JP2007205674A

JP2007205674A - Refrigerator

Info

Publication number: JP2007205674A
Application number: JP2006027343A
Authority: JP
Inventors: Ariisa Kanayama; 在勇金山; Hiroshi Yoshimura; 宏吉村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2006-02-03
Filing date: 2006-02-03
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2026-02-03
Also published as: JP4610496B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a refrigerator high in volumetric efficiency and capable of deodorization and disinfection. <P>SOLUTION: This refrigerator comprises a deodorizing unit 60 having an air blower 63 and an ion generator 64 for generating ions by electrical discharge in a storage chamber 2, and is provided with a deodorizing mode for deodorizing air in the storage chamber 2 by ozone generated by the ion generator 64 and a disinfection mode for disinfecting the inside of the storage chamber 2 by ions generated by the ion generator 64 in which an electrical discharge quantity of the ion generator 64 is reduced compared with a deodorizing mode. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、貯蔵室内の脱臭及び除菌を行う冷蔵庫に関する。 The present invention relates to a refrigerator that performs deodorization and sterilization in a storage chamber.

従来の冷蔵庫は特許文献１、２に開示されている。特許文献１に開示される冷蔵庫は放電によりオゾンを発生するオゾン発生装置を備えている。貯蔵室内の空気を循環し、循環経路にオゾンを供給して空気中の臭気成分を分解する。これにより、貯蔵室内を脱臭する。また、特許文献２に開示される冷蔵庫は放電によりプラスイオンとマイナスイオンとを発生するイオン発生装置を備えている。貯蔵室内に送出されるプラスイオン及びマイナスイオンは空気中の浮遊菌を取り囲んで破壊する。これにより、貯蔵室内を除菌する。
特許第２６６８１３９号（第２頁−第４頁、第１図）特開２００５−２２１１６０号公報（第５頁−第７頁、第２図） Conventional refrigerators are disclosed in Patent Documents 1 and 2. The refrigerator disclosed in Patent Document 1 includes an ozone generator that generates ozone by electric discharge. The air in the storage chamber is circulated and ozone is supplied to the circulation path to decompose odor components in the air. This deodorizes the storage chamber. Moreover, the refrigerator disclosed in Patent Document 2 includes an ion generator that generates positive ions and negative ions by discharge. The positive ions and negative ions sent into the storage chamber surround and destroy airborne bacteria. As a result, the inside of the storage chamber is sterilized.
Japanese Patent No. 2668139 (2nd page-4th page, Fig. 1) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-221160 (pages 5-7, FIG. 2)

上記従来の冷蔵庫によると、オゾンによる脱臭とイオンによる除菌とを行う場合にオゾン発生装置及びイオン発生装置が必要となる。このため、冷蔵庫の内容積が狭くなり、容積効率が低下する問題があった。 According to the conventional refrigerator, an ozone generator and an ion generator are required when performing deodorization with ozone and sterilization with ions. For this reason, there was a problem that the internal volume of the refrigerator becomes narrow and the volumetric efficiency decreases.

本発明は、容積効率が高く脱臭及び除菌を行うことのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a refrigerator having high volumetric efficiency and capable of performing deodorization and sterilization.

上記目的を達成するために本発明は、送風機と、放電によりイオンを発生するイオン発生装置とを有した脱臭ユニットを貯蔵室内に備え、前記イオン発生装置によって発生したオゾンにより前記貯蔵室内の空気を脱臭する脱臭モードと、前記脱臭モードよりも前記イオン発生装置の放電量を少なくして前記イオン発生装置によって発生したイオンにより前記貯蔵室内を除菌する除菌モードとを設けたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention comprises a deodorizing unit having a blower and an ion generator that generates ions by electric discharge in a storage chamber, and the air generated in the storage chamber is generated by ozone generated by the ion generator. A deodorizing mode for deodorizing and a sterilizing mode for sterilizing the storage chamber by ions generated by the ion generating device by reducing the discharge amount of the ion generating device than the deodorizing mode are provided. .

この構成によると、脱臭モード時には送風機によって貯蔵室内の空気は脱臭ユニット内に取り込まれる。イオン発生装置は放電量が多い状態で駆動され、イオン発生装置により発生するオゾンによって脱臭ユニット内に取り込まれた空気に含まれる硫化水素、メチルアミン等の臭気成分を分解する。臭気成分が分解された空気は脱臭ユニットから送出され、貯蔵室内の脱臭が行われる。 According to this configuration, the air in the storage chamber is taken into the deodorizing unit by the blower in the deodorizing mode. The ion generator is driven with a large discharge amount, and decomposes odor components such as hydrogen sulfide and methylamine contained in the air taken into the deodorization unit by ozone generated by the ion generator. The air in which the odor component is decomposed is sent out from the deodorizing unit, and deodorization is performed in the storage chamber.

除菌モード時には送風機によって貯蔵室内の空気は脱臭ユニット内に取り込まれる。イオン発生装置は少ない放電量で駆動され、イオン発生装置により発生するイオンが脱臭ユニット内に取り込まれた空気に含まれて脱臭ユニットから送出される。脱臭ユニットから送出されたイオンは貯蔵室内の浮遊菌を破壊し、除菌が行われる。イオン発生装置の放電量は放電回数や印加電圧により可変することができる。 In the sterilization mode, the air in the storage chamber is taken into the deodorizing unit by the blower. The ion generator is driven with a small amount of discharge, and ions generated by the ion generator are included in the air taken into the deodorizing unit and sent out from the deodorizing unit. The ions sent from the deodorizing unit destroy the floating bacteria in the storage chamber and are sterilized. The discharge amount of the ion generator can be varied depending on the number of discharges and the applied voltage.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記イオン発生装置により発生したオゾンを分解するオゾン触媒と、前記オゾン触媒を配して前記オゾン触媒を通過した空気を前記貯蔵室に導く第１通路と、前記イオン発生装置と前記オゾン触媒との間で第１通路から分岐した空気を前記貯蔵室に導く第２通路と、前記脱臭モード時に空気の流路を第１通路側にして前記除菌モード時に空気の流路を第２通路側にするように切り替えるダンパとを前記脱臭ユニットに設けたことを特徴としている。 Further, the present invention provides the refrigerator configured as described above, an ozone catalyst for decomposing ozone generated by the ion generator, and a first passage for arranging the ozone catalyst and guiding the air that has passed through the ozone catalyst to the storage chamber. A second passage for guiding the air branched from the first passage between the ion generator and the ozone catalyst to the storage chamber; and the sterilization mode with the air flow path on the first passage side in the deodorization mode. The deodorizing unit is provided with a damper that sometimes switches the air flow path to the second passage side.

この構成によると、脱臭モード時には送風機の駆動により脱臭ユニットに取り込まれた空気はイオン発生装置によるオゾンを含み、第１通路を流通する。第１通路を流通する空気はオゾン触媒によりオゾンを分解した後に脱臭ユニットから送出される。除菌モード時には送風機の駆動により脱臭ユニットに取り込まれた空気はイオン発生装置によるイオンを含み、ダンパの切り替えにより第２通路を流通して脱臭ユニットから送出される。 According to this configuration, in the deodorization mode, the air taken into the deodorization unit by driving the blower contains ozone by the ion generator and flows through the first passage. The air flowing through the first passage is sent out from the deodorizing unit after ozone is decomposed by the ozone catalyst. In the sterilization mode, the air taken into the deodorizing unit by driving the blower includes ions from the ion generator, and is sent from the deodorizing unit through the second passage by switching the damper.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記ダンパは水平な回動軸を有して第１通路及び第１通路の下方に配した第２通路を択一的に開くとともに、前記イオン発生装置はイオンを発生するイオン発生面を上方に向けて空気の流路に臨んで配され、第２通路を閉じた際の前記ダンパの上面の上流端を前記イオン発生面の下流端と同じ高さに配置したことを特徴としている。 According to the present invention, in the refrigerator configured as described above, the damper has a horizontal rotation shaft and alternatively opens the first passage and the second passage disposed below the first passage, and the ion generator. Is arranged with the ion generation surface for generating ions facing upward and facing the air flow path, and the upstream end of the upper surface of the damper when the second passage is closed has the same height as the downstream end of the ion generation surface It is characterized by having been arranged in.

この構成によると、ダンパは回動軸で回動して脱臭モード時に第１通路を開いて第２通路を閉じ、除菌モード時に第２通路を開いて第１通路を閉じる。脱臭モード時に脱臭ユニット内の空気はイオン発生面の上方を流通し、第２通路を閉じたダンパの上面に沿って流通する。 According to this configuration, the damper rotates on the rotation shaft to open the first passage and close the second passage in the deodorization mode, and open the second passage and close the first passage in the sterilization mode. In the deodorizing mode, the air in the deodorizing unit flows above the ion generation surface and flows along the upper surface of the damper with the second passage closed.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記脱臭モード時の風量を前記除菌モード時の風量よりも増加したことを特徴としている。 Moreover, the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the air volume in the deodorization mode is increased from the air volume in the sterilization mode.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記ダンパは水平な回動軸を有して第１、第２通路を択一的に開くとともに、第２通路を閉じた際に第２通路に臨む面にシール材を有することを特徴としている。この構成によると、ダンパは回動軸で回動して脱臭モード時に第１通路を開いて第２通路を閉じ、除菌モード時に第２通路を開いて第１通路を閉じる。脱臭モード時には第２通路の開口部がシール材により密閉される。 According to the present invention, in the refrigerator configured as described above, the damper has a horizontal rotation shaft and selectively opens the first and second passages, and faces the second passage when the second passage is closed. It is characterized by having a sealing material on the surface. According to this configuration, the damper rotates on the rotation shaft to open the first passage and close the second passage in the deodorization mode, and open the second passage and close the first passage in the sterilization mode. In the deodorizing mode, the opening of the second passage is sealed with a sealing material.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第１、第２通路を一体に成形した通風ダクトを備え、前記ダンパが接する側の第２通路の端部は先端へ行くほど細くなるように外周面が傾斜した周壁を有することを特徴としている。この構成によると、ダンパのシール材が先端の細くなった周壁に接して第２通路の開口部が密閉される。 In the refrigerator having the above-described configuration, the present invention further includes a ventilation duct formed integrally with the first and second passages, and an outer peripheral surface so that an end portion of the second passage on the side in contact with the damper becomes thinner toward the tip. Has an inclined peripheral wall. According to this configuration, the opening of the second passage is sealed by the seal material of the damper being in contact with the peripheral wall having a thin tip.

また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第２通路は吐出側の開口部に配される格子状のグリルを有し、前記グリルの端面を側方に面して開口したことを特徴としている。この構成によると、グリルの前面が貯蔵物で塞がれた際に、グリルの側面からイオンが吐出される。 Further, the present invention is characterized in that, in the refrigerator having the above-described configuration, the second passage has a grid-like grill disposed in the opening on the discharge side, and is opened with the end face of the grill facing sideways. . According to this configuration, when the front surface of the grill is covered with stored items, ions are discharged from the side surface of the grill.

本発明によると、送風機及びイオン発生装置を有する脱臭ユニットを備え、イオン発生装置の放電量を可変してオゾンを発生する脱臭モードとイオンを発生する除菌モードとを設けたので、脱臭ユニットの省スペース化を図り、冷蔵庫の内容積を広くすることができる。従って、容積効率が高く脱臭及び除菌を行う冷蔵庫を提供することができる。また、送風機により貯蔵室内で空気を循環するため、冷却器の冷却により水蒸気が臭気成分を含んで凍結することによる脱臭効果低下を防止することができる。 According to the present invention, the deodorizing unit having the blower and the ion generator is provided, and the deodorizing mode for generating ozone by changing the discharge amount of the ion generating device and the sterilizing mode for generating ions are provided. Space saving can be achieved and the internal volume of the refrigerator can be widened. Therefore, it is possible to provide a refrigerator that has high volumetric efficiency and performs deodorization and sterilization. Further, since the air is circulated in the storage chamber by the blower, it is possible to prevent the deodorizing effect from being reduced due to the water vapor containing the odor component frozen by the cooling of the cooler.

また本発明によると、イオン発生装置により発生したオゾンを分解するオゾン触媒を脱臭ユニットに設けたので、人体に有毒なオゾンの流出を防止することができる。また、オゾン触媒を配してオゾン触媒を通過した空気を貯蔵室に導く第１通路と、イオン発生装置とオゾン触媒との間で第１通路から分岐した空気を貯蔵室に導く第２通路と、脱臭モード時に空気の流路を第１通路側にして除菌モード時に空気の流路を第２通路側にするように切り替えるダンパとを設けたので、除菌モード時にオゾン触媒との接触によるイオンの消失を防止し、除菌効果の低下を防止することができる。 According to the present invention, since the ozone catalyst for decomposing ozone generated by the ion generator is provided in the deodorizing unit, it is possible to prevent the outflow of ozone toxic to the human body. A first passage for arranging the ozone catalyst and guiding the air passing through the ozone catalyst to the storage chamber; and a second passage for guiding the air branched from the first passage between the ion generator and the ozone catalyst to the storage chamber; The damper is provided to switch the air flow path to the first passage side in the deodorization mode and the air flow path to the second passage side in the sterilization mode. It is possible to prevent the disappearance of ions and prevent the sterilization effect from decreasing.

また本発明によると、上方に向けたイオン発生面の下流端と第２通路を閉じるダンパの上面の上流端とを同じ高さにしたので、イオン発生面の上方を流通する空気が円滑に第１通路に導かれて送風効率低下及び騒音を防止することができる。 Further, according to the present invention, since the downstream end of the ion generation surface facing upward and the upstream end of the upper surface of the damper that closes the second passage are at the same height, the air flowing above the ion generation surface is smoothly flown. It can be guided to one passage to prevent a reduction in blowing efficiency and noise.

また本発明によると、脱臭モード時の風量を除菌モード時の風量よりも増加したので、除菌モード時のイオンの消失を低減するとともに、送風効率低下及び騒音を防止して脱臭モード時の脱臭効果を向上することができる。 Further, according to the present invention, since the air volume in the deodorization mode is increased from the air volume in the sterilization mode, the disappearance of ions during the sterilization mode is reduced, and the air flow efficiency is reduced and noise is prevented to prevent the air flow in the deodorization mode. The deodorizing effect can be improved.

また本発明によると、ダンパは第２通路を閉じた際に第２通路に臨む面にシール材を有するので、脱臭モード時のオゾンの漏出をシール材により確実に防止することができる。 According to the present invention, since the damper has the sealing material on the surface facing the second passage when the second passage is closed, leakage of ozone in the deodorizing mode can be surely prevented by the sealing material.

また本発明によると、ダンパが接する側の第２通路の端部は先端へ行くほど細くなる周壁を有するので、シール材による密閉効果を向上してオゾンの漏出をより確実に防止することができる。また、周壁の外周面が傾斜するため、第１、第２通路を一体成形した通風ダクトの成形加工が容易になり、量産性を向上することができる。 Further, according to the present invention, the end portion of the second passage on the side in contact with the damper has a peripheral wall that becomes thinner toward the tip, so that the sealing effect by the sealing material can be improved and ozone leakage can be prevented more reliably. . Further, since the outer peripheral surface of the peripheral wall is inclined, it is easy to form a ventilation duct in which the first and second passages are integrally formed, and the mass productivity can be improved.

また本発明によると、第２通路の吐出側開口部に配される格子状のグリルの端面を側方に面して開口したので、グリルの前面に貯蔵物が配されても開口した側面からイオンを吐出することができる。従って、殺菌効果の低下を防止することができる。 Further, according to the present invention, since the end face of the grid-like grille arranged in the discharge side opening of the second passage is opened sideways, even if stored items are arranged on the front surface of the grille, Ions can be ejected. Accordingly, it is possible to prevent the sterilization effect from being lowered.

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は一実施形態の冷蔵庫を示す正面図及び側面断面図である。冷蔵庫１は上部に扉２ａで開閉される冷蔵室２が配され、冷蔵室２の下方には温度切替室３及び製氷室４が左右に並設される。温度切替室３の下方には野菜室５が配され、製氷室４に連通する冷凍室６が製氷室４の下方に配されている。また、冷蔵室２の下部にチルド室２３が隔離して設けられる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are a front view and a side sectional view showing a refrigerator according to an embodiment. The refrigerator 1 is provided with a refrigerator compartment 2 opened and closed by a door 2 a at the top, and a temperature switching chamber 3 and an ice making chamber 4 are juxtaposed on the left and right below the refrigerator compartment 2. A vegetable room 5 is disposed below the temperature switching chamber 3, and a freezing room 6 communicating with the ice making room 4 is disposed below the ice making room 4. In addition, a chilled chamber 23 is provided separately in the lower part of the refrigerator compartment 2.

冷凍室６の後方には冷気通路３１が設けられ、圧縮機（不図示）に接続した冷却器１７が冷気通路３１内に配される。冷却器１７は圧縮機の駆動によって冷凍サイクルの低温側となり、冷気を生成する。冷却器１７の上方には冷凍室送風機１８が配され、冷凍室送風機１８の上方に冷蔵室ダンパ２７が設けられる。 A cool air passage 31 is provided behind the freezer compartment 6, and a cooler 17 connected to a compressor (not shown) is disposed in the cool air passage 31. The cooler 17 becomes the low temperature side of the refrigeration cycle by driving the compressor, and generates cool air. A freezer compartment blower 18 is disposed above the cooler 17, and a refrigerator compartment damper 27 is provided above the freezer compartment blower 18.

冷凍室６の下部には冷凍室６から冷気が流出する戻り口２２が設けられる。戻り口２２から流出した冷気は冷気通路３１を介して冷却器１７に戻る。また、冷気通路３１は上部で分岐し、温度切替室吐出ダンパ１３を介して温度切替室３に冷気を導くとともに、チルド室ダンパ２５を介してチルド室２３に冷気を導く。 A return port 22 through which cold air flows out of the freezer compartment 6 is provided at the lower portion of the freezer compartment 6. The cold air flowing out from the return port 22 returns to the cooler 17 through the cold air passage 31. Further, the cold air passage 31 branches at the upper portion, guides cold air to the temperature switching chamber 3 via the temperature switching chamber discharge damper 13, and guides cold air to the chilled chamber 23 via the chilled chamber damper 25.

冷蔵室２内には貯蔵物を載置する複数の載置棚４１が配される。冷蔵室２の下部には冷蔵室２内の臭いを検知する臭いセンサ７３が設けられる。冷蔵室２の後方には冷蔵室ダンパ２７を介して冷気通路３１と連通する略Ｕ字型の冷気通路３２が設けられる。冷気通路３２の下部には冷蔵室送風機２８が配される。冷気通路３１を流通する冷気は冷蔵室ダンパ２７を開いて冷蔵室送風機２８を駆動することにより、冷気通路３２に導かれる。 In the refrigerator compartment 2, a plurality of placement shelves 41 on which stored items are placed are arranged. At the lower part of the refrigerator compartment 2, an odor sensor 73 for detecting the odor inside the refrigerator compartment 2 is provided. A substantially U-shaped cold air passage 32 communicating with the cold air passage 31 via the cold room damper 27 is provided behind the refrigerating chamber 2. A refrigerating room blower 28 is disposed below the cold air passage 32. The cold air flowing through the cold air passage 31 is guided to the cold air passage 32 by opening the cold room damper 27 and driving the cold room blower 28.

図３は冷蔵室２の上面断面図を示している。冷蔵室２の背面は冷気通路３２を覆う冷却板４２が配される。図４は冷却板４２を示す斜視図である。冷却板４２はアルミニウムやステンレス等の金属板をプレス加工して形成され、中央部に後方に凹む段部４２ｂが左右の冷気通路３２に沿って形成される。 FIG. 3 shows a top sectional view of the refrigerator compartment 2. A cooling plate 42 that covers the cold air passage 32 is disposed on the back of the refrigerator compartment 2. FIG. 4 is a perspective view showing the cooling plate 42. The cooling plate 42 is formed by pressing a metal plate such as aluminum or stainless steel, and a stepped portion 42 b recessed rearward is formed in the central portion along the left and right cold air passages 32.

冷気通路３２の側壁には複数の吐出口３２ａが設けられ、段部４２ｂには吐出口３２ａに重なる吐出口４２ａが開口する。冷気通路３２を流通する冷気は図３で矢印に示すように吐出口４２ａ及び左右端の吐出口３２ａから冷蔵室２内に吐出される。また、冷却板４２から冷気通路３２を流通する冷気の冷熱が冷蔵室２内に放出される。これにより、冷蔵室２内を均一に冷却することができる。 A plurality of discharge ports 32a are provided in the side wall of the cold air passage 32, and a discharge port 42a that overlaps the discharge port 32a is opened in the stepped portion 42b. The cold air flowing through the cold air passage 32 is discharged into the refrigerating chamber 2 through the discharge port 42a and the discharge ports 32a at the left and right ends as shown by arrows in FIG. Further, the cold heat of the cold air flowing through the cold air passage 32 is released from the cooling plate 42 into the refrigerator compartment 2. Thereby, the inside of the refrigerator compartment 2 can be cooled uniformly.

冷却板４２の左右の段部４２ｂの間には更に後方に凹む凹部４２ｃが上下に延びて形成される。凹部４２ａは冷蔵室２内を照明する照明灯５０が配され、透明な樹脂製の照明灯カバー５１により覆われる。照明灯５０の後方に金属製の冷却板４２が配されるため、照明灯５０の光を反射して少ない消費電力で冷蔵室２内を明るくすることができる。 Between the left and right step portions 42b of the cooling plate 42, a concave portion 42c recessed further rearward is formed extending vertically. The recess 42a is provided with an illumination lamp 50 that illuminates the inside of the refrigerator compartment 2, and is covered with a transparent resin illumination lamp cover 51. Since the metal cooling plate 42 is arranged behind the illuminating lamp 50, the inside of the refrigerator compartment 2 can be brightened with less power consumption by reflecting the light from the illuminating lamp 50.

また、冷却板４２の表面には水平に延びる凸部４２ｃ（図４参照）が形成される。冷蔵室２の扉２ａを開いて高温の空気が流入した際に冷却板４２に生じた結露による水滴は凸部４２ｃの上面で保持される。これにより、冷蔵室２の下部に水滴を流下させず、冷蔵室２の下部に流下した水滴が集まることによって貯蔵物が濡れることを防止する。凸部４２ｃで保持された水滴は扉２ａを閉じて冷蔵室２を冷却すると乾燥する。 Further, a convex portion 42c (see FIG. 4) extending horizontally is formed on the surface of the cooling plate 42. When the door 2a of the refrigerating chamber 2 is opened and high-temperature air flows in, water droplets due to condensation formed on the cooling plate 42 are held on the upper surface of the convex portion 42c. Thereby, water drops are not allowed to flow down to the lower part of the refrigerator compartment 2, but the stored items are prevented from getting wet by collecting the water drops flowing down to the lower part of the refrigerator compartment 2. The water droplets held by the convex portion 42c are dried when the door 2a is closed and the refrigerator compartment 2 is cooled.

照明灯カバー５１には、各載置棚４１に対応する位置に複数の開口部５１ａ（図１参照）が形成されている。冷蔵室２の背面に接した上部には脱臭ユニット６０が配される。冷却板４２の凹部４２ｃと照明灯カバー５１との間には、冷蔵室２内の各載置棚４１上を流通する冷気を開口部５１ａから取り込んで脱臭ユニット６０に導く循環通路５２が形成される。詳細を後述するように、循環経路５２を流通する冷気は脱臭ユニット６０を通過して冷蔵室２内に吐出される。これにより、冷蔵室２内で冷気が循環する。 In the illumination lamp cover 51, a plurality of openings 51a (see FIG. 1) are formed at positions corresponding to the respective mounting shelves 41. A deodorizing unit 60 is disposed on the upper part in contact with the back surface of the refrigerator compartment 2. Between the recess 42c of the cooling plate 42 and the illuminating lamp cover 51, a circulation passage 52 is formed which takes in the cold air flowing on each mounting shelf 41 in the refrigerator compartment 2 from the opening 51a and guides it to the deodorizing unit 60. The As will be described in detail later, the cold air flowing through the circulation path 52 passes through the deodorizing unit 60 and is discharged into the refrigerator compartment 2. Thereby, cold air circulates in the refrigerator compartment 2.

図１、図２において、冷蔵室２の下部及び野菜室５の上部には開口部（不図示）が設けられ、これらを連結する連通路を介して冷蔵室２と野菜室５とが連通している。野菜室５の後方には戻りダクト１９が設けられ、野菜室５には戻りダクト１９に臨む流出口（不図示）が形成される。 1 and 2, openings (not shown) are provided in the lower part of the refrigerator compartment 2 and in the upper part of the vegetable compartment 5, and the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5 communicate with each other through a communication path connecting them. ing. A return duct 19 is provided behind the vegetable compartment 5, and an outlet (not shown) facing the return duct 19 is formed in the vegetable compartment 5.

温度切替室３には開いた際に戻りダクト１９に連通する温度切替室戻りダクト２０が設けられる。戻りダクト１９は冷気通路３１に連通し、戻りダクト１９及び冷気通路３１を介して野菜室５及び温度切替室３から冷却器１７に冷気を戻す。また、温度切替室３内にはヒータ１５及び温度切替室送風機１４が設けられる。 The temperature switching chamber 3 is provided with a temperature switching chamber return duct 20 that communicates with the return duct 19 when opened. The return duct 19 communicates with the cold air passage 31 and returns cold air from the vegetable compartment 5 and the temperature switching chamber 3 to the cooler 17 via the return duct 19 and the cold air passage 31. Further, a heater 15 and a temperature switching chamber blower 14 are provided in the temperature switching chamber 3.

上記構成の冷蔵庫１において、冷却器１７で生成された冷気は冷凍室送風機１８の駆動により冷気通路３１を流通して冷凍室６及び製氷室４に送出される。該冷気は冷凍室６及び製氷室４を流通して戻り口２２から流出し、冷却器１７に戻る。これにより、冷凍室６及び製氷室４は約−１８℃に保持され、貯蔵物及び氷を冷凍保存する。また、冷気通路３１の上部で分岐した冷気はチルド室ダンパ２５を介してチルド室２３に流入し、チルド室２３を例えば、０℃に冷却する。 In the refrigerator 1 having the above configuration, the cold air generated by the cooler 17 is sent to the freezer compartment 6 and the ice making chamber 4 through the cold air passage 31 by driving the freezer compartment fan 18. The cold air flows through the freezing chamber 6 and the ice making chamber 4, flows out from the return port 22, and returns to the cooler 17. As a result, the freezer compartment 6 and the ice making compartment 4 are maintained at about -18 ° C. to store the stored items and ice in a frozen state. Further, the cold air branched at the upper part of the cold air passage 31 flows into the chilled chamber 23 via the chilled chamber damper 25, and cools the chilled chamber 23 to 0 ° C., for example.

冷蔵室送風機２８の駆動により冷気通路３１を流通する冷気の一部は冷気通路３２に導かれ、吐出口３２ａ、４２ａから冷蔵室２に送出される。これにより、冷蔵室２は約３℃に保持され、貯蔵物を冷蔵保存する。冷蔵室２を流通した冷気はチルド室２３から流出した冷気と合流し、連通路（不図示）を介して野菜室５に流入する。該冷気は野菜室５を流通し、戻りダクト１９を介して冷却器１７に戻る。これにより、野菜室５は約８℃に保持され、野菜を冷蔵保存する。 A part of the cold air flowing through the cold air passage 31 is driven to the cold air passage 32 by driving of the refrigerator air blower 28, and is sent to the refrigerator compartment 2 from the discharge ports 32a and 42a. Thereby, the refrigerator compartment 2 is hold | maintained at about 3 degreeC, and preserves refrigerated storage. The cold air flowing through the refrigerator compartment 2 merges with the cold air flowing out from the chilled chamber 23 and flows into the vegetable compartment 5 through a communication path (not shown). The cold air flows through the vegetable compartment 5 and returns to the cooler 17 through the return duct 19. Thereby, the vegetable compartment 5 is hold | maintained at about 8 degreeC, and refrigerates and preserves vegetables.

また、温度切替室３を低温側に切り替えると温度切替室吐出ダンパ１３及び温度切替室戻りダンパ２０が開く。冷気通路３１の上部で分岐した冷気は温度切替室吐出ダンパ１３を介して温度切替室３に流入し、温度切替室戻りダンパ２０を介して戻りダンパ１９に戻る。これにより、温度切替室３内が貯蔵物を冷却保存する所望の温度に維持される。 When the temperature switching chamber 3 is switched to the low temperature side, the temperature switching chamber discharge damper 13 and the temperature switching chamber return damper 20 are opened. The cold air branched at the upper part of the cold air passage 31 flows into the temperature switching chamber 3 via the temperature switching chamber discharge damper 13 and returns to the return damper 19 via the temperature switching chamber return damper 20. As a result, the inside of the temperature switching chamber 3 is maintained at a desired temperature at which the stored material is stored in a cooled state.

温度切替室３を高温側に切り替えると温度切替室吐出ダンパ１３及び温度切替室戻りダンパ２０が閉じられる。また、ヒータ１５に通電され、温度切替室送風機１４が駆動される。これにより、温度切替室３内の空気が循環して昇温され、温度切替室３内が加熱物を保温する所望の温度に維持される。 When the temperature switching chamber 3 is switched to the high temperature side, the temperature switching chamber discharge damper 13 and the temperature switching chamber return damper 20 are closed. Further, the heater 15 is energized, and the temperature switching chamber blower 14 is driven. Thereby, the air in the temperature switching chamber 3 circulates and the temperature is raised, and the temperature switching chamber 3 is maintained at a desired temperature for keeping the heated object warm.

図５、図６は脱臭ユニット６０の側面断面図及び分解斜視図である。脱臭ユニット６０は各構成部品が収納されたハウジング６１が冷蔵室２の天井面に取り付けられる。ハウジング６１の後端には下面が開口した吸気口６１ａが設けられる。吸気口６１ａは循環経路５２（図３参照）内に配され、循環経路５２を流通する冷気が脱臭ユニット６０内に流入する。 5 and 6 are a side sectional view and an exploded perspective view of the deodorizing unit 60. FIG. In the deodorizing unit 60, a housing 61 in which each component is stored is attached to the ceiling surface of the refrigerator compartment 2. The rear end of the housing 61 is provided with an intake port 61a having an open bottom surface. The intake port 61 a is arranged in the circulation path 52 (see FIG. 3), and the cold air flowing through the circulation path 52 flows into the deodorizing unit 60.

脱臭ユニット６０内には吸気口６１ａから上方に伸びて前方に屈曲する通風路７２が形成される。吸気口６１ａの上方には低温脱臭触媒６２が設置される。低温脱臭触媒６２は二酸化マンガン、酸化第二銅及びゼオライトを主成分とするコルゲートハニカム状に形成されている。 In the deodorizing unit 60, an air passage 72 that extends upward from the air inlet 61a and bends forward is formed. A low temperature deodorizing catalyst 62 is installed above the intake port 61a. The low temperature deodorizing catalyst 62 is formed in a corrugated honeycomb shape mainly composed of manganese dioxide, cupric oxide and zeolite.

これにより、低温脱臭触媒６２を通過する冷気内に含まれたジメチルジサルファイト、トリメチルアミン、メチルメルカプタン等の臭気成分を吸着する。従って、後述するオゾンにより分解できない臭気成分を吸着して脱臭効果を向上することができる。また、オゾンを発生させない場合であっても冷蔵室２内を脱臭することができる。 Thereby, odor components such as dimethyl disulfite, trimethylamine, and methyl mercaptan contained in the cold air passing through the low temperature deodorization catalyst 62 are adsorbed. Therefore, the deodorizing effect can be improved by adsorbing odor components that cannot be decomposed by ozone, which will be described later. Moreover, even if it is a case where ozone is not generated, the inside of the refrigerator compartment 2 can be deodorized.

低温脱臭触媒６２の上方には送風機６３が設けられる。送風機６３の駆動により吸気口６１ａから冷気を取り込んで通風路７２を該冷気が流通する。送風機６３の後段にはイオン発生装置６４が設けられる。イオン発生装置６４は高圧電圧の印加によりイオンを発生する電極（不図示）を有したイオン発生面６４ａを上方に向けて通風路７２に臨んで配される。 A blower 63 is provided above the low temperature deodorization catalyst 62. The cool air is taken in from the air inlet 61 a by driving the blower 63, and the cool air flows through the ventilation path 72. An ion generator 64 is provided at the subsequent stage of the blower 63. The ion generator 64 is arranged with the ion generation surface 64a having an electrode (not shown) for generating ions when a high voltage is applied facing the ventilation path 72 facing upward.

イオン発生装置６４の電極には交流波形またはインパルス波形から成る電圧が印加される。電極の印加電圧が正電圧の場合は主としてＨ⁺（Ｈ₂Ｏ）_nから成るプラスイオンを発生し、負電圧の場合は主としてＯ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_mから成るマイナスイオンを発生する。ここで、ｎ、ｍは任意の自然数である。Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n及びＯ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_mは空気中の浮遊菌や臭気成分の表面で凝集してこれらを取り囲む。 A voltage having an AC waveform or an impulse waveform is applied to the electrode of the ion generator 64. When the applied voltage of the electrode is a positive voltage, positive ions mainly composed of H ⁺ (H ₂ O) _n are generated, and when the voltage is negative, negative ions mainly composed of O ₂ ⁻ (H ₂ O) _m are generated. Here, n and m are arbitrary natural numbers. H ⁺ (H ₂ O) _n and O ₂ ⁻ (H ₂ O) _m aggregate on the surface of airborne bacteria and odor components and surround them.

そして、式（１）〜（３）に示すように、衝突により活性種である［・ＯＨ］（水酸基ラジカル）やＨ₂Ｏ₂（過酸化水素）を微生物等の表面上で凝集生成して浮遊菌や臭気成分を破壊する。ここで、ｎ’、ｍ’は任意の自然数である。従って、プラスイオン及びマイナスイオンを発生して送出することにより冷蔵室２内の殺菌及び脱臭を行うことができる。 Then, as shown in the formulas (1) to (3), the active species [.OH] (hydroxyl radical) and H ₂ O ₂ (hydrogen peroxide) are aggregated and formed on the surface of the microorganism or the like by collision. Destroy airborne bacteria and odor components. Here, n ′ and m ′ are arbitrary natural numbers. Therefore, sterilization and deodorization in the refrigerator compartment 2 can be performed by generating and sending out positive ions and negative ions.

Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n＋Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_m→・ＯＨ＋1/2Ｏ₂＋（ｎ＋ｍ）Ｈ₂Ｏ・・・（１）
Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n＋Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n'＋Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_m＋Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_m' →2・ＯＨ＋Ｏ₂＋（ｎ＋ｎ’＋ｍ＋ｍ’）Ｈ₂Ｏ・・・（２）
Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n＋Ｈ⁺（Ｈ₂Ｏ）_n'＋Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_m＋Ｏ₂ ^-（Ｈ₂Ｏ）_m' →Ｈ₂Ｏ₂＋Ｏ₂＋（ｎ＋ｎ’＋ｍ＋ｍ’）Ｈ₂Ｏ・・・（３） H ⁺ (H ₂ O) _n + O ₂ ⁻ (H ₂ O) _m → OH + _1/2 O ₂ + (n + m) H ₂ O (1)
H ⁺ (H ₂ O) _n + H ⁺ (H ₂ O) _{n ′} + O ₂ ⁻ (H ₂ O) _m + O ₂ ⁻ (H ₂ O) _{m ′} → 2 · OH + O ₂ + (n + n ′ + m + m ′) H ₂ O (2)
H ⁺ (H ₂ O) _n + H ⁺ (H ₂ O) _{n ′} + O ₂ ⁻ (H ₂ O) _m + O ₂ ⁻ (H ₂ O) _{m ′} → H ₂ O ₂ + O ₂ + (n + n ′ + m + m ′) H ₂ O (3)

また、イオン発生装置６４の放電によってオゾンを発生する。イオン発生装置６４の印加電圧を例えば２ｋＶにし、放電回数を１００回／秒にして放電量が多くなるとオゾン濃度が高くなる。これにより、オゾンによって脱臭ユニット６０内に取り込まれた冷気に含まれる硫化水素、メチルアミン等の臭気成分を分解することができる。従って、低温触媒６２やイオンによる脱臭よりも強力な脱臭を行うことができる。尚、例えばイオン発生装置６４の印加電圧を２ｋＶ、放電回数を６０回／秒にして放電量を少なくすると、オゾン濃度を日本産業衛生協会の許容濃度である０．１ｐｐｍよりも低い０．０１ｐｐｍ以下に減少させることができる。 Further, ozone is generated by the discharge of the ion generator 64. When the applied voltage of the ion generator 64 is set to 2 kV, the number of discharges is set to 100 times / second, and the discharge amount is increased, the ozone concentration is increased. Thereby, odor components such as hydrogen sulfide and methylamine contained in the cold air taken into the deodorizing unit 60 by ozone can be decomposed. Therefore, stronger deodorization than deodorization by the low temperature catalyst 62 or ions can be performed. For example, when the applied voltage of the ion generator 64 is 2 kV, the number of discharges is 60 times / second, and the discharge amount is reduced, the ozone concentration is 0.01 ppm or less, which is lower than the allowable concentration of Japan Industrial Hygiene Association of 0.1 ppm. Can be reduced.

通風路７２内のイオン発生装置６４の後段には通風ダクト８０が配される。通風ダクト８０は樹脂成形品から成り、通風路７２を水平方向に延びる第１通路６７と下方に延びる第２通路６８とに分岐させる。通風ダクト８０にはモータ６９の駆動により水平な回動軸６５ａで回動するダンパ６５が配される。モータ６９は通風ダクト８０の側面の外側にビス止めして固定されている。 A ventilation duct 80 is disposed downstream of the ion generator 64 in the ventilation path 72. The ventilation duct 80 is made of a resin molded product, and branches the ventilation path 72 into a first passage 67 extending in the horizontal direction and a second passage 68 extending downward. The ventilation duct 80 is provided with a damper 65 that is rotated by a horizontal rotation shaft 65 a by driving a motor 69. The motor 69 is fixed to the outside of the side surface of the ventilation duct 80 with screws.

ダンパ６５の両面には弾性体から成るシール材６５ｂ、６５ｃが設けられる。シール材６５ｂ、６５ｃはポリエチレン発泡体等の独立発泡体をスポンジ状に形成して貼り付けられている。シール材６５ｂ、６５ｃとして耐オゾン性を有するゴム状やスポンジ状の部材（例えば、フッ素系、シリコン系またはエチレンプロピレン系の材料）を用いると、耐久性をより向上することができる。 Sealing members 65b and 65c made of an elastic body are provided on both surfaces of the damper 65. The sealing materials 65b and 65c are pasted by forming an independent foam such as a polyethylene foam in the form of a sponge. If rubber-like or sponge-like members (for example, fluorine-based, silicon-based or ethylene-propylene-based materials) having ozone resistance are used as the sealing materials 65b and 65c, durability can be further improved.

通風ダクト８０の第１通路６７内には傾斜した環状のリブ８０ａにより矩形の開口部６７ａが形成される。通風ダクト８０の第２通路６８の入口側は環状のリブ８０ｂにより矩形の開口部６８ａが形成される。尚、通風ダクト８０の前端には開口部６７ｂが形成され、第１通路６７が通風ダクト８０の前方に延びて形成されている。 A rectangular opening 67a is formed in the first passage 67 of the ventilation duct 80 by an inclined annular rib 80a. A rectangular opening 68a is formed on the inlet side of the second passage 68 of the ventilation duct 80 by an annular rib 80b. Note that an opening 67 b is formed at the front end of the ventilation duct 80, and the first passage 67 is formed to extend forward of the ventilation duct 80.

ダンパ６５は回動して第１、第２通路６７、６８の開口部６７ａ、６８ａを択一的に開く。シール材６５ｂ、６５ｃにより開口部６７ａ、６８ａを密閉することができる。以下の説明において、第１通路６７が開いて第２通路６８が閉じた場合をダンパ６５が閉じた状態という。また、図中、一点鎖線６５’で示すように、第２通路６８が開いて第１通路６７が閉じた場合をダンパ６５が開いた状態という。 The damper 65 rotates to selectively open the openings 67a and 68a of the first and second passages 67 and 68. The openings 67a and 68a can be sealed with the sealing materials 65b and 65c. In the following description, the case where the first passage 67 is opened and the second passage 68 is closed is referred to as a state where the damper 65 is closed. Further, as shown by a one-dot chain line 65 ′ in the drawing, the case where the second passage 68 is opened and the first passage 67 is closed is referred to as a state where the damper 65 is opened.

ダンパ６５を開いて第２通路６８を閉じた際にダンパ６５の上面は、イオン発生装置６４のイオン発生面６４ａの下流端と同じ高さになるように配置されている。これにより、イオン発生面６４ａの上方を流通する空気が円滑に第１通路６７に導かれて送風効率低下及び騒音を防止することができる。 When the damper 65 is opened and the second passage 68 is closed, the upper surface of the damper 65 is arranged to be at the same height as the downstream end of the ion generation surface 64 a of the ion generator 64. Thereby, the air which circulates above ion generating surface 64a is smoothly led to the 1st passage 67, and it can prevent ventilation efficiency fall and noise.

本実施形態では第２通路６８を閉じた際にダンパ６５の上面は略水平になっている。ダンパ６５が傾斜している場合は、ダンパ６５の上面の上流端がイオン発生面６４ａの下流端と同じ高さになるように配置すればよい。尚、ダンパ６５の回動軸６５ａが開口部６８ａの上流側に配置して第２通路６８を開閉してもよい。この場合、第１通路６７を開閉する他のダンパが設けられる。 In the present embodiment, when the second passage 68 is closed, the upper surface of the damper 65 is substantially horizontal. If the damper 65 is inclined, the damper 65 may be disposed so that the upstream end of the upper surface of the damper 65 is at the same height as the downstream end of the ion generation surface 64a. Note that the rotation shaft 65a of the damper 65 may be disposed upstream of the opening 68a to open and close the second passage 68. In this case, another damper that opens and closes the first passage 67 is provided.

詳細を後述するように、第２通路６８を開いた除菌モード時は乱流によりイオンが衝突して消失することを防止するため送風機６３の風量が小さく設定される。第１通路６７を開いた脱臭モード時では脱臭効果を向上するため送風機６３の風量が増加される。このため、ダンパ６５の上面の上流端をイオン発生面６４ａの下流端と同じ高さに配置することにより、風量を増加しても送風効率低下及び騒音を防止して脱臭モードを実行することができる。 As will be described in detail later, in the sterilization mode in which the second passage 68 is opened, the air volume of the blower 63 is set small in order to prevent ions from colliding and disappearing due to turbulent flow. In the deodorizing mode in which the first passage 67 is opened, the air volume of the blower 63 is increased in order to improve the deodorizing effect. For this reason, by disposing the upstream end of the upper surface of the damper 65 at the same height as the downstream end of the ion generation surface 64a, the deodorization mode can be executed while preventing the blowing efficiency from being lowered and noise even if the air volume is increased. it can.

尚、ダンパ６５の上面の上流端がイオン発生面６４ａの下流端に近い高さであれば同様の効果が得られる。また、ダンパ６５の上面の上流端がイオン発生面６４ａの下流端よりも低い場合は通風抵抗の増加が少なく、送風効率の低下を防止することができる。このため、ダンパ６５の上面の上流端をイオン発生面６４ａの下流端よりも低い位置（例えば、１〜３ｍｍ）に設定しておくとよい。これにより、量産時の組み立て等による上下方向のばらつきがあっても必要な所定の送風性能を安定性して得ることができる。 The same effect can be obtained if the upstream end of the upper surface of the damper 65 is close to the downstream end of the ion generation surface 64a. Further, when the upstream end of the upper surface of the damper 65 is lower than the downstream end of the ion generation surface 64a, the increase in ventilation resistance is small, and the reduction of the blowing efficiency can be prevented. For this reason, the upstream end of the upper surface of the damper 65 may be set to a position (for example, 1 to 3 mm) lower than the downstream end of the ion generation surface 64a. Thereby, even if there is a variation in the vertical direction due to assembly during mass production or the like, it is possible to stably obtain the required predetermined blowing performance.

図７は通風ダクト８０の成形時の状態を示す側面断面図である。通風ダクト８０の金型は基台９１と、基台９１に対して相対的に移動するブロック９２〜９４とから成っている。基台９１の表面に対してブロック９２、９３は平行に移動し、ブロック９４は垂直に移動する。図中、矢印は抜き方向を示している。 FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a state when the ventilation duct 80 is formed. The mold of the ventilation duct 80 includes a base 91 and blocks 92 to 94 that move relative to the base 91. The blocks 92 and 93 move parallel to the surface of the base 91, and the block 94 moves vertically. In the figure, the arrow indicates the pulling direction.

基台９１は平面から成る表面で通風ダクト８０の上面を形成する。図中、左方のブロック９２は第１通路６７の内壁面、環状のリブ８０ａの上部内周面、リブ８０ａの下部外周面及び環状のリブ８０ｂの左端の端面、ブロック９３に当接する位置までのリブ８０ｂの外周面を形成する。図中、右方のブロック９３は分岐前の通風路７２の内壁面、環状のリブ８０ａの端面、リブ８０ａの上部の外周面、リブ８０ｂの端面及びブロック９２に当接する位置までのリブ８０ｂの外周面を形成する。図中、下方のブロック９４は第２通路６８の内壁面を形成する。 The base 91 forms a top surface of the ventilation duct 80 with a flat surface. In the figure, the left block 92 is the inner wall surface of the first passage 67, the upper inner peripheral surface of the annular rib 80a, the lower outer peripheral surface of the rib 80a, the end surface of the left end of the annular rib 80b, and the position where it abuts the block 93. The outer peripheral surface of the rib 80b is formed. In the drawing, the block 93 on the right side is the inner wall surface of the ventilation path 72 before branching, the end surface of the annular rib 80a, the outer peripheral surface of the upper portion of the rib 80a, the end surface of the rib 80b, and the rib 80b up to the position where it abuts the block 92. An outer peripheral surface is formed. In the drawing, the lower block 94 forms the inner wall surface of the second passage 68.

通風ダクト８０により第１、第２通路６７、６８を一体成形するため、各部の寸法が安定し、空気流の漏れを防止できるとともに送風効率が向上する。また、嵌合個所を減少できるとともにシールを簡素化できる。加えて、部品点数削減による生産性及び品質向上やコスト削減を図ることができる。 Since the first and second passages 67 and 68 are integrally formed by the ventilation duct 80, the dimensions of each part are stabilized, airflow leakage can be prevented, and air blowing efficiency is improved. Further, the number of fitting points can be reduced and the seal can be simplified. In addition, productivity and quality can be improved and costs can be reduced by reducing the number of parts.

リブ８０ｂは先端へ行くほど細くなるように外周面が傾斜して形成されている。これにより、ダンパ６５のシール材６５ｃが先端の細くなったリブ８０ｂに接して食い込み、第２通路６８の開口部６８ａを確実に密閉することができる。 The rib 80b is formed so that the outer peripheral surface is inclined so as to become thinner toward the tip. As a result, the sealing material 65c of the damper 65 bites into contact with the rib 80b having a thin tip, and the opening 68a of the second passage 68 can be reliably sealed.

リブ８０ｂから成る開口部６８ａは図中、左側が下方になるように傾斜し、リブ８０ｂの端面及びリブ８０ｂを立設した平面部分に０．５゜程度の抜き勾配が設けられている。成形加工時にブロック９２、９３を抜く際にリブ８０ｂの外周面を形成するブロック９２、９３の互いに接した端面が離れる。 The opening 68a formed of the rib 80b is inclined so that the left side is downward in the drawing, and a draft angle of about 0.5 ° is provided on the end surface of the rib 80b and the plane portion where the rib 80b is erected. When the blocks 92 and 93 are pulled out during the molding process, the end surfaces of the blocks 92 and 93 that form the outer peripheral surface of the rib 80b are separated from each other.

リブ８０ｂの外周面が垂直に形成されると、ブロック９３は図中、矢印方向に抜く際にリブ８０ｂと摺動する。ブロック９３は抜く際に抜き勾配の分だけリブ８０ｂに対して相対的に上方に移動する。このため、リブ８０ｂの外周面を傾斜させるとブロック９３を抜く際にブロック９３とリブ８０ｂとの間に隙間が形成される。従って、リブ８０ｂの外周面を傾斜することにより、通風ダクト８０の成形加工が容易になり量産性を向上できるとともに、品質を確保することができる。 When the outer peripheral surface of the rib 80b is formed vertically, the block 93 slides with the rib 80b when being pulled out in the direction of the arrow in the figure. When the block 93 is pulled out, it moves upward relative to the rib 80b by the amount of the draft. For this reason, when the outer peripheral surface of the rib 80b is inclined, a gap is formed between the block 93 and the rib 80b when the block 93 is pulled out. Therefore, by inclining the outer peripheral surface of the rib 80b, the ventilation duct 80 can be easily molded and the mass productivity can be improved, and the quality can be ensured.

尚、本実施形態では第１通路６７と第２通路６８は略垂直に形成されているが第２通路６８を下方前方に傾斜させるとより望ましい。即ち、第２通路６８の気流方向を下方前方に傾斜させて分岐した気流を効率よく吐出することができる。これにより、空気流の方向を無理なく変えることができ、第２通路６８の壁面への気流の衝突を低減することができる。その結果、送風効率を向上できるとともに騒音を低減することができる。加えて、壁面へのイオン衝突によるイオンの消滅を低減し、庫内へのイオンの吐出量の減少を防止することができる。 In the present embodiment, the first passage 67 and the second passage 68 are formed substantially vertically, but it is more desirable to incline the second passage 68 downward and forward. That is, the branched airflow can be efficiently discharged by inclining the airflow direction of the second passage 68 downward and forward. Thereby, the direction of the air flow can be changed without difficulty, and the collision of the air flow with the wall surface of the second passage 68 can be reduced. As a result, the air blowing efficiency can be improved and noise can be reduced. In addition, it is possible to reduce the disappearance of ions due to ion collision with the wall surface and to prevent a decrease in the discharge amount of ions into the chamber.

また、リブ８０ｂから成る開口部６８ａを略水平に形成しているが、図中、右側を低くして空気流の上流側が低くなるように傾斜するとより望ましい。これにより、更に無理なく空気流の方向を変えることができ、上記効果が増す。また、ブロック９３のリブ８０ｂ端面に接する部分に抜き勾配が大きくなるため離型状態が向上して成形加工が容易になり、量産性をより向上することができる。 Moreover, although the opening part 68a which consists of the rib 80b is formed substantially horizontal, it is more desirable to incline so that the right side may be made low in the figure and the upstream side of airflow may become low. As a result, the direction of airflow can be changed more comfortably, and the above-described effect is increased. Further, since the draft is increased at the portion of the block 93 that contacts the end face of the rib 80b, the mold release state is improved, the molding process is facilitated, and the mass productivity can be further improved.

図５において、第１通路６７は通風ダクト８０の前方へ水平に延び、前端に第１吐出口６１ｂが設けられる。第１吐出口６１ｂには装飾カバー７１が設けられている。第２通路６８は下端に第２吐出口６１ｃが設けられる。第２吐出口６１ｃには格子状のグリル６１ｄが配される。 In FIG. 5, the 1st channel | path 67 is extended horizontally ahead of the ventilation duct 80, and the 1st discharge port 61b is provided in the front end. A decorative cover 71 is provided at the first discharge port 61b. The second passage 68 is provided with a second discharge port 61c at the lower end. A grid-like grill 61d is disposed at the second discharge port 61c.

グリル６１ｄは左右に延びる複数の桟が前後に延びる桟により支持されている。左右に延びる桟は前方下方に向かって傾斜し、グリル６１ｄの両端がハウジング６１の下面に接して配される。これにより、グリル６１ｄの両端面は側方に面して開口した開口部６１ｅを有している。このため、後述するように第２吐出口６１ｃからイオンを吐出する際に、グリル６１ｄの前面が貯蔵物で塞がれても開口した側面の開口部６１ｅからイオンを吐出することができる。従って、殺菌効果の低下を防止することができる。 The grill 61d is supported by a plurality of bars extending in the left-right direction. The crosspieces extending left and right are inclined forward and downward, and both ends of the grill 61 d are arranged in contact with the lower surface of the housing 61. As a result, both end surfaces of the grill 61d have openings 61e that open sideways. For this reason, as described later, when ions are discharged from the second discharge port 61c, the ions can be discharged from the opening 61e on the side surface that is open even if the front surface of the grill 61d is blocked by the stored item. Accordingly, it is possible to prevent the sterilization effect from being lowered.

下方に突出した曲面上や下方に突出するように配される複数の平面上に各桟を配置してグリル６１ｄの中央部を庫内側に突出させても同様の効果を得ることができる。また、グリル６１ｄの庫内側の面に複数の突起を設けてもよい。 The same effect can be obtained even if each crosspiece is arranged on a curved surface protruding downward or on a plurality of planes arranged so as to protrude downward and the central portion of the grill 61d protrudes to the inner side. A plurality of protrusions may be provided on the inner surface of the grill 61d.

通風ダクト８０の前方の第１通路６７内にはオゾン触媒６６が設けられる。オゾン触媒６６は二酸化マンガン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素を主成分とするコルゲートハニカム状に形成されている。これにより、オゾン触媒６６を通過する冷気内に含まれたオゾンを吸着する。尚、送風機６３、イオン発生装置６４、ダンパ６５及びモータ６９はホルダー７０により一体化してハウジング６１に設置される。 An ozone catalyst 66 is provided in the first passage 67 in front of the ventilation duct 80. The ozone catalyst 66 is formed in a corrugated honeycomb shape mainly composed of manganese dioxide, aluminum oxide, and silicon oxide. Thereby, the ozone contained in the cold air passing through the ozone catalyst 66 is adsorbed. The blower 63, the ion generator 64, the damper 65, and the motor 69 are integrated with the holder 70 and installed in the housing 61.

また、通風ダクト８０の開口部６７ｂ側の下方には通路幅を広げる空間６７ｃがハウジング６１により形成されている。空間６７ｃは通路幅の拡幅により風速が減少して圧力室となり、オゾン触媒６６の開口部全面に均一に通風圧力が加わる。これにより、オゾン触媒６６に均一にオゾンを含む空気が流れ込み、通風抵抗を有するオゾン触媒６６の送風効率やオゾン吸着分解効率を向上することができる。 Further, a space 67 c that widens the passage width is formed by the housing 61 below the opening 67 b side of the ventilation duct 80. The space 67c becomes a pressure chamber by reducing the wind speed by widening the passage width, and the ventilation pressure is uniformly applied to the entire opening of the ozone catalyst 66. Thereby, the air which contains ozone uniformly flows into the ozone catalyst 66, and the ventilation efficiency and ozone adsorption decomposition efficiency of the ozone catalyst 66 which has ventilation resistance can be improved.

尚、オゾン触媒６６の上流端の開口部を拡幅すると、オゾン触媒６６へより均一に空気が流れ込んで通風抵抗を減少させることができる。例えば、オゾン触媒６６の上流側の端面を開口面が下方に向くように斜めにカットした形状にするとよい。 If the opening at the upstream end of the ozone catalyst 66 is widened, air can flow more uniformly into the ozone catalyst 66 and the ventilation resistance can be reduced. For example, the upstream end surface of the ozone catalyst 66 may be cut obliquely so that the opening surface faces downward.

また、空間６７ｃを設けることにより送風効率を低下させることなくオゾン触媒６６の厚みよりも通風ダクト８０内の第１通路６７を狭くすることができる。これにより、オゾン触媒６６内で上下方向に空気が拡散して効率よくオゾンを吸着することができる。また、第１通路６７の高さを低くして通風ダクト８０を薄く形成することができるため、脱臭ユニット６０を小型化して冷蔵庫１の容積効率を向上することができる。尚、第１通路６７の高さは送風効率を考慮して少なくとも１０ｍｍ程度確保される。 Further, by providing the space 67c, the first passage 67 in the ventilation duct 80 can be made narrower than the thickness of the ozone catalyst 66 without reducing the blowing efficiency. Thereby, air diffuses in the up-down direction in the ozone catalyst 66, and ozone can be adsorbed efficiently. Moreover, since the height of the 1st channel | path 67 can be made low and the ventilation duct 80 can be formed thinly, the deodorizing unit 60 can be reduced in size and the volumetric efficiency of the refrigerator 1 can be improved. In addition, the height of the 1st channel | path 67 is ensured at least about 10 mm in consideration of ventilation efficiency.

脱臭ユニット６０は使用者による操作パネル（不図示）の操作によって動作モードを設定して駆動される。動作モードとして、循環モード、脱臭モード及び除菌モードが設けられる。循環モードは低温脱臭触媒６２による脱臭を行う。脱臭モードは低温脱臭触媒６２及びイオン発生装置６４から発生するオゾンによる脱臭を行う。除菌モードは低温脱臭触媒６２による脱臭及びイオン発生装置６４から発生するイオンによる除菌及び脱臭を行う。 The deodorizing unit 60 is driven by setting an operation mode by an operation of an operation panel (not shown) by a user. As operation modes, a circulation mode, a deodorization mode, and a sterilization mode are provided. In the circulation mode, deodorization by the low temperature deodorization catalyst 62 is performed. In the deodorization mode, deodorization by ozone generated from the low temperature deodorization catalyst 62 and the ion generator 64 is performed. In the sterilization mode, deodorization by the low temperature deodorization catalyst 62 and sterilization and deodorization by ions generated from the ion generator 64 are performed.

図８は脱臭ユニット６０の動作を示すフローチャートである。冷蔵庫１の運転を開始すると、ステップ＃１１でダンパ６５を閉じて第２通路６８が閉じられる。ステップ＃１２では脱臭ユニット６０の動作を停止する操作が行われた否かが判断される。脱臭ユニット６０の動作を停止する操作が行われた場合はステップ＃１３に移行する。ステップ＃１３ではイオン発生装置６４が停止され、ステップ＃１４で送風機６３が停止される。ステップ＃１５では動作モードの切り替え操作が行われるまで待機する。動作モードの切り替え操作が行われると、ステップ＃１２に戻る。 FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the deodorizing unit 60. When the operation of the refrigerator 1 is started, the damper 65 is closed and the second passage 68 is closed in step # 11. In step # 12, it is determined whether or not an operation for stopping the operation of the deodorizing unit 60 has been performed. If an operation to stop the operation of the deodorizing unit 60 is performed, the process proceeds to step # 13. In step # 13, the ion generator 64 is stopped, and in step # 14, the blower 63 is stopped. In step # 15, the operation waits until an operation mode switching operation is performed. When the operation mode switching operation is performed, the process returns to step # 12.

脱臭ユニット６０の動作を停止する操作が行われていない場合はステップ＃１６に移行する。ステップ＃１６では循環モードを指示する操作が行われた否かが判断される。循環モードを指示する操作が行われた場合はステップ＃１７に移行する。ステップ＃１７では送風機６３が駆動され、ステップ＃１８ではイオン発生装置６４が停止される。ステップ＃１９では動作モードの切り替え操作が行われるまで待機する。動作モードの切り替え操作が行われると、ステップ＃１２に戻る。 When the operation for stopping the operation of the deodorizing unit 60 is not performed, the process proceeds to step # 16. In step # 16, it is determined whether or not an operation for instructing the circulation mode has been performed. When the operation for instructing the circulation mode is performed, the process proceeds to step # 17. In step # 17, the blower 63 is driven, and in step # 18, the ion generator 64 is stopped. In step # 19, the operation waits until an operation mode switching operation is performed. When the operation mode switching operation is performed, the process returns to step # 12.

これにより、冷蔵室２内の冷気は循環経路５２を介して吸気口６１ａから脱臭ユニット６０に流入する。脱臭ユニット６０に流入した冷気は低温脱臭触媒６２を通過し、通風路７２の第１通路６７を通ってオゾン触媒６６を通過する。そして、第１吐出口６１ｂから冷蔵室２内に吐出される。従って、冷蔵庫２内の冷気は低温脱臭触媒６２により脱臭される。 Thereby, the cold air in the refrigerator compartment 2 flows into the deodorizing unit 60 from the air inlet 61a via the circulation path 52. The cold air flowing into the deodorizing unit 60 passes through the low temperature deodorizing catalyst 62, passes through the first passage 67 of the ventilation path 72, and passes through the ozone catalyst 66. And it discharges in the refrigerator compartment 2 from the 1st discharge outlet 61b. Therefore, the cold air in the refrigerator 2 is deodorized by the low temperature deodorization catalyst 62.

また、脱臭ユニット６０の停止時及び循環モード時にダンパ６５が閉じられるので、イオン発生装置６４の異常動作によりオゾンが発生しても冷気がオゾン触媒６６を通過する。このため、オゾンの流出を防止することができる。また、ダンパ６５により閉じられた第２通路６８の開口部６８ａがシール材６５ｃで密閉されるため、循環モード時のオゾンの漏出を確実に防止することができる。 Further, since the damper 65 is closed when the deodorizing unit 60 is stopped and in the circulation mode, cold air passes through the ozone catalyst 66 even if ozone is generated due to an abnormal operation of the ion generator 64. For this reason, the outflow of ozone can be prevented. Further, since the opening 68a of the second passage 68 closed by the damper 65 is sealed with the sealing material 65c, leakage of ozone in the circulation mode can be reliably prevented.

循環モードを指示する操作が行われていない場合はステップ＃２０に移行する。ステップ＃２０では脱臭モードを指示する操作が行われたか否かが判断される。脱臭モードを指示する操作が行われた場合はステップ＃２１に移行する。ステップ＃２１では図９に示す脱臭モードの処理が呼び出される。 If the operation for instructing the circulation mode is not performed, the process proceeds to step # 20. In step # 20, it is determined whether or not an operation for instructing the deodorizing mode has been performed. When an operation for instructing the deodorizing mode is performed, the process proceeds to step # 21. In step # 21, the process of the deodorization mode shown in FIG. 9 is called.

脱臭モードのステップ＃３１では臭いセンサ７３が駆動される。ステップ＃３２では送風機６３が回転数が多い状態で駆動される。ステップ＃３３ではイオン発生装置６４が例えば、印加電圧が２ｋＶ、放電回数が１００回／秒の条件で放電量が多い状態で駆動される。これにより、所定量のオゾンが発生し、低温脱臭触媒６２で除去できない臭気成分がオゾンにより分解される。従って、冷蔵室２内を循環モードよりも更に強力に脱臭することができる。また、ダンパ６５により閉じられた第２通路６８の開口部６８ａはシール材６５ｃにより密閉されるため、オゾンの漏出を確実に防止することができる。 In step # 31 of the deodorization mode, the odor sensor 73 is driven. In step # 32, the blower 63 is driven in a state where the rotational speed is high. In step # 33, the ion generator 64 is driven in a state where the discharge amount is large, for example, under the condition that the applied voltage is 2 kV and the number of discharges is 100 times / second. As a result, a predetermined amount of ozone is generated, and odor components that cannot be removed by the low temperature deodorization catalyst 62 are decomposed by ozone. Therefore, the inside of the refrigerator compartment 2 can be deodorized more strongly than the circulation mode. Moreover, since the opening 68a of the second passage 68 closed by the damper 65 is sealed by the sealing material 65c, it is possible to reliably prevent ozone from leaking out.

ステップ＃３４では脱臭モードの開始から所定時間か経過したか否かが判断される。脱臭モードの開始から所定時間か経過していない場合はステップ＃４０に移行する。ステップ＃４０では、動作モードの切り替え操作が行われたか否かが判断される。動作モードの切り替え操作が行われていない場合はステップ＃３４に移行する。これにより、脱臭モードの開始から所定時間の経過を待機する。脱臭モードの開始から所定時間が経過すると、ステップ＃３５に移行する。 In step # 34, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed since the start of the deodorization mode. If the predetermined time has not elapsed since the start of the deodorization mode, the process proceeds to step # 40. In step # 40, it is determined whether or not an operation mode switching operation has been performed. When the operation mode switching operation is not performed, the process proceeds to step # 34. This waits for the elapse of a predetermined time from the start of the deodorization mode. When a predetermined time has elapsed from the start of the deodorizing mode, the process proceeds to step # 35.

ステップ＃３５では臭いセンサ７３の検知によって冷蔵室２内の冷気の臭いが所定値よりも強いか否かが判断される。冷気の臭いが所定値よりも弱い場合はステップ＃３６に移行し、イオン発生装置６４の放電回数が例えば８０回／秒に減少する。これにより、イオン発生装置６４の放電量が少なくなる。ステップ＃３７では送風機６３の回転数が下げられる。そして、ステップ＃４０に移行する。 In step # 35, it is determined by the detection of the odor sensor 73 whether or not the odor of the cold air in the refrigerator compartment 2 is stronger than a predetermined value. When the smell of cold air is weaker than the predetermined value, the process proceeds to step # 36, and the number of discharges of the ion generator 64 is reduced to, for example, 80 times / second. Thereby, the discharge amount of the ion generator 64 decreases. In step # 37, the rotational speed of the blower 63 is decreased. Then, the process proceeds to step # 40.

従って、脱臭モード開始時にイオン発生装置６４の放電量を多くし、脱臭モード開始から所定時間経過後にイオン発生装置６４の放電量を少なくしたので、迅速な脱臭を行えるとともにイオン発生装置６４の長寿命化及び省電力化を図ることができる。また、脱臭モード開始から所定時間経過後に送風機６３の回転数を少なくしたので、迅速な脱臭を行えるとともに送風機６３の長寿命化及び省電力化を図ることができる。 Accordingly, the discharge amount of the ion generator 64 is increased at the start of the deodorization mode, and the discharge amount of the ion generator 64 is decreased after a predetermined time has elapsed from the start of the deodorization mode. And power saving can be achieved. Further, since the rotational speed of the blower 63 is reduced after a predetermined time has elapsed from the start of the deodorization mode, it is possible to perform quick deodorization and to extend the life of the blower 63 and to save power.

冷気の臭いが所定値よりも強くなるとステップ＃３５の判断でステップ＃３８に移行し、イオン発生装置６４の放電回数が例えば１００回／秒に増加する。これにより、イオン発生装置６４の放電量が多くなる。ステップ＃３９では送風機６３の回転数が増加される。そして、ステップ＃４０に移行する。 When the odor of cool air becomes stronger than a predetermined value, the process proceeds to step # 38 in the determination of step # 35, and the number of discharges of the ion generator 64 increases to, for example, 100 times / second. Thereby, the discharge amount of the ion generator 64 increases. In step # 39, the rotational speed of the blower 63 is increased. Then, the process proceeds to step # 40.

従って、冷蔵庫２内の臭いが強いときにイオン発生装置６４の放電量を多くし、臭いが弱いときにイオン発生装置６４の放電量を少なくしてイオン発生装置６４の長寿命化及び省電力化を図ることができる。また、臭いが弱いときに送風機６３の回転数を少なくしたので、送風機６３の長寿命化及び省電力化を図ることができる。 Therefore, when the odor in the refrigerator 2 is strong, the discharge amount of the ion generator 64 is increased, and when the odor is weak, the discharge amount of the ion generator 64 is decreased, thereby extending the life and power saving of the ion generator 64. Can be achieved. Further, since the rotational speed of the blower 63 is reduced when the odor is weak, the life of the blower 63 can be extended and power can be saved.

動作モードの切り替え操作があるまでステップ＃３４〜＃４０が繰り返し行われ、動作モードの切り替え操作があるとステップ＃４１に移行する。ステップ＃４１では臭いセンサ７３が停止され、図８のフローチャートのステップ＃１２に戻る。 Steps # 34 to # 40 are repeated until there is an operation mode switching operation. If there is an operation mode switching operation, the process proceeds to step # 41. In step # 41, the odor sensor 73 is stopped, and the process returns to step # 12 in the flowchart of FIG.

図８のステップ＃２０で脱臭モードを指示する操作が行われていない場合はステップ＃２２に移行する。ステップ＃２２では図１０に示す除菌モードの処理が呼び出される。除菌モードのステップ＃５１では送風機６３が駆動される。ステップ＃５２ではイオン発生装置６４が例えば、印加電圧が２ｋＶ、放電回数が６０回／秒の条件で脱臭モード時よりも少ない放電量で駆動される。これにより、イオン発生装置によりプラスイオンとマイナスイオンとが発生し、オゾン濃度が０．０１ｐｐｍ以下になる。尚、この時点では脱臭ユニット６０を通過する冷気は第１吐出口６１ａから吐出される。 If the operation for instructing the deodorization mode is not performed in step # 20 of FIG. 8, the process proceeds to step # 22. In step # 22, the sterilization mode process shown in FIG. 10 is called. In step # 51 of the sterilization mode, the blower 63 is driven. In step # 52, for example, the ion generator 64 is driven with a smaller discharge amount than in the deodorization mode under the conditions that the applied voltage is 2 kV and the number of discharges is 60 times / second. Thereby, positive ions and negative ions are generated by the ion generator, and the ozone concentration becomes 0.01 ppm or less. At this time, the cold air passing through the deodorizing unit 60 is discharged from the first discharge port 61a.

ステップ＃５３では直前の動作モードが脱臭モードか否かが判断される。直前の動作モードが脱臭モードでない場合はステップ＃５５に移行し、直前の動作モードが脱臭モードの場合はステップ＃５４に移行する。ステップ＃５４では除菌モード開始から所定時間が経過したか否かが判断される。除菌モード開始から所定時間が経過していない場合はステップ＃５６に移行し、除菌モード開始から所定時間が経過した場合はステップ＃５５に移行する。 In step # 53, it is determined whether or not the previous operation mode is the deodorization mode. If the immediately preceding operation mode is not the deodorizing mode, the process proceeds to step # 55, and if the immediately preceding operation mode is the deodorizing mode, the process proceeds to step # 54. In step # 54, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed since the start of the sterilization mode. If the predetermined time has not elapsed since the start of the sterilization mode, the process proceeds to step # 56. If the predetermined time has elapsed since the start of the sterilization mode, the process proceeds to step # 55.

ステップ＃５５ではダンパ６５を開き、第１通路６７を閉じて第２通路６８が開かれる。これにより、オゾン触媒６６との接触によるイオンの消失を回避して第２吐出口６１ｃからイオンが吐出される。第２吐出口６１ｃから吐出されたイオンは冷蔵室２内を流通して除菌が行われる。また、脱臭モードから除菌モードに切り替えた際に所定時間が経過するまで第２通路６８が開かれない。このため、通風路７２内に残留したオゾンが第２吐出口６１ｃから流出することを防止できる。 In step # 55, the damper 65 is opened, the first passage 67 is closed, and the second passage 68 is opened. Thereby, the loss | disappearance of the ion by contact with the ozone catalyst 66 is avoided, and ion is discharged from the 2nd discharge outlet 61c. The ions discharged from the second discharge port 61c circulate in the refrigerator compartment 2 and are sterilized. Further, the second passage 68 is not opened until a predetermined time elapses when the deodorization mode is switched to the sterilization mode. For this reason, ozone remaining in the ventilation path 72 can be prevented from flowing out from the second discharge port 61c.

ステップ＃５６では動作モードの切り替え操作が行われたか否かが判断される。動作モードの切り替え操作が行われていない場合はステップ＃５３に移行し、ステップ＃５３〜＃５６が繰り返し行われる。動作モードの切り替え操作が行われるとステップ＃５７に移行し、ダンパ６５を閉じて図８のフローチャートのステップ＃１２に戻る。 In step # 56, it is determined whether or not an operation mode switching operation has been performed. When the operation mode switching operation is not performed, the process proceeds to step # 53, and steps # 53 to # 56 are repeatedly performed. When the operation mode switching operation is performed, the process proceeds to step # 57, the damper 65 is closed, and the process returns to step # 12 of the flowchart of FIG.

本実施形態によると、送風機６３及びイオン発生装置６４を有する脱臭ユニット６０を備え、イオン発生装置６４の放電量を可変してオゾンを発生して脱臭する脱臭モードと、イオンを送出して除菌する除菌モードとを設けたので、脱臭ユニット６０の省スペース化を図り、冷蔵庫１の内容積を広くすることができる。従って、容積効率が高く脱臭及び除菌を行う冷蔵庫１を提供することができる。 According to the present embodiment, the deodorizing unit 60 having the blower 63 and the ion generator 64 is provided, the deodorization mode in which the discharge amount of the ion generator 64 is varied to generate ozone and deodorize, and the ions are sent out to be sterilized. Since the sterilization mode is provided, the space for the deodorizing unit 60 can be saved, and the internal volume of the refrigerator 1 can be increased. Therefore, it is possible to provide the refrigerator 1 that has high volumetric efficiency and performs deodorization and sterilization.

また、送風機６３により冷蔵室２内で循環する冷気が脱臭ユニット６０を通過する。送風機６３が設けられずに冷却器１７を通る冷気が脱臭ユニット６０を通過すると、冷却器１７に到達した極低温の冷気中の水蒸気が臭気成分を含んで凍結する。従って、送風機６３を設けることにより、臭気成分を含む水蒸気の凍結による脱臭効果低下を防止することができる。加えて、氷点よりも高温の冷蔵室２内に脱臭ユニット６０を設けるので、室内の空気中の水蒸気が臭気成分を含んで凍結することによる脱臭効果低下を防止することができる。このため、脱臭ユニット６０を野菜室５に設けてもよい。 Further, the cool air circulated in the refrigerator compartment 2 by the blower 63 passes through the deodorizing unit 60. When the cool air passing through the cooler 17 passes through the deodorizing unit 60 without being provided with the blower 63, the water vapor in the cryogenic cool air that has reached the cooler 17 is frozen including the odor component. Therefore, by providing the blower 63, it is possible to prevent the deodorizing effect from being reduced due to freezing of water vapor containing odor components. In addition, since the deodorizing unit 60 is provided in the refrigerator compartment 2 having a temperature higher than the freezing point, it is possible to prevent the deodorizing effect from being reduced due to freezing of water vapor in the room air containing odor components. For this reason, the deodorizing unit 60 may be provided in the vegetable compartment 5.

また、イオン発生装置６４により発生したオゾンを分解するオゾン触媒６６を脱臭ユニット６０に設けたので、人体に有毒なオゾンの流出を防止することができる。また、オゾン触媒６６を配してオゾン触媒６６を通過した空気を貯蔵室に導く第１通路６７と、イオン発生装置とオゾン触媒との間で第１通路６７から分岐した空気を貯蔵室に導く第２通路６８と、脱臭モード時に空気の流路を第１通路６７側にして除菌モード時に空気の流路を第２通路６８側にするように切り替えるダンパ６５とを設けたので、除菌モード時にオゾン触媒との接触によるイオンの消失を防止し、除菌効果の低下を防止することができる。 Moreover, since the ozone catalyst 66 for decomposing ozone generated by the ion generator 64 is provided in the deodorizing unit 60, it is possible to prevent the outflow of ozone toxic to the human body. Further, a first passage 67 for arranging the ozone catalyst 66 to guide the air that has passed through the ozone catalyst 66 to the storage chamber and the air branched from the first passage 67 between the ion generator and the ozone catalyst are guided to the storage chamber. Since the second passage 68 and the damper 65 that switches the air flow path to the first passage 67 side in the deodorization mode and the air flow path to the second passage 68 side in the sterilization mode are provided, It is possible to prevent the disappearance of ions due to contact with the ozone catalyst during the mode, and to prevent the sterilization effect from being lowered.

本実施形態において、イオン発生装置６４の放電量を放電回数によって可変しているが、印加電圧の増減により可変してもよい。また、臭いセンサ７３の検知結果に基づいて脱臭モードを開始してもよい。 In the present embodiment, the discharge amount of the ion generator 64 is varied depending on the number of discharges, but may be varied by increasing or decreasing the applied voltage. Further, the deodorization mode may be started based on the detection result of the odor sensor 73.

尚、脱臭モード時と除菌モード時の冷気の通路をダンパ６５により可変しているが、共通の通路を設け、該通路内に配されるオゾン触媒６６を除菌モード時に退避させてもよい。即ち、オゾン触媒６６を通過する第１通風状態と、オゾン触媒６６を通過しない第２通風状態とを切り替えられればよい。これにより、脱臭モード時に第１通風状態にして除菌モード時に第２通風状態にすることにより、上記と同様の効果を得ることができる。 Although the cool air passage in the deodorization mode and the sterilization mode is changed by the damper 65, a common passage may be provided, and the ozone catalyst 66 disposed in the passage may be retracted in the sterilization mode. . That is, it is only necessary to switch between the first ventilation state that passes through the ozone catalyst 66 and the second ventilation state that does not pass through the ozone catalyst 66. Thereby, the effect similar to the above can be acquired by making it the 1st ventilation state at the time of deodorizing mode, and making it the 2nd ventilation state at the time of bacteria elimination mode.

本発明によると、貯蔵室内の脱臭及び除菌を行う冷蔵庫に利用することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can utilize for the refrigerator which deodorizes and disinfects in a storage chamber.

本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図The front view which shows the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図Side surface sectional drawing which shows the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の冷蔵室を示す上面断面図Top sectional drawing which shows the refrigerator compartment of the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の冷却板を示す斜視図The perspective view which shows the cooling plate of the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットを示す側面断面図Side surface sectional drawing which shows the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットを示す分解斜視図The disassembled perspective view which shows the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの通風ダクトの成形時の状態を示す側面断面図Side surface sectional drawing which shows the state at the time of shaping | molding the ventilation duct of the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの動作を示すフローチャートThe flowchart which shows operation | movement of the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの脱臭モードの動作を示すフローチャートThe flowchart which shows operation | movement of the deodorizing mode of the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の冷蔵庫の脱臭ユニットの除菌モードの動作を示すフローチャートThe flowchart which shows operation | movement of the disinfection mode of the deodorizing unit of the refrigerator of embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１冷蔵庫
２冷蔵室
３温度切替室
４製氷室
５野菜室
６冷凍室
１７冷却器
１８冷凍室送風機
２３チルド室
２７冷蔵室ダンパ
２８冷蔵室送風機
３１、３２冷気通路
４２冷却板
５０照明灯
５１照明灯カバー
５２循環通路
６０脱臭ユニット
６１ハウジング
６１ｄグリル
６２低温脱臭触媒
６３送風機
６４イオン発生装置
６５ダンパ
６５ｂ、６５ｃシール材
６６オゾン触媒
６７第１通路
６７ｃ空間
６８第２通路
６９モータ
７２通風路
７３臭いセンサ
８０通風ダクト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Refrigerator 2 Refrigerating room 3 Temperature switching room 4 Ice making room 5 Vegetable room 6 Freezer room 17 Cooler 18 Freezer room blower 23 Chilled room 27 Refrigerating room damper 28 Refrigerating room air blower 31, 32 Cold air passage 42 Cooling plate 50 Illuminating lamp 51 Illuminating light Cover 52 Circulating passage 60 Deodorizing unit 61 Housing 61d Grill 62 Low temperature deodorizing catalyst 63 Blower 64 Ion generator 65 Damper 65b, 65c Sealing material 66 Ozone catalyst 67 First passage 67c Space 68 Second passage 69 Motor 72 Ventilation passage 73 Odor sensor 80 Ventilation duct

Claims

送風機と、放電によりイオンを発生するイオン発生装置とを有した脱臭ユニットを貯蔵室内に備え、前記イオン発生装置によって発生したオゾンにより前記貯蔵室内の空気を脱臭する脱臭モードと、前記脱臭モードよりも前記イオン発生装置の放電量を少なくして前記イオン発生装置によって発生したイオンにより前記貯蔵室内を除菌する除菌モードとを設けたことを特徴とする冷蔵庫。 A deodorizing unit having a blower and an ion generator that generates ions by discharge is provided in the storage chamber, and a deodorizing mode for deodorizing the air in the storage chamber by ozone generated by the ion generating device, than the deodorizing mode. A refrigerator having a sterilization mode in which the discharge amount of the ion generator is reduced and the storage chamber is sterilized by ions generated by the ion generator.

前記イオン発生装置により発生したオゾンを分解するオゾン触媒と、前記オゾン触媒を配して前記オゾン触媒を通過した空気を前記貯蔵室に導く第１通路と、前記イオン発生装置と前記オゾン触媒との間で第１通路から分岐した空気を前記貯蔵室に導く第２通路と、前記脱臭モード時に空気の流路を第１通路側にして前記除菌モード時に空気の流路を第２通路側にするように切り替えるダンパとを前記脱臭ユニットに設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。 An ozone catalyst for decomposing ozone generated by the ion generator, a first passage for arranging the ozone catalyst and guiding the air that has passed through the ozone catalyst to the storage chamber, and the ion generator and the ozone catalyst A second passage for guiding air branched from the first passage to the storage chamber, and an air flow path on the first passage side in the deodorization mode and an air flow path on the second passage side in the sterilization mode The refrigerator according to claim 1, wherein a damper to be switched is provided in the deodorizing unit.

前記ダンパは水平な回動軸を有して第１通路及び第１通路の下方に配した第２通路を択一的に開くとともに、前記イオン発生装置はイオンを発生するイオン発生面を上方に向けて空気の流路に臨んで配され、第２通路を閉じた際の前記ダンパの上面の上流端を前記イオン発生面の下流端と同じ高さに配置したことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。 The damper has a horizontal rotation shaft and selectively opens a first passage and a second passage disposed below the first passage, and the ion generator has an ion generation surface for generating ions upward. The upstream end of the upper surface of the damper when the second passage is closed is disposed at the same height as the downstream end of the ion generation surface. Refrigerator.

前記脱臭モード時の風量を前記除菌モード時の風量よりも増加したことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to claim 3, wherein the air volume during the deodorization mode is greater than the air volume during the sterilization mode.

前記ダンパは水平な回動軸を有して第１、第２通路を択一的に開くとともに、第２通路を閉じた際に第２通路に臨む面にシール材を有することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。 The damper has a horizontal rotation shaft and selectively opens the first and second passages, and has a sealing material on a surface facing the second passage when the second passage is closed. The refrigerator according to claim 2.

第１、第２通路を一体に成形した通風ダクトを備え、前記ダンパが接する側の第２通路の端部は先端へ行くほど細くなるように外周面が傾斜した周壁を有することを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。 A ventilation duct formed integrally with the first and second passages is provided, and an end portion of the second passage on the side where the damper is in contact has a peripheral wall whose outer peripheral surface is inclined so as to become thinner toward the tip. The refrigerator according to claim 5.

第２通路は吐出側の開口部に配される格子状のグリルを有し、前記グリルの端面を側方に面して開口したことを特徴とする請求項２〜請求項６のいずれかに記載の冷蔵庫。 The second passage has a grid-like grill disposed in an opening on the discharge side, and opens with the end face of the grill facing sideways. The refrigerator described.