JP2007190563A - 金型 - Google Patents
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Abstract
【課題】 簡単な構成で容易に金型の冷却および加熱をすることができるようにする。
【解決手段】 被加工材料46を下型20と上型40で挟んでプレス加工しつつ金型10を冷却または加熱する金型10において、下型20の内部に空洞21を形成し、空洞21内に前記冷却または加熱用の液体35を供給する給液管31、32と、空洞21内の冷却または加熱用の液体35を排出する排液管33、34とを備え、空洞21内の上端部23aに排液管33、34の開口部33a、34aを設けたこと。
【選択図】 図1
【解決手段】 被加工材料46を下型20と上型40で挟んでプレス加工しつつ金型10を冷却または加熱する金型10において、下型20の内部に空洞21を形成し、空洞21内に前記冷却または加熱用の液体35を供給する給液管31、32と、空洞21内の冷却または加熱用の液体35を排出する排液管33、34とを備え、空洞21内の上端部23aに排液管33、34の開口部33a、34aを設けたこと。
【選択図】 図1
Description
本発明は、プレス加工時に金型の温度を調節する金型に関し、特に下型の冷却および加熱を容易にした金型に関するものである。
従来、ダイクエンチ用金型において、プレス加工と同時に焼き入れをするために、金型を冷却することが行われている(例えば特許文献1参照)。この場合、金型を冷却するために、金型の下型および上型内に金型冷却用管路を形成し、この金型冷却用管路に冷却剤を流通させている。
具体的には、図3に示すように、金型50は下型60および上型70を備え、下型60内には空洞61が形成され、空洞61には供給管63により冷却剤65が供給され、空洞61内の冷却剤65は排出管64により排出される。この場合、供給管63の開口部および排出管64の開口部は空洞61の下部に形成されているので、冷却剤65が液体の場合は、冷却剤65の液面65aは空洞61内の下部に位置し、空洞61内の液面65a上は空気層66になる。
なお、上型70内の空洞71にも供給管73により冷却剤75が供給され、空洞71内の冷却剤75は排出管74により排出される。しかし、この場合は、排出管74の開口部が空洞71の上端部に位置し、冷却剤75が液体であっても、冷却剤75は空洞71内に充満される。このため、空洞71内に空気層が形成される余地はない。
具体的には、図3に示すように、金型50は下型60および上型70を備え、下型60内には空洞61が形成され、空洞61には供給管63により冷却剤65が供給され、空洞61内の冷却剤65は排出管64により排出される。この場合、供給管63の開口部および排出管64の開口部は空洞61の下部に形成されているので、冷却剤65が液体の場合は、冷却剤65の液面65aは空洞61内の下部に位置し、空洞61内の液面65a上は空気層66になる。
なお、上型70内の空洞71にも供給管73により冷却剤75が供給され、空洞71内の冷却剤75は排出管74により排出される。しかし、この場合は、排出管74の開口部が空洞71の上端部に位置し、冷却剤75が液体であっても、冷却剤75は空洞71内に充満される。このため、空洞71内に空気層が形成される余地はない。
また、逆にステンレス等の加工しにくい被加工材料をプレス加工する場合には、金型を加熱することが必要となる(例えば特許文献1参照)。この場合には、被加工材料を温・熱間加工する場合には、ヒータにより金型を加熱する方法、被加工材料に通電して被加工材料をジュール熱で加熱する方法などがある。
特開2005−199300号公報
しかし、上述の従来例では、金型および被加工材料の冷却のための手段と加熱のための手段が別個に構成されているので、金型全体の構成が複雑になるとともに、冷却の場合には、空洞61内の空気層66の存在のため、液状の冷却剤65により下型60を冷却することが容易ではなくなるという問題があった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成で容易に金型の下型の冷却および加熱をすることができるようにすることである。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成で容易に金型の下型の冷却および加熱をすることができるようにすることである。
上記課題を解決するため、請求項1記載の発明は、被加工材料を下型と上型で挟んでプレス加工しつつ金型を冷却または加熱する金型であって、前記下型の内部に空洞を形成し、前記空洞内に前記冷却または加熱用の液体(例えば冷却または加熱した水、油等)を供給する給液管と、前記空洞内の前記冷却または加熱用の液体を排出する排液管とを備え、前記空洞内の上端部に前記排液管の開口部を設けたことを特徴とする金型である。
これにより、金型の下型の内部に形成された空洞内に給液管の開口部から金型の冷却または加熱用の液体を供給することにより、この液体により金型を冷却または加熱することができる。その際、前記空洞内の上端部に排液管の開口部を設けているので、この開口部の位置まで前記冷却または加熱用の液体を満たすことができる。このため、前記冷却または加熱用の液体と下型との間の熱の伝導が容易になり、下型の冷却または加熱が容易になる。
これにより、金型の下型の内部に形成された空洞内に給液管の開口部から金型の冷却または加熱用の液体を供給することにより、この液体により金型を冷却または加熱することができる。その際、前記空洞内の上端部に排液管の開口部を設けているので、この開口部の位置まで前記冷却または加熱用の液体を満たすことができる。このため、前記冷却または加熱用の液体と下型との間の熱の伝導が容易になり、下型の冷却または加熱が容易になる。
さらに、請求項2記載の発明は、請求項1記載の金型であって、前記下型の空洞内の最上端部の壁面に凹部を設け、この凹部内に前記排液管の開口部を設けたことを特徴とする金型である。
これにより、下型の空洞内の最上部の壁面に形成された凹部に排液管の開口部が設けられているので、この開口部の位置まで空洞内に冷却または加熱用の液体を満たすことができる。
これにより、下型の空洞内の最上部の壁面に形成された凹部に排液管の開口部が設けられているので、この開口部の位置まで空洞内に冷却または加熱用の液体を満たすことができる。
さらに、請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の金型であって、前記下型の空洞内の下端部に前記給液管の開口部を設けたことを特徴とする金型である。
これにより、前記下型の空洞内において前記冷却または加熱用の液体を前記空洞内の下端部から上端部の方向に循環させることができる。
これにより、前記下型の空洞内において前記冷却または加熱用の液体を前記空洞内の下端部から上端部の方向に循環させることができる。
請求項1記載の発明によれば、簡単な構成の金型で、金型の下型を冷却または加熱して被加工材料をプレス加工する際に被加工材料を冷却または加熱することが容易になる。
さらに、請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果とともに、金型の下型を冷却または加熱することが一層容易になる。
さらに、請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の発明の効果とともに、金型の下型を冷却または加熱することが一層容易になる。
さらに、請求項2記載の発明によれば、請求項1記載の発明の効果とともに、金型の下型を冷却または加熱することが一層容易になる。
さらに、請求項3記載の発明は、請求項1または2記載の発明の効果とともに、金型の下型を冷却または加熱することが一層容易になる。
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は本発明の実施の形態に係る金型の断面を示し、図2は図1の変形例の金型の下型の断面を示し、その(a)は金型の下型全体の断面を示し、(b)は(a)の下型の一部分を拡大して示す。
図1は本発明の実施の形態に係る金型の断面を示し、図2は図1の変形例の金型の下型の断面を示し、その(a)は金型の下型全体の断面を示し、(b)は(a)の下型の一部分を拡大して示す。
図1に示すように、金型10は被加工材料46を下型20と上型40で挟んでプレス加工しつつ、金型10を冷却または加熱するものである。なお、下型20は下型支持部11に支えられ、上型40は上型支持部12に支えられている。
下型20の内部に空洞21が形成され、この空洞21は仕切壁22により第1室23と第2室24に区分けされている。第1室23内に前記冷却または加熱用の液体35を供給する第1給液管31および第1室23内の前記冷却または加熱用の液体35を排出する第1排液管33が配設され、第2室24内に前記冷却または加熱用の液体35を供給する第2給液管32および第2室24内の前記冷却または加熱用の液体35を排出する第2排液管34が配設されている。
そして、第1室23の上端部23aに第1排液管33の開口部33aが設けられている。第2室24においても第2排液管34の開口部34aが同様に配設されている。
そして、第1室23の上端部23aに第1排液管33の開口部33aが設けられている。第2室24においても第2排液管34の開口部34aが同様に配設されている。
さらに、図1に示すように、空洞21内の下端部21aに第1給液管31の開口部31aおよび第2給液管32の開口部32aが設けられている。
なお、上型40内においても空洞41が形成され、空洞41は仕切壁42により2つに区分されているが、この場合には、空洞41全体として給液管43および排液管44が設けられている。なお、給液管43の開口部43aおよび排液管44の開口部44aは空洞41内に設けられている。これにより、空洞41内に給液管43から冷却または加熱用の液体45を満たし、空洞41内の冷却または加熱用の液体45を排液管44から排出することができ、この液体45により上型40を冷却または加熱することができる。
さらに、図2(a)に示すように、金型10xの下型20xの空洞21x内は仕切壁22xにより第1室23xおよび第2室24xに区分けされている。そして、図2(b)に示すように、第1室23xの最上端部23axの壁面25に凹部25aを設け、この凹部25a内に第1排液管33xの開口部33axを設けている。
そして、図2(a)に示すように、第2室24xにおいても、第2排液管34xの開口部34axが第1室23xの第1排液管33xの開口部33axと同様に配設されている。
そして、図2(a)に示すように、第2室24xにおいても、第2排液管34xの開口部34axが第1室23xの第1排液管33xの開口部33axと同様に配設されている。
なお、第1室23xにおける第1給液管31xの開口部31axおよび第2室24xにおける第2給液管32xの開口部32axは空洞21xの下端部21axに配設されている。
上記構成の金型10の下型20は以下の動作をする。
金型10の下型20の内部に形成された空洞21内に第1および第2給液管31、32の開口部31a、32aから下型20の冷却または加熱用の液体35を供給することにより、この液体35により下型20を冷却または加熱することができる。
その際、空洞21内の第1室23の上端部23aに第1排液管33の開口部33aを設けているので、この開口部33aの位置まで冷却または加熱用の液体35を満たすことができ、第1室23内の液体35の液面36上の空気層37は僅かなものになる。このことは、第2室24においても同様である。このため、冷却または加熱用の液体35と下型20との間の熱の伝導が容易になり、下型20の冷却または加熱が容易になる。
金型10の下型20の内部に形成された空洞21内に第1および第2給液管31、32の開口部31a、32aから下型20の冷却または加熱用の液体35を供給することにより、この液体35により下型20を冷却または加熱することができる。
その際、空洞21内の第1室23の上端部23aに第1排液管33の開口部33aを設けているので、この開口部33aの位置まで冷却または加熱用の液体35を満たすことができ、第1室23内の液体35の液面36上の空気層37は僅かなものになる。このことは、第2室24においても同様である。このため、冷却または加熱用の液体35と下型20との間の熱の伝導が容易になり、下型20の冷却または加熱が容易になる。
さらに、図2においては、金型10xの下型20xの空洞21xの第1室23xの最上部23axの壁面25に形成された凹部25aに第1排液管33xの開口部33axが設けられているので、この開口部33axの位置まで第1室23x内に冷却または加熱用の液体35xを満たすことができる。このため、空洞21xの第1室23xの最上部23axにおいて、液体35xの液面36xの上の空気層37xは極めて僅かなものになる。このことは、第2室24xにおいても同様である。
さらに、図1において、空洞21の第1室23内において前記冷却または加熱用の液体35を空洞21内の下端部21aから上端部23aの方向に循環させることができる。このことは、第2室24および図2の下型20xにおいても同様である。
なお、上記の実施の形態において、液体35、35xが水であるときは、水を100℃まで加熱することができるので、下型20、20xを100℃まで加熱することができる。また、液体35、35xが油であるときは、油を300℃まで加熱することができるので、下型20、20xを300℃まで加熱することができる。
また、各下型20、20xの空洞21、21xは2つに区分されているが、これに限定されず、必要に応じて各空洞21、21xは任意の数に区分可能である。さらに、空洞21、21x内の前記区分がなくてもよい。
また、各給液管31、32、31x、32xには図示しないポンプにより液体35、35xが送りこまれる場合がある。なお、液体35、35xが水道水の場合は、水道水の水圧により水道水が各給液管31、32、31x、32xに送りこまれるので、前記ポンプは不要である。
また、各下型20、20xの空洞21、21xは2つに区分されているが、これに限定されず、必要に応じて各空洞21、21xは任意の数に区分可能である。さらに、空洞21、21x内の前記区分がなくてもよい。
また、各給液管31、32、31x、32xには図示しないポンプにより液体35、35xが送りこまれる場合がある。なお、液体35、35xが水道水の場合は、水道水の水圧により水道水が各給液管31、32、31x、32xに送りこまれるので、前記ポンプは不要である。
10、10x 金型
20、20x 下型
21、21x 空洞
21a、21ax 下端部
23a 上端部
23ax 最上端部
25 壁面
25a 凹部
31、31x 第1給液管
31a、31ax 開口部
32、32x 第2給液管
32a、32ax 開口部
33、33x 第1排液管
33a、33ax 開口部
34、34x 第2排液管
34a、34ax 開口部
35、35x 冷却または加熱用液体
40 上型
46 被加工材料
20、20x 下型
21、21x 空洞
21a、21ax 下端部
23a 上端部
23ax 最上端部
25 壁面
25a 凹部
31、31x 第1給液管
31a、31ax 開口部
32、32x 第2給液管
32a、32ax 開口部
33、33x 第1排液管
33a、33ax 開口部
34、34x 第2排液管
34a、34ax 開口部
35、35x 冷却または加熱用液体
40 上型
46 被加工材料
Claims (3)
- 被加工材料を下型と上型で挟んでプレス加工しつつ金型を冷却または加熱する金型であって、
前記下型の内部に空洞を形成し、
前記空洞内に前記冷却または加熱用の液体を供給する給液管と、前記空洞内の前記冷却または加熱用の液体を排出する排液管とを備え、
前記空洞内の上端部に前記排液管の開口部を設けたことを特徴とする金型。 - 請求項1記載の金型であって、
前記下型の空洞内の最上端部の壁面に凹部を設け、この凹部内に前記排液管の開口部を設けたことを特徴とする金型。 - 請求項1または2記載の金型であって、
前記下型の空洞内の下端部に前記給液管の開口部を設けたことを特徴とする金型。
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