JP2007196111A - Rotary atomization type coating apparatus and coating method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、回転霧化式塗装装置を用いて自動車ボディなどの被塗物へ塗料を吹き付ける塗装方法及び回転霧化式塗装装置に関し、特に水系塗料を自動車ボディへ吹き付ける際に適用して好ましい回転霧化式塗装装置を用いた塗装方法及び回転霧化式塗装装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating method and a rotary atomizing coating apparatus for spraying a paint onto an object such as an automobile body using a rotary atomizing coating apparatus, and in particular, a preferred rotation applied when spraying a water-based paint onto an automobile body. The present invention relates to a coating method using an atomizing coating apparatus and a rotary atomizing coating apparatus.
一般的な自動車ボディの塗装は、主として防錆を目的とした下塗り塗装と、防錆および上塗り仕上がり性の向上を目的とした中塗り塗装と、主として外観仕上がり性を目的とした上塗り塗装との、3コート3ベーク方式で行われている。 General automobile body coatings are mainly composed of undercoating for the purpose of rust prevention, intermediate coating for the purpose of rust prevention and improvement of finish finish, and top coating for the purpose of appearance finish. It is carried out by the 3-coat 3-bake method.
このうち、中塗り塗料や上塗り塗料(特に2コート1ベーク系上塗りベース塗料)においては、従来の有機溶剤希釈型熱硬化性塗料(以下単に有機溶剤系塗料ともいう。)に代えて水希釈型熱硬化性塗料(以下単に水系塗料ともいう。)を用いることで、塗装作業環境の改善および廃水処理負荷の低減が図られている。 Among these, in intermediate coating and top coating (especially 2-coat 1-bake top coating), water dilution type is used instead of conventional organic solvent dilution type thermosetting coating (hereinafter also simply referred to as organic solvent type coating). By using a thermosetting paint (hereinafter also simply referred to as a water-based paint), improvement of the painting work environment and reduction of the wastewater treatment load are achieved.
こうした水系塗料も有機溶剤系塗料と同様、粘度を低くして塗装作業性を高めるために水で希釈された状態で塗装されるが、有機溶剤系塗料に比べて溶媒である水の蒸発速度が遅いので、塗装工程と乾燥工程との間や上塗りベース塗装工程と上塗りクリヤ塗装工程との間のフラッシュオフ工程に、水を強制的に蒸発させるためのプレヒートゾーンを設置することが、たとえば特許文献1などで提案されている。 These water-based paints, like the organic solvent-based paints, are applied in a diluted state with water in order to lower the viscosity and enhance the coating workability. However, the evaporation rate of the solvent water is higher than that of the organic solvent-based paints. Since it is slow, it is possible to install a preheat zone for forcibly evaporating water in the flash-off process between the coating process and the drying process or between the top coat base coating process and the top coat clear coating process. 1 and so on.
しかしながら、特許文献1に開示された方法では、塗装ブースの中にプレヒート工程のためのスペースと設備が必要であり、塗装ブースが長大化するとともに設備投資費やランニングコストも多大なものになるといった問題があった。
本発明は、水系塗料を塗装するにあたり塗装後のプレヒート工程を省略できる塗装方法および塗装装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the coating method and coating apparatus which can abbreviate | omit the preheating process after a coating in painting a water-system coating material.
上記目的を達成するために、本発明の塗装方法は、回転霧化式塗装装置を用いて被塗物に水系塗料を塗装する方法であって、前記水系塗料の塗着固形分が所定値以上になる周速度で前記回転霧化式塗装装置のベルカップを回転させて塗装することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coating method of the present invention is a method of applying a water-based paint to an object to be coated using a rotary atomizing coating apparatus, and the solid content of the water-based paint is a predetermined value or more. The bell cup of the rotary atomizing coating apparatus is rotated at a peripheral speed to be painted.
また、本発明の回転霧化式塗装装置は、被塗物に対して少なくとも水系塗料を吐出するベルカップと、前記ベルカップの周速度を制御する制御手段とを有し、前記制御手段は前記水系塗料の塗着固形分が所定値以上になる周速度で前記ベルカップを回転させることを特徴とする。 The rotary atomizing coating apparatus of the present invention includes a bell cup that discharges at least a water-based paint onto an object to be coated, and a control unit that controls a peripheral speed of the bell cup, The bell cup is rotated at a peripheral speed at which the solid content of the water-based paint is equal to or greater than a predetermined value.
回転霧化式塗装装置のベルカップの周速度を高めると、吐出する塗粒径が小さくなり、塗料単位体積あたりの表面積が増加するので、周辺空気との接触面積が増加し、これによりベルカップから吐出して被塗物に塗着する間の、溶媒である水の蒸発が促進される。その結果、塗着固形分を所定値以上に制御することができる。 Increasing the peripheral speed of the bell cup of the rotary atomizing coating device reduces the coating particle size to be discharged and increases the surface area per unit volume of the paint, thus increasing the contact area with the surrounding air. Evaporation of water, which is a solvent, is promoted during discharge from the substrate and applied to an object. As a result, the solid coating content can be controlled to a predetermined value or more.
本発明では、水系塗料の塗着固形分が所定値以上になる周速度でベルカップを回転させて塗装するので、蒸発速度が遅い水系塗料であっても塗装後のプレヒート工程を省略することができる。 In the present invention, since the bell cup is rotated at a peripheral speed at which the solid content of the water-based paint is equal to or higher than the predetermined value, the pre-heating step after painting may be omitted even for a water-based paint having a low evaporation rate. it can.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
最初に自動車ボディの塗装ラインの概要を説明すると、車体ラインで組み立てられたホワイトボディは、まず下塗り塗装工程に搬入される。この下塗り塗装工程では、ホワイトボディに付着した油分や鉄粉などを洗浄したのち表面調整およびリン酸亜鉛などの化成皮膜処理が施され(以上が洗浄・前処理工程)、さらに下塗り塗膜を構成する電着塗装が行われる。ポリアミン樹脂などのエポキシ系樹脂を基体樹脂とする電着塗料が塗布されたボディは、電着乾燥炉に搬入されて、たとえば160〜180℃で15分〜30分焼き付けられ、これによりボディの内外板および袋構造部に、膜厚10μm〜35μmの電着塗膜が形成される(電着工程)。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the outline of the car body painting line will be explained. The white body assembled in the car body line is first carried into the undercoating process. In this undercoating process, the oil and iron powder adhering to the white body are washed, and then surface adjustment and chemical conversion film treatment such as zinc phosphate are applied (the above is the cleaning and pretreatment process), and the undercoating film is further formed Electrodeposition coating is performed. A body coated with an electrodeposition coating material having an epoxy resin such as polyamine resin as a base resin is carried into an electrodeposition drying furnace and baked at, for example, 160 to 180 ° C. for 15 to 30 minutes. An electrodeposition coating film having a thickness of 10 μm to 35 μm is formed on the plate and the bag structure (electrodeposition process).
電着塗膜が形成されたボディは、シーリング工程(アンダーコート工程、ストーンガードコート工程を含む。)に送られて、鋼板合わせ目や鋼板エッジ部に防錆または目止めを目的とした塩化ビニル系樹脂製シーリング材が塗布される。また、アンダーコート工程では、タイヤハウスや床裏に塩化ビニル樹脂系の耐チッピング材が塗布され、ストーンガードコート工程では、シルやフェンダなどのボディ外板下部にポリエステル系又はポリウレタン系樹脂製耐チッピング材が塗布される。なお、これらシーリング材や耐チッピング材は専用の乾燥炉または次に述べる中塗り乾燥炉にて硬化することになる。 The body on which the electrodeposition coating has been formed is sent to the sealing process (including the undercoat process and the stone guard coat process), and vinyl chloride is used for the purpose of rust prevention or sealing at the steel plate joints and steel plate edges. A resin-based sealing material is applied. In the undercoat process, a vinyl chloride resin-based chipping-resistant material is applied to the tire house and the back of the floor, and in the stone guard coat process, a polyester-based or polyurethane-based resin-resistant chipping is applied to the lower part of the body outer plate such as a sill or fender. The material is applied. In addition, these sealing materials and chipping-resistant materials are cured in a dedicated drying furnace or an intermediate coating drying furnace described below.
シーリング材や耐チッピング材が塗布され、内外板に電着塗膜が形成されたボディは、次に中塗り工程に搬入される。中塗り工程は中塗りブースと中塗り乾燥炉とを有し、中塗りブースでは、ボディの内板部に、その車両の外板色に対応した内板塗装用塗料が塗布されたのち、ウェットオンウェットで外板部に中塗り塗料が塗布される。このボディは中塗り乾燥炉に搬送され、中塗り乾燥炉をたとえば130〜150℃で15分〜30分通過することにより外板部に、膜厚15μm〜35μmの中塗り塗膜が形成され、内板部に膜厚15μm〜30μmの内板塗装用塗膜が形成される。なお、内板塗装用塗料および中塗り塗料は、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂などを基体樹脂とする塗料である。 The body on which the sealing material and the chipping-resistant material are applied and the electrodeposition coating film is formed on the inner and outer plates is then carried into the intermediate coating process. The intermediate coating process has an intermediate coating booth and an intermediate coating drying furnace. In the intermediate coating booth, an inner panel coating paint corresponding to the outer panel color of the vehicle is applied to the inner panel of the body, and then wet. An intermediate coating is applied to the outer plate part on wet. This body is conveyed to an intermediate coating drying furnace, and an intermediate coating film having a film thickness of 15 μm to 35 μm is formed on the outer plate by passing through the intermediate coating drying furnace at 130 to 150 ° C. for 15 to 30 minutes, for example. A coating film for inner plate coating having a film thickness of 15 μm to 30 μm is formed on the inner plate portion. The inner coating paint and the intermediate coating paint are paints using an acrylic resin, alkyd resin, polyester resin, or the like as a base resin.
中塗り塗装を終えたボディは、必要に応じてサンディングを行ったのち上塗り工程に搬送され、上塗りブースにてメタリック系外板色の場合は、上塗りベース塗料とクリヤ塗料とがウェットオンウェットで塗布される。また、ソリッド系外板色の場合は、クリヤ塗装の工程にて上塗りソリッド塗料が塗布される。上塗りベース塗料、クリヤ塗料、上塗りソリッド塗料は、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂などを基体樹脂とする塗料である。 After finishing the intermediate coating, the body is sanded as necessary and then transported to the top coating process. When the outer color is metallic, the top coating base paint and clear paint are applied wet-on-wet. Is done. In the case of a solid-type outer plate color, a top-coated solid paint is applied in the clear coating process. The topcoat base paint, clear paint, and topcoat solid paint are paints that use acrylic resin, alkyd resin, polyester resin, or the like as a base resin.
そして、上塗り塗料が塗布されたボディは上塗り乾燥炉へ搬送され、ここでたとえば130〜150℃で15分〜30分焼き付けられ、これにより上塗り塗膜が形成される。なお、上塗りベース塗膜の膜厚は、たとえば10μm〜20μm、クリヤ塗膜の膜厚は、たとえば15μm〜30μm、上塗りソリッド塗膜の膜厚は、たとえば15μm〜35μmである。最後にこの塗完ボディは、検査および手直し工程を経たのち、自動車部品が組み付けられる組立ラインへ搬送される。 Then, the body to which the top coat is applied is conveyed to a top coat drying furnace, where it is baked at, for example, 130 to 150 ° C. for 15 to 30 minutes, thereby forming a top coat film. The film thickness of the top coat base coating film is, for example, 10 μm to 20 μm, the film thickness of the clear coating film is, for example, 15 μm to 30 μm, and the film thickness of the top coating solid coating film is, for example, 15 μm to 35 μm. Finally, the coated body is subjected to an inspection and rework process, and then conveyed to an assembly line on which automobile parts are assembled.
以上が自動車ボディの塗装ラインの概要であるが、このうちの上塗り工程1に本発明の塗装方法と塗装装置を適用した一例を図1に示す。
The above is the outline of the painting line of the automobile body. FIG. 1 shows an example in which the painting method and the painting apparatus of the present invention are applied to the overcoating
同図に示すように、本例の上塗り工程1は、ウェスなどを用いてボディBの内外板の塵埃を除去するための準備工程11、上塗りベース塗料(以下、単にベース塗料とも言う。)を塗装する上塗りベース塗装工程12、ベース塗料の溶剤を自然蒸発させるフラッシュオフ工程13、クリヤ塗料を塗装するクリヤ塗装工程14、ベース塗料およびクリヤ塗料の溶剤を蒸発させるために静置するセッティング工程15およびベース塗料およびクリヤ塗料を同時に乾燥させる上塗り乾燥工程16とからなる。
As shown in the figure, the top-
なお、上塗り塗料がソリッド系塗料である自動車ボディBについては、上塗りベース塗装工程はそのまま素通りし、クリヤ塗装工程にて自動車ボディBの内外板に上塗りソリッド塗料を塗装する。 For the automobile body B in which the top coat is a solid paint, the top coat base coating process is passed as it is, and the top coat solid paint is applied to the inner and outer plates of the car body B in the clear coating process.
本例のベース塗料には、水系塗料(水希釈型熱硬化性塗料)が用いられている。この水系塗料を上塗りベース塗装工程12にてボディBの内板部および外板部へウェットオンウェットで塗装したのち、この塗膜に含まれる溶媒分の水をフラッシュオフ工程13で自然蒸発させ、このベース塗膜にウェットオンウェットで、上塗りクリヤ塗装工程14にてクリヤ塗料を塗装したのち、セッティング工程15を経てボディBを上塗り乾燥工程16へ搬入し、ベース塗料およびクリヤ塗料を同時に焼き付ける。
A water-based paint (water dilution type thermosetting paint) is used for the base paint of this example. After this water-based paint is applied wet-on-wet to the inner plate part and outer plate part of the body B in the top coat base coating process 12, water in the solvent contained in this coating film is naturally evaporated in the flash-
以上の上塗り工程1を実施するために、塗装設備として、準備工程11、上塗りベース工程12、フラッシュオフ工程13及びクリヤ塗装工程14を実施するための上塗りブース110と、セッティング工程15を実施するためのセッティング室150と、上塗り乾燥工程16を実施するための上塗り乾燥炉160とが設けられている。
In order to carry out the above-described
上塗りブース110には、図示しない温度調節機能及び湿度調節機能を有する空調機(給排気装置)が設けられており、ブース内部の天井面から床面に向かって一定温湿度の温調空気が一定風量で供給され、塗料ダストの飛散を防止するとともに環境温湿度の定温湿化により塗装条件の安定化が図られている。なお、塗装ブース110の実際の温度および湿度はセンサ111により検出され、後述する回転霧化式塗装装置の制御装置112へ送出される。
The
上塗りブース110内の上塗りベース塗装工程12には、ハンドに回転霧化式塗装ガン(不図示)が装着された塗装ロボット121〜128が左右それぞれ4機ずつ配置され、入口側の4機の塗装ロボット121〜124により主としてボディBの内板部、たとえばドア開口部などにベース塗料が塗装され、出口側の4機の塗装ロボット125〜128により主としてボディBの外板部にベース塗料が塗装される。
In the top coating base coating process 12 in the
なお、上塗りベース塗装工程12に配置する塗装ロボットの数や作業分担は本例にのみ限定されるものではなく、被塗物である自動車ボディBの作業負荷などにより適宜設定すればよい。 The number of painting robots arranged in the top coat base painting step 12 and the work sharing are not limited to this example, and may be set as appropriate according to the work load of the automobile body B that is the object to be coated.
特に本例の上塗りベース塗装工程12に配置された塗装ロボット121〜128の回転霧化式塗装ガンは、ベース塗料がボディBに塗着した直後の塗着固形分が所定値以上、たとえば70重量%以上、好ましくは80重量%以上となるように、ベルカップの周速度を高く設定している。これについては後述する。なお、ベルカップの周速度を高く設定するのは、少なくとも自動車ボディBの外板を塗装する塗装ガンであり、内板を塗装する塗装ガンについては必要に応じて高速に設定すればよい。
In particular, in the rotary atomizing coating gun of the
上塗りベース塗装工程12の後に、ベース塗膜に含まれた水分を自然蒸発させるためのフラッシュオフ工程13が設けられている。本例のフラッシュオフ工程13は、自動車ボディBがコンベアによって搬送される間、具体的にはベース塗料が塗装されてからクリヤ塗料が塗装されるまでの間に、塗装ブース110に設けられた空調機による環境温湿度(塗装ブース内の送風を含む。)によってのみ、ベース塗膜に含まれた水分を蒸発させるものである。特別な強制的加熱や強制的送風などを行う工程ではない。このフラッシュオフ工程13の通過時間は、たとえば3〜5分である。
After the top coat base coating step 12, a flash-
フラッシュオフ工程13の後には、図1に示すようにクリヤ塗装工程14が設けられており、ここに、ハンドに回転霧化式塗装ガンが装着された塗装ロボット141〜144が左右それぞれ2機ずつ配置されている。これらの塗装ロボット141〜144については、入口側の2機の塗装ロボット141,142により主としてボディBの内板部、たとえばドア開口部などにクリヤ塗料が塗装され、出口側の2機の塗装ロボット143,144により主としてボディBの外板部にクリヤ塗料が塗装される。ただし、クリヤ塗装工程14に配置する塗装ロボットの数や作業分担は本例にのみ限定されるものではなく、被塗物である自動車ボディBの作業負荷などにより適宜設定すればよい。
After the flash-
なお、ここで塗装するクリヤ塗料が水系塗料であっても、上述したベース塗料と同様にボディBに塗着したときの塗着固形分を、たとえば70重量%以上、好ましくは80重量%以上となるように、ベルカップの周速度を高く設定しても良いが、必ずしもそうする必要はない。 Even if the clear paint to be applied here is a water-based paint, the applied solid content when applied to the body B in the same manner as the base paint described above is, for example, 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more. As such, the peripheral speed of the bell cup may be set high, but it is not always necessary to do so.
セッティング工程15を実施するセッティング室150は、通過するボディに塵埃が付着しないように当該ボディを取り囲む筐体を有する。このセッティング室150は、前工程で塗装されたクリヤ塗料やベース塗料の溶剤分を蒸発させ、上塗り乾燥工程16でワキ不具合などの発生を防止するための静置工程であることから、その他の設備は特に必要とされない。ただし、蒸発した溶剤分を排気する排気装置などを設けることが望ましい。
The setting
上塗り乾燥工程16を実施する上塗り乾燥炉160は、取り入れた外気を所定の温度に加熱するバーナーとこのホットエアーを炉体に設けられた吹出口に導くためのファンおよびダクトを有し(何れも図示を省略する)、このホットエアーによりベース塗料およびクリヤ塗料を同時に焼き付け硬化させる。一般的には、入口側に輻射熱を利用した輻射ゾーンが設けられ、未乾燥塗膜に塵埃等が付着するのを防止するとともに、中間域から出口側にはホットエアーを直接吹出す対流ゾーンが設けられている。
The
次に、上塗りベース塗装工程12における塗装条件について説明する。
2コート1ベーク塗装系上塗り塗料においては、ベース塗料を塗装したのちクリヤ塗料を塗装する直前の、ベース塗膜の塗着固形分(塗着NVとも言う。)は、70重量%以上、より好ましくは80重量%以上であることが、ワキ不具合の防止、光輝材の配向不良による色目の変動抑制、あるいは塗膜の平滑性の点で好ましいとされる。その一方で、塗料を吹き付ける際にボディの温度が高すぎると、平滑性などの塗膜の仕上がり外観に悪影響が出ることから、クリヤ塗料が塗装される直前のボディ温度は35℃前後以下であることが好ましいとされる。
Next, the coating conditions in the top coat base coating step 12 will be described.
In the 2-coat 1-bake system topcoat, the solid content of the base coating (also referred to as coating NV) immediately after the base coating is applied and immediately before the clear coating is applied is more preferably 70% by weight or more. Is preferably 80% by weight or more from the viewpoint of prevention of cracking defects, suppression of color variation due to poor alignment of the glittering material, or smoothness of the coating film. On the other hand, if the body temperature is too high when spraying the paint, the finished appearance of the coating film such as smoothness will be adversely affected, so the body temperature immediately before the clear paint is applied is about 35 ° C. or less. Is preferred.
しかしながら、水系塗料からなるベース塗料にあっては、ベース塗料を塗装してからクリヤ塗料が塗装されるまでの間に、ウェット塗膜から蒸発する水分量が、有機溶剤系塗料からなるベース塗料に比べて少なくなる。 However, in the case of a base paint composed of a water-based paint, the amount of water that evaporates from the wet paint film is applied to the base paint composed of an organic solvent-based paint after the base paint is applied until the clear paint is applied. Compared to less.
これを解消するためには、水系ベース塗料を塗装したときのフラッシュオフ時間を有機溶剤系ベース塗料に比べて長くするか、プレヒート処理するかが考えられるが、塗料種によってフラッシュオフ時間を変えることはライン構成が著しく複雑になって現実性がない。また、プレヒート処理を追加すると上述した問題が生じることに加え、クリヤ塗料を塗装する際のボディ温度が高くなって平滑性に悪影響がでるおそれがある。 In order to solve this problem, the flash-off time when applying the water-based base paint may be longer than the organic solvent-based base paint or preheat treatment, but the flash-off time may be changed depending on the paint type. The line configuration is extremely complicated and not realistic. Further, when the preheating treatment is added, in addition to the above-described problems, there is a possibility that the body temperature at the time of applying the clear paint becomes high and the smoothness is adversely affected.
そこで、これらの条件を同時に満足するために、本例では、溶媒の蒸発速度が遅い水系ベース塗料を塗装する場合でも、上塗りベース塗装工程12とクリヤ塗装工程14の間のフラッシュオフ工程13では未乾燥のベース塗膜を加熱したり送風したりするプレヒート処理を実施せず、塗装ブース110の環境温度と環境風量によってのみ未乾燥ベース塗膜から水分を自然蒸発させることとする。勿論、有機溶剤系ベース塗料を塗装したときも同様に自然蒸発によるフラッシュオフとする。
Therefore, in order to satisfy these conditions at the same time, in this example, even when an aqueous base paint having a low solvent evaporation rate is applied, the flash-off
未乾燥のベース塗膜を強制加熱しないことにより、クリヤ塗料を塗装する際のボディ温度を適温である35℃前後に維持することができるので、平滑性の低下を抑制することができる。 By not forcibly heating the undried base coating film, the body temperature at the time of applying the clear paint can be maintained at an appropriate temperature of around 35 ° C., so that a decrease in smoothness can be suppressed.
そして本例では、フラッシュオフ工程13にてプレヒート処理を行う代わりに、ベース塗料を塗装する際の塗料粒径を小さくし、塗粒が飛行している間に環境空気と接触する面積を大きくし、これによりベース塗料がボディに塗着した直後の塗着固形分を高くする。この塗着固形分が高くなると、フラッシュオフ工程13を通過する間に、たとえプレヒート処理を行わずとも徐々に水分が自然蒸発するので、クリヤ塗料を塗装する直前の塗膜固形分を、適切な値である80重量%以上にすることができる。
In this example, instead of performing the preheating process in the flash-off
図3は、従来方法にて水系ベース塗料を塗装し、フラッシュオフ工程でプレヒート処理を行ったときの、ベース塗膜の塗着固形分の変動(点線)と、本例の方法にて水系ベース塗料を高微粒化して塗装し、フラッシュオフ工程ではプレヒート処理を行わないで自然蒸発させたときの、ベース塗膜の塗着固形分の変動(実線)とを比較したグラフである。 Fig. 3 shows changes in solid content of the base coating film (dotted line) when water-based base paint is applied by the conventional method and pre-heat treatment is performed in the flash-off process, and water-based base by the method of this example. It is the graph which compared with the fluctuation | variation (solid line) of the coating-coated solid content of a base coating film, when paint is highly atomized and it paints naturally without performing a preheating process in a flash-off process.
従来方法では、水系ベース塗料を塗装した直後の塗着NVは40重量%程度であり、プレヒート処理を行うことでクリヤ塗料を塗装する直前の塗着NVを80重量%以上にまで高めていたが、本例の方法では水系ベース塗料を塗装する際に高微粒化させることで塗着NVを80重量%近くまで高くしておき、その後は自然蒸発による固形分の増加だけで対応する。 In the conventional method, the coating NV immediately after applying the water-based base paint is about 40% by weight, and the pre-heating treatment increases the coating NV immediately before applying the clear paint to 80% by weight or more. In the method of this example, the coating NV is increased to nearly 80 wt% by making the water-based base paint highly atomized, and thereafter, only the increase in solid content due to natural evaporation can be handled.
上塗りベース塗装工程12においてベース塗料を高微粒化するには、回転霧化式塗装装置のベルカップの周速度を高める。ベルカップに供給された塗料は当該ベルカップの内面を伝わってエッジから飛び出すことになるが、このときの塗粒径はベルカップの周速度に相関し、周速度が大きいほど微粒化が促進される。なお、ベルカップの周速度Vはベルカップの回転数Aと直径Dにより一義的に定まる(V=ADπ)ので、塗粒径はベルカップの回転数と直径に相関するとも云える。そして、本発明者らによって微粒化が促進されると塗着固形分も高くなることが知見されている。図2は、一定の塗装ブース条件においてベルカップの周速度とクリヤ塗装直前のベース塗膜の塗着NVとの関係を検証した結果を示すグラフであり、ベルカップの周速度が130〜270m/秒の範囲において塗着NVが強く相関することが理解できる。 In order to make the base paint highly fine in the top coat base coating process 12, the peripheral speed of the bell cup of the rotary atomizing type coating apparatus is increased. The paint supplied to the bell cup travels along the inner surface of the bell cup and jumps out of the edge. The coating particle size at this time correlates with the peripheral speed of the bell cup, and the larger the peripheral speed, the more the atomization is promoted. The Since the peripheral speed V of the bell cup is uniquely determined by the rotation speed A and the diameter D of the bell cup (V = ADπ), it can be said that the coating particle diameter correlates with the rotation speed and the diameter of the bell cup. And it has been found that when atomization is promoted by the present inventors, the solid content of coating increases. FIG. 2 is a graph showing a result of verifying the relationship between the peripheral speed of the bell cup and the coating NV of the base coating film immediately before the clear coating under a certain coating booth condition. The peripheral speed of the bell cup is 130 to 270 m / second. It can be seen that the coating NV is strongly correlated in the second range.
ただし、上述した上塗りベース塗装工程におけるベース塗料の塗装条件は、使用するベース塗料およびクリヤ塗料の材質やフラッシュオフ工程の温湿度、通過時間などに拠ることから、具体的な設定は以下の観点から行う。 However, the coating conditions of the base paint in the above-described top coat base coating process depend on the material of the base paint and clear paint used, the temperature and humidity in the flash-off process, the transit time, etc. Do.
すなわち、クリヤ塗料を塗装する直前のベース塗膜の塗着固形分が75〜90重量%となるように、ベルカップの周速度を設定すれば、プレヒート処理がなくてもワキおよび平滑性の両品質を満足することができる。したがって、適用しようとする塗装ブース110の温湿度などの環境条件におけるフラッシュオフ工程13の自然蒸発特性を検証し、フラッシュオフ後のクリヤ塗料の塗装直前において塗着NVが上記適正範囲になるベルカップの周速度を設定する。
That is, if the peripheral speed of the bell cup is set so that the solid content of the base coating immediately before the clear coating is applied is 75 to 90% by weight, both the armpit and smoothness can be obtained without preheating treatment. The quality can be satisfied. Therefore, the natural evaporation characteristics of the flash-off
塗装ブースの温度・湿度センサ111により検出された温度が低い、そして湿度が高いほどベルカップの周速度を上昇させるように制御を行うのが通常であり、これらの相関については予め実験等により求めたデータを制御装置112に記憶させておき、1日ごとや数時間ごとなど、所定の間隔で設定値を変更するように制御すればよい。 Normally, control is performed such that the lower the temperature detected by the temperature / humidity sensor 111 of the painting booth and the higher the humidity, the higher the peripheral speed of the bell cup. The data may be stored in the control device 112 and controlled so that the set value is changed at predetermined intervals such as every day or every several hours.
このように、本実施形態によれば、水系塗料に対してプレヒート処理を行うことなくワキの発生、色目の変動および平滑性の低下を抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles, color fluctuations, and a decrease in smoothness without performing preheating treatment on the water-based paint.
なお、水系ベース塗料の車両と有機溶剤系ベース塗料の車両とが混在しても対応可能なように、ベルカップの回転数を塗料種に応じて制御することも可能である。たとえば、図1に示す回転霧化式塗装装置の制御装置112に、ライン管理装置などから車両仕様に関するデータを取り込み、上塗りベース塗装工程12に在席する車両が水系塗料仕様車か有機溶剤系塗料仕様車かを判別したのち、たとえば水系塗料仕様車の場合はベルカップの回転数(周速度)を上述したように制御し、有機溶剤系塗料仕様車の場合はベルカップの回転数(周速度)をそれよりダウンさせるように制御することもできる。この場合、さらに塗装ブース110の温湿度も加味してベルカップの回転数を制御することが望ましい。
It should be noted that the rotation speed of the bell cup can be controlled according to the type of paint so that it is possible to cope with a mixture of a water-based paint vehicle and an organic solvent-based paint vehicle. For example, the control device 112 of the rotary atomizing coating device shown in FIG. 1 takes in data relating to vehicle specifications from a line management device or the like, and the vehicle seated in the top coat base coating process 12 is a water-based paint specification vehicle or an organic solvent-based paint. After determining whether the vehicle is a specification vehicle, for example, in the case of a water-based paint specification vehicle, the rotation speed (circumferential speed) of the bell cup is controlled as described above, and in the case of an organic solvent-based paint specification vehicle, the rotation speed of the bell cup (circumferential speed). ) Can be controlled to be lower than that. In this case, it is desirable to further control the rotation speed of the bell cup in consideration of the temperature and humidity of the
また、上述した実施形態は、本発明に係る塗装方法および回転霧化式塗装装置を、2コート1ベーク塗装系上塗りベース塗料に適用した例であるが、本発明に係る塗装方法および回転霧化式塗装装置は、中塗り塗料、上塗りソリッド塗料またはクリヤ塗料を水系塗料とした場合にも適用することができる。
Moreover, although embodiment mentioned above is an example which applied the coating method and rotary atomization type coating apparatus which concern on this invention to 2
すなわち、水系中塗り塗料を用いた場合には、中塗り塗装工程に回転霧化式塗装装置を適用し、水系中塗り塗料を塗装する際には塗着NVが75重量%以上、好ましくは80重量%以上となるようにベルカップの回転数(周速度)を設定する。これにより、中塗り塗装工程と中塗り乾燥工程との間にプレヒート工程を設けなくても、ワキの発生と平滑性の低下を同時に抑制することができる。 That is, when a water-based intermediate coating is used, a rotary atomizing coating apparatus is applied to the intermediate coating process, and when applying the water-based intermediate coating, the coating NV is 75% by weight or more, preferably 80%. Set the rotation speed (peripheral speed) of the bell cup so that it becomes more than% by weight. Thereby, even if it does not provide a preheating process between an intermediate-coat coating process and an intermediate-coat drying process, generation | occurrence | production of a crack and a smooth fall can be suppressed simultaneously.
また、水系上塗りソリッド塗料または水系クリヤ塗料を用いた場合には、図1に示す塗装ロボット141〜144に回転霧化式塗装装置を適用し、水系上塗りソリッド塗料または水系クリヤ塗料を塗装する際には塗着NVが70重量%以上、好ましくは80重量%以上となるようにベルカップの回転数(周速度)を設定する。これにより、上塗り塗装工程と上塗り乾燥工程との間にプレヒート工程を設けなくても、ワキの発生と平滑性の低下を同時に抑制することができる。
In addition, when a water-based top-coating solid paint or a water-based clear paint is used, a rotary atomizing coating apparatus is applied to the
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described in order to facilitate understanding of the present invention, and is not described in order to limit the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.
以下、より具体的な実施例に基づき本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on more specific examples.
《実施例1》
鋼板に電着塗装および中塗り塗装を施したテストピースに、回転霧化式塗装装置であるDurr社製EcoBell M(外部印加式ベル型静電塗装ガン,ベルカップ直径65mm)を用いて、水系上塗りベース塗料(日本油脂BASFコーティングス社製アクアBC−3,シルバー色,塗料固形分25重量%)を膜厚が10〜15μmとなるように塗装した。
Example 1
A test piece with electrodeposition and intermediate coating applied to a steel plate, using an EcoBell M (externally applied bell-type electrostatic coating gun, bell cup diameter 65 mm), a rotating atomizing coating device, and water-based The top coat base paint (Aqua BC-3 manufactured by Nippon Oil & Fats BASF Coatings Co., Ltd., silver color, paint solid content 25% by weight) was applied so that the film thickness was 10 to 15 μm.
このときの塗料吐出量は100ml/分,ガンの線速度は30m/分,ガン距離は200mm,印加電圧は−80kV,レシプロ塗装時のずらし幅(ピッチ)は200mmで2回の繰り返し,シェーピングエアー流量は200リットル/分,ベルカップの回転数は80000rpm,塗装ブースの温湿度は24℃・73%RHとした。 At this time, the paint discharge rate is 100 ml / min, the linear velocity of the gun is 30 m / min, the gun distance is 200 mm, the applied voltage is -80 kV, the displacement width (pitch) during reciprocating coating is 200 mm, and it is repeated twice. The flow rate was 200 liters / minute, the rotation speed of the bell cup was 80000 rpm, and the temperature and humidity of the coating booth were 24 ° C. and 73% RH.
上記のベース塗料を塗装してから6分間そのテストピースを塗装ブース内で静置したのち、有機溶剤系クリヤ塗料(日本油脂社製ベルコートNo.7300)を膜厚が35±5μmとなるように塗装した。このテストピースを塗装ブース内で10分間静置したのち、140℃の電気炉に20分間入れてベース塗膜とクリヤ塗膜を同時に硬化させた。 After the above base paint is applied, the test piece is allowed to stand in the painting booth for 6 minutes, and then an organic solvent-based clear paint (Bellcoat No. 7300 manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) is made to have a film thickness of 35 ± 5 μm. Painted on. The test piece was allowed to stand in the painting booth for 10 minutes and then placed in an electric furnace at 140 ° C. for 20 minutes to simultaneously cure the base coating and the clear coating.
得られたテストピースの鮮映性(PGD値)を日産自動車社製鮮映性測定装置で測定するとともに、上述する比較例1を標準塗板としたときの色差ΔEを日産自動車社製色差計で測定した。なお、テストピースの作製と併行してベース塗料を塗装してから2分経過後の塗着固形分と、これから6分後(クリヤ塗料を塗装する直前)の塗膜固形分を測定した。これらの結果を表1に示す。 The sharpness (PGD value) of the obtained test piece was measured with a sharpness measuring device manufactured by Nissan Motor Co., Ltd., and the color difference ΔE when Comparative Example 1 described above was used as a standard coated plate was measured with a color difference meter manufactured by Nissan Motor Co., Ltd. It was measured. In addition, the solid content of coating after 2 minutes from the application of the base paint in parallel with the production of the test piece and the solid content of the coating film 6 minutes later (immediately before the application of the clear paint) were measured. These results are shown in Table 1.
《実施例2》
水系ベース塗料を塗装する際のベルカップの回転数を85000rpm,塗装ブースの温湿度を23℃・80%RHにした以外は上記実施例1と同じ条件でテストピースを作製し、評価した。
Example 2
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 1 except that the rotation speed of the bell cup when applying the water-based base paint was 85000 rpm and the temperature and humidity of the coating booth were 23 ° C. and 80% RH.
《比較例1》
実施例1と同じ中塗りまでの処理を施したテストピースに、回転霧化式塗装装置であるSames社製アキュベル605(内部印加式ベル型静電塗装ガン,ベルカップ直径70mm)を用いて、水系上塗りベース塗料(日本油脂BASFコーティングス社製アクアBC−3,シルバー色,塗料固形分25重量%)を膜厚が10〜15μmとなるように塗装した。
<< Comparative Example 1 >>
To the test piece subjected to the same intermediate coating as in Example 1, using the Acumbel 605 manufactured by Sames, which is a rotary atomizing coating device (internally applied bell type electrostatic coating gun, bell cup diameter 70 mm), An aqueous overcoat base paint (Aqua BC-3, silver color, 25% by weight of solid content of paint manufactured by Nippon Oil & Fats BASF Coatings Co., Ltd.) was applied so that the film thickness was 10 to 15 μm.
このときの塗料吐出量は120ml/分,ガンの線速度は60m/分,ガン距離は200mm,印加電圧は−70kV,レシプロ塗装時のずらし幅(ピッチ)は100mmで2回の繰り返し,シェーピングエアー流量は1回目が400リットル/分,2回目が600リットル/分,ベルカップの回転数は40000rpm,塗装ブースの温湿度は24℃・73%RHとした。 The paint discharge rate at this time is 120 ml / min, the linear velocity of the gun is 60 m / min, the gun distance is 200 mm, the applied voltage is -70 kV, the displacement width (pitch) during reciprocating coating is 100 mm, and it is repeated twice. The flow rate was 400 liters / minute for the first time, 600 liters / minute for the second time, the rotation speed of the bell cup was 40000 rpm, and the temperature and humidity of the coating booth were 24 ° C. and 73% RH.
上記のベース塗料を塗装してから3分間、70℃,風速5m/秒の電気炉に投入してプレヒート処理を行ったのち、電気炉から取り出して3分間そのテストピースを塗装ブース内で静置したのち、有機溶剤系クリヤ塗料(日本油脂社製ベルコートNo.7300)を膜厚が35±5μmとなるように塗装した。このテストピースを塗装ブース内で10分間静置したのち、140℃の電気炉に20分間入れてベース塗膜とクリヤ塗膜を同時に硬化させた。得られたテストピースを評価した。 After applying the above-mentioned base paint, put it in an electric furnace at 70 ° C. and a wind speed of 5 m / sec for 3 minutes, preheat it, remove it from the electric furnace, and leave the test piece in the painting booth for 3 minutes. After that, an organic solvent-based clear paint (Bellcoat No. 7300 manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) was applied so that the film thickness was 35 ± 5 μm. The test piece was allowed to stand in the painting booth for 10 minutes and then placed in an electric furnace at 140 ° C. for 20 minutes to simultaneously cure the base coating and the clear coating. The obtained test piece was evaluated.
《比較例2》
水系ベース塗料を塗装する際のベルカップの回転数を60000rpmにした以外は上記実施例1と同じ条件でテストピースを作製し、評価した。
<< Comparative Example 2 >>
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 1 except that the number of rotations of the bell cup when applying the aqueous base paint was 60000 rpm.
《比較例3》
水系ベース塗料を塗装する際の塗装ブースの温湿度を23℃・80%RHにした以外は上記実施例1と同じ条件でテストピースを作製し、評価した。
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 1 except that the temperature and humidity of the coating booth when applying the aqueous base paint was 23 ° C. and 80% RH.
《考察》
実施例1、比較例1および2の結果から、プレヒート処理を行わなくてもベルカップの回転数を80000回転まで高速化することで、クリヤ塗装直前の塗膜NVが、プレヒート処理を行った比較例1とほぼ同等の82重量%まで上昇し、色差および鮮映性ともに良好であった。
<Discussion>
From the results of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, the coating NV immediately before clear coating was subjected to preheating treatment by increasing the rotation speed of the bell cup to 80000 rotations without performing preheating treatment. The content rose to 82% by weight, almost the same as in Example 1, and both the color difference and the sharpness were good.
また、実施例1に対して塗装ブースの温湿度が低温・高湿になると、比較例3のとおり同じベルカップの回転数(80000rpm)ではクリヤ塗装直前の塗膜NVが充分に高くならず色差が大きくなったが、実施例2のとおりベルカップの回転数を85000rpmまで高くすることで、色差および鮮映性ともに良好な結果が得られた。 In contrast to Example 1, when the temperature and humidity of the coating booth are low and high, the coating NV just before clear coating is not sufficiently high at the same bell cup rotation speed (80000 rpm) as in Comparative Example 3, and the color difference. However, as shown in Example 2, when the rotation speed of the bell cup was increased to 85000 rpm, good results in both color difference and sharpness were obtained.
《実施例3》
鋼板に電着塗装を施したテストピースに、回転霧化式塗装装置であるDurr社製EcoBell M(外部印加式ベル型静電塗装ガン,ベルカップ直径65mm)を用いて、水系中塗り塗料(日本油脂BASFコーティングス社製アクアGXシーラー,塗料固形分50重量%)を膜厚が30±5μmとなるように塗装した。
Example 3
Water-based intermediate coating material (externally applied bell-type electrostatic coating gun, bell cup diameter 65 mm) is applied to a test piece obtained by electrodeposition coating on a steel plate using Dubell's EcoBell M, which is a rotary atomizing coating device. Nippon Oil & Fats BASF Coatings Aqua GX Sealer, paint
このときの塗料吐出量は200ml/分,ガンの線速度は25m/分,ガン距離は200mm,印加電圧は−80kV,レシプロ塗装時のずらし幅(ピッチ)は150mm,シェーピングエアー流量は200リットル/分,ベルカップの回転数は70000rpm,塗装ブースの温湿度は24℃・73%RHとした。 At this time, the paint discharge rate is 200 ml / min, the linear velocity of the gun is 25 m / min, the gun distance is 200 mm, the applied voltage is -80 kV, the displacement width (pitch) during reciprocating coating is 150 mm, and the shaping air flow rate is 200 liters / min. The rotation speed of the bell cup was 70000 rpm, and the temperature and humidity of the coating booth were 24 ° C. and 73% RH.
上記の中塗り塗料を塗装してから10分間そのテストピースを塗装ブース内で静置したのち、150℃の電気炉に20分間入れて中塗り塗膜を硬化させた。 The test piece was allowed to stand in the painting booth for 10 minutes after the intermediate coating was applied, and then placed in an electric furnace at 150 ° C. for 20 minutes to cure the intermediate coating film.
得られたテストピースの鮮映性(PGD値)を日産自動車社製鮮映性測定装置で測定した。なお、テストピースの作製と併行して中塗り塗料を塗装してから2分経過後の塗着固形分と、10分後(電気炉に投入する直前)の塗膜固形分を測定した。これらの結果を表2に示す。 The sharpness (PGD value) of the obtained test piece was measured with a sharpness measuring device manufactured by Nissan Motor Co., Ltd. In addition, the coating solid content after 2 minutes passed and the coating film solid content after 10 minutes (immediately before putting into an electric furnace) was measured in parallel with preparation of a test piece. These results are shown in Table 2.
《比較例4》
実施例3と同じ電着処理を施したテストピースに、回転霧化式塗装装置であるSames社製アキュベル605(内部印加式ベル型静電塗装ガン,ベルカップ直径70mm)を用いて、水系中塗り塗料(日本油脂BASFコーティングス社製アクアGXシーラー,塗料固形分50重量%)を膜厚が30±5μmとなるように塗装した。
<< Comparative Example 4 >>
A test piece subjected to the same electrodeposition treatment as that of Example 3 was subjected to a water atomization using an Accubell 605 (internally applied bell type electrostatic coating gun, bell cup diameter 70 mm) manufactured by Sames, which is a rotary atomizing type coating device. A coating material (Aqua GX sealer manufactured by NOF BASF Coatings Co., Ltd., solid content of
このときの塗料吐出量は250ml/分,ガンの線速度は40m/分,ガン距離は200mm,印加電圧は−70kV,レシプロ塗装時のずらし幅(ピッチ)は200mm,シェーピングエアー流量は300リットル/分,ベルカップの回転数は40000rpm,塗装ブースの温湿度は24℃・73%RHとした。 At this time, the paint discharge rate is 250 ml / min, the linear velocity of the gun is 40 m / min, the gun distance is 200 mm, the applied voltage is -70 kV, the displacement width (pitch) during reciprocating coating is 200 mm, and the shaping air flow rate is 300 liters / min The rotation speed of the bell cup was 40,000 rpm, and the temperature and humidity of the coating booth were 24 ° C. and 73% RH.
上記の中塗り塗料を塗装してから5分間、70℃,風速5m/秒の電気炉に投入してプレヒート処理を行ったのち、電気炉から取り出して3分間そのテストピースを塗装ブース内で静置したのち、150℃の電気炉に20分間入れて中塗り塗膜を硬化させた。得られたテストピースを評価した。 5 minutes after applying the above-mentioned intermediate coating, put it in an electric furnace at 70 ° C. and a wind speed of 5 m / sec for preheating treatment, and then remove the test piece from the electric furnace for 3 minutes in the painting booth. After placing, it was placed in an electric furnace at 150 ° C. for 20 minutes to cure the intermediate coating film. The obtained test piece was evaluated.
《比較例5》
水系中塗り塗料を塗装する際のベルカップの回転数を60000rpmにした以外は上記実施例3と同じ条件でテストピースを作製し、評価した。
<< Comparative Example 5 >>
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 3 except that the rotation speed of the bell cup when applying the water-based intermediate coating was changed to 60000 rpm.
《比較例6》
水系中塗り塗料を塗装する際のベルカップの回転数を80000rpmにした以外は上記実施例3と同じ条件でテストピースを作製し、評価した。
A test piece was prepared and evaluated under the same conditions as in Example 3 except that the number of rotations of the bell cup when applying the water-based intermediate coating was 80000 rpm.
《考察》
実施例3、比較例4および5の結果から、プレヒート処理を行わなくてもベルカップの回転数を70000回転まで高速化することで、焼付け直前の中塗り塗膜NVが、プレヒート処理を行った比較例4とほぼ近似する76重量%まで上昇し、鮮映性も良好であった。
<Discussion>
From the results of Example 3 and Comparative Examples 4 and 5, the intermediate coat NV immediately before baking was preheated by increasing the rotation speed of the bell cup to 70000 rotations without performing preheat treatment. It rose to 76% by weight, which was almost similar to that of Comparative Example 4, and the sharpness was good.
また、実施例3に対して、比較例6のとおりベルカップの回転数を高くしすぎると塗着NVが大きくなり過ぎ、鮮映性(平滑性)が低下することが判明した。 Further, it was found that when the rotation speed of the bell cup was made too high as in Comparative Example 6 as compared with Example 3, the coating NV was too large and the sharpness (smoothness) was lowered.
1…上塗り工程
11…準備工程
12…上塗りベース塗装工程
13…フラッシュオフ工程
14…クリヤ塗装工程
15…セッティング工程
16…上塗り乾燥工程
DESCRIPTION OF
Claims (11)
A means for detecting whether a paint to be applied to the object is a water-based paint or a paint other than a water-based paint, and the control means is configured to detect the paint according to the type of paint detected by the detection means. The rotary atomizing coating apparatus according to any one of claims 7 to 10, wherein the peripheral speed of the bell cup is controlled.
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