ローラー４０の外表面より第２基板２００にさらによく接着する性質を有することが望ましい。

スペーサ２６０が配置された第２基板２００は、第２透明基板２１０、遮光膜２２０、カラーフィルタ２３０、平坦化膜２４０及び共通電極２５０をさらに具備するカラーフィルタ基板であることが望ましい。ここで、スペーサ２６０は光の移動を遮断する遮光膜２２０と対応する位置に配置されることが望ましい。
具体的に、スペーサ２６０は第２基板２００に形成された遮光膜２２０に対応する位置に配置され、所定の方向に沿って複数個にグループ化されて配置される。この際、グループ化されて配置された所定個数のスペーサ２６０をスペーサドットと定義する。スペーサドット（ＤＯＴ）は遮光膜２２０の幅の中央に沿って一列に配置するかまたはジグザグに配置することができる。

一方、印刷ローラー４０の印刷方向はスペーサ２６０の配置方向と一致することが望ましい。即ち、印刷ローラー４０の印刷方向はスペーサドット（ＤＯＴ）の長さ方向と同一であることが望ましい。
第５に、図１４は第２基板上にシールラインを塗布する段階を示す断面図である。
図１４に示すように、スペーサ２６０を第２基板２００上に印刷した後、第２基板２００上にシールライン３５０を形成する。

ここで、第２基板２００を、画像が表示される表示領域と、この表示領域を取り囲む周辺領域とに区分する場合、シールライン３５０は第２基板２００のうち周辺領域に対応する位置に形成され、周辺領域に沿って閉ループを成すように形成される。一例で、シールライン３５０は、シーラント及びシールスペーサ（図示せず）で構成される。シーラントは熱によって硬化する物質であり、シールスペーサはシーラント内に配置され、第１基板１００と第２基板２００との間にセルギャップを保持する。

一方、図示してはいないが、第１基板１００上には複数の液晶集合が滴下される。この際、液晶集合は多量の液晶が集まっている状態を意味する。第１基板１００は、例えば、第１透明基板１１０、ゲート絶縁膜１２０、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、保護膜１３０及び画素電極１４０を具備するアレイ基板である。
本実施例においては、スペーサ２６０とシールライン３５０はカラーフィルタ基板である第２基板２００上に形成され、液晶集合はアレイ基板である第１基板１００上に滴下されるとして説明したが、これとは異なり、スペーサ２６０とシールライン３５０とを第１基板１００上に形成し、液晶集合を第２基板２００上に滴下することも可能である。

第６に、図１５は第１基板と第２基板とを結合して表示パネルを製造する段階を示す断面図である。この際、図１５はスペーサドット（ＤＯＴ）の長さ方向に対して垂直に切った断面図である。
図１５に示すように、第１１００と第２基板２００とを互いに結合して表示パネルを製造する。この際、第１基板１００上に滴下された液晶集合は第１及び第２基板１００、２００の間を移動して広く拡散することで、液晶層３００を形成する。シールライン３５０は第１基板１００と第２基板２００とを互いに結合し、液晶層３００内の液晶が外部に流出しないように第１基板１００及び第２基板２００の間を密封する。

続いて、結合された第１及び第２基板１００、２００に所定の熱を印加してシールライン３５０を硬化する。この際、シールライン３５０が熱硬化するとき、スペーサ２６０の表面に形成されたインク２０も共に硬化するように構成できる。これにより、スペーサ２６０を配置された位置に固定することができる。
本実施例によると、印刷ローラー４０がスペーサ２６０を遮光膜２２０の幅の中央に沿って一列にまたはジグザグに配置することにより、印刷ローラー４０にある程度のアラインミスが発生しても、スペーサ２６０がカラーフィルタ２３０上に配置される不都合を抑制することができる。

このような本発明によると、スペーサを遮光膜の幅の中央に沿って一列に配置するかまたはジグザグに配置することにより、従来よりさらに大きいマージン幅とすることができる。その結果、印刷ローラーにある程度のアラインミスが発生してもスペーサがカラーフィルタ上に配置されるという不都合を抑制して、画像の表示品質をより向上することができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の第１実施例による表示パネルを示した斜視図である。 図１のI-I’ラインに沿って切断した断面図である。 図１の表示パネルのうち第２基板の一部を示した平面図である。 図３の‘Ａ’部分を拡大して示した平面図である。 図４のスペーサを円形状に集めておいた状態を示した平面図である。 本発明の第２実施例による表示パネルのうち第２基板の一部を抜粋して示した平面図である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。 本発明の一実施例による表示パネルの製造方法を説明するための図面である。

符号の説明

１０ ステージ
２０ インク
３０ ブレード
４０ 印刷ローラー
１００ 第１基板
２００ 第２基板
２２０ 遮光膜
２３０ カラーフィルタ
２６０ スペーサ
ＤＯＴ スペーサドット
３００ 液晶層
３５０、４００ シールライン
５００ 印刷板
５１０ 収納溝

Claims (21)

1. 第１基板と、
   前記第１基板に対向する第２基板と、
   前記第１基板と第２基板との間に介在する液晶層と、
   前記第１基板、第２基板のうち少なくともいずれか１つの基板に形成された遮光膜と、
   前記第１基板と第２基板との間に介在し前記遮光膜に対応する位置に配置され、所定の方向に沿って配列された複数個のスペーサをそれぞれ含む複数個のドットと、
   を含むことを特徴とする表示パネル。
2. 前記第１基板はマトリックス形態に配置された複数の画素電極、及び前記画素電極を駆動するための複数の薄膜トランジスタを含み、
   前記第２基板は前記画素電極と対応するようにマトリックス形態に配置された複数のカラーフィルタを含み、
   前記遮光膜は前記カラーフィルタの間に形成されることを特徴とする請求項に１記載の表示パネル。
3. 前記スペーサは、前記遮光膜の長さ方向に沿って配置されることを特徴とする請求項２に記載の表示パネル。
4. 前記スペーサは、前記遮光膜の幅の中央に配置されることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
5. 前記スペーサは、前記遮光膜の長さ方向に沿って一列に配置されることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
6. 前記スペーサは、前記遮光膜の長さ方向に沿ってジグザグに配置されることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
7. 前記スペーサは、前記遮光膜の長さ方向に沿って５個〜８個が配置されることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
8. 前記遮光膜の幅は、２５μｍ〜３５μｍの範囲を有することを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
9. 前記スペーサは、直径が３μｍ〜５μｍの範囲である球形状であることを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。
10. 印刷ローラーを用いて複数個のスペーサを第１基板の遮光膜上に所定の方向に沿って配置する段階と、
    前記第１基板上にシールラインを形成する段階と、
    前記第１基板と異なる第２基板上に液晶を滴下する段階と、
    前記第１基板と第２基板とを結合する段階と、
    を含むことを特徴とする表示パネルの製造方法。
11. 前記印刷ローラーの印刷方向は、前記スペーサを配置する方向と一致することを特徴とする請求項１０に記載の表示パネルの製造方法。
12. 前記スペーサを配置する段階は、
    印刷板の収納溝に前記スペーサを満たす段階と、
    前記印刷ローラーを前記印刷板上に回転させ前記印刷ローラーの外表面に前記スペーサを付着させる段階と、
    前記印刷ローラーを回転して前記スペーサを前記第１基板の遮光膜上に配置する段階と、
    を含むことを特徴とする請求項１０に記載の表示パネルの製造方法。
13. 前記スペーサを配置する段階以前に、前記スペーサの外表面に熱硬化性インクを塗布する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の表示パネルの製造方法。
14. 前記収納溝は、前記印刷板の一面に形成され前記スペーサを収納し、所定の方向に長い楕円形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の表示パネルの製造方法。
15. 前記収納溝は、マトリックス形態に配置されることを特徴とする請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
16. 前記収納溝の深さは、前記スペーサの直径より０．１μｍ〜０．２μｍ分だけ長いことを特徴とする請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
17. 前記収納溝の幅は、前記スペーサの直径より１μｍ〜３μｍ分だけ長いことを特徴とする請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
18. 前記収納溝の長さは、２０μｍ〜３０μｍの範囲を有することを特徴とする請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
19. 前記収納溝には、５個〜８個の前記スペーサが収納されることを特徴とする請求項１４に記載の表示パネルの製造方法。
20. スペーサを収納する収納溝を具備する印刷板と、
    前記収納溝にスペーサが収納された印刷板上を回転することで前記スペーサを外表面に付着させ、表示基板上を回転することで前記付着したスペーサを前記表示基板に印刷する印刷ローラーと、
    を含むことを特徴とするスペーサ印刷装置。
21. 前記収納溝は、楕円形状を有することを特徴とする請求項２０に記載のスペーサ印刷装置。

Images