JP2007205270A - Hermetic compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor improving oil separation efficiency to separate oil content of lubricating oil from compressed gas content, and a refrigeration cycle device provided with the hermetic compressor and sufficiently ensuring a refrigerant amount circulating in a refrigeration cycle. <P>SOLUTION: This hermetic compressor is provided with an oil sump part 20 provided in the inner bottom part of an enclosed case 1 and collectively storing lubricating oil for feeding to a compressing mechanism part 2, and an oil separator S carrying mixed particles including oil content of lubricating oil fed from the oil sump part to the compressing mechanism part and compressed gas content and separating oil content and gas content. The oil separator is composed of a bottomed cylindrical first member 31 arranged in one end part of a rotary shaft 4 or a rotor 6 composing an electric motor 3 and provided with a side wall part W with a refrigerant suction hole 33 arranged and an opening part in its upper surface, and a second member 32 directly attached to a refrigerant discharge pipe Pc or indirectly attached thereto through the other member, abutting on the opening end of the first member, and closing the upper surface opening part of the first member. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、油分離装置を改良した密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置に関する。   The present invention relates to a hermetic compressor with an improved oil separator and a refrigeration cycle apparatus that includes this hermetic compressor and constitutes a refrigeration cycle.

冷凍サイクル装置に用いられる、いわゆる縦型の密閉型圧縮機は、密閉ケース内の下部側に圧縮機構部が収容され、上部側に電動機部が収容されていて、これら圧縮機構部と電動機部は回転軸を介して連結される。上記密閉ケースの内底部には潤滑油を集溜する油溜り部が設けられていて、上記圧縮機構部の一部は油溜り部の潤滑油中に浸漬される。
上記電動機部に通電して回転軸が回転駆動されると圧縮機構部が作動し、圧縮機構部に直接冷媒ガスが吸込まれる。圧縮された冷媒ガスは高温高圧化して一旦、密閉ケース内へ吐出される。密閉ケース内に充満する高温高圧の冷媒ガスは、密閉ケースに接続される吐出管から導出され、冷凍サイクルを構成する凝縮器に導かれるようになっている。 A so-called vertical hermetic compressor used in a refrigeration cycle apparatus has a compression mechanism portion housed on the lower side in a hermetic case and an electric motor portion housed on the upper side, and these compression mechanism portion and electric motor portion are It is connected via a rotating shaft. An oil reservoir for collecting lubricating oil is provided at the inner bottom of the sealed case, and a part of the compression mechanism is immersed in the lubricating oil in the oil reservoir.
When the electric motor unit is energized and the rotary shaft is driven to rotate, the compression mechanism unit is operated, and the refrigerant gas is directly sucked into the compression mechanism unit. The compressed refrigerant gas is heated to a high temperature and pressure, and is once discharged into the sealed case. The high-temperature and high-pressure refrigerant gas filled in the sealed case is led out from a discharge pipe connected to the sealed case and led to a condenser constituting a refrigeration cycle.

なお、圧縮機構部から密閉ケース内に吐出される冷媒ガスには、圧縮機構部に給油され潤滑性を保持する潤滑油の油分が含まれている。すなわち、ガス分と油分との混合粒子となって密閉ケース内に吐出されるので、そのままの状態で吐出管から冷凍サイクルへ導出されると、油溜り部の潤滑油が不足を生じ、ついには潤滑性が損なわれてしまう。
そこで、たとえば［特許文献１］あるいは［特許文献２］に開示されるような、油分離器を備えた密閉型圧縮機が提供されるに至った。 Note that the refrigerant gas discharged from the compression mechanism into the sealed case contains an oil component of lubricating oil that is supplied to the compression mechanism and maintains lubricity. That is, mixed particles of gas and oil are discharged into the sealed case, and when led out from the discharge pipe to the refrigeration cycle as they are, the lubricating oil in the oil sump is insufficient. Lubricity will be impaired.
Thus, for example, a hermetic compressor including an oil separator as disclosed in [Patent Document 1] or [Patent Document 2] has been provided.

［特許文献１］では、ロータ上部のエンドリングに回転軸とともに回転する油分離器が、エンドリングと一体成形されて取付けられる。この油分離容器の上面開口部から内部に吐出管が挿入され、下端開口部は容器底面と間隙を存している。この吐出管には油分離器の上面開口部とは間隙を存して油分離板が取付けられている。
［特許文献２］では、ロータ上部に、回転軸上端と間隙を存して閉鎖する凹部を備えた油分離板が取付けられる。回転軸の軸方向に給油通路が貫通形成され、油分離板凹部が給油通路を吐出空間に対し閉鎖する。吐出管は油分離板の凹部内に挿入され、下端開口部は凹部底面と間隙を存している。
実開平２−０５６８９１号公報 実開平２−１０７７８３号公報 In [Patent Document 1], an oil separator that rotates together with a rotating shaft is attached to an end ring at the top of a rotor by being integrally formed with the end ring. A discharge pipe is inserted into the oil separation container from the upper surface opening, and the lower end opening has a gap with the container bottom. An oil separator plate is attached to the discharge pipe with a gap from the upper opening of the oil separator.
In [Patent Document 2], an oil separation plate having a recess that closes with a gap between the upper end of the rotary shaft is attached to the upper portion of the rotor. An oil supply passage is formed penetrating in the axial direction of the rotary shaft, and the oil separation plate recess closes the oil supply passage with respect to the discharge space. The discharge pipe is inserted into the recess of the oil separation plate, and the lower end opening has a gap with the bottom of the recess.
Japanese Utility Model Publication No. 2-056891 Japanese Utility Model Publication No. 2-107783

いずれの構成も、密閉ケース内部へ圧縮された冷媒ガスが吐出されることによって高圧化し、その影響で油分離器を構成する凹部の上面開口部から内部に混合粒子が導入される。そして、ロータの回転にともなって凹部内の混合粒子に遠心力が作用し、凹部の側壁部に衝突する。このことにより、混合粒子はガス分と油分とに分離される。   In any configuration, the compressed refrigerant gas is discharged into the sealed case to increase the pressure, and as a result, the mixed particles are introduced into the inside from the upper surface opening of the recess constituting the oil separator. As the rotor rotates, centrifugal force acts on the mixed particles in the recess and collides with the side wall of the recess. As a result, the mixed particles are separated into a gas component and an oil component.

ガス分は比重が軽いので、吐出管に吸込まれ冷凍サイクル機器に導かれる。油分は凹部側壁部に付着したまま残るが、油分離器の回転にともない徐々に側壁部上端にまで上昇し、ついには周囲へ飛散する。油分は、密閉ケースと電動機部および圧縮機構部に形成される隙間を介して油溜り部へ流下する。   Since the specific gravity of the gas is light, it is sucked into the discharge pipe and led to the refrigeration cycle equipment. The oil remains attached to the side wall of the recess, but gradually rises to the upper end of the side wall as the oil separator rotates, and finally scatters to the surroundings. The oil component flows down to the oil reservoir through a gap formed in the sealed case, the electric motor unit, and the compression mechanism unit.

このようにして油分離作用がなされるが、いずれの構成も吐出管の端部が密閉ケース内の空間部に直接開口するため、油分離効果が十分ではなく、吐出管から冷凍サイクルへ導出される油量を十分に低減することができなかった。   In this way, the oil separation action is performed, but in either configuration, the end of the discharge pipe opens directly into the space in the sealed case, so the oil separation effect is not sufficient and the discharge pipe is led to the refrigeration cycle. The amount of oil to be removed could not be reduced sufficiently.

本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、圧縮されたガス分から潤滑油の油分を分離する油分離効率の向上を図った密閉型圧縮機と、この密閉型圧縮機を備えた冷凍サイクルを提供しようとするものである。   The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a hermetic compressor for improving the oil separation efficiency for separating the oil component of the lubricating oil from the compressed gas component, and this hermetic compressor. It is intended to provide a refrigeration cycle equipped with a machine.

上記目的を満足するため本発明の密閉型圧縮機は、密閉ケースと、この密閉ケース内に収容されステータとロータとからなる電動機部および、この電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部と、上記密閉ケースに接続される吐出管と、密閉ケースの内底部に設けられ圧縮機構部に給油するための潤滑油を集溜する油溜り部と、この油溜り部から圧縮機構部に給油された潤滑油と圧縮されたガス冷媒との混合粒子を導き、油分とガス分とを分離する油分離装置とを備え、
上記油分離装置は、回転軸または電動機部を構成するロータの一端部に設けられ冷媒吸込み孔が設けられた側壁部および上面に開口部を備えた有底筒状の第１の部材と、吐出管に直接的もしくは他の部材を介して間接的に取付けられ第１の部材の開口端に当接して、第１の部材の上面開口部を閉塞する第２の部材とからなる。
上記目的を満足するため本発明の冷凍サイクル装置は、上述の密閉型圧縮機とともに、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を備えて冷凍サイクルを構成する。 In order to satisfy the above object, a hermetic compressor according to the present invention includes a hermetic case, an electric motor unit that is housed in the hermetic case and includes a stator and a rotor, and a compression mechanism that is connected to the electric motor unit via a rotating shaft. , A discharge pipe connected to the sealing case, an oil reservoir provided on the inner bottom of the sealing case for collecting lubricating oil for supplying oil to the compression mechanism, and the oil reservoir to the compression mechanism An oil separation device that guides mixed particles of lubricated oil and compressed gas refrigerant and separates the oil and gas components;
The oil separation device includes a bottomed cylindrical first member provided at one end portion of a rotor constituting a rotating shaft or an electric motor portion and provided with a side wall portion provided with a refrigerant suction hole and an opening portion on an upper surface; The second member is attached to the pipe directly or indirectly through another member and abuts against the opening end of the first member to close the upper surface opening of the first member.
In order to satisfy the above object, the refrigeration cycle apparatus of the present invention comprises a condenser, an expansion device, and an evaporator together with the above-described hermetic compressor to constitute a refrigeration cycle.

本発明によれば、油分離効率の向上を図り、潤滑性を向上して信頼性を高める効果を奏する。   According to the present invention, it is possible to improve oil separation efficiency, improve lubricity, and improve reliability.

以下、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて説明する。
図１は、密閉型圧縮機Ａの断面構造と、この密閉型圧縮機Ａを備えた冷凍サイクル装置の概略の構成図である。
はじめに、冷凍サイクル装置の構成から説明すると、密閉型圧縮機Ａと、凝縮器Ｂと、膨張装置Ｃと、蒸発器Ｄおよび気液分離器Ｅを備えていて、これら構成部品は順次、冷媒管Ｐを介して連通される。後述すように密閉型圧縮機Ａで圧縮された冷媒ガスは冷媒管Ｐに吐出され、以上の構成部品の順に循環して冷凍サイクル作用をなし、再び密閉型圧縮機Ａに吸込まれるようになっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sectional structure of a hermetic compressor A and a refrigeration cycle apparatus including the hermetic compressor A.
First, the configuration of the refrigeration cycle apparatus will be described. A hermetic compressor A, a condenser B, an expansion device C, an evaporator D, and a gas-liquid separator E are provided. Communicate through P. As will be described later, the refrigerant gas compressed by the hermetic compressor A is discharged to the refrigerant pipe P, circulates in the order of the above components, performs the refrigeration cycle, and is sucked into the hermetic compressor A again. It has become.

上記密閉型圧縮機Ａにおいて、図中１は、上端が開口する有底筒状のメインケース１ａと、このメインケース１ａの上端開口部を閉塞するカップ状のアッパケース１ｂからなる密閉ケースである。この密閉ケース１内の下部には圧縮機構部２が設けられ、上部には電動機部３が設けられる。これら圧縮機構部２と電動機部３は、回転軸４を介して連結される。
上記電動機部３は、たとえばブラシレスＤＣ同期モータ（ＡＣモータもしくは商用モータでもよい）が用いられていて、密閉ケース１の内面に圧入固定されるステータ５と、このステータ５の内側に所定の間隙を存して配置され、上記回転軸４に嵌着されるロータ６とから構成される。 In the above-described hermetic compressor A, reference numeral 1 in the figure denotes a sealed case including a bottomed cylindrical main case 1a having an open upper end and a cup-shaped upper case 1b for closing the upper end opening of the main case 1a. . A compression mechanism portion 2 is provided at the lower portion in the sealed case 1, and an electric motor portion 3 is provided at the upper portion. The compression mechanism unit 2 and the electric motor unit 3 are connected via a rotating shaft 4.
For example, a brushless DC synchronous motor (which may be an AC motor or a commercial motor) is used as the electric motor unit 3, and a stator 5 that is press-fitted and fixed to the inner surface of the sealed case 1 and a predetermined gap inside the stator 5. And a rotor 6 that is disposed on the rotating shaft 4.

上記圧縮機構部２は、第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂとから構成される。上記第１の圧縮機構部２Ａは上部側に形成され、第１のシリンダ８Ａを備えている。第２の圧縮機構部２Ｂは第１のシリンダ８Ａとは中間仕切り板７を介した下部に形成され、第２のシリンダ８Ｂを備えている。
これら第１、第２のシリンダ８Ａ，８Ｂは、互いに外形形状寸法と内径寸法が同一である。第１、第２のシリンダ８Ａ，８Ｂの外径寸法は密閉ケース１の内径寸法よりも僅かに大に形成され、密閉ケース１内周面に圧入されたうえに、密閉ケース１外部からの溶接加工によって位置決め固定される。 The compression mechanism unit 2 includes a first compression mechanism unit 2A and a second compression mechanism unit 2B. The first compression mechanism 2A is formed on the upper side and includes a first cylinder 8A. The second compression mechanism 2B is formed at the lower part of the first cylinder 8A via the intermediate partition plate 7, and includes a second cylinder 8B.
The first and second cylinders 8A and 8B have the same outer shape and inner diameter. The outer diameters of the first and second cylinders 8A and 8B are slightly larger than the inner diameter of the sealed case 1 and are press-fitted into the inner peripheral surface of the sealed case 1 and then welded from the outside of the sealed case 1 It is positioned and fixed by processing.

第１のシリンダ８Ａの上面部に第１の軸受９が重ね合わされ、バルブカバーａとともに取付けボルト１０を介して第１のシリンダ８Ａに取付け固定される。第２のシリンダ８Ｂの下面部には第２の軸受１１が重ね合わされ、バルブカバーｂとともに取付けボルト１２を介して第２のシリンダ８Ｂに取付け固定される。
上記回転軸４は、最下端部が第２の軸受１１に回転自在に枢支され、その上部が第１の軸受９に回転自在に枢支される。さらに、回転軸４は各シリンダ８Ａ，８Ｂ内部を貫通するとともに、略１８０°の位相差をもって形成される２つの偏心部４ａ，４ｂを一体に備えている。 The first bearing 9 is superimposed on the upper surface of the first cylinder 8A, and is fixed to the first cylinder 8A via the mounting bolt 10 together with the valve cover a. A second bearing 11 is superimposed on the lower surface portion of the second cylinder 8B, and is fixed to the second cylinder 8B via the mounting bolt 12 together with the valve cover b.
The rotary shaft 4 has a lowermost end pivotally supported by the second bearing 11 and an upper portion pivotally supported by the first bearing 9. Further, the rotary shaft 4 penetrates through the cylinders 8A and 8B and is integrally provided with two eccentric portions 4a and 4b formed with a phase difference of about 180 °.

各偏心部４ａ，４ｂは互いに同一直径をなし、各シリンダ８Ａ，８Ｂ内径部に位置するよう組立てられる。これら偏心部４ａ，４ｂの周面には、互いに同一直径をなす偏心ローラ１３ａ，１３ｂが嵌合される。各偏心ローラ１３ａ，１３ｂの軸方向長さは、上記第１のシリンダ８Ａと第２のシリンダ８Ｂの板厚（軸方向長さ）と同一に揃えられる。
上記第１のシリンダ８Ａと第２のシリンダ８Ｂは、上記第１の軸受９と中間仕切り板７および第２の軸受１１で上下面が区画され、それぞれの内部に上記偏心ローラ１３ａ，１３ｂが偏心回転自在に収容される第１のシリンダ室１４ａと第２のシリンダ室１４ｂが形成される。偏心ローラ１３ａ，１３ｂは互いに１８０°の位相差があるが、第１、第２のシリンダ室１４ａ，１４ｂにおいて偏心回転できる。 The eccentric portions 4a and 4b have the same diameter as each other, and are assembled so as to be located in the inner diameter portions of the cylinders 8A and 8B. Eccentric rollers 13a and 13b having the same diameter are fitted on the peripheral surfaces of the eccentric parts 4a and 4b. The axial lengths of the eccentric rollers 13a and 13b are made equal to the plate thickness (axial length) of the first cylinder 8A and the second cylinder 8B.
The first cylinder 8A and the second cylinder 8B have upper and lower surfaces defined by the first bearing 9, the intermediate partition plate 7, and the second bearing 11, and the eccentric rollers 13a and 13b are eccentric in the respective interiors. A first cylinder chamber 14a and a second cylinder chamber 14b that are rotatably accommodated are formed. Although the eccentric rollers 13a and 13b have a phase difference of 180 ° from each other, they can rotate eccentrically in the first and second cylinder chambers 14a and 14b.

第１、第２のシリンダ８Ａ，８Ｂには、ブレード室１５（第１のシリンダ８Ａのみ示す。以下同じ）が設けられている。ブレード室１５は各シリンダ室１４ａ，１４ｂに対して開放され、他の部分は密封構造となっている。各ブレード室１５にはブレード１６およびばね部材１７が収容されている。
各ブレード１６は、シリンダ室１４ａ，１４ｂ側である先端部が平面視で略半円状に形成される。上記ばね部材１７は圧縮ばねであって、ブレード１６の後端とブレード室１５端面との間に介在され、ブレード１６に弾性力（背圧）を付与して先端をシリンダ室１４ａ，１４ｂへ突出させ、偏心ローラ１３ａ，１３ｂ周面に弾性的に接触させる。 The first and second cylinders 8A and 8B are provided with a blade chamber 15 (only the first cylinder 8A is shown. The same applies hereinafter). The blade chamber 15 is open to the cylinder chambers 14a and 14b, and the other portions have a sealed structure. Each blade chamber 15 accommodates a blade 16 and a spring member 17.
Each blade 16 is formed in a substantially semicircular shape in a plan view at the tip portion on the cylinder chambers 14a, 14b side. The spring member 17 is a compression spring, and is interposed between the rear end of the blade 16 and the end face of the blade chamber 15, and applies an elastic force (back pressure) to the blade 16 so that the tip protrudes into the cylinder chambers 14a and 14b. And elastically contact the circumferential surfaces of the eccentric rollers 13a and 13b.

したがって、上記回転軸４が回転し、偏心部４ａ，４ｂが偏心回転して偏心ローラ１３ａ，１３ｂがシリンダ室１４ａ，１４ｂの内周壁に沿って偏心回転したとき、ブレード１６はブレード室１５に沿って往復運動し、偏心ローラ１３ａ，１３ｂの回転角度にかかわらず線接触してシリンダ室１４ａ，１４ｂを吸込み室と圧縮室に仕切ることとなる。
上記ブレード１６は、先端がシリンダ室１４ａ，１４ｂ内へ最も突出する部位にあるとき、後端がブレード室１５内に位置する長さ寸法に形成される。逆に、偏心ローラ１３ａ，１３ｂ周壁がシリンダ室１４ａ，１４ｂ周壁およびブレード１６の先端と密接状態にあり、ブレード１６が最も後退したとき、ブレード１６後端とブレード室１５端面との間の距離は、上記ばね部材１７の最大圧縮長さよりもわずかに大に形成されている。 Therefore, when the rotating shaft 4 rotates, the eccentric portions 4a and 4b rotate eccentrically, and the eccentric rollers 13a and 13b rotate eccentrically along the inner peripheral walls of the cylinder chambers 14a and 14b, the blade 16 moves along the blade chamber 15. The cylinder chambers 14a and 14b are separated into a suction chamber and a compression chamber by line contact regardless of the rotation angle of the eccentric rollers 13a and 13b.
The blade 16 is formed in such a length dimension that the rear end is located in the blade chamber 15 when the front end is at a portion that protrudes most into the cylinder chambers 14 a and 14 b. On the contrary, when the peripheral walls of the eccentric rollers 13a and 13b are in close contact with the peripheral walls of the cylinder chambers 14a and 14b and the tip of the blade 16, the distance between the rear end of the blade 16 and the end face of the blade chamber 15 is as follows. The spring member 17 is formed slightly larger than the maximum compression length.

なお、上記ばね部材１７は各シリンダ室１４ａ，１４ｂ内が高圧化しても、この圧力に打ち勝って常にブレード１６の先端が偏心ローラ１３ａ，１３ｂの周面に弾性的に接触するよう構成される。
上記第１の軸受９と第２の軸受１１には、図示しない吐出弁機構が設けられていて、それぞれがシリンダ室１４ａ，１４ｂに連通するとともに、バルブカバーａ，ｂで覆われる。後述するように、各シリンダ室１４ａ，１４ｂで圧縮された冷媒ガスが所定圧に上昇した状態で吐出弁機構は開放され、シリンダ室１４ａ，１４ｂからバルブカバーａ，ｂ内へ吐出するようになっている。 The spring member 17 is configured such that even if the pressure in the cylinder chambers 14a and 14b is increased, the pressure of the blade 16 is always overcome and the tip of the blade 16 is elastically in contact with the peripheral surfaces of the eccentric rollers 13a and 13b.
The first bearing 9 and the second bearing 11 are each provided with a discharge valve mechanism (not shown), which communicates with the cylinder chambers 14a and 14b and is covered with valve covers a and b. As will be described later, the discharge valve mechanism is opened in a state where the refrigerant gas compressed in each cylinder chamber 14a, 14b has risen to a predetermined pressure, and discharged from the cylinder chambers 14a, 14b into the valve covers a, b. ing.

上記バルブカバーａ，ｂにおいて圧縮された冷媒ガスは消音と整流作用を受け、ここから密閉ケース１内に直接的に導かれ、もしくは図示しないガス案内路を介して密閉ケース１内に導かれる。上記ロータ６とステータ５との間およびステータ５と密閉ケース１内周壁との間には間隙が、また、ロータ６には軸方向に貫通する貫通孔形成されていて、これらの間隙および貫通孔に第１の圧縮機構部２Ａと第２の圧縮機構部２Ｂで圧縮された冷媒ガスが流通するようになっている。   The refrigerant gas compressed in the valve covers a and b is silenced and rectified, and is led directly into the sealed case 1 from here or is guided into the sealed case 1 through a gas guide path (not shown). A gap is formed between the rotor 6 and the stator 5 and between the stator 5 and the inner peripheral wall of the sealing case 1, and a through hole is formed in the rotor 6 so as to penetrate in the axial direction. The refrigerant gas compressed by the first compression mechanism portion 2A and the second compression mechanism portion 2B is circulated.

上記第１のシリンダ８Ａと第２のシリンダ８Ｂには、吸込み冷媒管Ｐａ，Ｐｂが接続される。各吸込み冷媒管Ｐａ、Ｐａは、密閉ケース１を貫通して第１のシリンダ８Ａと第２のシリンダ８Ｂにおける上記ブレード１６で仕切られるシリンダ室１４ａ，１４ｂの一方側に連通されている。なお、上記ブレード１６で仕切られるシリンダ室１４ａ，１４ｂの他方側に上記吐出弁機構が設けられる。
各吸込み冷媒管Ｐａ，Ｐｂは、密閉ケース１外部において上記気液分離器Ｅに連通される。上記吸込み冷媒管Ｐａ，Ｐｂが２本用いられるのは、上記密閉型圧縮機Ａが２シリンダタイプであることによる。したがって、冷凍サイクルを構成する気液分離器Ｅと密閉型圧縮機Ａとの間のみ２本の冷媒管で連通されることになる。 Suction refrigerant tubes Pa and Pb are connected to the first cylinder 8A and the second cylinder 8B. Each suction refrigerant pipe Pa, Pa is communicated with one side of cylinder chambers 14a, 14b penetrating the sealed case 1 and partitioned by the blade 16 in the first cylinder 8A and the second cylinder 8B. The discharge valve mechanism is provided on the other side of the cylinder chambers 14a and 14b partitioned by the blade 16.
Each suction refrigerant pipe Pa, Pb communicates with the gas-liquid separator E outside the sealed case 1. Two suction refrigerant tubes Pa and Pb are used because the hermetic compressor A is a two-cylinder type. Therefore, the two refrigerant tubes communicate with each other only between the gas-liquid separator E constituting the refrigeration cycle and the hermetic compressor A.

一方、密閉ケース１の内底部には潤滑油を集溜する油溜り部２０が設けられていて、上記圧縮機構部２を構成する第２の圧縮機構部２Ｂの全部と、第１の圧縮機構部２Ａのほとんど大部分が油溜り部２０の潤滑油中に浸漬されている。
上記回転軸４の最下端面は第２の軸受１１から露出していて、ここに図示しない給油ポンプが設けられる。上記給油ポンプには給油通路が連通していて、回転軸４の回転にともなって給油ポンプが油溜り部２０の潤滑油を吸い上げ、上記給油通路に導くようになっている。 On the other hand, an oil reservoir 20 for collecting lubricating oil is provided at the inner bottom of the sealed case 1, and the second compression mechanism 2B constituting the compression mechanism 2 and the first compression mechanism are all provided. Almost most of the portion 2A is immersed in the lubricating oil of the oil reservoir 20.
The lowermost end surface of the rotating shaft 4 is exposed from the second bearing 11, and an oil supply pump (not shown) is provided here. The oil supply passage communicates with the oil pump, and the oil supply pump sucks up the lubricating oil in the oil reservoir 20 as the rotary shaft 4 rotates, and guides it to the oil supply passage.

上記給油通路は、圧縮機構部２の各摺接部へ分岐して設けられる。上記摺接部として、たとえば回転軸４と第１の軸受９との間、回転軸４と第２の軸受１１との間、回転軸偏心部４ａ，４ｂと各偏心ローラ１３ａ，１３ｂとの間、各偏心ローラ１３ａ，１３ｂと第１、第２のシリンダ室１４ａ，１４ｂ周壁との間などがある。
このようにして構成される密閉型圧縮機の密閉ケース１内には、第１の実施の形態としての油分離装置Ｓが設けられる。つぎに、油分離装置Ｓについて詳述する。
図２は油分離装置Ｓを分解した斜視図、図３は油分離装置Ｓの一部断面図、図４は油分離装置Ｓの作用を説明する図である。 The oil supply passage is branched to each sliding contact portion of the compression mechanism portion 2. As the sliding contact portion, for example, between the rotating shaft 4 and the first bearing 9, between the rotating shaft 4 and the second bearing 11, between the rotating shaft eccentric portions 4a and 4b and the eccentric rollers 13a and 13b. Between the eccentric rollers 13a and 13b and the peripheral walls of the first and second cylinder chambers 14a and 14b.
In the hermetic case 1 of the hermetic compressor configured as described above, an oil separation device S as a first embodiment is provided. Next, the oil separator S will be described in detail.
2 is an exploded perspective view of the oil separator S, FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the oil separator S, and FIG. 4 is a diagram for explaining the operation of the oil separator S.

上記油分離装置Ｓは、上記電動機部３の上端面から上方へ突出された回転軸４の上端部と、上記密閉ケース１の上端をなすアッパケース１ｂを貫通する吐出冷媒管Ｐとの間に設けられる。
油分離装置Ｓは、回転軸４の上端部に取付けられる第１の部材３１と、上記吐出冷媒管Ｐｃに取付けられる第２の部材３２とから構成される。なお、上記第１の部材３１は、上記電動機３を構成するロータ６の上端部に取付け手段を介して取付けてもよい。第２の部材３２は、上記吐出冷媒管Ｐｃに何らかの取付け部材を介して取付けてもよい。 The oil separation device S is provided between the upper end portion of the rotating shaft 4 protruding upward from the upper end surface of the electric motor unit 3 and the discharge refrigerant pipe P penetrating the upper case 1b forming the upper end of the sealed case 1. Provided.
The oil separator S is composed of a first member 31 attached to the upper end portion of the rotating shaft 4 and a second member 32 attached to the discharge refrigerant pipe Pc. The first member 31 may be attached to the upper end portion of the rotor 6 constituting the electric motor 3 via attachment means. The second member 32 may be attached to the discharge refrigerant pipe Pc via some attachment member.

上記第１の部材３１は、円板状のディスク鍔部３１ａを中間にして、下部側にディスクボス部３１ｂと、上部側にディスク円筒部３１ｃが、それぞれ一体に連結される。上記ディスクボス部３１ｂは回転軸４と一体に連結されていて、周壁と下部一部はディスク鍔部３１ａの板厚と同一の厚みを有する。すなわち、ディスク鍔部３１ａとディスクボス部３１ｂとで凹部が形成される。
上記ディスク円筒部３１ｃは、ディスクボス部３１ｂの内径よりも若干大きな内径を有し、ディスク鍔部３１ａの上面に一体に連設される。ディスク円筒部３１ｃは、上記ディスクボス部３１ｂの高さ（軸方向長さ）と略同等、もしくはある程度高く形成された円筒体であり、その上端は内側に折曲形成される。 The first member 31 has a disk-shaped disc flange 31a in the middle, and a disc boss portion 31b on the lower side and a disc cylindrical portion 31c on the upper side are integrally connected. The disk boss part 31b is integrally connected to the rotating shaft 4, and the peripheral wall and a part of the lower part have the same thickness as the thickness of the disk flange part 31a. That is, a concave portion is formed by the disc flange portion 31a and the disc boss portion 31b.
The disc cylindrical portion 31c has an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the disc boss portion 31b, and is integrally connected to the upper surface of the disc flange portion 31a. The disc cylindrical portion 31c is a cylindrical body formed substantially equal to or higher than the height (axial length) of the disc boss portion 31b, and its upper end is bent inward.

換言すれば、第１の部材３１は上端に開口部が形成され、周壁が段状の有底筒状をなす。このような第１の部材３１におけるディスク円筒部３１ｃの周壁を、側壁部Ｗと呼び、この側壁部Ｗには複数の冷媒吸込み孔３３が周方向に所定間隔を存して設けられる。これら冷媒吸込み孔３３は、極く小さい直径（φ３ｍｍ程度）であればよい。
それぞれの冷媒吸込み孔３３は側壁部Ｗの外面全周に亘って巻き付けられる網状のフィルタ３４で覆われる。ここでは、上記網状のフィルタ３４を第１の部材３１の側壁部Ｗ外面全周に亘って取付けたが、これに限定されるものではなく、内面全周に亘って取付けるようにしてもよく、内外面とも全周に亘って取付けるようにしてもよい。 In other words, the first member 31 has an opening at the upper end, and the peripheral wall has a stepped bottomed cylindrical shape. Such a peripheral wall of the disk cylindrical portion 31c in the first member 31 is referred to as a side wall portion W, and a plurality of refrigerant suction holes 33 are provided in the side wall portion W at predetermined intervals in the circumferential direction. These refrigerant suction holes 33 may have a very small diameter (about φ3 mm).
Each refrigerant suction hole 33 is covered with a net-like filter 34 wound around the entire outer surface of the side wall W. Here, the mesh filter 34 is attached over the entire outer periphery of the side wall W of the first member 31, but is not limited thereto, and may be attached over the entire inner periphery, The inner and outer surfaces may be attached over the entire circumference.

また、上記第１の部材３１におけるディスク円筒部３１ｃ上端の内側に折曲形成された部位をディスク端摺動面ｄと呼び、このディスク端摺動面ｄの上面に上記第２の部材３２が載置される。
上記第２の部材３２は、上記第１の部材３１のディスク端摺動面ｄ上に直接載置されるカバー鍔部３２ａと、このカバー鍔部３２ａ上面に一体に立設されるカバーボス部３２ｂとから構成される。なお説明すると、カバー鍔部３２ａの外径は上記第１の部材３１のディスク端摺動面ｄ外径よりもわずかに小に形成され、載置可能である。カバー鍔部３２ａは中心軸に沿って孔部が形成され、この孔部の周面で中心軸方向に沿ってカバーボス部３２ｂが設けられる。 A portion of the first member 31 that is bent inside the upper end of the disk cylindrical portion 31c is called a disk end sliding surface d, and the second member 32 is formed on the upper surface of the disk end sliding surface d. Placed.
The second member 32 includes a cover flange portion 32a that is directly placed on the disk end sliding surface d of the first member 31, and a cover boss portion 32b that stands integrally on the upper surface of the cover flange portion 32a. It consists of. In other words, the outer diameter of the cover flange 32a is formed slightly smaller than the outer diameter of the disk end sliding surface d of the first member 31 and can be placed thereon. The cover flange 32a is formed with a hole along the central axis, and a cover boss 32b is provided along the central axis on the peripheral surface of the hole.

上記カバーボス部３２ｂには周方向に所定間隔を存して複数のスリットｅが、カバーボス部３２ｂ上端からカバー鍔部３２ａ近傍まで設けられる。したがって、カバーボス部３２ｂは複数の片部に分割されている。カバーボス部３２ｂの上端で、この内周面には、中心軸側へ一体に突出する突起部ｆが設けられる。
これに対して上記吐出冷媒管Ｐｃは、密閉ケース１内部において第２の部材３２上端とは間隙を存した上部にストッパ部３５が一体に設けられる。このストッパ部３５の外径は、上記第２の部材３２のカバーボス部３２ｂ外径よりも小に形成されている。ストッパ部３５の下部側には副スライド部３６と主スライド部３７が一体に連設される。 The cover boss portion 32b is provided with a plurality of slits e at predetermined intervals in the circumferential direction from the upper end of the cover boss portion 32b to the vicinity of the cover collar portion 32a. Therefore, the cover boss portion 32b is divided into a plurality of pieces. At the upper end of the cover boss portion 32b, a projection portion f that protrudes integrally to the central axis side is provided on the inner peripheral surface.
On the other hand, the discharge refrigerant pipe Pc is integrally provided with a stopper portion 35 in the upper part of the sealed case 1 with a gap from the upper end of the second member 32. The outer diameter of the stopper portion 35 is formed smaller than the outer diameter of the cover boss portion 32 b of the second member 32. A sub slide portion 36 and a main slide portion 37 are integrally connected to the lower side of the stopper portion 35.

上記副スライド部３６は、軸方向の略中間部から下部側が第２の部材３２のカバーボス部３２ｂ内に挿入され、上部側が第２の部材３２上端から上方へ突出する位置にある。そして、副スライド部３６の外径はカバーボス部３２ｂ上端に形成される突起部ｆの先端相互の直径よりもわずかに小に形成されている。
上述したように、カバーボス部３２ｂにスリットｅが設けられ、カバーボス部３２ｂは複数の片部に形成されるところから、図３に拡大して示すように、副スライド部３６が第２の部材３２に挿入された状態で突起部ｆ先端が副スライド部３６周面に弾性的に当接している。 The sub-slide portion 36 has a lower side inserted from the substantially middle portion in the axial direction into the cover boss portion 32b of the second member 32, and an upper side located at a position protruding upward from the upper end of the second member 32. The sub-slide part 36 has an outer diameter slightly smaller than the diameter of the protrusions f formed at the upper end of the cover boss part 32b.
As described above, since the slit e is provided in the cover boss portion 32b and the cover boss portion 32b is formed in a plurality of pieces, as shown in an enlarged view in FIG. The tip of the protrusion f is in elastic contact with the peripheral surface of the sub-slide part 36 in a state where it is inserted into the auxiliary slide 36.

上記主スライド部３７は、第２の部材３２内に挿入されるとともに、この下端部は第１の部材３１のディスク端摺動面ｄ内径孔から下方に突出している。このような組立構造から、第１の部材３１の上面開口部が第２の部材３２と吐出冷媒管Ｐｃの主スライド部３７によって塞がれ、これらの内部に空間室Ｈが形成される。
上記主スライド部３７の外径φｄ２は副スライド部３６の外径φｄ１よりもわずかに大に形成されているが、上記カバーボス部３２ｂの内径よりも小に形成される。したがって、第２の部材３２は突起部ｆ側から吐出冷媒管Ｐｃ下端である主スライド部３７に挿入可能である。そのまま第２の部材３２を吐出冷媒管Ｐｃの軸方向に沿って上昇移動すれば、突起部ｆが主スライド部３７から副スライド部３６に移行する。 The main slide portion 37 is inserted into the second member 32, and the lower end portion projects downward from the inner diameter hole of the disk end sliding surface d of the first member 31. From such an assembly structure, the upper surface opening of the first member 31 is closed by the second member 32 and the main slide portion 37 of the discharge refrigerant pipe Pc, and a space chamber H is formed in these.
The outer diameter φd2 of the main slide portion 37 is slightly larger than the outer diameter φd1 of the auxiliary slide portion 36, but is smaller than the inner diameter of the cover boss portion 32b. Therefore, the second member 32 can be inserted into the main slide portion 37 which is the lower end of the discharge refrigerant pipe Pc from the protrusion f side. If the second member 32 is moved up along the axial direction of the discharge refrigerant pipe Pc as it is, the projecting portion f moves from the main slide portion 37 to the sub slide portion 36.

突起部ｆ先端が副スライド部３６に位置した状態で、カバーボス部３２ｂ内に主スライド部３７が位置することになる。また、第２の部材３２は吐出冷媒管Ｐｃの軸方向に沿って自由に移動自在である。図のように組立てられた状態で、第２の部材３２のカバー鍔部３２ａが第１の部材３１のディスク端摺動面ｄ上に載置される。
上記第２の部材３２の下部に第１の部材３１が存在しなければ、当然、第２の部材３２は自重で下方に移動して、吐出冷媒管Ｐｃ下端から脱落しようとする。しかしながら、主スライド部３７の直径は副スライド部３６の直径よりもある程度大に形成され、これらの連接部分には段部ｇが形成されているから、上記突起部ｆは上記段部ｇに引っ掛って脱落が規制されるようになっている。 The main slide portion 37 is positioned in the cover boss portion 32b in a state where the tip of the protrusion f is positioned on the sub slide portion 36. Further, the second member 32 is freely movable along the axial direction of the discharge refrigerant pipe Pc. The cover collar 32a of the second member 32 is placed on the disk end sliding surface d of the first member 31 in the assembled state as shown in the figure.
If the first member 31 does not exist below the second member 32, the second member 32 naturally moves downward under its own weight and tends to fall off from the lower end of the discharge refrigerant pipe Pc. However, the diameter of the main slide portion 37 is formed to be somewhat larger than the diameter of the sub-slide portion 36, and the step portion g is formed at these connecting portions. It is designed to prevent dropping out.

その一方で、副スライド部３６の上端にはストッパ部３５が設けられていて、このストッパ部３５の外径は副スライド部３６の外径よりも大に形成されている。したがって、第２の部材３２を上昇移動しても、この上端がストッパ部３５に引っ掛って移動が規制される。換言すれば、第２の部材３２は副スライド部３６の軸方向長さの範囲内で移動自在である。
また、第２の部材３２を吐出冷媒管Ｐｃに掛合するには、吐出冷媒管Ｐｃ下端の主スライド部３７から挿入して組立てることは勿論である。特に、上記第２の部材３２は合成樹脂系材料を用いて形成することが必要である。具体的には、ＰＴＦＥ（エチレン−４弗化エチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）、ＰＥＥＫ（ポリエーテル−エーテルケトン）のいずれかから選択するとよい。 On the other hand, a stopper portion 35 is provided at the upper end of the auxiliary slide portion 36, and the outer diameter of the stopper portion 35 is formed larger than the outer diameter of the auxiliary slide portion 36. Therefore, even if the second member 32 is moved upward, the upper end is caught by the stopper portion 35 and the movement is restricted. In other words, the second member 32 is movable within the range of the axial length of the auxiliary slide portion 36.
In order to engage the second member 32 with the discharge refrigerant pipe Pc, it goes without saying that the second member 32 is inserted and assembled from the main slide portion 37 at the lower end of the discharge refrigerant pipe Pc. In particular, the second member 32 needs to be formed using a synthetic resin material. Specifically, it may be selected from any of PTFE (ethylene-4 fluoroethylene), PFA (perfluoroalkoxy), and PEEK (polyether-etherketone).

このようにして構成される油分離装置Ｓを備えた密閉型圧縮機Ａであり、電動機部３に通電すると回転軸４が回転駆動され、圧縮機構部２の第１のシリンダ室１４ａと第２のシリンダ室１４ｂ内において偏心ローラ１３ａ，１３ｂが偏心移動する。各シリンダ室１４ａ，１４ｂにおいてブレード１６で仕切られ、かつ第１、第２の吸込み冷媒管Ｐａ，Ｐｂが接続される一方室に気液分離器Ｅで分離された冷媒ガスが各吸込み冷媒管１４ａ，１４ｂを介して吸込まれる。
回転軸４に突設される偏心部４ａ，４ｂが１８０°の位相差が存在するように形成されているところから、冷媒ガスの各吸込み冷媒管Ｐａ，Ｐｂからシリンダ室１４ａ，１４ｂ内に吸込まれるタイミングも当然、１８０°の位相差が存在する。各偏心ローラ１３ａ，１３ｂが偏心移動して吐出弁機構側の室の容積が減少し、その分圧力が上昇する。 The hermetic compressor A includes the oil separation device S configured as described above. When the electric motor unit 3 is energized, the rotary shaft 4 is driven to rotate, and the first cylinder chamber 14a and the second cylinder of the compression mechanism unit 2 are driven. The eccentric rollers 13a and 13b move eccentrically in the cylinder chamber 14b. In each cylinder chamber 14a, 14b, the refrigerant gas separated by the gas-liquid separator E in one chamber is partitioned by the blade 16 and connected to the first and second suction refrigerant tubes Pa, Pb. , 14b.
Since the eccentric portions 4a and 4b protruding from the rotating shaft 4 are formed so as to have a phase difference of 180 °, the refrigerant gas is sucked into the cylinder chambers 14a and 14b from the refrigerant pipes Pa and Pb. Of course, there is a phase difference of 180 °. Each eccentric roller 13a, 13b moves eccentrically, the volume of the chamber on the discharge valve mechanism side decreases, and the pressure increases accordingly.

吐出弁機構側の室の容積がほとんどゼロになったとき、この室で圧縮された冷媒ガスは所定の圧力まで上昇する。同時に吐出弁機構が開放され、圧縮されて高温高圧化した冷媒ガスはバルブカバーａ，ｂ内に吐出される。圧縮された冷媒ガスが吐出弁機構へ吐出されるタイミングも１８０°の位相差が存在する。
圧縮された冷媒ガスは各バルブカバーａ，ｂから直接的、もしくは間接的に密閉ケース１内の圧縮機構部２と電動機部３との間の空間部へ導出される。そして、回転軸４と電動機部３を構成するロータ６との間、ロータ６とステータ５との間、ステータ５と密閉ケース１内周壁との間に形成される間隙を流通し、電動機部３の上部側密閉ケース１内に充満する。 When the volume of the chamber on the discharge valve mechanism side becomes almost zero, the refrigerant gas compressed in this chamber rises to a predetermined pressure. At the same time, the discharge valve mechanism is opened, and the compressed and high-temperature and high-pressure refrigerant gas is discharged into the valve covers a and b. The timing at which the compressed refrigerant gas is discharged to the discharge valve mechanism also has a phase difference of 180 °.
The compressed refrigerant gas is led out from the valve covers a and b directly or indirectly to the space between the compression mechanism 2 and the motor 3 in the sealed case 1. Then, a gap formed between the rotating shaft 4 and the rotor 6 constituting the electric motor unit 3, between the rotor 6 and the stator 5, and between the stator 5 and the inner peripheral wall of the sealed case 1 is circulated. The inside of the upper case 1 is filled.

その一方で、回転軸４の回転にともなって最下端部に設けられる給油ポンプは油溜り部２０の潤滑油を吸上げ、給油通路を介して回転軸４と第１の軸受９との間などの各摺接部へ給油する。各摺接部においては、油溜り部２０から充分な量の潤滑油が導かれ、潤滑性を保持する。
上記圧縮機構部２の各摺接部に導かれて潤滑をなしたあとの潤滑油は、一部が直接油溜り部２０へ戻るが、そのほとんど大部分は各シリンダ室１４ａ，１４ｂで圧縮される冷媒ガスとともにバルブカバーａ，ｂを介して密閉ケース１内部へ吐出される。すなわち、冷媒ガスのガス分と、潤滑油の油分とが混合する混合粒子が、密閉ケース１内の電動機部３上部に充満する。 On the other hand, the oil pump provided at the lowermost end as the rotary shaft 4 rotates sucks up the lubricating oil in the oil reservoir 20 and passes between the rotary shaft 4 and the first bearing 9 through the oil supply passage. Supply oil to each sliding contact part. In each sliding contact portion, a sufficient amount of lubricating oil is guided from the oil reservoir portion 20 to maintain lubricity.
A part of the lubricating oil after being guided to each sliding contact portion of the compression mechanism portion 2 and lubricated returns directly to the oil reservoir portion 20, but most of the lubricating oil is compressed in the cylinder chambers 14a and 14b. The refrigerant gas is discharged into the sealed case 1 through the valve covers a and b. That is, the mixed particles in which the gas component of the refrigerant gas and the oil component of the lubricating oil are mixed fill the upper portion of the electric motor unit 3 in the sealed case 1.

上記油分離装置Ｓは電動機部３の上部に充満する混合粒子内に位置し、第１の部材３１と第２の部材３２および吐出冷媒管Ｐｃとで空間室Ｈが形成される。この空間室Ｈは、第１の部材３１の側壁部Ｗに設けられる冷媒吸込み孔３３を介して第１の部材３１の外部である密閉ケース１内部と連通している。
密閉ケース１内に高温高圧の冷媒ガスが吐出されることによって、密閉ケース１内が高圧化し、その影響で油分離装置Ｓの冷媒吸込み孔３３から空間室Ｈへ油分とガス分の混合粒子が流入しようとする。 The oil separation device S is located in the mixed particles filling the upper part of the electric motor unit 3, and a space chamber H is formed by the first member 31, the second member 32, and the discharge refrigerant pipe Pc. This space chamber H communicates with the inside of the sealed case 1 that is the outside of the first member 31 through the refrigerant suction hole 33 provided in the side wall portion W of the first member 31.
When high-temperature and high-pressure refrigerant gas is discharged into the sealed case 1, the inside of the sealed case 1 is increased in pressure, and as a result, mixed particles of oil and gas from the refrigerant suction hole 33 of the oil separation device S enter the space H. Try to flow in.

しかしながら、第１の部材３１は回転軸４に一体に連設されて、回転軸４とともに高速で回転駆動されている。そのため、混合粒子は冷媒吸込み孔３３を流通する際に側壁部Ｗによって叩かれ、油分とガス分とに分離される。さらに、第１の部材３１のディスク鍔部３１ａによって叩かれ、油分とガス分とに分離される。
また、上記冷媒吸込み孔３３は網状のフィルタ３４で覆われ、第１の部材３１と一体に回転しているので、混合粒子はフィルタ３４によっても叩かれて、油分とガス分とに分離される。 However, the first member 31 is integrally connected to the rotating shaft 4 and is driven to rotate at a high speed together with the rotating shaft 4. Therefore, the mixed particles are struck by the side wall W when flowing through the refrigerant suction hole 33 and separated into oil and gas. Further, the first member 31 is struck by the disk flange 31a and separated into an oil component and a gas component.
Further, since the refrigerant suction hole 33 is covered with a net-like filter 34 and is rotated integrally with the first member 31, the mixed particles are also hit by the filter 34 and separated into an oil component and a gas component. .

分離された油分はガス分より比重の大きいので、フィルタ３４もしくは第１の部材側壁部Ｗや、ディスク鍔部３１ａに付着し、さらには第１の部材３１の回転にともなって周囲へ飛散される。
上記油分離装置Ｓで分離された油分は、密閉ケース１内周壁に油滴となって付着し、もしくは電動機部３上端面に油滴となって付着する。そして、油滴が集まって大型化し、上記隙間を流下する。ついには、油溜り部２０に導かれ、ここに集溜する潤滑油に合流して再度の給油に供される。 Since the separated oil has a specific gravity greater than that of the gas, it adheres to the filter 34 or the first member side wall W or the disk flange 31a, and further scatters to the surroundings as the first member 31 rotates. .
The oil separated by the oil separator S adheres as oil droplets to the inner peripheral wall of the sealed case 1 or adheres as oil droplets to the upper end surface of the electric motor unit 3. Then, the oil droplets gather and increase in size, and flow down the gap. Eventually, the oil is guided to the oil reservoir 20 and merged with the lubricating oil collected therein to be supplied again.

その一方で、油分から分離されたガス分は比重が小さいので、フィルタ３４の網目間を流通し、冷媒吸込み孔３３を介して上記空間室Ｈに流入する。さらに、空間室Ｈから吐出冷媒管Ｐｃを介して吸込まれ、密閉ケース１内から吐出される。
密閉型圧縮機Ａから冷媒管Ｐに吐出された冷媒ガスは凝縮器Ｂに導かれて凝縮液化し、膨張装置Ｃに導かれて断熱膨張し、蒸発器Ｄに導かれて蒸発し、周囲から蒸発潜熱を奪って冷凍作用をなす。蒸発した冷媒は気液分離器Ｅに導かれて気液分離され、ガス分のみが密閉型圧縮機Ａの圧縮機構部２に吸込まれて再度圧縮される。 On the other hand, since the gas component separated from the oil component has a low specific gravity, it flows through the mesh of the filter 34 and flows into the space H through the refrigerant suction hole 33. Further, the air is sucked from the space chamber H through the discharge refrigerant pipe Pc and discharged from the sealed case 1.
The refrigerant gas discharged from the hermetic compressor A to the refrigerant pipe P is led to the condenser B to be condensed and liquefied, led to the expansion device C to be adiabatically expanded, and led to the evaporator D to be evaporated. Takes away latent heat of vaporization and performs refrigeration. The evaporated refrigerant is guided to the gas-liquid separator E for gas-liquid separation, and only the gas component is sucked into the compression mechanism 2 of the hermetic compressor A and compressed again.

このようにして、上記密閉型圧縮機Ａ内に油分離装置Ｓを備えて確実に油分離作用をなすことにより、密閉ケース１内部の潤滑油量の減少を確実に防止できる。密閉ケース１内底部に形成される油溜り部２０には、常に潤滑に必要な油量（油面高さ位置）が確保される。各摺接部に対する潤滑は安定し、長期に亘って信頼性の高い密閉型圧縮機Ａを提供できる。
油分離装置Ｓを構成する第１の部材３１の側壁部Ｗに冷媒吸込み孔３３を設け、内部を空間室Ｈとして吐出冷媒管Ｐｃを連通させたから、冷媒吸込み孔３３を流通しようとする混合粒子から油分とガス分を確実に分離し、油分は周囲に飛散させ、ガス分のみを冷媒吸込み孔３３を流通させて空間室Ｈから吐出冷媒管Ｐｃに導くことができる。 In this way, by providing the oil separation device S in the hermetic compressor A and reliably performing the oil separation action, a decrease in the amount of lubricating oil inside the hermetic case 1 can be reliably prevented. The oil reservoir 20 formed at the inner bottom of the sealed case 1 always secures the amount of oil (oil level height position) necessary for lubrication. Lubrication with respect to each sliding contact portion is stable, and a highly reliable hermetic compressor A can be provided over a long period of time.
Since the refrigerant suction hole 33 is provided in the side wall W of the first member 31 constituting the oil separation device S, and the discharge refrigerant pipe Pc is communicated with the inside as the space chamber H, the mixed particles that attempt to flow through the refrigerant suction hole 33 Thus, the oil and gas components can be reliably separated from each other, the oil components can be scattered to the surroundings, and only the gas components can be circulated through the refrigerant suction hole 33 and guided from the space H to the discharge refrigerant pipe Pc.

そして、冷媒吸込み孔３３を網状のフィルタ３４で覆ったから、さらに油分離効率の向上を得られる。冷媒吸込み孔３３の直径を小（φ３ｍｍ以下）としたから、網状のフィルタ３４によって分離された油分が冷媒吸込み孔３３から空間室Ｈへ流入し難くなり、さらなる油分離効率の向上を得られる。
第２の部材３２のカバーボス部３２ｂに複数のスリットｅを設けて複数の片部としたから、密閉型圧縮機Ａの組立作業の際に、第２の部材３２を吐出冷媒管Ｐｃの最下端部に形成される主スライド部３７に挿入し易い。そして、第２の部材３２を主スライド部３７から副スライド部３６に容易に移動でき、第１の部材３１に対して第２の部材３２は自重で載置する。 Since the refrigerant suction hole 33 is covered with the net-like filter 34, the oil separation efficiency can be further improved. Since the diameter of the refrigerant suction hole 33 is small (φ3 mm or less), the oil component separated by the mesh filter 34 is difficult to flow into the space H from the refrigerant suction hole 33, and further improvement in oil separation efficiency can be obtained.
Since the plurality of slits e are provided in the cover boss portion 32b of the second member 32 to form a plurality of pieces, the second member 32 is connected to the lowermost end of the discharge refrigerant pipe Pc during the assembly operation of the hermetic compressor A. It is easy to insert into the main slide part 37 formed in the part. The second member 32 can be easily moved from the main slide portion 37 to the sub slide portion 36, and the second member 32 is placed by its own weight with respect to the first member 31.

すなわち、第２の部材３２は回転軸４と油分離装置Ｓの軸方向に沿って自由に移動自在となり、軸方向の組立寸法公差である、たとえば密閉ケース１を構成するメインケース１ａに対するアッパケース１ｂの挿入深さのバラツキを吸収する。
そのため、第２の部材３２が第１の部材３１に無理な力で押し付けることや、逆に隙間が生じたりすることがなくなり、常に安定した接触状態を保持する。密閉型圧縮機における組立性の大幅改善化が得られ、単純な構造で工数低減が可能となり、しかも品質の安定化を図った密閉型圧縮機が得られる。 That is, the second member 32 is freely movable along the axial direction of the rotating shaft 4 and the oil separating device S, and has an assembly dimension tolerance in the axial direction, for example, an upper case with respect to the main case 1a constituting the sealed case 1 Absorbs variations in the insertion depth of 1b.
Therefore, the second member 32 does not press against the first member 31 with an excessive force, and conversely no gap is generated, and a stable contact state is always maintained. Assemblability of the hermetic compressor can be greatly improved, man-hours can be reduced with a simple structure, and a hermetic compressor with stable quality can be obtained.

上記第２の部材３２のカバーボス部３２ｂにスリットｅを設ける一方で、吐出冷媒管Ｐｃの最下端部に主スライド部３７を設け、この上部に主スライド部３７の直径（φｄ２）よりも直径（φｄ１）の小なる副スライド部３６を設けたので、副スライド部３６に掛合する第２の部材３２は副スライド部３６から主スライド部３７への移動が確実に規制される。
上記第２の部材３２の素材を、ＰＴＦＥ，ＰＦＡあるいはＰＥＥＫなどの合成樹脂系材から形成したから、第２の部材３２と第１の部材３１との摺動面の摺動と、第２の部材３２と吐出冷媒管Ｐｃのストッパ部３５との掛合面の摺動は、わずかな油分の存在で円滑性を保持でき、耐摩耗性や信頼性に優れた油分離装置を提供できる。 While the slit e is provided in the cover boss part 32b of the second member 32, the main slide part 37 is provided at the lowermost end part of the discharge refrigerant pipe Pc, and the diameter (φd2) is larger than the diameter (φd2) of the main slide part 37 at the upper part. Since the sub slide portion 36 having a small φd1) is provided, the movement of the second member 32 engaged with the sub slide portion 36 from the sub slide portion 36 to the main slide portion 37 is reliably restricted.
Since the material of the second member 32 is formed of a synthetic resin material such as PTFE, PFA, or PEEK, sliding of the sliding surface between the second member 32 and the first member 31, The sliding of the engaging surface between the member 32 and the stopper portion 35 of the discharge refrigerant pipe Pc can maintain smoothness even in the presence of a small amount of oil, and can provide an oil separation device having excellent wear resistance and reliability.

なお、以上説明した油分離装置においては第２の部材が自重で第１の部材に載置したが、これに限定されるものではなく、図５に示すような構成であってもよい。
以下、図５にもとづいて第２の実施の形態における油分離装置Ｓａを説明するに、上述した第１の実施の形態と同一の構成部品については、同番号を付して新たな説明を省略する。
上記油分離装置Ｓａは基本的に、回転軸４の上端に設けられる第１の部材４１と、密閉ケース１内に挿入される吐出冷媒管Ｐｃの下端部に掛合する第２の部材４２とから構成される。
上記第１の部材４１は、ディスク鍔部４１ａの上下部にディスクボス部４１ｂとディスク円筒部４１ｃが略同一直径に形成される。ディスク円筒部４１ｃの側壁部Ｗ高さが先に説明したものとは若干の相違があるものの、側壁部Ｗに冷媒吸込み孔３３が設けられ、網状のフィルタ３４で覆われることは変りがない。 In the oil separation apparatus described above, the second member is placed on the first member by its own weight, but the present invention is not limited to this, and the configuration shown in FIG. 5 may be used.
Hereinafter, the oil separation device Sa according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 5. The same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and a new description is omitted. To do.
The oil separator Sa basically includes a first member 41 provided at the upper end of the rotating shaft 4 and a second member 42 engaged with the lower end portion of the discharge refrigerant pipe Pc inserted into the sealed case 1. Composed.
In the first member 41, a disc boss portion 41b and a disc cylindrical portion 41c are formed on the upper and lower portions of the disc flange portion 41a to have substantially the same diameter. Although the height of the side wall W of the disk cylindrical portion 41c is slightly different from that described above, the side wall W is provided with the refrigerant suction hole 33 and is covered with the mesh filter 34.

密閉ケース１内に挿入される吐出冷媒管Ｐｃはストレート状に形成されていて、上述のような一体加工は不要である。第２の部材４２は吐出冷媒管Ｐｃに掛合し、第１の部材４１の上端に載置され上面開口部を閉成する。したがって、第１の部材４１と第２の部材４２および吐出冷媒管Ｐｃで囲まれる空間室Ｈが形成されることになる。
なお、ここでは吐出冷媒管Ｐｃの最下端から所定距離を置いた上部にストッパリング５０が嵌着固定される。このストッパリング５０と上記第２の部材４２上端面との間には圧縮ばね６０が介設されていて、第１の部材４１に対して第２の部材４２を弾性的に押圧付勢している。 The discharge refrigerant pipe Pc inserted into the sealed case 1 is formed in a straight shape, and the above-described integral processing is not necessary. The second member 42 engages with the discharge refrigerant pipe Pc, is placed on the upper end of the first member 41, and closes the upper surface opening. Therefore, the space chamber H surrounded by the first member 41, the second member 42, and the discharge refrigerant pipe Pc is formed.
Here, the stopper ring 50 is fitted and fixed to the upper part at a predetermined distance from the lowermost end of the discharge refrigerant pipe Pc. A compression spring 60 is interposed between the stopper ring 50 and the upper end surface of the second member 42 to elastically press and urge the second member 42 against the first member 41. Yes.

この第２の実施の形態における油分離装置Ｓａは、作用的には第１の実施の形態で説明したのと全く同一である。しかも、油分離装置Ｓａを構成する第２の部材４２は自重とともに圧縮ばね６０の弾性力をもって第１の部材４１に接しているので、互い部材４１，４２間に隙間の発生がない。このことから、第１の部材４１と第２の部材４２との間から油分とガス分の混合粒子が侵入する虞れがない。
図に示すような密閉ケース１内の上部側に電動機部３があり、下部側に圧縮機構部２が収容される、いわゆる縦型の密閉型圧縮機Ａにおいても充分な効果を有する。そればかりか、回転軸４を水平に向け、この一側部に電動機部３があり、他側部に圧縮機構部２がある、いわゆる横型の密閉型圧縮機において特に有効である。 The oil separation device Sa in the second embodiment is functionally identical to that described in the first embodiment. Moreover, since the second member 42 constituting the oil separation device Sa is in contact with the first member 41 by the elastic force of the compression spring 60 together with its own weight, no gap is generated between the members 41 and 42. Therefore, there is no possibility that mixed particles of oil and gas enter from between the first member 41 and the second member 42.
Also in the so-called vertical hermetic compressor A in which the motor part 3 is provided on the upper side in the hermetic case 1 as shown in the drawing and the compression mechanism part 2 is accommodated on the lower side, the present invention has a sufficient effect. In addition, this is particularly effective in a so-called horizontal hermetic compressor in which the rotating shaft 4 is oriented horizontally, the motor part 3 is located on one side, and the compression mechanism part 2 is located on the other side.

なお、本発明は上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。そして、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments.

本発明における第１の実施の形態に係る、密閉型圧縮機の縦断面図と、空気調和機の冷凍サイクル構成図。The longitudinal cross-sectional view of the hermetic compressor based on 1st Embodiment in this invention, and the refrigerating cycle block diagram of an air conditioner. 同実施の形態に係る、油分離装置の分解した斜視図。The perspective view which decomposed | disassembled the oil separation apparatus based on the embodiment. 同実施の形態に係る、吐出冷媒管と油分離装置一部の断面図。Sectional drawing of a part of discharge refrigerant pipe and oil separation apparatus based on the embodiment. 同実施の形態に係る、油分離装置の作用を説明する図。The figure explaining the effect | action of the oil separator based on the embodiment. 本発明における第２の実施の形態に係る、密閉型圧縮機の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the hermetic type compressor based on 2nd Embodiment in this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…密閉ケース、５…ステータ、６…ロータ、３…電動機部、４…回転軸、２…圧縮機構部、Ｐｃ…吐出冷媒管、２０…油溜り部、Ｓ…油分離装置、３３…冷媒吸込み孔、Ｗ…側壁部、３１…第１の部材、３２…第２の部材、３４…フィルタ、Ａ…密閉型圧縮機、Ｂ…凝縮器、Ｃ…膨張装置、Ｄ…蒸発器。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sealing case, 5 ... Stator, 6 ... Rotor, 3 ... Electric motor part, 4 ... Rotating shaft, 2 ... Compression mechanism part, Pc ... Discharge refrigerant pipe, 20 ... Oil reservoir part, S ... Oil separator, 33 ... Refrigerant Suction hole, W ... side wall, 31 ... first member, 32 ... second member, 34 ... filter, A ... hermetic compressor, B ... condenser, C ... expansion device, D ... evaporator.

Claims (4)

密閉ケースと、この密閉ケース内に収容され、ステータとロータとからなる電動機部および、この電動機部と回転軸を介して連結される圧縮機構部と、上記密閉ケースに接続される吐出管とを備えた密閉型圧縮機において、
上記密閉ケースの内底部に設けられ、上記圧縮機構部に給油するための潤滑油を集溜する油溜り部と、
この油溜り部から上記圧縮機構部に給油された潤滑油と圧縮されたガス冷媒との混合粒子を導き、油分とガス分とを分離する油分離装置とを備え、
上記油分離装置は、
上記回転軸または電動機部を構成するロータの一端部に設けられ、冷媒吸込み孔が設けられた側壁部および上面に開口部を備えた有底筒状の第１の部材と、
上記吐出管に直接的、もしくは他の部材を介して間接的に取付けられ、上記第１の部材の開口端に当接して、第１の部材の上面開口部を閉塞する第２の部材とからなることを特徴とする密閉型圧縮機。 An airtight case, an electric motor unit housed in the airtight case and composed of a stator and a rotor, a compression mechanism unit connected to the electric motor unit via a rotating shaft, and a discharge pipe connected to the airtight case In the hermetic compressor provided,
An oil reservoir provided in an inner bottom portion of the hermetic case and collecting lubricating oil for supplying oil to the compression mechanism;
An oil separation device that guides mixed particles of the lubricating oil supplied to the compression mechanism portion and the compressed gas refrigerant from the oil reservoir portion and separates the oil component and the gas component,
The oil separator is
A bottomed cylindrical first member provided at one end of the rotor constituting the rotating shaft or the motor part, having a side wall provided with a refrigerant suction hole and an opening on the upper surface;
A second member that is directly attached to the discharge pipe or indirectly through another member, abuts against the opening end of the first member, and closes the upper surface opening of the first member. A hermetic compressor characterized by 上記第１の部材の側壁部に設けられる冷媒吸込み孔は、網状のフィルタで覆われることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。   2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the refrigerant suction hole provided in the side wall portion of the first member is covered with a net-like filter. 上記第２の部材は、上記吐出管の中心軸方向に沿って移動自在に取付けられることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の密閉型圧縮機。   The hermetic compressor according to any one of claims 1 and 2, wherein the second member is movably attached along a central axis direction of the discharge pipe. 上記請求項１ないし請求項３記載の密閉型圧縮機とともに、凝縮器と、膨張装置と、蒸発器を備えて冷凍サイクルを構成することを特徴とする冷凍サイクル装置。   A refrigeration cycle apparatus comprising a condenser, an expansion device, and an evaporator together with the hermetic compressor according to any one of claims 1 to 3 to constitute a refrigeration cycle.

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