JP2007187869A - 透過型スクリーン - Google Patents

Abstract

【課題】不要な外光反射を除去し、背面投射型プロジェクションテレビのコントラストを向上させる透過型スクリーンの提供。
【解決手段】背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンであって、４５０〜５２０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ１が、４００〜４５０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ２および５２０〜５７０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ３より小さいことを特徴とする透過型スクリーン。
【選択図】なし

Description

本発明は、背面投射型（リア型）のプロジェクションテレビ（以下、「ＲＰＴＶ」という。）に使用される透過型スクリーンに関する。

従来からＲＰＴＶには、光源としてＣＲＴプロジェクタを具備するものが使用されてきた。近年、液晶を用いた光バルブ、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ−Ｍｉｃｒｏｍｉｒｒｏｒ−Ｄｅｖｉｃｅ）、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ−Ｃｒｙｓｔａｌ ｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎ）などのようなプロジェクタが使用されるようになり、より高輝度で高精細な画像を提供するプロジェクションテレビが、実用化されてきている。
これに伴い、ＲＰＴＶがより明るい室内において鑑賞されるようになり、蛍光灯などの外光が透過型スクリーン表面で反射してコントラスト低下につながるという問題があった。
そこで通常、透過型スクリーンの最表面には外光反射を抑えるために低屈折材料による低反射コートが施されている（特許文献１〜３参照）。

特開平０５−２８９１７８号公報 特開平０６−１６０９８２号公報 特開２００１−１１７１６７号公報

しかしながら、このような低反射処理のみでは、コントラストの低下抑制が十分ではなく、より一層効果的な外光反射防止機能が求められているのが現状である。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、ＲＰＴＶの発光輝度を必要以上に低下させることなく、不要な特定の外光反射を除去することにより、ＲＰＴＶのコントラストを向上させることが可能な透過型スクリーンを提供するものである。

上記目的を達成するため、本発明は、ＲＰＴＶに用いる透過型スクリーンであって、４５０〜５２０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ１が、４００〜４５０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ２および５２０〜５７０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ３より小さいことを特徴とする透過型スクリーンを提供する。

本発明の透過型スクリーンは、その構成部材が４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物を含有することが好ましい。
前記４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物が、アンスラキノン系染料又はぺリノン系染料であることが好ましい。

本発明の透過型スクリーンは、前記Ｙ１と前記Ｙ３との差が５〜２５％であり、かつ前記Ｙ１と前記Ｙ２との差が５〜２０％であることが好ましい。

本発明の透過型スクリーンは、ＲＰＴＶの発光輝度を必要以上に低下させることなく、不要な外光反射を除去し、ＲＰＴＶのコントラストを向上させるものであり、ＲＰＴＶ用として好適である。

以下、図面を参照して本発明を説明する。
図４は、光源として一般的なプロジェクタ用超高圧水銀ランプを用いたＲＰＴＶの発光スペクトル（ソニー株式会社製ＫＤＦ−４２ＨＤ９００の発光スペクトルの実測値）、及び室内照明として広く用いられている３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルを示している。
両者の発光スペクトルを詳細に比較すると、３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルでは４５０〜５２０ｎｍの波長域に強い発光ピークを有しているが、ＲＰＴＶの発光スペクトルはこの波長域に３原色（赤、青、緑）の輝度ピークを有しておらず、発光も比較的弱いことが分かった。これに対し、Ｆ１０は、他の波長域にも発光スペクトルを有しているが、これらの波長スペクトルのピーク波長は、ＲＰＴＶの３原色（赤、青、緑）の輝度ピークとほぼ重複していることが分かった。具体的には、Ｆ１０の発光スペクトルのピーク波長が存在する４００〜４５０ｎｍの波長域には、青の輝度ピークが存在する。一方、Ｆ１０の発光スペクトルのピーク波長が存在する５２０〜５７０ｎｍの波長域には、緑の輝度ピークが存在する。
したがって、透過型スクリーンにおいて、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光を選択的に吸収することができれば、外光は透過型スクリーンを往復する過程で弱められ、結果としてＲＰＴＶの発光輝度を大きく低下させることなく、透過型スクリーン表面での外光の反射を効果的に低減し、コントラストを向上させることができることを見出した。

本発明の透過型スクリーンは、４５０〜５２０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ１が、４００〜４５０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ２および５２０〜５７０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ３より小さいことを特徴とする。ここで、光線透過率とは、特定の波長域における全光線透過率であり、後述する実施例ではＪＩＳ−Ｋ７１０５（１９８１年）測定法Ｂに準拠して測定した。
したがって、本発明の透過型スクリーンにおいて、Ｙ１と、Ｙ２およびＹ３と、の関係は、下記式（１）を満たす。
Ｙ１＜Ｙ２ かつ Ｙ１＜Ｙ３・・・（１）

上記式（１）を満たしていれば、透過型スクリーンを通過する際、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光が選択的に吸収される。これによって、外光は透過型スクリーンを往復する過程で弱められる。結果としてＲＰＴＶの発光輝度を大きく低下させることなく、透過型スクリーン表面での外光の反射を効果的に低減し、コントラストを向上させることができる。

本発明の透過型スクリーンは、Ｙ１と、Ｙ２およびＹ３と、の関係が上記式（１）を満たすことに加えて、以下を満たすことがよりコントラストの向上を図ることができる点で好ましい。
Ｙ２は６０〜９０％であることが好ましい。Ｙ１は５５〜８５％であることが好ましい。Ｙ３は６５〜９８％であることが好ましい。
また、さらなるコントラスト向上の点で、Ｙ１とＹ３との差が５〜２５％であることが好ましく、Ｙ１とＹ２との差が５〜２０％であることが好ましく、Ｙ１とＹ３との差が５〜２５％であり、かつＹ１とＹ２との差が５〜２０％であることがさらに好ましい。

本発明の透過型スクリーンにおいて、Ｙ１と、Ｙ２およびＹ３と、の関係が上記式（１）を満たすためには、透過型スクリーンを透過する光線のうち、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光を選択的に吸収できればよい。これを達成するためには、透過型スクリーンの構成部材（後述するようなレンチキュラーレンズシートや光拡散板等）中に４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物を含有させればよい。

４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物としては、具体的には例えば、ソルベントオレンジ、ソルベントレッド等のアンスラキノン系染料やぺリノン系染料を例示される。具体的には、Ｒｅｄ Ａ−２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７９、日本化薬株式会社製、ぺリノン系染料、最大吸収波長４８０ｎｍ）、Ｒｅｄ Ａ−Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５、日本化薬株式会社製、ぺリノン系染料、最大吸収波長５１２ｎｍ）、Ｒｅｄ Ｇ（日本化薬株式会社製、アンスラキノン系染料、最大吸収波長５０２ｎｍ）、Ｏｒａｎｇｅ ＳＦ−Ｒ（日本化薬株式会社製、最大吸収波長５１０ｎｍ）が例示される。
以下、本明細書において、透過型スクリーンの構成部材中に含有させる４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物のことを「光線吸収化合物」と記載する場合もある。

図５および図６は、ＲＰＴＶの発光スペクトルおよびＦ１０の発光スペクトルと、４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物の吸収曲線と、の関係を示したグラフである。図５は、実施例１〜３で使用したＲｅｄ Ａ−２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７９、日本化薬株式会社製、ぺリノン系染料、最大吸収波長４８０ｎｍ）の吸収曲線を示している。図６は、Ｏｒａｎｇｅ ＳＦ−Ｒ（日本化薬株式会社製、最大吸収波長５１０ｎｍ）の吸収曲線を示している。

本発明において、光線吸収化合物は、４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有することに加えて、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光線吸収の度合いと、他の波長域の光線吸収の度合い、特に４００〜４５０ｎｍの波長域および５２０〜５７０ｎｍの波長域の光線吸収の度合いと、の差が大きいものであることが好ましい。このため、光線吸収化合物は、下記式で表されるモル吸光係数比が、式中、分母に記載のどちらの波長域に対しても１．５以上であることが好ましい。
モル吸光係数比＝（４５０〜５２０ｎｍの波長域におけるモル吸光係数の平均値）／（４００〜４５０ｎｍの波長域、または５２０〜５７０ｎｍの波長域におけるモル吸光係数の平均値）
なお、実施例１〜３で使用したＲｅｄ Ａ−２Ｇは、４００〜４５０ｎｍの波長域におけるモル吸光係数に対するモル吸光係数比および５２０〜５７０ｎｍの波長域におけるモル吸光係数に対するモル吸光係数比がいずれも２．０である。

図５および図６に示したように、光線吸収化合物といっても、その吸収曲線の形状は様々であり、吸収曲線がシャープなものもあれば、ブロードなものもある。本発明において、光線吸収化合物は、必要以上にＲＰＴＶの発光輝度を低下させないために、吸収曲線がシャープなものであることが好ましい。このため、光線吸収化合物は、４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有することに加えて、下記式で表される境界モル吸光係数比が、式中、分母に記載のどちらの波長に対しても１．１以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましい。
境界モル吸光係数比＝（最大吸収におけるモル吸光係数）／（４５０ｎｍまたは５２０ｎｍにおけるモル吸光係数）
なお、実施例１〜３で使用したＲｅｄ Ａ−２Ｇは、境界モル吸光係数比が１．１８（４５０ｎｍにおけるモル吸光係数に対する比）、および１．２１（５２０ｎｍにおけるモル吸光係数に対する比）である。

図７では、Ｒｅｄ Ａ−２Ｇを含む部材を有する透過型スクリーンを透過した後のＲＰＴＶの発光スペクトルが破線Ｂで示されており、透過型スクリーンを透過した後の３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルが破線Ｄで示されている。また、図７では透過型スクリーンを透過する前のＲＰＴＶの発光スペクトルが実線Ａで示されており、透過型スクリーンを透過する前の３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルが実線Ｃで示されている。なお、図７において、実線で示したスペクトルＡ，Ｃは、それぞれ図４に示したＲＰＴＶの発光スペクトルおよびＦ１０の発光スペクトルと同じである。
図７から明らかなように、Ｒｅｄ Ａ−２Ｇを含む部材を有する透過型スクリーンを透過させた場合、ＲＰＴＶの発光スペクトル（実線Ａ（透過前）−破線Ｂ（透過後））に比較して、３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の特定波長域の発光スペクトル（実線Ｃ（透過前）−破線Ｄ（透過後））が大きく減少することが分かる。このことにより、ＲＰＴＶの発光輝度を必要以上に下げることなく、蛍光灯からの外光が透過型スクリーンで反射することによってコントラストが低下する問題を解決することができる。
なお、図７は、図５でスペクトルを示したＲｅｄ Ａ−２Ｇを含む部材を有する透過型スクリーンについてのスペクトルであるが、図６で示したＯｒａｎｇｅ ＳＦ−Ｒのような光線吸収化合物であっても、同様にコントラスト低下につながる問題を解決できる。

本発明において、光線吸収化合物は、外光の光路となりうる透過型スクリーンの構成部材であれば、どのような部位にも含有せしめる。
図１は、本発明の透過型スクリーンの一態様を示した概略断面図であり、ＲＰＴＶに使用される透過型スクリーンの一般的な構成を示している。図１において、透過型スクリーン１０は、光源（図示していない。）が図中右側になるように示されている。図１中の矢印は、光源からの光の進行方向を示している。
図１に示す透過型スクリーン１０において、光源側からフレネルレンズシート１１、レンチキュラーレンズシート１２および光拡散板１４の順番に配置されており、レンチキュラーレンズシート１２と、光拡散板１４と、の間には粘着性物質を含んだ粘着層１３が設けられており、レンチキュラーレンズシート１２の平坦面上にはストライプ状の遮光層（ブラックストライプ）１５が設けられている。ここで、フレネルレンズシート１１と、レンチキュラーレンズシート１２と、は、両者を重ね合わせて状態で周囲を両面テープで貼り合わせることによって固定している。レンチキュラーレンズシート１２と、光拡散板１４と、は粘着層１３を介して接合されている。

フレネルレンズシート１１は、主として光源からの光を平行光線とする。図１に示すフレネルレンズシート１１は、断面が山型形状をした複数の同心円状のレンズから構成される。但し、本発明の透過型スクリーンにおけるフレネルレンズシートの形状はこれに限定されず、この技術分野において公知の各種形状のものを使用することができる。

レンチキュラーレンズシート１２は、主として光源からの光を水平方向に拡大する。図１に示すレンチキュラーレンズシート１２は、複数のシリンドリカルレンズが一定周期で規則的に配列されたアレイ状である。但し、本発明の透過型スクリーンにおけるレンチキュラーレンズシートは、これに限定されず、光源からの光を水平方向に拡大する構成とされているものである限り、この技術分野において公知の各種形状のものを使用することができる。

フレネルレンズシート１１およびレンチキュラーレンズシート１２は、透明基材を用いて作製される。透明基材の具体例としては、ガラス基材および透明樹脂基材が挙げられる。透明樹脂基材を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、ポリエステル樹脂、 ポリエチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂等が例示される。

光拡散板１４は、透明樹脂基材からなり、該透明樹脂基材中には光拡散剤が分散されている。また、光拡散板１４を透明樹脂基材とせずにガラス基材とし、後述するような基材表面に光拡散剤を分散させた層を設けてもよい。
透明樹脂基材を構成する樹脂材料としては、レンチキュラーレンズシート１１およびフレネルレンズシート１２の透明樹脂基材を構成する樹脂材料として例示したものを使用することができる。

光拡散剤は、透明な、つまり可視光域において吸収がほとんどない微粒子であり、かつ微粒子径が数μｍ程度の微粒子であれば、その材質は特に制限されず、無機系微粒子および有機系微粒子のいずれも使用可能である。

無機系微粒子の具体例としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化スズ、酸化インジウム、二酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム等の無機酸化物系微粒子、炭酸カルシウム、ガラスビーズ等の無機系微粒子が挙げられる。中でも、低コストで耐久性に優れる点から、酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウムの微粒子が好ましい。

有機系微粒子としては、ポリマービーズが例示される。ポリマービーズとしては、アクリル系、スチレン系、シリコーン系樹脂からなるものが挙げられ、特にアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂微粒子、ＭＳ（アクリル−スチレン共重合）樹脂微粒子などの架橋樹脂が耐薬品性の点で好ましい。また、ポリマービーズの形状は真球状であることが塗布膜中に均一に分散できる点で好ましい。

光拡散剤の平均粒子径は０．１〜５０μｍが好ましい。この範囲であれば、適度な拡散性能を得るのに都合がよく、また均一に分散しやすいという点で有利である。この特性により優れる点で、０．２〜３０μｍがより好ましく、０．５〜１５μｍが特に好ましい。

光拡散板１４を構成する透明樹脂基材の幾何学的板厚は、１〜６ｍｍが好ましい。この範囲であれば適度な可視光透過率で、十分な強度を備えた透過型スクリーンが得られる。この特性に優れるため、透明樹脂基材の幾何学的板厚は、１．５〜４ｍｍがより好ましく、１．５〜２．５ｍｍが特に好ましい。

光源からの光をロスなく利用するために、光拡散板１４の可視光透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７年））が８５％以上であることが好ましい。また、光拡散板１４において、光拡散剤が透明樹脂基材中に均一に分散していることが好ましい。
表示画像のコントラストを向上させるため、光拡散板１４は染料または顔料を用いて着色されていてもよい。

ストライプ状の遮光層（ブラックストライプ）１５は、レンチキュラーレンズシート１２の平坦面上、すなわち、レンズ面に対して裏面側の面上に形成されている。より具体的には、遮光層（ブラックストライプ）１５は、レンチキュラーレンズシート１２の平坦面のうち、画像光の通過しない非集光部領域上に形成されている。該遮光層（ブラックストライプ）１５は、外光を吸収することによって、透過型スクリーン１０のコントラストを向上させる。

本発明において、光線吸収化合物は、透過型スクリーン１０の外光の光路となりうる構成部材に含有させる。ここで、光線吸収化合物を含有させる構成部材は、外光の光路となりうる限り特に限定されない。
なお、透過型スクリーン１０の構成部材に含有させると言った場合、構成部材に光線吸収化合物を実際に含有させること以外に、構成部材の表面に光線吸収化合物を含んだ層を形成することを含む。
透過型スクリーン１０の構成部材が透明樹脂基材からなる場合、透明樹脂基材に光線吸収化合物を含有させてもよい。例えば、光拡散板１４を構成する透明樹脂基材に光線吸収化合物を含有させてもよい。また、フレネルレンズシート１１や、レンチキュラーレンズシート１２が透明樹脂基材を用いて作製されている場合、これら透明樹脂基材に光線吸収化合物を含有させてもよい。透明樹脂基材に光線吸収化合物を含有させ形成する場合、樹脂材料中に化合物を溶解ないし分散せしめ、押し出し成形等により板状に成形する方法が採用しうる。

本発明において、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光を選択的に吸収させるためには、外光の光路となりうる透過型スクリーンの構成部材に光線吸収化合物を含有すればよく、その含有量は特に限定されない。具体的には、透過型スクリーンの構成部材中に光線吸収化合物を０．００１〜５０質量％、特に０．０１〜１０質量％含有することができる。例えば、後述する実施例１では、光拡散板１４を構成する透明樹脂基板に光線吸収化合物として０．０１質量％の可視光染料（最大吸収波長が４８０ｎｍ）を含有させることによって、４５０〜５２０ｎｍの波長域の光を選択的に吸収させている。

透過型スクリーン１０の構成部材がガラス基材を用いて作製されている場合、該ガラス基材の表面に光線吸収化合物を含んだ層を形成してもよい。具体的には、層中に光線吸収化合物を０．００１〜５０質量％、特に０．０１〜１０質量％含有することができる。例えば、フレネルレンズシート１１またはレンチキュラーレンズシート１２が、ガラス基材を用いて作製されている場合、これらガラス基材の表面に光線吸収化合物を含んだ層を形成してもよい。なお、透過型スクリーン１０の構成部材が透明樹脂基材を用いて作製されている場合であっても、該透明樹脂基材の表面に光線吸収化合物を含んだ層を形成してもよい。

構成部材の表面に光線吸収化合物を含んだ層を形成する場合、光線吸収化合物とマトリックス成分からなる塗料を塗工する方法が採用しうる。この場合、マトリックス成分としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の有機マトリックス、あるいは金属アルコキシドの加水分解物、低融点ガラス等の無機マトリックスあるいはこれらの複合物を用いることができる。塗料を構成部材の表面に塗布する方法としては、スピンコート、ディップコート、スクリーン印刷、ダイコート等公知の方法が挙げられる。

図２は、本発明の透過型スクリーンの別の態様を示した図であり、光拡散板１４の構造が図１とは異なっている。図２に示す透過型スクリーン１０’において、光拡散板１４は、ガラス基板１４ａと、該ガラス基板１４ａ上に形成された光拡散層１４ｂと、で構成されている。光拡散層１４ｂは、該光拡散層１４ｂを構成するマトリックスと、該マトリックス中に分散された光拡散剤と、からなる。
光拡散層１４ｂにおいて、マトリックスとは、光拡散層の層そのものを形成する材料をいい、具体的には後述するマトリックス形成成分と、場合によってはマトリックス形成成分の硬化に必要な硬化剤から形成される層の構成成分を意味する。

マトリックス形成成分は、光拡散剤を保持するため、層を形成した後に光拡散剤の結合剤の働きをする。また、マトリックス形成成分は、層を形成した後に基板との接着性を有する材料であり、かつ透明であることが好ましい。また、マトリックス形成成分は、塗布による層の形成を可能にする材料が好ましく、特に、熱、紫外線などにより硬化する架橋塗膜材料が好ましい。このようなマトリックス形成成分の具体例としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、エポキシ系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂などの樹脂材料、あるいは金属アルコキシドの加水分解物から得られる架橋物、低融点ガラスなどの無機材料またはこれらの混合物等が挙げられる。
マトリックス中に分散される光拡散剤としては、透明樹脂基材に含有される光拡散剤として例示したものを使用することができる。

光拡散層１４ｂは、１層構成であってもよく、２層構成であってもよいが、２層構成とすることで拡散度等の設計の自由度が大きくなる点で好ましい。光拡散層１４ｂが２層構成である場合、第１光拡散層および第２光拡散層にそれぞれに含まれる第１光拡散剤および第２光拡散剤の材料は、同一でも異なっていてもよい。光拡散層１４ｂに含まれる光拡散剤は、それぞれ、マトリックス形成成分との屈折率差Δｎが０．００５≦Δｎ≦０．２、好ましくは０．００５≦Δｎ≦０．１となることが好ましい。本明細書における屈折率差とは、２種の屈折率の差の絶対値を意味する。なお、マトリックス形成成分の屈折率は、光拡散剤の屈折率よりも低くてもよいし、高くてもよく特に限定されない。光拡散層１４ｂにおける屈折率差を上記範囲とすることで所望の拡散性（視野角）を得ることが可能となる。

光拡散層１４ｂにおける光拡散剤の体積率（以下、層中体積率と略称することもある）は、１０〜６０体積％であることが好ましい。２層構成の場合、第１光拡散層および第２光拡散層１４ｂの層中体積率も同様である。光拡散層１４ｂにおける体積率を上記範囲とすることで、光の透けがなく、また耐擦傷性にも優れた膜を得ることができる。層中体積率は、層中の光拡散剤の体積百分率を、層中の光拡散剤の体積百分率およびマトリックスの体積百分率の合計値で割った値である。層中体積率は、ＳＥＭ等により光拡散層１４ｂの断面図を観察することで求めることが可能である。

図２に示す光拡散板１４において、光拡散層１４ｂの膜厚の合計が、硬化後の層厚で１μｍ〜５ｍｍであり、好ましくは５〜５００μｍである。光拡散層１４ｂの膜厚が５〜５００μｍであれば、十分な拡散性能が得られ、容易に膜厚を均一にすることができるので映像にムラが生じることがない。
また、光拡散板１４の可視光透過率は、光源からの光をロスなく利用する点で、（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（１９９７年））が７５％以上、特に８５％以上であることが好ましい。また、光拡散層１４ｂにおいて、光拡散剤がマトリックス中に均一に分散していることが好ましい。この特性により優れ、さらに透過型スクリーン全体を薄型にすることができる点で、光拡散層１４ｂの膜厚は、１０〜３００μｍ、特に２０〜２００μｍが好ましい。

光拡散層１４ｂにおいて、マトリックスに対する光拡散剤の質量比（光拡散剤の質量／マトリックスの質量）は、０．０１〜３．０が好ましい。該質量比がこの範囲であれば、十分な拡散性能が得られ、容易に膜厚を均一にすることができるので映像にムラが生じることがない。この特性により優れる点で、該質量比は、０．０５〜２．５がより好ましく、０．１〜２が特に好ましい。

光拡散層１４ｂは、マトリックス形成成分や光拡散剤を分散した光拡散層形成用塗布液（以下、塗布液と略称することもある）を、ガラス基板１４ａ表面に塗布することにより形成することができる。塗布は、各々の塗布液で別々に行うことが好ましい。
塗布液は、通常、マトリックス形成成分や光拡散剤を液中に分散した組成物であり、均一に分散していることが好ましい。塗布液はさらに必要に応じてマトリックス形成成分の硬化のための硬化剤を含む。塗布液中の硬化剤の含有量は、２０質量％以下、好ましくは１０質量％であることが、拡散板としての特性を損なわないため好ましい。さらに塗布液は、本発明の目的を損なわない限り、他の成分を含んでいてもよい。他の成分は、例えば、基板との接着性を向上させるための成分である補強剤、分散剤、基材への濡れ性を高める界面活性剤、消泡剤、レベリング剤などが例示される。上記他の成分は、塗布液中に１０質量％以下であることが、拡散板としての特性を損なわないので好ましい。塗布液に用いる溶媒は、材料に応じて、塗布に適した汎用の溶媒を適宜選択できる。

図２に示す透過型スクリーン１０’において、光線吸収化合物は、外光の光路となりうるいずれの構成部材に含有させてもよい。したがって、図１に示す透過型スクリーン１０について述べた全ての態様も実施可能である。さらに、図２に示す透過型スクリーン１０’の場合、光拡散層１４ｂに光線吸収化合物を含有させてもよい。

図３は、本発明の透過型スクリーンのさらに別の態様を示した図であり、遮光層１５の形成手順が図２の透過型スクリーンとは異なっている。図３に示す透過型スクリーン１０”において、遮光層（ブラックストライプ）１５は、特開平９−２６９５４６号公報に記載の方法によって形成されている。この結果、遮光層（ブラックストライプ）１５は、レンチキュラーシート１２の平坦面上にポジ型感光性粘着剤１６を介して形成されている。この場合、当該ポジ型粘着剤１６に光線吸収化合物を含有させることもできる。ポジ型粘着剤に光線吸収化合物を含有させた場合、レンチキュラーシートの平坦面上に光線吸収化合物を含有する層が形成され、該光線吸収化合物を含有する層の上に遮光層（ブラックストライプ）１５が形成されることになる。このため、非点灯時において、透過型スクリーン１０の黒味が損なわれることもない。

本発明において、透過型スクリーン１０，１０’，１０”の観察者側の面（光源からの光の出口側の面）に低反射膜あるいはアンチグレア膜が設けられていてもよい。これらの低反射膜またはあるいはアンチグレア膜は、透過型スクリーン１０，１０’，１０”の構成部材上に直接形成してもよいし、樹脂フィルム上に形成した後に構成部材と貼り合わせても良い。フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂等が、強度の面でよい。

低反射膜としては、フッ素樹脂、および２層以上の高・低屈折率の膜を組み合わせた多層膜が好適である。高屈折率の膜としては、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル、窒化チタン、酸窒化チタンが、高屈折率であり、耐久性に優れることから好ましい。低屈折率の膜としては、酸化ケイ素が、低屈折率であり、耐久性に優れることから好ましい。該多層膜の膜構成としては、例えば、（１）構成部材／窒化チタンあるいは酸窒化チタン／酸化ケイ素の２層系、（２）構成部材／酸化チタンあるいは酸化ニオブあるいは酸化タンタル／酸化ケイ素／酸化チタンあるいは酸化ニオブあるいは酸化タンタル／酸化ケイ素の４層系などがあげられる。

アンチグレア膜は、前述した光拡散層形成用塗布液の固形分やマトリックス／微粒子組成を調整し基材に塗布、乾燥し基材上に凹凸膜を形成する手法、Ｓｉアルコキシドの加水分解物をスプレー塗布、焼成して基材上に凹凸膜を形成する手法、サンドブラストや化学的エッチングにより基材表面に凹凸を形成する手法等により形成することが出来る。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
本実施例では、図１に示す透過型スクリーン１０を作製する。図１に示す透過型スクリーン１０において、フレネルレンズシート１１および光拡散板１４（アクリレート・スチレン共重合体製、厚さ２ｍｍ）は、光拡散剤を所定量含有する。また、光拡散板１４は、光線吸収化合物として最大吸収波長が４８０ｎｍの可視光吸収染料（Ｒｅｄ Ａ−２Ｇ（ぺリノン系染料））を０．０１質量％含有する。
フレネルレンズシート１１、レンチキュラーレンズシート１２および光拡散板１４は、透過型スクリーン１０の使用時、光源側からこの順番となるように積層される。
フレネルレンズシート１１と、レンチキュラーレンズシート１２と、は、両者を重ね合わせて状態で、周囲を両面テープで張り合わせることにより固定される。レンチキュラーレンズシート１２と、光拡散板１４とは、遮光層（ブラックストライプ）１５を有する粘着層１３を介して接合される。
得られる透過型スクリーンの評価方法は下記のとおりである。
（１）全光線透過率の平均値：得られる透過型スクリーン１０の全光線透過率（各波長域における）をＪＩＳ−Ｋ７１０５（１９８１年）測定法Ｂに準拠して測定し、平均値を算出する。
（２）コントラストの視感評価：得られる透過型スクリーン１０をＲＰＴＶに組み込む。ＲＰＴＶの光源には、プロジェクタ（株式会社日立製作所製 ＰＪ−ＴＸ１０Ｊ）を使用する。スクリーン中心部に白色を表示し、その周辺には何も表示しない状態で、目視にてコントラストを評価する。評価は３波長域発光形昼白色蛍光灯Ｆ１０が天井に設置された部屋の中で行う。結果を表１に示す。
図７では、実施例１の透過型スクリーンを透過した後のＲＰＴＶの発光スペクトルが破線Ｂで示されており、３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルが破線Ｄで示されている。また、図７では、実施例１の透過型スクリーンを透過する前のＲＰＴＶの発光スペクトルが実線Ａで示されており、透過型スクリーンを透過する前の３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトルが実線Ｃで示されている。なお、図７において、実線で示したスペクトルＡ，Ｃは、それぞれ図４に示したＲＰＴＶの発光スペクトルおよびＦ１０の発光スペクトルと同じである。図７から明らかなように、実施例１の透過型スクリーンを透過させた場合、ＲＰＴＶの発光スペクトル（実線Ａ（透過前）−破線Ｂ（透過後））に比較して３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトル（実線Ｃ（透過前）−破線Ｄ（透過後））が、特に４５０ｎｍ付近で大きく減少することが分かる。但し、図７において、３波長域発光形蛍光灯Ｆ１０の発光スペクトル（破線Ｄ）は、透過型スクリーンを２回透過させたものである。

（実施例２）
本実施例では、図２に示す透過型スクリーン１０’を作製した。図２に示す透過型スクリーン１０において、厚さ３ｍｍのガラス基板１４ａ上には、光拡散層１４ｂが形成されている。該光拡散層１４ｂは、膜厚４０μｍであり、マトリックス成分（ポリエステル樹脂）５５質量％、光拡散剤（アクリレート・スチレン共重合体微粒子）４０質量％および光線吸収化合物として最大吸収波長が４８０ｎｍの可視光吸収染料（Ｒｅｄ Ａ−２Ｇ（ぺリノン系染料）０．３質量％を含有している。
光拡散層１４ｂは、マトリックス形成成分（ポリエステル樹脂）、光拡散剤（アクリレート・スチレン共重合体微粒子）、光線吸収化合物（Ｒｅｄ Ａ−２Ｇ）および硬化剤（ポリイソシアネート）が分散された光拡散層形成用塗布液をガラス基板１４ａの表面に塗工し、その後硬化させることによって形成した。
フレネルレンズシート１１、レンチキュラーレンズシート１２および光拡散板１４は、透過型スクリーン１０’の使用時、光源側からこの順番となるように積層されている。
フレネルレンズシート１１と、レンチキュラーレンズシート１２と、は、両者を重ね合わせて状態で、周囲を両面テープで張り合わせることにより固定されている。レンチキュラーレンズシート１２と、光拡散板１４と、遮光層（ブラックストライプ）１５を有する粘着層１３を介して接合されている。
得られた透過型スクリーンについて、実施例１と同様の手順で全光線透過率（各波長域における）の平均値の測定、およびコントラストの視感評価を実施した。結果を表１に示す。

（実施例３）
本実施例では、図３に示す透過型スクリーン１０”を作製した。図３に示す透過型スクリーン１０”において、レンチキュラーシート１２の平坦面上には、光線吸収化合物としてＲｅｄ Ａ−２Ｇを０．５質量％含有するポジ型感光性粘着剤層１６が形成されている。該ポジ型感光性粘着剤層１６上、より具体的には、レンチキュラーシート１２の非集光部領域上、に遮光層（ブラックストライプ）１５が形成されている。
また、図３に示す透過型スクリーン１０”において、厚さ３ｍｍのガラス基板１４ａ上には、光拡散層１４ｂが形成されている。該光拡散層１４ｂは、膜厚４０μｍであり、光拡散剤（アクリレート・スチレン共重合体微粒子）４０質量％およびマトリックス成分（ポリエステル樹脂）５５質量％を含有している。

光拡散層１４ｂは、マトリックス形成成分（ポリエステル樹脂）、光拡散剤（アクリレート・スチレン共重合体微粒子）および硬化剤（ポリイソシアネート）が分散された光拡散層形成用塗布液をガラス基板１４ａの表面に塗工し、その後硬化させることによって形成した。
フレネルレンズシート１１、レンチキュラーレンズシート１２および光拡散板１４は、透過型スクリーン１０の使用時、光源側からこの順番となるように積層される。
フレネルレンズシート１１と、レンチキュラーレンズシート１２と、は、両者を重ね合わせて状態で、周囲を両面テープで張り合わせることにより固定される。レンチキュラーレンズシート１２と、光拡散板１４とは、粘着層１３およびポジ型感光性粘着剤層１６を介して接合されている。

なお、本実施例では、特開平９−２６９５４６号公報に記載の方法を用いてレンチキュラーレンズシート１２の平坦面上にポジ型感光性粘着剤層１６を介して遮光層（ブラックストライプ）１５を形成する。遮光層（ブラックストライプ）１５の形成は以下の手順で実施する。
Ｒｅｄ Ａ−２Ｇを２質量％配合したポジ型感光性粘着剤をレンチキュラーレンズシート１２の平坦面に塗布してポジ型感光性粘着剤層１６（膜厚５μｍ）を形成する。
次いで、レンチキュラーレンズシート１２、より具体的には、該シート１２のレンズ面、に紫外線照射装置から紫外線を照射する。レンチキュラーレンズの集光作用により、ポジ型感光性粘着剤層１６の紫外線が集光した部位は粘着性を失い、非粘着部となった。一方、ポジ型感光性粘着剤層１６の紫外線が集光しなかった部位は、粘着性を維持している（粘着部）。続いて、レンチキュラーレンズシート１２をラミネート用ロール対に通すことによって、ロールから供給される転写紙から粘着部のみに黒色転写層（黒色粉体トナー）を転移させて遮光層（ブラックストライプ）１５を形成する。
なお、図１および２に示す透過型スクリーン１０，１０’は、ポジ型感光性粘着剤層を有していないが、実施例１および２の透過型スクリーンでは、実施例３と同様の手順で遮光層（ブラックストライプ）１５を形成する。但し、ポジ型感光性粘着剤には、光線吸収化合物（Ｒｅｄ Ａ−２Ｇ）を含まないものを用いる。

得られた透過型スクリーンについて、実施例１と同様の手順で全光線透過率（各波長域における）の平均値の測定、およびコントラストの視感評価を実施した。結果を表１に示す。

（比較例１）
本比較例では、図２に示す透過型スクリーン１０’を作製した。本比較例の透過型スクリーンは、光拡散層１４ｂが光拡散剤のみを含有しており、光線吸収化合物として可視光吸収染料を含有していないこと以外は実施例２の透過型スクリーンと同様である。得られた透過型スクリーンについて、実施例１と同様の手順で全光線透過率（各波長域における）の平均値の測定、およびコントラストの視感評価を実施した。結果を表１に示す。

（比較例２）
本比較例では、図２に示す透過型スクリーン１０’を作製した。本実施例の透過型スクリーンは、光拡散層１４ｂが光線吸収化合物として、Ｒｅｄ Ａ−２Ｇの代わりに最大吸収波長が４３０ｎｍの可視光吸収染料Ｏｒａｎｇｅ Ｇ（日本化薬株式会社製）を０．１質量％含有すること以外は実施例２の透過型スクリーンと同様である。得られた透過型スクリーンについて、実施例１と同様の手順で全光線透過率（各波長域における）の平均値の測定、およびコントラストの視感評価を実施した。結果を表１に示す。

実施例１〜３と比較例１，２との比較より明らかなように、４５０〜５２０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ１が４００〜４５０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ２および５２０〜５７０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ３より小さい本発明の透過型スクリーンは、コントラストが高く良好である。光拡散層１４ｂが最大吸収波長４３０ｎｍの可視光吸収染料を含有する比較例２は、光拡散層１４ｂに可視光吸収染料を含有させていない比較例１に比べるとコントラストが高いが、Ｙ２がＹ１よりも低いため、実施例１〜３に比べてコントラストが低下しており、透過光の色調変化が生じていた。

本発明は、ＲＰＴＶに用いる透過型スクリーンにおいて、従来よりもコントラストに優れたスクリーンを提供する。

図１は、本発明の透過型スクリーンの一態様を示した概略断面図である。 図２は、本発明の透過型スクリーンの別の態様を示した図であり、光拡散板の構造が図１とは異なっている。 図３は、本発明の透過型スクリーンの別の態様を示した図であり、遮光層の形成手順が図２の透過型スクリーンとは異なっている。 図４は、ＲＰＴＶの発光スペクトルおよびＦ１０の発光スペクトルを示している。 図５は、ＲＰＴＶの発光スペクトル、Ｆ１０の発光スペクトル、およびＲｅｄ Ａ−２Ｇの吸収曲線を示している。 図６は、ＲＰＴＶの発光スペクトル、Ｆ１０の発光スペクトル、およびＯｒａｎｇｅ ＳＦ−Ｒの吸収曲線を示している。 図７は、実施例１の透過型スクリーンの透過前後について、ＲＰＴＶの発光スペクトルおよびＦ１０の発光スペクトルを示している。

符号の説明

１０，１０’，１０”：透過型スクリーン
１１：フレネルレンズシート
１２：レンチキュラーレンズシート
１３：粘着層
１４：光拡散板
１４ａ：ガラス基板
１４ｂ：光拡散層
１５：遮光層（ブラックストライプ）
１６：ポジ型感光性粘着剤層

Claims (4)

1. 背面投射型プロジェクションテレビに用いる透過型スクリーンであって、４５０〜５２０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ１が、４００〜４５０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ２および５２０〜５７０ｎｍの光線透過率の平均値Ｙ３より小さいことを特徴とする透過型スクリーン。
2. 前記透過型スクリーンの構成部材が４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物を含有することを特徴とする請求項１に記載の透過型スクリーン。
3. 前記４５０〜５２０ｎｍの波長域に最大吸収を有する化合物が、アンスラキノン系染料またはぺリノン系染料であることを特徴とする請求項１または２に記載の透過型スクリーン。
4. 前記Ｙ１と前記Ｙ３との差が５〜２５％であり、かつ前記Ｙ１と前記Ｙ２との差が５〜２０％である請求項１ないし３のいずれかに記載の透過型スクリーン。

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