JP2007175903A - Injection molding mold and method for manufacturing fixed seal member of sealing device with sensor for anti-friction bearing device using the mold - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数個の成型品を射出成形により製造する際に用いられる複数個取りの射出成形用金型、及びこの金型を用いたセンサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a plurality of molds for injection molding that are used when a plurality of molded products are manufactured by injection molding, and a method for manufacturing a fixed-side seal member of a sealing device with a sensor using the mold. It is.
溶融樹脂の射出成形におけるヒケ等の成形不良を防止する目的で、例えば特許文献1に記載の射出成形用金型では、金型のゲート近傍からキャビティの充填末端側に向けて延出するランナ溝部を設け、このランナ溝部内に摺動自在に設けたスライドコアを押圧機構によってキャビティに向けて押し込み可能とし、キャビティに充填された溶融樹脂を当該スライドコアでさらに加圧するようにしている。
複数個取りの射出成形用金型において品質が安定した成形品を得るためには、溶融樹脂を各キャビティへバランス良く充填する必要がある。しかし、上記従来の射出成形用金型で複数個取りとし、各キャビティへの充填バランスが均一でない場合、これを均一化するには金型の修正が必要となり手間を要する。
例えば、特開2005−133772号公報には、自動車で使用される転がり軸受装置にセンサ付きシール装置が組み込まれたものが開示されている。このセンサ付きシール装置は固定側シール部材と回転側シール部材によって構成されており、このうち固定側シール部材を製造する際に複数個取りの射出成形金型を用いる場合がある。しかし、上述のように金型の修正が必要となった場合、転がり軸受装置の納期が長期化し、追加費用の発生により製品コストが高くなる。
In order to obtain a molded product with stable quality in a plurality of injection molds, it is necessary to fill the cavities with a good balance of molten resin. However, when a plurality of the above-described conventional injection molds are used and the filling balance into the cavities is not uniform, it is necessary to modify the molds to make the cavities uniform.
For example, Japanese Patent Laying-Open No. 2005-133772 discloses a rolling bearing device used in an automobile in which a seal device with a sensor is incorporated. This sensor-equipped sealing device is composed of a fixed-side seal member and a rotary-side seal member, and a plurality of injection molds may be used when manufacturing the fixed-side seal member. However, when the mold needs to be corrected as described above, the delivery time of the rolling bearing device is prolonged, and the product cost is increased due to the generation of additional costs.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、各キャビティへの充填バランスを簡単に均一化できるようにして、製品の納期を長期化させず製品コストを抑えることができる複数個取りの射出成形金型、及びこの金型を用いた転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to easily equalize the filling balance in each cavity, and to reduce the product cost without prolonging the delivery time of the product. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a fixed side seal member of a seal device with a sensor for a rolling bearing device using the mold.
本発明は上記目的を達成するために次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、溶融樹脂が充填される成形空間となる複数のキャビティ部と、射出シリンダーから供給される溶融樹脂を前記キャビティ部へ導く複数のランナー部と、前記複数のキャビティ部と前記複数のランナー部との間に設けられた複数のゲート部とを備える複数個取りの射出成形金型において、前記複数のランナー部に、前記溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段が設けられていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, the present invention includes a plurality of cavity portions that become molding spaces filled with a molten resin, a plurality of runner portions that guide the molten resin supplied from an injection cylinder to the cavity portion, the plurality of cavity portions, and the plurality of the plurality of cavity portions. In a multi-piece injection mold having a plurality of gate portions provided between the runner portions of the plurality of runner portions, a flow rate adjusting means for changing the cross-sectional area of the molten resin in the plurality of runner portions Is provided.
上記本発明によれば、溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段によって、ランナー部を通過する溶融樹脂の流量を調整することができるので、複数個取りの当該射出成形用金型において、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを金型の修正無しに均一化することができる。従って、溶融樹脂の充填バランスを簡単に均一化でき、製品の納期が長期化せず製品コストも抑えることができる。 According to the present invention, the flow rate of the molten resin that passes through the runner portion can be adjusted by the flow rate adjusting means that enables the flow path cross-sectional area of the molten resin to be changed. In the mold, the balance of filling the molten resin into each cavity can be made uniform without correcting the mold. Therefore, the filling balance of the molten resin can be easily made uniform, the delivery time of the product is not prolonged, and the product cost can be suppressed.
上記流量調整手段として、例えば前記溶融樹脂の流路へ向かって進退自在とされた可動板と、この可動板を所定位置で止める位置決め手段からなるものとすればよい。
この場合、可動板の流路への進入度合いにより溶融樹脂の流路断面積を変更することができる。また、上記位置決め手段は、例えば上記可動板に設けられた進退方向に長い長孔と、この長孔に挿通された位置決めピンとを有するものとすることができる。
The flow rate adjusting means may be composed of, for example, a movable plate that can be moved back and forth toward the flow path of the molten resin, and positioning means that stops the movable plate at a predetermined position.
In this case, the flow path cross-sectional area of the molten resin can be changed depending on the degree of entry of the movable plate into the flow path. Further, the positioning means may have, for example, a long hole provided in the movable plate and extending in the forward / backward direction, and a positioning pin inserted through the long hole.
上記本発明において、前記ゲート部は、前記射出成形金型に対して着脱自在とされたゲート部材により構成されていることが好ましい。
この場合、部品化された当該ゲート部材を取り替えることにより、ゲート部の形状や流路断面積を変更することができる。従って、上記流量調整手段に加え、当該ゲート部材を取り替えることによっても溶融樹脂の流量調整が可能となり、各キャビティへの充填バランスをより簡単に均一化することができる。
In the present invention, it is preferable that the gate portion is constituted by a gate member that is detachable from the injection mold.
In this case, the shape of the gate portion and the cross-sectional area of the flow path can be changed by replacing the parted gate member. Therefore, in addition to the flow rate adjusting means, the flow rate of the molten resin can be adjusted by replacing the gate member, and the filling balance to each cavity can be made uniform more easily.
また、本発明は、上記の射出成形金型を用いて、転がり軸受装置の固定側軌道輪に嵌合される環状の芯金の内周側に、センサを樹脂で一体化する転がり軸受装置用センサ付きシール装置の固定側シール部材の製造方法であって、前記射出成形金型は、前記芯金に前記センサを一体化する前段階として製作されるセンサ内蔵部材の成形空間となる第1キャビティ部と、前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化する成形空間となる第2キャビティ部とを有しており、これら第1及び第2キャビティ部に溶融樹脂を同時に流し込んで、前記センサ内蔵部材と前記固定側シール部材とを同時に成形することを特徴とする。
上記本発明によれば、センサ内蔵部材と固定側シール部材が同時に得られるので当該固定側シール部材を効率良く製作することができ、さらに、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを流量調整手段により簡単に均一化できるため、転がり軸受装置の納期を長期化させず、製品コストを抑えることができる。
In addition, the present invention provides a rolling bearing device in which a sensor is integrated with a resin on the inner peripheral side of an annular cored bar fitted to a stationary bearing ring of the rolling bearing device using the above injection mold. A method for manufacturing a fixed-side seal member of a sealing device with a sensor, wherein the injection mold is a first cavity serving as a molding space for a sensor built-in member manufactured as a stage prior to integrating the sensor with the core metal. And a second cavity portion that becomes a molding space for integrating the cored bar and the sensor built-in member, and molten resin is poured into the first and second cavity portions simultaneously to incorporate the sensor. The member and the fixed-side seal member are formed at the same time.
According to the present invention, since the sensor built-in member and the fixed-side seal member can be obtained at the same time, the fixed-side seal member can be efficiently manufactured. Since it can be easily made uniform, the delivery cost of the rolling bearing device is not prolonged, and the product cost can be suppressed.
上記のとおり、本発明の射出成形用金型によれば、流量調整手段によりランナー部を通過する溶融樹脂の流量を調整することができるので、各キャビティへの溶融樹脂の充填バランスを簡単に均一化することができ、製品の納期が長期化せず製品コストを抑えることができる。また、本発明の製造方法によれば、転がり軸受装置の納期を長期化させず、製品コストを抑えることができる。 As described above, according to the injection mold of the present invention, the flow rate of the molten resin passing through the runner portion can be adjusted by the flow rate adjusting means, so that the filling balance of the molten resin into each cavity can be easily and uniformly set. The product delivery time is not prolonged and the product cost can be reduced. Moreover, according to the manufacturing method of the present invention, the product cost can be suppressed without prolonging the delivery date of the rolling bearing device.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。図1及び図2は本発明に係る射出成形用金型(以下、単に金型という)の一実施形態を示している。本実施形態の金型は、例えば特開2005−133772号公報に開示された転がり軸受装置のセンサ付きシール装置を構成する固定側シール部材を製作する際に用いられるものである。
上記固定側シール部材の構成を説明する。図4は、転がり軸受装置70の断面図である。この転がり軸受装置70は、外輪部材20と、内輪部材21と、軸方向一端部にフランジが設けられたハブ輪22と、転動体23と、インナ側端部に配置されたシール装置24を備えている。このうちシール装置24は、外輪部材20に設けられた固定側シール部材25と、内輪部材21に設けられた回転側シール部材26で構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of an injection mold (hereinafter simply referred to as a mold) according to the present invention. The metal mold | die of this embodiment is used when manufacturing the stationary side sealing member which comprises the sealing apparatus with a sensor of the rolling bearing apparatus disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-133772, for example.
The configuration of the fixed-side seal member will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of the rolling bearing device 70. The rolling bearing device 70 includes an
図5に示す固定側シール部材25は、シール部材33を備え外輪部材20のインナ側端部に嵌合される環状の芯金30(図6参照)と、この芯金30の内周側に位置しているセンサsが内蔵されている略L字状のセンサ内蔵部材40(図7参照)と、当該芯金30とセンサ内蔵部材40とを一体化すべくインサート成形することで形成された樹脂部材50とを備えている。なお、図4及び図5には、センサ内蔵部材40を構成する樹脂と樹脂部材50とが一体となった状態が示されている。樹脂部材50は略環状であり、その環状部分の外径は外輪部材20のインナ側端部の外径に略等しくなっている。また、当該樹脂部材50の上部には、径方向外方に延びる突出部51が設けられており、この突出部51の上端にはコネクタ部52が一体に形成されている。
The
一方、回転側シール部材26は、内輪部材21の外周面に嵌合された環状のスリンガー27と、このスリンガー27に固定されると共にパルサpを有する環状の支持部材28とを備えている。支持部材28に設けられたパルサpは、固定側シール部材26のセンサsのセンシング面に径方向内方から臨まされている。また、固定側シール部材26のシール部材33によって、軸受内部と外部との間がシールされている。
On the other hand, the rotation-
上記固定側シール部材25は、前段階として上記センサ内蔵部材40を成形してから(一段階目)、このセンサ内蔵部材40と芯金30とをインサート成形(二段階目)で一体化することによって得られる。本実施形態の金型1は、センサ内蔵部材40を成形するのと同時に、固定側シール部材25も成形できるようになっている。金型1は、図2に示すように、第一型10及び第二型11を備え、このうち第一型10は、図1に示すように溶融樹脂が充填される成形空間となるキャビティ部2と、図示しない射出シリンダーから供給される溶融樹脂をキャビティ部2へ導くランナー部3と、キャビティ部2とランナー部3との間に設けられたゲート部4とを有している。
The fixed
上記キャビティ部2は、センサ内蔵部材40が成形される成形空間となる第1キャビティ部21、及び固定側シール部材26が成形される成形空間となる第2キャビティ部22で構成されている。成形の際には、第1キャビティ部21では、センサs等が所定の位置にセットされ、第2キャビティ部22では芯金30及びセンサ内蔵部材40が所定の位置にセットされる。また、第一型10には、中央のスプルー部5から二手に分かれるようにしてランナー部3が形成されており、各ランナー部3と各キャビティ部21、22との間にはこれらを結ぶゲート部4が設けられている。溶融樹脂は、図示しない射出成形機の射出シリンダーから供給され、スプルー部5及びランナー部3を経由して、ゲート部4を通りキャビティ部21,22に至る。
The
各ランナー部3のキャビティ側端部には、それぞれ流量調整手段6が設けられている。この流量調整手段6は、溶融樹脂の流路断面積を変更可能とするものであり、図3(a)に示すように二つの可動板7と、この可動板7を所定位置で止める位置決め手段からなるものである。可動板7は所要厚みを有する立方形状に形成されており、第一型10(図2下側)に形成された凹部10a内で、当該可動板7が流路へ向かって進退自在となっている。
A flow rate adjusting means 6 is provided at each cavity side end of each
また、可動板7には位置決め手段としての進退方向へ長い長孔7aが形成されており、この長孔7aに位置決めピンとして、図4(a)に示す上部にテーパー部13tを有する六角穴付きのボルト13が通されている。また、上記長孔7aには、ボルト13のテーパー部13tが当接する傾斜面a1が形成され、第一型10にはボルト13のネジ部13nが螺合するネジ穴が形成されている。このような構成により、ボルト13を緩めることで可動板7が進退方向へスライド可能となり、ボルト13を締め込むことで可動板7が止められる。また、二つの可動板7は互いに対向するように配置されており、図3(b)に示すように両方の可動板7を互いに近づくようにスライドさせると、流路断面積を減少させることができる。なお、可動板7の片方のみを動かしてもよい。従って、両方又は片方の可動板7をスライドさせることで、溶融樹脂の流量を調整することができる。なお、位置決め手段を、図4(b)に示すテーパー部をもたない六角穴付きボルト13Aと、このボルト13Aが通される長孔7a1を有する可動板7Aとより構成してもよい。
Further, the
ゲート部4は、第一型10に対して着脱自在とされたゲート部材8により構成されており、それ自体で部品化されている。このゲート部材8は、ブロック状に形成されて、その内部に溶融樹脂が通るゲート部4が形成されている。従って、流路断面積や形状の異なる数種類のゲート部材8を予め準備しておき、これらゲート部材8を取り替えることで、ゲート部4の流路断面積や形状を変えて溶融樹脂の流量等を調整することができる。
The
固定側シール部材25を製造するには、一回目の射出工程で、第1キャビティ部21及び第2キャビティ部22に溶融樹脂を同時に流し込んで、センサ内蔵部材40と固定側シール部材25を同時に成形し、二回目の射出工程で、芯金30に一回目の射出工程で得られたセンサ内蔵部材40を一体化する。このような製造方法とすれば、転がり軸受装置70の生産効率が向上する。また、上記のように構成された射出成形用金型1としているため、流量調整手段6及び部品化されたゲート部材8によって、射出シリンダーから供給される溶融樹脂の流量等を調整することができ、センサ内蔵部材40を成形する第一キャビティ部21や固定側シール部材25を成形する第二キャビティ22における溶融樹脂の充填バランスが均一でない場合であっても、金型の修正無しに充填バランスを均一化することができる。すなわち、非常に簡単な作業で充填バランスを均一化することができるようになっているので、固定側シール部材25の製作に長期間を要さず、ひいては転がり軸受装置70の納期が長期化せず製品コストも抑えることができる。なお、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、例えば、可動板の大きさや位置、スライド機構、及びその固定方法を変更してもよい。
In order to manufacture the fixed-
1 射出成形用金型
21 第1キャビティ部
22 第2キャビティ部
3 ランナー部
4 ゲート部
6 流量調整手段
7 可動板
7a 長孔
8 ゲート部材
12 位置決めピン
40 センサ内蔵部材
25 固定側シール部材
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記複数のランナー部に、前記溶融樹脂の流路断面積を変更可能にする流量調整手段が設けられていることを特徴とする射出成形用金型。 Between a plurality of cavity portions serving as molding spaces filled with molten resin, a plurality of runner portions for guiding the molten resin supplied from an injection cylinder to the cavity portion, and between the plurality of cavity portions and the plurality of runner portions In a plurality of injection molds having a plurality of gate portions provided in,
An injection mold, wherein the plurality of runner portions are provided with flow rate adjusting means capable of changing a flow path cross-sectional area of the molten resin.
前記射出成形金型は、前記芯金に前記センサを一体化する前段階として製作されるセンサ内蔵部材の成形空間となる第1キャビティ部と、前記芯金と前記センサ内蔵部材とを一体化する成形空間となる第2キャビティ部とを有しており、これら第1及び第2キャビティ部に溶融樹脂を同時に流し込んで、前記センサ内蔵部材と前記固定側シール部材とを同時に成形することを特徴とする固定側シール部材の製造方法。 Using the injection mold according to any one of claims 1 to 4, a sensor is integrated with a resin on the inner peripheral side of an annular cored bar that is fitted to a fixed raceway of a rolling bearing device. A method for manufacturing a stationary seal member of a sealing device with a sensor for a rolling bearing device,
The injection molding die integrates the first cavity portion serving as a molding space for a sensor built-in member manufactured as a step before integrating the sensor with the core metal, and the core metal and the sensor built-in member. A second cavity portion serving as a molding space, and the molten resin is poured into the first and second cavity portions simultaneously to form the sensor built-in member and the fixed-side seal member simultaneously. The manufacturing method of the stationary-side seal member to perform.
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