JP2007190725A - Inkjet recording device - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording device enabling a user to easily attach/detach a pump therefrom. <P>SOLUTION: The inkjet recording device is constituted of a circulating pump, a replenishing liquid pump 43, an ink pump 48 and a gutter pump as an integral pump unit 80 attachable to/detachable from a main body 4. The four tubes in total comprising the suction side and the ejection side each of the circulating pump and the gutter pump are attachably/detachably connected to the pump unit 80 via an upper side tube connector 81 attached to the pump unit 80, while the four tubes in total comprising the suction side and the ejection side each of the replenishing liquid pump 43 and the ink pump 48 are attachably/detachably connected to the pump unit 80 via a lower side tube connector 81. Thus, the tube connector 82 is attached to/detached from each tube connector 81 to enable the four tubes to be attached to/detached from the pump unit 80 respectively and simultaneously, facilitating attachment/detachment of the pump relative to the inkjet recording device 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット記録装置に係り、更に詳しくは、インクを粒子状にして噴射し、帯電させたインク粒の進行経路に電界を形成することにより、インク粒を偏向させて対象物に記録することができる、いわゆるコンティニュアスタイプのインクジェット記録装置の改良に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus. More specifically, the present invention relates to an ink jet recording apparatus in which ink is ejected in the form of particles, and an electric field is formed in a traveling path of charged ink particles, thereby deflecting ink particles and recording on an object. The present invention relates to an improvement of a so-called continuous type ink jet recording apparatus.

一般的なコンティニュアスタイプのインクジェット記録装置は、インクを貯留するためのメインタンクを収容している本体ハウジングと、この本体ハウジングから外部に延びるインク送出管と、インク送出管の先端に形成され、対象物にインク粒を噴射するためのヘッド部とを備えている。ヘッド部には、帯電されたインク粒を生成するための帯電電極及びインク粒の進行経路に電界を形成してインク粒を偏向させるための偏向電極が備えられている（例えば、特許文献１，２）。   A general continuous type ink jet recording apparatus is formed at a main body housing for storing a main tank for storing ink, an ink delivery pipe extending outside from the main body housing, and a tip of the ink delivery pipe. And a head unit for ejecting ink particles onto the object. The head unit includes a charging electrode for generating charged ink particles and a deflection electrode for deflecting the ink particles by forming an electric field in the traveling path of the ink particles (for example, Patent Document 1, Patent Document 1). 2).

ヘッド部において連続的に噴射されるインク粒は、各インク粒の偏向量に応じて、その一部が選択的に噴射口から対象物へ噴射され、残りのインク粒は噴射口から噴射されずに回収される。回収されたインクは、ヘッド部から本体ハウジングへ送り返され、補充液が補充されて濃度調整が行われるなどした後、本体ハウジングからヘッド部へ送り出すインクとして再利用される。   A part of the ink particles continuously ejected in the head part is selectively ejected from the ejection port to the object according to the deflection amount of each ink particle, and the remaining ink particles are not ejected from the ejection port. To be recovered. The collected ink is sent back from the head part to the main body housing, and after replenishing liquid is replenished and concentration adjustment is performed, the ink is reused as ink sent from the main body housing to the head part.

本体ハウジングには、メインタンク内のインクを送り出すためのインクポンプの他、補充液を補充液タンクから送り出すための補充液ポンプや、メインポンプ内のインクを循環させるために駆動される循環ポンプ、ヘッド部において回収されたインクを本体ハウジングへ送り返すために駆動される回収ポンプなどの各種ポンプが備えられている。これらのポンプの動作は、本体ハウジング内に備えられた制御部により制御される。制御部からの制御信号は、本体ハウジングとヘッド部を電気的に接続する配線を介して、帯電電極や偏向電極などのヘッド部内の各部にも与えられるようになっている。   In the main body housing, in addition to an ink pump for sending out the ink in the main tank, a replenisher pump for sending out the replenisher from the replenisher tank, a circulation pump driven to circulate the ink in the main pump, Various pumps such as a recovery pump that is driven to send ink recovered in the head portion back to the main body housing are provided. The operations of these pumps are controlled by a control unit provided in the main body housing. A control signal from the control unit is also supplied to each part in the head unit such as a charging electrode and a deflection electrode via a wiring for electrically connecting the main body housing and the head unit.

このようなコンティニュアスタイプのインクジェット記録装置は、例えば、工場における生産ラインに適用され、食品用の容器などの対象物の表面に、インク粒を適宜に偏向させつつ噴射することにより、製造年月日等の所望の文字やその他の図形を記録することができる。
特開２００１−６３０６４号公報 特開２００１−６３０６５号公報 Such a continuous type ink jet recording apparatus is applied to, for example, a production line in a factory, and is manufactured by ejecting ink particles while appropriately deflecting the surface of an object such as a container for food. Desired characters such as date and other figures and other figures can be recorded.
JP 2001-63064 A JP 2001-63065 A

従来のコンティニュアスタイプのインクジェット記録装置では、本体ハウジングに対する各ポンプの着脱を、ユーザが容易に行うことができないようになっている。したがって、いずれかのポンプが故障した場合であっても、インクジェット記録装置全体を修理に出さなければならず、修理に出している間、長期間にわたって生産ラインを停止させなければならないという問題があった。   In the conventional continuous type ink jet recording apparatus, the user cannot easily attach or detach each pump to or from the main body housing. Therefore, even if one of the pumps fails, there is a problem in that the entire inkjet recording apparatus must be sent for repair, and the production line must be stopped for a long time while repairing. It was.

特に、上記のように本体ハウジング内には各種ポンプが備えられているため、これらのポンプのどれを取り外せばよいのかをユーザが判断することは困難であり、ポンプの着脱をユーザが行うことは非常に困難であった。   In particular, since various pumps are provided in the main body housing as described above, it is difficult for the user to determine which of these pumps should be removed, and the user cannot attach or remove the pump. It was very difficult.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ポンプの着脱がユーザにとって容易なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an ink jet recording apparatus in which a user can easily attach and detach a pump.

第１の本発明によるインクジェット記録装置は、インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジングの外部にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、インクを貯留するためのメインタンクと、インクの濃度を調整するために補充される補充液を貯留する補充液タンクと、２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、上記補充液タンクから上記ポンプユニットへ補充液を供給するための補充液供給管とを備え、上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記補充液タンク内の補充液を上記補充液供給管へ送り出すための補充液ポンプと、上記インクポンプ及び上記補充液ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記補充液供給管を上記インクポンプ及び上記補充液ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有するように構成される。   An ink jet recording apparatus according to a first aspect of the present invention includes a main body housing that stores ink, and an ink that is connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe and is sent from the main body housing via the ink delivery pipe. In an ink jet recording apparatus comprising a head unit for ejecting particles into a target, a replenishment for storing a main tank for storing ink and a replenisher for replenishing to adjust the ink concentration A liquid tank, a pump unit that integrally holds two or more pumps, an ink supply pipe for supplying ink from the main tank to the pump unit, and supplying replenisher from the replenisher tank to the pump unit A replenishing liquid supply pipe for supplying the ink in the main tank to the ink supply. An ink pump for feeding to the pipe, a replenisher pump for sending the replenisher in the replenisher tank to the replenisher supply pipe, a casing holding the ink pump and the replenisher pump, and the casing And a tube connector for detachably connecting the ink supply pipe and the replenisher supply pipe to the ink pump and the replenisher pump integrally.

このような構成によれば、ポンプユニットに備えられたチューブコネクタを着脱することにより、インク供給管及び補充液供給管をポンプユニットに対して同時に着脱することができる。インク供給管及び補充液供給管をポンプユニットに対して着脱することにより、ポンプユニットに備えられたインクポンプ及び補充液ポンプをインクジェット記録装置に対して着脱することができるので、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   According to such a configuration, the ink supply pipe and the replenisher supply pipe can be attached / detached to / from the pump unit at the same time by attaching / detaching the tube connector provided in the pump unit. By attaching / detaching the ink supply pipe and the replenisher supply pipe to / from the pump unit, the ink pump and replenisher pump provided in the pump unit can be attached / detached to / from the ink jet recording apparatus. Even so, the pump can be easily attached to and detached from the ink jet recording apparatus.

インクポンプ又は補充液ポンプが故障した場合などには、ユーザが、その故障したポンプをポンプユニットごとインクジェット記録装置から取り外し、予め用意している予備のポンプユニットに取り替えることにより、生産ラインを長時間にわたって停止させなくて済む。   When an ink pump or replenisher pump fails, the user removes the failed pump from the inkjet recording apparatus together with the pump unit, and replaces it with a spare pump unit prepared in advance. There is no need to stop it.

第２の本発明によるインクジェット記録装置は、インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、インクを貯留するためのメインタンクと、２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、上記メインタンク内のインクを循環させるためのインク循環管とを備え、上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記メインタンク内のインクを上記インク循環管に循環させるための循環ポンプと、上記インクポンプ及び上記循環ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク循環管を上記インクポンプ及び上記循環ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有するように構成される。   An ink jet recording apparatus according to a second aspect of the present invention includes a main body housing that contains ink, and an ink that is connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, and that sends ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe. In an ink jet recording apparatus including a head unit for ejecting particles in an object, a main tank for storing ink, a pump unit that integrally holds two or more pumps, and the main tank An ink supply pipe for supplying ink to the pump unit; and an ink circulation pipe for circulating the ink in the main tank. The pump unit supplies the ink in the main tank to the ink supply pipe. Ink pump for feeding out and circulating the ink in the main tank to the ink circulation pipe A circulation pump, a casing holding the ink pump and the circulation pump, and an ink supply pipe and the ink circulation pipe that are attached to the casing and are integrated with the ink pump and the circulation pump. And a tube connector for detachably connecting.

このような構成によれば、ポンプユニットに備えられたチューブコネクタを着脱することにより、インク供給管及びインク循環管をポンプユニットに対して同時に着脱することができる。インク供給管及びインク循環管をポンプユニットに対して着脱することにより、ポンプユニットに備えられたインクポンプ及び循環ポンプをインクジェット記録装置に対して着脱することができるので、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   According to such a configuration, the ink supply pipe and the ink circulation pipe can be simultaneously attached to and detached from the pump unit by attaching and detaching the tube connector provided in the pump unit. By attaching / detaching the ink supply pipe and ink circulation pipe to / from the pump unit, the ink pump and circulation pump provided in the pump unit can be attached / detached to / from the ink jet recording apparatus. However, the pump can be easily attached to and detached from the ink jet recording apparatus.

インクポンプ又は循環ポンプが故障した場合などには、ユーザが、その故障したポンプをポンプユニットごとインクジェット記録装置から取り外し、予め用意している予備のポンプユニットに取り替えることにより、生産ラインを長時間にわたって停止させなくて済む。   When an ink pump or a circulation pump breaks down, the user removes the failed pump from the inkjet recording apparatus together with the pump unit and replaces it with a spare pump unit prepared in advance. There is no need to stop.

第３の本発明によるインクジェット記録装置は、インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、インクを貯留するためのメインタンクと、２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、上記ヘッド部から上記ポンプユニットへインクを回収するためのインク回収管とを備え、上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記ヘッド部から上記インク回収管を介して上記ポンプユニットにインクを送り込むための回収ポンプと、上記インクポンプ及び上記回収ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク回収管を上記インクポンプ及び上記回収ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有するように構成される。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink jet recording apparatus, comprising: a main body housing for storing ink; and an ink that is connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe and that is fed from the main body housing via the ink delivery pipe. In an ink jet recording apparatus including a head unit for ejecting particles in an object, a main tank for storing ink, a pump unit that integrally holds two or more pumps, and the main tank An ink supply tube for supplying ink to the pump unit; and an ink recovery tube for recovering ink from the head portion to the pump unit. The pump unit supplies ink in the main tank to the ink An ink pump for feeding to the supply pipe, and an upper part from the head section through the ink recovery pipe. A recovery pump for sending ink to the pump unit, a casing holding the ink pump and the recovery pump, and a casing attached to the casing, the ink supply pipe and the ink recovery pipe being connected to the ink pump and the recovery pump And a tube connector for detachably connecting to the unit.

このような構成によれば、ポンプユニットに備えられたチューブコネクタを着脱することにより、インク供給管及びインク回収管をポンプユニットに対して同時に着脱することができる。インク供給管及びインク回収管をポンプユニットに対して着脱することにより、ポンプユニットに備えられたインクポンプ及び回収ポンプをインクジェット記録装置に対して着脱することができるので、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   According to such a configuration, the ink supply pipe and the ink recovery pipe can be attached to and detached from the pump unit at the same time by attaching and detaching the tube connector provided in the pump unit. By attaching / detaching the ink supply pipe and ink recovery pipe to / from the pump unit, the ink pump and recovery pump provided in the pump unit can be attached / detached to / from the ink jet recording apparatus. However, the pump can be easily attached to and detached from the ink jet recording apparatus.

インクポンプ又は回収ポンプが故障した場合などには、ユーザが、その故障したポンプをポンプユニットごとインクジェット記録装置から取り外し、予め用意している予備のポンプユニットに取り替えることにより、生産ラインを長時間にわたって停止させなくて済む。   When an ink pump or a recovery pump fails, the user removes the failed pump from the inkjet recording apparatus together with the pump unit, and replaces it with a spare pump unit prepared in advance. There is no need to stop.

第４の本発明によるインクジェット記録装置は、インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、インクを貯留するためのメインタンクと、２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管とを備え、上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管から上記インク送出管へ送り出すためのインクポンプと、上記インクポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク送出管を上記インクポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有するように構成される。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an ink jet recording apparatus, comprising: a main body housing for storing ink; and an ink that is connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, and that sends ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe. In an ink jet recording apparatus including a head unit for ejecting particles in an object, a main tank for storing ink, a pump unit that integrally holds two or more pumps, and the main tank An ink supply pipe for supplying ink to the pump unit, and the pump unit includes an ink pump for sending ink in the main tank from the ink supply pipe to the ink delivery pipe, and the ink pump. A holding casing, and the ink supply pipe and the upper casing attached to the casing. It comprised an ink delivery tube so as to have a tube connector for integrally detachably connected to the ink pump.

このような構成によれば、ポンプユニットに備えられたチューブコネクタを着脱することにより、インク供給管及びインク送出管をポンプユニットに対して同時に着脱することができる。インク供給管及びインク送出管をポンプユニットに対して着脱することにより、ポンプユニットに備えられたインクポンプをインクジェット記録装置に対して着脱することができるので、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   According to such a configuration, the ink supply pipe and the ink delivery pipe can be simultaneously attached to and detached from the pump unit by attaching and detaching the tube connector provided in the pump unit. By attaching / detaching the ink supply pipe and the ink delivery pipe to / from the pump unit, the ink pump provided in the pump unit can be attached / detached to / from the ink jet recording apparatus. The pump can be easily attached to and detached from the ink jet recording apparatus.

インクポンプが故障した場合などには、ユーザが、その故障したポンプをポンプユニットごとインクジェット記録装置から取り外し、予め用意している予備のポンプユニットに取り替えることにより、生産ラインを長時間にわたって停止させなくて済む。   When an ink pump fails, the user removes the failed pump from the inkjet recording apparatus together with the pump unit, and replaces it with a spare pump unit prepared in advance, so that the production line is not stopped for a long time. I'll do it.

第５の本発明によるインクジェット記録装置において、上記ポンプユニットは、２以上のポンプを駆動するための１つのポンプモータと、上記ポンプモータを上記本体ハウジングに設けられた電源回路に対して着脱可能に接続するための電気コネクタとを有するように構成される。   In the ink jet recording apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the pump unit includes one pump motor for driving two or more pumps, and the pump motor is detachable from a power supply circuit provided in the main body housing. And an electrical connector for connection.

このような構成によれば、チューブコネクタ及び電気コネクタを着脱することにより、ポンプユニットに備えられた２以上のポンプとともに、それらのポンプを一体的に駆動するためのポンプモータをインクジェット記録装置に対して同時に着脱することができる。   According to such a configuration, by attaching and detaching the tube connector and the electrical connector, together with the two or more pumps provided in the pump unit, the pump motor for integrally driving these pumps is connected to the ink jet recording apparatus. Can be attached and detached at the same time.

第６の本発明によるインクジェット記録装置は、上記メインタンク内のインクを排液するための排液管と、ユーザ操作に基づいて、上記排液管を介して上記メインタンク内のインクを排液するための処理を行うメインタンク排液処理手段とを備えて構成される。   An ink jet recording apparatus according to a sixth aspect of the present invention includes a drain pipe for draining ink in the main tank, and drains ink in the main tank via the drain pipe based on a user operation. Main tank drainage processing means for performing processing for the purpose.

このような構成によれば、ポンプユニットを取り外す際に、排液管を介してメインタンク内のインクを排液させることにより、メインタンクとインクポンプを接続するインク供給管内のインクも排液させることができる。したがって、ポンプユニットを取り外す際に、インク供給管内のインクが漏れ出すのを防止できる。   According to such a configuration, when the pump unit is detached, the ink in the ink supply pipe connecting the main tank and the ink pump is also drained by draining the ink in the main tank via the drain pipe. be able to. Accordingly, it is possible to prevent the ink in the ink supply pipe from leaking when the pump unit is removed.

本発明によれば、ポンプユニットに備えられたチューブコネクタを着脱することにより、インク供給管とともに、補充液供給管、インク循環管、インク回収管、あるいはインク送出管をポンプユニットに対して同時に着脱することができる。したがって、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   According to the present invention, by attaching and detaching the tube connector provided in the pump unit, the replenisher supply pipe, the ink circulation pipe, the ink recovery pipe, or the ink delivery pipe are attached to and detached from the pump unit at the same time as the ink supply pipe. can do. Therefore, even a user who is unfamiliar with work can easily attach and detach the pump to and from the ink jet recording apparatus.

また、チューブコネクタ及び電気コネクタを着脱することにより、ポンプユニットに備えられた２以上のポンプとともに、それらのポンプを一体的に駆動するためのポンプモータをインクジェット記録装置に対して同時に着脱することができる。   Further, by attaching and detaching the tube connector and the electrical connector, together with two or more pumps provided in the pump unit, a pump motor for integrally driving these pumps can be attached to and detached from the ink jet recording apparatus at the same time. it can.

図１は、本発明の実施の形態によるインクジェット記録装置１の一構成例を示す斜視図であり、インクジェット記録装置１が生産ラインに適用された状態を示している。このインクジェット記録装置１は、例えば、工場内のベルトコンベア２に併設され、ベルトコンベア２上を搬送される食品用の容器などの対象物３の表面に、インク粒を適宜に偏向させつつ噴射することにより、製造年月日等の所望の文字やその他の図形を記録することができる、いわゆるコンティニュアスタイプのインクジェット記録装置である。   FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an ink jet recording apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and shows a state where the ink jet recording apparatus 1 is applied to a production line. The ink jet recording apparatus 1 is, for example, attached to a belt conveyor 2 in a factory and ejects ink particles while appropriately deflecting ink particles onto the surface of an object 3 such as a food container conveyed on the belt conveyor 2. This is a so-called continuous type ink jet recording apparatus capable of recording desired characters such as the date of manufacture and other figures.

このインクジェット記録装置１は、インクを収容している本体４と、本体４に可撓性ホース５を介して接続されたヘッド部６と、本体４に配線ケーブル７を介して接続された操作表示部８とを備えている。本体４は、中空直方体形状の本体ハウジング９内に、インクを貯留するためのメインタンクや、メインタンク内のインクを送り出すインクポンプなどの各部（後述）を収容している。本体ハウジング９内には、プロセッサからなる制御部（図示せず）が備えられており、この制御部によりインクポンプ等の各部が制御されるようになっている。   The ink jet recording apparatus 1 includes a main body 4 containing ink, a head portion 6 connected to the main body 4 via a flexible hose 5, and an operation display connected to the main body 4 via a wiring cable 7. Part 8. The main body 4 accommodates each part (described later) such as a main tank for storing ink and an ink pump for sending ink in the main tank in a hollow rectangular parallelepiped main body housing 9. A control unit (not shown) including a processor is provided in the main body housing 9, and each unit such as an ink pump is controlled by the control unit.

本体ハウジング９の前面は、その上半分程度が前面上扉１０により覆われるとともに、下半分程度が前面下扉１１により覆われている。前面上扉１０は、本体ハウジング９に対して回動可能に取り付けられており、この前面上扉１０を回動させて開くことにより、本体ハウジング９内の上部に配置されている部品のメンテナンスを前側から行うことができる。前面上扉１０の前面には、このインクジェット記録装置１の電源をオン又はオフに切り替えるための電源ボタン１２が形成されている。   The front surface of the main body housing 9 is covered by the front upper door 10 and the lower half is covered by the front lower door 11. The front upper door 10 is attached to the main body housing 9 so as to be rotatable. By opening the front upper door 10 by rotating, the maintenance of the components arranged in the upper part in the main body housing 9 can be performed. Can be done from the front side. On the front surface of the front upper door 10 is formed a power button 12 for switching the power of the inkjet recording apparatus 1 on or off.

一方、前面下扉１１は、ねじなどの固定具により本体ハウジング９に取り付けられており、本体ハウジング９に対して着脱可能となっている。この前面下扉１１を取り外せば、本体ハウジング９内の下部に配置されている部品のメンテナンスを前側から行うことができる。   On the other hand, the front lower door 11 is attached to the main body housing 9 with a fixing tool such as a screw, and is attachable to and detachable from the main body housing 9. If the front lower door 11 is removed, maintenance of the components arranged at the lower part in the main body housing 9 can be performed from the front side.

このインクジェット記録装置１において使用されるインクは、例えば、揮発性の溶剤であるメチルエチルケトンに染料を混合することにより生成されている。このインクに、補充液としてメチルエチルケトンからなる揮発性の溶剤が補充されることにより、インクの濃度が調整され、適当な粘度とされたインクが可撓性ホース５を介してヘッド部６へ送り出されるようになっている。   The ink used in the inkjet recording apparatus 1 is generated, for example, by mixing a dye with methyl ethyl ketone, which is a volatile solvent. By replenishing this ink with a volatile solvent made of methyl ethyl ketone as a replenisher, the concentration of the ink is adjusted, and the ink having an appropriate viscosity is sent to the head unit 6 via the flexible hose 5. It is like that.

ヘッド部６は、対象物３の搬送経路に対向するように配置され、本体４から可撓性ホース５を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物３に噴射する。ヘッド部６は、可撓性ホース５を適宜に湾曲させることにより、対象物３の搬送経路に対して所望の距離及び角度で設置することができる。ヘッド部６において粒子状にされたインクは、ヘッド部６内で帯電され、帯電されたインク粒の進行経路に電界が形成されることにより、帯電量に応じた偏向量でインク粒が偏向されて対象物３に噴射されるようになっている。   The head unit 6 is disposed so as to face the conveyance path of the object 3, and injects the ink sent from the main body 4 via the flexible hose 5 into the particle form and ejects the ink onto the object 3. The head unit 6 can be installed at a desired distance and angle with respect to the conveyance path of the object 3 by appropriately bending the flexible hose 5. The ink formed into particles in the head unit 6 is charged in the head unit 6, and an electric field is formed in the travel path of the charged ink particles, whereby the ink particles are deflected by a deflection amount corresponding to the charge amount. Then, it is injected to the object 3.

本体４には、速度検出センサ１３や通過検出センサ１４などの入力装置からの信号が入力される。速度検出センサ１３は、ベルトコンベア２の回転速度に基づいて対象物３の搬送速度を検出する。通過検出センサ１４は、搬送経路上を通過する対象物３を非接触で光学的に検出する。本体４に備えられた制御部は、速度検出センサ１３及び通過検出センサ１４からの入力信号に基づいて、ヘッド部６から噴射されるインク粒の帯電量を制御することにより、対象物３の所望の位置に所望の文字や図形を記録することができる。   Signals from input devices such as the speed detection sensor 13 and the passage detection sensor 14 are input to the main body 4. The speed detection sensor 13 detects the conveyance speed of the object 3 based on the rotation speed of the belt conveyor 2. The passage detection sensor 14 optically detects the object 3 passing on the transport path in a non-contact manner. The control unit provided in the main body 4 controls the charge amount of the ink particles ejected from the head unit 6 on the basis of input signals from the speed detection sensor 13 and the passage detection sensor 14, so that the desired object 3 can be obtained. A desired character or figure can be recorded at the position.

操作表示部８は、タッチパネル付きの液晶表示器により形成され、表示画面上に所定の表示を行うことができるとともに、ユーザが表示画面に触れることにより操作を行うことができるようになっている。本体４における制御部の制御は、操作表示部８の操作によりユーザが設定することができる。操作表示部８は、配線ケーブル７を引き延ばすことにより、本体４から離れた位置、すなわち対象物３の搬送経路から離れた位置に設置することができ、操作表示部８を操作することによりインクジェット記録装置１を遠隔操作することができるようになっている。   The operation display unit 8 is formed by a liquid crystal display with a touch panel, can perform a predetermined display on the display screen, and can be operated by a user touching the display screen. Control of the control unit in the main body 4 can be set by the user by operating the operation display unit 8. The operation display unit 8 can be installed at a position away from the main body 4 by extending the wiring cable 7, that is, a position away from the conveyance path of the object 3, and ink jet recording can be performed by operating the operation display unit 8. The apparatus 1 can be remotely operated.

本体４には、パーソナルコンピュータ１５やプログラマブルコントローラ１６などの制御装置を接続することができる。このインクジェット記録装置１は、操作表示部８の操作に基づいて動作することもできるし、外部接続機器としての制御装置からの制御信号に基づいて動作することもできる。また、本体４には、回転灯１７やブザー１８などの出力装置を接続することができる。生産ライン上に異常が生じた場合などには、これらの出力装置を動作させることにより異常報知を行うことができる。   A control device such as a personal computer 15 or a programmable controller 16 can be connected to the main body 4. The ink jet recording apparatus 1 can operate based on an operation of the operation display unit 8 or can operate based on a control signal from a control device as an external connection device. Further, an output device such as a rotating lamp 17 or a buzzer 18 can be connected to the main body 4. When an abnormality occurs on the production line, the abnormality notification can be performed by operating these output devices.

図２は、図１の本体４を背面側から見た斜視図である。可撓性ホース５は、本体ハウジング９の背面下部に着脱可能なコネクタユニット７０を介して、本体４に接続されるようになっている。可撓性ホース５、ヘッド部６及びコネクタユニット７０は、本体ハウジング９に対して一体的に着脱可能なヘッドユニット２０を形成している。   FIG. 2 is a perspective view of the main body 4 of FIG. 1 as viewed from the back side. The flexible hose 5 is connected to the main body 4 via a connector unit 70 that can be attached to and detached from the lower back of the main body housing 9. The flexible hose 5, the head unit 6, and the connector unit 70 form a head unit 20 that can be integrally attached to and detached from the main body housing 9.

本体ハウジング９の背面には、制御部に導通する多数の入出力端子２１が形成されており、これらの入出力端子２１に、パーソナルコンピュータ１５やプログラマブルコントローラ１６などの制御装置、回転灯１７やブザー１８などの出力装置を電気的に接続することができるようになっている。   A large number of input / output terminals 21 are formed on the rear surface of the main body housing 9 so as to be connected to the control unit. An output device such as 18 can be electrically connected.

図３は、図１のヘッド部６の内部構成を示した斜視図であり、ヘッド部６の外表の一部を省略して示している。ヘッド部６内には、加圧器２２、ノズル２３、帯電電極２４、帯電検出センサ２５、偏向電極２６及びガター２７が備えられている。本体４からヘッド部６へ送り込まれたインクは、加圧器２２により加圧され、ノズル２３から噴射される。   FIG. 3 is a perspective view showing an internal configuration of the head unit 6 of FIG. 1, and a part of the outer surface of the head unit 6 is omitted. In the head unit 6, a pressurizer 22, a nozzle 23, a charging electrode 24, a charging detection sensor 25, a deflection electrode 26, and a gutter 27 are provided. The ink sent from the main body 4 to the head unit 6 is pressurized by the pressurizer 22 and ejected from the nozzle 23.

ノズル２３は、ピエゾ振動素子（図示せず）を備えており、このピエゾ振動素子により振動を受けながらインクが噴射される。図３において模式的に示すように、帯電電極２４は、互いに対向配置された１対の電極板２４ａ，２４ｂを備え、これらの電極板２４ａ，２４ｂに正電位を印加した状態で、ノズル２３から電極板２４ａ，２４ｂ間にインクを噴射することにより、負電位に帯電されたインク粒が連続的に噴射される。帯電検出センサ２５は、帯電電極２４を通過したインク粒が正常に帯電されているかどうかを検出するためのものである。   The nozzle 23 includes a piezo vibration element (not shown), and ink is ejected while receiving vibration by the piezo vibration element. As schematically shown in FIG. 3, the charging electrode 24 includes a pair of electrode plates 24 a and 24 b arranged to face each other, and a positive potential is applied to the electrode plates 24 a and 24 b from the nozzle 23. By ejecting ink between the electrode plates 24a and 24b, ink particles charged to a negative potential are continuously ejected. The charge detection sensor 25 is for detecting whether or not the ink particles that have passed through the charging electrode 24 are normally charged.

偏向電極２６は、互いに対向配置された１対の電極板２６ａ，２６ｂからなり、これらの１対の電極板２６ａ，２６ｂ間に、帯電電極２４で帯電されたインク粒の進行経路が形成されている。一方の電極板２６ａは、ノズル２３からのインク粒の進行方向と平行に延びている。これに対して、他方の電極板２６ｂは、インク粒の進行方向に対して下流側の端部が、下流側に向かうにつれて一方の電極板２６ａから遠ざかるように斜めに拡がっている。   The deflection electrode 26 is composed of a pair of electrode plates 26a and 26b arranged to face each other, and a traveling path of ink particles charged by the charging electrode 24 is formed between the pair of electrode plates 26a and 26b. Yes. One electrode plate 26 a extends in parallel with the direction in which the ink particles travel from the nozzle 23. On the other hand, the other electrode plate 26b is inclined obliquely so that the downstream end with respect to the traveling direction of the ink particles moves away from the one electrode plate 26a toward the downstream side.

偏向電極２６の１対の電極板２６ａ，２６ｂには、約７ｋＶの高電圧が印加され、これにより、１対の電極板２６ａ，２６ｂ間に電界が形成される。したがって、帯電電極２４で帯電されたインク粒は、偏向電極２６の１対の電極板２６ａ，２６ｂ間を通過する過程で、その帯電量に応じた力を電界から受けて進行方向が変化し、帯電量に応じた偏向量で偏向することとなる。   A high voltage of about 7 kV is applied to the pair of electrode plates 26a and 26b of the deflection electrode 26, whereby an electric field is formed between the pair of electrode plates 26a and 26b. Accordingly, the ink particles charged by the charging electrode 24 change the traveling direction by receiving a force corresponding to the amount of charge from the electric field in the process of passing between the pair of electrode plates 26a and 26b of the deflection electrode 26, The light is deflected by a deflection amount corresponding to the charge amount.

偏向電極２６を通過した各インク粒は、噴射口２８を通って対象物３へ噴射される。図３に示すように、対象物３を一定方向に搬送しつつ、その搬送方向に対して直交する方向にインク粒を適宜に偏向させて噴射することにより、対象物３の表面に２次元の文字や図形を記録することができる。偏向電極２６において偏向されなかったインク粒は、一方の電極板２６ａに沿って真っ直ぐに進行し、ガター２７で回収される。ガター２７で回収されたインクは、ヘッド部６から可撓性ホース５を介して本体４へ送り返され、補充液が補充されて濃度調整が行われるなどした後、本体４からヘッド部６へ送り出すインクとして再利用される。   Each ink particle that has passed through the deflection electrode 26 is ejected to the object 3 through the ejection port 28. As shown in FIG. 3, while transporting the object 3 in a certain direction, the ink particles are appropriately deflected and ejected in a direction orthogonal to the transport direction, so that a two-dimensional surface is formed on the surface of the object 3. Characters and figures can be recorded. The ink particles that have not been deflected by the deflecting electrode 26 travel straight along the one electrode plate 26 a and are collected by the gutter 27. The ink collected by the gutter 27 is sent back from the head unit 6 to the main body 4 via the flexible hose 5 and is supplied from the main body 4 to the head unit 6 after the replenisher is replenished to adjust the concentration. Reused as ink.

図４は、図１のインクジェット記録装置１におけるインク等の経路を示した経路図である。本体４には、インクタンク３１、補充液タンク３２、メインタンク３３及びコンディショニングタンク３４などの各タンクが備えられている。   FIG. 4 is a path diagram showing paths of ink and the like in the inkjet recording apparatus 1 of FIG. The main body 4 includes various tanks such as an ink tank 31, a replenisher tank 32, a main tank 33, and a conditioning tank 34.

インクタンク３１には、ユーザが予めインクを一定量まで貯留しておくことができる。補充液タンク３２には、ユーザが予め補充液を一定量まで貯留しておくことができる。メインタンク３３は、インクに補充液を補充することにより濃度調整されたインクを貯留しておくことができる。このメインタンク３３で濃度調整されたインクがヘッド部６へ送り出されることにより、適当な濃度で対象物３に文字や図形を記録することができる。   In the ink tank 31, the user can store a predetermined amount of ink in advance. In the replenisher tank 32, the user can store a replenisher to a certain amount in advance. The main tank 33 can store ink whose density has been adjusted by replenishing ink with a replenisher. By feeding the ink whose density has been adjusted in the main tank 33 to the head unit 6, it is possible to record characters and figures on the object 3 with an appropriate density.

このインクジェット記録装置１では、補充液タンク３２に貯留されている補充液をそのままヘッド部６へ送り出すことにより、補充液を用いてヘッド部６内の各部を洗浄することができるようになっている。洗浄に用いられた補充液は、ガター２７で回収されて本体４へ送り返され、コンディショニングタンク３４に貯留される。コンディショニングタンク３４に貯留された使用後の補充液は、必要に応じてメインタンク３３に供給され、インクの濃度調整のために再利用される。   In the ink jet recording apparatus 1, the replenisher stored in the replenisher tank 32 is sent to the head unit 6 as it is, so that each part in the head unit 6 can be cleaned using the replenisher. . The replenisher used for the cleaning is collected by the gutter 27, sent back to the main body 4, and stored in the conditioning tank 34. The used replenisher stored in the conditioning tank 34 is supplied to the main tank 33 as needed, and is reused for ink density adjustment.

メインタンク３３及びコンディショニングタンク３４は、排気管３５を介して本体ハウジング９の外部に連通しており、メインタンク３３内及びコンディショニングタンク３４内に充満した気体を、排気管３５を介して大気中に排気することができるようになっている。   The main tank 33 and the conditioning tank 34 communicate with the outside of the main body housing 9 through the exhaust pipe 35, and the gas filled in the main tank 33 and the conditioning tank 34 is introduced into the atmosphere through the exhaust pipe 35. It can be exhausted.

メインタンク３３には、メインタンク３３内のインクを循環させるためのインク循環管３６が接続されている。このインク循環管３６には、循環供給切替弁Ｖ５、循環ポンプ３７及び循環送出切替弁Ｖ１１が、インクの流通方向に沿ってこの順序で介装されており、循環供給切替弁Ｖ５及び循環送出切替弁Ｖ１１を開いた状態で循環ポンプ３７を駆動させることにより、メインタンク３３内のインクをインク循環管３６に循環させることができるようになっている。   An ink circulation pipe 36 for circulating the ink in the main tank 33 is connected to the main tank 33. The ink circulation pipe 36 is provided with a circulation supply switching valve V5, a circulation pump 37, and a circulation delivery switching valve V11 in this order along the ink flow direction. The circulation supply switching valve V5 and the circulation delivery switching valve V11 are arranged in this order. By driving the circulation pump 37 with the valve V11 opened, the ink in the main tank 33 can be circulated through the ink circulation pipe 36.

インク循環管３６における循環供給切替弁Ｖ５と循環ポンプ３７の間には、循環フィルタ３８が介装されている。この循環フィルタ３８は、インク循環管３６内を流れるインクに含まれる異物を捕獲するためのものであり、４０μｍ以上の異物を捕獲することができる。   A circulation filter 38 is interposed between the circulation supply switching valve V 5 and the circulation pump 37 in the ink circulation pipe 36. The circulation filter 38 is for capturing foreign matter contained in the ink flowing in the ink circulation pipe 36, and can capture foreign matter of 40 μm or more.

また、インク循環管３６における循環送出切替弁Ｖ１１の下流側には、インク循環管３６内を流れるインクの一部を取り込んで、そのインクの粘度を検出するための粘度計３９が介装されている。この粘度計３９で検出されるインクの粘度に基づいて、メインタンク３３内のインクの濃度を検出することができる。   In addition, a viscometer 39 for taking in a part of the ink flowing in the ink circulation pipe 36 and detecting the viscosity of the ink is interposed on the downstream side of the circulation delivery switching valve V11 in the ink circulation pipe 36. Yes. Based on the viscosity of the ink detected by the viscometer 39, the concentration of the ink in the main tank 33 can be detected.

インクタンク３１内のインクは、インク流入管４０を介してメインタンク３３に流入する。インク流入管４０は、インク流入切替弁Ｖ８を介して、インク循環管３６における循環ポンプ３７の上流側、より具体的には循環フィルタ３８の上流側に接続されている。したがって、インク流入切替弁Ｖ８及び循環送出切替弁Ｖ１１を開いた状態で循環ポンプ３７を駆動させることにより、インク流入管４０及びインク循環管３６を介して、インクタンク３１内のインクをメインタンク３３に流入させることができる。   The ink in the ink tank 31 flows into the main tank 33 through the ink inflow pipe 40. The ink inflow pipe 40 is connected to the upstream side of the circulation pump 37 in the ink circulation pipe 36, more specifically, the upstream side of the circulation filter 38, via the ink inflow switching valve V 8. Accordingly, by driving the circulation pump 37 with the ink inflow switching valve V8 and the circulation delivery switching valve V11 being opened, the ink in the ink tank 31 is transferred to the main tank 33 via the ink inflow pipe 40 and the ink circulation pipe 36. Can be allowed to flow into.

インク流入管４０には、インクタンク３１から供給されるインクに含まれる異物を捕獲するためのインクタンクフィルタ４１が介装されており、４０μｍ以上の異物を捕獲することができるようになっている。   An ink tank filter 41 for capturing foreign matter contained in the ink supplied from the ink tank 31 is interposed in the ink inflow tube 40 so that foreign matter of 40 μm or more can be captured. .

補充液タンク３２内の補充液は、補充液流入管４２を介してメインタンク３３に流入する。補充液流入管４２には、補充液ポンプ４３及び補充液流入切替弁Ｖ１３が、補充液の流通方向に沿ってこの順序で介装されており、補充液流入切替弁Ｖ１３を開いた状態で補充液ポンプ４３を駆動させることにより、補充液タンク３２内の補充液をメインタンク３３に流入させることができる。補充液流入管４２における補充液ポンプ４３の上流側は、補充液タンク３２から補充液ポンプ４３へ補充液を供給するための補充液供給管４４である。   The replenisher in the replenisher tank 32 flows into the main tank 33 through the replenisher inflow pipe 42. A replenisher pump 43 and a replenisher inflow switching valve V13 are provided in the replenisher inflow pipe 42 in this order along the flow direction of the replenisher, and replenishment is performed with the replenisher inflow switching valve V13 open. By driving the liquid pump 43, the replenisher in the replenisher tank 32 can flow into the main tank 33. An upstream side of the replenisher liquid pump 43 in the replenisher liquid inflow pipe 42 is a replenisher liquid supply pipe 44 for supplying the replenisher liquid from the replenisher liquid tank 32 to the replenisher liquid pump 43.

補充液流入管４２における補充液ポンプ４３の上流側、すなわち補充液供給管４４には、補充液タンクフィルタ４５が介装されている。また、補充液流入管４２における補充液ポンプ４３の下流側、より具体的には補充液ポンプ４３と補充液流入切替弁Ｖ１３の間には、補充液メインフィルタ４６が介装されている。補充液タンクフィルタ４５及び補充液メインフィルタ４６は、それぞれ、補充液流入管４２内を流れる補充液に含まれる異物を捕獲するためのものであり、４０μｍ以上の異物を捕獲することができる。   A replenisher tank filter 45 is interposed in the replenisher inflow pipe 42 upstream of the replenisher pump 43, that is, in the replenisher liquid supply pipe 44. A replenisher main filter 46 is interposed in the replenisher inflow pipe 42 downstream of the replenisher pump 43, more specifically, between the replenisher pump 43 and the replenisher inflow switching valve V13. The replenisher tank filter 45 and the replenisher main filter 46 are for capturing foreign substances contained in the replenisher flowing in the replenisher inflow pipe 42, and can capture foreign matters of 40 μm or more.

このインクジェット記録装置１を使用する際には、インクタンク３１内のインクがインク流入管４０を介してメインタンク３３に供給されるとともに、補充液タンク３２内の補充液が補充液流入管４２を介してメインタンク３３に供給されることにより、メインタンク３３内に濃度調整されたインクが生成される。このとき、メインタンク３３内のインクをインク循環管３６に循環させて、その濃度を粘度計３９の出力から検出し、検出した濃度に応じた量の補充液をメインタンク３３内に供給することにより、インクの濃度調整を良好に行うことができる。   When the ink jet recording apparatus 1 is used, the ink in the ink tank 31 is supplied to the main tank 33 via the ink inflow pipe 40, and the replenishment liquid in the replenishment liquid tank 32 passes through the replenishment liquid inflow pipe 42. By supplying to the main tank 33, ink whose density is adjusted is generated in the main tank 33. At this time, the ink in the main tank 33 is circulated through the ink circulation pipe 36, the concentration is detected from the output of the viscometer 39, and an amount of replenisher corresponding to the detected concentration is supplied into the main tank 33. Thus, the ink density can be adjusted satisfactorily.

メインタンク３３内のインクは、インク供給管４７を介してインクポンプ４８に供給され、インクポンプ４８から送り出されるインクは、インク送出管４９を介してヘッド部６へ導かれる。インク送出管４９は、本体４から可撓性ホース５内を通ってヘッド部６まで延びており、インク送出管４９の先端は、ヘッド部６に備えられた噴射切替弁Ｖ１４に接続されている。   The ink in the main tank 33 is supplied to the ink pump 48 via the ink supply pipe 47, and the ink delivered from the ink pump 48 is guided to the head unit 6 via the ink delivery pipe 49. The ink delivery tube 49 extends from the main body 4 through the flexible hose 5 to the head unit 6, and the tip of the ink delivery tube 49 is connected to an ejection switching valve V <b> 14 provided in the head unit 6. .

インク送出管４９における本体４側の部分には、減圧弁５０及び圧力計５１が、インクの流通方向に沿ってこの順序で介装されている。減圧弁５０は、インク送出管４９内のインクの圧力が高すぎる場合に、流路を拡大して圧力を減少させるためのものである。圧力計５１は、インク送出管４９内、特に減圧弁５０の下流側におけるインクの圧力を検出するものであり、この圧力計５１で検出される圧力に応じて、インクポンプ４８の吐出圧を調整することができる。   A pressure reducing valve 50 and a pressure gauge 51 are interposed in this order along the ink flow direction at a portion of the ink delivery pipe 49 on the main body 4 side. The pressure reducing valve 50 is for expanding the flow path and reducing the pressure when the pressure of the ink in the ink delivery pipe 49 is too high. The pressure gauge 51 detects the pressure of ink in the ink delivery pipe 49, particularly on the downstream side of the pressure reducing valve 50. The discharge pressure of the ink pump 48 is adjusted according to the pressure detected by the pressure gauge 51. can do.

インク送出管４９におけるインクポンプ４８の下流側、より具体的にはインクポンプ４８と減圧弁５０の間には、インクメインフィルタ５２が介装されている。このインクメインフィルタ５２は、インクポンプ４８からインク送出管４９を介してヘッド部６へ供給されるインクに含まれる異物を捕獲するためのものであり、１０μｍ以上の異物を捕獲することができる。また、インク送出管４９には、ヘッド部６内において噴射前インクフィルタ５３が介装されており、ノズル２３から噴射される前のインクに含まれる異物を捕獲することができるようになっている。この噴射前インクフィルタ５３は、２０μｍ以上の異物を捕獲することができる。   An ink main filter 52 is interposed downstream of the ink pump 48 in the ink delivery pipe 49, more specifically, between the ink pump 48 and the pressure reducing valve 50. The ink main filter 52 is for capturing foreign matter contained in ink supplied from the ink pump 48 to the head unit 6 via the ink delivery tube 49, and can capture foreign matter of 10 μm or more. The ink delivery pipe 49 is provided with a pre-jet ink filter 53 in the head portion 6 so that foreign matter contained in the ink before being ejected from the nozzle 23 can be captured. . The pre-ejecting ink filter 53 can capture foreign matters of 20 μm or more.

補充液流入管４２における補充液ポンプ４３の下流側、より具体的には補充液メインフィルタ４６と補充液流入切替弁Ｖ１３の間には、補充液ポンプ４３から送り出される補充液をヘッド部６へ導くための補充液送出管５４が分岐するように接続されている。補充液送出管５４は、本体４から可撓性ホース５内を通ってヘッド部６まで延びており、補充液送出管５４の先端は、ヘッド部６に備えられた噴射切替弁Ｖ１４に接続されている。   The replenisher supplied from the replenisher pump 43 is supplied to the head unit 6 at the downstream side of the replenisher pump 43 in the replenisher inflow pipe 42, more specifically between the replenisher main filter 46 and the replenisher inflow switching valve V13. A replenisher feeding pipe 54 for guiding is connected so as to branch. The replenisher liquid delivery pipe 54 extends from the main body 4 through the flexible hose 5 to the head part 6, and the front end of the replenisher liquid delivery pipe 54 is connected to an injection switching valve V <b> 14 provided in the head part 6. ing.

補充液送出管５４における本体４側の部分には、補充液送出切替弁Ｖ１２及び減圧弁５５が、補充液の流通方向に沿ってこの順序で介装されている。減圧弁５５は、補充液送出管５４内の補充液の圧力が高すぎる場合に、流路を拡大して圧力を減少させるためのものである。補充液流入切替弁Ｖ１３を閉じ、補充液送出切替弁Ｖ１２を開いた状態で、補充液ポンプ４３を駆動させれば、補充液送出管５４を介して補充液タンク３２内の補充液をヘッド部６へ供給することができる。   A replenisher liquid delivery switching valve V12 and a pressure reducing valve 55 are interposed in this order along the flow direction of the replenisher liquid at a portion of the replenisher liquid delivery pipe 54 on the main body 4 side. The pressure reducing valve 55 is for expanding the flow path and reducing the pressure when the pressure of the replenisher in the replenisher delivery pipe 54 is too high. If the replenisher pump 43 is driven in a state where the replenisher inflow switching valve V13 is closed and the replenisher delivery switching valve V12 is opened, the replenisher in the replenisher tank 32 is supplied to the head portion via the replenisher delivery pipe 54. 6 can be supplied.

補充液送出管５４には、ヘッド部６内において噴射前補充液フィルタ５６が介装されており、ノズル２３から噴射される前の補充液に含まれる異物を捕獲することができるようになっている。この噴射前補充液フィルタ５６は、２０μｍ以上の異物を捕獲することができる。噴射切替弁Ｖ１４を切り替えれば、インク送出管４９からのインク又は補充液送出管５４からの補充液のいずれかを、選択的にノズル２３へ供給することができる。   The replenishing liquid delivery pipe 54 is provided with a pre-injection replenishing liquid filter 56 in the head unit 6 so that foreign matter contained in the replenishing liquid before being ejected from the nozzle 23 can be captured. Yes. This pre-injection replenisher solution filter 56 can capture foreign matters of 20 μm or more. If the ejection switching valve V14 is switched, either the ink from the ink delivery pipe 49 or the replenishment liquid from the replenishment liquid delivery pipe 54 can be selectively supplied to the nozzles 23.

ヘッド部６のガター２７で回収されたインクは、インク回収管５７を介して、ヘッド部６から本体４へ回収される。インク回収管５７は、ヘッド部６から可撓性ホース５内を通って本体４まで延びており、インク回収管５７の先端はメインタンク３３に接続されている。インク回収管５７における本体４側の部分には、ガター流入切替弁Ｖ１０、ガターフィルタ５８、ガターポンプ５９及び回収インク供給切替弁Ｖ１が、インクの流通方向に沿ってこの順序で介装されており、ガター流入切替弁Ｖ１０及び回収インク供給切替弁Ｖ１を開いた状態でガターポンプ５９を駆動させることにより、ヘッド部６から回収されたインクをメインタンク３３へ送り込むことができる。ガターフィルタ５８は、インク回収管５７内を流れるインクに含まれる異物を捕獲するためのものであり、４０μｍ以上の異物を捕獲することができる。   The ink collected by the gutter 27 of the head unit 6 is collected from the head unit 6 to the main body 4 via the ink collection tube 57. The ink collection pipe 57 extends from the head portion 6 through the flexible hose 5 to the main body 4, and the tip of the ink collection pipe 57 is connected to the main tank 33. A gutter inflow switching valve V10, a gutter filter 58, a gutter pump 59, and a recovered ink supply switching valve V1 are interposed in this order along the direction of ink flow in the main body 4 side of the ink recovery pipe 57. By driving the gutter pump 59 with the gutter inflow switching valve V10 and the recovered ink supply switching valve V1 opened, the ink recovered from the head unit 6 can be sent to the main tank 33. The gutter filter 58 is for capturing foreign matter contained in the ink flowing in the ink collection tube 57, and can capture foreign matter of 40 μm or more.

ただし、ヘッド部６から回収したインクは、メインタンク３３に送り込まれるような構成に限らず、メインタンク３３とは別個に設けられた回収インクタンク内に貯留され、この回収インクタンクからメインタンク３３内に供給されるようになっていてもよい。   However, the ink recovered from the head unit 6 is not limited to a configuration in which the ink is sent to the main tank 33, but is stored in a recovery ink tank provided separately from the main tank 33, and from the recovery ink tank to the main tank 33. It may be supplied inside.

このインクジェット記録装置１の立ち上げ時や立ち下げ時には、ノズル２３から補充液が噴射されることにより、ノズル２３、帯電電極２４及び偏向電極２６などのヘッド部６内の各部が補充液を用いて洗浄される。洗浄に用いられた補充液は、ガター２７で回収され、インク回収管５７を介してヘッド部６から本体４へ回収される。   When the ink jet recording apparatus 1 is started up or shut down, the replenisher is ejected from the nozzle 23, so that each part in the head unit 6 such as the nozzle 23, the charging electrode 24, and the deflection electrode 26 uses the replenisher. Washed. The replenisher used for the cleaning is recovered by the gutter 27 and recovered from the head unit 6 to the main body 4 via the ink recovery tube 57.

コンディショニングタンク３４には、ヘッド部６から回収された補充液をコンディショニングタンク３４内に供給するための回収補充液供給管６０が接続されている。回収補充液供給管６０は、回収補充液供給切替弁Ｖ３を介して、インク回収管５７におけるガターポンプ５９の下流側に接続されている。したがって、ガター流入切替弁Ｖ１０及び回収補充液供給切替弁Ｖ３を開いた状態でガターポンプ５９を駆動させることにより、インク回収管５７及び回収補充液供給管６０を介して、回収した補充液をコンディショニングタンク３４に供給することができる。   Connected to the conditioning tank 34 is a recovered replenisher supply pipe 60 for supplying the replenisher recovered from the head unit 6 into the conditioning tank 34. The collection replenisher supply pipe 60 is connected to the downstream side of the gutter pump 59 in the ink collection pipe 57 via the collection replenisher supply switching valve V3. Accordingly, by driving the gutter pump 59 with the gutter inflow switching valve V10 and the recovered replenisher supply switching valve V3 open, the recovered replenisher is supplied to the conditioning tank via the ink recovery pipe 57 and the recovered replenisher supply pipe 60. 34 can be supplied.

コンディショニングタンク３４内の補充液は、回収補充液流入管６１を介してメインタンク３３に流入する。回収補充液流入管６１は、回収補充液流入切替弁Ｖ９を介して、インク循環管３６における循環ポンプ３７の上流側、より具体的には循環フィルタ３８の上流側に接続されている。したがって、回収補充液流入切替弁Ｖ９及び循環送出切替弁Ｖ１１を開いた状態で循環ポンプ３７を駆動させることにより、回収補充液流入管６１及びインク循環管３６を介して、コンディショニングタンク３４内の補充液をメインタンク３３に流入させることができる。   The replenisher in the conditioning tank 34 flows into the main tank 33 through the recovered replenisher inflow pipe 61. The recovery replenisher inflow pipe 61 is connected to the upstream side of the circulation pump 37 in the ink circulation pipe 36, more specifically, the upstream side of the circulation filter 38 via the recovery replenisher inflow switching valve V 9. Accordingly, by driving the circulation pump 37 with the recovered replenisher inflow switching valve V9 and the circulation delivery switching valve V11 being opened, the replenishment in the conditioning tank 34 is performed via the recovered replenisher inflow pipe 61 and the ink circulation pipe 36. The liquid can flow into the main tank 33.

ヘッド部６から回収された補充液がコンディショニングタンク３４に貯留されているときには、このコンディショニングタンク３４に貯留されている補充液が、補充液タンク３２内の補充液よりも優先してメインタンク３３に供給され、インクの濃度調整に使用されるようになっている。   When the replenisher liquid collected from the head unit 6 is stored in the conditioning tank 34, the replenisher liquid stored in the conditioning tank 34 has priority over the replenisher liquid in the replenisher liquid tank 32 in the main tank 33. The ink is supplied and used for adjusting the density of the ink.

インクタンク３１、補充液タンク３２、メインタンク３３及びコンディショニングタンク３４にそれぞれ貯留されている液体は、排液管６２を介して、本体ハウジング９の外部に排液することができる。排液管６２の先端には排液キャップ（図示せず）が形成されており、この排液キャップを排液ボトルに取り付けて排液を行うことにより、排液ボトル内に液体を貯めることができる。排液管６２は、排液切替弁Ｖ４を介して、インク回収管５７におけるガターポンプ５９の下流側に接続されている。また、インク回収管５７におけるガターポンプ５９及び排液切替弁Ｖ４の間と、インク循環管３６における循環ポンプ３７及び循環送出切替弁Ｖ１１の間とは、接続管６３により接続されている。   The liquid stored in the ink tank 31, the replenisher tank 32, the main tank 33, and the conditioning tank 34 can be drained to the outside of the main body housing 9 through the drain pipe 62. A drainage cap (not shown) is formed at the tip of the drainage pipe 62. By attaching the drainage cap to the drainage bottle and draining, the liquid can be stored in the drainage bottle. it can. The drainage pipe 62 is connected to the downstream side of the gutter pump 59 in the ink recovery pipe 57 via the drainage switching valve V4. Further, the connection pipe 63 connects between the gutter pump 59 and the drainage switching valve V4 in the ink recovery pipe 57 and between the circulation pump 37 and the circulation delivery switching valve V11 in the ink circulation pipe 36.

したがって、循環送出切替弁Ｖ１１を閉じ、インク流入切替弁Ｖ８及び排液切替弁Ｖ４を開いた状態で、循環ポンプ３７を駆動させれば、インク流入管４０、インク循環管３６、接続管６３、インク回収管５７及び排液管６２を介して、インクタンク３１内のインクを排液することができる。また、循環送出切替弁Ｖ１１を閉じ、循環供給切替弁Ｖ５及び排液切替弁Ｖ４を開いた状態で、循環ポンプ３７を駆動させれば、インク循環管３６、接続管６３、インク回収管５７及び排液管６２を介して、メインタンク３３内のインクを排液することができる。   Therefore, if the circulation pump 37 is driven in a state where the circulation delivery switching valve V11 is closed and the ink inflow switching valve V8 and the drainage switching valve V4 are opened, the ink inflow pipe 40, the ink circulation pipe 36, the connection pipe 63, The ink in the ink tank 31 can be drained through the ink recovery tube 57 and the drainage tube 62. Further, if the circulation pump 37 is driven in a state where the circulation delivery switching valve V11 is closed and the circulation supply switching valve V5 and the drainage switching valve V4 are opened, the ink circulation pipe 36, the connection pipe 63, the ink recovery pipe 57, and The ink in the main tank 33 can be drained through the drain pipe 62.

メインタンク３３内のインクを排液する際、補充液流入切替弁Ｖ１３を開くとともに、補充液ポンプ４３を駆動させれば、補充液タンク３２内の補充液を補充液流入管４２からメインタンク３３に流入させ、メインタンク３３内のインクとともに排液することができる。循環送出切替弁Ｖ１１を閉じ、回収補充液流入切替弁Ｖ９及び排液切替弁Ｖ４を開いた状態で、循環ポンプ３７を駆動させれば、回収補充液流入管６１、インク循環管３６、接続管６３、インク回収管５７及び排液管６２を介して、コンディショニングタンク３４内の補充液を排液することができる。   When the ink in the main tank 33 is drained, the replenisher liquid inflow switching valve V13 is opened and the replenisher liquid pump 43 is driven to replenish the replenisher liquid in the replenisher liquid tank 32 from the replenisher liquid inflow pipe 42. The ink can be drained together with the ink in the main tank 33. If the circulation pump 37 is driven in a state where the circulation delivery switching valve V11 is closed and the recovered replenisher inflow switching valve V9 and the drainage switching valve V4 are opened, the recovered replenisher inflow pipe 61, the ink circulation pipe 36, and the connection pipe 63, the replenisher in the conditioning tank 34 can be drained through the ink recovery pipe 57 and the drain pipe 62.

インク送出管４９におけるインクポンプ４８の下流側、より具体的にはインクメインフィルタ５２と減圧弁５０との間には、インク送出管４９内のインクをメインタンク３３に送り返すためのインク返送管６４が接続されている。このインク返送管６４は、メインタンク３３に連通しており、その途中にインク返送切替弁Ｖ２が介装されている。メインタンク３３内のインクを排液する際、インク返送切替弁Ｖ２を開いておけば、ヘッド部６に連通するインク送出管４９内のインクをインク返送管６４からメインタンク３３に流入させ、メインタンク３３内のインクとともに排液することができる。   An ink return pipe 64 for sending ink in the ink delivery pipe 49 back to the main tank 33 between the ink pump 48 and the ink main filter 52 and the pressure reducing valve 50 in the ink delivery pipe 49. Is connected. The ink return pipe 64 communicates with the main tank 33, and an ink return switching valve V2 is interposed in the middle thereof. When the ink in the main tank 33 is drained, if the ink return switching valve V2 is opened, the ink in the ink delivery pipe 49 communicating with the head portion 6 is caused to flow from the ink return pipe 64 into the main tank 33, and the main tank 33 is discharged. The ink in the tank 33 can be drained.

インク送出管４９におけるインク返送管６４との接続部よりも下流側、より具体的には当該接続部と減圧弁５０の間には、インクサブフィルタ６５が介装されている。このインクサブフィルタ６５は、インク送出管４９からインク返送管６４を介してメインタンク３３へ送り返されるインクに含まれる異物を捕獲するためのものであり、４０μｍ以上の異物を捕獲することができる。   An ink sub-filter 65 is interposed downstream of the connection portion of the ink delivery tube 49 with the ink return tube 64, more specifically between the connection portion and the pressure reducing valve 50. The ink sub-filter 65 is for capturing foreign matter contained in the ink sent back from the ink delivery pipe 49 to the main tank 33 via the ink return pipe 64, and can catch foreign matters of 40 μm or more.

インク循環管３６における循環ポンプ３７の上流側、より具体的には循環フィルタ３８の上流側には、空気流通切替弁Ｖ６を介して、空気流通管６６が接続されている。この空気流通管６６は、本体４から可撓性ホース５内を通ってヘッド部６まで延びており、空気流通管６６の先端は、ヘッド部６に備えられたノズル２３に接続されている。このインクジェット記録装置１の立ち下げ時などには、空気流通切替弁Ｖ６及び排液切替弁Ｖ４を開くことにより、空気流通管６６、インク循環管３６、接続管６３、インク回収管５７及び排液管６２を介して、ノズル２３を大気中に連通させることができる。したがって、本体４とヘッド部６との間で空気を流通させて、ノズル２３から噴射されるインク粒の噴射圧を調整することにより、インクの切れをよくすることができる。   An air circulation pipe 66 is connected to the upstream side of the circulation pump 37 in the ink circulation pipe 36, more specifically, the upstream side of the circulation filter 38 via an air circulation switching valve V 6. The air circulation pipe 66 extends from the main body 4 through the flexible hose 5 to the head part 6, and the tip of the air circulation pipe 66 is connected to the nozzle 23 provided in the head part 6. When the ink jet recording apparatus 1 is lowered, the air flow switching valve V6 and the drainage switching valve V4 are opened to open the air circulation pipe 66, the ink circulation pipe 36, the connection pipe 63, the ink recovery pipe 57, and the drainage liquid. The nozzle 23 can be communicated with the atmosphere via the pipe 62. Therefore, by running air between the main body 4 and the head unit 6 and adjusting the ejection pressure of the ink particles ejected from the nozzles 23, the ink can be cut off.

循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９などの各ポンプの動作は、本体４に備えられた制御部３０により制御される。また、回収インク供給切替弁Ｖ１、インク返送切替弁Ｖ２、回収補充液供給切替弁Ｖ３、排液切替弁Ｖ４、循環供給切替弁Ｖ５、空気流通切替弁Ｖ６、インク流入切替弁Ｖ８、回収補充液流入切替弁Ｖ９、ガター流入切替弁Ｖ１０、循環送出切替弁Ｖ１１、補充液送出切替弁Ｖ１２、補充液流入切替弁Ｖ１３及び噴射切替弁Ｖ１４などの各切替弁の動作は、制御部３０により制御される。制御部３０には、粘度計３９及び圧力計５１からの検出信号が入力されるようになっている。   The operations of the pumps such as the circulation pump 37, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 are controlled by the control unit 30 provided in the main body 4. Further, the recovered ink supply switching valve V1, the ink return switching valve V2, the recovered replenishment liquid supply switching valve V3, the drainage switching valve V4, the circulation supply switching valve V5, the air flow switching valve V6, the ink inflow switching valve V8, the recovery replenishing liquid. The operation of each switching valve such as the inflow switching valve V9, the gutter inflow switching valve V10, the circulation delivery switching valve V11, the replenishing liquid delivery switching valve V12, the replenishing liquid inflow switching valve V13, and the injection switching valve V14 is controlled by the control unit 30. The Detection signals from the viscometer 39 and the pressure gauge 51 are input to the control unit 30.

図２において説明した通り、可撓性ホース５は、本体ハウジング９に着脱可能なコネクタユニット７０を介して、本体４に接続されるようになっている。このコネクタユニット７０は、本体４とヘッド部６を接続している可撓性を有するインク送出管４９、補充液送出管５４、インク回収管５７及び空気流通管６６の４本の管を、それぞれ本体４側とヘッド部６側とに分離することができる。すなわち、コネクタユニット７０に備えられたチューブコネクタ７１を、本体４側から延びるチューブコネクタ７２に対して着脱することにより、上記４本の管４９，５４，５７，６６の本体４側及びヘッド部６側を同時に着脱することができるようになっている。   As described in FIG. 2, the flexible hose 5 is connected to the main body 4 via a connector unit 70 that can be attached to and detached from the main body housing 9. The connector unit 70 includes four pipes, a flexible ink delivery pipe 49, a replenisher delivery pipe 54, an ink collection pipe 57, and an air circulation pipe 66, which connect the main body 4 and the head portion 6, respectively. It can be separated into the main body 4 side and the head portion 6 side. That is, the tube connector 71 provided in the connector unit 70 is attached to and detached from the tube connector 72 extending from the main body 4 side, so that the four pipes 49, 54, 57, and 66 on the main body 4 side and the head portion 6 are provided. The side can be attached and detached at the same time.

コネクタユニット７０には、制御部３０と電気的に接続された昇圧回路７３が備えられている。コネクタユニット７０には、昇圧回路７３に接続された電気コネクタ７４が備えられており、この電気コネクタ７４を本体４側から延びる電気コネクタ７５に取り付けることにより、昇圧回路７３を制御部３０に対して電気的に接続することができるようになっている。   The connector unit 70 includes a booster circuit 73 that is electrically connected to the control unit 30. The connector unit 70 includes an electrical connector 74 connected to the booster circuit 73. By attaching the electrical connector 74 to an electrical connector 75 extending from the main body 4 side, the booster circuit 73 is connected to the control unit 30. It can be electrically connected.

昇圧回路７３は、可撓性ホース５内を通ってヘッド部６まで延びる配線を介して、帯電電極２４、偏向電極２６及び噴射切替弁Ｖ１４に接続されている。昇圧回路７３は、制御部３０からの供給電圧を昇圧させてヘッド部６へ送り、その電圧を帯電電極２４及び偏向電極２６などのヘッド部６内の各部に供給する。例えば、昇圧回路７３には、制御部３０から１５Ｖの電圧が供給されており、この供給電圧が昇圧回路７３で約７ｋＶまで昇圧され、高圧給電線２９を介して帯電電極２４及び偏向電極２６に与えられるようになっている。   The booster circuit 73 is connected to the charging electrode 24, the deflection electrode 26, and the injection switching valve V <b> 14 via a wiring that extends through the flexible hose 5 to the head unit 6. The booster circuit 73 boosts the supply voltage from the control unit 30 and sends it to the head unit 6, and supplies the voltage to each part in the head unit 6 such as the charging electrode 24 and the deflection electrode 26. For example, a voltage of 15 V is supplied to the booster circuit 73 from the control unit 30, and this supply voltage is boosted to about 7 kV by the booster circuit 73, and is supplied to the charging electrode 24 and the deflection electrode 26 via the high-voltage power supply line 29. It has come to be given.

図５は、図１の本体４を正面側から見た斜視図であり、前面上扉１０を開くとともに、前面下扉１１を取り外した状態を示している。本体ハウジング９内の上部には、インクタンク３１、補充液タンク３２、ガターフィルタ５８、循環フィルタ３８、インクメインフィルタ５２及び排液キャップ６７などが配置されている。したがって、ユーザは、前面上扉１０を開いて、これらの各部の着脱等を行うことができる。   FIG. 5 is a perspective view of the main body 4 of FIG. 1 as viewed from the front side, and shows a state in which the front upper door 10 is opened and the front lower door 11 is removed. An ink tank 31, a replenisher tank 32, a gutter filter 58, a circulation filter 38, an ink main filter 52, a drain cap 67 and the like are disposed in the upper part of the main body housing 9. Therefore, the user can open and close the front upper door 10 to attach and detach these parts.

前面上扉１０の裏側には、排液ボタン６８が取り付けられている。ユーザは、前面上扉１０を開いて、排液キャップ６７を排液ボトル（図示せず）に取り付けた後、排液ボタン６８を操作することにより、所定のポンプ及び切替弁を動作させて、メインタンク３３内のインク及び補充液タンク３２内の補充液を排液することができるようになっている。   A drain button 68 is attached to the back side of the front upper door 10. The user opens the front upper door 10, attaches the drain cap 67 to the drain bottle (not shown), and then operates the drain button 68 to operate the predetermined pump and switching valve, The ink in the main tank 33 and the replenisher in the replenisher tank 32 can be drained.

本体ハウジング９内の下部には、循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９を一体的に保持するポンプユニット８０が配置されている。ユーザは、前面下扉１１を取り外して、ポンプユニット８０を本体ハウジング９に対して着脱することにより、循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９を一体的に着脱することができる。   A pump unit 80 that integrally holds the circulation pump 37, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 is disposed in the lower part of the main body housing 9. The user can attach / detach the circulation pump 37, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 integrally by removing the front lower door 11 and attaching / detaching the pump unit 80 to / from the main body housing 9. .

ポンプユニット８０は、その前面下部において、ねじなどの固定具を用いて本体ハウジング９の内底面に固定されている。したがって、固定具を取り外すことにより、ポンプユニット８０を本体ハウジング９から取り外し、前方に引き出すことができる。図５に示すように、ポンプユニット８０の前面側には、循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９に対して吸入側及び吐出側の各管を着脱可能に接続するための２つのチューブコネクタ８１が備えられている。   The pump unit 80 is fixed to the inner bottom surface of the main body housing 9 using a fixing tool such as a screw at the lower front portion thereof. Therefore, by removing the fixture, the pump unit 80 can be detached from the main body housing 9 and pulled forward. As shown in FIG. 5, on the front side of the pump unit 80, the suction side and discharge side pipes are detachably connected to the circulation pump 37, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59. Two tube connectors 81 are provided.

図６は、図５のポンプユニット８０を前面側から見た斜視図である。図７は、図５のポンプユニット８０を背面側から見た斜視図である。このポンプユニット８０は、直方体形状からなる箱状のケーシング８３に、循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８、ガターポンプ５９及びこれらのポンプを一体的に駆動するためのポンプモータ８４を保持している。   FIG. 6 is a perspective view of the pump unit 80 of FIG. 5 as viewed from the front side. FIG. 7 is a perspective view of the pump unit 80 of FIG. 5 as viewed from the back side. The pump unit 80 holds a circulation pump 37, a replenisher pump 43, an ink pump 48, a gutter pump 59 and a pump motor 84 for driving these pumps integrally in a box-shaped casing 83 having a rectangular parallelepiped shape. ing.

より具体的には、ケーシング８３の前面に、補充液ポンプ４３及びインクポンプ４８が左右に並ぶように取り付けられ、ケーシング８３の背面に、循環ポンプ３７及びガターポンプ５９が左右に並ぶように取り付けられている。また、ポンプモータ８４は、ケーシング８３の右側面に取り付けられている。   More specifically, the replenisher pump 43 and the ink pump 48 are attached to the front surface of the casing 83 so as to be arranged side by side, and the circulation pump 37 and the gutter pump 59 are attached to the rear surface of the casing 83 so as to be arranged side by side. Yes. The pump motor 84 is attached to the right side surface of the casing 83.

図６及び図７には図示していないが、ポンプモータ８４には、１本の回転軸が備えられており、この回転軸に各ポンプ３７，４３，４８，５９に対応するカムが取り付けられている。したがって、ポンプモータ８４が駆動されて回転軸が回転すると、この回転軸に取り付けられている各カムが回転し、これらのカムの回転に応じて、対応する各ポンプ３７，４３，４８，５９が一体的に動作するようになっている。すなわち、各ポンプ３７，４３，４８，５９は、共通の回転軸を介して１つのポンプモータ８４により駆動されるようになっている。   Although not shown in FIGS. 6 and 7, the pump motor 84 is provided with a single rotating shaft, and cams corresponding to the pumps 37, 43, 48, and 59 are attached to the rotating shaft. ing. Therefore, when the pump motor 84 is driven to rotate the rotating shaft, the cams attached to the rotating shaft rotate, and the corresponding pumps 37, 43, 48, 59 are rotated according to the rotation of these cams. It is designed to work together. That is, each pump 37, 43, 48, 59 is driven by one pump motor 84 via a common rotating shaft.

ケーシング８３の左側面には、チューブコネクタ８１を取り付けるための取付板８５が、左方に向かって突出するように形成されている。この取付板８５は、長手方向が上下に延びるように長方形状に形成されており、その前面には、２つのチューブコネクタ８１が上下に並ぶように取り付けられている。   An attachment plate 85 for attaching the tube connector 81 is formed on the left side surface of the casing 83 so as to protrude leftward. The attachment plate 85 is formed in a rectangular shape so that its longitudinal direction extends vertically, and two tube connectors 81 are attached to the front surface thereof so as to be lined up and down.

図６に示すように、補充液ポンプ４３には、その下部に吸入側である補充液供給管４４が接続されるとともに、上部に吐出側である補充液流入管４２が接続されている。また、インクポンプ４８には、その下部に吸入側であるインク供給管４７が接続されるとともに、上部に吐出側であるインク送出管４９が接続されている。   As shown in FIG. 6, the replenisher pump 43 has a replenisher supply pipe 44 on the suction side connected to the lower part thereof and a replenisher inflow pipe 42 on the discharge side connected to the upper part thereof. The ink pump 48 is connected to an ink supply pipe 47 on the suction side at the lower part thereof and an ink delivery pipe 49 on the discharge side at the upper part thereof.

図７に示すように、循環ポンプ３７には、その下部にインク循環管３６の吸入側であるインク循環吸入管３６ａが接続されるとともに、上部にインク循環管３６の吐出側であるインク循環吐出管３６ｂが接続されている。また、ガターポンプ５９には、その下部にインク回収管５７の吸入側であるインク回収吸入管５７ａが接続されるとともに、上部にインク回収管５７の吐出側であるインク回収吐出管５７ｂが接続されている。   As shown in FIG. 7, the circulation pump 37 is connected to an ink circulation suction pipe 36a, which is the suction side of the ink circulation pipe 36, at the lower part thereof, and at the upper part, an ink circulation discharge, which is the discharge side of the ink circulation pipe 36. A tube 36b is connected. The gutter pump 59 is connected to an ink recovery / intake pipe 57a, which is the suction side of the ink recovery pipe 57, and an ink recovery / discharge pipe 57b, which is the discharge side of the ink recovery pipe 57, in the upper part. Yes.

これらの循環ポンプ３７、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９の吸入側及び吐出側からなる８本の管は、すべて取付板８５側へ引き延ばされており、４本ずつ上下のチューブコネクタ８１に接続されている。より具体的には、循環ポンプ３７の吸入側及び吐出側の２本の管３６ａ，３６ｂと、ガターポンプ５９の吸入側及び吐出側の２本の管５７ａ，５７ｂとが、上側のチューブコネクタ８１に接続されている。また、補充液ポンプ４３の吸入側及び吐出側の２本の管４４，４２と、インクポンプ４８の吸入側及び吐出側の２本の管４７，４９とが、下側のチューブコネクタ８１に接続されている。   The eight pipes on the suction side and the discharge side of the circulation pump 37, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 are all extended to the mounting plate 85 side. It is connected to the connector 81. More specifically, two pipes 36 a and 36 b on the suction side and discharge side of the circulation pump 37 and two pipes 57 a and 57 b on the suction side and discharge side of the gutter pump 59 are connected to the upper tube connector 81. It is connected. Further, the two pipes 44 and 42 on the suction side and the discharge side of the replenisher pump 43 and the two pipes 47 and 49 on the suction side and the discharge side of the ink pump 48 are connected to the lower tube connector 81. Has been.

このように、上側のチューブコネクタ８１には、ケーシング８３の背面に取り付けられた循環ポンプ３７及びガターポンプ５９の吸入側及び吐出側の計４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂが接続され、下側のチューブコネクタ８１には、ケーシング８３の前面に取り付けられた補充液ポンプ４３及びインクポンプ４８の吸入側及び吐出側の計４本の管４２，４４，４７，４９が接続されている。   As described above, the upper tube connector 81 is connected with the four pipes 36a, 36b, 57a, 57b on the suction side and the discharge side of the circulation pump 37 and the gutter pump 59 attached to the back surface of the casing 83, A total of four pipes 42, 44, 47, 49 on the suction side and discharge side of the replenisher pump 43 and ink pump 48 attached to the front surface of the casing 83 are connected to the side tube connector 81.

２つのチューブコネクタ８１には、それぞれチューブコネクタ８２が着脱可能となっている。上側のチューブコネクタ８１に接続された４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂは、このチューブコネクタ８１に対してチューブコネクタ８２を取り外すことにより、それぞれ本体４側とポンプユニット８０側とに分離することができる。すなわち、ポンプユニット８０に備えられた上側のチューブコネクタ８１を、本体４側から延びるチューブコネクタ８２に対して着脱することにより、上記４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂの本体４側及びポンプユニット８０側を同時に着脱することができるようになっている。   A tube connector 82 can be attached to and detached from each of the two tube connectors 81. The four tubes 36a, 36b, 57a, 57b connected to the upper tube connector 81 are separated into the main body 4 side and the pump unit 80 side by removing the tube connector 82 from the tube connector 81, respectively. be able to. That is, the upper tube connector 81 provided in the pump unit 80 is attached to and detached from the tube connector 82 extending from the main body 4 side, so that the four pipes 36a, 36b, 57a, 57b on the main body 4 side and the pump. The unit 80 side can be attached and detached at the same time.

下側のチューブコネクタ８１に接続された４本の管４２，４４，４７，４９は、このチューブコネクタ８１に対してチューブコネクタ８２を取り外すことにより、それぞれ本体４側とポンプユニット８０側とに分離することができる。すなわち、ポンプユニット８０に備えられた下側のチューブコネクタ８１を、本体４側から延びるチューブコネクタ８２に対して着脱することにより、上記４本の管４２，４４，４７，４９の本体４側及びポンプユニット８０側を同時に着脱することができるようになっている。   The four tubes 42, 44, 47, 49 connected to the lower tube connector 81 are separated into the main body 4 side and the pump unit 80 side by removing the tube connector 82 from the tube connector 81, respectively. can do. That is, by attaching / detaching the lower tube connector 81 provided in the pump unit 80 to / from the tube connector 82 extending from the main body 4 side, the main pipe 4 side of the four pipes 42, 44, 47, 49 and The pump unit 80 side can be attached and detached at the same time.

ただし、２つのチューブコネクタ８１に接続される８本の管の組み合わせは、上記のような構成に限らず、任意に変更可能である。例えば、インクポンプ４８及び循環ポンプ３７の吸入側及び吐出側の計４本の管が一方のチューブコネクタ８１に接続され、補充液ポンプ４３及びガターポンプ５９の吸入側及び吐出側の計４本の管が他方のチューブコネクタ８１に接続されるような構成であってもよい。また、インクポンプ４８及びガターポンプ５９の吸入側及び吐出側の計４本の管が一方のチューブコネクタ８１に接続され、循環ポンプ３７及び補充液ポンプ４３の吸入側及び吐出側の計４本の管が他方のチューブコネクタ８１に接続されるような構成であってもよい。   However, the combination of the eight pipes connected to the two tube connectors 81 is not limited to the above configuration, and can be arbitrarily changed. For example, a total of four pipes on the suction side and discharge side of the ink pump 48 and the circulation pump 37 are connected to one tube connector 81, and a total of four pipes on the suction side and discharge side of the replenisher pump 43 and gutter pump 59. May be connected to the other tube connector 81. In addition, a total of four pipes on the suction side and discharge side of the ink pump 48 and the gutter pump 59 are connected to one tube connector 81, and a total of four pipes on the suction side and discharge side of the circulation pump 37 and the replenisher pump 43. May be connected to the other tube connector 81.

また、各ポンプ３７，４３，４８，５９の吸入側及び吐出側の管が同じチューブコネクタ８１に接続されるような構成に限らず、例えば、４つのポンプ３７，４３，４８，５９の吸入側の計４本の管が一方のチューブコネクタ８１に接続され、吐出側の計４本の管が他方のチューブコネクタ８１に接続されるような構成であってもよい。   The suction side and discharge side pipes of the pumps 37, 43, 48, 59 are not limited to the configuration connected to the same tube connector 81. For example, the suction side of the four pumps 37, 43, 48, 59 A total of four tubes may be connected to one tube connector 81, and a total of four tubes on the discharge side may be connected to the other tube connector 81.

また、チューブコネクタ８１を２つ設けるような構成に限らず、例えば、ポンプユニットに保持されているポンプに接続されたすべての管を１つのチューブコネクタで着脱できるような構成であってもよい。この場合、チューブコネクタには、５本以上の管が接続可能になっていてもよい。   Further, the configuration is not limited to the configuration in which two tube connectors 81 are provided, and for example, a configuration in which all the tubes connected to the pump held by the pump unit can be attached and detached with one tube connector may be employed. In this case, five or more pipes may be connectable to the tube connector.

ポンプモータ８４の前面には、このポンプモータ８４を本体４側に設けられた電源回路（図示せず）に対して着脱可能な電気コネクタ８６が形成されている。すなわち、本体４側から延びる電気コネクタをポンプモータ８４の電気コネクタ８６に取り付けることにより、電源回路をポンプモータ８４に対して電気的に接続し、ポンプモータ８４に駆動電力を供給することができる。上記電源回路には、制御部３０としてのプロセッサが実装されており、この制御部３０からの制御信号に基づいてポンプモータ８４の動作が制御されるようになっている。   On the front surface of the pump motor 84, an electrical connector 86 is formed that can be attached to and detached from a power supply circuit (not shown) provided on the main body 4 side. That is, by attaching an electrical connector extending from the main body 4 to the electrical connector 86 of the pump motor 84, the power supply circuit can be electrically connected to the pump motor 84, and driving power can be supplied to the pump motor 84. A processor as the control unit 30 is mounted on the power supply circuit, and the operation of the pump motor 84 is controlled based on a control signal from the control unit 30.

このように、チューブコネクタ８１及び電気コネクタ７５がポンプユニット８０の前面側に形成されているので、図５に示すように前面下扉１１を取り外した状態で、前方からチューブコネクタ８１及び電気コネクタ７５を容易に着脱することができる。   Thus, since the tube connector 81 and the electrical connector 75 are formed on the front side of the pump unit 80, the tube connector 81 and the electrical connector 75 are viewed from the front with the front lower door 11 removed as shown in FIG. Can be easily attached and detached.

図８は、チューブコネクタ８１，８２の分解斜視図である。図９は、本体４側のチューブコネクタ８２の斜視図である。ポンプユニット８０の取付板８５の上側に設けられたチューブコネクタ８１，８２と、下側に設けられたチューブコネクタ８１，８２とは、接続されている管が異なる以外は同様の構成を有しているので、ここでは、上側のチューブコネクタ８１，８２の構成についてのみ説明することとする。なお、コネクタユニット７０に設けられたチューブコネクタ７１，７２も、図８及び図９に示すようなチューブコネクタ８１，８２と同様の構成を有している。   FIG. 8 is an exploded perspective view of the tube connectors 81 and 82. FIG. 9 is a perspective view of the tube connector 82 on the main body 4 side. The tube connectors 81 and 82 provided on the upper side of the mounting plate 85 of the pump unit 80 and the tube connectors 81 and 82 provided on the lower side have the same configuration except that the connected pipes are different. Therefore, only the configuration of the upper tube connectors 81 and 82 will be described here. In addition, the tube connectors 71 and 72 provided in the connector unit 70 have the same configuration as the tube connectors 81 and 82 as shown in FIGS.

本体４側のチューブコネクタ８２は、円板状のコネクタ部８２１と、このコネクタ部８２１の外周を覆うように取り付けられる円環状の固定部８２２とを備えている。固定部８２２は、その内部にコネクタ部８２１が嵌め込まれ、コネクタ部８２１に対して回転可能に取り付けられる。コネクタ部８２１には、本体４側から延びるインク循環吸入管３６ａ、インク循環吐出管３６ｂ、インク回収吸入管５７ａ及びインク回収吐出管５７ｂの４本の管の端部が接続されている。   The tube connector 82 on the main body 4 side includes a disk-shaped connector portion 821 and an annular fixing portion 822 attached so as to cover the outer periphery of the connector portion 821. The fixing portion 822 has a connector portion 821 fitted therein, and is attached to the connector portion 821 so as to be rotatable. The connector 821 is connected to the ends of four pipes, an ink circulation / intake pipe 36a, an ink circulation / discharge pipe 36b, an ink collection / intake pipe 57a, and an ink collection / discharge pipe 57b extending from the main body 4 side.

ポンプユニット８０側のチューブコネクタ８１は、円板状に形成されており、本体４側のチューブコネクタ８２に対向する前面８１１には、円環状に突出する円環リブ８１２と、この円環リブ８１２の中心から突出する円柱状の円柱リブ８１３とが形成されている。このチューブコネクタ８１の前面８１１における円環リブ８１２の内部には、円筒形状からなる４つの接続部８１４が、円柱リブ８１３を中心にして周方向にほぼ等間隔で突出形成されている。これらの４つの接続部８１４には、ポンプユニット８０側から延びる上記４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂの端部が、チューブコネクタ８１の背面側からそれぞれ接続されている。   The tube connector 81 on the pump unit 80 side is formed in a disc shape. An annular rib 812 protruding in an annular shape is formed on the front surface 811 facing the tube connector 82 on the main body 4 side, and the annular rib 812. And cylindrical columnar ribs 813 projecting from the center of the cylinder. Inside the annular rib 812 of the front surface 811 of the tube connector 81, four connecting portions 814 having a cylindrical shape are formed to protrude at substantially equal intervals in the circumferential direction around the columnar rib 813. The ends of the four pipes 36a, 36b, 57a, 57b extending from the pump unit 80 side are connected to the four connection portions 814 from the back side of the tube connector 81, respectively.

円環リブ８１２の外径は、本体４側のチューブコネクタ８２における固定部８２２の内径とほぼ一致している。また、円柱リブ８１３の外周面には、軸線方向に延びる平坦面８１３ａが形成されており、本体４側のチューブコネクタ８２におけるコネクタ部８２１の中央部には、円柱リブ８１３の外周面に対応する形状の挿通孔８２３が形成されている。円柱リブ８１３を挿通孔８２３内に挿通させるようにして、本体４側のチューブコネクタ８２の固定部８２２を円環リブ８１２に被せれば、コネクタ部８２１に接続されている本体４側から延びる上記４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂの端部を、ポンプユニット８０側のチューブコネクタ８１に形成されている４つの接続部８１４に接続することができる。   The outer diameter of the annular rib 812 substantially matches the inner diameter of the fixing portion 822 in the tube connector 82 on the main body 4 side. A flat surface 813a extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical rib 813, and the central portion of the connector portion 821 of the tube connector 82 on the main body 4 side corresponds to the outer peripheral surface of the cylindrical rib 813. A shape insertion hole 823 is formed. When the cylindrical rib 813 is inserted into the insertion hole 823 and the fixing portion 822 of the tube connector 82 on the main body 4 side is put on the annular rib 812, the above-mentioned is extended from the main body 4 side connected to the connector portion 821. The ends of the four pipes 36a, 36b, 57a, 57b can be connected to four connection portions 814 formed on the tube connector 81 on the pump unit 80 side.

このとき、円環リブ８１２の外周面に形成されている突起８１５が、固定部８２２に形成されている係止溝８２４に入り込むようになっている。そして、この状態で固定部８２２を所定方向に回転させれば、円環リブ８１２の突起８１５を固定部８２２の係止溝８２４に係止させて、上記４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂの本体４側とポンプユニット８０側とを接続した状態で保持することができる。４つの接続部８１４の外周面にはそれぞれＯリング８１６が取り付けられており、これらのＯリング８１６を介して上記４本の管３６ａ，３６ｂ，５７ａ，５７ｂの本体４側及びポンプユニット８０側を密閉状態で接続することができるようになっている。   At this time, the protrusion 815 formed on the outer peripheral surface of the annular rib 812 enters the locking groove 824 formed in the fixing portion 822. If the fixing portion 822 is rotated in a predetermined direction in this state, the projection 815 of the annular rib 812 is locked in the locking groove 824 of the fixing portion 822, and the four tubes 36a, 36b, 57a, The main body 4 side of 57b and the pump unit 80 side can be held in a connected state. O-rings 816 are attached to the outer peripheral surfaces of the four connecting portions 814, respectively, and the main body 4 side and the pump unit 80 side of the four pipes 36a, 36b, 57a, 57b are connected through these O-rings 816. It can be connected in a sealed state.

円環リブ８１２の突起８１５を固定部８２２の係止溝８２４に係止させた状態で、さらに、本体４側のチューブコネクタ８２の固定部８２２を、ポンプユニット８０側のチューブコネクタ８１に対してねじなどの固定具８２５で固定すれば、チューブコネクタ８１，８２の脱落を防止できる。   With the projection 815 of the annular rib 812 locked in the locking groove 824 of the fixing portion 822, the fixing portion 822 of the tube connector 82 on the main body 4 side is further connected to the tube connector 81 on the pump unit 80 side. If it fixes with fixing tools 825, such as a screw, drop-off of tube connectors 81 and 82 can be prevented.

本実施の形態では、ポンプユニット８０に備えられた上側のチューブコネクタ８１に対してチューブコネクタ８２を着脱することにより、インク循環吸入管３６ａ、インク循環吐出管３６ｂ、インク回収吸入管５７ａ及びインク回収吐出管５７ｂの４本の管をポンプユニット８０に対して同時に着脱することができるとともに、下側のチューブコネクタ８１に対してチューブコネクタ８２を着脱することにより、補充液流入管４２、補充液供給管４４、インク供給管４７及びインク送出管４９の４本の管をポンプユニット８０に対して同時に着脱することができる。これらの８本の管をポンプユニット８０に対して着脱することにより、ポンプユニット８０に備えられた循環ポンプ３８、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９をインクジェット記録装置１に対して着脱することができるので、作業に不慣れなユーザであっても、インクジェット記録装置１に対するポンプの着脱を容易に行うことができる。   In the present embodiment, the ink circulation / intake pipe 36a, the ink circulation / discharge pipe 36b, the ink collection / intake pipe 57a, and the ink collection / recovery pipe 57a are attached to and detached from the upper tube connector 81 provided in the pump unit 80. The four pipes of the discharge pipe 57b can be attached to and detached from the pump unit 80 at the same time, and the tube connector 82 is attached to and detached from the lower tube connector 81, whereby the replenisher inflow pipe 42 and the replenisher supply Four pipes of the pipe 44, the ink supply pipe 47 and the ink delivery pipe 49 can be attached to and detached from the pump unit 80 at the same time. By attaching / detaching these eight pipes to / from the pump unit 80, the circulation pump 38, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 provided in the pump unit 80 are attached / detached to / from the ink jet recording apparatus 1. Therefore, even a user who is unfamiliar with work can easily attach and detach the pump to and from the inkjet recording apparatus 1.

循環ポンプ３８、補充液ポンプ４３、インクポンプ４８及びガターポンプ５９のいずれかが故障した場合などには、ユーザが、その故障したポンプをポンプユニット８０ごとインクジェット記録装置１から取り外し、予め用意している予備のポンプユニットに取り替えることにより、生産ラインを長時間にわたって停止させなくて済む。   When any of the circulation pump 38, the replenisher pump 43, the ink pump 48, and the gutter pump 59 fails, the user removes the failed pump together with the pump unit 80 from the inkjet recording apparatus 1 and prepares it in advance. By replacing with a spare pump unit, the production line does not have to be stopped for a long time.

また、ポンプモータ８４がポンプ３８，４３，４８，５９とともにポンプユニット８０に一体的に保持されているので、チューブコネクタ８１及び電気コネクタ８６を着脱することにより、ポンプユニット８０に備えられたポンプ３８，４３，４８，５９とともに、それらのポンプ３８，４３，４８，５９を一体的に駆動するためのポンプモータ８０をインクジェット記録装置１に対して同時に着脱することができる。   Further, since the pump motor 84 is integrally held in the pump unit 80 together with the pumps 38, 43, 48, 59, the pump 38 provided in the pump unit 80 can be removed by attaching / detaching the tube connector 81 and the electric connector 86. , 43, 48, 59, and a pump motor 80 for integrally driving the pumps 38, 43, 48, 59 can be attached to and detached from the inkjet recording apparatus 1 at the same time.

ポンプユニット８０を本体４から取り外す際には、作業の流れをユーザに分かりやすく説明するための表示が操作表示部８の表示画面上になされ、その表示に従ってユーザが排液ボタン６８を操作することにより、メインタンク３３内のインク及び補充液タンク３２内の補充液の排液処理が行われるようになっている。   When the pump unit 80 is removed from the main body 4, a display is provided on the display screen of the operation display unit 8 so that the user can easily understand the work flow, and the user operates the drain button 68 according to the display. As a result, the draining process of the ink in the main tank 33 and the replenisher in the replenisher tank 32 is performed.

上記排液処理は、本体ハウジング９からポンプユニット８０が取り外される前に、ユーザによる排液ボタン６８の操作に基づいて、制御部３０の制御により自動的に行われる。排液処理では、インク返送切替弁Ｖ２、循環供給切替弁Ｖ５、排液切替弁Ｖ４、補充液送出切替弁Ｖ１２及び補充液流入切替弁Ｖ１３が開かれた状態で、循環ポンプ３７及び補充液ポンプ４３が駆動される。これにより、上述したとおり、インク循環管３６、接続管６３、インク回収管５７及び排液管６２を介して、メインタンク３３内のインクが排液されるとともに、補充液タンク３２内の補充液が補充液流入管４２からメインタンク３３に流入し、メインタンク３３内のインクとともに排液される。   The drainage process is automatically performed under the control of the control unit 30 based on the operation of the drainage button 68 by the user before the pump unit 80 is removed from the main body housing 9. In the drainage process, the circulation pump 37 and the replenishment liquid pump are opened with the ink return switching valve V2, the circulation supply switching valve V5, the drainage switching valve V4, the replenishing liquid delivery switching valve V12, and the replenishing liquid inflow switching valve V13 being opened. 43 is driven. As a result, as described above, the ink in the main tank 33 is drained through the ink circulation pipe 36, the connection pipe 63, the ink recovery pipe 57, and the drainage pipe 62, and the replenisher in the replenisher tank 32. Flows into the main tank 33 from the replenisher inflow pipe 42 and is drained together with the ink in the main tank 33.

ポンプユニット８０を取り外す際に、排液管６２を介してメインタンク３３内のインクを排液させることにより、インクポンプ４８に接続されたインク供給管４７のインクをメインタンク３３に流入させるとともに、インクポンプ４８に接続されたインク送出管４９内のインクも、インク返送管６４を介してメインタンク３３に流入させ、メインタンク３３内のインクとともに排液させることができる。したがって、ポンプユニット８０を取り外す際に、インク供給管４７内及びインク送出管４９内のインクが漏れ出すのを防止できる。   When the pump unit 80 is removed, the ink in the main tank 33 is drained through the drain pipe 62 so that the ink in the ink supply pipe 47 connected to the ink pump 48 flows into the main tank 33. The ink in the ink delivery pipe 49 connected to the ink pump 48 can also flow into the main tank 33 via the ink return pipe 64 and be drained together with the ink in the main tank 33. Therefore, it is possible to prevent the ink in the ink supply pipe 47 and the ink delivery pipe 49 from leaking when the pump unit 80 is removed.

また、補充液送出切替弁Ｖ１２及び補充液流入切替弁Ｖ１３が開かれているので、補充液流入管４２内、補充液供給管４４内及び補充液送出管５４内の補充液もメインタンク３３に流入させ、メインタンク３３内のインクとともに排液管６２から排液させることができる。したがって、ポンプユニット８０を取り外す際に、補充液流入管４２内、補充液供給管４４内及び補充液送出管５４内の補充液が漏れ出すのを防止できる。   Further, since the replenishing liquid delivery switching valve V12 and the replenishing liquid inflow switching valve V13 are opened, the replenishing liquid in the replenishing liquid inflow pipe 42, the replenishing liquid supply pipe 44, and the replenishing liquid delivery pipe 54 is also supplied to the main tank 33. It is allowed to flow in and drain from the drain pipe 62 together with the ink in the main tank 33. Therefore, when the pump unit 80 is removed, the replenisher in the replenisher inflow pipe 42, the replenisher supply pipe 44, and the replenisher delivery pipe 54 can be prevented from leaking.

本発明の実施の形態によるインクジェット記録装置の一構成例を示す斜視図であり、インクジェット記録装置が生産ラインに適用された状態を示している。1 is a perspective view illustrating a configuration example of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention, and illustrates a state in which the ink jet recording apparatus is applied to a production line. 図１の本体を背面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the main body of FIG. 1 from the back side. 図１のヘッド部の内部構成を示した斜視図であり、ヘッド部の外表の一部を省略して示している。It is the perspective view which showed the internal structure of the head part of FIG. 1, and abbreviate | omitted and shown some outer surfaces of the head part. 図１のインクジェット記録装置におけるインク等の経路を示した経路図である。FIG. 2 is a route diagram illustrating a route of ink or the like in the ink jet recording apparatus of FIG. 1. 図１の本体を正面側から見た斜視図であり、前面上扉を開くとともに、前面下扉を取り外した状態を示している。It is the perspective view which looked at the main body of Drawing 1 from the front side, and shows the state where the front upper door was opened and the front lower door was removed. 図５のポンプユニットを前面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the pump unit of FIG. 5 from the front side. 図５のポンプユニットを背面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the pump unit of FIG. 5 from the back side. チューブコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a tube connector. 本体側のチューブコネクタの斜視図である。It is a perspective view of the tube connector by the side of a main body.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェット記録装置
３ 対象物
４ 本体
５ 可撓性ホース
６ ヘッド部
９ 本体ハウジング
２０ ヘッドユニット
２４ 帯電電極
２６ 偏向電極
３０ 制御部
３１ インクタンク
３２ 補充液タンク
３３ メインタンク
３４ コンディショニングタンク
３６ インク循環管
３７ 循環ポンプ
４０ インク流入管
４２ 補充液流入管
４３ 補充液ポンプ
４４ 補充液供給管
４７ インク供給管
４８ インクポンプ
４９ インク送出管
５４ 補充液送出管
５７ インク回収管
５９ ガターポンプ
６０ 回収補充液供給管
６１ 回収補充液流入管
６２ 排液管
６３ 接続管
６４ インク返送管
６６ 空気流通管
８０ ポンプユニット
８１ チューブコネクタ
８２ チューブコネクタ
８３ ケーシング
８４ ポンプモータ
８５ 取付板
８６ 電気コネクタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording device 3 Object 4 Main body 5 Flexible hose 6 Head part 9 Main body housing 20 Head unit 24 Charging electrode 26 Deflection electrode 30 Control part 31 Ink tank 32 Replenisher tank 33 Main tank 34 Conditioning tank 36 Ink circulation pipe 37 Circulation pump 40 Ink inflow pipe 42 Replenishment liquid inflow pipe 43 Replenishment liquid pump 44 Replenishment liquid supply pipe 47 Ink supply pipe 48 Ink pump 49 Ink delivery pipe 54 Replenishment liquid delivery pipe 57 Ink recovery pipe 59 Gutter pump 60 Recovery replenisher supply pipe 61 Recovery Replenisher inflow pipe 62 Drainage pipe 63 Connection pipe 64 Ink return pipe 66 Air flow pipe 80 Pump unit 81 Tube connector 82 Tube connector 83 Casing 84 Pump motor 85 Mounting plate 86 Electrical connector

Claims (6)

インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、
インクを貯留するためのメインタンクと、
インクの濃度を調整するために補充される補充液を貯留する補充液タンクと、
２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、
上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、
上記補充液タンクから上記ポンプユニットへ補充液を供給するための補充液供給管とを備え、
上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記補充液タンク内の補充液を上記補充液供給管へ送り出すための補充液ポンプと、上記インクポンプ及び上記補充液ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記補充液供給管を上記インクポンプ及び上記補充液ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 A main body housing for containing ink, and connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, for ejecting the ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe in the form of particles to an object In an inkjet recording apparatus comprising a head part,
A main tank for storing ink;
A replenisher tank that stores a replenisher that is replenished to adjust the ink density;
A pump unit that integrally holds two or more pumps;
An ink supply pipe for supplying ink from the main tank to the pump unit;
A replenisher supply pipe for supplying replenisher from the replenisher tank to the pump unit;
The pump unit includes an ink pump for sending ink in the main tank to the ink supply pipe, a replenisher pump for sending replenisher in the replenisher tank to the replenisher supply pipe, and the ink pump. And a casing holding the replenishing liquid pump, and the ink supply pipe and the replenishing liquid supply pipe attached to the casing so as to be detachably connected to the ink pump and the replenishing liquid pump. An ink jet recording apparatus. インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、
インクを貯留するためのメインタンクと、
２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、
上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、
上記メインタンク内のインクを循環させるためのインク循環管とを備え、
上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記メインタンク内のインクを上記インク循環管に循環させるための循環ポンプと、上記インクポンプ及び上記循環ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク循環管を上記インクポンプ及び上記循環ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 A main body housing for containing ink, and connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, for ejecting the ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe in the form of particles to an object In an inkjet recording apparatus comprising a head part,
A main tank for storing ink;
A pump unit that integrally holds two or more pumps;
An ink supply pipe for supplying ink from the main tank to the pump unit;
An ink circulation pipe for circulating the ink in the main tank,
The pump unit includes an ink pump for sending ink in the main tank to the ink supply pipe, a circulation pump for circulating the ink in the main tank to the ink circulation pipe, the ink pump, and the circulation A casing holding a pump; and a tube connector attached to the casing for integrally connecting the ink supply pipe and the ink circulation pipe to the ink pump and the circulation pump in a detachable manner. An ink jet recording apparatus. インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、
インクを貯留するためのメインタンクと、
２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、
上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管と、
上記ヘッド部から上記ポンプユニットへインクを回収するためのインク回収管とを備え、
上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管へ送り出すためのインクポンプと、上記ヘッド部から上記インク回収管を介して上記ポンプユニットにインクを送り込むための回収ポンプと、上記インクポンプ及び上記回収ポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク回収管を上記インクポンプ及び上記回収ポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 A main body housing for containing ink, and connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, for ejecting the ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe in the form of particles to an object In an inkjet recording apparatus comprising a head part,
A main tank for storing ink;
A pump unit that integrally holds two or more pumps;
An ink supply pipe for supplying ink from the main tank to the pump unit;
An ink recovery pipe for recovering ink from the head unit to the pump unit;
The pump unit includes an ink pump for sending ink in the main tank to the ink supply pipe, a recovery pump for sending ink from the head portion to the pump unit via the ink recovery pipe, and the ink A casing holding the pump and the recovery pump, and a tube attached to the casing for detachably connecting the ink supply pipe and the ink recovery pipe to the ink pump and the recovery pump integrally. An ink jet recording apparatus comprising: a connector. インクを収容する本体ハウジングと、上記本体ハウジング外にインク送出管を介して接続され、上記本体ハウジングから上記インク送出管を介して送られてくるインクを粒子状にして対象物に噴射するためのヘッド部とを備えたインクジェット記録装置において、
インクを貯留するためのメインタンクと、
２以上のポンプを一体的に保持するポンプユニットと、
上記メインタンクから上記ポンプユニットへインクを供給するためのインク供給管とを備え、
上記ポンプユニットは、上記メインタンク内のインクを上記インク供給管から上記インク送出管へ送り出すためのインクポンプと、上記インクポンプを保持しているケーシングと、上記ケーシングに取り付けられ、上記インク供給管及び上記インク送出管を上記インクポンプに対して一体的に着脱可能に接続するためのチューブコネクタとを有することを特徴とするインクジェット記録装置。 A main body housing for containing ink, and connected to the outside of the main body housing via an ink delivery pipe, for ejecting the ink sent from the main body housing via the ink delivery pipe in the form of particles to an object In an inkjet recording apparatus comprising a head part,
A main tank for storing ink;
A pump unit that integrally holds two or more pumps;
An ink supply pipe for supplying ink from the main tank to the pump unit;
The pump unit includes an ink pump for sending ink in the main tank from the ink supply pipe to the ink delivery pipe, a casing holding the ink pump, a casing attached to the casing, and the ink supply pipe And an ink jet recording apparatus comprising: a tube connector for detachably connecting the ink delivery pipe to the ink pump. 上記ポンプユニットは、２以上のポンプを駆動するための１つのポンプモータと、上記ポンプモータを上記本体ハウジングに設けられた電源回路に対して着脱可能に接続するための電気コネクタとを有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。   The pump unit has one pump motor for driving two or more pumps, and an electrical connector for detachably connecting the pump motor to a power supply circuit provided in the main body housing. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the ink jet recording apparatus is characterized. 上記メインタンク内のインクを排液するための排液管と、
ユーザ操作に基づいて、上記排液管を介して上記メインタンク内のインクを排液するための処理を行うメインタンク排液処理手段とを備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 A drainage pipe for draining the ink in the main tank;
6. The main tank drain processing means for performing processing for draining the ink in the main tank via the drain pipe based on a user operation. An ink jet recording apparatus according to claim 1.

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