JP2007196479A - Liquid droplet discharging device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid droplet discharging device, in which temperatures between individual head units are unified, at a low cost. <P>SOLUTION: By simply pinching at least two surfaces of an inkjet recording head 132 with an aluminum plate (thermal conductive member) 184, not only the reduction of a temperature difference between adjacent head units 178, but also an effect to lower the temperature of the head unit 178 as the whole can be obtained. That is, by this liquid droplet discharging device, heat is transmitted between the adjacent head units 178, and the temperatures of the individual head units 178 can be unified. Thus, an ink viscosity becomes approximately the same between the adjacent head units 178, and an image of a high picture quality can be obtained. Also, by the liquid droplet discharging device, the unification in the temperature among the individual head units 178 can be performed at a low cost without arranging a device such as a heat-exchanger. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクなどの液滴を吐出する液滴吐出装置に関する。   The present invention relates to a droplet discharge device that discharges droplets such as ink.

紙幅の長さを有する長尺ヘッドによる紙幅印刷では、複数のヘッドユニットが紙幅方向に並べられて配置されており、これらのヘッドユニットを駆動することで、高速印字が可能となる。このように、複数のヘッドユニットのアレイにより構成されるＦＷＡは、単一長尺ヘッド構成と比して不具合が生じた場合にユニット単位での交換ができるという利点がある。   In paper width printing by a long head having a paper width, a plurality of head units are arranged in the paper width direction, and high speed printing is possible by driving these head units. As described above, the FWA configured by an array of a plurality of head units has an advantage that it can be replaced in units when a problem occurs as compared with a single long head configuration.

しかし、その反面、個々のヘッドユニットが互いに独立しているため、隣接するヘッドユニット間で温度差が生じ、インク粘度などの特性がヘッドユニット間で異なってしまう。このため、インクの濃度むらが生じ、結果として画質を低下させてしまう。さらに、多色印字などを目的とした複数の長尺ヘッドで構成されるアレイ構成の場合、隣接するヘッドユニット間だけでなく、隣接する長尺ヘッド間でインク粘度が異なり、画質低下を引き起こしてしまう。   However, since the individual head units are independent from each other, a temperature difference occurs between the adjacent head units, and characteristics such as ink viscosity differ between the head units. For this reason, uneven density of ink occurs, and as a result, the image quality is lowered. Furthermore, in the case of an array configuration composed of a plurality of long heads for the purpose of multicolor printing, etc., the ink viscosity is different not only between adjacent head units but also between adjacent long heads, causing image quality degradation. End up.

更に、これら長尺ヘッド毎に温度が異なると、特に長手方向に顕著に、それぞれが異なる量の熱膨張をするため、結果として色間でインク着弾位置がずれる色ずれが生じ、これも画質低下の要因となる。   Further, if the temperature differs for each of these long heads, the thermal expansion of each of the long heads, particularly in the longitudinal direction, results in a color shift that shifts the ink landing position between colors, resulting in a decrease in image quality. It becomes a factor of.

したがって、特許文献１では、フルラインタイプの記録ヘッド（長尺ヘッド）の一面側にヒートパイプを配置し、該ヒートパイプを介して記録ヘッドとの間で熱交換を行うことで、記録ヘッドの長手方向の全域において温度差を緩和させている。   Therefore, in Patent Document 1, a heat pipe is disposed on one surface side of a full-line type recording head (long head), and heat exchange is performed with the recording head via the heat pipe. The temperature difference is alleviated in the entire region in the longitudinal direction.

しかしながら、特許文献１では、熱交換を行うため熱交換器の配設などが必要となり、装置が大型化すると共に、コストアップを招いてしまう。また、ヒートパイプは押圧部材によって押圧した状態で、ヘッドに接触させるため、装置本体の振動によるヒートパイプの位置ずれや落下などの問題も生じる。
特開平３−２９０２５４号公報 However, in patent document 1, in order to perform heat exchange, arrangement | positioning of a heat exchanger etc. are needed, and while an apparatus enlarges, a cost increase will be caused. Further, since the heat pipe is brought into contact with the head while being pressed by the pressing member, problems such as positional displacement and dropping of the heat pipe due to vibration of the apparatus main body also occur.
JP-A-3-290254

本発明は上記事実を考慮し、個々のヘッドユニット間の温度が均一化された液滴吐出装置を安価で得ることを課題とする。   In view of the above facts, an object of the present invention is to obtain, at a low cost, a droplet discharge device in which the temperature between individual head units is uniform.

請求項１に記載の発明は、液滴吐出装置において、ノズルから液滴を吐出する少なくとも１つの液滴吐出ヘッドユニットで構成される液滴吐出ヘッドの少なくとも２面を熱伝導可能な熱伝導部材で挟んだことを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, in the droplet discharge device, the heat conducting member capable of conducting heat on at least two surfaces of the droplet discharge head including at least one droplet discharge head unit that discharges the droplet from the nozzle. It is characterized by being sandwiched between.

請求項１に記載の発明では、液滴吐出ヘッドの少なくとも２面を熱伝導部材で挟むことで、隣接する液滴吐出ヘッドユニット間で互いに熱が伝達されることとなる。このため、個々の液滴吐出ヘッドユニットの温度を均一化することができる。これにより、隣接する液滴吐出ヘッドユニット間でインク粘度が略同一となり、高画質画像が得られる。   According to the first aspect of the present invention, heat is transferred between adjacent droplet discharge head units by sandwiching at least two surfaces of the droplet discharge head between the heat conducting members. For this reason, the temperature of each droplet discharge head unit can be made uniform. As a result, the ink viscosity is substantially the same between adjacent droplet discharge head units, and a high-quality image is obtained.

このように、液滴吐出ヘッドの少なくとも２面を熱伝導部材で挟むだけで、隣接する液滴吐出ヘッドユニット間でインク粘度を略同一にすることができるため、熱交換器などの装置を配設させる必要はなく、低コストで実施することができる。   As described above, since the ink viscosity can be made substantially the same between the adjacent droplet discharge head units by simply sandwiching at least two surfaces of the droplet discharge head with the heat conducting member, a device such as a heat exchanger is arranged. It is not necessary to install it, and can be implemented at low cost.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液滴吐出装置において、前記液滴吐出ヘッドユニットの圧力室を構成する流路プレートを前記熱伝導部材で挟むことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to the first aspect, a flow path plate constituting a pressure chamber of the liquid droplet ejection head unit is sandwiched between the heat conducting members.

液滴吐出ヘッドユニットでは、アクチュエータを駆動し圧力室の容積を変化させることで、ノズルからインクが吐出されるため、アクチュエータに接する圧力室を構成する流路プレートの温度が一番高くなる。   In the droplet discharge head unit, since the ink is discharged from the nozzle by driving the actuator and changing the volume of the pressure chamber, the temperature of the flow path plate constituting the pressure chamber in contact with the actuator becomes the highest.

このため、請求項２に記載の発明では、液滴吐出ヘッドユニットの流路プレートを熱伝導部材で挟むことで、温度が一番高い部分で、隣接する液滴吐出ヘッドユニット間の熱授受がされることとなるため、個々の液滴吐出ヘッドユニットの温度の均一化を効率よく行うことができる。   For this reason, in the invention according to the second aspect, the heat transfer between adjacent droplet discharge head units is performed at the highest temperature portion by sandwiching the flow path plate of the droplet discharge head unit between the heat conducting members. Therefore, the temperature of each droplet discharge head unit can be made uniform efficiently.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の液滴吐出装置において、前記液滴吐出ヘッドユニットと前記熱伝導部材の間の間隙を埋める熱伝導可能な接続部材を配置することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection apparatus according to the first or second aspect, a thermally conductive connecting member that fills a gap between the liquid droplet ejection head unit and the heat conducting member is disposed. It is characterized by.

請求項３に記載の発明では、液滴吐出ヘッドユニットと熱伝導部材の間の間隙を埋める熱伝導可能な接続部材を配置することで、位置ずれ、変形等により、液滴吐出ヘッドユニットと熱伝導部材の間で隙間が生じた場合でも、接続部材によって該隙間を埋めることができ、接続部材を介して、液滴吐出ヘッドユニットの温度を熱伝導部材へ確実に伝達することができる。   In the third aspect of the present invention, by disposing a thermally conductive connecting member that fills the gap between the droplet discharge head unit and the heat conducting member, the droplet discharge head unit and the heat conducting member can be Even when a gap is generated between the conductive members, the gap can be filled by the connecting member, and the temperature of the droplet discharge head unit can be reliably transmitted to the heat conductive member via the connecting member.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記熱伝導部材の端部が、前記液滴吐出ヘッドユニットのノズル面から突出し、かつ、液滴が吐出される記録媒体の表面に接触しないことを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to any one of the first to third aspects, an end portion of the heat conducting member protrudes from a nozzle surface of the liquid droplet ejection head unit, and The liquid crystal is not contacted with the surface of the recording medium on which the liquid droplets are ejected.

請求項４に記載の発明では、熱伝導部材の端部を、液滴吐出ヘッドユニットのノズル面から突出させることで、紙ジャムの際などに該ノズル面を保護することができる。また、熱伝導部材の端部は、液滴が吐出される記録媒体の表面に接触させないようにする。   In the invention according to claim 4, the end of the heat conducting member is protruded from the nozzle surface of the droplet discharge head unit, so that the nozzle surface can be protected during a paper jam or the like. Also, the end of the heat conducting member should not be in contact with the surface of the recording medium from which the droplets are ejected.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、複数の液滴吐出ヘッドが配設され、各液滴吐出ヘッドに設けられた前記熱伝導部材を熱伝導可能な連結部材で連結することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to any one of the first to fourth aspects, the plurality of liquid droplet ejection heads are disposed, and the heat provided to each liquid droplet ejection head. The conductive member is connected by a connecting member capable of conducting heat.

たとえば、異なる色に対応する液滴吐出ヘッドを紙送り方向に並べて配置した構成では、ヘッド毎の熱膨張量がそれぞれの色ごとに異なると、紙幅方向へのインク着弾位置のずれ量が異なり、いわゆる色ずれが発生してしまう。このため、請求項５に記載の発明では、各液滴吐出ヘッドに設けられた熱伝導部材を熱伝導可能な連結部材で連結することで、隣接する液滴吐出ヘッドと対向するヘッドユニット間においても温度や熱膨張を均一化することができるため、液滴吐出ヘッド毎の紙幅方向へのズレ量の差を抑え、色ずれも少なくなる。   For example, in a configuration in which droplet discharge heads corresponding to different colors are arranged side by side in the paper feed direction, if the thermal expansion amount for each head is different for each color, the deviation amount of the ink landing position in the paper width direction is different, So-called color misregistration occurs. For this reason, in the invention according to the fifth aspect, by connecting the heat conducting member provided in each droplet discharge head with a connecting member capable of conducting heat, between the head units facing the adjacent droplet discharge heads. However, since the temperature and thermal expansion can be made uniform, the difference in the amount of misalignment in the paper width direction for each droplet discharge head is suppressed, and the color misregistration is reduced.

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の液滴吐出装置において、前記液滴吐出ヘッドには前記液滴吐出ヘッドユニットが複数設けられ、液滴吐出ヘッドユニット間に前記連結部材を配置したことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection apparatus according to the fifth aspect, the liquid droplet ejection head includes a plurality of the liquid droplet ejection head units, and the connection member is disposed between the liquid droplet ejection head units. It is arranged.

請求項６に記載の発明では、液滴吐出ヘッドユニット間に連結部材を配置することで、請求項５に記載の発明よりも、さらに効果的に液滴吐出ヘッド毎の紙幅方向へのズレ量の差を抑え、色ずれも少なくすることができる。   In the invention described in claim 6, by disposing the connecting member between the droplet discharge head units, the amount of deviation in the paper width direction of each droplet discharge head is more effectively achieved than in the invention described in claim 5. The color difference can be reduced.

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記熱伝導部材が着脱可能であると共に、前記液滴吐出ヘッドユニットが個々に着脱可能であることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to any one of the first to sixth aspects, the heat conducting member is detachable and the liquid droplet ejection head unit is individually detachable. It is characterized by being.

請求項７に記載の発明では、熱伝導部材が着脱可能にすると共に、液滴吐出ヘッドユニットを個々に着脱可能とすることで、液滴吐出ヘッドユニットを個々に交換することができ、液滴吐出ヘッドの長寿命化を図ることができる。また、製造時の歩留まりも上がる。   According to the seventh aspect of the present invention, by making the heat conducting member detachable and making the droplet discharge head unit detachable individually, the droplet discharge head unit can be replaced individually, The life of the discharge head can be extended. In addition, the manufacturing yield is increased.

請求項８に記載の発明は、請求項２〜７の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記流路プレートへ液体を供給するためのマニホールドを金属で形成したことを特徴とする。   The invention according to claim 8 is the liquid droplet ejection apparatus according to any one of claims 2 to 7, wherein a manifold for supplying a liquid to the flow path plate is made of metal. .

金属は樹脂と比較して熱伝導率が高いため、請求項８に記載の発明では、流路プレートへ液体を供給するための流路形成部材であるマニホールドを金属で形成することで、マニホールドを樹脂で成形した場合と比較して、個々の液滴吐出ヘッドユニットの温度や熱膨張量の均一化をより効果的に行うことができる。   Since metal has a higher thermal conductivity than resin, in the invention according to claim 8, the manifold is formed of metal as a flow path forming member for supplying liquid to the flow path plate. Compared to the case of molding with resin, the temperature and thermal expansion amount of each droplet discharge head unit can be made more effective.

本発明は上記構成としたので、個々の液滴吐出ヘッドユニットの温度や熱膨張量を均一化することができ、これにより、隣接する液滴吐出ヘッドユニット間でインク粘度が略同一となり、複数ヘッドのアレイ構成では色ずれも低減され、高画質画像が得られる。また、熱交換器などの装置を配設させる必要はなく、低コストで実施することができる。   Since the present invention has the above-described configuration, the temperature and thermal expansion amount of each droplet discharge head unit can be made uniform, whereby the ink viscosity is substantially the same between adjacent droplet discharge head units, In the array configuration of the head, color shift is also reduced, and a high-quality image is obtained. Moreover, it is not necessary to arrange | position apparatuses, such as a heat exchanger, and it can implement at low cost.

図１には、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置１１２が示されている。インクジェット記録装置１１２の筐体１１４内の下部には給紙トレイ１１６が備えられており、給紙トレイ１１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路１２２を構成する複数の搬送ローラ対１２０で搬送される。   FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 112 according to an embodiment of the present invention. A paper feed tray 116 is provided in the lower part of the casing 114 of the ink jet recording apparatus 112, and the sheets P stacked in the paper feed tray 116 can be taken out one by one by a pickup roll 118. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 120 constituting a predetermined transport path 122.

以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Ｐの搬送方向をいい、「上流」、「下流」というときはそれぞれ、搬送方向の上流及び下流を意味するものとする。   Hereinafter, the “conveying direction” simply refers to the conveying direction of the paper P that is a recording medium, and the “upstream” and “downstream” refer to upstream and downstream in the conveying direction, respectively.

給紙トレイ１１６の上方には、駆動ロール１２４及び従動ロール１２６に張架された無端状の搬送ベルト１２８が配置されている。搬送ベルト１２８の上方には記録ヘッドアレイ１３０が配置されており、搬送ベルト１２８の平坦部分１２８Ｆに対向している。   Above the paper feed tray 116, an endless transport belt 128 stretched between a drive roll 124 and a driven roll 126 is disposed. A recording head array 130 is disposed above the conveyor belt 128 and faces the flat portion 128F of the conveyor belt 128.

この対向した領域が、記録ヘッドアレイ１３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路１２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト１２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ１３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ１３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。   This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 130. The sheet P transported along the transport path 122 is held by the transport belt 128 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 130 while facing the recording head array 130. The

そして、用紙Ｐを搬送ベルト１２８で保持した状態で周回させることで、吐出領域ＳＥ内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことも可能となっている。もちろん、用紙Ｐを吐出領域ＳＥ内に１回のみ通過させて、いわゆる１パスで画像記録を行っても良い。   Then, by rotating the paper P while being held by the transport belt 128, it is possible to perform image recording by so-called multi-pass by allowing the paper P to pass through the ejection region SE a plurality of times. Of course, the sheet P may be passed through the ejection region SE only once, and image recording may be performed in a so-called one pass.

記録ヘッドアレイ１３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状で、いわゆるＦＷＡ（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ）となっている。記録ヘッドアレイ１３０内には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド１３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。   In this embodiment, the recording head array 130 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is a so-called FWA (Full Width Array). Yes. In the recording head array 130, four inkjet recording heads 132 corresponding to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are arranged along the transport direction. Therefore, a full color image can be recorded.

なお、それぞれのインクジェット記録ヘッド１３２においてインク滴を吐出する方法は特に限定されず、いわゆるサーマル方式や圧電方式等、公知のものを適用できる。   The method for ejecting ink droplets in each inkjet recording head 132 is not particularly limited, and a known method such as a so-called thermal method or piezoelectric method can be applied.

各インクジェット記録ヘッド１３２は、図示しない記録ヘッド制御手段によって制御されるようになっている。記録ヘッド制御手段は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号をインクジェット記録ヘッド１３２に送る。   Each inkjet recording head 132 is controlled by recording head control means (not shown). The recording head control means, for example, determines the ink droplet ejection timing and the ink ejection port (nozzle) to be used according to the image information, and sends a drive signal to the inkjet recording head 132.

また、記録ヘッドアレイ１３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、インクジェット記録ヘッド１３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。   The recording head array 130 may be stationary in a direction orthogonal to the transport direction. However, if the recording head array 130 is configured to move as necessary, an image with higher resolution can be obtained by multipass image recording. Can be recorded, or troubles of the ink jet recording head 132 can be prevented from being reflected in the recording result.

記録ヘッドアレイ１３０の上流側には、図示しない電源が接続された帯電ロール１３６が配置されている。帯電ロール１３６は、従動ロール１２６との間で搬送ベルト１２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト１２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト１２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール１２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト１２８に静電吸着させることができる。   On the upstream side of the recording head array 130, a charging roll 136 connected to a power source (not shown) is disposed. The charging roll 136 is driven between the driven roll 126 while sandwiching the conveyance belt 128 and the paper P, and moves between a pressing position for pressing the paper P against the conveyance belt 128 and a separation position separated from the conveyance belt 128. It is possible. At the pressing position, a predetermined potential difference is generated between the driven roll 126 and the ground, so that the sheet P can be charged and electrostatically attracted to the transport belt 128.

また、電源は、用紙Ｐを所定電位に帯電させることが可能であれば、直流電源でも交流電源でもよい。   The power source may be a DC power source or an AC power source as long as the paper P can be charged to a predetermined potential.

なお、帯電ロール１３６よりもさらに上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Ｐが搬送ベルト１２８と帯電ロール１３６との間に至る前に位置合わせされる。   Note that a registration roll (not shown) is provided further upstream than the charging roll 136, and the paper P is aligned before reaching between the conveyance belt 128 and the charging roll 136.

記録ヘッドアレイ１３０の下流側には、剥離プレート１４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離することができる。   A peeling plate 140 is disposed on the downstream side of the recording head array 130, and the paper P can be peeled from the transport belt 128.

剥離された用紙Ｐは、剥離プレート１４０の下流側で排出経路１４４を構成する複数の排出ローラ対１４２で搬送され、筐体１１４の上部に設けられた排紙トレイ１４６に排出される。   The peeled paper P is conveyed by a plurality of discharge roller pairs 142 constituting a discharge path 144 on the downstream side of the peeling plate 140, and is discharged to a paper discharge tray 146 provided on the top of the housing 114.

剥離プレート１４０の下方には、駆動ロール１２４との間で搬送ベルト１２８を挟持可能なクリーニングロール１４８が配置されており、搬送ベルト１２８の表面をクリーニングするようになっている。   Below the peeling plate 140, a cleaning roll 148 capable of sandwiching the conveying belt 128 with the driving roll 124 is disposed, and the surface of the conveying belt 128 is cleaned.

給紙トレイ１１６と搬送ベルト１２８の間には、複数の反転用ローラ対１５０で構成された反転経路１５２が設けられており、片面に画像記録された用紙Ｐを反転させて搬送ベルト１２８に保持させることで、用紙Ｐの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。   A reversing path 152 composed of a plurality of reversing roller pairs 150 is provided between the paper feed tray 116 and the conveying belt 128, and the sheet P on which an image is recorded on one side is reversed and held on the conveying belt 128. By doing so, it is possible to easily record images on both sides of the paper P.

搬送ベルト１２８と排紙トレイ１４６の間には、４色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク１５４が設けられている。インクタンク１５４のインクは、図示しないインク供給配管によって、記録ヘッドアレイ１３０に供給される。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。   Between the transport belt 128 and the paper discharge tray 146, an ink tank 154 is provided for storing each of the four color inks. The ink in the ink tank 154 is supplied to the recording head array 130 through an ink supply pipe (not shown). As the ink, various known inks such as water-based ink, oil-based ink, and solvent-based ink can be used.

記録ヘッドアレイ１３０は、図２に示すように、長方形の枠体（支持フレーム）１５６を有しており、この枠体１５６に４つのインクジェット記録ヘッド１３２が取付けられる。枠体１５６は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向が長辺１５８となる向きで、図１に示す搬送ベルト１２８の平坦部分１２８Ｆと対向するように配置された状態で、インクジェット記録装置１１２の筐体１１４に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, the recording head array 130 has a rectangular frame (support frame) 156, and four inkjet recording heads 132 are attached to the frame 156. The frame 156 is arranged so that the direction orthogonal to the transport direction of the paper P is the long side 158 and is disposed so as to face the flat portion 128F of the transport belt 128 shown in FIG. It is attached to the housing 114.

枠体１５６の一対の短辺１６０には、４つの支持片１８０が枠体１５６の内側に張り出した状態で短辺１６０の下面に固定されている。支持片１８０の自由端側には、固定穴１８０Ａが形成されており、固定ネジ１８２をねじ込み可能となっている。   In the pair of short sides 160 of the frame body 156, four support pieces 180 are fixed to the lower surface of the short side 160 in a state of projecting inside the frame body 156. A fixing hole 180A is formed on the free end side of the support piece 180, and a fixing screw 182 can be screwed in.

この支持片１８０には、インクジェット記録ヘッド１３２を構成する長尺部材１６８の端部が固定可能となっており、長尺部材１６８を支持片１８０の下面側に当接させた状態で、固定穴１８０Ａ（図３参照）と対応する位置には、固定穴１６８Ａが形成されている。長尺部材１６８を支持片１８０の下面側に当接させた状態で、支持片１８０の固定穴１８０Ａ及び長尺部材１６８の固定穴１６８Ａに固定ネジ１８２をねじ込むと、長尺部材１６８が支持片１８０に固定される。   The end of the long member 168 constituting the ink jet recording head 132 can be fixed to the support piece 180, and the fixing member has a fixing hole in a state where the long member 168 is in contact with the lower surface side of the support piece 180. A fixing hole 168A is formed at a position corresponding to 180A (see FIG. 3). When the fixing member 182 is screwed into the fixing hole 180A of the supporting piece 180 and the fixing hole 168A of the long member 168 in a state where the long member 168 is in contact with the lower surface side of the supporting piece 180, the long member 168 is supported by the supporting piece 180. It is fixed to 180.

ところで、図２及び図３に示すように、長尺部材１６８には、長手方向に沿って複数のヘッド取付部１７６が形成されており、このヘッド取付部１７６のそれぞれに、ヘッドユニット１７８が取り付けられている。これらヘッドユニット１７８は、個々に着脱可能である。   2 and 3, the long member 168 is formed with a plurality of head mounting portions 176 along the longitudinal direction, and a head unit 178 is mounted on each of the head mounting portions 176. It has been. These head units 178 are detachable individually.

ヘッドユニット１７８のそれぞれは、単体で用紙Ｐの紙幅を有していないが、複数のヘッドユニット１７８を紙幅方向に並べて配置することで、紙幅以上の画像記録領域を得られるようになっている。すなわち、インクジェット記録ヘッド１３２が用紙Ｐの幅方向に沿って移動しなくても、用紙Ｐの移動のみによって用紙Ｐの全面に画像が形成できるので、高い生産性を得ることができる。   Each of the head units 178 does not have the paper width of the paper P alone, but by arranging a plurality of head units 178 side by side in the paper width direction, an image recording area larger than the paper width can be obtained. That is, even if the ink jet recording head 132 does not move along the width direction of the paper P, an image can be formed on the entire surface of the paper P only by the movement of the paper P, so that high productivity can be obtained.

このようなインクジェット記録装置１１２では、上記したように、図１に示す給紙トレイ１１６から取り出された用紙Ｐが搬送され、搬送ベルト１２８に至る。そして、帯電ロール１３６によって搬送ベルト１２８に押し付けられると共に、帯電ロール１３６からの印加電圧によって搬送ベルト１２８に吸着（密着）して保持される。この状態で、搬送ベルトの循環によって用紙Ｐが吐出領域ＳＥを通過しつつ、記録ヘッドアレイ１３０からインク滴が吐出されて、用紙Ｐ上に画像が記録される。   In such an ink jet recording apparatus 112, as described above, the paper P taken out from the paper feed tray 116 shown in FIG. 1 is transported and reaches the transport belt 128. Then, it is pressed against the conveyance belt 128 by the charging roll 136 and is held by adhering (adhering) to the conveyance belt 128 by the voltage applied from the charging roll 136. In this state, while the paper P passes through the ejection area SE by circulation of the transport belt, ink droplets are ejected from the recording head array 130 and an image is recorded on the paper P.

１パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート１４０で用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離し、排出ローラ対１４２で搬送して排紙トレイ１４６に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Ｐを周回させて吐出領域ＳＥを通過させた後、剥離プレート１４０で用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離し、排出ローラ対１４２で搬送して排紙トレイ１４６に排出する。   When recording an image in only one pass, the paper P is peeled from the transport belt 128 by the peeling plate 140, transported by the discharge roller pair 142, and discharged to the paper discharge tray 146. On the other hand, when performing image recording by multi-pass, after the paper P is circulated and passed through the ejection region SE until the required number of times is reached, the paper P is peeled from the transport belt 128 by the peeling plate 140, The paper is conveyed by the discharge roller pair 142 and discharged to the paper discharge tray 146.

ところで、本形態では、図２〜図４に示すように、インクジェット記録ヘッド１３２のヘッドユニット１７８の両側面に肉厚５００ｕｍのアルミプレート（熱伝導部材）１８４が接続部材である５０ｕｍ厚の接着剤で取付けられる。   By the way, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, a 50 μm-thick adhesive having a 500 μm thick aluminum plate (heat conducting member) 184 as a connecting member on both side surfaces of the head unit 178 of the inkjet recording head 132. Installed in.

このアルミプレート１８４の内側には、接着剤のかわりにアルミプレート１８４が脱着可能となるように熱伝導シート２１２を貼着あるいはペーストを塗布しても良い。ペーストとしては、例えば熱伝導率７．６Ｗ／ｍＫのシリコングリスがある。   Inside the aluminum plate 184, a heat conductive sheet 212 may be adhered or a paste may be applied so that the aluminum plate 184 can be detached instead of the adhesive. An example of the paste is silicon grease having a thermal conductivity of 7.6 W / mK.

また、アルミプレート１８４の上端部には、取付けられるインクジェット記録ヘッド１３２の、ヘッドユニット１７８とヘッドユニット１７８の間に相当する箇所に、切込み部１８４Ａが形成されている。この切込み部１８４Ａには各ヘッドユニット１７８間に配置される肉厚５００ｕｍのアルミ製の仕切り片（連結部材）１９０が係合可能となっている。   A cut portion 184 </ b> A is formed in the upper end portion of the aluminum plate 184 at a position corresponding to the space between the head unit 178 and the head unit 178 of the ink jet recording head 132 to be attached. An aluminum partition piece (connecting member) 190 having a thickness of 500 μm disposed between the head units 178 can be engaged with the cut portion 184A.

ここで、記録ヘッドアレイ１３０を構成する各インクジェット記録ヘッド１３２は、図４（なお、図４は記録ヘッドアレイ１３０の概略底面図である）に示すように、隣接するインクジェット記録ヘッド１３２のヘッドユニット１７８が、千鳥状となるように配置されている。仕切り片１９０は、隣接するインクジェット記録ヘッド１３２に渡って配置されるため、ジグザグ形状に形成されることとなる。   Here, as shown in FIG. 4 (note that FIG. 4 is a schematic bottom view of the recording head array 130), each inkjet recording head 132 constituting the recording head array 130 is a head unit of the adjacent inkjet recording head 132. 178 are arranged in a zigzag pattern. Since the partition piece 190 is disposed over the adjacent inkjet recording heads 132, the partition piece 190 is formed in a zigzag shape.

そして、仕切り片１９０の下端部には、アルミプレート１８４の切込み部１８４Ａと係合する切込み部１９０Ａが形成されており、この切込み部１９０Ａをアルミプレート１８４の切込み部１８４Ａに係合させた状態で、仕切り片１９０はアルミプレート１８４と一体になる。   The lower end portion of the partition piece 190 is formed with a cut portion 190A that engages with the cut portion 184A of the aluminum plate 184, and the cut portion 190A is engaged with the cut portion 184A of the aluminum plate 184. The partition piece 190 is integrated with the aluminum plate 184.

また、アルミプレート１８４の長手方向の両端部には、孔部１９２が形成されている。インクジェット記録ヘッド１３２の両側面にアルミプレート１８４を取付けるため、二枚のアルミプレート１８４の両端部には、各アルミプレート１８４を連結させる目的で、コ字状の連結片１９４が固定可能となっている。この連結片１９４の対面する当接片１９４Ａには挿通穴１９６が形成され、当接片１９４Ａをアルミプレート１８４に当接させた状態で、挿通穴１９６と孔部１９２とが連通可能となっている。   In addition, holes 192 are formed at both ends of the aluminum plate 184 in the longitudinal direction. Since the aluminum plates 184 are attached to both side surfaces of the inkjet recording head 132, a U-shaped connecting piece 194 can be fixed to both ends of the two aluminum plates 184 for the purpose of connecting the aluminum plates 184 to each other. Yes. An insertion hole 196 is formed in the contact piece 194A facing the connection piece 194, and the insertion hole 196 and the hole 192 can communicate with each other in a state where the contact piece 194A is in contact with the aluminum plate 184. Yes.

一対のアルミプレート１８４の両端部に、この連結片１９４をネジ止めすることで、各アルミプレート１８４が連結される。なお、一つのインクジェット記録ヘッド１３２に対応するアルミプレート１８４だけでなく、４つのインクジェット記録ヘッド１３２に、それぞれ対応するアルミプレート１８４に対して一つのネジ１８５でネジ止めしても良い。   The aluminum plates 184 are connected to each other by screwing the connecting pieces 194 to both ends of the pair of aluminum plates 184. Note that not only the aluminum plate 184 corresponding to one ink jet recording head 132 but also the four ink jet recording heads 132 may be screwed to the corresponding aluminum plate 184 with one screw 185.

また、アルミプレート１８４の下端部には、アルミプレート１８４の長手方向に沿ってアルミプレート１８４を略３等分する位置に、長穴状の切欠き部１９８が形成されている。一方、アルミプレート１８４がインクジェット記録ヘッド１３２の両側面に配置された状態で、切欠き部１９８と対応する位置に配置されるヘッドユニット１７８の両側壁には、嵌合凹部２００が形成されており、嵌合ピン２０２が嵌合可能となっている。   In addition, an elongated hole-shaped notch 198 is formed at the lower end of the aluminum plate 184 at a position that divides the aluminum plate 184 into approximately three equal parts along the longitudinal direction of the aluminum plate 184. On the other hand, fitting recesses 200 are formed on both side walls of the head unit 178 arranged at a position corresponding to the notch 198 in a state where the aluminum plates 184 are arranged on both sides of the ink jet recording head 132. The fitting pin 202 can be fitted.

アルミプレート１８４に仕切り片１９０を係合させ、連結片１９４によって各アルミプレート１８４を連結させた状態で、該アルミプレート１８４をインクジェット記録ヘッド１３２に取付ける。このとき、切欠き部１９８と嵌合凹部２００の位置を合わせた状態で、切欠き部１９８を挿通して嵌合凹部２００に嵌合ピン２０２を嵌合させる。   The partition piece 190 is engaged with the aluminum plate 184, and the aluminum plate 184 is attached to the ink jet recording head 132 in a state where the aluminum plates 184 are connected by the connecting pieces 194. At this time, with the positions of the notch 198 and the fitting recess 200 aligned, the notch 198 is inserted and the fitting pin 202 is fitted into the fitting recess 200.

これにより、仕切り片１９０及びアルミプレート１８４がインクジェット記録ヘッド１３２から落下することはない。また、この状態で、図５に示すように、アルミプレート１８４の下端部が、ヘッドユニット１７８のノズル面２１４から僅かに突出する。   Thereby, the partition piece 190 and the aluminum plate 184 do not fall from the inkjet recording head 132. In this state, the lower end of the aluminum plate 184 slightly protrudes from the nozzle surface 214 of the head unit 178 as shown in FIG.

次に、本発明の実施の形態に係るインクジェット記録ヘッドの作用について説明する。   Next, the operation of the ink jet recording head according to the embodiment of the present invention will be described.

図６（Ａ）、（Ｂ）には、２つのヘッドユニット１７８Ａ（ｈｅａｔｅｄ＿ＶＰ）、１７８Ｂ（ｏｔｈｅｒ＿ＶＰ）から構成される従来構造のインクジェット記録ヘッド２０４を簡易モデル化したもので、（一方の）ヘッドユニット１７８Ａのみ温度上昇を想定して発熱させた場合のヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂの収束状態での温度分布を、図９（Ｂ）は時系列での温度変化を示している。   6 (A) and 6 (B) show a simplified model of a conventional inkjet recording head 204 composed of two head units 178A (heated_VP) and 178B (other_VP). 9B shows the temperature distribution in the convergence state of the head units 178A and 178B when only 178A generates heat assuming an increase in temperature, and FIG. 9B shows the temperature change in time series.

温度が収束した状態では、非発熱ヘッドユニット１７８Ｂ（１０℃）は、発熱ヘッドユニット１７８Ａ（１５℃）の影響は受けず、ヘッドユニット１７８Ａとヘッドユニット１７８Ｂの最大温度差は、５℃となっている。   When the temperature has converged, the non-heat generating head unit 178B (10 ° C.) is not affected by the heat generating head unit 178A (15 ° C.), and the maximum temperature difference between the head unit 178A and the head unit 178B is 5 ° C. Yes.

ところで、図７（Ａ）、（Ｂ）（なお、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の部分拡大図である。）は、本構成で用いたインク粘度の温度依存性を示すグラフであり、温度が高くなるにつれてインク粘度は対数的に下がっている。そのため、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間で温度差が生じることでインク粘度にも差が生じると、インクの濃度むらが生じ、結果として画質が低下してしまう。   7A and 7B (where FIG. 7B is a partially enlarged view of FIG. 7A) are graphs showing the temperature dependence of the ink viscosity used in this configuration. Yes, as the temperature increases, the ink viscosity decreases logarithmically. For this reason, if a difference in temperature occurs between the adjacent head units 178A and 178B, a difference in ink viscosity also results in uneven density of the ink, resulting in a decrease in image quality.

このため、例えば隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間のインク粘度差≦１［ｍＰａ・ｓ］を満たす画像を達成しなければならない場合、使用温度領域のうち、特に粘度差の大きい低温域基準（１５℃以下）では、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間の温度差≦３℃とする必要がある。   For this reason, for example, when an image satisfying an ink viscosity difference ≦ 1 [mPa · s] between the adjacent head units 178A and 178B must be achieved, the low temperature region reference (15 (Centigrade or less), the temperature difference between adjacent head units 178A and 178B needs to be ≦ 3 ° C.

一方、図８（Ａ）、（Ｂ）及び図９（Ａ）には、本発明の効果を実証するため、インクジェット記録ヘッド２０４の両側面に、肉厚５００ｕｍのアルミプレート１８４（熱伝導率２０５Ｗ/ｍＫ）を厚さ５０ｕｍの接着層（熱伝導率０．１５Ｗ/ｍＫ）で接合した場合のヘッドユニット１７８Ａ（ｈｅａｔｅｄ＿ＶＰ）、１７８Ｂ（ｏｔｈｅｒ＿ＶＰ）の温度変化を示している。   8A, 8B, and 9A, on the other hand, in order to demonstrate the effect of the present invention, an aluminum plate 184 having a thickness of 500 μm (thermal conductivity 205 W) is formed on both sides of the inkjet recording head 204. / mK) is a temperature change of the head units 178A (heated_VP) and 178B (other_VP) when bonded with an adhesive layer (thermal conductivity 0.15 W / mK) having a thickness of 50 μm.

この状態では、温度が収束した場合、一方のヘッドユニット１７８Ａ（１１．５℃）と他方のヘッドユニット１７８Ｂ（１０．８℃）との最大温度差は０．７℃となっており、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間で、アルミプレート１８４を介して熱伝導され、個々のヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂの温度を均一化することができるということが実証された。また、温度差低減に加え、全体的にヘッドユニット１７８の温度を下げる効果があることも分かった。   In this state, when the temperature has converged, the maximum temperature difference between one head unit 178A (11.5 ° C.) and the other head unit 178B (10.8 ° C.) is 0.7 ° C., which are adjacent to each other. It has been proved that heat can be conducted between the head units 178A and 178B via the aluminum plate 184, and the temperatures of the individual head units 178A and 178B can be made uniform. It has also been found that, in addition to reducing the temperature difference, there is an overall effect of lowering the temperature of the head unit 178.

つまり、本発明によると、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間でインク粘度が略同一となり、高画質画像が得られることとなる。また、本発明によれば、熱交換器などの装置を配設させなくても、個々のヘッドユニット１７８の温度の均一化を低コストで実施することができる。   That is, according to the present invention, the ink viscosity is substantially the same between the adjacent head units 178A and 178B, and a high-quality image is obtained. Further, according to the present invention, the temperature of each head unit 178 can be made uniform at low cost without arranging a device such as a heat exchanger.

また、インクジェット記録ヘッド１３２では、図１０（流路プレート２１０は縦方向を誇張して描画）に示すアクチュエータ２１５を駆動し圧力室１８６の容積を変化させることで、ノズル２０６からインクが吐出されるため、アクチュエータ２１５に接する圧力室１８６を構成する流路プレート１８８の温度がヘッドユニット１７８中一番高くなる。例えば、図６（Ａ）に示すヘッドユニット１７８Ａでは、流路プレート１８８の温度が一番高く、ヘッドユニット１７８Ａの圧力室１８６へインクを供給するためのマニホールド２１０部分で徐々に温度が下がっているのが分かる。   Further, in the inkjet recording head 132, ink is ejected from the nozzle 206 by driving the actuator 215 shown in FIG. 10 (the flow path plate 210 is exaggerated in the vertical direction) to change the volume of the pressure chamber 186. Therefore, the temperature of the flow path plate 188 constituting the pressure chamber 186 in contact with the actuator 215 is the highest in the head unit 178. For example, in the head unit 178A shown in FIG. 6A, the temperature of the flow path plate 188 is the highest, and the temperature gradually decreases at the manifold 210 portion for supplying ink to the pressure chamber 186 of the head unit 178A. I understand.

このため、ヘッドユニット１７８の流路プレート１８８からマニホールド２１０に架けて、アルミプレート１８４を配置することで、流路プレート１８８からマニホールド２１０までの温度を均一化することができ、ヘッドユニット１７８全体としての温度上昇が抑えられる。更に、ヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間の熱流に対する熱伝導部材断面積が大きくなることで伝導性が向上し、ヘッドユニット間温度の均一化が図れる。   For this reason, by arranging the aluminum plate 184 from the flow path plate 188 of the head unit 178 to the manifold 210, the temperature from the flow path plate 188 to the manifold 210 can be made uniform, and the head unit 178 as a whole Temperature rise is suppressed. Furthermore, since the cross-sectional area of the heat conducting member with respect to the heat flow between the head units 178A and 178B is increased, the conductivity is improved and the temperature between the head units can be made uniform.

ところで、記録ヘッドアレイ１３０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド１３２で構成され、それぞれが搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっているが、インクジェット記録ヘッド１３２毎に温度が異なった場合、インクジェット記録ヘッド１３２の熱膨張量にも差が生じ、各色のインクについては、特に紙幅方向への着弾位置ずれ量にばらつきが生じ、いわゆる色ずれが発生してしまう。   By the way, the recording head array 130 includes four inkjet recording heads 132 corresponding to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and each of them is arranged in the transport direction. However, if the temperature differs for each inkjet recording head 132, the thermal expansion amount of the inkjet recording head 132 also varies, and the ink of each color In particular, the landing position deviation amount in the paper width direction varies, and so-called color deviation occurs.

このため、図３に示すように、各インクジェット記録ヘッド１３２に設けられたアルミプレート１８４をアルミ製の仕切り片１９０で連結し、該仕切り片１９０を隣接するヘッドユニット１７８間に配置することで、隣接するインクジェット記録ヘッド１３２と対向するヘッドユニット１７８間においても温度や熱膨張量を均一化することができるため、インクジェット記録ヘッド１３２毎の紙幅方向への着弾位置ずれを抑え、色ずれも少なくなる。   For this reason, as shown in FIG. 3, the aluminum plate 184 provided in each inkjet recording head 132 is connected by an aluminum partition piece 190, and the partition piece 190 is disposed between the adjacent head units 178. Since the temperature and the amount of thermal expansion can be made uniform between the head units 178 facing the adjacent ink jet recording heads 132, the landing position deviation in the paper width direction of each ink jet recording head 132 is suppressed, and the color deviation is reduced. .

なお、ここでは、インクジェット記録ヘッド１３２において、各ヘッドユニット１７８間に仕切り片１９０を配置するようにしたが、複数のヘッドユニット１７８を一組として各組毎に仕切り片１９０を配置するようにしても良い。   Here, in the ink jet recording head 132, the partition pieces 190 are arranged between the head units 178. However, the partition pieces 190 are arranged for each set with a plurality of head units 178 as one set. Also good.

一方、図１１には、アルミプレートの幅を狭くして、ヘッドユニット１７８の流路プレート１８８部分のみを覆った場合のヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間の温度変化が示されている。この状態では、ヘッドユニット１７８Ａとヘッドユニット１７８Ｂの間の最大温度差は１．５℃となっている。   On the other hand, FIG. 11 shows a temperature change between the head units 178A and 178B when the width of the aluminum plate is narrowed and only the flow path plate 188 portion of the head unit 178 is covered. In this state, the maximum temperature difference between the head unit 178A and the head unit 178B is 1.5 ° C.

図８と比較すると、最大温度差は大きいものの、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間の温度差は３℃未満となっており、隣接するヘッドユニット１７８Ａ、１７８Ｂ間でインク粘度を略同一にするという効果は充分に得られることが分かる。   Compared to FIG. 8, although the maximum temperature difference is large, the temperature difference between the adjacent head units 178A and 178B is less than 3 ° C., and the ink viscosity between the adjacent head units 178A and 178B is substantially the same. It turns out that an effect is fully acquired.

なお、ここでは、インクジェット記録ヘッド２０４の両側面をアルミプレート１８４で挟むようにしたが、隣接するヘッドユニット間の温度を均一化することができればよいため、Ａｌに限るものではない。例えば、Ｃｕ（熱伝導率３９８Ｗ/ｍＫ）、Ｓｉ（熱伝導率１４８Ｗ/ｍＫ）等を用いても良い。   Here, both side surfaces of the ink jet recording head 204 are sandwiched between the aluminum plates 184. However, the temperature is not limited to Al as long as the temperature between adjacent head units can be made uniform. For example, Cu (thermal conductivity 398 W / mK), Si (thermal conductivity 148 W / mK), or the like may be used.

また、ヘッドユニット１７８のマニホールド２１０を金属で形成しても良い。金属は樹脂と比較して熱伝導率が高いため、マニホールド２１０を金属で形成することで、マニホールド２１０を樹脂で成形した場合と比較して、個々のヘッドユニット１７８の温度の均一化をより効果的に行うことができ、図１２は最初の実施例においてマニホールド２１０を金属にしたものであるが、最初の従来例（図８）と比して、ヘッドユニット１７８の温度をさらに全体的に下げることができる。   Further, the manifold 210 of the head unit 178 may be formed of metal. Since metal has a higher thermal conductivity than resin, the manifold 210 is made of metal, and the temperature of each head unit 178 is more uniform than when the manifold 210 is molded of resin. In FIG. 12, the manifold 210 is made of metal in the first embodiment, but the temperature of the head unit 178 is further reduced as compared with the first conventional example (FIG. 8). be able to.

ところで、図３に示すように、アルミプレート１８４の内側に熱伝導シート２１２を貼着することで、ヘッドユニット１７８とアルミプレート１８４の間で、位置ずれ、変形等により、隙間が生じた場合でも、熱伝導シート２１２によって該隙間を埋めることができる。このため、熱伝導シート２１２を介して、ヘッドユニット１７８の温度をアルミプレート１８４へ確実に伝達することができるが、この熱伝導シート２１２は必ずしも必要なものではない。   By the way, as shown in FIG. 3, even when a gap is generated between the head unit 178 and the aluminum plate 184 due to misalignment, deformation, etc., by sticking the heat conductive sheet 212 to the inside of the aluminum plate 184. The gap can be filled with the heat conductive sheet 212. For this reason, although the temperature of the head unit 178 can be reliably transmitted to the aluminum plate 184 via the heat conductive sheet 212, this heat conductive sheet 212 is not necessarily required.

ここで、図５に示すように、アルミプレート１８４の下端部を、ヘッドユニット１７８のノズル面２１４から突出させるようにしている。これにより、該ノズル面２１４を保護している。また、アルミプレート１８４の下端部は、インクが吐出される用紙Ｐの表面に接触させないようにする。   Here, as shown in FIG. 5, the lower end portion of the aluminum plate 184 is projected from the nozzle surface 214 of the head unit 178. Thereby, the nozzle surface 214 is protected. Further, the lower end portion of the aluminum plate 184 is prevented from coming into contact with the surface of the paper P from which ink is ejected.

また、図３に示すように、アルミプレート１８４を着脱可能とし、かつ、ヘッドユニットを個々に着脱可能とすることで、ヘッドユニット１７８を個々に交換することができ、インクジェット記録ヘッド１３２の長寿命化を図ることができる。また、製造時の歩留まりも上がる。   Further, as shown in FIG. 3, by making the aluminum plate 184 detachable and individually detaching the head unit, the head unit 178 can be individually replaced, and the long life of the ink jet recording head 132 can be obtained. Can be achieved. In addition, the manufacturing yield is increased.

また、ヘッドユニット１７８としては、長尺部材１６８に少なくとも１つ取り付けられるものであればよく、単体で長尺状とされていてもよい。もちろん、本実施形態のように、複数のヘッドユニット１７８が長尺部材１６８に取り付けられることで、全体として長尺状となるようなものも含まれる。   Further, the head unit 178 may be any unit as long as it can be attached to at least one long member 168, and may be a single unit having a long shape. Of course, as in this embodiment, a plurality of head units 178 are attached to the elongate member 168 so that the overall shape is elongated.

また、本形態では、二枚のアルミプレート１８４の両端部に連結片１９４が固定して、ヘッドユニット１７８の両側面をアルミプレート１８４で挟んで、アルミプレート１８６を取り外し可能としたが、ヘッドユニット１７８を個々に交換する必要のない構成であれば、アルミプレートをヘッドユニット１７８の両側面に接着しても良い。   Further, in this embodiment, the connecting pieces 194 are fixed to both ends of the two aluminum plates 184, and both sides of the head unit 178 are sandwiched between the aluminum plates 184 so that the aluminum plate 186 can be removed. If the 178 does not need to be replaced individually, an aluminum plate may be bonded to both side surfaces of the head unit 178.

上記各実施形態では、本発明の液滴吐出装置として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置を挙げたが、本発明の液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置は、記録用紙Ｐ上へ画像（文字を含む）を記録するものに限定されない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、インク処理液を併用したり、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したりする等、工業用に用いられる液滴吐出装置全般が広く含まれる。   In each of the above embodiments, the ink jet recording apparatus provided with the ink jet recording head for ejecting ink droplets of each color of black, yellow, magenta, and cyan is exemplified as the liquid droplet ejecting apparatus of the present invention. The head and the droplet discharge device are not limited to those that record images (including characters) on the recording paper P. That is, the recording medium is not limited to paper, and the liquid to be ejected is not limited to ink. For example, ink treatment liquid can be used together, ink can be ejected onto a polymer film or glass to create a color filter for display, or welded solder can be ejected onto a substrate to form bumps for component mounting. In general, a wide range of droplet ejection devices used for industrial purposes are included.

また、これらの液滴吐出装置では、ＦＷＡに限らず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）に本発明を適用してもよい。さらに、マルチパスタイプではなく、１パスタイプであってもよい。   In these droplet discharge devices, the present invention may be applied not only to the FWA but also to a partial width array (PWA) having a main scanning mechanism and a sub-scanning mechanism. Furthermore, instead of the multipath type, a single path type may be used.

本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドアレイを示す斜視図である。1 is a perspective view showing a recording head array of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドに取付ける熱伝導部材及び連結部材を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the heat conductive member and connecting member which are attached to the inkjet recording head of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の記録ヘッドアレイを示す概略底面図である。1 is a schematic bottom view showing a recording head array of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドを示す正面図である。It is a front view which shows the inkjet recording head of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. 一方のヘッドユニットのみ発熱させた場合の他方のヘッドユニットへの影響を示す温度分布であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。FIG. 4 is a temperature distribution showing an influence on the other head unit when only one head unit generates heat, (A) is a perspective view, and (B) is a plan view. （Ａ）はインク粘度の温度依存性を示すグラフであり、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。(A) is a graph which shows the temperature dependence of an ink viscosity, (B) is the elements on larger scale of (A). 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドの一方のヘッドユニットのみ発熱させた場合の他方のヘッドユニットへの影響を示す温度分布を示す斜視図であり、（Ａ）はヘッド全体、（Ｂ）は流路プレート部の抜粋である。It is a perspective view which shows the temperature distribution which shows the influence on the other head unit at the time of making only one head unit of the inkjet recording head of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention heat | fever, (A) is the whole head , (B) is an excerpt of the flow path plate portion. （Ａ）は図８の温度変化をグラフ化したものであり、（Ｂ）は図６の温度変化をグラフ化したものである。(A) is a graph of the temperature change of FIG. 8, and (B) is a graph of the temperature change of FIG. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のヘッドユニットの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the head unit of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドの変形例である。一方のヘッドユニットのみ発熱させた場合の他方のヘッドユニットへの影響を示す温度分布を示す斜視図であり、（Ａ）はヘッド全体、（Ｂ）は流路プレート部の抜粋である。It is a modification of the inkjet recording head of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the temperature distribution which shows the influence on the other head unit at the time of making only one head unit generate | occur | produce heat, (A) is the whole head, (B) is an extract of a flow-path plate part. 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドの他の変形例である。一方のヘッドユニットのみ発熱させた場合の他方のヘッドユニットへの影響を示す温度分布を示す斜視図であり、（Ａ）はヘッド全体、（Ｂ）は流路プレート部の抜粋である。It is another modification of the inkjet recording head of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the temperature distribution which shows the influence on the other head unit at the time of making only one head unit generate | occur | produce heat, (A) is the whole head, (B) is an extract of a flow-path plate part.

符号の説明Explanation of symbols

１１２ インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１３０ 記録ヘッドアレイ（液滴吐出装置）
１３２ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
１７８ ヘッドユニット（液滴吐出ヘッドユニット）
１７８Ａ ヘッドユニット（液滴吐出ヘッドユニット）
１７８Ｂ ヘッドユニット（液滴吐出ヘッドユニット）
１８４ アルミプレート（熱伝導部材）
１８８ 流路プレート
１９０ 仕切り片（連結部材）
１９４ 連結片（連結部材）
２０４ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２１０ マニホールド
２１２ 熱伝導シート（接続部材）
２１４ ノズル面
２１５ アクチュエータ 112 Inkjet recording device (droplet ejection device)
130 Recording Head Array (Droplet Discharge Device)
132 Inkjet recording head (droplet ejection head)
178 head unit (droplet discharge head unit)
178A head unit (droplet discharge head unit)
178B Head unit (Droplet ejection head unit)
184 Aluminum plate (heat conduction member)
188 Flow path plate 190 Partition piece (connection member)
194 Connection piece (connection member)
204 Inkjet recording head (droplet ejection head)
210 Manifold 212 Thermal conductive sheet (connection member)
214 Nozzle surface 215 Actuator

Claims (8)

ノズルから液滴を吐出する少なくとも１つの液滴吐出ヘッドユニットで構成される液滴吐出ヘッドの少なくとも２面を熱伝導可能な熱伝導部材で挟んだことを特徴とする液滴吐出装置。   A droplet discharge apparatus characterized in that at least two surfaces of a droplet discharge head composed of at least one droplet discharge head unit for discharging droplets from a nozzle are sandwiched between heat conductive members capable of conducting heat. 前記液滴吐出ヘッドユニットの圧力室を構成する流路プレートを前記熱伝導部材で挟むことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。   The droplet discharge device according to claim 1, wherein a channel plate constituting a pressure chamber of the droplet discharge head unit is sandwiched between the heat conducting members. 前記液滴吐出ヘッドユニットと前記熱伝導部材の間の間隙を埋める熱伝導可能な接続部材を配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の液滴吐出装置。   The droplet discharge device according to claim 1, wherein a thermally conductive connection member that fills a gap between the droplet discharge head unit and the heat conductive member is disposed. 前記熱伝導部材の端部が、前記液滴吐出ヘッドユニットのノズル面から突出し、かつ、液滴が吐出される記録媒体の表面に接触しないことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。   The end of the heat conducting member protrudes from the nozzle surface of the droplet discharge head unit and does not contact the surface of the recording medium from which the droplet is discharged. The droplet discharge device according to item. 複数の液滴吐出ヘッドが配設され、各液滴吐出ヘッドに設けられた前記熱伝導部材間を熱伝導可能な連結部材で連結することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の液滴吐出装置。   5. A plurality of droplet discharge heads are provided, and the heat conducting members provided in each droplet discharge head are connected by a connecting member capable of conducting heat. The droplet discharge device according to 1. 前記液滴吐出ヘッドには前記液滴吐出ヘッドユニットが複数設けられ、液滴吐出ヘッドユニット間に前記連結部材を配置したことを特徴とする請求項５に記載の液滴吐出装置。   6. The droplet discharge apparatus according to claim 5, wherein the droplet discharge head includes a plurality of the droplet discharge head units, and the connecting member is disposed between the droplet discharge head units. 前記熱伝導部材が着脱可能であると共に、前記液滴吐出ヘッドユニットが個々に着脱可能であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の液滴吐出装置。   The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein the heat conducting member is detachable and the liquid droplet ejection head unit is individually detachable. 前記流路プレートへ液体を供給するためのマニホールドを金属で形成したことを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の液滴吐出装置。   The liquid droplet ejection apparatus according to claim 2, wherein a manifold for supplying a liquid to the flow path plate is formed of metal.

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