JP2007169046A

JP2007169046A - Paper sheet post-processing device

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Publication number: JP2007169046A
Application number: JP2005372753A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Terao; 康伸寺尾; Takahiro Kawaguchi; 貴弘川口; Tomomi Iijima; 知実飯島; Mikio Yamamoto; 幹夫山本; Hiroyuki Taki; 裕之瀧
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2025-12-26
Also published as: JP4495080B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To miniaturize a paper sheet post-processing device, and to enhance the longitudinal sheet alignment property on a paper delivery tray. <P>SOLUTION: A waiting tray 10 for waiting paper sheets P is provided above a processing tray 12. By dropping and feeding the paper sheets P onto the waiting tray 10 and moving them to the processing tray 12, a conveying path from the waiting tray 10 to the processing tray 12 is shortened. A collar 82 is mounted on a shaft 78 of a lower paper sheet delivery roller 77 at the position facing a tray rib 80 for abutting and supporting rear ends of the paper sheets P on a fixed tray 70. A back side of the tray rib 80 to be deformed by the weight of the paper sheets P is abutted on and supported by the collar 82. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機やプリンタ、複合機等の画像形成装置から排出される用紙の後処理を行う用紙後処理装置及び用紙後処理方法に関する。 The present invention relates to a sheet post-processing apparatus and a sheet post-processing method for performing post-processing of paper discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction peripheral.

近年画像形成装置にあっては、画像形成後の用紙をソートし、あるいはステイプル処理する等の用紙の後処理を行うために、画像形成装置本体の排紙部に用紙後処理装置を隣接して設けるものがある。このような用紙後処理装置では、先行する用紙の後処理が終了するのを待って後続の用紙の後処理を行う。このように画像形成装置本体から排出された後続の用紙を待機させるために、従来例えばステイプルに達する経路の途中に退避経路を設ける装置がある。（例えば特許文献１参照。）
特公平６−９９０７０号公報（第６頁、図２） In recent years, in an image forming apparatus, in order to perform post-processing of sheets such as sorting or stapling of sheets after image formation, a sheet post-processing apparatus is provided adjacent to a paper discharge unit of the main body of the image forming apparatus. There is something to provide. In such a paper post-processing apparatus, the post-processing of the succeeding paper is performed after completion of the post-processing of the preceding paper. In order to wait for the subsequent sheet discharged from the main body of the image forming apparatus as described above, there is a conventional apparatus that provides a retreat path in the middle of a path reaching a staple, for example. (For example, refer to Patent Document 1.)
Japanese Patent Publication No. 6-99070 (6th page, FIG. 2)

しかしながら（特許文献１）のように、ステイプルに達するまでの途中に退避経路を設けた場合、画像形成装置本体の排出部からステイプルまでの搬送路が長くなり、装置の小型化が妨げられるという問題を生じていた。更に用紙後処理装置にて、排紙トレイの傾斜を用いて用紙を縦整合する場合には、排紙トレイに載置される用紙が増大すると、用紙の重さにより用紙の後端を支持するトレイリブが変形される。このため用紙の縦整合性が低下されるおそれがあった。又変形されたトレイリブが、用紙排出ローラあるいは用紙排出ベルト等の排出機構のシャフトに接触すると、接触音を生じたりあるいは排出機構を駆動するモータのブレーキになりモータの脱調を生じることがあった。 However, as in (Patent Document 1), when a retract path is provided in the middle of reaching the staple, the conveyance path from the discharge portion of the image forming apparatus main body to the staple becomes long, and the downsizing of the apparatus is hindered. Was produced. Further, in the paper post-processing device, when the paper is vertically aligned using the inclination of the paper discharge tray, when the paper placed on the paper discharge tray increases, the weight of the paper supports the rear edge of the paper. The tray rib is deformed. For this reason, there is a possibility that the vertical alignment of the paper is deteriorated. In addition, when the deformed tray rib comes into contact with the shaft of the discharge mechanism such as the paper discharge roller or the paper discharge belt, a contact sound may be generated or the motor may be stepped out as a brake of the motor that drives the discharge mechanism. .

そこで本発明は上記課題を解決するものであり、画像形成装置の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの距離を短縮して、小型化することが可能で、且つ排紙トレイ上で用紙の後端を支持するトレイリブが変形するのを規制する用紙後処理装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above-described problems, and can reduce the distance from the paper discharge unit of the image forming apparatus to the processing mechanism that performs post-processing, and can be downsized. An object of the present invention is to provide a sheet post-processing apparatus that restricts deformation of a tray rib that supports the rear end of a sheet.

上記課題を解決するための手段として、本発明の用紙後処理装置は、画像形成装置から排出されるシートに後処理を行う処理機構と、前記シート先端が前記シート後端より高くなるよう傾斜され、前記画像形成装置から排出されるシート及び／又は前記処理機構から排出されるシートを載置する排紙トレイと、前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回動し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持する後端支持体と、前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接する軸受け部材とを備えるものである。 As means for solving the above-mentioned problems, a paper post-processing apparatus according to the present invention includes a processing mechanism for performing post-processing on a sheet discharged from an image forming apparatus, and a tilting so that the front end of the sheet is higher than the rear end of the sheet. A sheet discharge tray on which a sheet discharged from the image forming apparatus and / or a sheet discharged from the processing mechanism is placed, and the sheet discharge tray rotated in conjunction with a shaft adjacent to the sheet discharge tray. A discharge mechanism that discharges the sheet, a rear end support that is disposed at the end of the discharge tray on the shaft side, and that supports the rear end of the sheet on the discharge tray, and a rear end support. And a bearing member that is attached to the shaft at an opposed position and abuts against the rear end support.

本発明によれば、後処理を行うための処理トレイ上方にシートを待機するための待機トレイを設けて、待機トレイに待機されたシートを落下供給して処置トレイに移動させている。従って、装置内で待機トレイ及び処理トレイが占める距離を重複でき、画像形成装置本体の排紙部から後処理を行う処理機構に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。 According to the present invention, a standby tray for waiting for a sheet is provided above the processing tray for performing post-processing, and the standby sheet is dropped and supplied to the treatment tray. Accordingly, the distances occupied by the standby tray and the processing tray in the apparatus can be overlapped, and the substantial conveyance path from the paper discharge unit of the image forming apparatus main body to the processing mechanism for performing post-processing can be shortened. Miniaturization can be obtained.

更に排出機構のシャフトに、排紙トレイの後端支持体に接する軸受け部材を取着している。従って用紙の増大により後端支持体に重さがかかったとしても、後端支持体はその背面を軸受け部材に支持されることにより変形を制限される。これにより用紙の量にかかわらず、排紙トレイ上での用紙の縦整合性を向上できる。また後端支持体の変形を原因とする騒音防止や、モータの脱調防止を図れる。 Further, a bearing member that contacts the rear end support of the paper discharge tray is attached to the shaft of the discharge mechanism. Therefore, even if the rear end support is heavy due to the increase in the number of sheets, the rear end support is limited in deformation by being supported by the bearing member on the back surface. Thereby, the vertical alignment of the paper on the paper discharge tray can be improved regardless of the amount of paper. Further, it is possible to prevent noise caused by deformation of the rear end support and to prevent the motor from stepping out.

本発明は、トレイリブと対抗する位置にて排出機構のシャフトに、トレイリブを支持するリブ受け部材を取着するものである。 In the present invention, a rib receiving member that supports the tray rib is attached to the shaft of the discharge mechanism at a position facing the tray rib.

以下、本発明の実施例について図１乃至図１２を用いて説明する。図１は本発明の用紙後処理装置７の要部を示す斜視図、図２は用紙後処理装置の要部の上面図、図３は複写機等の画像形成装置５に隣接配置した用紙後処理装置７を示す概略構成図である。用紙後処理装置７は、画像形成装置５にて画像形成され一対の排紙ローラ６から排紙されたシートである用紙Ｐを、用紙後処理装置７内に取り入れる一対の入り口ローラ２２を有する。入り口ローラ２２は入り口ローラモータ２６で駆動される
用紙後処理装置７の上面には、固定トレイ７０が設けられている。固定トレイ７０は、固定トレイ７０に載置される用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有している。固定トレイ７０の排紙口７１に隣接して、排出機構であり用紙Ｐを挟持搬送する一対の用紙排出ローラ７６，７７が設けられている。入り口ローラ２２から排紙口７１までの間には、用紙Ｐを用紙排出ローラ７６、７７に導く固定トレイパス７４が設けられる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a paper post-processing apparatus 7 according to the present invention, FIG. 2 is a top view of the main part of the paper post-processing apparatus, and FIG. 3 is a rear side of a paper placed adjacent to an image forming apparatus 5 such as a copying machine. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a processing device 7. The paper post-processing device 7 includes a pair of entrance rollers 22 that take in the paper P, which is a sheet formed by the image forming device 5 and discharged from the pair of paper discharge rollers 6, into the paper post-processing device 7. The entrance roller 22 is driven by an entrance roller motor 26. A fixed tray 70 is provided on the upper surface of the sheet post-processing device 7. The fixed tray 70 has an inclination in which the front end of the paper P placed on the fixed tray 70 is higher than the rear end. Adjacent to the paper discharge port 71 of the fixed tray 70, a pair of paper discharge rollers 76 and 77 which are discharge mechanisms and sandwich and convey the paper P are provided. A fixed tray path 74 that guides the paper P to the paper discharge rollers 76 and 77 is provided between the entrance roller 22 and the paper discharge port 71.

図１０に示すように下用紙排出ローラ７７のシャフト７８には、シャフト７８に連動して回転する複数のゴムローラ７７ａが取着される。図１１に示すように排紙口７１の下方には、用紙Ｐの後端を支持する後端支持体である複数本のトレイリブ８０が設けられる。固定トレイ７０及びトレイリブ８０は一体成型されている。排紙口７１の上方には、固定トレイ７０上の、用紙Ｐの満杯を検知するセンサ８１が取着されている。 As shown in FIG. 10, a plurality of rubber rollers 77 a that rotate in conjunction with the shaft 78 are attached to the shaft 78 of the lower paper discharge roller 77. As shown in FIG. 11, below the paper discharge port 71, a plurality of tray ribs 80 that are rear end supports that support the rear end of the paper P are provided. The fixed tray 70 and the tray rib 80 are integrally formed. A sensor 81 that detects the fullness of the paper P on the fixed tray 70 is attached above the paper discharge port 71.

トレイリブ８０と対向する位置にて、シャフト７８にはポリアセタールからなるリブ受け部材であるカラー８２が取着されている。カラー８２はシャフト７８に対してフリーと成っている。カラー８２は、トレイリブ８０接触して、トレイリブ８０の背面を支持している。カラー８２は複数のトレイリブ８０の全てに対して対向配置されるのでは無く、必要箇所にのみ設けられている。 A collar 82, which is a rib receiving member made of polyacetal, is attached to the shaft 78 at a position facing the tray rib 80. The collar 82 is free with respect to the shaft 78. The collar 82 contacts the tray rib 80 and supports the back surface of the tray rib 80. The collar 82 is not disposed so as to face all of the plurality of tray ribs 80 but is provided only at a necessary portion.

固定トレイ７０の下方には、待機トレイ１０が設けられる。入り口ローラ２２から、待機トレイ１０までの間には用紙Ｐを一対の給紙ローラ２４に導くペーパーパス天井３６が設けられる。待機トレイ１０の下方には、待機トレイ１０上から落下供給される用紙Ｐを積載する処理トレイ１２が配置される。 A standby tray 10 is provided below the fixed tray 70. A paper path ceiling 36 that guides the paper P to the pair of paper feed rollers 24 is provided between the entrance roller 22 and the standby tray 10. Below the standby tray 10 is disposed a processing tray 12 on which the sheets P dropped from the standby tray 10 are stacked.

処理トレイ１２は、後処理を行う処理機構で有るステイプラ１４により用紙Ｐをステイプル処理する間、積載される用紙を整合支持する。図４に示す様にステイプラ１４はステイプル駆動部４９により矢印ｕ方向にスライド移動可能である。かつステイプラ１４は、ステイプル方向に応じて回転移動されて位置決めされ、ステイプル処理を制御される。処理トレイ１２は、待機トレイ１０から落下供給される複数枚の用紙Ｐを搬送方向である縦方向に整合する上下一対の上縦整合ローラ３８ａと下縦整合ローラ３８ｂとを有する。図５に示す上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂは、ステイプル処理終了後の用紙束Ｔを挟持してステイプラ１４から取り出す束搬送ローラを兼用する。上縦整合ローラ３８ａは縦整合上ローラモータ４０により駆動される。下縦整合ローラ３８ｂは縦整合下ローラモータ４２により駆動される。 The processing tray 12 aligns and supports the stacked sheets while the sheets P are stapled by the stapler 14 that is a processing mechanism that performs post-processing. As shown in FIG. 4, the stapler 14 can be slid in the direction of the arrow u by the staple driving unit 49. The stapler 14 is rotated and positioned in accordance with the staple direction, and the staple processing is controlled. The processing tray 12 includes a pair of upper and lower upper and lower alignment rollers 38a and 38b that align a plurality of sheets P dropped and supplied from the standby tray 10 in the vertical direction that is the conveyance direction. The vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b shown in FIG. 5 also serve as bundle conveying rollers that pinch the sheet bundle T after completion of the stapling process and take it out of the stapler 14. The upper vertical alignment roller 38 a is driven by the vertical alignment upper roller motor 40. The lower vertical alignment roller 38b is driven by a vertical alignment lower roller motor 42.

又用紙Ｐが処理トレイ１２に落下供給される際に用紙Ｐ後端が落下する位置には、処理トレイ１２に載置されるパドル４４が配置される。パドル４４は、回転可能であり最上位の用紙Ｐを縦方向に整合する。パドル４４は、図６に示すように処理トレイ１２上に落下供給される用紙Ｐの受け部４４ａ、処理トレイ１２上に用紙Ｐをはたき落とすはたき部４４ｂ、処理トレイ１２上の用紙Ｐを整合する送り部４４ｃを有する。パドル４４はパドルモータ４６により駆動される。パドル４４は、ゴム材からなり弾性を有する。 A paddle 44 placed on the processing tray 12 is disposed at a position where the trailing edge of the paper P falls when the paper P is dropped and supplied to the processing tray 12. The paddle 44 is rotatable and aligns the uppermost sheet P in the vertical direction. As shown in FIG. 6, the paddle 44 aligns the receiving portion 44 a of the paper P that is dropped and supplied onto the processing tray 12, the punching portion 44 b that scrapes off the paper P on the processing tray 12, and the paper P on the processing tray 12. It has a feed part 44c. The paddle 44 is driven by a paddle motor 46. The paddle 44 is made of a rubber material and has elasticity.

処理トレイ１２のステイプラ１４側の端部には、用紙Ｐ後端を当接して後端位置を規制するストッパ４５が設けられる。処理トレイ１２の略中央には、搬送ベルト５０が設けられる。搬送ベルト５０は、ステイプル処理され、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂによりステイプラ１４から取り出された用紙束Ｔを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８迄搬送する。搬送ベルト５０には、用紙束Ｔの後端を引っ掛ける送り爪５０ａが取着されている。 A stopper 45 is provided at the end of the processing tray 12 on the side of the stapler 14 to abut the rear end of the paper P and regulate the rear end position. A conveyance belt 50 is provided in the approximate center of the processing tray 12. The conveyance belt 50 is stapled and conveys the sheet bundle T taken out from the stapler 14 by the vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b to the first or second paper discharge trays 16 and 18. A feed claw 50 a that hooks the rear end of the sheet bundle T is attached to the transport belt 50.

待機トレイ１０は、用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給可能である。一方、待機トレイ１０は、用紙Ｐを第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８方向に搬送可能となっている。排紙トレイ１６、１８方向への用紙Ｐの搬送は、用紙Ｐの整合を行う待機トレイローラ２８を待機トレイ１０上の用紙Ｐに接触して行う。待機トレイローラ２８は、待機トレイローラ駆動源３０により上下移動を制御され、待機トレイローラモータ３２により回転駆動される。 The standby tray 10 can drop and supply the paper P to the processing tray 12. On the other hand, the standby tray 10 can convey the paper P in the direction of the first or second paper discharge tray 16 or 18. The conveyance of the paper P in the direction of the paper discharge trays 16 and 18 is performed by bringing the standby tray roller 28 that aligns the paper P into contact with the paper P on the standby tray 10. The standby tray roller 28 is controlled to move up and down by a standby tray roller drive source 30 and is driven to rotate by a standby tray roller motor 32.

待機トレイ１０は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。図７及び図８に示すように待機トレイ１０は、一対のトレイ部材１０ａ、１０ｂを備える。トレイ部材１０ａ、１０ｂは、用紙Ｐの幅にスライドした状態で用紙を受け取り、用紙Ｐの両側を支持する。トレイ部材１０ａ、１０ｂには用紙Ｐの後端を規制する待機ストッパ１０ｃ、１０ｄが設けられる。 The standby tray 10 is disposed with an inclination in which the leading edge of the paper P is higher than the trailing edge. As shown in FIGS. 7 and 8, the standby tray 10 includes a pair of tray members 10a and 10b. The tray members 10a and 10b receive the paper while sliding to the width of the paper P and support both sides of the paper P. The tray members 10a and 10b are provided with standby stoppers 10c and 10d for regulating the rear end of the paper P.

待機トレイ１０は待機トレイモータ３４によりスライド移動される。待機トレイ１０から処理トレイ１２に達するまでの間には、図９に示す横整合板４７ａ、４７ｂが設けられる。横整合板４７ａ、４７ｂは、待機トレイ１０上の用紙Ｐを処理トレイ１２に落下供給する際に、用紙Ｐが、搬送方向と直交する横方向に乱れるのを防止して横整合を行う。横整合板４７ａ、４７ｂは、横整合モータ４８により用紙Ｐの幅に合わせるよう矢印ｖ方向にスライド可能に形成されている。 The standby tray 10 is slid by the standby tray motor 34. Between the standby tray 10 and the processing tray 12, the lateral alignment plates 47a and 47b shown in FIG. 9 are provided. When the paper P on the standby tray 10 is dropped and supplied to the processing tray 12, the horizontal alignment plates 47a and 47b prevent the paper P from being disturbed in the horizontal direction perpendicular to the transport direction and perform horizontal alignment. The lateral alignment plates 47a and 47b are formed to be slidable in the direction of the arrow v so as to match the width of the paper P by the lateral alignment motor 48.

第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は排紙トレイ駆動部５２により昇降されて、いずれかを選択される。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの積載時に待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２と略同じ高さに昇降して、排紙される用紙Ｐの整合性向上を図っている。第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８は用紙Ｐの先端が後端より高くなる傾斜を有して配置される。待機トレイ１０あるいは処理トレイ１２の排出部の下方には、第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８に載置される用紙Ｐの後端を支持するガイド８６、８７が夫々設けられている。 The first or second paper discharge tray 16 or 18 is lifted or lowered by the paper discharge tray driving unit 52 to select either one. The first or second paper discharge trays 16 and 18 are raised and lowered to substantially the same height as the standby tray 10 or the processing tray 12 when the paper P is stacked to improve the consistency of the paper P to be discharged. The first or second paper discharge trays 16 and 18 are disposed with an inclination in which the leading edge of the paper P is higher than the trailing edge. Guides 86 and 87 for supporting the rear end of the paper P placed on the first or second paper discharge trays 16 and 18 are provided below the discharge portion of the standby tray 10 or the processing tray 12, respectively. .

次に作用について述べる。画像形成装置５にて画像形成され排紙ローラ６から用紙Ｐが供給されると、用紙後処理装置７は、用紙Ｐの後処理をする場合としない場合、あるいは先行する用紙Ｐが後処理を実行中であるか後処理を終了したかにより異なる操作を行う。 Next, the operation will be described. When an image is formed by the image forming apparatus 5 and the paper P is supplied from the paper discharge roller 6, the paper post-processing device 7 performs the post-processing when the paper P is post-processed or not. Different operations are performed depending on whether the process is being executed or the post-processing is finished.

後処理をしない場合であって固定トレイ７０に排紙する場合、画像形成装置５の排紙ローラ６から排紙された用紙は、入り口ローラ２２によりトレイパス７４を介して用紙排出ローラ７６、７７に搬送され、固定トレイ７０に排紙される。この時固定トレイ７０は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されている。これにより用紙Ｐは、固定トレイ７０の傾斜を利用してシート後端方向である矢印ｘ方向に戻り、後端をトレイリブ８０に当接して縦整合される。同様にして画像形成装置５から排紙された用紙Ｐは、所定枚数に達するまで順次固定トレイ７０に排紙され、縦整合される。 When paper is discharged to the fixed tray 70 without post-processing, the paper discharged from the paper discharge roller 6 of the image forming apparatus 5 is transferred to the paper discharge rollers 76 and 77 via the tray path 74 by the entrance roller 22. It is conveyed and discharged to the fixed tray 70. At this time, the fixed tray 70 is disposed so as to be inclined so that the front end side of the paper P is higher than the rear end side. As a result, the sheet P returns to the arrow x direction, which is the sheet rear end direction, by using the inclination of the fixed tray 70, and the rear end abuts against the tray rib 80 and is vertically aligned. Similarly, the sheets P discharged from the image forming apparatus 5 are sequentially discharged to the fixed tray 70 and vertically aligned until a predetermined number of sheets are reached.

固定トレイ７０に積み重ねられ、縦整合される用紙Ｐが増えてくると、用紙Ｐの重さにより、トレイリブ８０が用紙Ｐから受ける矢印ｗ方向の力が増える。このためトレイリブ８０は、支えが無い場合には、図３に点線で示す方向に徐々に変形する恐れがある。 When the number of sheets P stacked on the fixed tray 70 and vertically aligned increases, the force in the direction of the arrow w that the tray rib 80 receives from the sheet P increases due to the weight of the sheet P. For this reason, the tray rib 80 may be gradually deformed in the direction indicated by the dotted line in FIG. 3 when there is no support.

但し本実施例では、トレイリブ８０の背面にカラー８２が接触していて、トレイリブ８０を支持している。従って、固定トレイ７０上に積み重なった用紙Ｐの重さに拘らず、トレイリブ８０は、大きく変形されることが無い。即ち、固定トレイ７０上に載置される用紙Ｐの増大にかかわらず、トレイリブ８０は、用紙Ｐを良好に縦整合することが出来る。又トレイリブ８０が大きく変形することが無くシャフト７８との接触音を防止出来、更にはシャフト７８のブレーキになることが無く、モータの脱調を防止出来る。尚この間、固定トレイ７０上にて用紙Ｐが満杯になり、センサ８１が満杯を検知したら、固定トレイ７０への排紙は中断され、表示パネル等に固定トレイ７０が満杯である旨の警告が成される。 However, in this embodiment, the collar 82 is in contact with the back surface of the tray rib 80 to support the tray rib 80. Accordingly, the tray rib 80 is not greatly deformed regardless of the weight of the sheets P stacked on the fixed tray 70. That is, regardless of the increase in the number of sheets P placed on the fixed tray 70, the tray rib 80 can satisfactorily vertically align the sheets P. Further, the tray rib 80 is not greatly deformed, and a contact sound with the shaft 78 can be prevented. Further, the brake of the shaft 78 is not caused, and the motor can be prevented from being stepped out. During this time, when the paper P is full on the fixed tray 70 and the sensor 81 detects that the paper is full, the discharge to the fixed tray 70 is interrupted, and a warning that the fixed tray 70 is full is displayed on the display panel or the like. Made.

次に後処理をしない場合であって、第１あるいは第２の排紙トレイ１６、１８に排紙をする場合、例えば第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置にスライド移動している。これにより第１の排紙トレイ１６は、待機トレイ１０から排紙される用紙Ｐを、整合性良く積載可能となっている。後処理をしない場合、入り口ローラ２２からペーパーパス天井３６を介して給紙ローラ２４に搬送された用紙Ｐは、給紙ローラ２４により待機トレイ１０に給紙される。次いで用紙Ｐは、待機トレイ１０上に降下され矢印ｆ方向に回転される待機トレイローラ２８により搬送され第１の排紙トレイ１６に排紙される。 Next, in the case where no post-processing is performed and paper is discharged to the first or second paper discharge trays 16 and 18, for example, the first paper discharge tray 16 slides to a position indicated by a dotted line in FIG. ing. As a result, the first paper discharge tray 16 can stack the paper P discharged from the standby tray 10 with good consistency. When no post-processing is performed, the paper P conveyed from the entrance roller 22 to the paper feed roller 24 through the paper path ceiling 36 is fed to the standby tray 10 by the paper feed roller 24. Next, the paper P is transported by the standby tray roller 28 that is lowered onto the standby tray 10 and rotated in the direction of the arrow f, and is discharged onto the first paper discharge tray 16.

このようにして第１の排紙トレイ１６上には順次用紙が積載される。この時第１の排紙トレイ１６は用紙Ｐの先端側が後端側より高くなるように傾斜して配置されていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、排出された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次第１の排紙トレイ１６上に載置される。又、第１の排紙トレイ１６は傾斜されていることから、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、用紙Ｐは自重により後端側に落下する。これにより用紙Ｐは、第１の排紙トレイ１６上にて後端がガイド８６に当接して、縦整合された状態で積載され、用紙Ｐの排紙処理を完了する。 In this way, the sheets are sequentially stacked on the first paper discharge tray 16. At this time, since the first paper discharge tray 16 is inclined so that the leading end side of the paper P is higher than the rear end side, the paper placed on the first paper discharge tray 16 in advance. P is not pushed out by contact with the leading edge of the succeeding paper P. That is, the discharged paper P is sequentially placed on the first paper discharge tray 16 without being out of order. Further, since the first paper discharge tray 16 is inclined, even if the preceding paper P is pushed by the succeeding paper P and is slightly misaligned, the paper P falls to the rear end side by its own weight. . As a result, the paper P is stacked on the first paper discharge tray 16 with its rear end in contact with the guide 86 and vertically aligned, and the paper P is completely discharged.

次に後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐがない場合について述べる。この時待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを夫々図１２に点線で示す位置まで矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動して、用紙Ｐの落下供給路を開放する。又横整合板４７ａ、４７ｂは給紙ローラ２４から落下される用紙Ｐの横方向を整合するために、横整合板４７ａ、４７ｂの間が略用紙Ｐと同じ幅になるよう配置される。これにより、給紙ローラ２４により給紙される用紙Ｐは、待機トレイ１０により搬送を邪魔されることなく、直接処理トレイ１２上に落下供給される。 Next, a case where a stapling process, which is a post-process, is performed and there is no sheet P on which the stapling process is being executed prior to the processing tray 12 will be described. At this time, the standby tray 10 slides the tray members 10a and 10b to the positions indicated by the dotted lines in FIG. The horizontal alignment plates 47a and 47b are arranged so that the width between the horizontal alignment plates 47a and 47b is substantially the same as the width of the paper P in order to align the horizontal direction of the paper P dropped from the paper feed roller 24. Thereby, the paper P fed by the paper feed roller 24 is dropped and supplied directly onto the processing tray 12 without being interrupted by the standby tray 10.

落下供給時、上縦整合ローラ３８ａは上方に退避されていて、パドル４４の受け部４４ａが用紙Ｐ後端を受ける。用紙Ｐの両側は、横整合板４７ａ、４７ｂに接触しながら落下して、横方向を整合される。次いでパドル４４は矢印ｏ方向に回転して、受け部４４ａから用紙Ｐ後端を落下し、はたき部４４ｂにより処理トレイ１２上にはたき落とす。更にパドル４４は、送り部４４ｃにより用紙Ｐを矢印ｑ方向に送り、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。尚、処理トレイ１２上での用紙Ｐの縦方向の整合は、上縦整合ローラ３８ａをその都度上下して上縦整合ローラ３８ａにより行うようにしても良い。 At the time of dropping, the upper vertical alignment roller 38a is retracted upward, and the receiving portion 44a of the paddle 44 receives the rear end of the paper P. Both sides of the paper P fall while contacting the horizontal alignment plates 47a and 47b, and are aligned in the horizontal direction. Next, the paddle 44 rotates in the direction of the arrow o, the trailing edge of the paper P is dropped from the receiving portion 44a, and is knocked onto the processing tray 12 by the knocking portion 44b. Further, the paddle 44 feeds the paper P in the direction of the arrow q by the feeding portion 44c, and the rear end of the paper P is brought into contact with the stopper 45 to complete the vertical alignment of the paper P. The vertical alignment of the paper P on the processing tray 12 may be performed by the upper vertical alignment roller 38a by moving the upper vertical alignment roller 38a up and down each time.

このようにして、画像形成された用紙Ｐを順次横方向及び縦方向に整合しながら、給紙ローラ２４から直接処理トレイ１２に積載する。用紙Ｐが所定枚数に達したら、ステイプラ１４は所望の位置にて処理トレイ１２上の用紙Ｐをステイプルして束状にして用紙束Ｔを形成する。この後上縦整合ローラ３８ａを用紙束上に降下する。矢印ｒ方向に回転する上縦整合ローラ３８ａ及び矢印ｓ方向に回転する下縦整合ローラ３８ｂにより用紙束Ｔを挟持し、第１の排紙トレイ１６方向に束搬送する。用紙束Ｔの後端は、上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂを通過すると、矢印ｔ方向に回転される搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられ第１の排紙トレイ１６上に束排出される。 In this way, the image-formed sheets P are stacked directly on the processing tray 12 from the sheet feed roller 24 while sequentially aligning in the horizontal and vertical directions. When the number of sheets P reaches a predetermined number, the stapler 14 staples the sheets P on the processing tray 12 at a desired position to form a bundle of sheets T. Thereafter, the upper vertical alignment roller 38a is lowered onto the sheet bundle. The sheet bundle T is pinched by the upper vertical alignment roller 38a rotating in the direction of the arrow r and the lower vertical alignment roller 38b rotating in the direction of the arrow s, and is conveyed in the direction of the first paper discharge tray 16. When the rear end of the sheet bundle T passes through the vertical and vertical alignment rollers 38 a and 38 b, the sheet bundle T is caught on the feed claw 50 a of the conveyance belt 50 rotated in the direction of the arrow t and discharged onto the first sheet discharge tray 16.

この時第１の排紙トレイ１６は図３に点線で示す位置から実線で示す位置にスライド移動されている。又第１の排紙トレイ１６は傾斜して配置されていて、用紙Ｐの先端側が後端側より高くなっていることから、先行して第１の排紙トレイ１６上に束出しされた用紙Ｐが後続の用紙束Ｔの先端との接触により押し出されることがない。又先行する用紙束Ｔが後続の用紙Ｐにより多少位置ずれを生じたとしても、第１の排紙トレイ１６が傾斜されていることから、用紙束Ｔは自重により落下する。これにより用紙束Ｔは、第１の排紙トレイ１６上にて後端がガイド８７に当接して、縦整合された状態で積載され用紙束Ｔのステイプル処理を完了する。 At this time, the first paper discharge tray 16 is slid from the position indicated by the dotted line to the position indicated by the solid line in FIG. Further, since the first paper discharge tray 16 is inclined and the front end side of the paper P is higher than the rear end side, the paper bundled on the first paper discharge tray 16 in advance. P is not pushed out by contact with the leading end of the subsequent sheet bundle T. Even if the preceding sheet bundle T is slightly displaced by the succeeding sheet P, the sheet bundle T falls due to its own weight because the first paper discharge tray 16 is inclined. As a result, the sheet bundle T is stacked in a vertically aligned state with the rear end abutting the guide 87 on the first paper discharge tray 16, and the stapling process of the sheet bundle T is completed.

次に後処理であるステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上に先行してステイプル処理を実行中の用紙Ｐが残っている場合について述べる。この時待機トレイ１０にあっては、トレイ部材１０ａ、１０ｂが、図１２の点線で示す位置から夫々矢印ｍ方向と反対方向あるいは矢印ｎ方向と反対方向にスライド移動して、図１２に実線で示す位置にあり用紙Ｐを支持可能となっている。又、待機トレイローラ２８は、用紙Ｐの妨げとならないよう待機トレイ１０上方に退避されている。画像形成装置５から排出され給紙ローラ２４により供給される用紙Ｐは、処理トレイ１２が空くのを待つために一旦待機トレイ１０上に載置される。 Next, a case where a stapling process, which is a post-process, is performed, and a sheet P for which a stapling process is being executed prior to the processing tray 12 remains will be described. At this time, in the standby tray 10, the tray members 10 a and 10 b slide from the positions indicated by the dotted lines in FIG. 12 in the direction opposite to the arrow m direction or the direction opposite to the arrow n direction, respectively, and are indicated by solid lines in FIG. The paper P can be supported at the position shown. The standby tray roller 28 is retracted above the standby tray 10 so as not to interfere with the paper P. The paper P discharged from the image forming apparatus 5 and supplied by the paper supply roller 24 is temporarily placed on the standby tray 10 in order to wait for the processing tray 12 to become empty.

待機トレイ１０上に降下し矢印ｆ方向と反対方向に回転される待機トレイローラ２８により、待機トレイ１０に載置された用紙Ｐは待機ストッパ１０ｃ、１０ｄ方向に送られる。用紙Ｐは、後端を待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接して縦整合される。 The paper P placed on the standby tray 10 is sent in the directions of the standby stoppers 10c and 10d by the standby tray roller 28 that is lowered onto the standby tray 10 and rotated in the direction opposite to the arrow f direction. The paper P is vertically aligned with its rear end abutting against the standby stoppers 10c and 10d.

待機トレイ１０は傾斜して配置されていることから、例えば用紙Ｐが山なりにカールした状態で給紙ローラ２４から供給され待機トレイ１０上に供給されたとしても、先行して待機トレイ１０上に載置される用紙Ｐが後続の用紙Ｐの先端との接触により押し出されることがない。即ち、供給された用紙Ｐは順番が狂うことなく順次待機トレイ１０上に載置される。又、先行する用紙Ｐが後続の用紙Ｐに押されて多少位置ずれを生じたとしても、傾斜角度があることから、用紙Ｐは自重により後端が待機ストッパ１０ｃ、１０ｄに当接する位置まで落下して、待機トレイ１０上にて後端が揃った状態に整合して積載される。 Since the standby tray 10 is inclined, even if, for example, the paper P is curled in a mountain shape and supplied from the paper feed roller 24 to the standby tray 10, The sheet P placed on the sheet P is not pushed out by contact with the leading end of the subsequent sheet P. That is, the supplied paper P is sequentially placed on the standby tray 10 without being out of order. Further, even if the preceding paper P is pushed by the succeeding paper P and is slightly misaligned, the paper P falls to the position where the trailing edge abuts against the standby stoppers 10c and 10d due to its own weight. Then, they are stacked in alignment with the rear end aligned on the standby tray 10.

この間に処理トレイ１２上の先行する用紙Ｐが第１の排紙トレイ１６側に排出されて処理トレイ１２が空になると、待機トレイ１０は、トレイ部材１０ａ、１０ｂを図１２の実線で示す位置から図１２の一点鎖線で示す位置を経由して図１２の点線で示す位置まで夫々矢印ｍ方向あるいは矢印ｎ方向にスライド移動する。これにより待機トレイ１０上に待機されていた例えば２枚の用紙Ｐは、トレイ部材１０ａ、１０ｂが図１２の一点鎖線で示す位置に達すると、トレイ部材１０ａ、１０ｂの間から処理トレイ１２上に落下供給される。この時横整合板４７ａ、４７ｂの両者の間隔は、用紙Ｐと略同じ幅になるよう配置されている。従って待機トレイ１０から落下される用紙Ｐは、両側を横整合板４７ａ、４７ｂに規制されて、横方向を整合される。 During this time, when the preceding paper P on the processing tray 12 is discharged to the first paper discharge tray 16 side and the processing tray 12 becomes empty, the standby tray 10 positions the tray members 10a and 10b as indicated by solid lines in FIG. From the position indicated by the one-dot chain line in FIG. 12 to the position indicated by the dotted line in FIG. 12 in the direction of arrow m or arrow n, respectively. As a result, for example, two sheets of paper P that have been waiting on the standby tray 10 reach the processing tray 12 from between the tray members 10a and 10b when the tray members 10a and 10b reach the position indicated by the one-dot chain line in FIG. Drop supplied. At this time, the interval between the lateral alignment plates 47a and 47b is arranged to be substantially the same width as the paper P. Accordingly, the sheet P dropped from the standby tray 10 is regulated in the lateral direction by being regulated by the lateral alignment plates 47a and 47b on both sides.

処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの下側の用紙Ｐは、矢印ｓ方向と反対方向に回転される下縦整合ローラ３８ｂにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了する。処理トレイ１２に落下された２枚の用紙Ｐの上側の用紙Ｐは、矢印ｒ方向と反対方向に回転される上縦整合ローラ３８ａにより矢印ｑ方向に送られて、用紙Ｐ後端をストッパ４５に当接して用紙Ｐの縦方向の整合を完了し、この後上縦整合ローラ３８ａは上方に退避される。 The lower sheet P of the two sheets P dropped on the processing tray 12 is sent in the direction of the arrow q by the lower vertical alignment roller 38b rotated in the direction opposite to the direction of the arrow s, and the rear end of the sheet P is stopped by the stopper. 45, the vertical alignment of the paper P is completed. The upper sheet P of the two sheets P dropped on the processing tray 12 is sent in the direction of the arrow q by the upper vertical alignment roller 38a rotated in the direction opposite to the direction of the arrow r, and the trailing end of the sheet P is stopped at the stopper 45. The vertical alignment of the paper P is completed, and then the upper vertical alignment roller 38a is retracted upward.

画像形成装置５から排出される３枚目以降の用紙Ｐは待機トレイ１０上に待機されることなくトレイ部材１０ａ、１０ｂの間から直接処理トレイ１２上に落下供給される。この後３枚目以降の用紙Ｐは、パドル４４により先に処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐ上に順次整合される。 The third and subsequent sheets P ejected from the image forming apparatus 5 are directly dropped onto the processing tray 12 from between the tray members 10a and 10b without waiting on the standby tray 10. Thereafter, the third and subsequent sheets P are sequentially aligned on the sheet P loaded on the processing tray 12 by the paddle 44 first.

処理トレイ１２上に積載される用紙Ｐが所定枚数に達すると、ステイプラ１４によりステイプル処理され用紙束Ｔを形成される。この後用紙束Ｔは上下縦整合ローラ３８ａ、３８ｂにより第１の排紙トレイ１６方向に束搬送される。更に用紙束Ｔは後端が搬送ベルト５０の送り爪５０ａに引っ掛けられて、第１の排紙トレイ１６上に束排出され、用紙Ｐのステイプル処理を完了する。 When the number of sheets P stacked on the processing tray 12 reaches a predetermined number, the stapler 14 performs a stapling process to form a sheet bundle T. Thereafter, the sheet bundle T is conveyed in the direction of the first paper discharge tray 16 by the vertical and vertical alignment rollers 38a and 38b. Further, the trailing edge of the sheet bundle T is hooked on the feeding claw 50a of the conveying belt 50, and the sheet bundle T is discharged onto the first sheet discharge tray 16, completing the stapling process of the sheet P.

このように構成される本実施例にあっては、画像形成後にステイプル処理を行う場合であって、処理トレイ１２上にて先行するステイプル処理が終了していない場合には、処理トレイ１２上方に待機トレイ１０を設けて後続の用紙Ｐを待機する。そして処理トレイ１２が空くのを待って、待機トレイ１０に待機された用紙Ｐを落下供給して処置トレイ１６に移動する。従って用紙後処理装置７内の待機トレイ１０から処理トレイ１２に至るまでの実質的な搬送路を短縮でき、用紙後処理装置の小型化を得られる。 In the present embodiment configured as described above, when stapling is performed after image formation and the preceding stapling on the processing tray 12 has not been completed, the stapling processing is performed above the processing tray 12. A standby tray 10 is provided to wait for the subsequent paper P. Then, after waiting for the processing tray 12 to become empty, the paper P waiting in the standby tray 10 is dropped and supplied to the treatment tray 16. Accordingly, the substantial conveyance path from the standby tray 10 to the processing tray 12 in the paper post-processing device 7 can be shortened, and the paper post-processing device can be downsized.

又固定トレイ７０と一体のトレイリブ８０背面が、カラー８２により支持されている。従って、固定トレイ７０上の用紙Ｐが増大し、トレイリブ８０に用紙Ｐの重さが掛っても、トレイリブ８０が大きく変形するのを防止出来る。この結果、固定トレイ７０上にて常に用紙Ｐの良好な縦整合を得られる。又、従来大きく変形したトレイリブ８０が用紙排出ローラのシャフトに接触することにより生じていた接触音や、駆動モータの脱調を防止出来る。 The back surface of the tray rib 80 integrated with the fixed tray 70 is supported by the collar 82. Therefore, even if the paper P on the fixed tray 70 increases and the weight of the paper P is applied to the tray rib 80, the tray rib 80 can be prevented from being greatly deformed. As a result, good vertical alignment of the paper P can always be obtained on the fixed tray 70. In addition, it is possible to prevent the contact noise and the step-out of the drive motor that have been generated when the tray rib 80 which has been greatly deformed contacts the shaft of the paper discharge roller.

尚本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を変えない範囲での変更は可能であって、例えば待機トレイから処理トレイにシートを落下供給する方法は限定されず、待機トレイをスライド移動するのではなく回転移動することにより待機トレイ上の用紙を処理トレイに落下供給しても良い。又処理機構は、シートに施す後処理であればホールパンチ装置等限定されない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed without changing the gist thereof. For example, the method of dropping and feeding sheets from the standby tray to the processing tray is not limited, and the standby tray is slid. Instead of rotating, paper on the standby tray may be dropped and supplied to the processing tray. The processing mechanism is not limited to a hole punching device as long as it is a post-processing applied to the sheet.

又、後端支持体に対する軸受け部材の取り付け割合は任意であり、後端支持体が大きく変形するのを防止して、排紙トレイ上にて用紙を良好に縦整合出来る範囲であれば良い。なお必要であれば、複数の後端支持体の全てに対向して軸受け部材を設けても良い。又排紙トレイと後端支持体とは一体で無く別体成型したものであっても良いし、軸受け部材も、排出機構のシャフトに対してフリーであり、後端支持体からの負荷がシャフトの駆動に影響を及ぼさない範囲であれば、その材質や構造等限定されない。 Further, the ratio of the bearing member attached to the rear end support is arbitrary, and it may be within a range in which the rear end support is prevented from being greatly deformed and the sheet can be satisfactorily vertically aligned on the paper discharge tray. If necessary, a bearing member may be provided to face all of the plurality of rear end supports. In addition, the paper discharge tray and the rear end support may not be integrated and may be molded separately, and the bearing member is also free with respect to the shaft of the discharge mechanism, and the load from the rear end support is the shaft. If it is a range which does not affect the drive of this, the material, structure, etc. will not be limited.

更に排紙トレイは固定トレイに限定されず可動の排紙トレイであっても良い。例えば可動の排紙トレイにて、用紙の後端を当接して用紙を縦整合するトレイリブが、用紙の重さにより変形するのを防止するために、排紙ローラや排紙ベルト等の排出機構のシャフトに、トレイリブを支持するための軸受け部材を設ける等しても良い。 Further, the paper discharge tray is not limited to a fixed tray and may be a movable paper discharge tray. For example, in a movable discharge tray, a discharge mechanism such as a discharge roller or a discharge belt is used to prevent a tray rib that abuts the trailing edge of the sheet and vertically aligns the sheet from being deformed by the weight of the sheet. A bearing member for supporting the tray rib may be provided on the shaft.

本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of the paper post-processing apparatus of the Example of this invention. 本発明の実施例の用紙後処理装置の要部を示す上面図である。It is a top view which shows the principal part of the paper post-processing apparatus of the Example of this invention. 本発明の実施例の用紙後処理装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the paper post-processing apparatus of the Example of this invention. 本発明の実施例の用紙後処理装置のステイプラを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the stapler of the paper post-processing apparatus of the Example of this invention. 本発明の実施例の縦整合ローラを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vertical alignment roller of the Example of this invention. 本発明の実施例のパドルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the paddle of the Example of this invention. 本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the standby tray and processing tray of the Example of this invention. 本発明の実施例の待機トレイ及び処理トレイを示す上面図である。It is a top view which shows the standby tray and processing tray of the Example of this invention. 本発明の実施例の横整合板及び搬送ベルトを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the horizontal alignment board and conveyance belt of the Example of this invention. 本発明の実施例の一対の用紙排出ローラの一部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows a part of a pair of paper discharge roller of the Example of this invention. 本発明の実施例の用紙後処理装置の上面の一部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows a part of upper surface of the paper post-processing apparatus of the Example of this invention. 本発明の実施例の待機トレイの移動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the movement of the standby tray of the Example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

５…画像形成装置
７…用紙後処理装置
１０…待機トレイ
１０ａ、１０ｂ…トレイ部材
１０ｃ、１０ｄ…待機ストッパ
１２…処理トレイ
１４…ステイプラ
１６…第１の排紙トレイ
１８…第２の排紙トレイ
２２…入り口ローラ
２４…給紙ローラ
２８…待機トレイローラ
３６…ペーパーパス天井
３８ａ…上縦整合ローラ
３８ｂ…下縦整合ローラ
４４…パドル
４５…ストッパ
４７…横整合板
５０…搬送ベルト
５０ａ…送り爪
７０…固定トレイ
７４…トレイパス
７６…上用紙排出ローラ
７７…下用紙排出ローラ
７７ａ…ゴムローラ
７８…シャフト
８０…トレイリブ
８１…センサ
８２…カラー DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Image forming apparatus 7 ... Paper post-processing apparatus 10 ... Standby tray 10a, 10b ... Tray member 10c, 10d ... Standby stopper 12 ... Processing tray 14 ... Stapler 16 ... First discharge tray 18 ... Second discharge tray 22 ... Entrance roller 24 ... Paper feed roller 28 ... Standby tray roller 36 ... Paper path ceiling 38a ... Upper vertical alignment roller 38b ... Lower vertical alignment roller 44 ... Paddle 45 ... Stopper 47 ... Horizontal alignment plate 50 ... Conveying belt 50a ... Feeding claw 70 ... Fixed tray 74 ... Tray path 76 ... Upper paper discharge roller 77 ... Lower paper discharge roller 77a ... Rubber roller 78 ... Shaft 80 ... Tray rib 81 ... Sensor 82 ... Color

Claims

画像形成装置から排出されるシートに後処理を行う処理機構と、
前記シート先端が前記シート後端より高くなるよう傾斜され、前記画像形成装置から排出されるシート及び／又は前記処理機構から排出されるシートを載置する排紙トレイと、
前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回動し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、
前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持する後端支持体と、
前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接する軸受け部材とを具備することを特徴とする用紙後処理装置。 A processing mechanism for performing post-processing on a sheet discharged from the image forming apparatus;
A sheet discharge tray on which the sheet front end is inclined so as to be higher than the sheet rear end and on which the sheet discharged from the image forming apparatus and / or the sheet discharged from the processing mechanism is placed;
A discharge mechanism that rotates in conjunction with a shaft adjacent to the discharge tray and discharges the sheet to the discharge tray;
A rear end support that is disposed at the shaft side end of the paper discharge tray and supports a rear end of the sheet on the paper discharge tray;
A sheet post-processing apparatus, comprising: a bearing member attached to the shaft at a position facing the rear end support and contacting the rear end support.

前記後端支持体は前記排紙トレイの前記シャフト側端部に複数配置されていて、前記軸受け部材は、前記複数の後端支持体の少なくとも１つに対向することを特徴とする請求項１記載の用紙後処理装置。 2. The plurality of rear end supports are arranged at an end of the paper discharge tray on the shaft side, and the bearing member faces at least one of the plurality of rear end supports. The paper post-processing device as described.

前記排紙トレイは、装置本体に固定の固定トレイであり、前記固定トレイ及び前記後端支持体は、一体形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の用紙後処理装置。 3. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the discharge tray is a fixed tray fixed to the apparatus main body, and the fixed tray and the rear end support are integrally formed.

前記軸受け部材は、樹脂ローラであることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の何れかに記載の用紙後処理装置。 The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein the bearing member is a resin roller.

画像形成装置から排出されるシートを待機させる待機トレイと、
前記待機トレイの下方に配置され、前記待機トレイから落下供給される前記シート及び／又は前記待機トレイを経由せずに前記画像形成装置から排出される前記シートを積載する処理トレイと、
前記処理トレイ上にて前記シートに後処理を行う処理機構と、
前記シート先端が前記シート後端より高くなるよう傾斜され、前記画像形成装置から排出されるシート及び／又は前記処理機構から排出されるシートを載置する排紙トレイと、
前記排紙トレイに隣接するシャフトに連動して回動し、前記排紙トレイに前記シートを排出する排出機構と、
前記排紙トレイの前記シャフト側端部に配置され、前記排紙トレイ上の前記シートの後端を支持する後端支持体と、
前記後端支持体に対向する位置にて前記シャフトに取着され、前記後端支持体に当接する軸受け部材とを具備することを特徴とする用紙後処理装置。 A standby tray for waiting for a sheet discharged from the image forming apparatus;
A processing tray that is disposed below the standby tray and that stacks the sheets that are dropped and supplied from the standby tray and / or the sheets that are discharged from the image forming apparatus without passing through the standby tray;
A processing mechanism for performing post-processing on the sheet on the processing tray;
A sheet discharge tray on which the sheet front end is inclined so as to be higher than the sheet rear end and on which the sheet discharged from the image forming apparatus and / or the sheet discharged from the processing mechanism is placed;
A discharge mechanism that rotates in conjunction with a shaft adjacent to the discharge tray and discharges the sheet to the discharge tray;
A rear end support that is disposed at the shaft side end of the paper discharge tray and supports a rear end of the sheet on the paper discharge tray;
A sheet post-processing apparatus, comprising: a bearing member attached to the shaft at a position facing the rear end support and contacting the rear end support.

前記後端支持体は前記排紙トレイの前記シャフト側端部に複数配置されていて、前記軸受け部材は、前記複数の後端支持体の少なくとも１つに対向することを特徴とする請求項４記載の用紙後処理装置。 5. The plurality of rear end supports are disposed at the shaft side end of the paper discharge tray, and the bearing member faces at least one of the plurality of rear end supports. The paper post-processing device as described.

前記排紙トレイは、装置本体に固定の固定トレイであり、前記固定トレイ及び前記後端支持体は、一体形成されることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の用紙後処理装置。 6. The paper post-processing apparatus according to claim 4, wherein the paper discharge tray is a fixed tray fixed to the apparatus main body, and the fixed tray and the rear end support are integrally formed.

前記軸受け部材は、樹脂ローラであることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れかに記載の用紙後処理装置。 The sheet post-processing apparatus according to claim 5, wherein the bearing member is a resin roller.

前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材をスライド移動して前記シートを前記処理トレイに落下供給することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の用紙後処理装置。 6. The standby tray includes at least a pair of tray members that respectively support both sides of the sheet, and slides the tray member to drop and supply the sheet to the processing tray. The paper post-processing apparatus according to any one of 8.

前記待機トレイは、前記シートの両側を夫々支持する少なくとも一対のトレイ部材からなり、前記トレイ部材を回転移動して前記シートを前記処理と例に落下供給することを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の用紙後処理装置。 6. The standby tray includes at least a pair of tray members that respectively support both sides of the sheet, and rotates and moves the tray member to drop and supply the sheet to the processing and the example. Item 9. The sheet post-processing apparatus according to any one of Items 8 to 9.