JP2007185689A

JP2007185689A - Method and apparatus for regulating interval of cast slab-supporting guide rolls in continuous casting

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Publication number: JP2007185689A
Application number: JP2006006061A
Authority: JP
Inventors: Hajime Otsuka; 一大塚; Masayoshi Sudo; 将義須藤; Kotaro Miki; 晃太郎三木; Masatsugu Kuroki; 雅嗣黒木; Takao Nakajima; 隆雄中島
Original assignee: Navitas Co Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Navitas Co Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2007-07-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and apparatus for inexpensively regulating an interval of cast slab-supporting guide rolls in a continuous casting by which the roll interval can simply be changed in a short period of time highly reliably even under high temperature, dusty and saturated steam atmosphere without significantly reconstructing an existing facility. <P>SOLUTION: A movable frame and a fixed frame incorporated with the supporting guide rolls for continuously casting slab are disposed oppositely with the cast slab between, and columns for connecting both frames to each other are provided at four corner parts of the frames through column guides. When the interval of the cast slab supporting guide rolls is regulated by moving the movable frame, two plates having the inclination are superposed and inserted between the movable-side column guide and the fixed-side column guide, and moved forwards and backwards in an inclination direction to change the height of two plates, thereby obtaining the optional roll interval. Also, a roll-interval regulating plate is provided to be freely inserted/ejected between the movable-side column guide and the fixed-side column guide, thereby obtaining two kinds of roll intervals. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整方法及びその装置、特に、既設設備を大幅に改造することなく、短時間にロール間隔を変更することができるロールの間隔調整方法及びその装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for adjusting the interval of a slab support guide roll for continuous casting, and in particular, a roll interval adjusting method capable of changing a roll interval in a short time without significantly remodeling existing equipment and the same. Relates to the device.

一般的な連続鋳造設備における従来のロールセグメント設備の具体例を図６に示す。１は上フレームであって、下面側に複数の上ロール２を回転自在に支持し、３は下フレームであって、上フレーム１に対向して上面側に複数の下ロール４を回転自在に支持している。通常、このロールセグメント設備の位置は、鋳造されて移送されてくる鋳片がほぼ凝固状態になった水平部位であるので、可動フレームが上フレーム、固定フレームが下フレームとなる。５は下端部が下フレーム３の四隅に固着されるとともに、上部が上フレーム１を貫通して上方へ突出したコラムである。６は上部コラムガイド、７は下部コラムガイドであり、これら上部コラムガイド６と下部コラムガイド７の間にロール間隔調整用のスペーサー８を挿入し、サーボ式油圧シリンダ９で上フレーム１を押し付けることによって、ロール間隔調整用のスペーサー８をはさみ込み、上下ロール２，４間の間隔設定を行なっている。ロール間隔を調整する場合にはスペーサー８の厚さを調整して行なう。 A specific example of a conventional roll segment facility in a general continuous casting facility is shown in FIG. Reference numeral 1 denotes an upper frame, and a plurality of upper rolls 2 are rotatably supported on the lower surface side, and 3 is a lower frame, which faces the upper frame 1 and allows a plurality of lower rolls 4 to be rotated on the upper surface side. I support it. Usually, the position of the roll segment equipment is a horizontal portion where the cast piece that has been cast and transferred is almost solidified, so that the movable frame is the upper frame and the fixed frame is the lower frame. Reference numeral 5 denotes a column whose lower end is fixed to the four corners of the lower frame 3 and whose upper portion penetrates the upper frame 1 and protrudes upward. 6 is an upper column guide, and 7 is a lower column guide. A spacer 8 for adjusting a roll interval is inserted between the upper column guide 6 and the lower column guide 7 and the upper frame 1 is pressed by a servo hydraulic cylinder 9. Thus, the spacer 8 for adjusting the roll interval is inserted to set the interval between the upper and lower rolls 2 and 4. When adjusting the roll interval, the thickness of the spacer 8 is adjusted.

例えば、鋳造する鋼種が変わると鋳造速度を変更するためにロール間隔を設定し直す必要があるが、ロール間隔調整用のスペーサーの出し入れは人手で行なっていた。しかし、ロールセグメント設備とその近傍は高温（１５０〜２００℃）、粉塵、飽和蒸気雰囲気下にあり、外気と遮断するためにチャンバーで覆われているため、チャンバー内の降温換気後にスペーサーの出し入れ行なうが、スペーサー交換は作業時間がかかり連続鋳造機の生産性を低下させる問題があった。 For example, when the type of steel to be cast changes, it is necessary to reset the roll interval in order to change the casting speed, but the spacer for adjusting the roll interval has been manually inserted and removed. However, the roll segment equipment and its vicinity are in a high temperature (150 to 200 ° C.), dust and saturated steam atmosphere, and are covered with a chamber to block out from the outside air. However, the replacement of the spacer has a problem in that it takes a long time to reduce the productivity of the continuous casting machine.

また、従来、鋳造中にロール間隔を変更するものとして、特許文献１がある。これは、下フレームに固定された４本のコラムの上端部に、上フレームに固定されたサーボ油圧シリンダのピストンロッドを連結して、サーボ油圧シリンダを作動して所定のロール間隔に位置決めするものであるが、サーボ油圧シリンダを２本から４本に増加する必要があり、既設装置に適用する場合、装置の改造部分が大きくなりコストが増大する、セグメント自体の重量が増加し、セグメントの交換時に交換用クレーンの能力を超してしまい交換が出来なくなる、等の問題点がある。 Conventionally, there is Patent Document 1 that changes the roll interval during casting. This is because the piston rod of the servo hydraulic cylinder fixed to the upper frame is connected to the upper ends of the four columns fixed to the lower frame, and the servo hydraulic cylinder is operated and positioned at a predetermined roll interval. However, it is necessary to increase the number of servo hydraulic cylinders from two to four, and when applied to existing equipment, the remodeling part of the equipment increases and the cost increases, the weight of the segment itself increases, and the segment is replaced. There are problems, such as sometimes being unable to replace because the capacity of the replacement crane is exceeded.

さらに、同様に鋳造中にロール間隔を変更するものとして、特許文献２のように、上フレームと下フレームに上昇端と下降端を規定するストッパーを設け、このストッパーの間で可動フレームを、鋳片引抜き方向に沿う縦ガイド面に案内させて２種類のロール間隔を得るようにした連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔装置があるが、特許文献１の装置と同様に、既設装置に適用する場合、装置の改造部分が大きくなりコストが増大する、セグメント自体の重量が増加しセグメントの交換時に交換用クレーンの能力を超してしまい交換が出来なくなる等の問題点がある。また、チャンバー内にガイド面が露出し、ガイド面の平滑さが確保しずらい問題があった。
特公平４−５６７０７号公報特開平１０−１８０４３０号公報 Further, similarly, as disclosed in Patent Document 2, a stopper that defines an upper end and a lower end is provided on the upper frame and the lower frame, and the movable frame is cast between the stoppers as a means for changing the roll interval during casting. There is a spacing device for continuous casting slab support guide rolls that is guided by a longitudinal guide surface along the one-drawing direction to obtain two types of roll spacing, but it is applied to existing equipment as in the device of Patent Document 1. In this case, there is a problem that the remodeled part of the apparatus becomes large and the cost increases, the weight of the segment itself increases, the capacity of the replacement crane is exceeded at the time of replacing the segment, and the replacement becomes impossible. In addition, the guide surface is exposed in the chamber, and it is difficult to ensure the smoothness of the guide surface.
Japanese Examined Patent Publication No. 4-56707 JP-A-10-180430

本発明は、従来装置と異なり、既設設備の大幅な改造を行なうことなく、高温、粉塵、飽和蒸気雰囲気でも信頼性があり、短時間かつ簡単にロール間隔を変更することができる、安価な連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整方法及びその装置を提供することを目的とする。 Unlike conventional equipment, the present invention is reliable even in high temperature, dust, and saturated steam atmospheres without significant modification of existing equipment, and can change the roll interval in a short time and easily. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for adjusting the interval between casting slab support guide rolls.

上記課題を解決するための本発明に係る連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整方法は、可動側コラムガイドと固定側コラムガイドとの間に、勾配をもった２枚の板を重ね合わせて挿入し、勾配方向に前後させることにより２枚の板の高さを変更して、ロール間隔を調整し得るようにしたことを特徴とする。また本発明の方法は、可動側コラムガイドと固定側コラムガイド間にてロール間隔調整板を出入自在にすることで、２種類のロール間隔を得るようにしたことを特徴とする。
また、本発明の連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整装置は、可動側コラムガイドと固定側コラムガイドとの間に、勾配をもった２枚の板を重ね合わせて勾配方向に進退させることにより２枚の板の高さを変更するロール間隔調整機構を設けたことを特徴とする。このロール間隔調整機構の板の勾配は１／１０〜１／１００の範囲内であることが好ましい。さらに、本発明の他のロール間隔調整装置は、可動側コラムガイドと固定側コラムガイドとの間に出入自在にロール間隔調整板を設けるとともに、該ロール間隔調整板の一端を前記可動フレームに取付けたことを特徴とする。
上記のロール間隔調整機構或いはロール間隔調整板とその駆動部は、全面をカバーで覆われ、冷却、パージにより、高温、粉塵、蒸気等の環境から保護されていることが望ましい。 In order to solve the above-mentioned problem, the method for adjusting the interval between the slab support guide rolls for continuous casting according to the present invention is configured such that two plates having a gradient are overlapped between a movable side column guide and a fixed side column guide. The height of the two plates is changed by inserting and moving in the gradient direction so that the roll interval can be adjusted. The method of the present invention is characterized in that two types of roll intervals are obtained by allowing a roll interval adjusting plate to be freely inserted and removed between the movable side column guide and the fixed side column guide.
Further, the gap adjusting device for a continuous casting slab support guide roll according to the present invention overlaps two plates having a gradient between the movable side column guide and the fixed side column guide and advances and retracts in the gradient direction. Thus, a roll interval adjusting mechanism for changing the height of the two plates is provided. It is preferable that the gradient of the plate of the roll interval adjusting mechanism is in the range of 1/10 to 1/100. Furthermore, another roll interval adjusting device according to the present invention is provided with a roll interval adjusting plate that is detachable between the movable side column guide and the fixed side column guide, and one end of the roll interval adjusting plate is attached to the movable frame. It is characterized by that.
The roll interval adjusting mechanism or roll interval adjusting plate and its drive unit are preferably covered with a cover and protected from an environment such as high temperature, dust, and steam by cooling and purging.

本発明に係るロール間隔調整手段によれぱ、既存のロールセグメントを大幅に改造する必要がなく、容易かつ安価にロール間隔を調整することができる。また、必要に応じて装置全体をカバーで覆うことが出来るため、駆動部、検出器等をチャンバー内の雰囲気から遮断することができ、装置の信頼性が増す。 According to the roll interval adjusting means according to the present invention, it is not necessary to significantly modify the existing roll segment, and the roll interval can be adjusted easily and inexpensively. Further, since the entire apparatus can be covered with a cover as necessary, the drive unit, the detector and the like can be shielded from the atmosphere in the chamber, and the reliability of the apparatus is increased.

［第１形態例］
図１及ぴ図２に本発明に係るロール間隔調整装置を示す。図１は、本発明に係る連続鋳造用鋳片支持案内ロール間隔調整装置の部分正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った平断面図である。図１及び図２では装置の全体は示していないが、基本的な構造は図６で示す従来のロール間隔調整装置と同一であるので、本発明の特徴部分だけを以下に説明する。
上部（可動側）コラムガイド６と下部（固定側）コラムガイド７の間に、勾配のついた２枚の板（クサビ板）１０、１１を互いに勾配が反対になるように重ね合わせて挿入してある。一方の下側の下部クサビ板１０は、スペーサー８上に固定して設けられ、中央部にコラム５を通す穴が形成され、一端側にはシリンダ１２を載置するシリンダ保持部が延設されている。他方の上側の上部クサビ板１１は、全体をＵ字状に形成され、一端を前記シリンダ１２のロッド先端に連結され、該シリンダの作動により下側クサビ板１０上を摺動し、２枚のクサビ板によってつくられる高さ（厚み）を変えるようにしている。このように上部クサビ板１１はシリンダ１２にて操作できるため、人がチャンバー内に入る必要がないため、チャンバー内の降温を待つ必要がなく、短時間でロール間隔の調整ができる。 [First embodiment]
1 and 2 show a roll interval adjusting device according to the present invention. FIG. 1 is a partial front view of a slab support guide roll interval adjusting device for continuous casting according to the present invention, and FIG. 2 is a plan sectional view taken along line AA of FIG. Although the entire apparatus is not shown in FIGS. 1 and 2, the basic structure is the same as that of the conventional roll interval adjusting apparatus shown in FIG. 6, and therefore only the features of the present invention will be described below.
Between the upper (movable side) column guide 6 and the lower (fixed side) column guide 7, two inclined plates (wedge plates) 10, 11 are inserted so that the gradients are opposite to each other. It is. One lower wedge plate 10 is fixedly provided on the spacer 8, a hole through which the column 5 passes is formed at the center, and a cylinder holding portion for placing the cylinder 12 is extended at one end side. ing. The upper upper wedge plate 11 on the other side is formed in a U shape as a whole, one end is connected to the rod tip of the cylinder 12, and the upper wedge plate 11 slides on the lower wedge plate 10 by the operation of the cylinder. The height (thickness) created by the wedge plate is changed. Since the upper wedge plate 11 can be operated by the cylinder 12 in this way, it is not necessary for a person to enter the chamber, so that it is not necessary to wait for the temperature to drop in the chamber, and the roll interval can be adjusted in a short time.

ロール間隔を設定する場合は、まず、サーボ式油圧シリンダ９にて上フレーム１を引き上げ、上部コラムガイド６とスペーサー８との間に隙間を作る。ロール間隔を広げたい場合は、シリンダ１２を作動させて上部クサビ板１１を前進させることにより、クサビの重なり高さを高くする（図２の実線位置）。ロール間隔を狭めたい場合は、上部クサビ１１を後退させることによりクサビの重なり高さを低くする（図２の点線の状態）。尚、シリンダの移動量をこれら実線と点線の中間にすれば、２枚のクサビ板の重なり高さをこの間の任意の高さにすることが出来る。クサビ板の位置が決まった後は、サーボ式油圧シリンダ９を下降させ、上部コラムガイド６とスペーサー８との間に上部クサビ板１１と下部クサビ板１０をはさみ込む。
図１では、シリンダ１２、上部クサビ板１１及び下部クサビ板１０は、下部コラムガイド７にスペーサー８と共に固定されており、特別な昇降機構は不要である。また、シリンダ１２、上部クサビ板１１と下部クサビ板１０を上部コラムガイド６に固定することも可能である。 When setting the roll interval, first, the upper frame 1 is pulled up by the servo hydraulic cylinder 9 to create a gap between the upper column guide 6 and the spacer 8. When it is desired to widen the roll interval, the cylinder 12 is operated to advance the upper wedge plate 11 to increase the wedge overlap height (solid line position in FIG. 2). When it is desired to narrow the roll interval, the upper wedge 11 is moved backward to lower the overlap height of the wedge (the state of the dotted line in FIG. 2). If the amount of movement of the cylinder is set between the solid line and the dotted line, the overlapping height of the two wedge plates can be set to an arbitrary height therebetween. After the position of the wedge plate is determined, the servo hydraulic cylinder 9 is lowered, and the upper wedge plate 11 and the lower wedge plate 10 are sandwiched between the upper column guide 6 and the spacer 8.
In FIG. 1, the cylinder 12, the upper wedge plate 11, and the lower wedge plate 10 are fixed to the lower column guide 7 together with the spacer 8, and no special lifting mechanism is required. It is also possible to fix the cylinder 12, the upper wedge plate 11 and the lower wedge plate 10 to the upper column guide 6.

図３は、クサビ部の力のつり合いを示す模式図で、（ａ）は連続鋳造中でクサビがサーボ式油圧シリンダ９で押し付けられている状態、（ｂ）はロール間隔を変更する場合の状態を示している。
連続鋳造中は、ロールからのバルジングカを抑えるため１００トン以上の力がかかっている。サーボ式油圧シリンダ９の押し付け力を含む上からの荷重をＷａとし、そのクサビ面に沿う分力をＦｗａ１、斜面に垂直な分力をＦｗａ２とする。Ｆｆａを摩擦抵抗力、クサビ間の摩擦係数をμ、クサビの勾配角度をθとすれぱ、クサビが動き出さないためには
（斜面に沿う分力）＜（摩擦抵抗力）
Ｆｗａ１＜μ×Ｆｗａ２
Ｗａ×ｓｉｎθ＜μ×Ｗａ×ｃｏｓθ
∴ｔａｎθ＜μ
となり、荷重Ｗａの影響を受けず、クサビの勾配とクサビの摩擦係数で決定される。勾配の上限１／１０はこれより決定した。 3A and 3B are schematic diagrams showing balance of force in the wedge part, in which FIG. 3A is a state in which the wedge is pressed by the servo hydraulic cylinder 9 during continuous casting, and FIG. 3B is a state in which the roll interval is changed. Is shown.
During continuous casting, a force of 100 tons or more is applied to suppress bulging from the roll. A load from above including the pressing force of the servo hydraulic cylinder 9 is Wa, a component force along the wedge surface is Fwa1, and a component force perpendicular to the inclined surface is Fwa2. Ffa is the frictional resistance, the friction coefficient between wedges is μ, and the wedge gradient angle is θ, so that the wedges do not move (component force along the slope) <(frictional resistance)
Fwa1 <μ × Fwa2
Wa × sin θ <μ × Wa × cos θ
∴tanθ <μ
Thus, it is determined by the wedge gradient and the wedge friction coefficient without being affected by the load Wa. The upper limit of 1/10 of the gradient was determined from this.

ロール間隔を変更する場合は、上部コラムガイド６からの力をクサビは受けないので、クサビにかかる力は自重のみとなる。クサビにかかる荷重をＷｂ、クサビ面に沿う分力をＦｗｂ１、斜面に垂直な分力をＦｗｂ２とする。Ｆｆｂを摩擦抵抗力、クサビ間の摩擦係数をμ、クサビの勾配角度をθとすれば、クサビを動かすのに必要な力Ｆｓは
（クサビを動かすのに必要な力）＞（斜面に沿う荷重の分力）＋（摩擦抵抗力）
Ｆｓ＞Ｆｗｂ１＋μ×Ｆｗｂ２
Ｆｓ＞Ｗｂ×ｓｉｎθ＋μ×Ｗｂ×ｃｏｓθ
Ｆｓ＞Ｗｂ×（ｓｉｎθ＋μ×ｃｏｓθ）
となり、シリンダはＦｓ以上の推力があれぱよい。Ｗｂは上部クサビの自重数十キログラム程度であるので小さな推力ですむ。勾配を小さくしすぎると、必要な高さの差を得るのに必要なクサビの移動量が増大し、シリンダストロークが大きくなり、装置が大型化するので勾配は１／１００以上とした。 When changing the roll interval, the wedge does not receive the force from the upper column guide 6, and the force applied to the wedge is only its own weight. The load applied to the wedge is Wb, the component force along the wedge surface is Fwb1, and the component force perpendicular to the slope is Fwb2. If Ffb is the frictional resistance force, the friction coefficient between wedges is μ, and the wedge gradient angle is θ, the force Fs required to move the wedge is (the force required to move the wedge)> (load along the slope) Component force) + (friction resistance)
Fs> Fwb1 + μ × Fwb2
Fs> Wb × sin θ + μ × Wb × cos θ
Fs> Wb × (sin θ + μ × cos θ)
Therefore, the cylinder should have a thrust greater than Fs. Since Wb is about several tens of kilograms of the weight of the upper wedge, a small thrust is sufficient. If the gradient is made too small, the amount of wedge movement necessary to obtain the necessary height difference increases, the cylinder stroke increases, and the apparatus becomes larger, so the gradient is set to 1/100 or more.

上記の如く、本発明では駆動部分が上部クサビ板１１の前後進用のシリンダ１２のみであり、装置をコンパクトに出来るため、装置全体をカバーで覆うことが容易にできる。このため本発明では、図１及び図２に示すように、上下コラムガイド６，７の先端部、スペーサ−８、上下クサビ板１０、１１、及びシリンダ１２を包囲する如く、カバー１６を設ける。１８はカバーの冷却水配管、１９はカバー内をパージする配管である。冷却水量を低減するためにカバー内部に断熱材を用いることも有効である。内部を乾燥エアー等でパージすることにより、カバー１６内を正圧に保つことが出来、チャンバー内の蒸気、粉塵を遮断することができる。そのため、温度、粉塵、蒸気の影響が無くなり、良好な環境でシリンダ、検出器等を使用することができるため、信頼性のある装置とすることが出来る。 As described above, in the present invention, the driving portion is only the forward / reverse cylinder 12 of the upper wedge plate 11, and the apparatus can be made compact, so that the entire apparatus can be easily covered with the cover. Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, a cover 16 is provided so as to surround the tip portions of the upper and lower column guides 6, 7, the spacer 8, the upper and lower wedge plates 10, 11, and the cylinder 12. 18 is a cooling water pipe for the cover, and 19 is a pipe for purging the inside of the cover. In order to reduce the amount of cooling water, it is also effective to use a heat insulating material inside the cover. By purging the inside with dry air or the like, the inside of the cover 16 can be kept at a positive pressure, and the vapor and dust in the chamber can be shut off. Therefore, the influence of temperature, dust, and steam is eliminated, and a cylinder, a detector, and the like can be used in a favorable environment, so that a reliable device can be obtained.

［第２形態例］
図４及び図５に本発明のロール間隔調整装置の他の形態例を示す。上部コラムガイド６に支持具１５を介してシリンダ１２が固定されており、該シリンダ１２は上フレーム１と一体に昇降する。このシリンダ１２のピストンロッド１４先端には、ガイド１７を介在させてロール間隔調整板１３が取り付けてある。該ロール間隔調整板１３は、図５に示すように、コラム５が入り込むように半円状の凹部を有しており、その最長の前進時には最上部のスペーサー８と上部コラムガイド６間に挿入され、少なくとも平面的にみてスペーサー８と上部コラムガイド６間の面積の１／２を占めるように、また、最短の後退時には上記のスペーサー８と上部コラムガイド６間に存在しないように、移動する。従って、ロール間隔はこの出入自在としたロール間隔調整板１３の厚み分の有無、換言すれば、２種類のロール間隔を選択することとなる。必要に応じて異なる厚みのロール間隔調整板と適宜取替え自在としておけば、それに対応した任意のロール間隔を得ることができる。 [Second embodiment]
4 and 5 show another embodiment of the roll interval adjusting device of the present invention. A cylinder 12 is fixed to the upper column guide 6 via a support 15, and the cylinder 12 moves up and down integrally with the upper frame 1. A roll interval adjusting plate 13 is attached to the tip of the piston rod 14 of the cylinder 12 with a guide 17 interposed. As shown in FIG. 5, the roll interval adjusting plate 13 has a semicircular recess so that the column 5 can enter, and is inserted between the uppermost spacer 8 and the upper column guide 6 at the time of the longest advancement. It moves so as to occupy ½ of the area between the spacer 8 and the upper column guide 6 at least in a plan view, and so that it does not exist between the spacer 8 and the upper column guide 6 during the shortest retreat. . Accordingly, the roll interval is determined by the presence or absence of the thickness of the roll interval adjusting plate 13 that is freely accessible, in other words, two types of roll intervals are selected. If it can be appropriately replaced with a roll interval adjusting plate having a different thickness as required, an arbitrary roll interval corresponding to that can be obtained.

ロール間隔調整板１３を用いて広い方のロール間隔に設定する時は、まず、サーボ式油圧シリンダ９にて上フレーム１を引き上げ、上部コラムガイド６とスペーサー８との間に隙間を作る。上部コラムガイド６と下部コラムガイド７の上に載せられているスペーサー８との間にロール間隔調整板１３が位置するまでピストンロッド１４を前進させる。サーボ式油圧シリンダ９を下降し、上部コラムガイド６とスペーサー８との間にロール間隔調整板１３をはさみ込む。ロール間隔調整板１３の厚み分だけ初期にスペーサー８で設定されたロール間隔より広く設定される。ピストンロッド１４とロール間隔調整板１３との間に設けたガイド１７は、ロール間隔調整板１３を上部コラムガイド６ではさみ込む際に広げた隙間分だけ高さ方向の差を吸収するためのものである。シリンダ１２は上部コラムガイド６に固定されており、上部コラムガイド６に伴って上昇、下降するため特別な昇降機構は不要である。 When setting the wider roll interval using the roll interval adjusting plate 13, first, the upper frame 1 is pulled up by the servo hydraulic cylinder 9 to create a gap between the upper column guide 6 and the spacer 8. The piston rod 14 is advanced until the roll interval adjusting plate 13 is positioned between the upper column guide 6 and the spacer 8 placed on the lower column guide 7. The servo hydraulic cylinder 9 is lowered and the roll interval adjusting plate 13 is sandwiched between the upper column guide 6 and the spacer 8. It is set wider than the roll interval initially set by the spacer 8 by the thickness of the roll interval adjusting plate 13. A guide 17 provided between the piston rod 14 and the roll interval adjusting plate 13 is for absorbing the difference in the height direction by a gap widened when the roll interval adjusting plate 13 is sandwiched by the upper column guide 6. It is. The cylinder 12 is fixed to the upper column guide 6 and is lifted and lowered along with the upper column guide 6, so that no special lifting mechanism is required.

狭い方のロール間隔に設定する時は、上記と同様に、サーボ式油圧シリンダ９にて上フレーム１を引き上げ、上部コラムガイド６とスペーサー８との間に隙間を作った後、ピストンロッド１４を後退させ、ロール間隔調整板１３を上部コラムガイド６とスペーサー８との隙間から外へ移行させる。その後サーボ式油圧シリンダ９を下降させれば、最初にスペーサー８によって設定されたロール間隔となる。また、１６は本装置のカバーであり、上下コラムガイド６，７の先端部、スペーサ−８、ロール間隔調整板１３、支持具１５及びシリンダ１２を包囲するように設けられる。本発明では駆動部分がロール間隔調整板１３の前後進用のシリンダ１２のみであり、装置をコンパクトに出来るため、装置全体を図示のようなカバー１６で覆うことが容易にできる。なお、カバー１６内の冷却及びパージ等、良好な環境にするための手段は図１及び図２に示したものと同一であり、その説明は省略する。 When setting the narrower roll interval, the upper frame 1 is pulled up by the servo hydraulic cylinder 9 and a gap is formed between the upper column guide 6 and the spacer 8, and then the piston rod 14 is moved. The roll interval adjusting plate 13 is moved backward through the gap between the upper column guide 6 and the spacer 8. If the servo hydraulic cylinder 9 is then lowered, the roll interval initially set by the spacer 8 is obtained. Reference numeral 16 denotes a cover of the apparatus, which is provided so as to surround the tip portions of the upper and lower column guides 6, 7, the spacer 8, the roll interval adjusting plate 13, the support 15 and the cylinder 12. In the present invention, the driving portion is only the forward / backward moving cylinder 12 of the roll interval adjusting plate 13, and the apparatus can be made compact. Therefore, the entire apparatus can be easily covered with a cover 16 as shown in the figure. The means for providing a favorable environment such as cooling and purging in the cover 16 is the same as that shown in FIGS. 1 and 2, and the description thereof is omitted.

本発明に係るロール間隔調整装置の第１形態例を示す部分正面図である。It is a partial front view which shows the 1st example of a roll space | interval adjustment apparatus which concerns on this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿った平断面図である。It is a plane sectional view along the AA line of FIG. クサビ部の力のつり合いを示す模式図で、（ａ）は連続鋳造中でクサビがサーボ式油圧シリンダで押し付けられている状態、（ｂ）はロール間隔を変更する場合の必要推力を示す図面である。FIG. 4 is a schematic diagram showing balance of force in the wedge portion, where (a) is a state in which the wedge is pressed by a servo hydraulic cylinder during continuous casting, and (b) is a drawing showing a necessary thrust when changing the roll interval. is there. 本発明に係るロール間隔調整装置の第２形態例を示す部分正面図である。It is a partial front view which shows the 2nd example of a roll space | interval adjustment apparatus which concerns on this invention. 図４のＡ−Ａ線に沿った平断面図である。FIG. 5 is a plan sectional view taken along line AA in FIG. 4. 従来のロール間隔調整装置の概要を示す正面図である。It is a front view which shows the outline | summary of the conventional roll space | interval adjustment apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１上フレーム２上ロール
３下フレーム４下ロール
５コラム６上部コラムガイド
７下部コラムガイド８スペーサー
９サーボ式油圧シリンダ１０下部クサビ板
１１上部クサビ板１２シリンダ
１３ロール間隔調整板１４ピストンロッド
１５支持具１６カバー
１７ガイド１８冷却水配管
１９パージ用配管 1 Upper frame 2 Upper roll 3 Lower frame 4 Lower roll 5 Column 6 Upper column guide 7 Lower column guide 8 Spacer 9 Servo hydraulic cylinder 10 Lower wedge plate 11 Upper wedge plate 12 Cylinder 13 Roll interval adjustment plate 14 Piston rod 15 Support 16 Cover 17 Guide 18 Cooling water pipe 19 Purge pipe

Claims

連続鋳造鋳片を支持案内するロールを組み込んだ可動フレームと固定フレームを鋳片を挟んで対設するとともに、両フレーム間を連結するコラムをコラムガイドを介してフレーム四隅部に設け、前記可動フレームの移動によって鋳片支持案内ロールの間隔を調整するに際し、可動側のコラムガイドと固定側のコラムガイドとの間に勾配をもった２枚の板を重ね合わせて挿入し、勾配方向に進退させることにより２枚の板の高さを変更して、任意のロール間隔を得るようにしたことを特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整方法。 A movable frame incorporating a roll for supporting and guiding the continuous cast slab and a fixed frame are provided so as to sandwich the slab, and columns connecting the two frames are provided at the four corners of the frame via column guides. When adjusting the interval between the slab support guide rolls by moving the two, a plate having a gradient is inserted between the movable side column guide and the fixed side column guide so as to advance and retreat in the gradient direction. By changing the height of two plates by the above, it is possible to obtain an arbitrary roll interval.

連続鋳造鋳片を支持案内するロールを組み込んだ可動フレームと固定フレームを鋳片を挟んで対設するとともに、両フレーム間を連結するコラムをコラムガイドを介してフレーム四隅部に設け、前記可動フレームの移動によって鋳片支持案内ロールの間隔を調整するに際し、前記可動フレームに取付けたロール間隔調整板を、可動側コラムガイドと固定側コラムガイド間に出入自在にすることで、２種類のロール間隔を得るようにしたことを特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整方法。 A movable frame incorporating a roll for supporting and guiding the continuous cast slab and a fixed frame are provided so as to sandwich the slab, and columns connecting the two frames are provided at the four corners of the frame via column guides. When adjusting the gap between the slab support guide rolls by moving the roll, the roll gap adjusting plate attached to the movable frame can be freely moved between the movable column guide and the fixed column guide so that two kinds of roll gaps are provided. A method for adjusting the interval of a slab support guide roll for continuous casting, characterized in that:

連続鋳造鋳片を支持案内するロールを組み込んだ可動フレームと固定フレームを鋳片を挟んで対設するとともに、両フレーム間を連結するコラムをコラムガイドを介してフレーム四隅部に設け、前記可動フレームの移動によって鋳片支持案内ロールの間隔を調整する装置において、可動側コラムガイドと固定側コラムガイドとの間に、勾配をもった２枚の板を重ね合わせて勾配方向に進退させることにより２枚の板の高さを変更するロール間隔調整機構を設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整装置。 A movable frame incorporating a roll for supporting and guiding the continuous cast slab and a fixed frame are provided so as to sandwich the slab, and columns connecting the two frames are provided at the four corners of the frame via column guides. In the apparatus for adjusting the interval between the slab support guide rolls by moving the two, the two plates having a gradient are overlapped between the movable side column guide and the fixed side column guide, and are moved forward and backward in the gradient direction. An apparatus for adjusting the interval of a slab support guide roll for continuous casting, comprising a roll interval adjusting mechanism for changing the height of a plate.

ロール間隔調整機構における２枚の板の勾配は１／１０〜１／１００の範囲内であることを特徴とする請求項３記載の連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔変更装置。 4. The apparatus for changing the interval between slab support guide rolls for continuous casting according to claim 3, wherein the gradient of the two plates in the roll interval adjusting mechanism is in the range of 1/10 to 1/100.

連続鋳造鋳片を支持案内するロールを組み込んだ可動フレームと固定フレームを鋳片を挟んで対設するとともに、両フレーム間を連結するコラムをコラムガイドを介してフレーム四隅部に設け、前記可動フレームの移動によって鋳片支持案内ロールの間隔を調整する装置において、前記可動側コラムガイドと固定側コラムガイド間に出入自在にロール間隔調整板を設けるとともに、該ロール間隔調整板の一端を前記可動フレームに取付けたことを特徴とする連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整装置。 A movable frame incorporating a roll for supporting and guiding the continuous cast slab and a fixed frame are provided so as to sandwich the slab, and columns connecting the two frames are provided at the four corners of the frame via column guides. In the apparatus for adjusting the interval between the slab support guide rolls by moving the roll, a roll interval adjusting plate is provided between the movable side column guide and the fixed side column guide so as to be freely movable, and one end of the roll interval adjusting plate is connected to the movable frame A gap adjusting device for a slab support guide roll for continuous casting, characterized in that the apparatus is attached to a slab.

ロール間隔調整機構とその進退機構もしくはロール間隔調整板とその出入機構は、全面をカバーで覆われ、冷却、パージにより、高温、粉塵、蒸気等の環境から保護されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載の連続鋳造用鋳片支持案内ロールの間隔調整装置。 The roll interval adjustment mechanism and its advance / retreat mechanism or the roll interval adjustment plate and its entry / exit mechanism are covered with a cover, and are protected from the environment such as high temperature, dust, and steam by cooling and purging. The space | interval adjustment apparatus of the slab support guide roll for continuous casting of any one of claim | item 3 -5.