JP2007169829A

JP2007169829A - Ultrafine polyamide filament and fabric using the same

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Publication number: JP2007169829A
Application number: JP2005369406A
Authority: JP
Inventors: Yumiko Sawai; 由美子澤井; Hajime Fujii; 一藤井; Akira Suzuki; 晃鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2007-07-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ultrafine polyamide filament, and to provide a fabric which uses the ultrafine polyamide filaments and is excellent in smooth touch and gloss similar to those of natural leathers, in good productivity. <P>SOLUTION: This ultrafine polyamide filament having a single filament fineness of 0.05 to 0.5 dtex is characterized in that the cross-sectional shape of the filament is a noncircular cross section free from a dent portion and having a deformation degree of 1.2 to 2.0. The cross-sectional shape of the filament is preferably a triangular cross section, and the ultrafine polyamide filaments are preferably formed by treating a conjugated fiber composed of polylactic acid and a polyamide with an alkali to reduce the polylactic acid by 95 to 100%. The fabric consists mainly of at least the ultrafine polyamide filaments. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、生産性に優れた極細ポリアミド長繊維と、この極細ポリアミド繊維を用いてなる天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチおよび光沢に優れた布帛に関するものである。更には、極細ポリアミド長繊維を用いた布帛を生産性よく環境に配慮して製造する技術に関するものである。 The present invention relates to an ultrafine polyamide continuous fiber excellent in productivity and a fabric excellent in slime feeling, suede touch and gloss similar to natural leather using the ultrafine polyamide fiber. Furthermore, the present invention relates to a technique for producing a fabric using ultrafine polyamide long fibers in consideration of the environment with high productivity.

合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っているため、パンティストッキング、タイツなどのレッグウェア、ランジェリー、ファンデーションなどのインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェアなどの衣料用途に好まれて用いられてきている。 Polyamide fiber, which is one of the synthetic fibers, has excellent characteristics such as high strength, abrasion resistance, softness, and clearness of dyeing. Therefore, legwear such as pantyhose and tights, innerwear such as lingerie and foundation. It has been used favorably for apparel applications such as clothing, sportswear and casual wear.

しかるに、近年の消費者ニーズは、更なるソフト感やヌメリ感、スエードタッチなどの風合いを求めてきており、それに対応して極細繊維化が進んできており、この極細繊維を得る方法としては、直接紡糸法や、複合紡糸により２種類以上のポリマーをいわゆる海島型に複合紡糸し、特定のポリマーを溶出したりすることによって製造する方法が知られている。 However, consumer needs in recent years have been demanding a texture such as further soft feeling, slime feeling, suede touch, etc., and correspondingly, the production of ultrafine fibers has progressed, and as a method of obtaining this ultrafine fiber, Known are a direct spinning method and a method in which two or more types of polymers are composite-spun into a so-called sea-island type by composite spinning and a specific polymer is eluted.

一方、最近では、地球的規模での環境問題に対して、自然環境の中で分解するポリマー素材の開発が切望されており、脂肪族ポリエステルなどの様々なポリマーの研究・開発、また実用化の試みが活発化している。そして、微生物により分解されるポリマー、すなわち生分解性ポリマーに注目が集まっている。 On the other hand, recently, in response to environmental problems on a global scale, the development of polymer materials that decompose in the natural environment has been eagerly awaited. Research and development of various polymers such as aliphatic polyester, as well as their practical application. Attempts are active. Attention has been focused on polymers that are degraded by microorganisms, that is, biodegradable polymers.

従来のポリマーはほとんど石油資源を原料としているが、石油資源が将来的に枯渇するのではないかということ、また石油資源を大量消費することにより、地質時代より地中に蓄えられていた二酸化炭素が大気中に放出され、さらに地球温暖化が深刻化することが懸念されている。しかし、二酸化炭素を大気中から取り込み成長する植物資源を原料としてポリマーが合成できれば、二酸化炭素循環により地球温暖化を抑制できることが期待できるのみならず、資源枯渇の問題も同時に解決できる可能性がある。このため、植物資源を原料とするポリマー、すなわちバイオマス利用ポリマーに注目が集まっている。 Conventional polymers are mostly made from petroleum resources, but carbon dioxide that has been stored in the ground since the geological era due to the fact that petroleum resources will be depleted in the future and that large amounts of petroleum resources are consumed. Is released into the atmosphere, and there is concern that global warming will become more serious. However, if a polymer can be synthesized using plant resources that grow by taking in carbon dioxide from the atmosphere, it is possible not only to suppress global warming by carbon dioxide circulation, but also to solve the problem of resource depletion at the same time. . For this reason, attention has been focused on polymers using plant resources as raw materials, that is, polymers using biomass.

上記２つの点から、バイオマス利用の生分解性ポリマーが大きな注目を集め、石油資源を原料とする従来のポリマーを代替していくことが期待されている。しかしながら、バイオマス利用の生分解性ポリマーは、一般に力学特性、耐熱性が低く、また高コストとなるといった課題があった。これらを解決できるバイオマス利用の生分解性ポリマーとして、現在最も注目されているのはポリ乳酸である。ポリ乳酸は植物から抽出したでんぷんを発酵することにより得られる乳酸を原料としたポリマーであり、バイオマス利用の生分解性ポリマーの中では、力学特性、耐熱性、コストのバランスが最も優れており溶融紡糸可能な繊維材料である。そして、これを利用した繊維の開発が活発に行われている。 From the above two points, biodegradable polymers using biomass attract great attention and are expected to replace conventional polymers made from petroleum resources. However, biodegradable polymers utilizing biomass generally have problems such as low mechanical properties and heat resistance and high cost. As a biodegradable polymer using biomass that can solve these problems, polylactic acid is currently attracting the most attention. Polylactic acid is a polymer made from lactic acid obtained by fermenting starch extracted from plants. Among biodegradable polymers using biomass, it has the best balance of mechanical properties, heat resistance, and cost. A fiber material that can be spun. And development of the fiber using this is actively performed.

また、極細繊維を得る方法としては、複合紡糸により２種類以上のポリマーを複合紡糸し、特定のポリマーを溶出したりすることによって製造する方法が知られており、例えばアルカリ易溶性ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維からアルカリ易溶性ポリエステル成分をアルカリ減量すること（例えば、特許文献１参照）が開示されている。しかしながら、アルカリ易溶性ポリエステルである共重合ポリエステル（５−ナトリウムスルホイソフタル酸とポリエチレングリコールの共重合）は、生分解性を有しておらず、アルカリ減量後の廃液処理が必要となるため、環境に対して特別の配慮が必要になるという問題があった。 In addition, as a method for obtaining ultrafine fibers, there is known a method in which two or more kinds of polymers are composite-spun by composite spinning and a specific polymer is eluted, for example, from an alkali-soluble polyester and polyamide. It is disclosed that the alkali-soluble polyester component is reduced in alkali from the split type composite fiber (for example, see Patent Document 1). However, copolymer polyesters (copolymerization of 5-sodium sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol), which are readily alkali-soluble polyesters, are not biodegradable and require waste liquid treatment after alkali reduction. There was a problem that special consideration was necessary.

一方、ポリ乳酸とポリアミドを用いた複合繊維（例えば、特許文献２参照）についても知られており、この場合には嵩高性やハリコシなどを付与できる多機能の複合繊維が得られ、アルカリ減量により極細繊維を得ることが可能とされている。しかしながら、この複合繊維では、摩擦が高いポリ乳酸が繊維表面に多く露出しているため、製糸、糸加工、製織／製編際の繊維ガイド抵抗が高くなって毛羽、糸切れが発生し、生産性が低いという問題があった。
特開２００１−１１５３３７号公報特開２０００−５４２２８号公報（実施例３） On the other hand, composite fibers using polylactic acid and polyamide (for example, see Patent Document 2) are also known. In this case, a multifunctional composite fiber capable of imparting bulkiness, elasticity, and the like is obtained. It is possible to obtain ultrafine fibers. However, in this composite fiber, a high amount of polylactic acid with high friction is exposed on the fiber surface, so that the fiber guide resistance increases during yarn making, yarn processing, weaving / knitting, and fluff and yarn breakage occur. There was a problem of low nature.
JP 2001-115337 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-54228 (Example 3)

本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。 The present invention has been achieved as a result of studying the solution of the problems in the prior art described above as an issue.

したがって、本発明の目的は、生産性に優れた極細ポリアミド長繊維と、この極細ポリアミド繊維を用いてなる天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチおよび光沢に優れた布帛を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an ultrafine polyamide continuous fiber excellent in productivity and a fabric excellent in slime feeling, suede touch and gloss similar to natural leather using the ultrafine polyamide fiber.

上記目的を達成するために本発明によれば、単糸繊度が０．０５〜０．４デシテックスの極細ボリアミド長繊維であって、その繊維断面形状が、凹部のない変形度１．２〜２．０の非円形断面であることを特徴とする極細ポリアミド長繊維が提供される。 In order to achieve the above object, according to the present invention, an ultrafine polyamid continuous fiber having a single yarn fineness of 0.05 to 0.4 dtex, and the fiber cross-sectional shape has a degree of deformation of 1.2 to 2 without a recess. A non-circular cross section of 0.0 is provided.

なお、本発明の極細ポリアミド長繊維においては、
前記繊維断面形状が三葉断面であること、
ポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維をアルカリ処理することにより、ポリ乳酸が９５〜１００％減量されて形成されたものであること、
前記複合繊維が、ポリ乳酸を芯成分、ボリアミドを鞘成分とし、前記芯成分が繊維表面に等間隔に一部露出しているポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維であること、および
前記複合繊維が、芯成分であるポリ乳酸の露出部分の総長が繊維断面周長に対して１〜１０％であり、分割数が６以上である分割型複合繊維であること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。 In the ultrafine polyamide long fiber of the present invention,
The fiber cross-sectional shape is a trilobal cross-section,
It is formed by reducing the amount of polylactic acid by 95 to 100% by treating the composite fiber composed of polylactic acid and polyamide with an alkali.
The composite fiber is a composite fiber composed of polylactic acid and polyamide having polylactic acid as a core component, polyamide as a sheath component, and the core component partially exposed on the fiber surface at equal intervals; and The total length of the exposed portion of polylactic acid, which is the core component, is 1 to 10% with respect to the fiber cross-sectional peripheral length, and it is a split-type conjugate fiber having a split number of 6 or more. .

また、本発明の布帛は、上記の極細ポリアミド長繊維を少なくとも主体として構成されたことを特徴とする。 Moreover, the fabric of the present invention is characterized in that it is composed mainly of the above-mentioned ultrafine polyamide long fibers.

本発明によれば、極細ポリアミド長繊維およびこの極細ポリアミド繊維を用いた天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチ及び光沢に優れた布帛を得ることができ、更には、極細ポリアミド長繊維を用いた布帛を生産性よく環境に配慮して製造することが可能である。 According to the present invention, it is possible to obtain an ultrafine polyamide long fiber and a fabric excellent in slime feeling, suede touch and gloss similar to natural leather using the ultrafine polyamide fiber, and further, using an ultrafine polyamide long fiber. Fabrics can be manufactured with good productivity and in consideration of the environment.

以下、本発明の極細ポリアミド長繊維および極細ポリアミド繊維について詳細に説明する。 Hereinafter, the ultrafine polyamide long fiber and the ultrafine polyamide fiber of the present invention will be described in detail.

本発明の極細ポリアミド長繊維は、単糸繊度が０．０５〜０．４デシテックスであることが必要である。単糸繊度が０．４デシテックスを越えると、現在市場に出ている単糸繊度０．６〜０．８デシテックス程度の商品との風合いの差別化は困難である。また、単糸繊度が０．０５デシテックス未満の場合、製糸困難である。さらに好ましくは、０．１〜０．３デシテックスである。かかる範囲の単糸繊度とするため、糸条繊度、フィラメント数は用途に応じて任意に設定すればよいが、糸条繊度１０〜１５０デシテックスが好ましい。 The ultrafine polyamide continuous fiber of the present invention needs to have a single yarn fineness of 0.05 to 0.4 dtex. When the single yarn fineness exceeds 0.4 dtex, it is difficult to differentiate the texture from products with a single yarn fineness of 0.6 to 0.8 dtex on the market. Moreover, when the single yarn fineness is less than 0.05 dtex, it is difficult to produce the yarn. More preferably, it is 0.1-0.3 dtex. In order to obtain a single yarn fineness in such a range, the yarn fineness and the number of filaments may be arbitrarily set according to the use, but the yarn fineness is preferably 10 to 150 dtex.

本発明の極細ポリアミド長繊維の断面形状は非円形であることが必要である。円形の場合は、光沢感が乏しく満足できるものではない。光沢感を得るために、非円形であることが必要であるが、均一な光沢感と、ヌメリ感、スエードタッチの風合い両立させるためには、凹部分がなく、さらには丸味を帯びている形状であることが必要である。繊維断面形状に凹凸部が有る場合は、ドライタッチの風合いを与え、光の反射や散乱のメカニズムから強い光沢感を与えるため、満足できる光沢、風合いとはならない。 The cross-sectional shape of the ultrafine polyamide long fiber of the present invention needs to be non-circular. In the case of a circle, the glossiness is poor and not satisfactory. In order to obtain a glossy feeling, it is necessary to have a non-circular shape, but in order to achieve a uniform glossy feeling, a slime feeling, and a suede touch texture, there is no concave portion and a rounded shape. It is necessary to be. When the fiber cross-sectional shape has irregularities, it gives a dry touch texture and gives a strong gloss feeling due to the light reflection and scattering mechanism, so it does not give a satisfactory gloss and texture.

また、ヌメリ感、スエードタッチを得るための繊維断面形状としては、変形度１．２〜２．０の非円形断面であることが必要である。さらには凸部から構成される非円形断面であることが好ましい。変形度１．２未満の場合、光沢感が乏しく満足できるものではない。２．０を越えると輝線が長くなるため光沢感が増し満足できるものではない。 Moreover, as a fiber cross-sectional shape for obtaining a slime feeling and a suede touch, it is necessary that it is a non-circular cross section with a deformation degree of 1.2 to 2.0. Furthermore, it is preferable that it is a non-circular cross section comprised from a convex part. When the degree of deformation is less than 1.2, glossiness is poor and not satisfactory. If it exceeds 2.0, the bright line becomes longer and the glossiness is increased, which is not satisfactory.

ここでいう変形度は、非円形断面の内接円直径と外接円直径の比で表される。内接円の場合は繊維断面を構成する辺３点以上、外接円の場合は繊維断面を構成する交点３点以上接することが必要である。図１は、本発明の極細ポリアミド長繊維の一例を示すＳＥＭ写真（ａ）および単糸の断面図（ｂ）であるが、このような三葉断面の場合の変形度は、図１（ｂ）のように、三葉断面を構成する３辺それぞれ各１点に接する内接円ｒと外接円Ｒを描き、繊維断面と外接円Ｒとの交点Ａ１〜Ａ３および繊維断面と内接円ｒとの交点Ｂ１〜Ｂ３からそれぞれの直径を求め、これらの直径の比から算出することができる。 The degree of deformation here is represented by the ratio of the inscribed circle diameter and the circumscribed circle diameter of the noncircular cross section. In the case of an inscribed circle, it is necessary to touch at least three points constituting the fiber cross section, and in the case of a circumscribed circle, it is necessary to touch at least three intersection points constituting the fiber cross section. FIG. 1 is an SEM photograph (a) showing an example of the ultrafine polyamide continuous fiber of the present invention and a cross-sectional view (b) of a single yarn. The degree of deformation in the case of such a trilobal cross-section is shown in FIG. ), An inscribed circle r and a circumscribed circle R in contact with each one of the three sides constituting the trilobal cross section are drawn, and the intersection points A1 to A3 of the fiber cross section and the circumscribed circle R and the fiber cross section and the inscribed circle r are drawn. The respective diameters can be obtained from the intersections B1 to B3 and calculated from the ratio of these diameters.

非円形の断面形状としては、三葉断面が最も好ましく、また円形断面の場合は光沢感が乏しく満足できるものではないため好ましくない。 As the non-circular cross-sectional shape, a trilobal cross-section is most preferable, and a circular cross-section is not preferable because glossiness is poor and is not satisfactory.

本発明の極細ポリアミド長繊維は、ポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維をアルカリ処理することにより、ポリ乳酸が９５〜１００％減量されて形成されたものであることが望ましい。この減量範囲は、実質的にポリ乳酸を１００％減量していることを示すが、減量処理条件により、完全に減量できていないポリ乳酸繊維が希に残る場合があるからである。 The ultrafine polyamide long fiber of the present invention is desirably formed by reducing the amount of polylactic acid by 95 to 100% by subjecting a composite fiber composed of polylactic acid and polyamide to an alkali treatment. This weight loss range indicates that polylactic acid is substantially reduced by 100%, but polylactic acid fibers that cannot be completely reduced may remain rarely depending on the weight reduction treatment conditions.

本発明で使用するポリ乳酸は、バイオマス利用の生分解性ポリマーであるため、生分解性を有さない５−ナトリウムスルホイソフタル酸とポリエチレングリコールとからなる共重合ポリエステルを使用する場合に較べて処理しやすく、環境問題に格別の配慮をする必要がない。 Since the polylactic acid used in the present invention is a biodegradable polymer utilizing biomass, it is treated as compared with the case of using a copolyester composed of 5-sodium sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol, which does not have biodegradability. It is easy to do and there is no need to pay special attention to environmental issues.

本発明の極細ボリアミド長繊維を構成するポリ乳酸とポリアミド複合繊維は、ポリ乳酸を芯成分、ボリアミドを鞘成分とし、例えば図２（ａ）、（ｂ）に示すように、繊維表面にポリ乳酸が一部露出しており、本発明の極細ポリアミド長繊維のフィラメント間の繊維断面に均一性をもたせるために、ポリ乳酸が等間隔に配置されていればよい。ポリ乳酸が等間隔に配置されていない場合は、フィラメント間の繊維断面形状に均一性がなく、得られる布帛の光沢が一様でないなど、製品の品質管理が難しくなる。 The polylactic acid and polyamide composite fiber constituting the ultrafine polyamid continuous fiber of the present invention has polylactic acid as a core component and polyamide as a sheath component. For example, as shown in FIGS. Is partially exposed, and in order to make the fiber cross-section between the filaments of the ultrafine polyamide long fiber of the present invention uniform, it is only necessary that polylactic acid is arranged at equal intervals. When the polylactic acid is not arranged at equal intervals, the fiber cross-sectional shape between the filaments is not uniform, and the gloss of the resulting fabric is not uniform, which makes product quality control difficult.

また、ポリ乳酸とポリアミドは、相溶性の乏しいポリマーの組み合わせであり、界面剥離しやすいため、表面露出割合は少ない方が好ましく、図２（ｃ）〜（ｄ）の如き態様は好ましくない。したがって、ポリ乳酸の露出部分の総長が繊維断面周長に対して１〜１０％であることが好ましい。１０％を越えると、製糸工程時に界面剥離しやすくなり、ポリ乳酸とポリアミド複合繊維品位（毛羽発生など）が悪くなる。また、ポリ乳酸繊維（単独糸）とポリアミド繊維（単独糸）とでは繊維の動摩擦係数が異なり、動摩擦係数の高いポリ乳酸の露出が多いと、製糸工程での糸切れや、高次加工（糸加工、製織、製編など）での糸切れも多くなり生産性が低下する。 Further, since polylactic acid and polyamide are a combination of polymers having poor compatibility and are easily peeled at the interface, the surface exposure ratio is preferably small, and the embodiments as shown in FIGS. 2 (c) to (d) are not preferable. Therefore, the total length of the exposed portion of polylactic acid is preferably 1 to 10% with respect to the fiber cross-sectional circumference. If it exceeds 10%, interfacial delamination tends to occur during the spinning process, and the quality of polylactic acid and polyamide composite fibers (such as generation of fluff) deteriorates. Also, polylactic acid fiber (single yarn) and polyamide fiber (single yarn) have different dynamic friction coefficients, and if polylactic acid with a high dynamic friction coefficient is exposed to a large amount, yarn breakage in the yarn making process or higher-order processing (yarn) Processing, weaving, knitting, and the like) increase the number of yarn breaks and reduce productivity.

繊維断面周長、ポリ乳酸露出部分の総長は、繊維断面写真により計測することが可能である。例えばポリ乳酸とポリアミド複合繊維が丸断面の場合、繊維断面周長は繊維直径から算出でき、露出部分の長さは自由形定規で計測又は中心と露出部分から形成される角度から算出できる。 The fiber cross-sectional circumference and the total length of the exposed polylactic acid can be measured by a fiber cross-sectional photograph. For example, when the polylactic acid and polyamide composite fiber have a round cross-section, the fiber cross-sectional circumference can be calculated from the fiber diameter, and the length of the exposed portion can be calculated with a free-form ruler or from the angle formed from the center and the exposed portion.

ポリ乳酸とポリアミド複合繊維の繊維断面形状は紡糸ノズル製作の難易度、製糸性の点から丸断面が好ましいが、三葉、四葉、中空など得られる極細ポリアミド長繊維の繊維断面が本発明の範囲であれば特に限定はしない。 The fiber cross-sectional shape of the polylactic acid and the polyamide composite fiber is preferably a round cross-section from the viewpoint of difficulty in producing the spinning nozzle and the yarn-making property, but the fiber cross-section of the ultrafine polyamide long fiber obtained such as trilobal, quadrilobal, hollow, etc. If it is, there will be no limitation in particular.

ポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維のポリマー配置は、分割型、芯鞘型、海島型など特に限定はしないが、分割型が好ましい。更に好ましくは、分割数が６以上である分割型複合繊維がよい。分割数が６未満の場合、単糸繊度を所望の範囲とするためには糸条繊度を細くする必要があり製糸性が困難になる。 The polymer arrangement of the composite fiber composed of polylactic acid and polyamide is not particularly limited, such as a split type, a core-sheath type, and a sea-island type, but a split type is preferable. More preferably, a split type composite fiber having a split number of 6 or more is preferable. When the number of divisions is less than 6, in order to make the single yarn fineness within a desired range, it is necessary to reduce the yarn fineness, which makes it difficult to produce the yarn.

本発明で使用する複合繊維を構成するポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ_３-ＣＯ)n-を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。また、ポリ乳酸の性質を損なわない範囲で、乳酸以外の成分を共重合していてもよく、ポリ乳酸以外の熱可塑性重合体などを含有していてもよい。 The polylactic acid constituting the composite fiber used in the present invention is a polymer having-(O-CHCH ₃ -CO) n- as a repeating unit, and is obtained by polymerizing lactic acid or its oligomer. Since lactic acid has two types of optical isomers, D-lactic acid and L-lactic acid, the polymer is poly (D-lactic acid) consisting only of D isomer and poly (L-lactic acid) consisting only of L isomer, and There is polylactic acid consisting of both. The optical purity of D-lactic acid or L-lactic acid in polylactic acid is lowered, crystallinity is lowered, and melting point drop is increased. Therefore, the optical purity is preferably 90% or more in order to improve heat resistance. Moreover, components other than lactic acid may be copolymerized within a range not impairing the properties of polylactic acid, and a thermoplastic polymer other than polylactic acid may be contained.

本発明で使用する複合繊維を構成するポリ乳酸には、酸化防止剤が０．０１〜１重量％含有されていることが好ましい。ポリ乳酸は鞘部に用いられる一般的なポリアミドと比較して耐熱性が低く、複合糸のように両ポリマーを同温度条件で紡糸する必要がある場合には、ポリ乳酸の方が熱劣化が進みやすく、生産性の悪化を招きやすい。そこで、ポリ乳酸に酸化防止剤を少量含有させることにより、ポリ乳酸の熱劣化を抑制し、より厳しい温度条件での溶融紡糸に耐え得ることになる。これにより、ナイロン６６のようなポリアミドの中でも比較的融点の高いポリマーとの複合についても可能となる。 The polylactic acid constituting the composite fiber used in the present invention preferably contains 0.01 to 1% by weight of an antioxidant. Polylactic acid has lower heat resistance compared to general polyamide used in the sheath, and when it is necessary to spin both polymers under the same temperature conditions as in composite yarns, polylactic acid is more susceptible to thermal degradation. It is easy to proceed and it is easy for productivity to deteriorate. Therefore, by containing a small amount of an antioxidant in polylactic acid, thermal degradation of polylactic acid can be suppressed and it can withstand melt spinning under more severe temperature conditions. This also makes it possible to form a composite with a polymer having a relatively high melting point among polyamides such as nylon 66.

ここで、酸化防止剤の含有量はポリ乳酸に対し０．０１〜１重量％であることが好ましい。０．０１重量％未満であると添加量が少なすぎて充分な熱劣化抑制効果が得られない。また、１重量％を超えると、紡糸フィルターの詰まりを引き起こすなど生産性が悪化することがある。好ましくは０．０２〜０．５重量％である。 Here, it is preferable that content of antioxidant is 0.01 to 1 weight% with respect to polylactic acid. If it is less than 0.01% by weight, the amount of addition is too small to obtain a sufficient effect of suppressing thermal deterioration. On the other hand, when the content exceeds 1% by weight, productivity may be deteriorated, for example, causing clogging of the spinning filter. Preferably it is 0.02-0.5 weight%.

酸化防止剤の種類に関して特に制限はなく、一般公知のものを使用することができる。一例を挙げるとヒンダードフェノール系、ホスファイト系、硫黄系、リン系、あるいはこれらを複合したものなどによる酸化防止剤である。 There is no restriction | limiting in particular regarding the kind of antioxidant, A generally well-known thing can be used. For example, hindered phenol-based, phosphite-based, sulfur-based, phosphorus-based, or a combination of these antioxidants.

酸化防止剤を含有せしめる方法としては、ポリ乳酸チップへ酸化防止剤をブレンドし溶融する方法、ポリ乳酸チップへ高濃度の酸化防止剤を含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリ乳酸へ酸化防止剤を添加し混練する方法、ポリ乳酸の重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へ酸化防止剤を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。 As a method of adding an antioxidant, a method of blending and melting an antioxidant to a polylactic acid chip, a method of blending and melting master pellets containing a high concentration of antioxidant to a polylactic acid chip, Examples include a method of adding an antioxidant to lactic acid and kneading, a method of adding an antioxidant to a raw material or a reaction system before or during polymerization of polylactic acid, and any method as long as the two are uniformly mixed. good.

本発明の極細ポリアミド長繊維および本発明で使用する複合繊維を構成するポリアミドとは、アミド結合を有する熱可塑性重合体のことをいうが、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン４６などを挙げることができる。また、前記ポリマーのブレンド物、共重合ポリマーであってもよいが、なかでも繊維形成性、製造コスト、汎用性および芯部のポリ乳酸との融点が近いことなどから、ナイロン６の使用が最も好ましい。 The polyamide constituting the ultrafine polyamide long fiber of the present invention and the composite fiber used in the present invention refers to a thermoplastic polymer having an amide bond. For example, nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 46, and the like. Also, it may be a blend of the above polymer or copolymer, but nylon 6 is the most used because of its fiber-forming properties, manufacturing cost, versatility and close melting point with polylactic acid in the core. preferable.

本発明で使用するポリ乳酸とポリアミド複合繊維は、溶融紡糸による一般的な製造方法で得られるものであれば特に限定しないが、上述した特許文献２（実施例）に記載されるような二工程法（未延伸糸−熱延伸）で得られるものよりも、高速紡糸延伸法により得られたものの方が、製糸工程におけるエネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮して好ましいといえる。さらには、ネルソンＤＳＤ方式、片掛け単ＨＲ方式により得られたものが、生産効率が良く、品質が安定するため好ましい。 The polylactic acid and polyamide composite fiber used in the present invention is not particularly limited as long as it is obtained by a general production method by melt spinning, but it is a two-step process as described in Patent Document 2 (Example) described above. The one obtained by the high-speed spinning drawing method is more preferable than the one obtained by the method (undrawn yarn-heat drawing) because the energy consumption in the yarn making process is less, and it is preferable in consideration of environmental problems on a global scale. I can say that. Furthermore, those obtained by the Nelson DSD method or the single-sided single HR method are preferable because the production efficiency is good and the quality is stable.

本発明の布帛は、上述した極細ポリアミド長繊維を少なくとも主体として構成されていることが必要である。少なくとも主体としてとは、本発明の目的である天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチ及び光沢の効果を遺憾なく発揮できるように、布帛表面に極細ポリアミド長繊維が配されるよう組織、品種選定（繊維の太さ）など布帛設計を行うことであり、布帛を構成する素材割合が高いというわけでない。さらには、布帛表面に、極細ポリアミド長繊維の占める割合が５０％以上であることが好ましい。この割合は、布帛表面をマイクロスコープやＳＥＭなどの機器で布帛表面を撮影し、極細ポリアミド長繊維の割合を計測することで得られる。 The fabric of the present invention needs to be composed mainly of the above-mentioned ultrafine polyamide long fibers. At least as the main body, select the tissues and varieties so that the ultra-fine polyamide long fibers are arranged on the fabric surface so that the effects of the slime, suede touch and luster similar to the natural leather that is the object of the present invention can be fully exhibited. This is to design a fabric such as (fiber thickness), and does not mean that the ratio of materials constituting the fabric is high. Furthermore, it is preferable that the proportion of the ultrafine polyamide long fibers on the fabric surface is 50% or more. This ratio can be obtained by photographing the surface of the fabric with an instrument such as a microscope or SEM and measuring the ratio of the ultrafine polyamide long fibers.

布帛設計の一例を挙げると、本発明の極細ポリアミド長繊維をタテ糸又は／及びヨコ糸に用いた織物、タテ糸にカバリング弾性糸を用いて、ヨコ糸に本発明の極細ポリアミド長繊維（あるいはポリアミド繊維や他素材を芯として本発明の極細ポリアミド長繊維を鞘とした複合加工糸）の織物、本発明の極細ポリアミド長繊維を用いたニット、弾性糸と極細ポリアミド長繊維（あるいはポリアミド長繊維や他素材を芯として本発明の極細ポリアミド長繊維を鞘とした複合加工糸）の交編ニットなどである。また、表面に本発明の極細ポリアミド長繊維使いのニット（又は織物）、裏面に他素材ニット（又は織物）をボンディングした複合布帛、複合素材からなる布帛を起毛加工して布帛表面に本発明の極細ポリアミド長繊維を配した布帛など目的に応じて機能加工を施してもよい。 As an example of the fabric design, the ultrafine polyamide long fiber of the present invention is used for warp yarn or / and the weft yarn, the covering yarn is used for the warp yarn, and the ultrafine polyamide long fiber of the present invention is used for the weft yarn (or Fabrics made of polyamide fiber or other materials as a core and composite processed yarn with the ultrafine polyamide long fiber of the present invention as a sheath, knit using the ultrafine polyamide long fiber of the present invention, elastic yarn and ultrafine polyamide long fiber (or polyamide long fiber) And other knitted knits of composite processed yarn using the ultrafine polyamide continuous fiber of the present invention as a sheath. In addition, the surface of the present invention is applied to the surface of the fabric by brushing a knit (or woven fabric) using the ultrafine polyamide long fiber of the present invention on the surface, a composite fabric having a back surface bonded with a knit (or woven fabric) of another material, or a fabric made of the composite material. Functional processing may be applied according to the purpose, such as a fabric provided with ultrafine polyamide long fibers.

本発明の布帛の製造方法は、編物の場合には、編成（丸編機、横編機、靴下編機、経編み機など）、熱セットを施した後に、アルカリ減量処理を行い、必要に応じて染色、仕上げセット、機能加工などを行う。また、織物の場合には、整経、糊付け、製織（ウオータージェットルーム、エアジェットルーム、レピア織機、グリッパー織機、シャトル織機など）を行った後に、アルカリ減量処理を行い、必要に応じて染色、仕上げセット、機能加工などを行う。また、これらの前工程として嵩高性を持たせるため、仮撚り加工や流体噴射加工を行ったり、ストレッチ性を持たせるためにカバリング加工を行ったり、撚糸、合撚など目的に応じて加工を行ったりすることも可能である。 In the case of a knitted fabric, the method for producing a fabric according to the present invention, after knitting (circular knitting machine, flat knitting machine, sock knitting machine, warp knitting machine, etc.) and heat setting, performs an alkali weight loss treatment, if necessary Dyeing, finishing set, functional processing etc. In the case of woven fabrics, warping, gluing, and weaving (water jet loom, air jet loom, rapier loom, gripper loom, shuttle loom, etc.) are followed by alkali weight loss treatment, and dyeing as necessary. Finishing set, functional processing, etc. In order to provide bulkiness as these pre-processes, false twisting and fluid jetting are performed, covering is performed to provide stretchability, and processing is performed according to the purpose such as twisted yarn and intertwisting. It is also possible to do.

本発明の布帛の製造におけるアルカリ減量加工は、一般的な染色機（ウインス染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機、液流染色機など）であるバッチ式の処理槽で行うことができる。極細ポリアミド長繊維を形成する際には、布帛の攪拌・流動度合いよりピリング、スナッギングが発生しやすくなるため、目的に応じて染色機を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。 The alkali weight reduction process in the production of the fabric of the present invention can be performed in a batch type treatment tank which is a general dyeing machine (Winns dyeing machine, jigger dyeing machine, beam dyeing machine, liquid dyeing machine, etc.). When forming ultrafine polyamide long fibers, pilling and snacking are more likely to occur depending on the degree of stirring and flow of the fabric. Therefore, it is preferable to select a dyeing machine according to the purpose, but there is no particular limitation.

アルカリ減量加工に用いるアルカリの種類は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリが挙げられるが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。アルカリ減量加工におけるアルカリ濃度、温度は、コスト面からアルカリ減量工程時間（昇温、設定温度維持、洗いを含む）が３時間以内でポリ乳酸が９５〜１００％減量されるよう任意設定することができる。アルカリ濃度は、５〜８０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／Ｌを越えると、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。５ｇ／Ｌ未満の場合、減量工程時間を要するため生産性が低下する。さらには、１０〜５０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。また、その水溶液の温度は、６０〜１１０℃であることが好ましい。１１０℃を越えると、極細ポリアミド長繊維（特にナイロン６の場合）は、繊維強度が低下し、布帛の引裂強力、破裂強力など物性が低下する。また、高温・高圧処理をしない常圧下（一般的には９８℃以下）での減量加工は、エネルギー消費量が少ないため、地球規模での環境問題に配慮しておりさらに好ましい。６０℃未満の場合、加水分解速度が遅くなり減量時間を要するため生産性が低下する。好ましくは８０〜９８℃である。 Examples of the alkali used for the alkali weight reduction process include strong alkalis such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide, but it is preferable to use sodium hydroxide. The alkali concentration and temperature in the alkali weight reduction process may be arbitrarily set from the viewpoint of cost so that the polylactic acid is reduced by 95 to 100% within 3 hours of the alkali weight reduction process time (including temperature increase, set temperature maintenance and washing). it can. The alkali concentration is preferably an aqueous solution of 5 to 80 g / L. If it exceeds 80 g / L, there is a danger in handling for production workers. When the amount is less than 5 g / L, productivity is lowered because a weight reduction process time is required. Furthermore, it is preferable to set it as 10-50 g / L aqueous solution. Moreover, it is preferable that the temperature of the aqueous solution is 60-110 degreeC. If the temperature exceeds 110 ° C., the fiber strength of the ultrafine polyamide long fibers (especially in the case of nylon 6) decreases, and the physical properties such as the tear strength and burst strength of the fabric decrease. Further, weight reduction under normal pressure (generally 98 ° C. or lower) without high-temperature and high-pressure treatment is more preferable because it takes into account environmental problems on a global scale because it consumes less energy. When the temperature is lower than 60 ° C., the hydrolysis rate is slowed down and a time for weight loss is required, so the productivity is lowered. Preferably it is 80-98 degreeC.

本発明の布帛は、必要に応じて、染色加工を行う。染色加工は、一般的なポリアミド繊維の染色方法により行われる。例えば、酸性染料、含金染料、反応染料を用いて、常圧下（８０〜９８℃）で染色し、フィックス処理を行い、１６０〜１８０℃で仕上げセットを行う。 The fabric of the present invention is dyed as necessary. The dyeing process is performed by a general method for dyeing polyamide fibers. For example, an acid dye, a metal-containing dye, and a reactive dye are used for dyeing under normal pressure (80 to 98 ° C.), fixing treatment, and finishing setting at 160 to 180 ° C.

かくして得られる本発明の布帛は、天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチ及び光沢に優れていることから、衣料品、資材用品、インテリア用品などの用途に好適に使用することができる。衣料品としては、コート、ブルゾン、ジャケット、パンツ、スカートなどのアウターウエア、インナーウエア、レッグウエアなど一般衣料が挙げられる。資材用品としては、鞄、手袋、帽子、衣料品の装飾、靴、椅子、ソファー、カーシートなどが挙げられる。インテリア用品としては、カーテン、クッション、テーブルウエア、壁などが挙げられる。 The fabric of the present invention thus obtained is excellent in slime feeling, suede touch and luster similar to natural leather, and therefore can be suitably used for applications such as clothing, materials and interior goods. Apparel includes general clothing such as outerwear such as coats, blousons, jackets, pants, and skirts, innerwear, and legwear. Examples of material supplies include bags, gloves, hats, clothing decorations, shoes, chairs, sofas, and car seats. Interior goods include curtains, cushions, tableware and walls.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.

なお、実施例におけるアルカリ減量処理、中間セット、染色、仕上げセットは次の条件で行った。 In addition, the alkali weight loss process, intermediate set, dyeing, and finish set in the examples were performed under the following conditions.

（アルカリ減量処理）
製織後の布帛小片（２０ｃｍ×２０ｃｍ）を、２０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で、９５℃（昇温２℃）、９０分減量処理した。減量前後の重量変化を測定し、ポリ乳酸換算で減量率９５〜１００％であるか確認する。９５％未満の場合は、再度減量処理を行う。 (Alkaline weight loss treatment)
A piece of fabric (20 cm × 20 cm) after weaving was treated with 20 g / l sodium hydroxide aqueous solution at 95 ° C. (temperature raised 2 ° C.) for 90 minutes. The weight change before and after weight loss is measured, and it is confirmed whether the weight loss rate is 95 to 100% in terms of polylactic acid. If it is less than 95%, the weight reduction process is performed again.

（中間セット）
減量後の布帛を、１９０℃で乾熱処理を行った。 (Intermediate set)
The fabric after the weight reduction was subjected to a dry heat treatment at 190 ° C.

（染色）
中間セット後の布帛を、布帛に対して４重量％の含金染料（三井ブラック）で、９５℃（昇温１．５℃）、６０分染色した。 (staining)
The fabric after intermediate setting was dyed with 4% by weight of a metal-containing dye (Mitsui Black) for 60 minutes at 95 ° C. (temperature increase 1.5 ° C.).

（仕上げセット）
染色後の布帛を、１７０℃で乾熱処理を行った。 (Finishing set)
The dyed fabric was subjected to a dry heat treatment at 170 ° C.

また、極細ボリアミド長繊維、複合繊維および布帛の特性評価は、次の方法により行った。 In addition, the characteristics of the ultrafine polyamide long fibers, composite fibers and fabrics were evaluated by the following methods.

極細ポリアミド長繊維及び複合繊維の諸物性は次の条件で行った。 Various physical properties of the ultrafine polyamide long fiber and the composite fiber were performed under the following conditions.

（ポリアミド相対粘度（ηｒ））
（ａ）試料を秤量し、９８重量％濃硫酸に試料濃度（Ｃ）が１ｇ／１００ｍｌとなるように溶解する。
（ｂ）（ａ）項の溶液をオストワルド粘度計にて２５℃での落下秒数（Ｔ１）を測定する。
（ｃ）試料を溶解していない９８重量％濃硫酸の２５℃での落下秒数（Ｔ２）を（２）項と同様に測定する。
（ｄ）試料の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）を下式により算出する。測定温度は２５℃とする。
（ηｒ）＝（Ｔ１／Ｔ２）＋｛１．８９１×（１．０００−Ｃ）｝。 (Polyamide relative viscosity (ηr))
(A) A sample is weighed and dissolved in 98% by weight concentrated sulfuric acid so that the sample concentration (C) is 1 g / 100 ml.
(B) The solution (a) is measured for the number of seconds (T1) dropped at 25 ° C. using an Ostwald viscometer.
(C) The falling seconds (T2) at 25 ° C. of 98 wt% concentrated sulfuric acid in which the sample is not dissolved are measured in the same manner as in the item (2).
(D) The 98% sulfuric acid relative viscosity (ηr) of the sample is calculated by the following equation. The measurement temperature is 25 ° C.
(Ηr) = (T1 / T2) + {1.891 × (1.000−C)}.

（複合繊維の繊度）
ＪＩＳＬ１０１３７．３正量繊度試験に準じて測定を行った。試験回数は５回とし、その平均値を算出して繊度を求めた。 (Fineness of composite fiber)
The measurement was performed according to JIS L 1013 7.3 positive fineness test. The number of tests was 5, and the average value was calculated to obtain the fineness.

（極細ポリアミド繊維の繊度、単糸繊度）
光学顕微鏡やＳＥＭなどの機器で繊維断面を撮影し、切り抜き重量法により単糸繊度を求めた（Ｎ数＝１０の平均値）。繊度は、（複合繊維のフィラメント数）×（分割数）×（単糸繊度）により算出した。 (Fineness of ultra fine polyamide fiber, single yarn fineness)
The fiber cross-section was photographed with an instrument such as an optical microscope or SEM, and the single yarn fineness was determined by the cut-out weight method (average value of N number = 10). The fineness was calculated by (number of filaments of composite fiber) × (number of divisions) × (single yarn fineness).

（極細ポリアミド繊維断面形状及び変形度）
光学顕微鏡やＳＥＭなどの機器で繊維断面形状を撮影し、変形度（Ｎ数＝１０の平均値）を求めた。 (Extra-fine polyamide fiber cross-sectional shape and degree of deformation)
The cross-sectional shape of the fiber was photographed with a device such as an optical microscope or SEM, and the degree of deformation (average value of N number = 10) was determined.

（複合繊維のポリアミド部の露出度）
光学顕微鏡で繊維断面形状を撮影し、繊維断面周長は繊維直径から算出し、露出部分の長さは自由形定規で計測して算出した。 (Exposed degree of polyamide part of composite fiber)
The fiber cross-sectional shape was photographed with an optical microscope, the fiber cross-section circumference was calculated from the fiber diameter, and the length of the exposed portion was calculated by measuring with a free-form ruler.

（風合い評価（ヌメリ感））
２０℃×６０％ＲＨの室内環境下で、検査者（１０人）の評価によって、布帛のヌメリ感を次の基準で相対評価した。
◎：ヌメリ感が非常にある、
○：ヌメリ感がややある、
△：ヌメリ感があまりない、
×：ヌメリ感があまりない。 (Texture evaluation (smoothness))
Under the indoor environment of 20 ° C. × 60% RH, the fabric's slimy feeling was relatively evaluated according to the following criteria by the evaluation of the inspector (10 persons).
◎: Very slimy,
○: Somewhat slimy,
Δ: Not very slimy
X: There is not much slimy feeling.

（光沢評価）
南側窓側の日光の反射光下で、検査者（１０人）の評価によって、布帛の光沢感を次の基準で相対評価した。また、光沢感の測定は中間セット後の布帛で評価した。
◎：光沢感がよい（マイルドな光沢）、
○：光沢感がややよい、
△：光沢感があまりよくない、
×：光沢感がよくない（ギラギラした光沢）。 (Gloss evaluation)
Under the reflected light of sunlight on the south side window side, the glossiness of the fabric was relatively evaluated according to the following criteria by the evaluation of inspectors (10 persons). Moreover, the glossiness was measured with the fabric after intermediate setting.
◎: Good gloss (mild gloss),
○: Somewhat glossy,
Δ: Glossiness is not very good,
X: The glossiness is not good (shiny gloss).

（製糸性）
複合繊維糸条などを製糸するときの１ｔ当たりの製糸糸切れについて、次の基準をもって示した。
◎：糸切れ２回未満、
○：糸切れ２以上４回未満、
△：糸切れ４以上６回未満、
×：糸切れ６回以上または製糸不能。 (Spinning property)
The yarn breakage per t when producing a composite fiber yarn or the like was shown according to the following criteria.
A: Less than 2 yarn breaks,
○: Yarn break 2 or more and less than 4 times,
Δ: Thread breakage 4 or more and less than 6 times,
X: Six or more yarn breaks or incapable of spinning.

（製織性）
複合繊維糸条などを製織するときの１日当たりの停台回数について、次の基準をもって示した。
◎：停台２回未満、
○：停台２以上３回未満、
△：停台３以上５回未満、
×：停台５回以上。 (Weaving property)
The number of stops per day when weaving composite fiber yarns, etc. is shown according to the following criteria.
◎: less than 2 stops
○: Stop 2 or more and less than 3 times
Δ: Stop 3 or more and less than 5 times,
X: Stopping 5 times or more.

［実施例１］
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を芯部とし、硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２０℃）を鞘部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が５０／５０となるように計量して紡糸口金に導き、ポリ乳酸が芯部、ナイロン６が鞘部となるように複合した後、芯部が星状（分割数８）に配置される丸孔口金から吐出した（紡糸温度２６０℃）。 [Example 1]
Poly L-lactic acid with a weight average molecular weight of 180,000 (optical purity 99% L lactic acid, melting point 170 ° C.) is used as a core, and nylon 6 (melting point 220 ° C.) with sulfuric acid relative viscosity ηr: 2.6 is used as a sheath. After melting and weighing so that the weight ratio of each other becomes 50/50, it is led to the spinneret, and after compounding so that polylactic acid becomes the core and nylon 6 becomes the sheath, the core is star-shaped (number of divisions It was discharged from a round hole cap arranged in 8) (spinning temperature 260 ° C.).

続いて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡を行った後、非加熱ローラーで引き取り、１４０℃の加熱ローラーとの間で１．２倍に延伸して巻き取り速度４５００ｍ／分で巻き取りを行い、図２(a)に示すような複合形態の５６デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 Subsequently, the yarn is cooled with cooling air, lubricated, entangled, taken up with a non-heated roller, drawn 1.2 times with a heated roller at 140 ° C., and wound at a winding speed of 4500 m / min. A composite fiber yarn of 56 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. 2 (a) was obtained.

得られた複合繊維糸条を２本合糸し（１１２デシテックス７２フィラメント）、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 Two of the obtained composite fiber yarns were combined (112 dtex 72 filaments), and a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven using the warp yarn and the weft yarn.

得られたタフタ織物を、減量処理、中間セット、染色、仕上げセットを行い、布帛とした。 The obtained taffeta fabric was subjected to weight loss treatment, intermediate setting, dyeing, and finishing set to obtain a fabric.

得られた布帛に関して、繊維断面形状、変形度、ヌメリ感、光沢感を評価した。その結果を表１に示す。 The obtained fabric was evaluated for fiber cross-sectional shape, degree of deformation, slime feeling, and glossiness. The results are shown in Table 1.

［実施例２］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を３３／６７とし、吐出量を変更した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(a)に示すような複合形態の８７デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Example 2]
Except for changing the ratio of polylactic acid / nylon 6 to 33/67 and changing the discharge rate, yarn was produced in the same manner as in Example 1, and a composite fiber yarn of 87 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. Got the article.

得られた複合繊維糸条（８７デシテックス３６フィラメント）を、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 The obtained composite fiber yarn (87 dtex 36 filament) was used for warp and weft to weave a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch.

［実施例３］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を３０／７０とし、吐出量を変更した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(a)に示すような複合形態の８０デシテックス１８フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Example 3]
Except for changing the ratio of polylactic acid / nylon 6 to 30/70 and changing the discharge amount, yarn was produced in the same manner as in Example 1, and a composite fiber yarn of 80 dtex 18 filaments in a composite form as shown in FIG. 2 (a). Got the article.

得られた複合繊維糸条（８０デシテックス１８フィラメント）を、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 The obtained composite fiber yarn (80 dtex 18 filaments) was used for warp and weft to weave a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch.

得られたタフタ織物を、減量処理、中間セット、染色、仕上げセットを行い、極細ポリアミド繊維を主体とする布帛とした。 The obtained taffeta woven fabric was subjected to weight loss treatment, intermediate setting, dyeing, and finishing setting to obtain a fabric mainly composed of ultrafine polyamide fibers.

［実施例４］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を４０／６０とした以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(a)に示すような複合形態の４７デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Example 4]
Except that the ratio of polylactic acid / nylon 6 was 40/60, yarn was produced in the same manner as in Example 1 to obtain a composite fiber yarn of 47 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. 2 (a).

得られた複合繊維糸条を２本合糸したもの（９４デシテックス７２フィラメント）を、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 A taffeta woven fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven by using two yarns (94 dtex 72 filaments) obtained by combining the obtained composite fiber yarns.

［実施例５］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を３５／６５とし、分割数を６とした以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(b)に示すような複合形態の４３デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Example 5]
Except that the ratio of polylactic acid / nylon 6 is 35/65 and the number of divisions is 6, yarns are produced in the same manner as in Example 1, and a composite fiber of 43 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. I got a yarn.

得られた複合繊維糸条を２本合糸（８６デシテックス７２フィラメント）し、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 The obtained composite fiber yarn was combined into two double yarns (86 dtex 72 filaments), and a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven using the warp yarn and the weft yarn.

［比較例１］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を２５／７５とし、分割数を６とし、吐出量を変更した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(b)に示すような複合形態の７５デシテックス１８フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Comparative Example 1]
The yarn was made in the same manner as in Example 1 except that the ratio of polylactic acid / nylon 6 was 25/75, the number of divisions was 6, and the discharge rate was changed, and 75 dtex in a composite form as shown in FIG. 2 (b). An 18-filament composite fiber yarn was obtained.

得られた複合繊維糸条を２本合糸（９４デシテックス７２フィラメント）し、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 The obtained composite fiber yarn was combined into two double yarns (94 dtex 72 filaments), and a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven using the warp yarn and the weft yarn.

［比較例２］
ポリ乳酸／ナイロン６の比率を３０／７０とし、放射状にポリ乳酸が配置されるような口金孔より吐出した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(c)に示すような複合形態の５６デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Comparative Example 2]
A composite yarn as shown in FIG. 2 (c) was produced in the same manner as in Example 1 except that the ratio of polylactic acid / nylon 6 was 30/70, and the polylactic acid was discharged from a nozzle hole in which polylactic acid was radially arranged. A 56 dtex 36 filament composite fiber yarn in the form was obtained.

得られた複合繊維糸条を２本合糸（１１２デシテックス７２フィラメント）し、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 Two pieces of the obtained composite fiber yarns were combined (112 dtex 72 filaments), and a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven using the warp yarn and the weft yarn.

［比較例３］
点対称状にポリ乳酸が配置されるような口金孔より吐出した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(d)に示すような複合形態の５６デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Comparative Example 3]
The yarn was produced in the same manner as in Example 1 except that it was discharged from a die hole in which polylactic acid was arranged symmetrically, and a composite fiber yarn of 56 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. 2 (d). Got.

［比較例４］
花弁状にポリ乳酸が配置されるような口金孔より吐出した以外は、実施例１と同様に製糸し、図２(e)に示すような複合形態の５６デシテックス３６フィラメントの複合繊維糸条を得た。 [Comparative Example 4]
A yarn is produced in the same manner as in Example 1 except that the polylactic acid is discharged in a petal shape, and a composite fiber yarn of 56 dtex 36 filaments in a composite form as shown in FIG. Obtained.

得られた複合繊維糸条を２本合糸（１１２デシテックス７２フィラメント）を、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 A taffeta woven fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch was woven using two composite yarns (112 dtex 72 filaments) as warp yarns and weft yarns.

［比較例５］
硫酸相対粘度ηｒ：２．７のナイロン６（融点２２５℃）を溶融し、丸孔の紡糸口金より溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。 [Comparative Example 5]
Nylon 6 (melting point 225 ° C.) having a sulfuric acid relative viscosity ηr: 2.7 was melted and discharged from a spinneret having a round hole (spinning temperature 260 ° C.).

続いて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡を行った後、非加熱ローラー（１ＧＤ）で引き取り、引き続き、非加熱ローラー（２ＧＤ）との間で１．０５倍に延伸して巻き取り速度４５００ｍ／分で巻き取りを行い、５６デシテックス９８フィラメントのナイロン６繊維糸条を得た。 Subsequently, the yarn is cooled with cooling air, refueled and entangled, then taken up by the non-heated roller (1GD), and then drawn by winding 1.05 times with the non-heated roller (2GD). Winding was performed at a speed of 4500 m / min to obtain a nylon 6 fiber yarn of 56 dtex 98 filaments.

得られたナイロン６繊維糸条を、タテ糸及びヨコ糸に用いてタテ密度１１０本／インチ、ヨコ密度８０本／インチのタフタ織物を製織した。 The obtained nylon 6 fiber yarn was used for warp and weft to weave a taffeta fabric having a warp density of 110 yarns / inch and a warp density of 80 yarns / inch.

表１の結果から明らかなように、本発明の極細ポリアミド繊維および布帛は、製糸性、生産性に優れ、ヌメリ感、光沢感に極めて顕著な効果を奏することが分かる。 As is apparent from the results in Table 1, it can be seen that the ultrafine polyamide fiber and fabric of the present invention are excellent in yarn production and productivity, and have extremely remarkable effects on slime and gloss.

［実施例６］
実施例１で得られた複合繊維糸条２本（１１２デシテックス７２フィラメント）を鞘糸、ナイロン６繊維糸条（３３デシテックス１０フィラメント）を芯糸とした撚数７００ｔ／ｍの複合加工糸をタテ糸とし、ポリウレタン弾性糸（デュポン社製“ライクラ”Ｔ−１２７Ｃ，２２デシテックス）を芯糸、ナイロン６繊維糸条（７８デシテックス５２デシテックス）を巻糸とした撚数が７００ｔ／ｍのカバリング弾性糸をヨコ糸として、タテ密度１８０本／インチ、ヨコ密度５８本／インチの２／１綾組織織物を製織した。 [Example 6]
Two composite fiber yarns obtained in Example 1 (112 dtex 72 filaments) were used as sheath yarns, and nylon 6 fiber yarns (33 dtex 10 filaments) were used as core yarns. Covering elastic yarn having a twist number of 700 t / m using a polyurethane elastic yarn (“Lycra” T-127C, 22 dtex) manufactured by DuPont as a core yarn and a nylon 6 fiber yarn (78 dtex 52 dtex) as a wound yarn. Was used to weave a 2/1 twill fabric with a warp density of 180 / inch and a weft density of 58 / inch.

得られたツイル織物を、減量処理、中間セット、染色後、起毛加工を行い、極細ポリアミド繊維を主体とする布帛とした。 The obtained twill woven fabric was subjected to weight reduction treatment, intermediate setting, dyeing, and then raised to obtain a fabric mainly composed of ultrafine polyamide fibers.

この結果、光沢、ヌメリ感が良好で、天然皮革に似たスエードタッチが得られた。 As a result, the luster and sliminess were good, and a suede touch similar to natural leather was obtained.

布帛表面を撮影した２０００倍拡大ＳＥＭ写真を図３に示す。このとき、極細ポリアミド長繊維の占める割合は９０％であった。 FIG. 3 shows a 2000 times magnified SEM photograph of the fabric surface. At this time, the proportion of the ultrafine polyamide long fibers was 90%.

本発明によれば、極細ポリアミド長繊維およびこの極細ポリアミド繊維を用いた天然皮革に似たヌメリ感、スエードタッチ及び光沢に優れた布帛を得ることができ、更には、極細ポリアミド長繊維を用いた布帛を生産性よく環境に配慮して製造することが可能である。そして、本発明の布帛は、その優れた特性を活かして、衣料品、資材用品、インテリア用品などの用途に好適に使用することができる。 According to the present invention, it is possible to obtain an ultrafine polyamide long fiber and a fabric excellent in slime feeling, suede touch and gloss similar to natural leather using the ultrafine polyamide fiber, and further, using an ultrafine polyamide long fiber. Fabrics can be manufactured with good productivity and in consideration of the environment. And the fabric of this invention can be used suitably for uses, such as clothing, material supplies, interior goods, making use of the outstanding characteristic.

本発明の極細ポリアミド長繊維の一例を示す断面図であり、（ａ）は２０００倍拡大ＳＥＭ写真、（ｂ）は（ａ）の単糸部分を模式的に示した変形度測定を説明する繊維断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the ultrafine polyamide continuous fiber of this invention, (a) is 2000 times enlarged SEM photograph, (b) is a fiber explaining the deformation degree measurement which showed the single yarn part of (a) typically. It is sectional drawing. 本発明で使用するポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合繊維の繊維断面形状を模式的に例示する繊維断面図であり、（ａ）および（ｂ）は本発明での使用に適するもの、（ｃ）〜（ｅ）は本発明の使用に適さないものを、それぞれ示す。FIG. 2 is a fiber cross-sectional view schematically illustrating a fiber cross-sectional shape of a core-sheath composite fiber composed of polylactic acid and polyamide used in the present invention, wherein (a) and (b) are suitable for use in the present invention; ) To (e) respectively indicate those that are not suitable for use in the present invention. 本発明の実施例１で製造した極細ポリアミド長繊維を主体とした織物の表面を撮影した１００倍拡大ＳＥＭ写真である。It is a 100 times enlarged SEM photograph which image | photographed the surface of the textile fabric which mainly made the ultrafine polyamide long fiber manufactured in Example 1 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１：ポリ乳酸
２：ポリアミド
Ａ１〜Ａ３：本発明の極細ポリアミド長繊維を構成する繊維断面と外接円との交点
Ｂ１〜Ｂ３：本発明の極細ポリアミド長繊維を構成する繊維断面と内接円との交点
Ｒ：外接円
ｒ：内接円 1: Polylactic acid 2: Polyamides A1 to A3: Intersection points B1 to B3 of the fiber cross section constituting the ultrafine polyamide long fiber of the present invention and the circumscribed circle: The fiber cross section and inscribed circle constituting the ultrafine polyamide long fiber of the present invention Intersection R: circumscribed circle r: inscribed circle

Claims

単糸繊度が０．０５〜０．４デシテックスの極細ボリアミド長繊維であって、その繊維断面形状が、凹部のない変形度１．２〜２．０の非円形断面であることを特徴とする極細ポリアミド長繊維。 It is an ultrafine polyamid long fiber having a single yarn fineness of 0.05 to 0.4 dtex, and its fiber cross-sectional shape is a non-circular cross section having a degree of deformation of 1.2 to 2.0 without a recess. Extra-fine polyamide long fiber.

前記繊維断面形状が三葉断面であることを特徴とする請求項１記載の極細ポリアミド長繊維。 2. The ultrafine polyamide continuous fiber according to claim 1, wherein the fiber cross-sectional shape is a trilobal cross section.

ポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維をアルカリ処理することにより、ポリ乳酸が９５〜１００％減量されて形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の極細ポリアミド長繊維。 3. The ultrafine polyamide continuous fiber according to claim 1 or 2, wherein the composite fiber made of polylactic acid and polyamide is formed by reducing the amount of polylactic acid by 95 to 100% by alkali treatment.

前記複合繊維が、ポリ乳酸を芯成分、ボリアミドを鞘成分とし、前記芯成分が繊維表面に等間隔に一部露出しているポリ乳酸とポリアミドからなる複合繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の極細ポリアミド長繊維。 The composite fiber is a composite fiber composed of polylactic acid and polyamide, in which polylactic acid is a core component, polyamide is a sheath component, and the core component is partially exposed on the fiber surface at equal intervals. The ultrafine polyamide continuous fiber of any one of 1-3.

前記複合繊維が、芯成分であるポリ乳酸の露出部分の総長が繊維断面周長に対して１〜１０％であり、分割数が６以上である分割型複合繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の極細ポリアミド長繊維。 The composite fiber is a split-type composite fiber in which the total length of the exposed portion of polylactic acid, which is a core component, is 1 to 10% with respect to the fiber cross-sectional circumference and the number of splits is 6 or more. Item 5. The ultrafine polyamide continuous fiber according to any one of Items 1 to 4.

請求項１〜４のいずれか１項記載の極細ポリアミド長繊維を少なくとも主体として構成されたことを特徴とする布帛。 A fabric comprising at least the ultrafine polyamide continuous fiber according to any one of claims 1 to 4 as a main component.