JP2007187492A - Bearing with rotation sensor, magnetic encoder, and method for manufacturing bearing with rotation sensor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、回転センサ付軸受、磁気エンコーダおよび回転センサ付軸受の製造方法に関し、より特定的には、製造コストを低減することが可能な回転センサ付軸受、磁気エンコーダおよび回転センサ付軸受の製造方法に関する。 The present invention relates to a rotation sensor-equipped bearing, a magnetic encoder, and a method for manufacturing the rotation sensor-equipped bearing. More specifically, the present invention relates to a rotation sensor-equipped bearing, a magnetic encoder, and a rotation sensor-equipped bearing that can reduce manufacturing costs. Regarding the method.
従来、内輪および外輪のうちのいずれか一方に磁気エンコーダが設置され、他方に当該磁気エンコーダと対向するようにセンサが設置された回転センサ付軸受が知られている(たとえば、特許文献1参照)。当該特許文献1に開示された回転センサ付軸受では、磁気エンコーダにゴムを結合剤として用いた磁性材料を用いている。そして、当該磁性材料は、芯金に加硫接着されている。
上述のように、芯金にゴムを結合剤として用いた磁性材料を加硫接着するためには、芯金に磁性材料を接触させた状態で保持するための金型が必要である。そして、磁気エンコーダを設置するための軸受が大きくなると、芯金のサイズも大きくなり、結果的に上記金型や加硫用の設備も大型のものが必要になる。この結果、磁気エンコーダおよび回転センサ付軸受の製造コストが増大することになっていた。 As described above, in order to vulcanize and bond a magnetic material using rubber as a binder to the core metal, a mold for holding the magnetic material in contact with the core metal is necessary. And if the bearing for installing a magnetic encoder becomes large, the size of a metal core will also become large, As a result, the said metal mold | die and the equipment for vulcanization | cure need a large thing. As a result, the manufacturing cost of the magnetic encoder and the bearing with the rotation sensor has been increased.
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、製造コストを低減することが可能な回転センサ付軸受、磁気エンコーダおよび回転センサ付軸受の製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a bearing with a rotation sensor, a magnetic encoder, and a method for manufacturing the bearing with a rotation sensor that can reduce the manufacturing cost. Is to provide.
この発明に従った回転センサ付軸受は、内輪と、外輪と、内輪および外輪との間に収容される複数の転動体と、磁気エンコーダと、センサ素子とを備える。内輪または外輪のいずれか一方が回転側軌道輪を構成し、他方が固定側軌道輪を構成する。磁気エンコーダは、回転側軌道輪に接続される。センサ素子は、磁気エンコーダと対向するように固定側軌道輪に接続される。センサ素子は磁気エンコーダが回転側軌道輪の回転に伴って回転することに起因する磁気変化を検出する。磁気エンコーダは、芯金と磁性体とを含む。芯金は回転側軌道輪に接続される。磁性体は芯金に固定される。また、磁性体は回転側軌道輪に沿った環状の外形を有するとともに着磁されている。磁性体は磁性材料を熱硬化性樹脂によって結合したものである。 A bearing with a rotation sensor according to the present invention includes an inner ring, an outer ring, a plurality of rolling elements housed between the inner ring and the outer ring, a magnetic encoder, and a sensor element. Either the inner ring or the outer ring constitutes the rotation side raceway, and the other constitutes the fixed side raceway. The magnetic encoder is connected to the rotating side race. The sensor element is connected to the fixed-side raceway so as to face the magnetic encoder. The sensor element detects a magnetic change caused by the magnetic encoder rotating with the rotation of the rotating side race. The magnetic encoder includes a cored bar and a magnetic body. The mandrel is connected to the rotating raceway. The magnetic body is fixed to the core metal. Further, the magnetic body has an annular outer shape along the rotation side raceway and is magnetized. The magnetic body is obtained by bonding magnetic materials with a thermosetting resin.
このように、磁気エンコーダの磁性体として磁性材料を熱硬化性樹脂により結合したものを用いれば、当該磁性体を製造するために、磁性体を成形すると同時に芯金に固着させるといった加硫接着工程を実施する必要が無い。このため、加硫接着工程に必要な、芯金の大きさと対応するような金属性の金型や、加圧設備を用意する必要が無い。つまり、上述のように熱硬化性樹脂を結合剤として用いた磁性体を成形する場合には、熱硬化性樹脂を硬化させる程度の、加硫接着工程より比較的低い温度での加熱工程を実施する。したがって、加硫接着工程において必要となるような金型ではなく、樹脂などからなる成形用治具を用いることができる。したがって、磁気エンコーダおよび軸受の製造コストを低減できる。 Thus, if a magnetic material in which a magnetic material is bonded with a thermosetting resin is used as the magnetic body of the magnetic encoder, a vulcanization adhesion process in which the magnetic body is molded and fixed to the metal core at the same time as the magnetic body is manufactured. There is no need to implement. For this reason, it is not necessary to prepare a metal mold | type corresponding to the magnitude | size of a metal core required for a vulcanization adhesion process, or a pressurization equipment. In other words, when molding a magnetic body using a thermosetting resin as a binder as described above, a heating step at a temperature lower than the vulcanization bonding step is performed to the extent that the thermosetting resin is cured. To do. Therefore, a molding jig made of resin or the like can be used instead of a mold required in the vulcanization bonding step. Therefore, the manufacturing cost of the magnetic encoder and the bearing can be reduced.
この発明に従った磁気エンコーダの製造方法は、磁気エンコーダを構成する芯金を準備する工程と、芯金の表面と間隙を隔てて成形用治具を設置する工程と、芯金の表面と成形用治具との間の間隙に、磁性体となるべき磁性材料と熱硬化性樹脂とを含む原料を配置する工程と、処理工程とを備える。処理工程では、間隙に配置された原料を加熱することにより、熱硬化性樹脂を硬化させて磁性体を成形するとともに、磁性体を芯金の表面に固着する。 The method of manufacturing a magnetic encoder according to the present invention includes a step of preparing a core bar constituting the magnetic encoder, a step of installing a molding jig with a gap from the surface of the core bar, and a surface of the core bar and molding A step of disposing a raw material including a magnetic material to be a magnetic body and a thermosetting resin in a gap between the jig and the processing jig; and a processing step. In the treatment step, by heating the raw material disposed in the gap, the thermosetting resin is cured to form the magnetic body, and the magnetic body is fixed to the surface of the core metal.
このように、磁気エンコーダの磁性体として磁性材料を熱硬化性樹脂により結合したものを用いれば、上述のように熱硬化性樹脂を硬化させる程度の熱処理により磁性体を成形できる。つまり、当該磁性体を製造するために、磁性体を成形すると同時に芯金に固着させるといった加硫接着工程を実施する必要が無い。このため、加硫接着工程に必要な、芯金の大きさと対応するような金属性の金型や、加圧設備を用意する必要が無い。また、上述の処理工程では、熱硬化性樹脂を硬化させる程度の、加硫接着工程より比較的低い温度での加熱工程を実施すればよい。したがって、加硫接着工程において必要となるような金型ではなく、樹脂などからなる成形用治具を用いることができる。したがって、磁気エンコーダおよび軸受の製造コストを低減できる。 As described above, if a magnetic material obtained by bonding a magnetic material with a thermosetting resin is used as the magnetic body of the magnetic encoder, the magnetic body can be formed by heat treatment to the extent that the thermosetting resin is cured as described above. That is, in order to manufacture the magnetic body, it is not necessary to carry out a vulcanization bonding step of forming the magnetic body and fixing it to the core metal at the same time. For this reason, it is not necessary to prepare a metal mold | type corresponding to the magnitude | size of a metal core required for a vulcanization adhesion process, or a pressurization equipment. Moreover, what is necessary is just to implement the heating process by the temperature comparatively lower than the vulcanization | cure adhesion process of the grade which hardens a thermosetting resin in the above-mentioned process process. Therefore, a molding jig made of resin or the like can be used instead of a mold required in the vulcanization bonding step. Therefore, the manufacturing cost of the magnetic encoder and the bearing can be reduced.
上記磁気エンコーダの製造方法において、成形用治具はシリコーンゴムからなることが好ましい。 In the method for manufacturing the magnetic encoder, the molding jig is preferably made of silicone rubber.
この場合、成形用治具を熱硬化性樹脂と磁性材料とを含む原料が付着し難い材料により構成することになる。したがって、上記原料が成形用治具に付着し、成形された磁性体において形状不良が発生するといった問題の発生確率を低減出来る。 In this case, the molding jig is made of a material to which a raw material including a thermosetting resin and a magnetic material hardly adheres. Therefore, it is possible to reduce the probability of the problem that the raw material adheres to the molding jig and a defective shape occurs in the molded magnetic body.
上記磁気エンコーダの製造方法において、処理工程では、原料に磁界を印加した状態で原料を加熱することが好ましい。 In the manufacturing method of the magnetic encoder, it is preferable that the raw material is heated in a state where a magnetic field is applied to the raw material in the processing step.
この場合、原料中の磁性材料に対して磁界による力を作用させることができる。そのため、原料に含まれる磁性材料が重力により原料の特定の部位(たとえば鉛直下向きの方向における下端部など)に偏って配置する(沈殿する)ことを防止できる。このため、磁性材料が特定の部位に偏った磁性体が成形されることを防止できる。この結果、磁性体の着磁面において、比較的均一に磁性材料を配置する(分散配置させる)ことが可能になる。したがって、磁性体を着磁する場合に、着磁精度を向上させることができるとともに、磁性材料が偏っている場合に比べて磁性体の表面磁束密度を向上させることができる。 In this case, a magnetic field force can be applied to the magnetic material in the raw material. Therefore, the magnetic material contained in the raw material can be prevented from being arranged (sedimented) by being biased to a specific part of the raw material (for example, the lower end in the vertically downward direction) due to gravity. For this reason, it can prevent that the magnetic body which magnetic material biased to the specific site | part is shape | molded. As a result, the magnetic material can be arranged relatively uniformly (distributed arrangement) on the magnetized surface of the magnetic material. Therefore, when the magnetic material is magnetized, the magnetization accuracy can be improved, and the surface magnetic flux density of the magnetic material can be improved as compared with the case where the magnetic material is biased.
上記磁気エンコーダの製造方法では、処理工程において、磁性体を成形すると同時に磁性体を着磁することが好ましい。 In the manufacturing method of the magnetic encoder, it is preferable to magnetize the magnetic body at the same time as forming the magnetic body in the processing step.
この場合、磁性体を着磁する着磁工程と処理工程とを同時に行うことになるので、磁気エンコーダの製造効率を向上させることができる。 In this case, since the magnetizing step and the processing step for magnetizing the magnetic body are performed simultaneously, the manufacturing efficiency of the magnetic encoder can be improved.
この発明に従った回転センサ付軸受の製造方法は、上記磁気エンコーダの製造方法を用いる。この場合、上述のように磁気エンコーダの製造コストを低減できることから、結果的に回転センサ付軸受の製造コストを低減することができる。 The method for manufacturing a bearing with a rotation sensor according to the present invention uses the method for manufacturing the magnetic encoder. In this case, since the manufacturing cost of the magnetic encoder can be reduced as described above, the manufacturing cost of the bearing with the rotation sensor can be reduced as a result.
この発明に従った回転センサ付軸受は、上記回転センサ付軸受の製造方法を用いて製造されたものである。この場合、上述のように製造コストを低減できることから、低コストな回転センサ付軸受を実現できる。 The bearing with a rotation sensor according to the present invention is manufactured by using the method for manufacturing the bearing with a rotation sensor. In this case, since the manufacturing cost can be reduced as described above, a low-cost bearing with a rotation sensor can be realized.
このように、本発明による回転センサ付軸受では、磁性材料を熱硬化性樹脂によって結合した磁性体を備えた磁気エンコーダを用いるので、磁気エンコーダの芯金に直接磁性体を加硫接着する場合のように大型の金型を用いることなく製造することができる。したがって、そのような大型の金型を用いる場合より製造コストを低減することができる。 As described above, the bearing with a rotation sensor according to the present invention uses a magnetic encoder provided with a magnetic material in which a magnetic material is bonded by a thermosetting resin. Therefore, when the magnetic material is directly vulcanized and bonded to the core of the magnetic encoder. Thus, it can be manufactured without using a large mold. Therefore, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where such a large mold is used.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.
図1は、本発明に従った軸受の断面模式図である。図2は、図1に示した軸受の部分平面模式図である。図1および図2を参照して、本発明に従った軸受1を説明する。なお、図1は、図2の線分I−Iにおける断面模式図となっている。
FIG. 1 is a schematic sectional view of a bearing according to the present invention. FIG. 2 is a schematic partial plan view of the bearing shown in FIG. A
図1および図2を参照して、軸受1は、回転センサ付軸受であって、外輪2と内輪3と外輪2および内輪3の間に配置された複数の転動体4と、内輪3に接続された磁気エンコーダ15と、外輪2に接続されたセンサケース7の内部に収容されているセンサ素子9とを備える。固定側軌道輪としての外輪2の内周面には、球状の転動体4と接触する部分に転動体4の外形に沿った溝が形成されている。転動体4は外輪2の内周側の円周方向に沿って2列に配列されている。回転側軌道輪としての内輪3は、内輪部分3a、3bにより構成されている。内輪3の外周面には、球状の転動体4と接触する部分に転動体4の外形に沿った溝が形成されている。また、図1に示すように、内輪3および外輪2の間には転動体4の位置を固定するために保持器5が配置されている。また、内輪3および外輪2の間においては、転動体4を挟むように軸受シール6が配置されている。
Referring to FIGS. 1 and 2, bearing 1 is a bearing with a rotation sensor, and is connected to
内輪3に接続された磁気エンコーダ15は、内輪3の内周面に接触・固定される挿入部36を含む芯金14と、この芯金14の外周側面上に固着された磁性体13を含む。なお、芯金14は、内輪3に沿った円環状の外形を有しており、磁性体13は、芯金14の外周に沿った円環状の外形を有している。磁性体13は、その周方向にN極とS極とが交互に磁化された、いわゆる多極磁化された構成を有している。磁性体13の厚みはたとえば0.5mm以上10mm以下、より好ましくは0.7mm以上3mm以下である。
The
上述したセンサケース7は、外輪2にセンサケース固定ねじ8によって接続固定されている。具体的には、外輪2の端面部にねじ穴18が形成されている。また、センサケース7にも、センサケース固定ねじ8を挿入するための貫通穴19が形成されている。そして、この貫通穴19をねじ穴18と重なるようにセンサケース7を配置した状態で、センサケース固定ねじ8が貫通穴19を介してねじ穴18に捩じ込まれることにより、センサケース7が外輪2に固定されている。なお、センサケース7は、位置決めピン16によって、磁性体13との間の間隔が適切なセンシングギャップとなるように適宜位置決めされている。このように、センサケース固定ねじ8を用いることで、センサケース7は外輪2に対して着脱可能に固定されている。なお、上述したねじ穴18は軸受1の回転軸(図示せず)とほぼ平行に形成されているが、ねじ穴18を当該回転軸と交差するように(たとえば垂直に交わるように)形成してもよい。
The
センサケース7の内部には、上述した磁性体13と対向する位置にセンサ素子9が配置されている。このセンサ素子9は、基板10上に搭載されている。この基板10は、センサケース7の内周面にモールド樹脂20によって接続固定されている。なお、センサ素子9としては、内輪3の回転に伴って回転する磁性エンコーダの磁性体による磁気変化を検出できれば、任意のセンサを用いることができる。
Inside the
このセンサケース7の外周面には、センサ素子9が外部からの磁界の影響を受けて誤動作することを防止するため、磁性材料としての金属板11が配置されている。この金属板11はセンサケース7と予め一体成形されていることが好ましい。また、この金属板11としては、たとえばプレス成形されたSUS430などを用いることができる。また、この金属板11としては、任意の板材をプレス成形後、その表面に磁性材料の層を形成する表面処理を施したものを用いてもよい。また、このような表面処理を用いる場合には、磁性材料ではない材料からなる板材を成形した後、その表面に磁性材料からなる表面層をめっき処理などの表面処理により形成してもよい。
A
また、上述した基板10は、たとえばフィルム状のフレキシブル基板や、エポキシ樹脂製の基板など、任意の材料から成る基板を用いることができる。また、この基板10上には、センサ素子9からの出力信号を処理する電気回路が実装されている。
Moreover, the board |
また、基板10の電気回路などに電源を供給するとともに、これらの電気回路から出力される信号をセンサケース7の外部に出力するためのケーブル17が、基板10にはんだ付けなどによって接続されている。そして、ケーブル17は、図2に示すようにセンサケース7の内部より外部に導き出されている。ケーブル17の図示しない端部には、たとえばコネクタなどの接続部材が取付けられている。
A
上記説明と一部重複する部分もあるが、上述した軸受1の特徴的な構成を要約すれば、回転センサ付軸受としての軸受1は、内輪3と、外輪2と、内輪3および外輪2との間に収容される複数の転動体4と、磁気エンコーダ15と、センサ素子9とを備える。内輪または外輪のいずれか一方(図1および図2で示した軸受1では内輪3)が回転側軌道輪を構成し、他方が固定側軌道輪を構成する。磁気エンコーダ15は、回転側軌道輪(内輪3)に接続される。センサ素子9は、磁気エンコーダ15と対向するように固定側軌道輪(図1および図2に示した軸受では外輪2)に接続される。センサ素子9は磁気エンコーダ15が内輪3の回転に伴って回転することに起因する磁気変化を検出する。磁気エンコーダ15は、芯金14と磁性体13とを含む。芯金14は回転側軌道輪(内輪3)に接続される。磁性体13は芯金14に固定される。また、磁性体13は回転側軌道輪(内輪3)に沿った環状の外形を有するとともに着磁されている。磁性体13は磁性材料を熱硬化性樹脂によって結合したものである。
Although there is a part that overlaps with the above description, to summarize the characteristic configuration of the
このように、磁気エンコーダ15の磁性体13として磁性材料を熱硬化性樹脂により結合したものを用いれば、当該磁性体13を製造するために、磁性体13を成形すると同時に芯金14に固着させるといった加硫接着工程を実施する必要が無い。このため、加硫接着工程に必要な、芯金の大きさと対応するような金属性の金型や、加圧設備を用意する必要が無い。つまり、上述のように熱硬化性樹脂を結合剤として用いた磁性体13を成形する場合には、後述するように、熱硬化性樹脂を硬化させる程度の、加硫接着工程より比較的低い温度での加熱工程を実施すればよい。したがって、本発明による軸受1の製造工程では、上述のような金型ではなく、後述するように樹脂などからなる成形用治具41を用いることができる。したがって、低コストの磁気エンコーダ15および軸受1を得ることができる。
Thus, if the
なお、上述した軸受1の構成は、特に磁気エンコーダ15の外径D(図1参照)が500mm以上である場合に、効果的である。
The configuration of the
図1および図2に示した軸受1では、外輪2に対して内輪3が回転すると、その内輪3とともに磁気エンコーダ15が回転する。この磁気エンコーダ15の回転に伴い、磁気エンコーダ15の磁性体13も外輪2に対して相対的に回転する。そして、外輪2に固定されたセンサケース7の内部のセンサ素子9が、当該磁性体13の回転に伴って発生する磁気変化を検出することにより、内輪3の回転を検出する。このようにして、図1および図2に示した軸受1では、内輪3の回転を検出することができる。
In the
次に、図1および図2に示した軸受1の製造方法を図3〜図5を参照して説明する。図3は、図1および図2に示した軸受の製造方法を説明するためのフローチャートである。図4は、図3に示した部品準備工程に含まれる磁気エンコーダの製造方法を説明するためのフローチャートである。図5は、図4に示した加熱硬化工程を説明するための模式図である。
Next, a method for manufacturing the
図3に示すように、図1および図2に示した軸受1の製造工程では、まず部品準備工程(S100)が実施される。この工程(S100)においては、具体的には図1および図2に示した外輪2、内輪3、転動体4、センサケース7、磁気エンコーダ15などを製造する工程が実施される。磁気エンコーダを製造する工程については、図4および図5を参照して後述する。
As shown in FIG. 3, in the manufacturing process of the
次に、図3に示すように、部品準備工程(S100)において準備された部品を組立てることにより、軸受1を完成させる組立工程(S200)が実施される。このようにして、図1および図2に示した軸受1を製造できる。なお、上述した部品準備工程(S100)および組立工程(S200)において、これから説明する磁気エンコーダの製造方法以外の部品の製造方法や軸受の組立方法としては、従来用いられている任意の方法を適用することができる。
Next, as shown in FIG. 3, an assembly step (S200) for completing the
次に、図1および図2に示した軸受において用いられる磁気エンコーダの製造方法を図4および図5を参照しながら説明する。 Next, a method for manufacturing the magnetic encoder used in the bearing shown in FIGS. 1 and 2 will be described with reference to FIGS.
図4に示すように、磁気エンコーダの製造方法では、まず準備工程(S110)を実施する。この準備工程(S110)においては、まず図5に示すような磁気エンコーダを構成する芯金14を準備する。また、当該芯金14の外周面に磁性体となるべき磁性材料と熱硬化性樹脂とを含む原料を配置するため、図5に示すような成形用治具41を芯金14に設置する。この成形用治具41は、芯金14の外周を囲むような円環状の形状を有している。成形用治具41は、シリコーンゴムにより形成されている。このシリコーンゴムのようなゴム弾性を有する材料により成形用治具41を構成すれば、当該成形用治具41を芯金14の外周より若干小さなサイズとして予め形成しておくことで、芯金14に成形用治具41を装着したときに、成形用治具41において応力が発生した状態を作ることができる。この結果成形用治具41と芯金14との接触部の密着性を向上させることができる。
As shown in FIG. 4, in the method for manufacturing a magnetic encoder, first, a preparation step (S110) is performed. In this preparation step (S110), first, a
この成形用治具41と芯金14の外周面との間には、図5に示すように上記原料40を配置するための間隙が形成されている。なお、この間隙では、芯金14の外周面から突出した鍔部31が当該間隙の底壁を構成している。
A gap for arranging the
また、成形用治具41の外周側には、上記原料中の磁性材料が沈殿することを防止するため、磁気発生部材としての永久磁石42が配置される。この永久磁石42は、成形用治具41の外周全体にわたって配置されていてもよいが、永久磁石42の発生させる磁界の強度が十分大きい場合には、成形用治具41の外周方向において間欠的に永久磁石42を配置してもよい。また、永久磁石42は成形用治具41に一体となるように、成形用治具41に固定されていてもよい。あるいは、永久磁石42は成形用治具41に着脱可能に接続されていてもよい。
In addition, a
次に、注入工程(S120)を実施する。具体的には、上述した磁性体成形工程(S110)において準備した芯金14と成形用治具41との間の間隙に、図5に示すように、磁性材料と熱硬化性樹脂とを含む磁性体となるべき原料40を注入する。
Next, an injection step (S120) is performed. Specifically, as shown in FIG. 5, a magnetic material and a thermosetting resin are included in the gap between the cored
なお、熱硬化性樹脂としては、たとえばウレタン樹脂やエポキシ樹脂などを用いることができる。また、磁性材料としては、たとえばフェライト、ネオジウム系磁性材料、コバルト系磁性材料などを用いることができる。また、上記混合体の組成においては、磁性材料の割合を70質量%以上95質量%以下、より好ましくは75質量%以上90質量%以下、とすることができる。 In addition, as a thermosetting resin, a urethane resin, an epoxy resin, etc. can be used, for example. As the magnetic material, for example, ferrite, neodymium magnetic material, cobalt magnetic material, or the like can be used. In the composition of the mixture, the proportion of the magnetic material can be 70% by mass or more and 95% by mass or less, more preferably 75% by mass or more and 90% by mass or less.
次に、加熱硬化工程(S130)を実施する。具体的には、図5に示すように原料40が配置された芯金14、成形用治具41および永久磁石42を、恒温槽などに入れて所定の温度に加熱、保持する。この結果、原料40を構成する熱硬化性樹脂が硬化することにより、磁性体13(図1参照)が成形されるとともに、磁性体13が芯金14の接着固定面23(図5参照)に固着する。
Next, a heat curing step (S130) is performed. Specifically, as shown in FIG. 5, the
なお、上述した加熱硬化工程では、たとえば加熱温度を90℃以上110℃以下、より好ましくは95℃以上105℃以下として、保持時間を2時間以上4時間以下、より好ましくは2.5時間以上3.5時間以下とすることができる。 In the heat curing step described above, for example, the heating temperature is 90 ° C. or higher and 110 ° C. or lower, more preferably 95 ° C. or higher and 105 ° C. or lower, and the holding time is 2 hours or longer and 4 hours or shorter, more preferably 2.5 hours or longer and 3 hours or shorter. .5 hours or less.
また、上述のように恒温槽に芯金14などを入れる代わりに、ホットプレートなどの加熱部材を用いて原料40を加熱してもよい。
Moreover, you may heat the
次に、上述した熱硬化工程が終了した後、後処理工程(S140)が実施される。具体的には、恒温槽から成形用治具41と永久磁石42と共に芯金14を取出す。そして、磁性体13が固着した芯金14から成形用治具41および永久磁石42を取外す。
Next, after the thermosetting process described above is completed, a post-processing process (S140) is performed. Specifically, the cored
次に、図4に示すように、着磁工程(S150)が実施される。具体的には、上述した仕上げ後処理工程(S140)が実施された後に、磁性体13が固着した芯金14を着磁装置内の割り出しテーブル(固定用架台)に固定し、磁性体13の着磁工程を実施する。
Next, as shown in FIG. 4, a magnetizing step (S150) is performed. Specifically, after the finishing post-processing step (S140) described above is performed, the cored
なお、上述した着磁工程(S150)は、加熱硬化工程(S130)と同時に行ってもよい。たとえば、加熱硬化工程(S130)において、シリコーンゴムからなる成形用治具41の外周面に、着磁コイルを巻いた着磁ヨークを配置しておき、原料の加熱を行うと同時に着磁ヨークにより磁性体13の着磁を行ってもよい。
In addition, you may perform the magnetizing process (S150) mentioned above simultaneously with a heat-hardening process (S130). For example, in the heat curing step (S130), a magnetizing yoke having a magnetized coil is disposed on the outer peripheral surface of a
このようにして、磁気エンコーダ15が形成される。なお、図1および図2に示した軸受1においては、磁気エンコーダ15が軸受1の内輪3に接続されていたが、外輪2に磁気エンコーダ15を接続し、内輪3にセンサケース7を接続するような構成としてもよい。
In this way, the
上記説明と一部重複する部分もあるが、上述した磁気エンコーダ15および軸受1の製造方法の特徴的な構成を要約すれば、図4に示した磁気エンコーダの製造方法は、準備工程(S110)に含まれる磁気エンコーダを構成する芯金14を準備する工程と、上記準備工程(S110)に含まれる芯金14の表面と間隙を隔てて成形用治具41を設置する工程と、芯金14の表面(接着固定面23)と成形用治具41との間の間隙に、磁性体13となるべき磁性材料と熱硬化性樹脂とを含む原料40を配置する工程(注入工程(S120))と、処理工程(加熱硬化工程(S130))とを備える。処理工程(加熱硬化工程(S130))では、上記間隙に配置された原料40を加熱することにより、熱硬化性樹脂を硬化させて磁性体13(図1参照)を成形するとともに、磁性体13を芯金14の表面(接着固定面23)に固着する。
Although there is a part which overlaps with the above description, if the characteristic structure of the manufacturing method of the
このように、磁気エンコーダ15の磁性体13として磁性材料を熱硬化性樹脂により結合したものを用いれば、上述のように熱硬化性樹脂を硬化させる程度の熱処理により磁性体13を成形できる。つまり、当該磁性体13を製造するために、磁性体13を成形すると同時に芯金14に固着させるといった加硫接着工程を実施する必要が無い。このため、加硫接着工程に必要な、芯金14の大きさと対応するような金属性の金型や、加圧設備を用意する必要が無い。また、上述の加熱硬化工程(S130)では、熱硬化性樹脂を硬化させる程度の、加硫接着工程より比較的低い温度での加熱工程を実施すればよい。したがって、加硫接着工程において必要となるような金型ではなく、シリコーンゴムといった樹脂からなる成形用治具41を用いることができる。したがって、磁気エンコーダ15および軸受1の製造コストを低減できる。
As described above, if the
上記磁気エンコーダの製造方法において、上述のように成形用治具41はシリコーンゴムからなる。この場合、成形用治具41を熱硬化性樹脂と磁性材料とを含む原料40が付着し難い材料により構成することになる。したがって、上記原料40が成形用治具41に付着し、成形された磁性体13において形状不良が発生するといった問題の発生確率を低減出来る。なお、成形用治具41の材料としては、原料40が付着しにくいような材料であれば任意の材料を用いることができる。たとえば成形用治具41の材料として、シリコーンゴム以外にフッ素ゴム、フッ素樹脂などを用いることもできる。あるいは、成形用治具41として、任意の材料により基体となる部分を成形し、その基体表面にシリコーンゴムやフッ素ゴム、フッ素樹脂などを含む離型剤を配置(塗布)してもよい。
In the magnetic encoder manufacturing method, the
上記磁気エンコーダの製造方法において、加熱硬化工程(S130)では、原料40に磁界を印加した状態で原料を加熱する。この場合、原料40中の磁性材料に対して磁界による力を作用させることができる。そのため、原料40に含まれる磁性材料が重力により原料40の下部(原料40において、図5の鍔部31に近い下端部など)に沈殿することを防止できる。このため、磁性材料が特定の部位に偏った磁性体13が成形されることを防止できる。この結果、磁性体13の着磁面において、比較的均一に磁性材料を配置する(分散配置させる)ことが可能になる。したがって、磁性体13の磁気的特性を均一化することができる。
In the magnetic encoder manufacturing method, in the heat curing step (S130), the raw material is heated with a magnetic field applied to the
上記磁気エンコーダの製造方法では、加熱硬化工程(S130)において、磁性体13を成形すると同時に磁性体13を着磁してもよい。この場合、磁性体13を着磁する着磁工程(S150)と加熱硬化工程(S130)とを同時に行うことになるので、磁気エンコーダ15の製造効率を向上させることができる。
In the method of manufacturing the magnetic encoder, the
この発明に従った回転センサ付軸受の製造方法は、図3および図4を参照して説明したように、上記磁気エンコーダの製造方法を用いる。この場合、上述のように磁気エンコーダ15の製造コストを低減できることから、結果的に回転センサ付軸受としての軸受1の製造コストを低減することができる。
As described with reference to FIGS. 3 and 4, the method for manufacturing the bearing with a rotation sensor according to the present invention uses the method for manufacturing the magnetic encoder. In this case, since the manufacturing cost of the
図1および図2に示した回転センサ付軸受としての軸受1は、上記回転センサ付軸受の製造方法を用いて製造されたものである。この場合、上述のように製造コストを低減できることから、低コストな軸受1を実現できる。
A
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above-described embodiment but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
この発明は、回転センサ付軸受および磁気エンコーダに適用できるが、とくに外径の大きな回転センサ付軸受および磁気エンコーダに適用することができる。 The present invention can be applied to a bearing with a rotation sensor and a magnetic encoder, but is particularly applicable to a bearing with a rotation sensor having a large outer diameter and a magnetic encoder.
1 軸受、2 外輪、3 内輪、3a,3b 内輪部分、4 転動体、5 保持器、6 軸受シール、7 センサケース、9 センサ素子、10 基板、11 金属板、12 接着剤、13 磁性体、14 芯金、15 磁気エンコーダ、16 位置決めピン、17 ケーブル、18 ねじ穴、19 貫通穴、20 モールド樹脂、23 接着固定面、31 鍔部、36 挿入部、40 原料、41 成形用治具、42 永久磁石。 1 bearing, 2 outer ring, 3 inner ring, 3a, 3b inner ring part, 4 rolling element, 5 cage, 6 bearing seal, 7 sensor case, 9 sensor element, 10 substrate, 11 metal plate, 12 adhesive, 13 magnetic body, 14 Core Bar, 15 Magnetic Encoder, 16 Positioning Pin, 17 Cable, 18 Screw Hole, 19 Through Hole, 20 Mold Resin, 23 Adhesive Fixing Surface, 31 Gutter, 36 Insertion Portion, 40 Raw Material, 41 Molding Jig, 42 permanent magnet.
Claims (7)
外輪と、
前記内輪および前記外輪との間に収容される複数の転動体とを備え、
前記内輪または前記外輪のいずれか一方が回転側軌道輪を構成し、他方が固定側軌道輪を構成し、さらに、
前記回転側軌道輪に接続された磁気エンコーダと、
前記磁気エンコーダと対向するように前記固定側軌道輪に接続され、前記磁気エンコーダが前記回転側軌道輪の回転に伴って回転することに起因する磁気変化を検出するセンサ素子とを備え、
前記磁気エンコーダは、
前記回転側軌道輪に接続される芯金と、
前記芯金に固定され、前記回転側軌道輪に沿った環状の外形を有するとともに着磁された、磁性材料を熱硬化性樹脂によって結合した磁性体とを含む、回転センサ付軸受。 Inner ring,
Outer ring,
A plurality of rolling elements housed between the inner ring and the outer ring,
Either the inner ring or the outer ring constitutes a rotating side race, the other constitutes a fixed side race,
A magnetic encoder connected to the rotating raceway;
A sensor element connected to the fixed-side raceway so as to face the magnetic encoder, and detecting a magnetic change caused by the magnetic encoder rotating with the rotation of the rotation-side raceway,
The magnetic encoder is
A cored bar connected to the rotating raceway;
A bearing with a rotation sensor, comprising: a magnetic body fixed to the cored bar, having an annular outer shape along the rotation-side raceway, and magnetized, wherein the magnetic material is bonded with a thermosetting resin.
前記芯金の表面と間隙を隔てて成形用治具を設置する工程と、
前記芯金の表面と前記成形用治具との間の前記間隙に、磁性体となるべき磁性材料と熱硬化性樹脂とを含む原料を配置する工程と、
前記間隙に配置された前記原料を加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させて前記磁性体を成形するとともに、前記磁性体を前記芯金の表面に固着する処理工程とを備える、磁気エンコーダの製造方法。 A step of preparing a core bar constituting the magnetic encoder;
A step of installing a molding jig across the surface of the cored bar and a gap;
Placing a raw material containing a magnetic material to be a magnetic body and a thermosetting resin in the gap between the surface of the core metal and the molding jig;
Heating the raw material disposed in the gap to cure the thermosetting resin to form the magnetic body, and to fix the magnetic body to the surface of the core metal, Encoder manufacturing method.
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---|---|---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008046540A1 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Schaeffler Kg | Roller bearing arrangement for printing machine i.e. offset printing machine, has transmission ring that together with sensor provides constant measurement function at different axial positioning of hollow shaft relative to frame part |
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2006
- 2006-01-12 JP JP2006004357A patent/JP2007187492A/en not_active Withdrawn
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