JP2007176495A - Strip tape for packaging container, strip tape manufacturing method, and paper packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装容器用ストリップテープ、ストリップテープの製造法及び紙包装容器に関し、より詳細には、液体食品などの包装容器での包装材料の重ね合わせ部を強固に貼り合わせると共にその容器器壁端面を液体浸透から保護するストリップテープ、ストリップテープの製造方法、ストリップテープを用いた紙包装容器に関する。 The present invention relates to a strip tape for a packaging container, a method for manufacturing the strip tape, and a paper packaging container. More specifically, the overlapping portion of the packaging material in a packaging container such as liquid food is firmly bonded and the container wall of the container The present invention relates to a strip tape for protecting an end surface from liquid permeation, a method for manufacturing the strip tape, and a paper packaging container using the strip tape.
牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの紙包装容器は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／ポリエチレン等の熱可塑性材料層の積層体の包装材料から得られる。包装容器の外観には、色彩、写真や模様、説明や商品名の文字などのデザインが印刷されている。 Paper packaging containers such as beverages such as milk, juice and mineral water, and liquid foods are obtained from packaging materials of laminates of a thermoplastic material layer such as a fibrous base material (for example, paper) / polyethylene, for example. On the exterior of the packaging container, designs such as colors, photographs and patterns, explanations, and characters of product names are printed.
液体食品などを充填した幾つかの紙製容器においては、例えば、バリア性プラスチック紙積層体のウェブ状包装材料の一端にストリップテープ（シーリングテープ）の一端をヒートシールし、長手方向の縦線ヒートシールによりチューブ状に成形し、チューブ状包装材料内に牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線ヒートシールし、枕状の一次形状に成形し、一定間隔に個々に切断し、折目線に沿って折畳んでブリック形状などの最終形状包装容器に成形される。 In some paper containers filled with liquid foods, for example, one end of a strip tape (sealing tape) is heat-sealed to one end of a web-like packaging material of a barrier plastic paper laminate, and longitudinal longitudinal heat is applied. Formed into a tube with a seal, filled with milk, juice or other beverage filling material in the tube-shaped packaging material, heat-sealed the tube-shaped packaging material in the transverse direction, and formed into a pillow-shaped primary shape They are cut individually at regular intervals, folded along the crease line, and formed into a final shape packaging container such as a brick shape.
屋根型紙製包装容器では、紙製包装材料を所定の形状に裁断し、容器縦方向にヒートシールしたブランクスを得、充填機内でブランクスの底をシールした後に上部開口から牛乳、ジュース又はその他の飲料の被充填物を充填し、上部をヒートシールして得られる。これらの包装材料には、その表面に包装容器製品の外観デザインが印刷される。 For roof-type paper packaging containers, paper packaging material is cut into a predetermined shape, blanks heat sealed in the container vertical direction are obtained, and the bottom of the blanks is sealed in the filling machine, and then milk, juice or other beverages are opened from the top opening. To be filled, and the upper part is heat sealed. These packaging materials have the appearance design of the packaging container product printed on the surface thereof.
包装材料の縁端が重ね合わされて容器が形成される場合、重ね合わせ部を強固に貼り合わせるために、また、形成された容器器壁の端面が内部液体に直接接触する場合、その端面から包装材料内部に内容物が浸透したり、外部に漏れたりしないように、容器の内部において重ね合わせ部の器壁端面をストリップテープが覆ってヒートシールされる。 When the container is formed by overlapping the edges of the packaging material, in order to firmly bond the overlapped part, and when the end surface of the formed container wall is in direct contact with the internal liquid, packaging is performed from the end surface. In order to prevent the contents from penetrating into the material or leaking to the outside, the end wall of the overlapping portion is covered with a strip tape and heat sealed inside the container.
図１に紙包装容器例を示すように、ブリック形状紙包装容器１は、頂部２と底部に横シールのフィンが折目線に沿って折り畳まれ、頂部２から側壁を経て底部まで、縦シール３の重ね合わせ部が形成される。この縦シール３の重ね合わせ部には、器壁４の端面５を液体浸透から保護するストリップテープ６が、容器内面にシールされている。
As shown in FIG. 1, an example of a paper packaging container includes a brick-shaped
ストリップテープは、基材（中心）層とポリオレフィンシーラント層とからなる。これらを積層する際、アンカーコート剤や接着剤が用いられている。
特定のエチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステルランダム共重合体を成分とする接着層により積層したストリップテープが提案されている。（特許文献１参照）
The strip tape is composed of a base material (center) layer and a polyolefin sealant layer. When laminating them, an anchor coating agent or an adhesive is used.
There has been proposed a strip tape in which a specific ethylene-methacrylic acid-alkyl acrylate ester random copolymer is laminated with an adhesive layer as a component. (See Patent Document 1)
しかしながら、上述のように形成される包装容器において、シール不良が発生する場合がある。上記縦シール及び横シール工程の包装充填において、シール用ヒーターから吹き出す熱風、あるいは、誘導加熱、超音波シールシステムによる高温な熱や発熱によって、ストリップテープが保護する容器器壁の端面から、蒸気が吹き出しストリップテープが風船のように膨らむ等の不都合がある。 However, a sealing failure may occur in the packaging container formed as described above. In packing and filling in the above vertical sealing and horizontal sealing processes, steam is generated from the end face of the container wall protected by the strip tape by hot air blown from the sealing heater, or by high-temperature heat or heat generated by induction heating or an ultrasonic sealing system. There is a disadvantage that the blowing strip tape swells like a balloon.
お茶及びジュースなどの液体食品を包装容器に充填する場合、包装充填工程での液体食品の内容物の温度及び充填雰囲気温度に影響を受けて、被シール箇所の温度などのヒートシール条件が比較的高温から低温まで大幅に変動する。過熱された場合、テープにピンホールなどの欠損が生じ、逆に十分に加熱されない場合、テープが包装材料表面に融着せずシールされない。外因温度要素に影響されず、広範囲な温度条件でシールできる必要がある。 When filling liquid containers such as tea and juice into packaging containers, heat sealing conditions such as the temperature of the sealed location are relatively affected by the temperature of the contents of the liquid food and the filling atmosphere temperature in the packaging and filling process. Fluctuates significantly from high to low temperatures. When the tape is overheated, the tape has a defect such as a pinhole. On the other hand, when the tape is not sufficiently heated, the tape is not fused to the surface of the packaging material and is not sealed. It must be able to seal over a wide range of temperature conditions without being affected by external temperature factors.
また、ストリップテープは、包装材料の縁端の重ね合わせ部を強固に貼り合わせ、容器器壁の端面に内部液体が直接接触し端面から包装材料内部に浸透しないようにする防水性のほか、端面が包装材料のバリア性の不連続面であるために、バリア性を有する必要がある。 In addition, the strip tape is firmly attached to the overlapping part of the edges of the packaging material so that the internal liquid is in direct contact with the end face of the container wall and does not penetrate into the packaging material from the end face. Since it is a discontinuous surface of the barrier property of the packaging material, it is necessary to have a barrier property.
本発明は、ヒートシール熱によって容器端面から吹き出す蒸気によってストリップテープが風船のように膨らむことがなく、また、外因温度要素に影響されず広範囲な温度条件でシールすることができ、防水性及びバリア性を兼ね備える包装容器用ストリップテープ、ストリップテープの製造法及び紙包装容器を提供することを目的とする。 In the present invention, the strip tape does not swell like a balloon due to the steam blown from the end face of the container by heat sealing heat, and can be sealed in a wide range of temperature conditions without being affected by the external temperature element. It is an object of the present invention to provide a packaging container strip tape, a strip tape manufacturing method, and a paper packaging container, which have both properties.
この課題を解決する本発明の包装容器用ストリップテープは、基材層と、この基材層の少なくとも片面に接着層を介して積層したシーラント層とを有するストリップテープであって、この接着剤層が、エポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成され、この接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、この基材層が、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、このシーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする。 A strip tape for a packaging container according to the present invention that solves this problem is a strip tape having a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer, and the adhesive layer. Is formed mainly of an epoxy resin and a reaction product oligomer of metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group, and the thickness of the adhesive layer is 2 to 2. The substrate layer is made of polyester or polyolefin, and the sealant layer is linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst.
この発明の好ましい態様において、この多官能性化合物が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又は、それらのエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物である。 In a preferred embodiment of the present invention, the polyfunctional compound is acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or an ester, amide, acid anhydride or acid chloride thereof.
この発明の好ましい態様において、このエポキシ樹脂が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂である、 In a preferred embodiment of this invention, the epoxy resin is an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine.
この発明の好ましい態様において、このシーラント層が、メルトフローレート1〜15g/10分及び密度0.900〜0.920g/cm3のメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなる。 In a preferred embodiment of the invention, the sealant layer comprises linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst having a melt flow rate of 1 to 15 g / 10 min and a density of 0.900 to 0.920 g / cm 3 .
この本発明の包装容器用ストリップテープの製造法は、（１）ポリエステル若しくはポリオレフィンからなる基材層フィルムの少なくとも片面に、エポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーと、を主成分としてなる接着剤液を、１〜３グラム／m2の割合で、塗布し、（２）塗布されたこの接着剤液から、溶剤がある場合この溶剤を除去し、乾燥して接着層を形成し、（３）この接着剤層の面に、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなるシーラント層を積層して積層体フィルムを形成し、（４）この積層体フィルムの接着剤層をエージング・硬化してストリップテープを得ることを特徴とする。 The method for producing a strip tape for a packaging container according to the present invention comprises (1) an epoxy resin, metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and at least one acyl group on at least one surface of a base layer film made of polyester or polyolefin. An adhesive liquid mainly composed of a reaction product oligomer with a polyfunctional compound having a ratio of 1 to 3 g / m 2 was applied, and (2) from the applied adhesive liquid, If there is a solvent, remove this solvent and dry to form an adhesive layer. (3) Laminate a sealant layer made of linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst on the surface of this adhesive layer And (4) aging and curing the adhesive layer of the laminate film to obtain a strip tape.
この発明の好ましい態様において、この乾燥の工程において、溶剤の沸点若しくは沸点より２０度高い温度の雰囲気で、行い、このエージング・硬化の工程において、常温下、１０時間〜３日の間、エージング・硬化する。 In a preferred embodiment of the present invention, the drying step is performed in an atmosphere having a boiling point of the solvent or a temperature 20 degrees higher than the boiling point. In the aging / curing step, the aging / curing step is performed at room temperature for 10 hours to 3 days. Harden.
この本発明の紙包装容器は、包装材料の重ね合わせ部を貼り合わせて得られ、この重ね合わせ部の容器器壁端面が液体浸透からストリップテープによって保護される紙包装容器であって、このストリップテープが、基材層と、この基材層の少なくとも片面に接着層を介して積層したシーラント層とを有し、この接着剤層が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成され、この接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、この基材層が、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、このシーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする。 The paper packaging container according to the present invention is a paper packaging container obtained by laminating overlapping portions of packaging materials, the container wall end surface of the overlapping portion being protected from liquid permeation by a strip tape. The tape has a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer, and the adhesive layer has an glycidylamine site derived from metaxylylenediamine. It is formed mainly of a resin and a reaction product oligomer of metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group, and the thickness of this adhesive layer is 2 to 10 μm The base material layer is made of polyester or polyolefin, and the sealant layer is polymerized using a metallocene catalyst. Characterized in that it is a linear low density polyethylene.
この発明の好ましい態様において、この多官能性化合物が、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又は、それらのエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物であり、このシーラント層が、メルトフローレート1〜15g/10分及び密度0.900〜0.920g/cm3のメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなる。 In a preferred embodiment of the invention, the polyfunctional compound is acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or an ester, amide, acid anhydride, acid chloride thereof, and the sealant layer has a melt flow rate of 1 to It consists of linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst of 15 g / 10 min and density 0.900-0.920 g / cm 3 .
以上の本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
本発明の包装容器用ストリップテープでは、基材層に接着層を介してシーラント層が積層され、その接着剤層が、エポキシ樹脂と、キシリレンジアミンとアシル多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとから形成された硬化物である。エポキシ樹脂とオリゴマーとの硬化物はエポキシ接着剤の特性を示して接着性を発現すると共に、酸素バリア性を示す。すなわち、エポキシ樹脂［C（０）C−Ｃ−Ｒ−Ｃ−Ｃ（０）Ｃ］のエポキシ基［−Ｃ（０）Ｃ］が、硬化によって、ポリアミンのオリゴマー［Ｈ２Ｎ−Ｒ’−ＮＨ２］のアミン基［−ＮＨ２］と反応して、硬化物中の結合［−Ｒ−Ｃ−Ｃ（０Ｈ）Ｃ−ＮＨ−Ｒ’−］が生成する。この結合基は、酸素を捕捉する性質を持つと考えられる。
According to the present invention described above, the following advantageous effects can be obtained.
In the strip tape for packaging containers of the present invention, a sealant layer is laminated on a base material layer via an adhesive layer, and the adhesive layer is a reaction product oligomer of an epoxy resin, xylylenediamine and an acyl polyfunctional compound. It is the hardened | cured material formed from. A cured product of an epoxy resin and an oligomer exhibits the properties of an epoxy adhesive and exhibits adhesiveness, and also exhibits oxygen barrier properties. That is, the epoxy group [—C (0) C] of the epoxy resin [C (0) C—C—R—C—C (0) C] is cured to form a polyamine oligomer [H 2 N—R′— reacts with an amine group [-NH 2] of NH 2], bonds in the cured product [-R-C-C (0H ) C-NH-R'-] is produced. This linking group is considered to have the property of scavenging oxygen.
本発明の包装容器用ストリップテープ、製法及び包装容器では、接着剤層の厚みが２〜１０μｍ、若しくは、接着剤液を１〜３グラム／m2の割合で塗布するので、層厚が非常に薄く、基材層がポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、特にポリエステルではストリップテープ全体の機械的強度を適切なレベルに維持でき、硬化接着剤薄層と基材層との組合わせにより、シール工程における熱風、発熱による器壁端面からの蒸気の吹き出しがあってもストリップテープが風船のように膨らむことを防止することができる。 In the strip tape, the manufacturing method and the packaging container of the present invention, the thickness of the adhesive layer is 2 to 10 μm, or the adhesive liquid is applied at a rate of 1 to 3 g / m 2 , so the layer thickness is very high. It is thin and the base layer is made of polyester or polyolefin. Especially in the case of polyester, the mechanical strength of the entire strip tape can be maintained at an appropriate level, and the combination of the hardened adhesive thin layer and the base layer makes hot air in the sealing process, Even if steam blows out from the end face of the vessel wall due to heat generation, the strip tape can be prevented from expanding like a balloon.
本発明の包装容器用ストリップテープ、製法及び包装容器では、シーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンであるので、包装充填工程での液体食品の内容物の温度及び充填雰囲気温度に影響を受けて、被シール箇所の温度などのヒートシール条件が比較的高温から低温まで大幅に変動しても、その外因温度要素に影響されず、広範囲な温度条件でシールできる。 In the strip tape, the manufacturing method and the packaging container of the present invention, since the sealant layer is a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst, the temperature of the content of the liquid food in the packaging filling process and Even if the heat sealing conditions such as the temperature of the sealed location fluctuate greatly from a relatively high temperature to a low temperature under the influence of the filling atmosphere temperature, the sealing can be performed over a wide range of temperature conditions without being influenced by the external temperature factor.
また、本発明の包装容器用ストリップテープ、製法及び包装容器では、硬化した接着剤層がバリア性を示し、包装材料のバリア性の不連続点である端面を保護するバリア性を有する。 Further, in the strip tape for a packaging container, the production method and the packaging container of the present invention, the cured adhesive layer exhibits a barrier property and has a barrier property for protecting an end surface which is a discontinuous point of the barrier property of the packaging material.
本発明の包装容器用ストリップテープ及び包装容器では、包装材料の縁端の重ね合わせ部を強固に貼り合わせ、容器器壁の端面に内部液体が直接接触し端面から包装材料内部に浸透しないようにする防水性を有する。 In the packaging container strip tape and the packaging container of the present invention, the overlapping portion of the edge of the packaging material is firmly bonded so that the internal liquid is in direct contact with the end surface of the container wall and does not penetrate into the packaging material from the end surface. Waterproof.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の実施の形態の包装容器用ストリップテープは、基材層と、この基材層の少なくとも片面に接着層を介して積層したシーラント層とを有するストリップテープである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The strip tape for packaging containers according to the embodiment of the present invention is a strip tape having a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer.
この発明において使用される基材層には、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ナイロン６、ナイロン６，６、メタキシリレンアジパミド（Ｎ−ＭＸＤ６）などのポリアミド系フィルム、ポリアクリロニトリル系フィルム、ポリ（メタ）アクリル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムなどがある。用途に応じて、適宜選択変更することができる。
この発明において、基材層が、好ましくは、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなる。
Examples of the base material layer used in the present invention include polyolefin films such as low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, and polypropylene, polyester films such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon 6, Polyamide film such as nylon 6,6, metaxylylene adipamide (N-MXD6), polyacrylonitrile film, poly (meth) acrylic film, polystyrene film, polycarbonate film, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) film, polyvinyl alcohol film and the like. Depending on the application, it can be appropriately selected and changed.
In the present invention, the base material layer is preferably made of polyester or polyolefin.
この発明において使用されるシーラント層には、例えば、ヒートシール性を有する各種可撓性ポリマーが使用できる。そのようなポリマーとして、ポリエチレン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）等）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等）、メタロセン触媒を用いて製造した線状ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル−ペンテン−１等が挙げられる。
この発明において、シーラント層が、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）である。
For the sealant layer used in the present invention, for example, various flexible polymers having heat sealability can be used. Examples of such polymers include polyethylene (low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and linear low density polyethylene produced using a metallocene catalyst. (MLLDPE), etc.), polypropylene (homopolypropylene, propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, etc.), linear polypropylene produced using a metallocene catalyst, polybutene-1, poly-4-methyl-pentene -1 etc. are mentioned.
In this invention, the sealant layer is preferably linear low density polyethylene (mLLDPE) produced using a metallocene catalyst.
メタロセン触媒を用いて製造した線状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、メタロセン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４〜８個のα−オレフィン、好ましくは１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等の炭素数が６個以上のα−オレフィンを共重合することによって製造される。メタロセン触媒とは、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含有する不飽和環状化合物で挟んだ構造の化合物であるメタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアルミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウムハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組合わせたものである。 Linear low density polyethylene (mLLDPE) produced using a metallocene catalyst is an α-olefin having 4 to 8 carbon atoms of ethylene and comonomer, preferably 1-hexene, 4-methyl-1 in the presence of a metallocene catalyst. -Manufactured by copolymerizing an α-olefin having 6 or more carbon atoms, such as pentene, 1-heptene, 1-octene. The metallocene catalyst is a metallocene that is a compound having a structure in which a transition metal such as titanium, zirconium, hafnium or the like is sandwiched between unsaturated cyclic compounds containing a π-electron cyclopentadienyl group or a substituted cyclopentadienyl group, It is a combination of a promoter such as an aluminum compound such as alkylaluminoxane, alkylaluminum, aluminum halide, alkylaluminum halide and the like.
この発明において使用される接着剤層は、エポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成された硬化物からなる。 The adhesive layer used in the present invention was formed mainly of an epoxy resin and a reaction product oligomer of metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group. It consists of a cured product.
この発明において使用されるエポキシ樹脂は、例えば、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、パラアミノフェノールから誘導されたグリシジルアミン部位および／またはグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＡから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラックから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂、レゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂などが使用できるが、中でもメタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂、ビスフェノールＦから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂およびレゾルシノールから誘導されたグリシジルエーテル部位を有するエポキシ樹脂が好ましい。 Examples of the epoxy resin used in the present invention include an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine, an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, Epoxy resin having glycidylamine moiety derived from diaminodiphenylmethane, epoxy resin having glycidylamine moiety and / or glycidyl ether moiety derived from paraaminophenol, epoxy resin having glycidyl ether moiety derived from bisphenol A, bisphenol F Epoxy resin having glycidyl ether moiety derived from phenol, epoxy resin having glycidyl ether moiety derived from phenol novolac, derived from resorcinol An epoxy resin having a glycidyl ether moiety can be used. Among them, an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine, and a glycidylamine moiety derived from 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane can be used. An epoxy resin having a glycidyl ether moiety derived from resorcinol and an epoxy resin having a glycidyl ether moiety derived from bisphenol F are preferred.
また、柔軟性や耐衝撃性、耐湿熱性などの諸性能を向上させるために、上記の種々のエポキシ樹脂を適切な割合で混合して使用することもできる。
エポキシ樹脂は、各種アルコール類、フェノール類およびアミン類に対し過剰のエピハロヒドリンを水酸化ナトリウム等のアルカリ存在下、２０〜１４０℃、好ましくはアルコール類、フェノール類の場合は５０〜１２０℃、アミン類の場合は２０〜７０℃の温度条件で反応させ、生成するアルカリハロゲン化物を分離することにより合成される。
Moreover, in order to improve various performances such as flexibility, impact resistance, and moist heat resistance, the above-mentioned various epoxy resins can be mixed and used at an appropriate ratio.
The epoxy resin is an excess of epihalohydrin with respect to various alcohols, phenols and amines in the presence of an alkali such as sodium hydroxide, 20 to 140 ° C., preferably 50 to 120 ° C. in the case of alcohols and phenols, amines In the case of, it is synthesized by reacting at a temperature of 20 to 70 ° C. and separating the produced alkali halide.
この発明において使用される反応生成物オリゴマーは、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物である。
この多官能性化合物には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、アジピン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸などのカルボン酸およびそれらの誘導体、例えばエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物などがある。この発明において、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又は、それらのエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物が好ましい。
この多官能性化合物は、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミン若しくはその誘導体との反応によりアミド基部位を形成しオリゴマーを形成することができる。
The reaction product oligomer used in the present invention is a reaction product of metaxylylenediamine or paraxylylenediamine with a polyfunctional compound having at least one acyl group.
This polyfunctional compound includes carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, succinic acid, malic acid, tartaric acid, adipic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid and the like. Derivatives such as esters, amides, acid anhydrides, acid chlorides and the like. In the present invention, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or esters, amides, acid anhydrides and acid chlorides thereof are preferable.
This polyfunctional compound can form an amide group site by reaction with metaxylylenediamine, paraxylylenediamine or a derivative thereof to form an oligomer.
この発明の包装容器用ストリップテープの製造法は、（１）ポリエステル若しくはポリオレフィンからなる基材層フィルムの少なくとも片面に、エポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーと、を主成分としてなる接着剤液を、１〜３グラム／m2の割合で、塗布し、（２）塗布されたこの接着剤液から、溶剤がある場合溶剤を除去し、乾燥して接着層を形成し、（３）この接着剤層の面に、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなるシーラント層を積層して積層体フィルムを形成し、（４）この積層体フィルムの接着剤層をエージング・硬化してストリップテープを得る。 The manufacturing method of the strip tape for packaging containers of this invention is as follows. (1) An epoxy resin, metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and at least one acyl group are provided on at least one side of a base layer film made of polyester or polyolefin. An adhesive liquid mainly composed of a reaction product oligomer with a polyfunctional compound is applied at a rate of 1 to 3 g / m 2 , and (2) from this applied adhesive liquid, a solvent If there is, the solvent is removed and dried to form an adhesive layer. (3) On the surface of this adhesive layer, a sealant layer made of linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst is laminated. A laminated film is formed, and (4) an adhesive layer of the laminated film is aged and cured to obtain a strip tape.
この発明において、接着剤層の厚みが２〜１０μｍである。塗布、乾燥、積層、硬化・エージング後の接着剤層の厚みは２〜１０μｍ、好ましくは３〜６μｍである。２μｍ未満では十分なガスバリア性、接着性、機械的強度がなく、逆に、１０μｍを超えるとストリップテープが厚くなり過ぎ、コストが高くなるからである。 In the present invention, the adhesive layer has a thickness of 2 to 10 μm. The thickness of the adhesive layer after coating, drying, laminating, curing and aging is 2 to 10 μm, preferably 3 to 6 μm. If the thickness is less than 2 μm, sufficient gas barrier properties, adhesiveness and mechanical strength are not obtained. Conversely, if the thickness exceeds 10 μm, the strip tape becomes too thick and the cost increases.
この発明の製造法での接着剤液の調製は、接着剤の性状により、溶媒を用いない場合、適切な有機溶媒および／または水を用いて接着剤を希釈する場合も可能である。
有機溶媒を用いる場合、適切な有機溶媒としては、トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの非水溶性系溶媒、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−プロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−プロポキシ−２−プロパノールなどのグリコールエーテル類、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノールなどのアルコール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性極性溶媒などが挙げられる。好ましくは、メタノール、エタノール、２−プロパノールのいずれかと酢酸エチルとの混合液など比較的低沸点の溶媒である。
The preparation of the adhesive liquid in the production method of the present invention can be carried out in the case where no solvent is used or the adhesive is diluted with an appropriate organic solvent and / or water depending on the properties of the adhesive.
When an organic solvent is used, suitable organic solvents include water-insoluble solvents such as toluene, xylene, and ethyl acetate, 2-methoxyethanol, 2-ethoxyethanol, 2-propoxyethanol, 2-butoxyethanol, 1-methoxy Glycol ethers such as 2-propanol, 1-ethoxy-2-propanol, 1-propoxy-2-propanol, alcohols such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, Examples include aprotic polar solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, and N-methylpyrrolidone. A solvent having a relatively low boiling point such as a mixed solution of any one of methanol, ethanol, 2-propanol and ethyl acetate is preferable.
接着剤液を基材層に塗布する際の塗装形式としては、ロール塗布やスプレー塗布、エアナイフ塗布、浸漬、はけ塗りなどの一般的に使用される塗装形式がある。ロール塗布またはスプレー塗布が好ましい。ロールコートあるいはスプレー技術が適用できる。
この発明の好ましい態様において、この除去・乾燥の工程において、溶剤の沸点若しくは沸点より２０度高い温度の雰囲気で行う。
Examples of the coating format for applying the adhesive liquid to the base material layer include commonly used coating formats such as roll coating, spray coating, air knife coating, dipping, and brush coating. Roll coating or spray coating is preferred. Roll coating or spray technology can be applied.
In a preferred embodiment of the present invention, the removal / drying step is performed in an atmosphere having a boiling point of the solvent or a temperature 20 degrees higher than the boiling point.
この発明の製造法での積層は、接着剤層の面にシーラント層フィルムを積層する場合、ドライラミネート、ノンソルベントラミネート、押出しラミネート等公知の積層法を用いることができる。
ドライラミネート法の場合には、基材フィルムに接着剤液を、グラビアロールなどのロールにより塗布後、溶媒を乾燥させ直ちにその表面に新たなシーラント層フィルムをニップロールにより貼り合わせることにより積層フィルムを得る。
ドライラミネート法の場合、積層後に必要に応じて室温〜６０℃で一定時間のエージングを行い、硬化反応を完了する。すなわち、このエージング・硬化の工程において、室温〜６０℃下、１０時間〜３日の間、エージング・硬化する。一定時間のエージングが、十分な硬化物が形成され、高いガスバリア性を得る。
In the production method of the present invention, when a sealant layer film is laminated on the surface of the adhesive layer, a known lamination method such as dry lamination, non-solvent lamination, extrusion lamination can be used.
In the case of the dry laminating method, after applying the adhesive liquid to the base film with a roll such as a gravure roll, the solvent is dried and a new sealant layer film is immediately bonded to the surface with a nip roll to obtain a laminated film. .
In the case of the dry laminating method, after the lamination, aging is performed at room temperature to 60 ° C. for a certain time as necessary to complete the curing reaction. That is, in this aging / curing step, aging / curing is performed at room temperature to 60 ° C. for 10 hours to 3 days. By aging for a certain time, a sufficient cured product is formed and high gas barrier properties are obtained.
ノンソルベントラミネート法の場合、基材フィルムを予め４０〜１００℃程度に加熱しておいた接着剤液を４０〜１２０℃に加熱したグラビアロールなどのロールにより塗布後、直ちにその表面にシーラント層フィルムを貼り合わせることにより積層フィルムを得ることができる。積層後に必要に応じて一定時間のエージングを行なうことが望ましい。 In the case of the non-solvent laminating method, after applying the adhesive liquid in which the base film is heated to about 40 to 100 ° C. with a roll such as a gravure roll heated to 40 to 120 ° C., the sealant layer film is immediately applied to the surface. A laminated film can be obtained by bonding together. It is desirable to perform aging for a certain period of time as necessary after lamination.
押出しラミネート法の場合、基材フィルム材に接着剤（アンカーコート剤として）を塗布し、室温〜１４０℃で溶媒の乾燥、硬化反応を行なった後に、押出し機により溶融させたシーラント層を積層することにより積層フィルムを得ることができる。 In the case of the extrusion laminating method, an adhesive (as an anchor coating agent) is applied to the base film material, the solvent is dried and cured at room temperature to 140 ° C., and then the sealant layer melted by the extruder is laminated. Thus, a laminated film can be obtained.
本発明のストリップテープは、例えば、厚さ40〜120ミクロン程度のフィルム状で用いられ、通常その幅が４〜30mm幅である。本発明のストリップテープは、外層が少なくとも１層のシーラント層からなるが、２層以上のポリエチレン層（シーラント層）からなってもよい。ポリエチレン層を２層以上とする場合、それら２層以上のポリエチレン層は互いに同じ、若しくは、異なっている。又、ポリエチレン層の厚さは互いに同じでも、異なっている。 The strip tape of the present invention is used, for example, in the form of a film having a thickness of about 40 to 120 microns, and the width is usually 4 to 30 mm. In the strip tape of the present invention, the outer layer is composed of at least one sealant layer, but may be composed of two or more polyethylene layers (sealant layer). When two or more polyethylene layers are used, the two or more polyethylene layers are the same as or different from each other. The thicknesses of the polyethylene layers are the same or different.
この発明の紙包装容器は、包装材料の重ね合わせ部を貼り合わせて得られ、この重ね合わせ部の容器器壁端面が液体浸透からストリップテープによって保護される紙包装容器であって、このストリップテープが、基材層と、この基材層の少なくとも片面に接着層を介して積層したシーラント層とを有し、この接着剤層が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物（好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又は、それらのエステル、アミド、酸無水物、酸塩化物）との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成され、この接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、この基材層が、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、このシーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンである。 The paper packaging container of the present invention is a paper packaging container obtained by laminating overlapping portions of packaging materials, the container wall end surface of the overlapping portion being protected from liquid penetration by a strip tape, and the strip tape Epoxy resin having a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer, the adhesive layer having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine And a polyfunctional compound having at least one acyl group with metaxylylenediamine or paraxylylenediamine (preferably acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or esters thereof, amides, acid anhydrides, acid chlorides) ) And the reaction product oligomer as a main component, and the thickness of the adhesive layer is 2 to 10 μm. Consists polyester or polyolefin, the sealant layer is a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst.
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
［実施例１］
メタキシリレンジアミン１モルとアクリル酸メチル０．９３モルと割合でそれらの反応生成物オリゴマーを得る。
メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂５０重量部と、及び上記反応生成物オリゴマー１１５重量部とを、メタノール／酢酸エチル＝１／１の溶媒で、接着剤液を調製する。
接着剤液を層厚２０μｍのポリエステルフィルムの両面に塗布装置で、塗布量３ｇ／ｍ２で塗布する。８５℃で１０秒乾燥させ、両面に層厚３０μｍのメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをニップロールにより貼り合わせ、３５℃で１日間エージングする。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
[Example 1]
Those reaction product oligomers are obtained in a proportion of 1 mol of metaxylylenediamine and 0.93 mol of methyl acrylate.
An adhesive solution is prepared using 50 parts by weight of an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine and 115 parts by weight of the reaction product oligomer in a solvent of methanol / ethyl acetate = 1/1. .
The adhesive solution is applied to both sides of a polyester film having a layer thickness of 20 μm with a coating device at a coating amount of 3 g / m 2 . A linear low density polyethylene film which is dried at 85 ° C. for 10 seconds and polymerized using a metallocene catalyst having a layer thickness of 30 μm on both sides is bonded by a nip roll and aged at 35 ° C. for 1 day.
厚さ９０ミクロンの積層フィルムを、幅が30mm幅にスリットし、ストリップテープを得る。得られたストリップテープを用いて、アルミ箔をバリア層とするプラスチック紙積層体のウェブ状包装材料の一端にヒートシールし、長手方向の縦線ヒートシールによりチューブ状に成形し、チューブ状包装材料内に水道水の被充填物を充填し、チューブ状包装材料を横断方向に横線ヒートシールし、枕状の一次形状に成形し、一定間隔に個々に切断し、折目線に沿って折畳んでブリック形状包装容器を得る。 A laminated film having a thickness of 90 microns is slit to a width of 30 mm to obtain a strip tape. Using the obtained strip tape, heat sealing is performed on one end of a web-shaped packaging material of a plastic paper laminate using an aluminum foil as a barrier layer, and the tube-shaped packaging material is formed into a tube shape by longitudinal heat sealing in the longitudinal direction. Filled with tap water filling, tube-shaped packaging material is transversely heat-sealed in the transverse direction, molded into a pillow-like primary shape, cut into individual intervals at regular intervals, and folded along the crease line A brick-shaped packaging container is obtained.
［ストリップテープの評価］
ストリップテープが用いられた包装容器をチェックして、評価する。
縦シール及び横シール温度を段階ごとに設定し、水道水を充填して容器を成形し下記の要領でシールを確認する。
[Evaluation of strip tape]
Check and evaluate the packaging container in which the strip tape was used.
Set the temperature of the vertical seal and horizontal seal for each stage, fill with tap water, mold the container, and check the seal as follows.
成形された容器を切開し中身液体を出し、包材縦シール部の継ぎ目の段差を鋏で切断する。これによりストリップテープは縦方向に２分割され、一方が縦線シール（以下LSシールと称す）、残りの一方がストリップアプリケーターシール（以下SAシールと称す）である。各部位に小亀裂を入れた後、ストリップテープと包装材料の内面樹脂との接着を確認する。また、ストリップテープが風船のように膨張しているかも確認する。シールが十分であれば、はがれたストリップテープに包材の内面樹脂あるいは、板紙が剥がれたストリップテープに付着したまま剥がれる。接着不良であればシールテープのみがはがれる。 The formed container is cut open, the liquid inside is taken out, and the seam step of the packaging material vertical seal is cut with scissors. Thus, the strip tape is divided into two in the vertical direction, one being a vertical line seal (hereinafter referred to as LS seal) and the other being a strip applicator seal (hereinafter referred to as SA seal). After making a small crack in each part, the adhesion between the strip tape and the inner surface resin of the packaging material is confirmed. Also check if the strip tape is expanding like a balloon. If the seal is sufficient, the stripping tape is peeled off while the inner surface resin of the packaging material or the paperboard is attached to the stripped tape. If the adhesion is poor, only the sealing tape is peeled off.
シール温度SA（℃）を220〜260に、また、LS（℃）240〜380に、変動させてもシール状態は良好である。また、ストリップテープが風船のように膨張している形跡もない。 Even if the sealing temperature SA (° C.) is changed to 220 to 260 and LS (° C.) 240 to 380, the sealing state is good. Also, there is no evidence that the strip tape is expanding like a balloon.
［容器内の異臭確認］
容器内の水を利用して官能検査を実施した。なお、パネラーは5人とし、実施例１の容器の水と水道水とを試験サンプルとする。結果は優位差を見出すには至らない。
［酸素透過率 （ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）］
酸素透過率測定装置を使用して、アルミ箔バリア層を有する包装容器の酸素透過率を測定する。容器全体が良好なバリア性を示す。
[Confirmation of strange odor in the container]
A sensory test was performed using the water in the container. In addition, panelists are 5 persons, and the water in the container of Example 1 and tap water are used as test samples. The result does not lead to a difference in dominance.
[Oxygen permeability (cc / m 2 · day · atm)]
Using an oxygen permeability measuring device, the oxygen permeability of the packaging container having the aluminum foil barrier layer is measured. The entire container exhibits good barrier properties.
［実施例２］
実施例１の接着剤をアンカーコート剤として使用して、層厚２０μｍのポリエステルフィルムの両面に、低密度ポリエチレンと実施例１のシーラント層ポリエチレンとを押出ラミネートしたこと以外、実施例１と同様に、包装容器を成形し、評価する。結果は実施例１と同様に良好である。
[Example 2]
Similar to Example 1, except that the adhesive of Example 1 was used as an anchor coating agent and low-density polyethylene and the sealant layer polyethylene of Example 1 were extrusion laminated on both sides of a polyester film having a layer thickness of 20 μm. Form and evaluate packaging containers. The results are good as in Example 1.
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
この発明の包装容器用ストリップテープ、ストリップテープの製造法及び紙包装容器は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した包装に適用することができる。 The strip tape for a packaging container, the method for producing the strip tape, and the paper packaging container of the present invention can be applied to packaging filled with liquid foods such as juice and milk.
１ ・・・包装容器
２ ・・・容器頂部
３ ・・・重ね合わせ部
４ ・・容器器壁
５ ・・ストリップテープ
６ ・・端面
DESCRIPTION OF
Claims (8)
該接着剤層が、エポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成され、該接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、
該基材層が、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、
該シーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンである、
包装容器用ストリップテープ。 A strip tape having a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer,
The adhesive layer is formed mainly of an epoxy resin and a reaction product oligomer of metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group. The thickness is 2 to 10 μm,
The base material layer is made of polyester or polyolefin,
The sealant layer is a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst;
Strip tape for packaging containers.
請求項１記載のストリップテープ。 The polyfunctional compound is acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or an ester, amide, acid anhydride, acid chloride thereof.
The strip tape according to claim 1.
請求項１記載のストリップテープ。 The epoxy resin is an epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine;
The strip tape according to claim 1.
請求項１記載のストリップテープ。 The sealant layer comprises a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst having a melt flow rate of 1 to 15 g / 10 min and a density of 0.900 to 0.920 g / cm 3 ;
The strip tape according to claim 1.
（２）塗布された該接着剤液から、溶剤がある場合該溶剤を除去し、乾燥して接着層を形成し、
（３）該接着剤層の面に、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなるシーラント層を積層して積層体フィルムを形成し、
（４）該積層体フィルムの接着剤層をエージング・硬化してストリップテープを得る、
包装容器用ストリップテープの製造法。 (1) A reaction product oligomer of an epoxy resin, metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group on at least one surface of a base material layer film made of polyester or polyolefin; Is applied at a rate of 1 to 3 g / m 2 .
(2) If there is a solvent from the applied adhesive liquid, the solvent is removed and dried to form an adhesive layer;
(3) A laminate film is formed by laminating a sealant layer made of linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst on the surface of the adhesive layer,
(4) Aging and curing the adhesive layer of the laminate film to obtain a strip tape.
A manufacturing method for strip tape for packaging containers.
該エージング・硬化の工程において、常温下、１０時間〜３日の間、エージング・硬化する請求項５記載の包装容器用ストリップテープの製造法。 The drying step is performed in an atmosphere having a boiling point of the solvent or 20 ° C. higher than the boiling point,
6. The method for producing a strip tape for a packaging container according to claim 5, wherein in the aging / curing step, aging / curing is performed for 10 hours to 3 days at room temperature.
該ストリップテープが、基材層と、該基材層の少なくとも片面に接着層を介して積層したシーラント層とを有し、
該接着剤層が、メタキシリレンジアミンから誘導されたグリシジルアミン部位を有するエポキシ樹脂と、メタキシリレンジアミン又はパラキシリレンジアミンと少なくとも１つのアシル基を有する多官能性化合物との反応生成物オリゴマーとを主成分として形成され、該接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、
該基材層が、ポリエステル若しくはポリオレフィンからなり、
該シーラント層が、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンである、
紙包装容器。 A paper packaging container obtained by laminating overlapping portions of packaging material, the container wall end surface of the overlapping portion being protected from liquid penetration by a strip tape,
The strip tape has a base material layer and a sealant layer laminated on at least one surface of the base material layer via an adhesive layer,
Reaction product oligomer of epoxy resin having a glycidylamine moiety derived from metaxylylenediamine and metaxylylenediamine or paraxylylenediamine and a polyfunctional compound having at least one acyl group And the thickness of the adhesive layer is 2 to 10 μm,
The base material layer is made of polyester or polyolefin,
The sealant layer is a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst;
Paper packaging container.
該シーラント層が、メルトフローレート1〜15g/10分及び密度0.900〜0.920g/cm3のメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンからなる、
請求項７記載の紙包装容器。 The polyfunctional compound is acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid or an ester, amide, acid anhydride, acid chloride thereof;
The sealant layer comprises a linear low density polyethylene polymerized using a metallocene catalyst having a melt flow rate of 1 to 15 g / 10 min and a density of 0.900 to 0.920 g / cm 3 ;
The paper packaging container according to claim 7.
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110124 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110804 |