JP2007205985A - Gas sensor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御等に用いることができるガスセンサに関する。 The present invention relates to a gas sensor that can be used for combustion control of an internal combustion engine such as a vehicle engine.
従来より、自動車エンジンの内燃機関等の排気系に設置され、排気ガス中の酸素濃度等を検出するガスセンサがある(例えば、特許文献1参照)。
該ガスセンサ9は、図14に示すごとく、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するセンサ素子92と、該センサ素子92を挿通保持する素子側絶縁碍子93と、該素子側絶縁碍子93を挿通保持するハウジング94とを有する。
上記素子側絶縁碍子93は、同図に示すごとく、外周部に段状当接部930を有し、上記ハウジング94の内側面には、上記段状当接部930を受ける碍子受け面940が形成されている。
Conventionally, there is a gas sensor that is installed in an exhaust system such as an internal combustion engine of an automobile engine and detects an oxygen concentration or the like in exhaust gas (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 14, the gas sensor 9 includes a
As shown in the figure, the element-
そして、図14に示すごとく、上記ハウジング94の上記碍子受け面940と上記素子側絶縁碍子93の上記段状当接部930とは、パッキン95を介して係合されており、該パッキン95により、上記ガスセンサ9の基端側の大気側雰囲気911と、先端側の被測定ガス側雰囲気912とが気密的に分離されている。
As shown in FIG. 14, the
また、上記ハウジング94には、図14に示すごとく、外周に略正六角形の外形を有する工具嵌合部941が設けられている。そして、ガスセンサ9の先端側を排気管内に差し込んだ状態で、ガスセンサ9は排気管に締め付け固定されている。
ガスセンサ9を排気管に締め付け固定するに当たっては、取り付け工具によって工具嵌合部941を廻すことにより、取り付けネジ部944を排気管に設けたネジ孔に螺合させる(図示略)。
Further, as shown in FIG. 14, the
In tightening and fixing the gas sensor 9 to the exhaust pipe, the
ところが、ガスセンサ9を排気管に締め付け固定する際に、特にインパクトレンチ等の取り付け工具によって工具嵌合部941を廻すことにより該工具嵌合部941にねじりのせん断力が作用する。これにより、工具嵌合部941に微妙な歪みが生じ、その影響でパッキン95までもが歪んで変形してしまうおそれがある。そして、その結果、段状当接部930とパッキン95、又は碍子受け面940とパッキン95とを充分に密着させることが困難となり、大気側雰囲気911と被測定ガス側雰囲気912との気密性を充分に保つことが困難となるおそれがある。
However, when the gas sensor 9 is fastened and fixed to the exhaust pipe, a torsional shearing force acts on the
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性の低下を防ぐことができるガスセンサを提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a gas sensor capable of preventing a decrease in hermeticity between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured.
第1の発明は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子と、該センサ素子を挿通保持する素子側絶縁碍子と、上記素子側絶縁碍子を内側に保持するハウジングとを有するガスセンサであって、
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記素子側絶縁碍子の外周部に設けた段状当接部を受ける碍子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの上記碍子受け面と上記素子側絶縁碍子の上記段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
かつ、該パッキンは、上記工具嵌合部よりも基端側に配置されていることを特徴とするガスセンサにある(請求項1)。
A first invention includes a sensor element for detecting a specific gas concentration in a gas to be measured, an element side insulator for inserting and holding the sensor element, and a housing for holding the element side insulator inside. A gas sensor,
The housing has a tool fitting portion on the outer periphery for fitting an attachment tool for attaching the gas sensor to a measurement location, and an insulator receiving surface for receiving a stepped contact portion provided on the outer peripheral portion of the element side insulator Formed on the inner surface,
The insulator receiving surface of the housing and the stepped contact portion of the element side insulator are engaged via a packing,
And this packing exists in the base end side rather than the said tool fitting part, It exists in the gas sensor characterized by the above-mentioned (Claim 1).
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記パッキンは、上記工具嵌合部よりも基端側に配置されている。即ち、上記パッキンと上記工具嵌合部とは離隔して配置されているため、取り付け工具により工具嵌合部を廻すことによって該工具嵌合部に微妙な歪みが生じても、その影響で上記パッキンが歪んで変形してしまうことを防ぐことができる。これにより、上記段状当接部と上記パッキン、又は上記碍子受け面と上記パッキンとを充分に密着させた状態を保つことができ、その結果、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性が低下することを防ぐことができる。
Next, the effects of the present invention will be described.
The said packing is arrange | positioned rather than the said tool fitting part at the base end side. That is, since the packing and the tool fitting portion are spaced apart from each other, even if a slight distortion occurs in the tool fitting portion by turning the tool fitting portion with an attachment tool, It is possible to prevent the packing from being distorted and deformed. As a result, it is possible to keep the stepped contact portion and the packing or the insulator receiving surface and the packing sufficiently in close contact with each other, and as a result, between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured. It is possible to prevent the airtightness of the glass from being lowered.
また、上記パッキンを上記の位置に配設することにより、上記パッキンの耐熱性を確保することができる。即ち、仮にパッキンが工具嵌合部よりも先端側に配置された場合には、パッキンが排気管等の内部に位置することとなる。これにより、パッキンは、高温の排ガスに熱せられたガスセンサの先端部から伝熱し易くなってしまうため、ガスセンサの使用を重ねることにより、パッキンが熱劣化してしまうおそれがある。これに対して、本発明のように、上記パッキンを上記工具嵌合部よりも基端側に配置することにより、高温に熱せられたガスセンサの先端部と上記パッキンとを離隔して配置することができるため、ガスセンサの先端部から上記パッキンへの熱伝導を低減することができる。その結果、上記パッキンの耐久劣化を抑制して、耐熱性に優れたガスセンサを得ることができる。 Moreover, the heat resistance of the said packing can be ensured by arrange | positioning the said packing in said position. That is, if the packing is disposed on the tip side of the tool fitting portion, the packing is positioned inside the exhaust pipe or the like. Thereby, since it becomes easy to transfer heat from the front-end | tip part of the gas sensor heated by the high temperature exhaust gas, there exists a possibility that packing may be thermally deteriorated by repeated use of a gas sensor. On the other hand, as in the present invention, by disposing the packing closer to the base end side than the tool fitting portion, the distal end portion of the gas sensor heated to a high temperature and the packing are disposed apart from each other. Therefore, the heat conduction from the tip of the gas sensor to the packing can be reduced. As a result, it is possible to obtain a gas sensor excellent in heat resistance while suppressing the durability deterioration of the packing.
以上のごとく、本発明によれば、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性の低下を防ぐことができるガスセンサを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gas sensor that can prevent a decrease in hermeticity between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured.
第2の発明は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子と、該センサ素子を内側に保持するハウジングとを有するガスセンサであって、
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記センサ素子の外周部に設けた段状当接部を受ける素子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの上記素子受け面と上記センサ素子の上記段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
かつ、該パッキンは、上記工具嵌合部よりも基端側に配置されていることを特徴とするガスセンサにある(請求項2)。
A second invention is a gas sensor having a sensor element for detecting a specific gas concentration in a gas to be measured, and a housing for holding the sensor element inside,
The housing has a tool fitting portion on the outer periphery for fitting an attachment tool for attaching the gas sensor to a measurement location, and an element receiving surface for receiving a stepped contact portion provided on the outer peripheral portion of the sensor element. Formed on the side,
The element receiving surface of the housing and the step contact portion of the sensor element are engaged via a packing,
And this packing exists in the base end side rather than the said tool fitting part, It exists in the gas sensor characterized by the above-mentioned (Claim 2).
本発明の場合にも、上記第1の発明(請求項1)と同様に、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性の低下を防ぐことができるガスセンサを得ることができる。 Also in the case of the present invention, similarly to the first invention (invention 1), it is possible to obtain a gas sensor capable of preventing a decrease in airtightness between the atmosphere side atmosphere and the measured gas side atmosphere.
上記第1の発明(請求項1)及び上記第2の発明(請求項2)において、上記ガスセンサとして、例えば、O2センサ、A/Fセンサ、NOxセンサ等がある。
また、本明細書においては、内燃機関の排気管内に設置する側を先端側、その反対側を基端側として説明する。
In the first invention (invention 1) and the second invention (invention 2), examples of the gas sensor include an O 2 sensor, an A / F sensor, and a NOx sensor.
Further, in this specification, the side to be installed in the exhaust pipe of the internal combustion engine will be described as the front end side, and the opposite side as the base end side.
また、上記パッキンは、上記工具嵌合部の基端面よりも基端側に0.5mm以上離隔して配置されていることが好ましい(請求項3)。
この場合には、上記パッキンと上記工具嵌合部とを充分に離隔して配置することができる。そのため、上記工具嵌合部に微妙な歪みが生じても、上記パッキンが歪んで変形してしまうことを充分に防ぐことができ、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性が低下することを充分に防ぐことができる。また、上記のごとく、高温に熱せられたガスセンサの先端部と上記パッキンとを充分に離隔して配置することができるため、上記パッキンの耐久劣化を充分に抑制することができる。
Moreover, it is preferable that the said packing is spaced apart 0.5 mm or more from the base end surface of the said tool fitting part at the base end side (Claim 3).
In this case, the packing and the tool fitting portion can be arranged sufficiently apart from each other. Therefore, even if a slight distortion occurs in the tool fitting portion, it is possible to sufficiently prevent the packing from being distorted and deformed, and the airtightness between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured is reduced. It is possible to sufficiently prevent the decrease. In addition, as described above, since the tip of the gas sensor heated to a high temperature and the packing can be disposed sufficiently apart from each other, it is possible to sufficiently suppress the durability deterioration of the packing.
また、上記パッキンは、ニッケル、ニッケル合金、ステンレス鋼のいずれか一種類以上からなることが好ましい(請求項4)。
この場合には、ガスセンサの実使用環境下においても上記パッキンの酸化、腐食及び耐久劣化を抑制することができ、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性の低下をより一層防ぐことができる。
The packing is preferably made of at least one of nickel, nickel alloy, and stainless steel.
In this case, oxidation, corrosion, and durability deterioration of the packing can be suppressed even under the actual usage environment of the gas sensor, and the deterioration of the airtightness between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured is further prevented. be able to.
(実施例1)
本発明の実施例にかかるガスセンサにつき、図1、図2を用いて説明する。
本例のガスセンサ1は、図1、図2に示すごとく、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子2と、該センサ素子2を挿通保持する素子側絶縁碍子3と、該素子側絶縁碍子3を内側に保持するハウジング4とを有する。
Example 1
A gas sensor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
該ハウジング4は、図1、図2に示すごとく、ステンレス鋼(SUS430)からなると共に、素子側絶縁碍子3の外周部30に設けた段状当接部300を受ける碍子受け面400を内側面40に形成してなる。
また、ハウジング4は、同図に示すごとく、ガスセンサ1を測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部41を外周に有する。本例の工具嵌合部41は、略正六角形の外形を有しており、その六面のうち、対向する二面の間の距離は22mmである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Moreover, the
そして、図1、図2に示すごとく、ハウジング4の碍子受け面400と素子側絶縁碍子3の段状当接部300とは、ステンレス鋼(SUS430)からなるパッキン5を介して係合されている。
また、該パッキン5は、工具嵌合部41よりも基端側に配置されており、パッキン5と工具嵌合部41の基端面411との軸方向距離(図2に示す符号T参照)は0.5mm以上である。また、本例のパッキン5は、内径がφ13、外径がφ15.5、厚さが0.4mmである。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
Further, the
本例のガスセンサ1につき、詳細に説明する。
本例のガスセンサ1は、自動車等の内燃機関の排気管に取り付けて内燃機関の燃焼制御等に利用するものであって、例えば、O2センサ、A/Fセンサ、NOxセンサ等である。
The
The
ガスセンサ1は、上記センサ素子2、素子側絶縁碍子3、及びハウジング4の他、図1、図2に示すごとく、該ハウジング4の先端側に配設された被測定ガス側カバー81と、ハウジング4の基端側に配設された大気側カバー82とを有する。そして、ガスセンサ1の使用時において、大気側カバー82の内側に、大気が導入されて大気側雰囲気110が形成される。一方、被測定ガス側カバー81の内側には、被測定ガスが導入されて被測定ガス側雰囲気120が形成される。
In addition to the
素子側絶縁碍子3をハウジング4に組み付ける際には、センサ素子2を挿通保持した素子側絶縁碍子3の先端側をリング状のパッキン5へと挿通する。その後、上記素子側絶縁碍子3をハウジング4へと挿通して、パッキン5の基端面と素子側絶縁碍子3の段状当接部300、及びパッキン5の先端面とハウジング4の碍子受け面400とをそれぞれ当接させる。
When the
そして、図1、図2に示すごとく、素子側絶縁碍子3の基端面にスプリング61を当接させつつハウジング4の加締め部42によって素子側絶縁碍子3を先端側に押圧することにより、素子側絶縁碍子3とハウジング4とを、パッキン5を介して密着させることができる。即ち、該パッキン5によってガスセンサ1の基端側の大気側雰囲気110と、先端側の被測定ガス側雰囲気120とを気密的に分離することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、図1、図2に示すごとく、素子側絶縁碍子3とセンサ素子2との間はガラス封止材7により気密封止してあり、該ガラス封止材7は、パッキン5と共に、ガスセンサ1内部の大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120とを気密的に分離している。
そして、ガスセンサ1は、大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120とを気密的に充分に分離することにより、センサ素子2によって被測定ガス中の特定ガスの濃度を正確に検出することができるよう構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the element-
The
ガスセンサ1を自動車の内燃機関等の排気管に配置するに当たっては、ガスセンサ1の先端側を上記排気管内に差し込んだ状態で、インパクトレンチ等により工具嵌合部41を嵌合しつつ廻す。これにより、ハウジング4の先端側の外周に形成されたネジ部44が排気管に設けられたネジ孔に螺合されてガスセンサ1が排気管に締め付け固定される。
When the
次に、本例の作用効果につき説明する。
パッキン5は、図1、図2に示すごとく、工具嵌合部41よりも基端側に配置されている。即ち、パッキン5と工具嵌合部41とは離隔して配置されているため、取り付け工具により工具嵌合部41を廻すことによって該工具嵌合部41に微妙な歪みが生じても、その影響でパッキン5が歪んで変形してしまうことを防ぐことができる。これにより、段状当接部300とパッキン5、又は碍子受け面400とパッキン5とを充分に密着させた状態を保つことができ、その結果、大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120との間の気密性が低下することを防ぐことができる。
Next, the function and effect of this example will be described.
The
また、図1、図2に示すごとく、パッキン5を上記位置に配設することにより、パッキン5の耐熱性を確保することができる。即ち、仮にパッキン5が工具嵌合部41よりも先端側に配置された場合には、パッキン5が排気管等の内部に位置することとなる。これにより、パッキン5は、高温の排ガスに熱せられたガスセンサ1の先端部から伝熱し易くなってしまうため、ガスセンサ1の使用を重ねることにより、パッキン5が熱劣化してしまうおそれがある。これに対して、本発明のように、パッキン5を工具嵌合部41よりも基端側に配置することにより、高温に熱せられたガスセンサ1の先端部とパッキン5とを離隔して配置することができるため、ガスセンサ1の先端部からパッキン5への熱伝導を低減することができる。その結果、パッキン5の耐久劣化を抑制して、耐熱性に優れたガスセンサ1を得ることができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the heat resistance of the
また、パッキン5は、図1、図2に示すごとく、工具嵌合部41の基端面411よりも基端側に0.5mm以上離隔して配置されている。そのため、工具嵌合部41に微妙な歪みが生じても、パッキン5が変形してしまうことを充分に防ぐことができ、大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120との間の気密性が低下することを充分に防ぐことができる。また、これにより、耐熱性に優れたガスセンサ1を得ることができる。
Moreover, the
また、パッキン5は、ステンレス鋼(SUS430)からなる。そのため、ガスセンサ1の実使用環境下においてもパッキン5の酸化や腐食を抑制することができ、大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120との間の気密性の低下をより一層防ぐことができる。また、より一層耐熱性に優れたパッキン5を有するガスセンサ1を得ることができる。
The
以上のごとく、本例によれば、大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性の低下を防ぐことができるガスセンサを提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide a gas sensor that can prevent a decrease in airtightness between the atmosphere on the atmosphere side and the atmosphere on the gas side to be measured.
(実施例2)
本例は、図3、図4に示すごとく、有底筒状のコップ型素子2を有するガスセンサ1の例である。
本例のガスセンサ1は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検出するためのセンサ素子2と、該センサ素子2を内側に保持するハウジング4とを有する。
該ハウジング4は、図3、図4に示すごとく、センサ素子2の外周部20に設けた段状当接部201を受ける素子受け面401を内側面40に形成してなる。
(Example 2)
This example is an example of a
The
As shown in FIGS. 3 and 4, the
また、ハウジング4の素子受け面401とセンサ素子2の段状当接部201とは、パッキン5を介して係合されている。
また、センサ素子2とハウジング4との間には、図3、図4に示すごとく、無機粉末を充填した後押圧することにより形成されるタルク71と、該タルク71を基端側から押圧する絶縁碍子72と、該絶縁碍子72を先端側へ押圧する加締め用リング62とが、加締め部42によって先端側に向かって押圧された状態で配設されている。
そして、本例のガスセンサ1は、パッキン5とタルク71とにより大気側雰囲気110と被測定ガス側雰囲気120とが気密的に分離されている。また、パッキン5とタルク71とは、工具嵌合部41よりも基端側に配置されている。
その他は、実施例1と同様の構成及び作用効果を有する。
The
Moreover, between the
In the
Others have the same configuration and effects as the first embodiment.
(実験例1)
本例は、図5〜図11に示すごとく、工具嵌合部に対するパッキンの位置と、パッキンの気密性能との関係を調べた例である。
即ち、上記測定をするに当たっては、図5に示すごとく、パッキン5を工具嵌合部41の基端面411よりも2.5mm基端側に配置したもの、図7に示すごとく、パッキン5を工具嵌合部41の先端面412よりも1.5mm先端側に配置したもの、図9に示すごとく、パッキン95を工具嵌合部941の基端面942と先端面943との間に配置したものをそれぞれ試料1〜試料3として作製した。また、各試料について4個ずつサンプルを作製した。
(Experimental example 1)
In this example, as shown in FIGS. 5 to 11, the relationship between the position of the packing with respect to the tool fitting portion and the hermetic performance of the packing is examined.
That is, in making the above measurement, as shown in FIG. 5, the
そして、上記試料1〜試料3における大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲気との間の気密性について調べた。本例では、それぞれの試料につき、取り付け工具(インパクトレンチ)により工具嵌合部を廻す前(以下、インパクト前という)、取り付け工具により工具嵌合部を廻した後(以下、インパクト後という)の状態において上記気密性を評価した。
Then, the airtightness between the atmosphere on the
上記気密性の評価は、チャンバ内を実車使用環境と略同等の圧力(0.4MPa)の被測定ガス側雰囲気に設定した気密評価試験機に上記試料を配設し、被測定ガス側雰囲気から大気側雰囲気の方へと漏れるガスの単位時間当たりの漏れ量を測定することにより行った。 The evaluation of the airtightness is performed by placing the sample in an airtight evaluation tester in which the chamber is set to a measured gas side atmosphere at a pressure (0.4 MPa) substantially equal to the actual vehicle usage environment. This was done by measuring the amount of gas leaked per unit time to the atmosphere on the atmosphere side.
本例では、まず、上記気密評価試験機を用いて上記サンプルのインパクト前の状態における漏れ量を測定した(図示略)。その後、インパクトレンチにより工具嵌合部を廻して各サンプルをダミーの治具に締め付けて固定した後、該治具からサンプルを取り外して、再度上記気密評価試験機にてインパクト後の状態における漏れ量を測定した(図示略)。 In this example, first, the amount of leakage of the sample in a state before impact was measured using the airtightness evaluation tester (not shown). After that, turn the tool fitting part with an impact wrench to fasten and fix each sample to a dummy jig, then remove the sample from the jig, and again the amount of leakage in the state after impact with the above airtightness evaluation tester Was measured (not shown).
測定結果を図6、図8、図10に示す。
図6、図8より、上記試料1と上記試料2とは共に、インパクト前、インパクト後のいずれの場合においても、漏れ量は1cc/分以下と、充分に小さいことがわかる。即ち、工具嵌合部41よりも基端側又は先端側にパッキン5を配設することにより、インパクト後もパッキン5の変形を抑制して、被測定ガス側雰囲気120から大気側雰囲気110へのガスの漏れを防ぐことができることがわかる。
The measurement results are shown in FIG. 6, FIG. 8, and FIG.
6 and 8, it can be seen that both the
一方、上記試料3については、図10より、インパクト前の漏れ量は1cc/分以下と、充分に小さいが、インパクト後においては、漏れ量が3cc/分を上回り大きくなっていることがわかる。
以上により、インパクトによる気密性低下を防ぐ観点から、パッキン5は、工具嵌合部41よりも基端側又は先端側に配置することが好ましいといえる。
On the other hand, it can be seen from FIG. 10 that the leakage amount before impact of the
From the above, it can be said that the
(実験例2)
本例は、上記実験例1において用いた試料1と試料2とについて、電気炉に各試料の先端部を挿入して、ハウジング4の座面が650℃となるように実車使用環境と略同等の環境下で耐久試験を行い、その後の各試料における漏れ量を測定した例である。そして、200時間の耐久試験後において、上記試料1と上記試料2との漏れ量を測定した。尚、上記各試料は、サンプルを4個ずつ作製した。
(Experimental example 2)
In this example, with respect to
測定結果を図11に示す。同図からわかるように、試料1においては、いずれのサンプルも耐久試験後の漏れ量は、1cc/分以下と、充分に小さいことがわかる。これに対して、試料2においては、耐久試験後の漏れ量が3cc/分を上回り、漏れ量が大きくなっていることがわかる。
以上により、耐熱性の観点から、パッキン5は、工具嵌合部41よりも基端側に配置することが好ましいといえる。
The measurement results are shown in FIG. As can be seen from the figure, in
From the above, from the viewpoint of heat resistance, it can be said that the
(実験例3)
本例は、図12、図13に示すごとく、工具嵌合部41の基端面411からパッキン5までの軸方向距離Tを種々変更して作製したガスセンサ1を試料として、インパクト後の漏れ量を調べた例である。
尚、各試料のインパクト前の漏れ量は、0.01cc/分以下であり、実質的に殆ど漏れがなかった。
(Experimental example 3)
In this example, as shown in FIGS. 12 and 13, the amount of leakage after impact is measured using the
The leakage amount before impact of each sample was 0.01 cc / min or less, and there was substantially no leakage.
本例では、図12に示すごとく、上記軸方向距離Tを0、上記軸方向距離Tを0.5mm、上記軸方向距離Tを1mm、上記軸方向距離Tを2.5mmとしたガスセンサをそれぞれ試料1〜試料4として作製した。そして、各試料について、4個ずつサンプルを作製した。
その他は、実験例1と同様である。
In this example, as shown in FIG. 12, gas sensors with the axial distance T being 0, the axial distance T being 0.5 mm, the axial distance T being 1 mm, and the axial distance T being 2.5 mm, respectively.
Others are the same as those of Experimental Example 1.
測定結果を図13に示す。同図からわかるように、上記軸方向距離Tが0mmである場合には、漏れ量は1cc/分を上回るものもある。また、上記軸方向距離Tが0.5mm以上であれば、漏れ量は1cc/分以下と、充分に小さい。
また、同図からわかるように、上記軸方向距離Tが1mm以上であれば、漏れ量は0.25cc/分以下であり、漏れ量をより一層小さくすることができる。
以上より、上記軸方向距離Tは、0.5mm以上であることが好ましく、1mm以上であることがより一層好ましいといえる。
The measurement results are shown in FIG. As can be seen from the figure, when the axial distance T is 0 mm, the leakage amount may exceed 1 cc / min. Further, if the axial distance T is 0.5 mm or more, the leakage amount is 1 cc / min or less, which is sufficiently small.
As can be seen from the figure, when the axial distance T is 1 mm or more, the leakage amount is 0.25 cc / min or less, and the leakage amount can be further reduced.
From the above, the axial distance T is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 1 mm or more.
1 ガスセンサ
2 センサ素子
3 素子側絶縁碍子
30 外周部
300 段状当接部
4 ハウジング
40 内側面
41 工具嵌合部
400 碍子受け面
5 パッキン
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記素子側絶縁碍子の外周部に設けた段状当接部を受ける碍子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの上記碍子受け面と上記素子側絶縁碍子の上記段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
かつ、該パッキンは、上記工具嵌合部よりも基端側に配置されていることを特徴とするガスセンサ。 A gas sensor having a sensor element for detecting a specific gas concentration in a gas to be measured, an element side insulator for inserting and holding the sensor element, and a housing for holding the element side insulator inside,
The housing has a tool fitting portion on the outer periphery for fitting an attachment tool for attaching the gas sensor to a measurement location, and an insulator receiving surface for receiving a stepped contact portion provided on the outer peripheral portion of the element side insulator Formed on the inner surface,
The insulator receiving surface of the housing and the stepped contact portion of the element side insulator are engaged via a packing,
And the said packing is arrange | positioned rather than the said tool fitting part at the base end side, The gas sensor characterized by the above-mentioned.
上記ハウジングは、上記ガスセンサを測定箇所に取り付けるための取り付け工具を嵌合させる工具嵌合部を外周に有すると共に、上記センサ素子の外周部に設けた段状当接部を受ける素子受け面を内側面に形成してなり、
上記ハウジングの上記素子受け面と上記センサ素子の上記段状当接部とは、パッキンを介して係合されており、
かつ、該パッキンは、上記工具嵌合部よりも基端側に配置されていることを特徴とするガスセンサ。 A gas sensor having a sensor element for detecting a specific gas concentration in a gas to be measured, and a housing for holding the sensor element inside,
The housing has a tool fitting portion on the outer periphery for fitting an attachment tool for attaching the gas sensor to a measurement location, and an element receiving surface for receiving a stepped contact portion provided on the outer peripheral portion of the sensor element. Formed on the side,
The element receiving surface of the housing and the step contact portion of the sensor element are engaged via a packing,
And the said packing is arrange | positioned rather than the said tool fitting part at the base end side, The gas sensor characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006027172A JP2007205985A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Gas sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006027172A JP2007205985A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Gas sensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007205985A true JP2007205985A (en) | 2007-08-16 |
Family
ID=38485566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006027172A Pending JP2007205985A (en) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Gas sensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007205985A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102818834A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 日本特殊陶业株式会社 | Gas sensor |
-
2006
- 2006-02-03 JP JP2006027172A patent/JP2007205985A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102818834A (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 日本特殊陶业株式会社 | Gas sensor |
DE102012209661A1 (en) | 2011-06-10 | 2012-12-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor |
CN102818834B (en) * | 2011-06-10 | 2014-11-12 | 日本特殊陶业株式会社 | Gas sensor |
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