JP2007175606A - Microbubble supply method, and its apparatus and system - Google Patents

Microbubble supply method, and its apparatus and system Download PDF

Info

Publication number
JP2007175606A
JP2007175606A JP2005376318A JP2005376318A JP2007175606A JP 2007175606 A JP2007175606 A JP 2007175606A JP 2005376318 A JP2005376318 A JP 2005376318A JP 2005376318 A JP2005376318 A JP 2005376318A JP 2007175606 A JP2007175606 A JP 2007175606A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
microbubble
tank
filtration device
membrane filtration
activated sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2005376318A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5108226B2 (en
JP2007175606A5 (en
Inventor
Shigeo Sato
茂雄 佐藤
Tatsuro Terui
竜郎 照井
Yuji Yamada
雄司 山田
Seiji Furukawa
誠司 古川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
Hitachi Plant Technologies Ltd
Daiki Ataka Engineering Co Ltd
Original Assignee
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Mitsubishi Electric Corp
Hitachi Plant Technologies Ltd
Daiki Ataka Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meidensha Corp, Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd, Mitsubishi Electric Corp, Hitachi Plant Technologies Ltd, Daiki Ataka Engineering Co Ltd filed Critical Meidensha Corp
Priority to JP2005376318A priority Critical patent/JP5108226B2/en
Publication of JP2007175606A publication Critical patent/JP2007175606A/en
Publication of JP2007175606A5 publication Critical patent/JP2007175606A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5108226B2 publication Critical patent/JP5108226B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To supply bubbles sufficiently fine for exhibiting properties and performance of microbubbles to a reaction process. <P>SOLUTION: A membrane filter 11 is installed in an aeration tank 52 in the reaction process based on an activated sludge method. A part of activated sludge-mixed liquid staying in the aeration tank 52 is subjected to filtration, and then a microbubble generator 54 introduces filtered water discharged from the membrane filter 11 together with gas to return microbubble mixed liquid to the aeration tank 52. In addition to the activated sludge method, a membrane separation activated sludge method exemplifies the reaction process. In the reaction process, overflow water from a first settling tank 51, secondary treated water and tertiary treated water obtained in processes after a final settling tank 53, or their combination may be supplied to the microbubble generator 54. The above microbubble injection method can be applied to reaction processes other than the activated sludge method. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は反応プロセスにマイクロバブル（超微細気泡）を供給するための技術に関する。   The present invention relates to a technique for supplying microbubbles (ultrafine bubbles) to a reaction process.

下水処理に適用されている活性汚泥法に例示される反応プロセスにおいては、活性汚泥中の微生物による汚濁物質の分解処理機能が利用されている。前記微生物によって汚濁物質を分解するには酸素（溶存酸素）が必要となる。この酸素を供給するため、前記反応プロセスでは、散気管、ブロア等を利用して、活性汚泥混合液中に空気を供給して溶解させている。このとき、供給する気泡を微細化すると単位送風量当りの溶解効率が向上する。   In the reaction process exemplified by the activated sludge method applied to sewage treatment, the function of decomposing the pollutant by microorganisms in the activated sludge is used. Oxygen (dissolved oxygen) is required to decompose pollutants by the microorganisms. In order to supply this oxygen, in the reaction process, air is supplied and dissolved in the activated sludge mixture using an air diffuser, a blower or the like. At this time, if the bubbles to be supplied are refined, the dissolution efficiency per unit air flow rate is improved.

具体的には、前記反応プロセスに供される空気を超微細気泡化、特に気泡径が５０μｍ以下のマイクロバブル（気泡径１００〜２００ｎｍ）化することにより、活性汚泥の飛躍的な活性向上や生物難分解性有機物の易分解化など有益な効果が期待できる。   Specifically, the air used for the reaction process is made into ultrafine bubbles, particularly microbubbles with a bubble diameter of 50 μm or less (bubble diameter: 100 to 200 nm), thereby dramatically increasing the activity of activated sludge and living organisms. A beneficial effect such as easy decomposition of difficult-to-decompose organic substances can be expected.

例えば、非特許文献１には、数段の処理槽に廃水を通過させながらマイクロバブルの供給とその圧壊を繰り返す廃水処理技術が記載されている。そして、前記マイクロバブルの圧壊によって生じたフリーラジカルが廃水に含まれる生物難分解性有機物の酸化及び分解に寄与することが記載されている。   For example, Non-Patent Document 1 describes a wastewater treatment technique that repeats the supply of microbubbles and the collapse thereof while passing wastewater through several treatment tanks. And it is described that the free radical generated by the collapse of the microbubbles contributes to the oxidation and decomposition of the biologically indegradable organic substance contained in the wastewater.

非特許文献２には、マイクロバブル技術の適用例としてダム湖水質浄化実験とカキ養殖が例示されている。ダム湖水質浄化実験ではダム湖の表層部分において鉛直方向の循環流が形成されるようにマイクロバブル発生装置が設置されている。そして、前記マイクロバブル発生装置によって生成されたマイクロバブルが前記ダムにおけるアオコの発生制御に寄与することが記載されている。カキ養殖では養殖場にマイクロバブル発生装置が設置されることにより前記養殖場における溶存酸素の向上とカキの成長促進が図られることが記載されている。   Non-Patent Document 2 exemplifies a dam lake water purification experiment and oyster culture as an application example of the microbubble technology. In the dam lake water purification experiment, a microbubble generator is installed so that a vertical circulation flow is formed in the surface layer of the dam lake. And it is described that the microbubble produced | generated by the said microbubble generator contributes to the generation | occurrence | production control of the watermelon in the said dam. In oyster farming, it is described that a microbubble generator is installed in the farm to improve dissolved oxygen and promote oyster growth in the farm.

非特許文献３には、マイクロバブルは汚濁物質成分に吸着しやすい性質をもっており前記汚濁物質成分を浮上分離させる作用を有することが記載されている。また、マイクロバブルは気液溶解作用を有しており好気性バクテリアや微生物を活発し活動させると共に植物の生育にも良好な効果をもたらすことが記載されている。さらに、マイクロバブル発生装置によって発生したマイクロバブルの発生気泡径と発生気泡密度の観察結果が開示されている。
高橋正好，「機能水の研究とその利用 食品工業におけるマイクロバブルやナノバブルの可能性」，食品工業，２００４年８月３０日，ｐｐ．２６−３４ 大成博文，外４名，「マイクロバブルの高機能性と水質浄化」，資源処理技術，Ｖｏｌ．４６，Ｎｏ．４，１９９９年，ｐｐ．５２−５７ 縄田 豊，外２名，「マイクロバブル発生装置の性能評価」八代高専紀要，第２４号，２００２年 Non-Patent Document 3 describes that microbubbles have a property of being easily adsorbed to a pollutant component and have an action of levitating and separating the pollutant component. In addition, it is described that microbubbles have a gas-liquid dissolving action and actively activate aerobic bacteria and microorganisms and also have a good effect on plant growth. Furthermore, the observation result of the bubble diameter and bubble density of the bubble generated by the microbubble generator is disclosed.
Masayoshi Takahashi, “Research and utilization of functional water, the possibility of microbubbles and nanobubbles in the food industry”, Food Industry, August 30, 2004, pp. 26-34 Hirofumi Taisei, 4 others, "High functionality and water purification of microbubbles", Resource treatment technology, Vol. 46, no. 4, 1999, p. 52-57 Yutaka Nadata, 2 others, "Performance evaluation of microbubble generator" Bulletin of Yatsushiro National College of Technology, No. 24, 2002

マイクロバブルを供給するシステムを下水処理施設に適用した例として図５〜図８に示されたような下水処理施設が挙げられる。   Examples of applying the system for supplying microbubbles to a sewage treatment facility include sewage treatment facilities as shown in FIGS.

図５に示された下水処理施設５は、活性汚泥方式の下水処理施設であって、最初沈殿槽５１と曝気槽５２と最終沈殿槽５３とを備える。ここでは、曝気槽５２内の活性汚泥混合液をマイクロバブル発生装置５４に供給し、気液（空気と活性汚泥混合液）を混合すると共に気液混合流を利用して気泡にせん断力を加えることによりマイクロバブルを発生させ、このマイクロバブルを混合させた液を曝気槽５２内に噴射、供給している。マイクロバブル発生装置５４は気液混合部５４１とノズル５４２とからなる。マイクロバブル装置５４は構成要素が分離された状態となっているが、一体化される場合もある。   The sewage treatment facility 5 shown in FIG. 5 is an activated sludge sewage treatment facility, and includes an initial settling tank 51, an aeration tank 52, and a final settling tank 53. Here, the activated sludge mixed liquid in the aeration tank 52 is supplied to the microbubble generator 54 to mix the gas liquid (air and activated sludge mixed liquid) and to apply shear force to the bubbles using the gas-liquid mixed flow. Thus, microbubbles are generated, and the liquid in which the microbubbles are mixed is jetted and supplied into the aeration tank 52. The microbubble generator 54 includes a gas-liquid mixing unit 541 and a nozzle 542. The microbubble device 54 is in a state where the components are separated, but may be integrated.

マイクロバブル発生装置５４において、より気泡径の小さなマイクロバブルを生成するためには、より大きなせん断力を与える必要があるが、この方法ではせん断力は活性汚泥自体にも作用するため活性汚泥の解体を招く。大きなせん断力を与えると活性汚泥の解体程度も大きくなり、有機分解能力を損なう結果となる。逆にせん断力を抑え活性汚泥の解体を抑制すると、気泡が十分には微細化されず、マイクロバブルの効果が期待できなくなる。また、汚泥によるマイクロバブル発生装置５４内部での目詰まりも懸念される。   In order to generate microbubbles having a smaller bubble diameter in the microbubble generator 54, it is necessary to apply a larger shearing force. In this method, the shearing force also acts on the activated sludge itself, so that the activated sludge is disassembled. Invite. When a large shear force is applied, the activated sludge is dismantled and the organic decomposition ability is impaired. On the other hand, if the shear force is suppressed and the dismantling of activated sludge is suppressed, the bubbles are not sufficiently refined and the effect of microbubbles cannot be expected. There is also concern about clogging inside the microbubble generator 54 due to sludge.

図６に示された下水処理施設６は、最初沈殿槽５１から移送された越流水（固液分離処理水）の一部または全てを空気と共にマイクロバブル発生装置５４に供給して得られたマイクロバブル混合液を曝気槽５２に噴射、注入している。また、図７に示された下水処理施設７では、二次処理水または三次処理水を空気と共にマイクロバブル発生装置５４に供給して得られたマイクロバブル混合液を曝気槽５２に噴射、供給している。   The sewage treatment facility 6 shown in FIG. 6 is obtained by supplying part or all of the overflow water (solid-liquid separation treated water) transferred from the settling tank 51 to the microbubble generator 54 together with air. The bubble mixture is injected and injected into the aeration tank 52. Further, in the sewage treatment facility 7 shown in FIG. 7, the microbubble mixture obtained by supplying the secondary treatment water or the tertiary treatment water together with the air to the microbubble generator 54 is injected and supplied to the aeration tank 52. ing.

図６及び図７に示された下水処理施設６，７は、活性汚泥を解体することなく、大きなせん断力を作用させて十分微細なマイクロバブルを生成することができるが、マイクロバブル発生装置５４において大きなせん断力を作用させるためには、供給する空気の量に対して、供給する水量を大きくする必要がある。しかし、マイクロバブル発生装置５４に供給される水量すなわち最初沈殿槽越流水や二次処理水または三次処理水の水量は施設の設計計算を考慮すると下水処理施設６，７に流入する下水の水量が上限となるため、マイクロバブル発生装置の仕様気液比に対して液量が十分に供給できず、曝気槽５２に総量としての十分な空気量（酸素量）、すなわち活性汚泥による有機物分解に必要な酸素量を供給することが困難となる可能性が高い。したがって、目的とする活性汚泥の十分な浄化作用が達成できなくなる。   The sewage treatment facilities 6 and 7 shown in FIGS. 6 and 7 can generate sufficiently fine microbubbles by applying a large shearing force without disassembling the activated sludge. In order to apply a large shearing force, the amount of water to be supplied needs to be larger than the amount of air to be supplied. However, the amount of water supplied to the microbubble generator 54, that is, the amount of first settling tank overflow water, secondary treated water or tertiary treated water is determined by considering the facility design calculation, the amount of sewage flowing into the sewage treatment facilities 6 and 7. Since it is the upper limit, the liquid volume cannot be sufficiently supplied with respect to the specified gas-liquid ratio of the microbubble generator, and a sufficient amount of air (oxygen amount) as a total amount to the aeration tank 52, that is, necessary for organic matter decomposition by activated sludge There is a high possibility that it will be difficult to supply a sufficient amount of oxygen. Accordingly, it is impossible to achieve a sufficient purification action of the target activated sludge.

図８に示された下水処理施設８は、最初沈殿槽５１越流水、二次処理水、または三次処理水をマイクロバブル発生装置５４に供給する図６及び図７に示された方法と異なる。ここではマイクロバブル発生装置５４から排出されたマイクロバブル混合液を一時的にマイクロバブル混合液槽５４３に貯留させた後に曝気槽５２内に設置されたノズル５４４から噴射、供給している。   The sewage treatment facility 8 shown in FIG. 8 is different from the method shown in FIGS. 6 and 7 in which the first settling tank 51 overflow water, secondary treated water, or tertiary treated water is supplied to the microbubble generator 54. Here, the microbubble mixed solution discharged from the microbubble generating device 54 is temporarily stored in the microbubble mixed solution tank 543 and then injected and supplied from the nozzle 544 installed in the aeration tank 52.

この方式はマイクロバブル混合液槽５４内の液相をマイクロバブル発生装置５４に循環供給させてマイクロバブルを生成することができるので、総量として曝気槽５２に供給できる空気量（酸素量）をやや大きくすることができる。しかしながら、前記液相の循環が繰り返される毎にマイクロバブル発生装置５４に供給できる液中のマイクロバブル量（濃度）が大きくなり、せん断力が低下するので、十分なマイクロバブルの微細化と十分な空気（酸素）総量を共に実現するのは困難である。   In this method, since the liquid phase in the microbubble mixed solution tank 54 can be circulated and supplied to the microbubble generator 54 to generate microbubbles, the amount of air (oxygen amount) that can be supplied to the aeration tank 52 as a total amount is slightly increased. Can be bigger. However, each time the circulation of the liquid phase is repeated, the amount (concentration) of microbubbles in the liquid that can be supplied to the microbubble generator 54 increases, and the shearing force decreases, so that sufficient microbubble refinement and sufficient It is difficult to realize the total amount of air (oxygen) together.

本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その目的はマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分な微細の気泡を反応プロセスに供給できるマイクロバブル供給方法とその装置及びシステムの提供にある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a microbubble supply method, an apparatus, and a system thereof that can supply sufficiently fine bubbles capable of exhibiting the properties and performance of microbubbles to a reaction process.

そこで、請求項１記載の発明は、反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、溶媒を滞留させる溶媒槽内に膜ろ過装置が設置され、前記膜ろ過装置が前記溶媒の一部をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水とを導入して生成したマイクロバブル混合溶媒を前記溶媒槽に返送し、この溶媒槽内のマイクロバブル混合溶媒を前記反応プロセスに供給することを特徴とする。   Therefore, the invention according to claim 1 is a method for supplying microbubbles to a reaction process, wherein a membrane filtration device is installed in a solvent tank in which a solvent is retained, and the membrane filtration device filters a part of the solvent. After the treatment, the microbubble generator returns the microbubble mixed solvent produced by introducing the gas and the filtered water discharged from the membrane filtration device to the solvent tank, and the microbubble mixed solvent in the solvent tank Is supplied to the reaction process.

請求項２記載の発明は、活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、前記反応プロセスにおける曝気槽内に膜ろ過装置が設置され、前記膜ろ過装置が前記曝気槽内に滞留する活性汚泥混合液の一部をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入して生成したマイクロバブル混合液を前記曝気槽に返送することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is a method for supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method, wherein a membrane filtration device is installed in an aeration tank in the reaction process, and the membrane filtration device is installed in the aeration tank. After filtering the part of the activated sludge mixed liquid staying in the filter, the microbubble generator returns the microbubble mixed liquid generated by introducing the filtered water discharged from the membrane filter together with the gas to the aeration tank It is characterized by doing.

請求項３記載の発明は、活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、マイクロバブル発生装置から排出されたマイクロバブル混合液を滞留させるマイクロバブル混合槽内に膜ろ過装置が設置され、前記膜ろ過装置が前記マイクロバブル混合液の一部をろ過処理した後に、前記マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入することに加え前記反応プロセスから供給された最初沈殿槽越流水または最終沈殿槽以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水若しくはこれらを組み合わせたものを導入して生成したマイクロバブル混合液を前記マイクロバブル混合液槽に返送し、このマイクロバブル混合液槽内のマイクロバブル混合液を前記反応プロセスにける曝気槽内の活性汚泥混合液に供給することを特徴とする。   The invention according to claim 3 is a method for supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method, and a membrane filtration device in a microbubble mixing tank in which a microbubble mixed liquid discharged from a microbubble generator is retained. After the membrane filtration device has filtered a part of the microbubble mixture, the microbubble generator introduces the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas. The microbubble mixed solution generated by introducing the first settling tank overflow water supplied from the process or the secondary treated water and the tertiary treated water obtained in the steps after the final settling tank or a combination thereof is mixed with the microbubble. Returned to the liquid tank, and the microbubble mixed liquid in the microbubble mixed liquid tank was transferred into the aeration tank in the reaction process. And supplying sexual sludge mixture.

請求項４記載の発明は、膜分離活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、前記反応プロセスにおける好気槽内に設置された膜ろ過装置が前記好気槽内の活性汚泥混合液をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水の一部を導入して生成したマイクロバブル混合液を好気槽に返送することを特徴とする。   The invention according to claim 4 is a method for supplying microbubbles to a reaction process based on a membrane separation activated sludge method, wherein a membrane filtration device installed in an aerobic tank in the reaction process is provided in the aerobic tank. After filtering the activated sludge mixture, the microbubble generator returns a microbubble mixture generated by introducing a part of the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas to the aerobic tank. Features.

請求項５記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のマイクロバブル供給方法において、前記膜ろ過装置のろ過膜の孔径は前記マイクロバブル混合液に含まれるマイクロバブルの気泡径よりも小さく設定したことを特徴とする。   The invention described in claim 5 is the microbubble supply method according to any one of claims 1 to 4, wherein the pore size of the filtration membrane of the membrane filtration device is the bubble size of the microbubbles contained in the microbubble mixture. It is characterized by being set smaller than the above.

請求項６記載の発明は、反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給装置であって、溶媒を滞留させた溶媒槽内に膜ろ過装置が設定され、前記膜ろ過装置が前記溶媒の一部をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水とを導入して生成したマイクロバブル混合溶媒を前記溶媒槽に返送し、この溶媒槽内のマイクロバブル混合溶媒を前記反応プロセスに供給することを特徴とする。   The invention according to claim 6 is a microbubble supply device for supplying microbubbles to a reaction process, wherein a membrane filtration device is set in a solvent tank in which a solvent is retained, and the membrane filtration device is a part of the solvent. Then, the microbubble generator returns the microbubble mixed solvent produced by introducing the gas and the filtered water discharged from the membrane filtration device to the solvent tank, and the microbubbles in the solvent tank are filtered. A mixed solvent is supplied to the reaction process.

請求項７記載の発明は、活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、前記反応プロセスにおける曝気槽が槽内に膜ろ過装置を備え、前記膜ろ過装置が前記曝気槽内に滞留する活性汚泥混合液の一部をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入して生成したマイクロバブル混合液を前記曝気槽に返送することを特徴とする。   Invention of Claim 7 is a microbubble supply system which supplies a microbubble to the reaction process based on an activated sludge method, Comprising: The aeration tank in the said reaction process equips a tank with a membrane filtration apparatus, The said membrane filtration apparatus is After filtering a part of the activated sludge mixed liquid staying in the aeration tank, the microbubble generating liquid is generated by introducing the filtered water discharged from the membrane filtering apparatus together with the gas by the microbubble generator. It is returned to the aeration tank.

請求項８記載の発明は、活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、マイクロバブル発生装置から排出されたマイクロバブル混合液を滞留させるマイクロバブル混合槽が槽内に膜ろ過装置を備え、前記膜ろ過装置が前記マイクロバブル混合液の一部をろ過処理した後に、前記マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入することに加え前記反応プロセスから供給された最初沈殿槽越流水または最終沈殿槽以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水若しくはこれらを組み合わせたものを導入して生成したマイクロバブル混合液を前記マイクロバブル混合液槽に返送し、このマイクロバブル混合液槽内のマイクロバブル混合液を前記反応プロセスにける曝気槽内の活性汚泥混合液に供給することを特徴とする。   The invention according to claim 8 is a microbubble supply system for supplying microbubbles to the reaction process based on the activated sludge method, wherein the microbubble mixing tank for retaining the microbubble mixed liquid discharged from the microbubble generator is a tank. A membrane filtration device is provided in the inside, and after the membrane filtration device performs filtration treatment on a part of the microbubble mixed solution, the microbubble generator introduces filtered water discharged from the membrane filtration device together with gas. In addition to the first settling tank overflow water supplied from the reaction process or the secondary treated water and tertiary treated water obtained in the steps after the final settling tank or a combination thereof, The microbubble mixed solution in the microbubble mixed solution tank is returned to the microbubble mixed solution tank. And supplying the activated sludge mixture aeration tank kicking Seth.

請求項９記載の発明は、膜分離活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、前記反応プロセスにおける好気槽内に設置された膜ろ過装置が前記好気槽内の活性汚泥混合液をろ過処理した後に、マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水の一部を導入して生成したマイクロバブル混合液を好気槽に返送することを特徴とする。   The invention according to claim 9 is a microbubble supply system for supplying microbubbles to a reaction process based on a membrane separation activated sludge method, wherein a membrane filtration device installed in an aerobic tank in the reaction process is the aerobic After the activated sludge mixture in the tank is filtered, the microbubble generator returns aerobic tank to the microbubble mixture generated by introducing a part of the filtered water discharged from the membrane filter along with the gas. It is characterized by doing.

請求項１〜９記載の発明によれば、膜ろ過装置から排出されたろ過処理水には粒子状固形物質が含まれていないので、マイクロバブル発生装置内部での磨耗や目詰まりが発生しにくくなり、前記反応プロセスに必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡を供給できる。特に、請求項５記載の発明によれば、膜ろ過装置から排出されたろ過処理水にはマイクロバブルが含まれていないので、前記マイクロバブルによるせん断力の低下がなく、十分なせん断力を作用させることができる。   According to invention of Claims 1-9, since the particulate-form solid substance is not contained in the filtration water discharged | emitted from the membrane filtration apparatus, it is hard to generate | occur | produce abrasion and clogging inside a microbubble generator. Therefore, it is possible to supply sufficiently fine bubbles capable of exhibiting the properties and performance of microbubbles with a sufficient amount of gas necessary for the reaction process. In particular, according to the invention described in claim 5, since the filtered water discharged from the membrane filtration device does not contain microbubbles, there is no decrease in shearing force due to the microbubbles, and sufficient shearing force is applied. Can be made.

また、請求項２〜４及び７〜９記載の発明によれば、膜ろ過装置から排出されたろ過処理水には活性汚泥成分が含まれていないので、マイクロバブル生成時のせん断力によって活性汚泥の解体されないため、十分なせん断力を作用させることができる。特に、活性汚泥混合液のろ過処理水や反応プロセスで得た処理水（最初沈殿槽越流水または最終沈殿槽以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水若しくはこれらを組み合わせたもの）をマイクロバブル発生装置に循環的に供給することで、活性汚泥による有機物分解に必要な気体量を供給できる。   Moreover, according to invention of Claims 2-4 and 7-9, since the activated sludge component is not contained in the filtered treated water discharged | emitted from the membrane filtration apparatus, activated sludge is generated by the shear force at the time of microbubble production | generation. Therefore, a sufficient shearing force can be applied. Especially, treated water obtained by filtration and reaction process of activated sludge mixed liquid (secondary and tertiary treated water obtained in the first settling tank overflow water or the process after the final settling tank or a combination thereof) Can be supplied cyclically to the microbubble generator, so that the amount of gas necessary for organic matter decomposition by activated sludge can be supplied.

以上のように、請求項１〜９記載の発明によれば、マイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分な微細の気泡を反応プロセスに供給できる。この効果は、請求項５記載の発明によって、より一層高まる。   As described above, according to the first to ninth aspects of the present invention, sufficient fine bubbles capable of exhibiting the properties and performance of microbubbles can be supplied to the reaction process. This effect is further enhanced by the invention of claim 5.

また、請求項２〜４及び７〜９記載の発明によれば、活性汚泥による有機物分解に必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡を供給できる。   Moreover, according to invention of Claims 2-4 and 7-9, sufficient fine bubble which can exhibit the property and performance of a microbubble with sufficient gas quantity required for organic substance decomposition | disassembly by activated sludge can be supplied.

図１〜図４は本発明の一実施形態に係るマイクロバブル供給システムを適用した下水処理施設の概要図である。   1 to 4 are schematic views of a sewage treatment facility to which a microbubble supply system according to an embodiment of the present invention is applied.

（実施形態１）
図１に示された下水処理施設１は、最初沈殿槽５１と曝気槽５２と最終沈殿槽５３とを備えた活性汚泥方式の下水処理施設であって、膜ろ過装置１１とマイクロバブル発生装置５４とを備える。 (Embodiment 1)
The sewage treatment facility 1 shown in FIG. 1 is an activated sludge sewage treatment facility having an initial settling tank 51, an aeration tank 52, and a final settling tank 53, and includes a membrane filtration device 11 and a microbubble generating device 54. With.

膜ろ過装置１１は曝気槽５２内の活性汚泥混合液を膜ろ過処理して活性汚泥成分を除去する。本実施形態の膜ろ過装置１１は、曝気槽５２内に設置され、この槽内の活性汚泥混合液に浸漬される。前記活性汚泥混合液の一部は膜ろ過装置１１とマイクロバブル発生装置５４とを接続する配管系に設置された吸引ポンプによって膜ろ過装置１１に供給される。   The membrane filtration device 11 removes activated sludge components by subjecting the activated sludge mixed liquid in the aeration tank 52 to membrane filtration. The membrane filtration apparatus 11 of this embodiment is installed in the aeration tank 52 and immersed in the activated sludge mixed liquid in this tank. A part of the activated sludge mixed solution is supplied to the membrane filtration device 11 by a suction pump installed in a piping system connecting the membrane filtration device 11 and the microbubble generator 54.

膜ろ過装置１１としては、支障なく前記活性汚泥混合液に浸漬できるものであればよく、活性汚泥処理方式の施設に採用されている既知の膜ろ過装置を採用すればよい。膜ろ過装置１１に適用する膜としては、一般に市販されている活性汚泥プロセス用のろ過膜が採用される。   The membrane filtration device 11 may be any device that can be immersed in the activated sludge mixed solution without any problem, and may be a known membrane filtration device adopted in an activated sludge treatment system facility. As the membrane applied to the membrane filtration device 11, a commercially available filtration membrane for activated sludge process is adopted.

マイクロバブル発生装置５４に求められる生成マイクロバブルの気泡径は数十μｍ〜数μｍである。この気泡径より小さな孔径（例えば孔径１μｍ）のろ過膜を採用した膜ろ過装置１１を用いれば、マイクロバブルを含まない水をマイクロバブル発生装置５４に循環的に供給できる。この場合、膜ろ過装置１１から排出されたろ過処理水にはマイクロバブルが含まれていないので、前記マイクバブルによるせん断力の低下がなく、十分なせん断力を作用させることができる。   The bubble diameter of the generated microbubbles required for the microbubble generator 54 is several tens of μm to several μm. By using the membrane filtration device 11 that employs a filtration membrane having a pore size smaller than the bubble size (for example, a pore size of 1 μm), water that does not contain microbubbles can be cyclically supplied to the microbubble generator 54. In this case, since the filtered water discharged from the membrane filtration device 11 does not contain microbubbles, there is no decrease in shearing force due to the microphone bubbles, and sufficient shearing force can be applied.

また、活性汚泥プロセス用のろ過膜として、例えば孔径が０．１μｍ〜０．４μｍである精密ろ過膜（ＭＦ膜）を適用してもよい。前記ろ過膜には材質（合成樹脂、セラミックス等）や形状（平膜、中空紙膜等）の異なるものがあるが、曝気槽５２に適用できる仕様のものであればよい。   Further, as a filtration membrane for the activated sludge process, for example, a microfiltration membrane (MF membrane) having a pore diameter of 0.1 μm to 0.4 μm may be applied. The filtration membrane has different materials (synthetic resin, ceramics, etc.) and shapes (flat membrane, hollow paper membrane, etc.), but may be of a specification applicable to the aeration tank 52.

マイクロバブル発生装置５４は、気体を導入すると共に膜ろ過装置１１からろ過処理水を導入し、この気体とろ過処理水とを混合して発生したマイクロバブルを混合させた液（マイクロバブル混合液）を生成する。前記気体としては空気、酸素が例示列挙される。   The microbubble generator 54 introduces gas and introduces filtered water from the membrane filtration device 11, and mixes the gas and the filtered water to mix the generated microbubbles (microbubble mixed solution). Is generated. Examples of the gas include air and oxygen.

マイクロバブル発生装置５４は、前記空気と前記ろ過処理水とを混合させる気液混合部５４１と、この気液混合部５４１で生成させたマイクロバブル混合液を噴出させるノズル５４２とを備える。ノズル５４２は曝気槽５２内の液相に浸漬されるように設置される。   The microbubble generator 54 includes a gas / liquid mixing unit 541 that mixes the air and the filtered water, and a nozzle 542 that ejects the microbubble mixed solution generated by the gas / liquid mixing unit 541. The nozzle 542 is installed so as to be immersed in the liquid phase in the aeration tank 52.

気液混合部５４１は前記空気と前記ろ過処理水とを混合してマイクロバブル混合液を生成する。気液混合部５４１としては例えば非特許文献３に開示されたような既知の発生方式を採用すればよい。例えば、衝撃波法、ラインミキサー、渦流ポンプ（キャビテーションポンプ）、旋回加速器、加圧溶解法、超音波法のいずれかの方式またはこれらを適宜組み合わせた方式が挙げられる。そして、マイクロバブルの気泡径が例えば数十μｍ〜数μｍとなるように調整される。尚、前記組み合わせの具体的な方式としては、渦流ポンプとラインミキサーとを組み合わせたもの、渦流ポンプと旋回加速器とを組み合わせたものが例示される。   The gas-liquid mixing unit 541 mixes the air and the filtered water to generate a microbubble mixed solution. As the gas-liquid mixing unit 541, for example, a known generation method as disclosed in Non-Patent Document 3 may be adopted. For example, a shock wave method, a line mixer, a vortex pump (cavitation pump), a swirl accelerator, a pressure dissolution method, an ultrasonic method, or a method in which these are combined as appropriate. And the bubble diameter of a microbubble is adjusted so that it may become several tens micrometers-several micrometers, for example. Specific examples of the combination include a combination of a vortex pump and a line mixer, and a combination of a vortex pump and a swirl accelerator.

図１を参照しながら下水処理施設１のマイクロバブル供給システムの動作例について説明する。   An operation example of the microbubble supply system of the sewage treatment facility 1 will be described with reference to FIG.

下水処理施設１に流入してきた下水は先ず最初沈殿槽５１に供されて固液分離処理される。最初沈殿槽５１で得られた固液分離処理水は定量的に曝気槽５２に供給される。曝気槽５２内ではノズル５４２から噴出されたマイクロバブル混合液によって活性汚泥と前記固液分離処理水とが混合攪拌される。この過程で前記固液分離処理水中の汚濁物質が前記活性汚泥によって生分解処理される。曝気槽５２内の活性汚泥混合液の一部は最終沈殿槽５３に供されて固液分離処理される。   The sewage flowing into the sewage treatment facility 1 is first supplied to the settling tank 51 and subjected to solid-liquid separation treatment. The solid-liquid separation treated water first obtained in the precipitation tank 51 is quantitatively supplied to the aeration tank 52. In the aeration tank 52, the activated sludge and the solid-liquid separation treated water are mixed and stirred by the microbubble mixed liquid ejected from the nozzle 542. In this process, the pollutant in the solid-liquid separation treated water is biodegraded by the activated sludge. A part of the activated sludge mixed liquid in the aeration tank 52 is supplied to the final sedimentation tank 53 and subjected to solid-liquid separation processing.

一方、曝気槽５２内の活性汚泥混合液の一部は図示省略された吸引ポンプによって吸引されて膜ろ過装置１１に供される。膜ろ過装置１１から排出されたろ過処理水はマイクロバブル発生装置５４に供給される。前記ろ過処理水には活性汚泥成分が含まれていないので、マイクロバブル生成時のせん断力による活性汚泥の解体されないため、十分なせん断力を作用させることができる。また、前記ろ過処理水は濁度の無い清浄な処理水であるので、マイクロバブル発生装置５４内部での磨耗や目詰まりも生じないので安定した運転ができる。さらに、活性汚泥混合液のろ過処理水をマイクロバブル発生装置５４に循環的に供給しているので、活性汚泥による有機物分解に必要な気体量（例えば空気量または酸素量）を供給できる。   On the other hand, a part of the activated sludge mixed solution in the aeration tank 52 is sucked by a suction pump (not shown) and supplied to the membrane filtration device 11. The filtered water discharged from the membrane filtration device 11 is supplied to the microbubble generator 54. Since the activated sludge component is not contained in the filtered water, the activated sludge is not dismantled due to the shearing force when the microbubbles are generated, so that a sufficient shearing force can be applied. Further, since the filtered treated water is clean treated water having no turbidity, wear and clogging inside the microbubble generator 54 do not occur, so that stable operation can be performed. Further, since the filtered water of the activated sludge mixed solution is cyclically supplied to the microbubble generator 54, the amount of gas (for example, the amount of air or oxygen) necessary for the decomposition of organic substances by the activated sludge can be supplied.

以上のように、本実施形態のマイクロバブル供給システムによれば、活性汚泥による有機物分解に必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡を供給できる。   As described above, according to the microbubble supply system of the present embodiment, it is possible to supply sufficiently fine bubbles that can exhibit the properties and performance of microbubbles with a sufficient amount of gas necessary for the decomposition of organic matter by activated sludge.

（実施形態２）
図２に示された下水処理施設２は図８記載の下水処理施設において本発明の一実施形態に係るマイクロバブル供給システムを備えている。 (Embodiment 2)
The sewage treatment facility 2 shown in FIG. 2 includes the microbubble supply system according to an embodiment of the present invention in the sewage treatment facility shown in FIG.

本実施形態のマイクロバブル供給システムは、マイクロバブル発生装置５４から排出されたマイクロバブル混合液を滞留させるマイクロバブル混合液槽５４３内に膜ろ過装置１１を備えて、高濃度のマイクロバブル混合液を生成し、このマイクロバブル混合液を下水処理施設２の曝気槽５２に供給している。膜ろ過装置１１はマイクロバブル混合液槽５４３内の液相に浸漬されるように設置される。   The microbubble supply system according to the present embodiment includes the membrane filtration device 11 in the microbubble mixed solution tank 543 for retaining the microbubble mixed solution discharged from the microbubble generating device 54, and supplies the high concentration microbubble mixed solution. The microbubble mixed solution is generated and supplied to the aeration tank 52 of the sewage treatment facility 2. The membrane filtration device 11 is installed so as to be immersed in the liquid phase in the microbubble mixed solution tank 543.

膜ろ過装置１１は前記マイクロバブル混合液の一部をろ過処理する。一方、マイクロバブル発生装置５４は気体と液体とを導入してマイクロバブル混合液を生成した後に、この混合液をマイクロバブル混合液槽５４３に返送する。前記気体としては実施形態１と同様に空気、酸素が例示列挙される。前記液体としては、膜ろ過装置１１から排出されたろ過処理水の他に、前記反応プロセスから供給された最初沈殿槽５１越流水、または、最終沈殿槽５３以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水、若しくは、前記越流水と前記二次処理水及び三次処理水とを組み合わせたものが挙げられる。二次処理水としては最終沈殿槽５３越流水やこのろ過処理水さらに前記越流水を脱窒処理や脱リン処理したものが例示される。三次処理水としては前記ろ過処理水や前記脱窒処理や脱リン処理したものさらにこれを高度処理したものが例示される。前記高度処理にはろ過処理または活性炭吸着処理したものが例示される。   The membrane filtration device 11 performs a filtration process on a part of the microbubble mixed solution. On the other hand, the microbubble generator 54 introduces gas and liquid to generate a microbubble mixed solution, and then returns the mixed solution to the microbubble mixed solution tank 543. Examples of the gas include air and oxygen as in the first embodiment. As the liquid, in addition to the filtered water discharged from the membrane filtration device 11, the first settling tank 51 overflow water supplied from the reaction process or the secondary treatment obtained in the steps after the final settling tank 53 is used. Examples include water and tertiary treated water, or a combination of the overflow water, the secondary treated water, and the tertiary treated water. Examples of the secondary treated water include the final sedimentation tank 53 overflow water, the filtered water, and the overflow water obtained by denitrification or dephosphorization. Examples of the tertiary treated water include the filtered treated water, the denitrified treatment and the dephosphorized treatment, and the advanced treatment thereof. Examples of the advanced treatment include those subjected to filtration treatment or activated carbon adsorption treatment.

図２を参照しながら下水処理施設２のマイクロバブル供給システムの動作例について説明する。   An operation example of the microbubble supply system of the sewage treatment facility 2 will be described with reference to FIG.

下水処理施設２に流入してきた下水は先ず最初沈殿槽５１に供されて固液分離処理される。最初沈殿槽５１で得られた固液分離処理水は定量的に曝気槽５２に供給される。曝気槽５２内ではノズル５４４から噴出されたマイクロバブル混合液によって活性汚泥と前記固液分離処理水とが混合攪拌される。この過程で前記固液分離処理水中の汚濁物質が前記活性汚泥によって生分解処理される。曝気槽５２内の活性汚泥混合液の一部は最終沈殿槽５３に供されて固液分離処理される。   The sewage flowing into the sewage treatment facility 2 is first supplied to the settling tank 51 and subjected to solid-liquid separation treatment. The solid-liquid separation treated water first obtained in the precipitation tank 51 is quantitatively supplied to the aeration tank 52. In the aeration tank 52, the activated sludge and the solid-liquid separation treated water are mixed and stirred by the microbubble mixed solution ejected from the nozzle 544. In this process, the pollutant in the solid-liquid separation treated water is biodegraded by the activated sludge. A part of the activated sludge mixed liquid in the aeration tank 52 is supplied to the final sedimentation tank 53 and subjected to solid-liquid separation processing.

一方、マイクロバブル発生装置５４は気体（例えば空気または酸素）を導入する。さらに、最初沈殿槽５１で固液分離して得られた最初沈殿槽越流水の一部を導入する。または、前記最初沈殿槽越流水の代わりに、最終沈殿槽５３以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水の一部を導入する。若しくは、前記最初沈殿槽越流水と前記二次処理水及び三次処理水とを導入する。さらに、マイクロバブル混合液槽５４３内のマイクロバブル混合液の一部を図示省略した吸引ポンプによって膜ろ過装置１１に供して得られたろ過処理水を導入する。前記ろ過処理水には活性汚泥成分が含まれていないので、マイクロバブル生成時のせん断力による活性汚泥の解体されないため、十分なせん断力を作用させることができる。また、前記ろ過処理水は濁度の無い清浄な処理水であるので、マイクロバブル発生装置５４内部での磨耗や目詰まりも生じないので安定した運転ができる。   On the other hand, the microbubble generator 54 introduces gas (for example, air or oxygen). Furthermore, a part of the first settling tank overflow water obtained by solid-liquid separation in the first settling tank 51 is introduced. Alternatively, instead of the first settling tank overflow water, a part of the secondary treated water and the tertiary treated water obtained in the steps after the final settling tank 53 are introduced. Alternatively, the first settling tank overflow water and the secondary treated water and tertiary treated water are introduced. Further, filtered water obtained by supplying a part of the microbubble mixed solution in the microbubble mixed solution tank 543 to the membrane filtration device 11 by a suction pump (not shown) is introduced. Since the activated sludge component is not contained in the filtered water, the activated sludge is not dismantled due to the shearing force when the microbubbles are generated, so that a sufficient shearing force can be applied. Further, since the filtered treated water is clean treated water having no turbidity, wear and clogging inside the microbubble generator 54 do not occur, so that stable operation can be performed.

特に、本実施形態では、マイクロバブル混合槽５４３内の液相をマイクロバブル発生装置５４に循環的に供給しているので、活性汚泥による有機物分解に必要な気体量（例えば空気量または酸素量）を供給できる。さらに、マイクロバブル発生装置５４の仕様気液比に対して十分な液量を供給できる。   In particular, in this embodiment, since the liquid phase in the microbubble mixing tank 543 is cyclically supplied to the microbubble generator 54, the amount of gas (for example, the amount of air or the amount of oxygen) required for organic matter decomposition by activated sludge. Can supply. Furthermore, a sufficient amount of liquid can be supplied with respect to the specification gas-liquid ratio of the microbubble generator 54.

以上のように、本実施形態のマイクロバブル供給システムによれば、活性汚泥による有機物分解に必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡を供給できる。   As described above, according to the microbubble supply system of the present embodiment, it is possible to supply sufficiently fine bubbles that can exhibit the properties and performance of microbubbles with a sufficient amount of gas necessary for the decomposition of organic matter by activated sludge.

（実施形態３）
図３に示された下水処理施設３は膜分離活性汚泥方式の下水処理施設において本発明の一実施形態に係るマイクロバブル供給システムを備えている。尚、膜分離活性汚泥方式は例えば日本下水道事業団によって報告されている（日本下水道事業団，記者発表資料「省スペース、高度処理対応の膜分離活性汚泥法を採用した我が国初の下水道施設が供用開始」，平成１７年３月２４日）。 (Embodiment 3)
The sewage treatment facility 3 shown in FIG. 3 includes a microbubble supply system according to an embodiment of the present invention in a sewage treatment facility using a membrane separation activated sludge method. The membrane separation activated sludge method has been reported by, for example, the Japan Sewerage Corporation (Japan Sewerage Corporation, press release document “The first sewerage facility in Japan that uses the membrane separation activated sludge method for space-saving and advanced treatment” "Start", March 24, 2005).

下水処理施設３は嫌気槽３１と好気槽３２とマイクロバブル発生装置５４とを備える。嫌気槽３１は必要に応じて攪拌装置を備える。好気槽３２は槽内の活性汚泥を固液分離する膜ろ過装置３２１を備える。膜ろ過装置３２１は好気槽３２内の活性汚泥混合液に浸漬されるように設けられる。   The sewage treatment facility 3 includes an anaerobic tank 31, an aerobic tank 32, and a microbubble generator 54. The anaerobic tank 31 includes a stirring device as necessary. The aerobic tank 32 includes a membrane filtration device 321 for solid-liquid separation of activated sludge in the tank. The membrane filtration device 321 is provided so as to be immersed in the activated sludge mixed solution in the aerobic tank 32.

マイクロバブル発生装置５４は膜ろ過装置３２１から排出された処理水の一部を導入すると共に気体を導入してマイクロバブル混合液を生成する。前記気体としては実施形態１と同様に空気、酸素が例示列挙される。マイクロバブル発生装置５４は、気液混合部５４１とノズル５４２とを備える。気液混合部５４１は前記気体と前記処理水とを混合させる。ノズル５４２は気液混合部５４１で生成させたマイクロバブル混合液を噴出させる。ノズル５４２は好気槽３２内の液相に浸漬されるように設置される。   The microbubble generator 54 introduces a part of the treated water discharged from the membrane filtration device 321 and introduces a gas to generate a microbubble mixed solution. Examples of the gas include air and oxygen as in the first embodiment. The microbubble generator 54 includes a gas-liquid mixing unit 541 and a nozzle 542. The gas-liquid mixing unit 541 mixes the gas and the treated water. The nozzle 542 ejects the microbubble mixed solution generated by the gas-liquid mixing unit 541. The nozzle 542 is installed so as to be immersed in the liquid phase in the aerobic tank 32.

図３を参照しながら下水処理施設３のマイクロバブル供給システムの動作例について説明する。   An operation example of the microbubble supply system of the sewage treatment facility 3 will be described with reference to FIG.

下水処理施設３に流入してきた下水は先ず嫌気槽３１に供されて嫌気的な生分解処理を受ける。嫌気槽３１で得られた嫌気処理水は好気槽３２に移行する。好気槽３１内ではノズル５４２から噴出されたマイクロバブル混合液によって活性汚泥と前記嫌気処理水とが混合攪拌される。この過程で前記嫌気処理水中の汚濁物質が前記活性汚泥によって生分解処理される。好気槽３２内の活性汚泥混合液は定量的に嫌気槽３１に返送される一方で、一部の活性汚泥混合液は膜ろ過装置３２１によって固液分離処理される。膜ろ過装置３２１から排出されたろ過処理水は系外に移送される。   The sewage flowing into the sewage treatment facility 3 is first supplied to the anaerobic tank 31 and subjected to anaerobic biodegradation treatment. The anaerobic treated water obtained in the anaerobic tank 31 moves to the aerobic tank 32. In the aerobic tank 31, the activated sludge and the anaerobic treated water are mixed and stirred by the microbubble mixed solution ejected from the nozzle 542. In this process, the pollutant in the anaerobic treated water is biodegraded by the activated sludge. While the activated sludge mixed liquid in the aerobic tank 32 is quantitatively returned to the anaerobic tank 31, some of the activated sludge mixed liquid is subjected to solid-liquid separation processing by the membrane filtration device 321. The filtered water discharged from the membrane filtration device 321 is transferred out of the system.

一方、前記ろ過処理水の一部は気体（例えば空気または酸素）と共にマイクロバブル発生装置５４に供給されてマイクロバブル混合液の生成に供れる。前記ろ過処理水には活性汚泥成分が含まれていないので、マイクロバブル生成時のせん断力による活性汚泥の解体されないため、十分なせん断力を作用させることができる。また、前記ろ過処理水は濁度の無い清浄な処理水であるので、マイクロバブル発生装置５４内部での磨耗や目詰まりも生じないので安定した運転ができる。さらに、活性汚泥混合液のろ過処理水をマイクロバブル発生装置５４に循環的に供給しているので、活性汚泥による有機物分解に必要な気体量（例えば空気量または酸素量）を供給できる。   On the other hand, a part of the filtered water is supplied to the microbubble generator 54 together with a gas (for example, air or oxygen) and used to generate a microbubble mixed solution. Since the activated sludge component is not contained in the filtered water, the activated sludge is not dismantled due to the shearing force when the microbubbles are generated, so that a sufficient shearing force can be applied. Further, since the filtered treated water is clean treated water having no turbidity, wear and clogging inside the microbubble generator 54 do not occur, so that stable operation can be performed. Further, since the filtered water of the activated sludge mixed solution is cyclically supplied to the microbubble generator 54, the amount of gas (for example, the amount of air or oxygen) necessary for the decomposition of organic substances by the activated sludge can be supplied.

以上のように、本実施形態のマイクロバブル供給システムによれば、活性汚泥による有機物分解に必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡をを供給できる。   As described above, according to the microbubble supply system of this embodiment, it is possible to supply sufficiently fine bubbles capable of exhibiting the properties and performance of microbubbles with a sufficient amount of gas necessary for the decomposition of organic matter by activated sludge.

（実施形態４）
本発明のマイクロバブル供給方法は、実施形態１〜３のような下水処理施設に適用されることに限定されることなく、活性汚泥法以外の反応プロセス等に適用してもよい。 (Embodiment 4)
The microbubble supply method of the present invention is not limited to being applied to sewage treatment facilities as in Embodiments 1 to 3, and may be applied to reaction processes other than the activated sludge method.

図４に示されたマイクロバブル供給装置４は溶媒槽４１と膜ろ過装置４２とマイクロバブル発生装置５４とを備える。   The microbubble supply device 4 shown in FIG. 4 includes a solvent tank 41, a membrane filtration device 42, and a microbubble generator 54.

溶媒槽５４は溶媒を滞留させている。前記溶媒は本実施形態のマイクロバブル供給システムが適用される反応プロセスの目的に応じて定まる。   The solvent tank 54 retains the solvent. The solvent is determined according to the purpose of the reaction process to which the microbubble supply system of this embodiment is applied.

膜ろ過装置４２は前記溶媒をろ過処理する。膜ろ過装置４２の仕様は前記溶媒の種類や必要純度に応じて定まる。膜ろ過装置４２としては例えば既知の限外ろ過膜装置やナノろ過膜装置等が例示される。膜ろ過装置４２は前記溶媒に浸漬されるように溶媒槽４１内に設置される。   The membrane filtration device 42 filters the solvent. The specifications of the membrane filtration device 42 are determined according to the type of solvent and the required purity. Examples of the membrane filtration device 42 include known ultrafiltration membrane devices and nanofiltration membrane devices. The membrane filtration device 42 is installed in the solvent tank 41 so as to be immersed in the solvent.

マイクロバブル発生装置５４はろ過装置４２から排出されたろ過処理水を導入すると共に系外から気体さらには溶媒を導入してマイクロバブル混合溶媒を生成する。前記気体としては本実施形態のマイクロバブル供給装置４が採用される反応プロセスの目的に応じて定まる。例えば、空気、酸素、オゾンを含んだ空気または酸素等が挙げられる。溶媒としては水やマイクロバブルを含んだ水が例示される。マイクロバブル発生装置５４において気液混合部５４１は前記空気と前記ろ過処理水さらには適宜に前記溶媒とを混合させる。ノズル５４２は気液混合部５４１で生成させたマイクロバブル混合液（マイクロバブル混合溶媒）を噴出させる。ノズル５４２は溶媒槽４１内の液相に浸漬されるように設置される。   The microbubble generator 54 introduces the filtered water discharged from the filter 42 and introduces a gas or solvent from outside the system to generate a microbubble mixed solvent. The gas is determined according to the purpose of the reaction process in which the microbubble supply device 4 of the present embodiment is employed. Examples thereof include air, oxygen, air containing ozone, oxygen, and the like. Examples of the solvent include water and water containing microbubbles. In the microbubble generator 54, the gas-liquid mixing unit 541 mixes the air with the filtered water and further the solvent as appropriate. The nozzle 542 ejects the microbubble mixed solution (microbubble mixed solvent) generated by the gas-liquid mixing unit 541. The nozzle 542 is installed so as to be immersed in the liquid phase in the solvent tank 41.

図４を参照しながら本実施形態のマイクロバブル供給システムの動作例について説明する。   An operation example of the microbubble supply system of the present embodiment will be described with reference to FIG.

溶媒槽４１内の溶媒は図示省略された吸引ポンプによって吸引されて膜ろ過装置４２に供される。膜ろ過装置４２から排出されたろ過処理水はマイクロバブル発生装置５４に供給される。また、系外から気体（例えば空気、酸素、オゾンを含んだ空気または酸素）さらには溶媒（例えばマイクロバブル混合溶媒）が適宜にマイクロバブル発生装置５４に供給される。気液混合部５４１で新たに生成したマイクロバブル混合溶媒はノズル５４２を介して溶媒槽４１に返送される。溶媒槽４１内の液相の一部は、再度、膜ろ過装置４２に供給される。膜ろ過装置４２から排出されたろ過処理水には粒子状固形物質が含まれていないので、マイクロバブル発生装置５４内部での目詰まりも発生しにくくなる。また、マイクロバブル混合液を循環させてマイクロバブル発生装置５４に供給しているので、マイクロバブル発生装置５４の仕様気液比に対して十分な液量を供給できる。さらに、マイクロバブルの気泡径より小さな孔径（例えば孔径１μｍ）のろ過膜を採用した膜ろ過装置４２を用いれば、膜ろ過装置４２から排出されたろ過処理水にはマイクロバブルが含まれていないので、前記マイクロバブルによるせん断力の低下がなく、十分なせん断力を作用させることができる。このようにして得られた溶媒槽４１内の高濃度マイクロバブル混合液（高濃度マイクロバブル混合溶媒）は定量的に系外の反応プロセスに移送される。   The solvent in the solvent tank 41 is sucked by a suction pump (not shown) and supplied to the membrane filtration device 42. The filtered water discharged from the membrane filtration device 42 is supplied to the microbubble generator 54. Further, a gas (for example, air, oxygen, ozone-containing air or oxygen) or a solvent (for example, a microbubble mixed solvent) is appropriately supplied to the microbubble generator 54 from outside the system. The microbubble mixed solvent newly generated in the gas-liquid mixing unit 541 is returned to the solvent tank 41 through the nozzle 542. A part of the liquid phase in the solvent tank 41 is supplied to the membrane filtration device 42 again. Since the filtered water discharged from the membrane filtration device 42 does not contain particulate solid substances, clogging inside the microbubble generator 54 is less likely to occur. Further, since the microbubble mixed liquid is circulated and supplied to the microbubble generator 54, a sufficient amount of liquid can be supplied with respect to the specified gas-liquid ratio of the microbubble generator 54. Furthermore, if the membrane filtration device 42 adopting a filtration membrane having a pore size smaller than the bubble size of the microbubble (for example, pore size 1 μm) is used, the filtered water discharged from the membrane filtration device 42 contains no microbubbles. The shear force is not reduced by the microbubbles, and a sufficient shear force can be applied. The high concentration microbubble mixed solution (high concentration microbubble mixed solvent) in the solvent tank 41 thus obtained is quantitatively transferred to a reaction process outside the system.

以上のように、本実施形態のマイクロバブル供給システムによれば、前記反応プロセスに必要な十分な気体量でマイクロバブルの性質及び性能を発揮できる十分微細な気泡を供給できる。   As described above, according to the microbubble supply system of this embodiment, it is possible to supply sufficiently fine bubbles that can exhibit the properties and performance of the microbubbles with a sufficient amount of gas necessary for the reaction process.

本発明のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the microbubble supply system of this invention was applied. 本発明のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the microbubble supply system of this invention was applied. 本発明のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the microbubble supply system of this invention was applied. 本発明のマイクロバブル供給システムの一例を示した概要図。The schematic diagram which showed an example of the microbubble supply system of this invention. 従来のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the conventional microbubble supply system was applied. 従来のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the conventional microbubble supply system was applied. 従来のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the conventional microbubble supply system was applied. 従来のマイクロバブル供給システムの一例を適用した下水処理施設を示した概要図。The schematic diagram which showed the sewage treatment facility to which an example of the conventional microbubble supply system was applied.

符号の説明Explanation of symbols

１，２，３…下水処理施設
４…マイクロバブル供給装置
１１，４２，３２１…膜ろ過装置
４１…溶媒槽
５４３…マイクロバブル混合液槽
５１…最初沈殿槽
５２…曝気槽
５３…最終沈殿槽
５４…マイクロバブル発生装置
５４１…気液混合部
５４２…ノズル 1, 2, 3 ... Sewage treatment facility 4 ... Micro bubble supply device 11, 42, 321 ... Membrane filtration device 41 ... Solvent tank 543 ... Micro bubble mixed solution tank 51 ... First sedimentation tank 52 ... Aeration tank 53 ... Final sedimentation tank 54 ... Microbubble generator 541 ... Gas-liquid mixing part 542 ... Nozzle

Claims (9)

反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、
溶媒を滞留させる溶媒槽内に膜ろ過装置が設置され、
前記膜ろ過装置が前記溶媒の一部をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水とを導入して生成したマイクロバブル混合溶媒を前記溶媒槽に返送し、
この溶媒槽内のマイクロバブル混合溶媒を前記反応プロセスに供給すること
を特徴とするマイクロバブル供給方法。 A method of supplying microbubbles to a reaction process,
A membrane filtration device is installed in the solvent tank in which the solvent is retained,
After the membrane filtration device has filtered a part of the solvent,
The microbubble generator returns the microbubble mixed solvent generated by introducing the gas and the filtered water discharged from the membrane filtration device to the solvent tank,
A microbubble supply method comprising supplying the microbubble mixed solvent in the solvent tank to the reaction process. 活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、
前記反応プロセスにおける曝気槽内に膜ろ過装置が設置され、
前記膜ろ過装置が前記曝気槽内に滞留する活性汚泥混合液の一部をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入して生成したマイクロバブル混合液を前記曝気槽に返送すること
を特徴とするマイクロバブル供給方法。 A method of supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method,
A membrane filtration device is installed in the aeration tank in the reaction process,
After filtering the part of the activated sludge mixed liquid that the membrane filtration device stays in the aeration tank,
A microbubble supply method, wherein the microbubble generator returns the microbubble mixed solution generated by introducing the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas to the aeration tank. 活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、
マイクロバブル発生装置から排出されたマイクロバブル混合液を滞留させるマイクロバブル混合槽内に膜ろ過装置が設置され、
前記膜ろ過装置が前記マイクロバブル混合液の一部をろ過処理した後に、
前記マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入することに加え前記反応プロセスから供給された最初沈殿槽越流水または最終沈殿槽以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水若しくはこれらを組み合わせたものを導入して生成したマイクロバブル混合液を前記マイクロバブル混合液槽に返送し、
このマイクロバブル混合液槽内のマイクロバブル混合液を前記反応プロセスにける曝気槽内の活性汚泥混合液に供給すること
を特徴とするマイクロバブル供給方法。 A method of supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method,
A membrane filtration device is installed in the microbubble mixing tank that retains the microbubble mixture discharged from the microbubble generator,
After the membrane filtration device has filtered a part of the microbubble mixture,
In addition to introducing the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas into the microbubble generator, the secondary sediment obtained in the steps subsequent to the first settling tank overflow water or the final settling tank supplied from the reaction process Returning the microbubble mixture produced by introducing treated water and tertiary treated water or a combination of these to the microbubble mixture tank,
A microbubble supply method characterized by supplying the microbubble mixed solution in the microbubble mixed solution tank to the activated sludge mixed solution in the aeration tank in the reaction process. 膜分離活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給する方法であって、
前記反応プロセスにおける好気槽内に設置された膜ろ過装置が前記好気槽内の活性汚泥混合液をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水の一部を導入して生成したマイクロバブル混合液を好気槽に返送すること
を特徴とするマイクロバブル供給方法。 A method of supplying microbubbles to a reaction process based on a membrane separation activated sludge method,
After the membrane filtration device installed in the aerobic tank in the reaction process filters the activated sludge mixed liquid in the aerobic tank,
A microbubble supply method, wherein the microbubble generator returns a microbubble mixed solution generated by introducing a part of the filtered water discharged from the membrane filtration device together with gas to an aerobic tank. 前記膜ろ過装置のろ過膜の孔径は前記マイクロバブル混合液に含まれるマイクロバブルの気泡径よりも小さく設定したこと
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマイクロバブル供給方法。 The microbubble supply method according to any one of claims 1 to 4, wherein the pore size of the filtration membrane of the membrane filtration device is set smaller than the bubble size of the microbubbles contained in the microbubble mixed solution. . 反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給装置であって、
溶媒を滞留させた溶媒槽内に膜ろ過装置が設定され、
前記膜ろ過装置が前記溶媒の一部をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水とを導入して生成したマイクロバブル混合溶媒を前記溶媒槽に返送し、
この溶媒槽内のマイクロバブル混合溶媒を前記反応プロセスに供給すること
を特徴とするマイクロバブル供給装置。 A microbubble supply device for supplying microbubbles to a reaction process,
A membrane filtration device is set in the solvent tank in which the solvent is retained,
After the membrane filtration device has filtered a part of the solvent,
The microbubble generator returns the microbubble mixed solvent generated by introducing the gas and the filtered water discharged from the membrane filtration device to the solvent tank,
The microbubble supply apparatus characterized by supplying the microbubble mixed solvent in this solvent tank to the said reaction process. 活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、
前記反応プロセスにおける曝気槽が槽内に膜ろ過装置を備え、
前記膜ろ過装置が前記曝気槽内に滞留する活性汚泥混合液の一部をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入して生成したマイクロバブル混合液を前記曝気槽に返送すること
を特徴とするマイクロバブル供給システム。 A microbubble supply system for supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method,
The aeration tank in the reaction process includes a membrane filtration device in the tank,
After filtering the part of the activated sludge mixed liquid that the membrane filtration device stays in the aeration tank,
A microbubble supply system, wherein the microbubble generator returns the microbubble mixed solution generated by introducing the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas to the aeration tank. 活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、
マイクロバブル発生装置から排出されたマイクロバブル混合液を滞留させるマイクロバブル混合槽が槽内に膜ろ過装置を備え、
前記膜ろ過装置が前記マイクロバブル混合液の一部をろ過処理した後に、
前記マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水を導入することに加え前記反応プロセスから供給された最初沈殿槽越流水または最終沈殿槽以降の工程で得られた二次処理水及び三次処理水若しくはこれらを組み合わせたものを導入して生成したマイクロバブル混合液を前記マイクロバブル混合液槽に返送し、
このマイクロバブル混合液槽内のマイクロバブル混合液を前記反応プロセスにける曝気槽内の活性汚泥混合液に供給すること
を特徴とするマイクロバブル供給システム。 A microbubble supply system for supplying microbubbles to a reaction process based on an activated sludge method,
The microbubble mixing tank that retains the microbubble mixed liquid discharged from the microbubble generator includes a membrane filtration device in the tank,
After the membrane filtration device has filtered a part of the microbubble mixture,
In addition to introducing the filtered water discharged from the membrane filtration device together with the gas into the microbubble generator, the secondary sediment obtained in the steps subsequent to the first settling tank overflow water or the final settling tank supplied from the reaction process Returning the microbubble mixture produced by introducing treated water and tertiary treated water or a combination of these to the microbubble mixture tank,
A microbubble supply system, wherein the microbubble mixture in the microbubble mixture tank is supplied to the activated sludge mixture in the aeration tank in the reaction process. 膜分離活性汚泥法に基づく反応プロセスにマイクロバブルを供給するマイクロバブル供給システムであって、
前記反応プロセスにおける好気槽内に設置された膜ろ過装置が前記好気槽内の活性汚泥混合液をろ過処理した後に、
マイクロバブル発生装置が気体と共に前記膜ろ過装置から排出されたろ過処理水の一部を導入して生成したマイクロバブル混合液を好気槽に返送すること
を特徴とするマイクロバブル供給システム。 A microbubble supply system for supplying microbubbles to a reaction process based on a membrane separation activated sludge method,
After the membrane filtration device installed in the aerobic tank in the reaction process filters the activated sludge mixed liquid in the aerobic tank,
A microbubble supply system, wherein the microbubble generator returns a microbubble mixed solution generated by introducing a part of the filtered water discharged from the membrane filtration device together with gas to an aerobic tank.
JP2005376318A 2005-12-27 2005-12-27 Microbubble supply method and apparatus and system thereof Active JP5108226B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005376318A JP5108226B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Microbubble supply method and apparatus and system thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005376318A JP5108226B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Microbubble supply method and apparatus and system thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2007175606A true JP2007175606A (en) 2007-07-12
JP2007175606A5 JP2007175606A5 (en) 2008-12-18
JP5108226B2 JP5108226B2 (en) 2012-12-26

Family

ID=38301318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005376318A Active JP5108226B2 (en) 2005-12-27 2005-12-27 Microbubble supply method and apparatus and system thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5108226B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007222809A (en) * 2006-02-24 2007-09-06 Sharp Corp Liquid treatment method and apparatus
JP2007253012A (en) * 2006-03-22 2007-10-04 Sharp Corp Wastewater treatment method and wastewater treatment equipment
JP2009082813A (en) * 2007-09-28 2009-04-23 Sharp Corp Water treatment method and apparatus
JP2016185513A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 住友重機械エンバイロメント株式会社 Water treatment system
CN109734186A (en) * 2019-03-15 2019-05-10 威海格润环保科技股份有限公司 A kind of nanometer of microvesicle biochemical purification device and method
KR101964363B1 (en) * 2018-02-07 2019-08-14 태영환경산업(주) Wastewater purification system with feedback circuit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07177873A (en) * 1993-03-18 1995-07-18 Hirobumi Onari Bioreactor
JP2004237144A (en) * 2003-02-03 2004-08-26 Suzuki Sangyo Kk Waste water disposal system
JP2004321959A (en) * 2003-04-25 2004-11-18 Hitachi Eng Co Ltd Waste liquid treatment apparatus
JP2005152763A (en) * 2003-11-25 2005-06-16 Koji Takahashi Gas-liquid mixed solution containing ultrafine bubble for reactor, production method of the same, chemical reactor apparatus, and bioreactor apparatus
JP2007069091A (en) * 2005-09-06 2007-03-22 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd Organic wastewater treatment method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07177873A (en) * 1993-03-18 1995-07-18 Hirobumi Onari Bioreactor
JP2004237144A (en) * 2003-02-03 2004-08-26 Suzuki Sangyo Kk Waste water disposal system
JP2004321959A (en) * 2003-04-25 2004-11-18 Hitachi Eng Co Ltd Waste liquid treatment apparatus
JP2005152763A (en) * 2003-11-25 2005-06-16 Koji Takahashi Gas-liquid mixed solution containing ultrafine bubble for reactor, production method of the same, chemical reactor apparatus, and bioreactor apparatus
JP2007069091A (en) * 2005-09-06 2007-03-22 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd Organic wastewater treatment method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007222809A (en) * 2006-02-24 2007-09-06 Sharp Corp Liquid treatment method and apparatus
JP2007253012A (en) * 2006-03-22 2007-10-04 Sharp Corp Wastewater treatment method and wastewater treatment equipment
JP4685676B2 (en) * 2006-03-22 2011-05-18 シャープ株式会社 Wastewater treatment equipment
JP2009082813A (en) * 2007-09-28 2009-04-23 Sharp Corp Water treatment method and apparatus
JP2016185513A (en) * 2015-03-27 2016-10-27 住友重機械エンバイロメント株式会社 Water treatment system
KR101964363B1 (en) * 2018-02-07 2019-08-14 태영환경산업(주) Wastewater purification system with feedback circuit
CN109734186A (en) * 2019-03-15 2019-05-10 威海格润环保科技股份有限公司 A kind of nanometer of microvesicle biochemical purification device and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5108226B2 (en) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Khuntia et al. Microbubble-aided water and wastewater purification: a review
JP2008055291A (en) Water treating device
JP6750930B2 (en) Wastewater purification system
JP5108226B2 (en) Microbubble supply method and apparatus and system thereof
KR101095576B1 (en) A apparatus and treatment method for wastewater including excrementitious matter of domestic animals, and a production method of liquid fertilizer using the apparatus
CN102689978A (en) High-concentration and high-salinity nondegradable organic wastewater treatment system
WO2008024735A2 (en) Bio tank / oxygen replenishment system
JP4649529B1 (en) Membrane treatment equipment
WO2014075169A1 (en) Systems and methods for diffusing gas into a liquid
JP5425992B2 (en) Water treatment equipment
CN202643406U (en) Treatment system for high-concentration high-salinity non-degradable organic waste water
Kaushik et al. Microbubble technology: emerging field for water treatment
WO2015008346A1 (en) Water treatment device
JP5167447B2 (en) Water treatment equipment
JP4515868B2 (en) Water treatment system
JP4073072B2 (en) Raw water desalination method and desalination equipment by membrane method
JP2007175606A5 (en)
JP2006289317A (en) Apparatus for filtering/activating aqueous industrial effluent
CN206720972U (en) A kind of medicine adornment wastewater treatment integrated apparatus
JP2011025200A5 (en)
JP4014581B2 (en) Biological filtration device
KR100538126B1 (en) Ds-mt system
WO2021014630A1 (en) Waste water treatment device and waste water treatment method
JP2009136823A (en) Cleaning method of organic sewage and equipment thereof
JP5269331B2 (en) Waste water treatment equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20080929

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080929

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081031

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081031

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100729

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111129

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120130

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20120130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120130

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120925

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121005

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5108226

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250