JP2007170630A - 逆止弁取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時にも簡単に逆止弁の取り出しを行える逆止弁の取付構造を提供する。
【解決手段】逆止弁３を内部に備えた筒状の逆止弁ユニット２を、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、逆止弁ユニット２の一方端部に冠着する固定管４と、配管に対して着脱可能であり、逆止弁ユニット２の他方端部を収容する収容管５とを備える。そして収容管５と固定管４は互いに接合して固定可能であり、さらに逆止弁ユニット２は互いに固定された収容管５と固定管４の内側に保持される構成である。
【選択図】図２

Description

本発明は、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁取付構造に関する。

給水配管において水の逆流を防止することが重要視されるようになってきたため、例えば逆流防止機能を具備していない既設給水配管に対して新たに逆止弁を取り付けることが行われている。

また、予め逆止弁が取り付けられている給水配管であっても、経年変化等によって逆流防止機能が低下するため、一定期間毎に逆止弁のメンテナンスや交換作業を行うことが必要である。

従来、既設配管中に設けられた止水栓がユニオン（継手）を備えており、配管に対して比較的着脱のしやすい構造であるため、該止水栓を逆止弁付き止水栓と交換することにより、逆流防止機能を付与している。

ところで、既設給水配管に対する逆止弁の取付作業や交換作業を行う際には、なるべく簡単な作業とすることが望まれると共に、逆止弁の交換時にはなるべく交換対象となる部品を少なくすることが望まれる。

しかし、従来の逆止弁の取付構造は、止水栓若しくは伸縮ユニオン（伸縮継手）の内部に金属製の専用止め具を使用して逆止弁を封止する構造であるため、逆止弁だけを取り出すことが難しいという問題があった。そのため、逆止弁を交換する際には止水栓や伸縮ユニオンを逆止弁内蔵タイプのものに交換することになり、交換時の部品コストは逆止弁そのものの部品コストよりも高くなる。また従来、逆止弁だけを取り出してメンテナンスや交換作業を行う場合には、専用工具を使用して専用止め具を外す作業が必要になるが、その場合でも逆止弁を破損させずに取り出すことは極めて難しく、作業効率が著しく低下するという問題があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時に極めて簡単に逆止弁の取り出しを行える逆止弁の取付構造を提供するものである。

上記目的を達成するため、本発明が第一の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた筒状の逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、前記逆止弁ユニットの一方端部に冠着する固定管と、配管に対して着脱可能であり、前記逆止弁ユニットの他方端部を収容する収容管とを備え、前記収容管と前記固定管は互いに接合して固定可能とし、さらに前記逆止弁ユニットは互いに固定された前記収容管と前記固定管の内側に保持されるように構成した点にある。かかる構成によると、固定管を逆止弁ユニットの一方端部に冠着して、逆止弁ユニットの他方端部を収容管に挿入し、固定管と収容管を互いに接合することにより、逆止弁ユニットを固定管と収容管の内部に保持させ、その状態で収容管を配管に取り付けることにより、逆止弁を配管の途中に設けることができる。また、収容管を配管から取り外して固定管と収容管を分離すれば、その内側から逆止弁ユニットを破損することなく取り出すことができる。

また本発明が他の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた筒状の逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、前記逆止弁ユニットの一方端部に冠着する固定管と、配管に対して着脱可能であり、前記逆止弁ユニットの他方端部を収容する収容管とを備え、前記収容管と前記固定管は互いにネジ結合可能とし、さらに前記逆止弁ユニットはネジ結合された前記収容管と前記固定管の内側に固定される構成とした点にある。かかる構成によると、固定管を逆止弁ユニットの一方端部に冠着して、逆止弁ユニットの他方端部を収容管に挿入し、固定管と収容管を互いにネジ結合することにより、逆止弁ユニットを固定管と収容管の内部に固定し、その状態で収容管を配管に取り付けることにより、逆止弁を配管の途中に設けることができる。また、収容管を配管から取り外して固定管と収容管のネジ結合を解放すれば、その内側から逆止弁ユニットを破損することなく取り出すことができる。

また、この場合には、固定管の逆止弁ユニットに冠着する側とは反対側の端面に、多角形の凹部又は突部を設けても良い。かかる構成においては、固定管の凹部又は突部に対して同様の多角形の突部又は凹部を有する工具を嵌合することにより、固定管と収容管をネジ結合する作業が行い易くなる。

また、固定管と収容管のいずれか一方にナットを環装すると共に、他方の外側面に雄ねじを設け、ナットと雄ねじがネジ結合することにより、固定管と収容管が接合状態で固定されるように構成しても良い。

また、ネジ結合とは異なる態様として、前記固定管と前記収容管のいずれか一方の周壁外面に突片を設け、他方の開口端には軸心方向に向かう開口壁を設けると共に、前記突片に対応して前記開口壁に凹部を設け、前記突片は前記凹部を介して前記開口壁の内側に挿入し、前記固定管と前記収容管を相対的に回動させることにより、前記突片が前記開口壁の内側に係合して前記固定管及び前記収容管を互いに接合させる構成としても良い。かかる構成の場合でも、突片と開口壁の係合による固定管と収容管の接合状態を解除すれば、その内側から逆止弁ユニットを破損することなく取り出すことができる。

またこの場合には、収容管の内部に、固定管を押し出す方向に付勢する弾性手段を設け、該弾性手段が、前記突片と開口壁とが互いに係合した状態で固定管を付勢して前記固定管と前記収容管の相対的な回動を抑制する構成とすることが好ましい。かかる構成の場合には、収容管と固定管の相対的な回動が抑制され、意図しない収容管と固定管の分離を防止できる。

本発明の逆止弁取付構造によると、固定管を逆止弁ユニットの一方端部に冠着すると共に、収容管に対して逆止弁ユニットの他方端部を収容して、固定管と収容管を互いに接合させて固定することにより、逆止弁ユニットを収容管と固定管の内側に固定することができる。そして固定管と収容管を手操作で接合したり、又は解除することにより、収容管と固定管の内側に簡単に逆止弁ユニットを取り付けることができると共に、収容管と固定管の内側から簡単に逆止弁ユニットを取り出すことができる。また収容管は配管に対して着脱可能であることから、配管の途中に簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時にも簡単に逆止弁の取り出しを行える。

また固定管と収容管が互いにネジ結合する構成の場合には、固定管と収容管の固定と分離が極めて簡単であり、手作業で容易に逆止弁ユニットの取り付けや取り外しを行うことができる。また固定管と収容管のいずれか一方の周壁外面に突片を設け、他方の開口端には軸心方向に向かう開口壁を設けると共に、突片に対応して開口壁に凹部を設けた構成とし、凹部を介して突片を開口壁の内側に挿入し、固定管と収容管を相対的に回動させることにより、突片が開口壁の内側に係合して固定管及び収容管が互いに接合する構成とした場合にも、手作業で容易に逆止弁ユニットの取り付けや取り外しを行うことができる。

以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。尚、以下においては、一例として、給水配管途中に設けられる止水栓に対して逆止弁を設ける構造、より詳しくは配管に対して止水栓を着脱可能とするために該止水栓に連結されるユニオン管（継手）の内部に逆止弁（逆止弁ユニット）を取り付けるようにした構造を例示する。

（第一実施形態）
図１は本発明に係る逆止弁取付構造の第一の態様を示す図である。この態様においては、止水栓１００の一方側にユニオン管１が着脱可能に連結されており、該ユニオン管１の内部に、円筒状の逆止弁ユニット２が収容された状態で固定される。逆止弁ユニット２は内部に逆止弁３を備えており、例えば水流が止水栓１００の内部を図中右方向に流れる場合、逆止弁３が右方向に移動して逆止弁ユニット２の左端開口部を開放し、水流を下流側に導く。それに対して、水流が下流側から左方向（上流側）に流れる場合には、逆止弁３が左方向に移動して左端開口部を閉塞し、上流側への逆流を防止する。

図２乃至図４はユニオン管１を示す図であり、図２はユニオン管１を分解した状態を示し、図３はユニオン管１を組み付ける際の中間段階を示している。また図４はユニオン管１の内部に逆止弁ユニット２を収容して組み付けた状態を示している。各図に示すように、ユニオン管１は、逆止弁ユニット２の一方側端部に冠着する固定管４と、逆止弁ユニット２の他方側端部を収容する収容管５とを備えて構成され、固定管４と収容管５は互いに接合して固定することが可能である。本実施形態は、固定管４と収容管５の固定をネジ結合によって行う構成である。

固定管４には、管内に突出する内壁４１が設けられ、この内壁４１よりも下流側が逆止弁ユニット２の外径に適合するように形成されている。また固定管４の外周面には収容管５とネジ結合する雄ねじ４２が形成されると共に、Ｏリング４３が設けられている。更に固定管４の外側面には収容管５の開口端５１と当接する壁部４４が設けられる。尚、壁部４４の頂部には溝が刻設されており、ネジ結合のための回動操作を比較的容易に行うことができるようになっている。

収容管５は逆止弁ユニット２を収容する収容部６を有し、この収容部６の内側面には固定管４の雄ねじ４２と螺合する雌ねじ５２が形成されている。そして収容部６の奥端には逆止弁ユニット２の端縁部と当接する内壁５３が設けられている。また収容管５の外側面には、環状部材７が設けられると共に、この環状部材７と係合しつつ回動可能なナット８が設けられる。このナット８は、ユニオン管１を上流側の止水栓１００に連結するための連結部材である。また収容管５の下流側外側面にはユニオン管１を下流側の配管に連結するためのナット９が設けられる。

ユニオン管１に逆止弁ユニット２を装着する際には、例えば図３に示すように、逆止弁ユニット２の一方側端部を固定管４の内側に嵌挿して、逆止弁ユニット２の端部２１が固定管４の内壁４１に当接した状態とする。これにより、固定管４が逆止弁ユニット２に冠着された状態となる。逆止弁ユニット２の外側面にはＯリング２２が設けられており、固定管４が逆止弁ユニット２に冠着すると、Ｏリング２２を介して固定管４の内壁と逆止弁ユニット２の周縁が互いに密着する。そして固定管４を回動させつつ、固定管４から逆止弁ユニット２が露出する部分を収容管２の内側に挿入していくと、固定管４の雄ねじ４２と収容管５の雌ねじ５２が互いに螺合していき、最終的に逆止弁ユニット２の端縁部が収容管５の内壁５３に当接する状態となる。これにより、ユニオン管１は図４に示す状態となり、固定管４と収容管５は互いに接合した状態で固定され、収容管５の開口端５１は固定管４の壁部４４に当接すると共に、固定管４と収容管５はＯリング４３を介して互いに密着する。このとき、逆止弁ユニット２は固定管４及び収容管５の内側に収容された状態で固定されることになる。尚、逆止弁ユニット２を固定管４及び収容管５の内側に収容する手順は、上記と逆の手順を採用してもよく、例えば逆止弁ユニット２を先に収容管５の内側に収容し、逆止弁ユニット２の収容管５から露出した部分に対して固定管４を被せるようにして固定管４を螺進させてもよい。

そして図５に示す如く、ユニオン管１の固定管４を止水栓１００の連結管１０１に挿入し、連結管１０１の外側面に設けられた螺刻部１０２に対してナット８を螺着することにより、ユニオン管１を止水栓１００に取り付ける。また、ユニオン管１の下流側のナット９を下流側配管に連結する。

以上のようにして既設配管中に取り付けられる逆止弁ユニット２は、上記と逆の手順で作業を進めることにより、簡単に取り出すことができる。即ち、まずナット８，９を緩めた後、配管からユニオン管１を取り外す。このとき、固定管４はネジ結合によって収容管２に連結されているため、収容管５を止水栓１００の連結管１０１から引き抜けば、固定管４及び収容管５がその内部に逆止弁ユニット２を収容した状態のままで一体的に取り出すことができる。そして固定管４を指で摘んでネジ結合を緩める方向に回動操作することにより、固定管４と収容管５のネジ結合を解除して、固定管４を収容管５から引き離す。すると、逆止弁ユニット２が固定管４と一体的に収容管５から引き出される。そして固定管４と逆止弁ユニット２を分離すれば、逆止弁ユニット２を破損することなく取り出すことができる。そして逆止弁ユニット２を交換する場合には、固定管４を新たな逆止弁ユニット２に冠着して上述の組み立て手順を行えばよい。

以上のように本実施形態では、ユニオン管１に対して逆止弁ユニット２を取り付ける際、又はユニオン管１から逆止弁ユニット２を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット２を取り外す際には、逆止弁ユニット２を破損することなく取り外すことができるので、逆止弁ユニット２のメンテナンスを行った後、再びユニオン管１内に戻して使用することも可能である。

（第二実施形態）
図６乃至図８は本発明の第二実施形態であるユニオン管１ａを示す図である。尚、各図において上述した構成部材と同様の構成部材については同一符号を付している。図６（ａ）に示すように、ユニオン管１ａは上述の第一実施形態と同様に、逆止弁ユニット２の一方側端部に冠着する固定管４と、逆止弁ユニット２の他方側端部を収容する収容管５とを備えており、固定管４と収容管５は互いにネジ結合によって固定することが可能な構成である。このユニオン管１ａは、固定管４と収容管５の内側に逆止弁ユニット３を設け、固定管４と収容管５を互いにネジ結合して固定すると、固定管４の周壁は収容管５の内側に収容され、固定管４の逆止弁ユニット２に冠着する側とは反対側の端面４５が収容管５の開口端５１とほぼ同一面内に配置される（図８参照）。

本実施形態では固定管４の端面４５に凹部４６が形成される。図６（ｂ）に示すようにこの凹部４６は周縁が六角形に形成されており、この六角形の凹部４６に工具９０が係合する構成である。図７に示すように、工具９０は円筒状に構成され、工具９０の端面には凹部４６に嵌入する六角形の突部９１が設けられている。そして固定管４を逆止弁ユニット２に冠着した状態で、固定管４の凹部４６に工具９０の突部９１を挿入し、工具９０を回動させつつ、逆止弁ユニット２の固定管４から露出する部分を収容管５の内側に挿入していくと、固定管４の雄ねじ４２と収容管５の雌ねじ５２が互いに螺合していき、最終的に逆止弁ユニット２の端縁部が収容管５の内壁５３に当接する状態となる。これにより、ユニオン管１ａは図８に示す状態となり、固定管４と収容管５は互いに接合した状態で固定され、固定管４の端面４５は収容管５の開口端５１とほぼ同一面内に配置される。このとき、逆止弁ユニット２は固定管４及び収容管５の内側に収容された状態で固定されることになる。

図８に示すように固定管４の端面４５が収容管５の開口端５１とほぼ同一面内に配置されると、手動操作で固定管４を回動することが難しくなる。そのため、ユニオン管１ａから逆止弁ユニット２を取り出す際にも、上記工具９０を使用し、工具９０の突部９１を固定管４の凹部４６に嵌合させて工具９０を回動操作することにより、固定管４が収容管５から螺退していき、最終的に固定管４と収容管５が分離される。そして固定管４と一体的に逆止弁ユニット２を取り出すことができ、その後、固定管４と逆止弁ユニット２を分離すれば、逆止弁ユニット２を破損することなく取り出すことができる。そして逆止弁ユニット２を交換する場合には、固定管４を新たな逆止弁ユニット２に冠着して上述の組み立て手順を行えばよい。

上記においては固定管４の端面４５に凹部４６が形成され、この凹部４６に工具９０の突部９１が嵌合して固定管４を収容管５に対して回動させることが可能な構成例を示したが、例えば図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定管４の端面４５に六角形に突出した突部４７を形成しても良い。この場合には、工具９０の端面に固定管４の突部４７と係合する六角形の凹部を形成し、固定管４の突部４７が工具の凹部に嵌入した状態で工具を回動操作することにより、逆止弁ユニット２の取り付け及び取り外しができるようになる。

また本実施形態では固定管４と工具９０が互いに六角形の凹部と突部により係合する場合を例示したが、これに限定されるものではなく、三角形以上の多角形であれば良い。

以上のように本実施形態では、固定管４の端面４５に多角形の凹部４６又は突部４７を設けており、ユニオン管１ａに対して逆止弁ユニット２を取り付ける際、又はユニオン管１ａから逆止弁ユニット２を取り外す際に、工具９０の端面に設けた突部９１又は凹部を固定管４の端面に装着して回動することにより、簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。特に逆止弁ユニット２を取り外す際には、逆止弁ユニット２を破損することなく取り外すことができるので、逆止弁ユニット２のメンテナンスを行った後、再びユニオン管１ａ内に戻して使用することも可能である。

（第三実施形態）
図１０は固定管４の外周部にＯリング４８を設けた態様のユニオン管１ｂを示す図である。尚、同図において上述した構成部材と同様の構成部材については同一符号を付している。図１０に示す如く、固定管４の外周部に設けたＯリング４８は、ユニオン管１ｂが止水栓１００の連結管１０１（図５参照）に連結されたとき、連結管１０１の内周壁と密着するように設けられる。尚、その他の形態は上述の実施形態と同様である。本実施形態のように固定管４の外周部に連結管１０１の内壁と密着してユニオン管１ｂの内部を密閉するＯリング４８を設けることにより、ユニオン管１ｂの内部のシール性が高度に維持される。

尚、本実施形態でも第二実施形態で説明したように、固定管４の端面に多角形の凹部又は突部を設け、その端面に工具を装着して回動操作することによりネジ結合を行ったり、又はそのネジ結合を解くようにしても良い。

（第四実施形態）
図１１は収容管５の外面に設けたナット６０を介して固定管４と収容管５をネジ結合する態様のユニオン管１ｃを示す図である。尚、同図（ａ）及び（ｂ）において上述した構成部材と同様の構成部材については同一符号を付している。ユニオン管１ｃは収容管５の収容部６の周壁外面にナット６０を備えており、収容管５の開口端５１にパッキン６２を設けた構成である。収容管５の開口端５１の外縁部はナット６０の後端部内径よりも若干大きく形成され、開口端５１からナット６０が抜けず、収容管５とナット６０は互いに係合する。

ユニオン管１ｃに逆止弁ユニット２を装着する際には、固定管４を逆止弁ユニット２の一方側端部に冠着する。そして固定管４とナット６０のいずれか一方を回動させつつ、固定管４から逆止弁ユニット２が露出する部分を収容管５の内側に挿入していくと、固定管４の雄ねじ４２とナット６０の雌ねじ６１が互いに螺合していき、最終的に逆止弁ユニット２の端縁部が収容管５の内壁５３に当接する状態となる。これにより、ユニオン管１ｃは図１１（ｂ）に示す状態となり、固定管４と収容管５は互いに接合した状態で固定されると共に、固定管４と収容管５はパッキン６２を介して互いに密着する。このとき、逆止弁ユニット２は固定管４及び収容管５の内側に収容された状態で固定される。

逆にユニオン管１ｃから逆止弁ユニット２を取り出す際には、固定管４とナット６０を互いに反対方向に回動操作し、固定管４とナット６０のネジ結合を解除していくことにより、固定管４を収容管５から引き離す。すると、逆止弁ユニット２が固定管４と一体的に収容管５から引き出される。そして固定管４と逆止弁ユニット２を分離すれば、逆止弁ユニット２を破損することなく取り出すことができる。

以上のように本実施形態のユニオン管１ｃは、収容管５の外周面に設けたナット６０と固定管４との螺合により、固定管４と収容管５を互いに接合する構成である。そして固定管４とナット６０を簡単な手作業で螺合させることができると共に、そのネジ結合を解くこともできるので、逆止弁ユニット２の取り付けや取り外しは極めて簡単に行うことができる。そして逆止弁ユニット２のメンテナンスを行った後、再びユニオン管１ｃ内に戻して使用することも可能である。

尚、本実施形態では、固定管４と収容管５の当接部分にパッキン６２を配置して管内を密閉する場合を示したが、固定管４と収容管５の互いに接合する周壁の間にＯリングを配置して管内を密閉する構成としても良い。

（第五実施形態）
上記第四実施形態では収容管５の外面にナット６０を設けた場合を例示したが、本実施形態では固定管４に収容管５と螺合するナット６０を設ける場合を例示する。図１２は本実施形態におけるユニオン管１ｄを示す図である。尚、同図（ａ）及び（ｂ）において上述した構成部材と同様の構成部材については同一符号を付している。ユニオン管１ｄは固定管４の周壁外面にナット６０を備えており、収容管５の開口端５１の外面に雄ねじ５４を設けると共に、開口端５１にパッキン６２を設けた構成である。固定管４は、逆止弁ユニット２を冠着する開口端の外側がナット６０の後端部内径よりも大きく形成され、この開口端からナット６０が抜けず、固定管４とナット６０は互いに係合する。

ユニオン管１ｄに逆止弁ユニット２を装着する際には、固定管４を逆止弁ユニット２の一方側端部に冠着し、固定管４のナット６０を回動させつつ、固定管４から逆止弁ユニット２が露出する部分を収容管５の内側に挿入していくと、収容管５の外面に設けた雄ねじ５４とナット６０の雌ねじ６１が互いに螺合していき、最終的に逆止弁ユニット２の端縁部が収容管５の内壁５３に当接する状態となる。これにより、ユニオン管１ｄは図１２（ｂ）に示す状態となり、固定管４と収容管５は互いに接合した状態で固定されると共に、固定管４と収容管５はパッキン６２を介して互いに密着する。このとき、逆止弁ユニット２は固定管４及び収容管５の内側に収容された状態で固定される。

逆にユニオン管１ｄから逆止弁ユニット２を取り出す際には、固定管４のナット６０を反対方向に回動操作し、固定管４のナット６０と収容管５のネジ結合を解除していくことにより、固定管４を収容管５から引き離す。すると、逆止弁ユニット２が固定管４と一体的に収容管５から引き出される。そして固定管４と逆止弁ユニット２を分離すれば、逆止弁ユニット２を破損することなく取り出すことができる。

以上のように本実施形態のユニオン管１ｄは、固定管４の外周面に設けたナット６０と、収容管５の外周面に設けた雄ねじ５４との螺合により、固定管４と収容管５を互いに接合する構成である。そして固定管４のナット６０を簡単な手作業で収容管５に螺合させることができると共に、そのネジ結合を解くことができるので、逆止弁ユニット２の取り付けや取り外しは極めて簡単に行うことができる。そして逆止弁ユニット２のメンテナンスを行った後、再びユニオン管１ｃ内に戻して使用することも可能である。

（第六実施形態）
上述の第一から第五実施形態は、固定管４と収容管５をネジ結合により互いに接合状態とする形態を例示したが、本実施形態では、固定管４と収容管５のいずれか一方の周壁外面に突片を設け、他方の開口端にはその突片と係合する開口壁を設けてそれらが互いに係合することにより、固定管４と収容管５とを互いに接合するようにしたユニオン管１ｅの構成を例示する。図１３は本実施形態におけるユニオン管１ｅの分解状態を示す図である。ユニオン管１ｅは、上述の各実施形態と同様に、逆止弁ユニット２の一方側端部に冠着する固定管４と、逆止弁ユニット２の他方側端部を収容する収容管５とを備えており、固定管４と収容管５は互いに突片４９と開口壁５６が係止することによって固定することが可能な構成である。

図１４（ａ）は固定管４を示す斜視図であり、（ｂ）は収容管５の開口端５１付近を示す斜視図である。図例では逆止弁ユニット２に冠着する固定管４の周壁外面に突片４９が設けられる。また収容管５の開口端５１には縁部から軸心に向かう開口壁５６が設けられており、その開口壁５６には、固定管４の突片４９に対応する凹部５５が設けられる。そして凹部５５から突片４９を収容管５の内側に導入する構成である。そのため、固定管４の突片４９を収容管５の凹部５５を介して収容管５内部に挿入し、固定管４と収容管５を相対的に回動させることにより、突片４９が開口壁５６の内側に係合して固定管４の抜けが防止され、固定管４と収容管５が互いに接合する。

収容管５の内部には固定管４の端縁部に当接して固定管４を押し出す方向に付勢する弾性手段としてスプリング５８が設けられており、固定管４の突片４９を上述のように収容管５の内側に挿入して回動せしめた際、スプリング５８が固定管４を付勢して突片４９を開口壁５６に向けて押圧するので、固定管４と収容管５の相対的な回動が抑制され、収容管５から固定管４が抜けることを防止する。尚、弾性手段はスプリングの他、板バネ等を採用しても良い。また図１３の例ではスプリング５８が固定管４の端縁部に当接する場合を示しているが、これに限られるものではなく、例えば逆止弁ユニット２の端部に当接して固定管４を押し出す方向に付勢するようにしても良い。

また収容管５の開口端５１に設けられた開口壁５６の内面側は、図１４（ｂ）に示す如く、軸周りの一部に薄肉の段差面５７が形成されている。そのため固定管４の突片４９がスプリング５８に付勢されてこの段差面５７に押し付けられる場合には、万一、固定管４が回動したとしても突片４９が段差面５７を超えることはないので、収容管５から固定管４が抜けることを極めて良好に防止できるようになる。

このユニオン管１ｅに逆止弁ユニット２を装着する際には、固定管４に逆止弁ユニット２の一方側端部を冠着し、固定管４の突片４９と収容管５の凹部５５が適合するようにして固定管４を収容管５に挿入し、固定管４を収容管５に対して若干回動させる。すると、スプリング５８が固定管４を押し戻し、突片４９が開口壁５６の段差面５７に係合し、図１５に示す状態となって固定管４と収容管５が互いに接合した状態で固定される。そして逆止弁ユニット２は固定管４と収容管５の内部に保持される。

逆に、逆止弁ユニット２を取り出す際には、スプリング５８の付勢力に抗して固定管４を収容管５の内側に若干押し込み、突片４９と凹部５５の位置が一致するように固定管４を回動操作した後、固定管４を収容管５から引き抜けば固定管４と共に逆止弁ユニット２を取り出すことができる。尚、ユニオン管１ｅの止水栓１００への取り付け及び取り外しは上述の実施形態と同様である。

以上のように本実施形態は、ユニオン管１ｅに対して逆止弁ユニット２を取り付ける際、又はユニオン管１ｅから逆止弁ユニット２を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット２を取り外す際には、逆止弁ユニット２を破損することなく取り外すことができるので、逆止弁ユニット２のメンテナンスを行った後、再びユニオン管１ｅ内に戻して使用することも可能である。尚、本実施形態では固定管４に突片４９を設け、収容管５に凹部５５を有する開口壁５６を設けた場合を例示したが、この関係は逆であっても構わない。即ち、突片を収容管５側に設け、固定管４側にその突片と係合する壁を設けても良い。

（変形例）
以上、本発明に関するいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述のものに限定されるものではない。

例えば、上記説明では、給水配管途中に設けられる止水栓のユニオン管に対して逆止弁ユニットを設ける構造について述べたが、それに限定されるものではない。即ち、逆止弁ユニットを収容する収容管が配管に対して着脱可能なものであれば、それに対して上述の構成を適用することができる。例えば、単式逆止弁と呼ばれるものは、配管継手の一種であって、継手本体の管状体内部に逆止弁ユニットを収容し、止水栓や伸縮ユニオンとは関係なく、単独で配管途中に取り付けられるが、このような配管継手における逆止弁の取付構造としても、上述した構成を適用することができる。この場合であっても、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになる。また、継手に対して上述の逆止弁取付構造を設けることにより、止水栓の設置位置に関係なく、逆止弁を取り付けることができるという利点がある。

逆止弁取付構造の一態様を示す図である。 第一実施形態のユニオン管を分解した状態を示す図である。 第一実施形態のユニオン管を組み付ける際の中間段階を示す図である。 第一実施形態のユニオン管を組み付けた状態を示す図である。 ユニオン管を止水栓に接続する態様を示す図である。 固定管の端面に多角形の凹部を設けた第二実施形態のユニオン管を示す図であり、（ａ）はユニオン管を分解した状態を示し、（ｂ）は固定管の逆止弁ユニットに冠着する側とは反対側の端面を示す図である。 第二実施形態のユニオン管を組み付ける際の中間段階を示す図である。 第二実施形態のユニオン管を組み付けた状態を示す図である。 固定管の端面に多角形の突部を設けた第二実施形態のユニオン管を示す図であり、（ａ）はユニオン管を分解した状態を示し、（ｂ）は組み付けた状態を示す図である。 第三実施形態のユニオン管を組み付けた状態を示す図である。 収容管の外面に設けたナットを介して固定管と収容管をネジ結合する第四実施形態のユニオン管を示す図であり、（ａ）はユニオン管を分解した状態を示し、（ｂ）は組み付けた状態を示す図である。 固定管に収容管と螺合するナットを設けた第五実施形態のユニオン管を示す図であり、（ａ）はユニオン管を分解した状態を示し、（ｂ）は組み付けた状態を示す図である。 第六実施形態のユニオン管を分解した状態を示す図である。 第六実施形態におけるユニオン管の固定管と収容管の端部の構造を示す図である。 第六実施形態のユニオン管を組み付けた状態を示す図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ ユニオン管（ユニオン継手）
２ 逆止弁ユニット
３ 逆止弁
４ 固定管
５ 収容管
４２ 雄ねじ
４５ 端面
４６ 凹部（多角形の凹部）
４７ 突部（多角形の突部）
４９ 突片
５１ 開口端
５２ 雌ねじ
５５ 凹部
５６ 開口壁
５７ 段差面
５８ スプリング（弾性手段）
６０ ナット

Claims (6)

1. 逆止弁を内部に備えた筒状の逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
   前記逆止弁ユニットの一方端部に冠着する固定管と、
   配管に対して着脱可能であり、前記逆止弁ユニットの他方端部を収容する収容管とを備え、
   前記収容管と前記固定管は互いに接合して固定可能とし、さらに前記逆止弁ユニットは互いに固定された前記収容管と前記固定管の内側に保持されることを特徴とする逆止弁取付構造。
2. 逆止弁を内部に備えた筒状の逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
   前記逆止弁ユニットの一方端部に冠着する固定管と、
   配管に対して着脱可能であり、前記逆止弁ユニットの他方端部を収容する収容管とを備え、
   前記収容管と前記固定管は互いにネジ結合可能とし、さらに前記逆止弁ユニットはネジ結合された前記収容管と前記固定管の内側に固定されることを特徴とする逆止弁取付構造。
3. 前記固定管の前記逆止弁ユニットに冠着する側とは反対側の端面に、多角形の凹部又は突部を設けてなる請求項２記載の逆止弁取付構造。
4. 前記固定管と前記収容管のいずれか一方にナットを環装すると共に、他方の外側面に雄ねじを設け、ナットと雄ねじがネジ結合する構成とした請求項２又は３記載の逆止弁取付構造。
5. 前記固定管と前記収容管のいずれか一方の周壁外面に突片を設け、他方の開口端には軸心方向に向かう開口壁を設けると共に、前記突片に対応して前記開口壁に凹部を設け、前記突片は前記凹部を介して前記開口壁の内側に挿入し、前記固定管と前記収容管を相対的に回動させることにより、前記突片が前記開口壁の内側に係合して前記固定管及び前記収容管を互いに接合させる請求項１記載の逆止弁取付構造。
6. 前記収容管の内部には前記固定管を押し出す方向に付勢する弾性手段が設けられ、該弾性手段は前記突片と前記開口壁とが互いに係合した状態で前記固定管を付勢して前記固定管と前記収容管の相対的な回動を抑制する請求項５記載の逆止弁取付構造。

Images