JP2007185864A - 木質樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂100重量部に対して木質系充填剤の配合比率が10〜500重量部からなる熱可塑性樹脂と木質系充填剤を主体とする木質樹脂成形体であって、
前記熱可塑性樹脂100重量部に対してリン含有量で3〜10重量部の割合でリン系難燃剤を含有しており、かつ、前記木質系充填材100重量部に対してホウ素含有量で3〜10重量部の割合でホウ素系難燃剤を含有していることを特徴とする木質樹脂成形体である。
【選択図】なし
Description
前記熱可塑性樹脂100重量部に対してリン含有量で3〜10重量部の割合でリン系難燃剤を含有しており、かつ、前記木質系充填材100重量部に対してホウ素含有量で3〜10重量部の割合でホウ素系難燃剤を含有していることを特徴とする木質樹脂成形体である。
ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ピニル、ポリ乳酸をはじめとする生分解性樹脂、等の樹脂から適官選択が可能であるが、焼却時のダイオキシンの発生や埋め立て時等の環境ホルモン物質の流出のない、ポリオレフインやさらには生分解性樹脂が好適である。
充填材に固定化する際のホウ素系難燃剤としては、ホウ酸やホウ酸ナトリウムといったホウ酸塩を好適に使用できる。
ポリプロピレン樹脂 62重量部
木粉(平均粒径100μm) 25重量部
タルク 10重量部
重曹−クエン酸系化学発泡剤 3重量部
縮合リン酸エステル系難燃剤(リン含量19重量%) 15重量部
無水ホウ酸(平均粒径100μm) 5重量部
ポリプロピレン樹脂 62重量部
木粉(平均粒径100μm) 20重量部
タルク 10重量部
重曹−クエン酸系化学発泡剤 3重量部
縮合リン酸エステル系難燃剤(リン含量19重量%) 15重量部
ホウ酸ナトリウム 10重量部
ポリ乳酸樹脂 62重量部
木粉(平均粒径100μm) 20重量部
タルク 10重量部
重曹−クエン酸系化学発泡剤 3重量部
縮合リン酸エステル系難燃剤(リン含量19重量%) 12重量部
ホウ酸ナトリウム 10重量部
実施例1の木質樹脂成形体の配合から無水ホウ酸を除いた配合からなる木質樹脂組成物を用い、実施例1と同様に、木質樹脂成形体を成形した。
実施例2の木質樹脂成形体の配合からホウ酸ナトリウムを除いた配合からなる樹脂組成物を用い、実施例1と同様に、木質樹脂成形体を成形した。
実施例3の木質樹脂成形体の配合からホウ酸ナトリウムを除いた配合からなる木質樹脂組成物を用い、実施例1と同様に、木質樹脂成形体を成形した。
上記実施例1〜実施例7で得られた木質樹脂成形体について、難燃性を評価した。難燃性の評価方法としては、JIS A1322の45°メッケルバーナー法により行った。その結果を表1に記す。
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂100重量部に対して木質系充填剤の配合比率が10〜500重量部からなる熱可塑性樹脂と木質系充填材を主体とする木質樹脂成形体であって、
前記熱可塑性樹脂100重量部に対してリン含有量で3〜10重量部の割合でリン系難燃剤を含有しており、かつ、前記木質系充填材100重量部に対してホウ素含有量で3〜10重量部の割合でホウ素系難燃剤を含有していることを特徴とする木質樹脂成形体 - 前記ホウ素系難燃剤が予め木質系充填材に固定化されていることを特徴とする請求項1に記載の木質樹脂成形体。
- 前記ホウ素系難燃剤が、木質系充填材を粉砕する前もしくは粉砕した後、その難燃剤調製液を含浸またはスプレー塗布されて木質系充填材に固定化されていることを特徴とする請求項2に記載の木質樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の木質樹脂成形体。
- 前記熱可塑性樹脂がポリ乳酸樹脂であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の木質樹脂成形体。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の木質樹脂成形体が発泡成形体であることを特徴とする木質樹脂成形体。
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2006
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