JP2007168865A - 閉止弁及びこれを用いた密封袋 - Google Patents

Abstract

【課題】密封可能な袋体に取り付けられた状態であっても、速やかに脱気が可能な閉止弁を提供する。
【解決手段】外装シート１間に一部が重なり合うようにして、弁通路シート２及びフラップ３を備えた弁機構が設けられたものであり、弁通路シート２及びフラップ３の幅方向の寸法は、外装シート１の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、上記の外装シート１及び弁通路シート２の各々により流体流路４が形成されたものであり、この流体流路４の一部が、流入した気流の一部を滞留させる流体溜り部４ａとされ、上記の弁機構が、上記の袋体Ｂを構成するシートに固定されない自由状態とされたことを特徴とする閉止弁を提供する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、密封可能な袋体に取り付けられることで、流体の通過を防止することができる閉止弁及びこれを用いた密封袋に関するものである。

特開２００２−２８４１８７号公報 特開２００２−３２１７４４号公報 特開２００４−２５００９３号公報

本願出願人は、特許文献１及び特許文献２において、閉止弁の発明とこの閉止弁を袋に取り付けたものである脱気袋の発明とを開示している。

上記の各特許文献において開示された閉止弁Ｖは、図１０に示すように、密封可能な袋体Ｂの側面に設けられた開口部を、袋体の内部側から覆うようにして設けることのできる弁である。

一方、特許文献３において開示された発明は、袋体などの包装体の外側に貼り付けて用いる弁である。この弁は、フィルム状の弁本体を、包装体に設けられた通気穴を覆うように配位し、弁本体と包装体の表面とが密着することにより、気体等の逆流を抑止できるものである。

この特許文献３に記載の発明は、包装体と弁とを別個に製造しておき、この包装体に弁を取り付けることのできるものである。これによると、包装体と弁とを自由に組み合わせて、弁付きの包装体を製造することができるため、包装体と弁とを単一のラインで製造するか、製造ラインを完全に分離するかを、製造者の設計により自由に設定変更することができるという利点を有する。また、消費者が弁のみを購入し、適宜入手した包装体に取り付けて使用することも可能となる。

しかしながら、特許文献１に記載された発明に係る弁を、特許文献３に示すようにして袋体の外側に配位した場合、排気に大きな抵抗が生じて、袋体からの排気を短時間に良好に行うことができないという課題が発生した。そこで、本願の発明者がこの問題の原因を検討したところ、弁Ｖにおける弁機構部にあっては、気流の方向が順方向であっても、流路抵抗が大きくなり、袋体Ｂから弁Ｖ内へ十分な流体が流れ込まない点と、袋体Ｂから排出しようとする流体により袋体Ｂが膨張することに伴い、弁Ｖもまた、袋体に沿う形に湾曲して袋体表面に密着してしまい、流路抵抗がより大きくなる点（図７（Ｂ）参照）との、２点の原因があることが判明した。

本願発明はこのことに鑑み、密封可能な袋体に取り付けられた状態であっても、速やかに脱気が可能な閉止弁及びこれを用いた密封袋を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明は、流体遮断性を有するシートから構成された密封可能な袋体Ｂの外側であって、当該シートの表面に少なくとも一部が重ねて設けられる閉止弁において、閉止弁は、上記のシートに対して上下方向に重ね合わされた複数の樹脂製シート間に形成された流体流路４を備えたものであり、この流体流路４は、流体導入空間４３を介して袋体Ｂの内部空間と連通する流体溜り部４ａと、関門部４５を介して上記の流体溜り部４ａに連通した弁通路部４ｂとを備え、この弁通路部４ｂは、上記の流体溜り部４ａの流体を外部に流出可能とすると共に流体の逆流を防止する弁機構を備え、上記の流体導入空間４３の開口平面積は、上記の流体溜り部４ａの平面積以下であり、上記の関門部４５の幅寸法は、上記の流体溜り部４ａの幅寸法よりも小さいものであり、流体溜り部４ａを構成するシートのうち少なくとも一部は、袋体Ｂを構成するシートに対して上下方向に重ね合わされた状態で固定され、弁通路部４ｂを構成するシートは、袋体Ｂを構成するシートに対して離反可能とされたことを特徴とする閉止弁を提供する。

また、本願の請求項２に係る発明は、上下方向に重ね合わされた、複数の樹脂製シートから構成されたものであり、上記のシート間の少なくとも一部に、開閉可能な流体流路４が形成されており、樹脂製シートから構成された袋体Ｂに対して取り付け可能とされた閉止弁において、上下方向に重ね合わされた、少なくとも２枚の外装シート１が用いられ、この外装シート１間に少なくとも一部が重なり合うようにして弁機構が設けられたものであり、上記の弁機構は、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２を備えたもの、あるいは、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２と当該弁通路シート２に挟まれるようにして配位された、少なくとも１枚のシートであるフラップ３とを備えたものであって、上記の弁通路シート２同士、あるいは、弁通路シート２とフラップ３とが密着することによって、上記の流体流路４を閉じることが可能とされており、上記の弁通路シート２及びフラップ３の幅方向の寸法は、外装シート１の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、上記の外装シート１及び弁通路シート２の各々における、幅方向の両端辺のうち少なくとも一部が閉ざされたことにより、上記の流体流路４が形成されたものであり、上記の流体流路４のうち、弁通路シート側流路４２は、対向する弁通路シート２の間であって、上記のように両端辺が閉ざされた部分とされており、また、外装シート側流路４１は、対向する外装シート１の間であって、上記の弁通路シート側流路４２以外の部分とされており、上記の外装シート側流路４１と袋体Ｂの内部空間との間には、両者を連通させる流体導入空間４３が設けられたものであって、外装シート側流路４１が、この流体導入空間４３から流入した気流の一部を滞留させる流体溜り部４ａとされ、上記の順方向の気流が、まず、上記の外装シート側流路４１を通過し、その後、弁通路シート側流路４２を通過するものであって、上記の弁機構が、上記の袋体Ｂを構成するシートに固定されない自由状態とされたことを特徴とする閉止弁を提供する。

また、本願の請求項３に係る発明は、上下方向に重ね合わされた、複数の樹脂製シートから構成されたものであり、上記のシート間の少なくとも一部に、開閉可能な流体流路４が形成されており、樹脂製シートから構成された袋体Ｂに対して取り付け可能とされた閉止弁において、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２を備えたもの、あるいは、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２と当該弁通路シート２に挟まれるようにして配位された、少なくとも１枚のシートであるフラップ３とを備えたものであって、上記の弁通路シート２同士、あるいは、弁通路シート２とフラップ３とが密着することによって、上記の流体流路４を閉じることが可能とされており、上記の弁通路シート２における、幅方向の両端辺のうち少なくとも一部が閉ざされたことにより、上記の流体流路４が形成されたものであり、上記の弁通路シート２の一部が接着されたことにより、上記流体流路４の幅寸法が絞られた関門部４５が形成されたものであって、上記関門部４５よりも上流側が、気流の一部を滞留させる流体溜り部４ａとされ、上記関門部４５よりも下流側には、上記のように逆方向の気流を遮断可能である弁機構が備えられたものであり、上記の流体溜り部４ａと袋体Ｂの内部空間との間には、両者を連通させる流体導入空間４３が設けられたものであって、上記の弁機構が、上記の袋体Ｂを構成するシートに固定されていない自由状態とされたことを特徴とする閉止弁を提供する。

また、本願の請求項４に係る発明は、上記の弁機構がフラップ３を備えたものである場合、このフラップ３の上流側端部が、上下いずれか一方側の弁通路シート２に固定されたものであり、このフラップ３の下流側端部が、上下いずれか他方側の弁通路シート２に対し、密着及び離反可能とされたことを特徴とする、請求項２または３に記載された閉止弁を提供する。

また、本願の請求項５に係る発明は、上記袋体Ｂとは別体として形成されたものであり、上記外装シート１あるいは弁通路シート２の表面の一部に接着剤Ｇが配位されたものであって、この接着剤Ｇにより、上記のシート１，２と、上記袋体Ｂを構成するシートとが接着されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載された閉止弁を提供する。

また、本願の請求項６に係る発明は、上記の接着剤Ｇが配位された部分が、剥離可能なシートで覆われたことを特徴とする、請求項５に記載された閉止弁を提供する。

また、本願の請求項７に係る発明は、樹脂製シートから構成された密封可能な袋体Ｂに、上記請求項１〜５のいずれかに記載された閉止弁Ｖが取り付けられたものであって、上記の閉止弁Ｖには、上記の流体導入空間４３の入口として、上記外装シート１あるいは弁通路シート２の表面に設けられた孔である入口開口部１２ａ，２２ａが形成されたものであり、上記の袋体Ｂへの閉止弁Ｖの取り付けが、袋体Ｂを構成するシートに設けられた孔である脱気用開口部Ｂ１に、上記の入口開口部１２ａ，２２ａが重ね合わせてなされたことを特徴とする密封袋を提供する。

本願の請求項１に係る発明は、関門部４５の幅寸法が流体溜り部４ａの幅寸法よりも小さく、流体溜り部４ａを構成するシートのうち少なくとも一部が、袋体Ｂを構成するシートに対して上下方向に重ね合わされた状態で固定され、弁通路部４ｂを構成するシートが、袋体Ｂを構成するシートに対して離反可能とされたものである。よって、閉止弁が袋体Ｂに取り付けられた場合において、流体の一部が滞留することにより流体溜り部４ａが膨張し、この膨張に影響され、弁通路部４ｂが湾曲しない状態で、袋体Ｂの表面から離れた状態となる。これにより、流路抵抗が小さく、流体流路４が開かれた際の通気不良を起こりにくくでき、速やかに脱気が可能な閉止弁を提供できたものである。

また、本願の請求項２〜４に係る発明は、流体導入空間４３から流入した気流の一部を滞留させる流体溜り部４ａが設けられたものであり、かつ、弁機構が、上記の袋体Ｂを構成するシートに固定されない自由状態とされたものである。よって、閉止弁Ｖが袋体Ｂに取り付けられた場合において、流体の一部が滞留することにより膨張した流体溜り部４ａに影響され、弁機構が湾曲しない状態で、袋体Ｂの表面から離れた状態となる。これにより、流路抵抗が小さく、流体流路４が開かれた際の通気不良を起こりにくくでき、速やかに脱気が可能な閉止弁を提供できたものである。

また、本願の請求項５に係る発明は、上記請求項２〜４に係る発明の効果に加え、外装シート１あるいは弁通路シート２の表面の一部に、上記袋体Ｂを構成するシートに接着するための接着剤Ｇが配位されたものであることから、袋体Ｂに対し容易に閉止弁Ｖを取り付けることが可能な閉止弁を提供できたものである。

また、本願の請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る発明の効果に加え、接着剤Ｇが配位された部分が剥離可能なシートで覆われたことにより、取り付け時まで接着剤Ｇが邪魔にならず、より閉止弁Ｖの取り扱いが容易な閉止弁を提供できたものである。

本願の請求項７に係る発明は、上記請求項１〜５のいずれかに係る閉止弁Ｖが取り付けられたことにより、流路抵抗が小さく、通気不良を起こりにくくでき、速やかに脱気が可能な密封袋を提供できたものである。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１及び図２は、本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁を示し、図３は、本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁と袋体との関係を示し、図４は、本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁の通気中における状態を示す。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲中の「上下」の表現は、特記したもの以外は、図１（Ａ）及び図２に示した状態における相対的な位置関係を指すものであり、絶対的な位置を特定するものではない。そして、「上流」及び「下流」の表現は、図１（Ａ）（Ｂ）に示した入口開口部１２ａから気流が流入し、弁機構を通過して流出する場合の流れ方向を基準としたものである。なお、本願の明細書及び特許請求の範囲中に示した方向にて、本願発明が限定して解釈されるべきではない。

本実施例に係る閉止弁Ｖは、図１及び図２に示すように上下方向に重ね合わされた、外装シート１と弁通路シート２、そしてフラップ３を備えたものである。そして、密封可能な袋体Ｂに取り付けることによって、図３に示すような密閉袋を形成することができ、これにより、袋体Ｂに収納された内容物を減容することなどを目的に、袋内部に存在する気体や液体を抜く（主として空気を抜く）ために使用される。なお、本実施例では、閉止弁Ｖを袋体Ｂとは別体に形成したものとしているが、本願発明はこれに限定されるものではなく、外装シート１や弁通路シート２を、袋体Ｂを構成するシートの一部と兼ねることにより、閉止弁Ｖと袋体Ｂとを一体に形成しても良い。

ここで、上記の外装シート１、弁通路シート２、フラップ３としては、柔軟性を有するものであって、流体遮断性（本実施例では主に非通気性）を有する樹脂製シートが用いられている。なお、この「流体遮断性」とは、シートの表面から裏面へと流体が透過することにより、流体流路４以外から流体が抜けてしまい、閉止作用が損なわれてしまうということのない程度であることを指す。よって、樹脂製シートに要求される流体遮断性は、常に一定ではなく、流体の種類（液体であるか気体であるか）、またその流体の成分によって変動しうるものである。また、この樹脂製シートは加熱接着性を有することが望ましい。本実施例の閉止弁Ｖにおいては、鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）が積層されたシートが用いられている。

本実施例における閉止弁Ｖでは、図１に示すように上下方向に重ね合わされた、２枚の外装シート１（１１，１２）が用いられている。そして、この外装シート１の間に少なくとも一部が重なり合うようにして弁機構が設けられる。この弁機構は、本実施例においては、外装シート１の一部に弁通路シート２の全体が重なり合うようにされているが、例えば図９（Ａ）に示すように、外装シート１に対し、弁通路シート２の一部のみが重なり合うようにしても良い。

また、外装シート１のうち下側外装シート１２には、入口開口部１２ａが設けられている。この入口開口部１２ａは、閉止弁Ｖの外部（袋体Ｂに閉止弁Ｖを取り付けた場合にあっては、袋体Ｂの内部空間）から流体流路４へと連通する空間である流体導入空間４３を形成する。なお、本実施例における入口開口部１２ａは、図３に示したように、袋体Ｂを構成するシートに設けられた脱気用開口部Ｂ１と略同形状の長円形の孔とされているが、例えば図５に示すように、下側外装シート１２を、上側外装シート１１よりも流れ方向（図示左右方向）において短いものを用い、下側外装シート１２と重なり合わずに上側外装シート１１のみが存在する部分を入口開口部１２ａとしても良い。つまり、入口開口部１２ａの形態は、袋体Ｂの脱気用開口部Ｂ１と必ずしも一致させる必要はなく、種々の形態にて実施し得る。

上記の流体導入空間４３は、本実施例のように入口開口部１２ａが下側外装シート１２に直接設けられた孔である場合は、この入口開口部１２ａの内部の空間を指す。また例えば、下側外装シート１２の下方に筒状部分を設け、この筒状部分の下端を開口させて入口開口部１２ａとすることも考えられる。この場合にあっては、上記筒状部分の内部空間が流体導入空間４３となる。このように、入口開口部１２ａ及び流体導入空間４３は、本実施例の形態に限られず、種々に変更して実施できる。

外装シート１の上側外装シート１１と下側外装シート１２とは、ヒートシールなどにより形成された外装シート用シール１３によって互いに接着される。本実施例における外装シート用シール１３は、図１（Ｂ）において、幅方向端辺（図示上下端）に形成された幅側シール１３ａと、図示右側端辺に形成された上流側シール１３ｂ、そして、図示左寄り（端辺ではない）に形成された下流側シール１３ｃとからなる。なお、この下流側シール１３ｃは、弁通路シート２が外装シート１に挟まれた部分には設けられておらず、これにより、弁通路シート２間で通気が可能とされている。また、この下流側シール１３ｃは、外装シート１の図示左側端辺には形成されてはいないが、これは、後述する関門部４５として機能するためである（詳細は後述する）。

上記の外装シート用シール１３によって、流体流路４のうち外装シート側流路４１が規定される。詳しくは、外装シート用シール１３のうち幅側シール１３ａにより、外装シート側流路４１の幅方向が規定される。そして、上記の入口開口部１２ａが外装シート側流路４１の入口となる。そして、外装シート側流路４１の出口は、上記のように下流側シール１３ｃが設けられていない部分となる。この部分において、外装シート側流路４１が後述する弁通路シート側流路４２と連通している。なお、本実施例では、図１（Ｂ）に示すように、弁通路シート側流路４２の上流側端部が一部外装シート側流路４１に重なるようになされているため、外装シート側流路４１は、対向する外装シート１の間であって、上記の弁通路シート側流路４２以外の部分となる。

本実施例においては、流体流路４が開かれた際に通過が許容される順方向の気流が、まず、外装シート側流路４１を通過し、その後、弁通路シート側流路４２を通過して、閉止弁Ｖの外部に流出する。なお、弁機構は弁通路シート側流路４２に形成されたものであるから、外装シート側流路４１は、弁機構が存在しない部分に形成されたものであると言える。

なお、本実施例における幅側シール１３ａ及び上流側シール１３ｂは、外装シート１の端辺において、別々のシートである上側外装シート１１と下側外装シート１２とが互いに接着されたことにより外装シート側流路４１を規定するものであるが、例えば、１枚の外装シート１が半分に折り畳まれて形成された折り目を、外装シート用シール１３の一部として機能させても良い。

また、下流側シール１３ｃは、本実施例では、図１（Ｂ）に示したように、外装シート１の端辺ではなく、後述する弁通路シート２とフラップ３との接着部３１の延長線上に設けられているが、この下流側シール１３ｃを設ける位置は本実施例の位置に限定されるものではなく、外装シート１の最下流側の端辺、あるいは、弁通路シート２の上流側端辺の位置に一致するように設けられたものとしても良く、種々に変更して実施し得る。なお、本実施例のように、下流側シール１３ｃが端辺以外の部分に設けられた場合にあっては、下流側シール１３ｃよりも下流側の外装シート１は、弁機構を保護する以外の機能を有しないため、図９（Ａ）に示すように省略しても良い。

本実施例における弁機構は、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２と、この弁通路シート２に挟まれるようにして配位された１枚のシートであるフラップ３とを備えたものが、１組設けられてなるものである。この弁通路シート２及びフラップ３の幅方向の寸法は、上記の外装シート１の幅方向の寸法よりも小さく形成されている。

本実施例の弁通路シート２における上側弁通路シート２１と下側弁通路シート２２とは、ヒートシールなどにより、図１（Ｂ）において幅方向端辺（図示上下端）に形成された弁通路シート用シール２３によって互いに接着される。この弁通路シート用シール２３によって、上記の流体流路４のうち弁通路シート側流路４２の幅方向が規定されている。この弁通路シート用シール２３は、流れ方向の端辺には設けられていない。そして、幅方向端辺においても、弁通路シート２の上流側（図示右側寄り）、具体的には図１（Ｂ）に示すように、下流側シール１３ｃのやや上流側から弁通路シート２の上流側端部までの間においては設けられていない。よって、この弁通路シート側流路４２の入口は、幅方向において対向する弁通路シート用シール２３の上流側端部間となり、同出口は、弁通路シート用シール２３の下流側端部間となる。なお、弁通路シート２の下流側端部は、本実施例においては、外装シート１の下流側端部と一致している。

本実施例では、上記のように弁通路シート用シール２３が弁通路シート２の幅方向端辺に形成されたことにより弁通路シート側流路４２を規定するものであるが、例えば、外装シート１について説明したのと同様に、１枚の弁通路シート２を半分に折り畳み、この折り目を弁通路シート用シール２３の一部として機能させても良い。

弁通路シート２は外装シート１に対し、ヒートシールにより接着されている。このヒートシールは、下流側シール１３ｃの延長線上に、下流側シール１３ｃと同時に形成されたものであって、外装シート１と弁通路シート２との間を接着する。なお、図示はしていないが、弁通路シート２同士が対向する面のうち、いずれか一方の面であり、上記ヒートシールと重なり合う部分には耐熱性の塗料が塗布されており、これにより、弁通路シート２同士の間はヒートシールされず、弁通路側流路４２が確保される。

また、既に記したように、弁通路シート用シール２３は、弁通路シート２の上流側（図示右側寄り）、具体的には、下流側シール１３ｃのやや上流側から弁通路シート２の上流側端部までの間においては設けられていない。そして、この弁通路シート２の上流側では、一体シール４６の形成により、外装シート１と弁通路シート２とが接着されている。これにより、弁通路シート用シール２３の設けられていない部分において、弁通路シート２は外装シート１と共に移動する。よって、この弁通路シート用シール２３の設けられていない部分は、流体流路４の通気時において、外装シートと共に膨張することとなる（図４参照）。このように、弁機構における、上記弁通路シート用シール２３が設けられていない上流側端部では、三方から気流を通過させることができるものであって、外装シート側流路４１から弁通路シート側流路４２への気流の導入をスムーズにすることが可能である。

フラップ３は、弁通路シート２と同幅のシートが用いられ、流れ方向の寸法が弁通路シート２よりも小さく形成されたものである。このフラップ３は、図１（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上流側端辺に沿うように設けられた接着部３１によって下側弁通路シート２２に対して接着されている。そして、図１（Ｃ）に示したように、少なくとも下流側端辺を含む、上記接着部３１以外の部分である可動部３２が、上側弁通路シート２１に対して、密着（実線で図示）及び離反（破線で図示）可能となっている。

つまり、フラップ３の可動部３２は、上側弁通路シート２１と下側弁通路シート２２との間において、図１（Ｃ）に実線で図示した、上側弁通路シート２１に密着した位置（閉鎖位置）から、破線で図示した、下側弁通路シート２２に密着した位置（開放位置）までの範囲で移動が可能となっている。これにより、上記の開放位置においては、閉止弁Ｖの内部に弁通路シート側流路４２が開放された状態で確保され、この弁通路シート側流路４２を通じて気流が通過可能となっている（図４参照）。なお、上記の閉鎖位置におけるフラップ３と下側弁通路シート２２との間には、弁通路シート用シール２３とフラップ３の接着部３１とにより規定された、袋小路状の空間が形成される。この空間がポケット部Ｐである（図１（Ｃ）参照）。

上記のポケット部Ｐの形成について説明する。気流通過後、閉止弁Ｖの取り付けられた袋体Ｂの内部の減圧等により、弁通路シート側流路４２の入口側が出口側に比べて負圧となった場合、当該出口側から外気が逆流しようとし、弁通路シート側流路４２に流入する。この際、フラップ３が柔軟な素材からなることにより、上記袋体Ｂの内部の負圧、そしてこの流入した外気の圧力をフラップ３が敏感に受け、図１（Ｃ）に実線で示したように、フラップ３が変形して上側弁通路シート２１の内面に密着し、ポケット部Ｐが形成される。よって、この逆流しようとした外気が弁通路シート側流路４２を通過することはできない。このフラップ３の移動はきわめて短時間のうちになされる。

なお、本実施例では、２枚の弁通路シート２１，２２の間に配位されたフラップ３が上記のように移動することによって、弁通路シート側流路４２を開閉するものとしているが、例えば、図６（Ａ）に示すようにフラップ３を省略したものとし、弁通路シート２１，２２同士が直接密着することによって弁通路シート側流路４２を開閉するものとしても良い。また、フラップ３を弁通路シート２１，２２の各々に設けておき、上側と下側のフラップ３同士が密着することにより、弁通路シート側流路４２を閉じるものとしても良い。また、複数のフラップ３を流れ方向に直列に配位しても良い。

また、本実施例におけるフラップ３は、上記のように、流れ方向の一端側が固定されており、他端側が弁通路シート２に対して移動可能とされたことにより、一方向の気流を通過させ、逆方向の気流を遮断するものであったが、例えば、図６（Ｂ）に示したように、流れ方向の中央部が固定されており、両端側が共に移動可能とされたことにより、両方向の気流を遮断するものであっても良い。もっとも、このような構成をとった場合は、脱気の際に、弁通路シート側流路４２に棒状体などを差し込むことにより、弁通路シート側流路４２を強制的に開放させる必要がある。

弁機構は、上記に説明した構成以外に種々の構成をとり得る。例えば、１つの外装シート側流路４１に対して、対向する２組の弁機構を設けたり（図９（Ｃ）参照）、並列する２組の弁機構を設けたり、外装シート側流路４１を囲むように十字状に４組の弁機構を設けるなど、複数の弁機構を設けたものとしても良い。また、２組以上の弁機構を上下方向に積み重ねて形成したものであっても良い。

本実施例の閉止弁Ｖは、図３（Ａ）に示すように、袋体Ｂの側面に設けられた孔である脱気用開口部Ｂ１に、入口開口部１２ａが重ねられて取り付けられる。図示したものは、１つの袋体Ｂに１つの閉止弁Ｖを取り付けたものであるが、１つの袋体Ｂに複数の閉止弁Ｖを取り付けたものであっても良い。また、図示したものは、閉止弁Ｖの全体が袋体Ｂを構成するシートの表面に重ねて設けられたものとされているが、これに限られず、閉止弁Ｖの一部のみが袋体Ｂのシートの表面に重ねて設けられ、閉止弁Ｖのそれ以外の部分が袋体Ｂからはみ出るものであっても良い。

ここで、下側外装シート１２における、入口開口部１２ａの周囲表面には接着剤Ｇが塗布されている。このように接着剤Ｇが塗布されたことにより、袋体Ｂに対し容易に閉止弁Ｖを取り付けることができる。なお、実際の使用にあっては、この接着剤Ｇの塗布された下側外装シート１２の表面が剥離可能なシートで覆われており、袋体Ｂに閉止弁Ｖを取り付ける際に、この剥離可能なシートが取り払われることにより接着剤Ｇを露出させる。このように剥離可能なシートで覆うことにより、取り付け時までに接着剤Ｇが他の部分に貼り付いてしまうなど、邪魔になることがなく、より閉止弁Ｖの取り扱いが容易となる。

なお、図３に示した袋体Ｂは、平面視が長方形である、２枚の対向する樹脂製シートが重ねあわされて形成されたものであるが、袋体Ｂはこれに限られたものではなく、例えば、多角形や円形のシートを用いたものとしたり、周囲に襠を設けたものや、内容物を袋体Ｂの内部に収納した際に、四面体、六面体などの多面体や球体などの立体形状に膨張可能なものとしても良い。また、樹脂製シートからなるものに限られず、例えば、金属箔と樹脂などの複合材料からなるものであっても良い。つまり、密封可能な袋体Ｂであれば、種々に変更して実施し得る。また、本実施例における袋体Ｂは、開閉可能なチャックにより密閉可能とされたものであるが、この密閉のための手段も種々のものが採用できる。よって、例えばヒートシールなどにより、袋体Ｂを構成するシートを接着してしまっても良い。

上記のようにして塗布された接着剤Ｇにより、図３（Ｂ）に示したように、袋体Ｂの表面に閉止弁Ｖが取り付けられる。ここで、下側外装シート１２の表面であって、弁機構が設けられている部分には接着剤Ｇが塗布されておらず、これにより、袋体Ｂに閉止弁Ｖが取り付けられた際であっても、弁機構は、袋体Ｂを構成するシートに固定されていない自由状態とされる。

ここで、本実施例の閉止弁Ｖにおける流体流路４は、機能上の観点からは、流体溜り部４ａ及び弁通路部４ｂとから構成されていると言える。流体溜り部４ａは、流体導入空間４３を介して袋体Ｂの内部空間と連通するものであり、本実施例の閉止弁Ｖでは外装シート側流路４１と弁通路シート側流路４２の一部とが相当するものであって、閉止弁Ｖが通気状態にある際に、図４に示すように膨張する部分である。なお、流体導入空間４３の開口平面積（平面視において占める面積）は、上記の流体溜り部４ａの平面積以下、つまり等しいかそれよりも小さいものとされる。

本実施例では、図１（Ａ）に示すように、流体溜り部４ａ及び弁通路部４ｂとが共に、袋体Ｂに取り付けられた状態で袋体Ｂを構成するシートに対して平行に配位されたものとされているが、これに限られたものではなく、流体溜り部４ａの上方あるいは斜め上方に弁通路部４ｂが配位されたものであっても良い。

弁通路部４ｂは、後述する関門部４５を介して流体溜り部４ａの下流側に連通した部分であって、本実施例の閉止弁Ｖでは弁通路シート側流路４２の一部が相当する。弁機構はこの弁通路部４ｂに備えられており、流体溜り部４ａの空気を外部に流出可能とすると共に逆流を防止する。

また、上記のように、弁機構は袋体Ｂを構成するシートに固定されていない自由状態とされているが、これはつまり、流体溜り部４ａを構成するシートのうち少なくとも一部が、袋体Ｂを構成するシートに対して固定されており、弁通路部４ｂを構成するシートが、袋体Ｂを構成するシートに対して離反可能とされたものである。

上記のように弁通路シート２及びフラップ３の幅方向の寸法が外装シート１の幅方向の寸法よりも小さく形成されたことにより、外装シート側流路４１に比べて弁通路シート側流路４２の方が流路面積が小さく、通気抵抗が大きくなる。よって、この流体溜り部４ａにおいて、入口開口部１２ａにおける流体導入空間４３から流入した気流の一部が滞留する。この気流の一部の滞留により、流体溜り部４ａが膨張する。閉止弁Ｖが袋体Ｂに取り付けられた際において、上記のように弁通路部４ｂに備えられた弁機構が自由状態にあるため、図７（Ａ）に示すように、この流体溜り部４ａの膨張に影響されて、弁機構が湾曲しない状態で袋体Ｂの表面から離れた状態とすることができる。そのため、特許文献３に開示された弁のように、弁機構が袋体自体の膨張の影響を受けて湾曲してしまうことがなく（図７（Ｂ）参照）、流体流路４が開かれた際の通気不良を起こりにくくできる。また、このように流体溜り部４ａが膨張した状態となるため、流体導入空間４３が上側外装シート１１により塞がれてしまうことがない。よって流路抵抗を小さくでき、袋体Ｂから弁Ｖ内へ十分な流体を流れ込ませることができる。

先に示した実施例においては、異なるシートである外装シート１と弁通路シート２とが組み合わされた構成を示したが、本願発明に係る閉止弁はこれに限られたものではない。図８に示した実施例は、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート２と、この弁通路シート２に挟まれるようにして配位された１枚のシートであるフラップ３のみで構成されたものである。つまりこの例にあっては、弁通路シート２を直接袋体Ｂに対して取り付けるものとされている。なお、上記の例と同様、フラップ３を省略したものであっても良い（図８（Ｃ）参照）。

この実施例にあっても、流体溜り部４ａを形成するために、流体流路４を途中で絞る必要がある。具体的には、図８（Ｂ）に示すように、弁通路シート２同士の一部が接着されたことにより、関門部４５が形成されており、これにより流体流路４の幅寸法が絞られている。この実施例においては、関門部４５よりも上流側が流体溜り部４ａとされ、関門部４５よりも下流側が弁通路部４ｂとされる。よって、関門部４５の幅寸法（関門部４５同士の間の寸法のこと）は、上記の流体溜り部４ａの幅寸法よりも小さい。

この実施例では、関門部４５が存在することにより、流体流路４の流路面積が絞られ、外装シート側流路４１から弁通路シート側流路４２へ通過する際の通気抵抗が大きくなる。よって先の実施例と同様、この外装シート側流路４１において、入口開口部１２ａにおける流体導入空間４３から流入した気流の一部が滞留し、これにより、流体溜り部４ａが膨張する。この実施例にあっても、閉止弁Ｖが袋体に取り付けられた際において、上記のように弁機構が自由状態にあるため、図７（Ａ）に示すように、この流体溜り部４ａの膨張に影響され、弁機構が湾曲しない状態で、袋体Ｂの表面から離れた状態となる。そのため、図７（Ｂ）に示すように、弁機構が袋体自体の膨張の影響を受けて湾曲してしまうことがなく、流体流路４が開かれた際の通気不良を起こりにくくできる。また、このように流体溜り部４ａが膨張した状態となるため、流体導入空間４３が上側外装シート１１により塞がれてしまうことがなく、流路抵抗を小さくでき、袋体Ｂから弁Ｖ内へ十分な流体を流れ込ませることができる。

なお、先の実施例のように、異なるシートである外装シート１と弁体シート２とが組み合わされた場合にあっても、下流側シール１３ｃが関門部４５に相当するものであると言える（図１（Ｂ）参照）。つまり、この関門部４５は、流体流路４の幅方向寸法を絞る機能を有するものであれば、種々の形態での実施が可能である。

本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ−Ａ矢視端面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は弁機構を示す要部拡大端面図である。 本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁の各シートの構成を示す分解斜視図である。 本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁と袋体との関係を示し、（Ａ）は取り付け状況を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は取り付け後の平面図である。 本願発明の実施の形態の一例に係る閉止弁の通気中における状態を示す、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視に相当する端面図である。 本願発明の実施の形態の他の一例に係る閉止弁を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視端面図、（Ｂ）は底面図である。 （Ａ）は本願発明の実施の形態の他の一例に係る閉止弁を示す、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視に相当する端面図であり、（Ｂ）は更に他の一例に係る閉止弁を示す、要部拡大端面図である。 閉止弁を備えた密封袋の脱気時の様子を示す概略端面図及び要部拡大概略端面図であって、（Ａ）は本願発明に係るものを示し、（Ｂ）は従来のものを示す。 本願発明の実施の形態の他の一例に係る閉止弁を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視端面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は更に他の一例に係る閉止弁を示す端面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）共、本願発明の実施の形態の他の一例に係る閉止弁を示す、概略平面図である。 従来の密封袋を示す平面図である。

符号の説明

１ 外装シート
１２ａ 入口開口部
２ 弁通路シート
２２ａ 入口開口部
３ フラップ
４ 流体流路
４１ 外装シート側流路
４２ 弁通路シート側流路
４３ 流体導入空間
４５ 関門部
４ａ 流体溜り部
４ｂ 弁通路部
Ｂ 袋体
Ｂ１ 脱気用開口部
Ｇ 接着剤
Ｖ 閉止弁

Claims (7)

1. 流体遮断性を有するシートから構成された密封可能な袋体（Ｂ）の外側であって、当該シートの表面に少なくとも一部が重ねて設けられる閉止弁において、
   閉止弁は、上記のシートに対して上下方向に重ね合わされた複数の樹脂製シート間に形成された流体流路（４）を備えたものであり、
   この流体流路（４）は、流体導入空間（４３）を介して袋体（Ｂ）の内部空間と連通する流体溜り部（４ａ）と、関門部（４５）を介して上記の流体溜り部（４ａ）に連通した弁通路部（４ｂ）とを備え、
   この弁通路部（４ｂ）は、上記の流体溜り部（４ａ）の流体を外部に流出可能とすると共に流体の逆流を防止する弁機構を備え、
   上記の流体導入空間（４３）の開口平面積は、上記の流体溜り部（４ａ）の平面積以下であり、
   上記の関門部（４５）の幅寸法は、上記の流体溜り部（４ａ）の幅寸法よりも小さいものであり、
   流体溜り部（４ａ）を構成するシートのうち少なくとも一部は、袋体（Ｂ）を構成するシートに対して上下方向に重ね合わされた状態で固定され、
   弁通路部（４ｂ）を構成するシートは、袋体（Ｂ）を構成するシートに対して離反可能とされたことを特徴とする閉止弁。
2. 上下方向に重ね合わされた、複数の樹脂製シートから構成されたものであり、
   上記のシート間の少なくとも一部に、開閉可能な流体流路（４）が形成されており、
   樹脂製シートから構成された袋体（Ｂ）に対して取り付け可能とされた閉止弁において、
   上下方向に重ね合わされた、少なくとも２枚の外装シート（１）が用いられ、この外装シート（１）間に少なくとも一部が重なり合うようにして弁機構が設けられたものであり、
   上記の弁機構は、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート（２）を備えたもの、あるいは、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート（２）と当該弁通路シート（２）に挟まれるようにして配位された、少なくとも１枚のシートであるフラップ（３）とを備えたものであって、
   上記の弁通路シート（２）同士、あるいは、弁通路シート（２）とフラップ（３）とが密着することによって、上記の流体流路（４）を閉じることが可能とされており、
   上記の弁通路シート（２）及びフラップ（３）の幅方向の寸法は、外装シート（１）の幅方向の寸法よりも小さく形成されており、
   上記の外装シート（１）及び弁通路シート（２）の各々における、幅方向の両端辺のうち少なくとも一部が閉ざされたことにより、上記の流体流路（４）が形成されたものであり、
   上記の流体流路（４）のうち、弁通路シート側流路（４２）は、対向する弁通路シート（２）の間であって、上記のように両端辺が閉ざされた部分とされており、また、外装シート側流路（４１）は、対向する外装シート（１）の間であって、上記の弁通路シート側流路（４２）以外の部分とされており、
   上記の外装シート側流路（４１）と袋体（Ｂ）の内部空間との間には、両者を連通させる流体導入空間（４３）が設けられたものであって、外装シート側流路（４１）が、この流体導入空間（４３）から流入した気流の一部を滞留させる流体溜り部（４ａ）とされ、
   上記の順方向の気流が、まず、上記の外装シート側流路（４１）を通過し、その後、弁通路シート側流路（４２）を通過するものであって、
   上記の弁機構が、上記の袋体（Ｂ）を構成するシートに固定されない自由状態とされたことを特徴とする閉止弁。
3. 上下方向に重ね合わされた、複数の樹脂製シートから構成されたものであり、
   上記のシート間の少なくとも一部に、開閉可能な流体流路（４）が形成されており、
   樹脂製シートから構成された袋体（Ｂ）に対して取り付け可能とされた閉止弁において、
   上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート（２）を備えたもの、あるいは、上下方向に重ね合わされた２枚の弁通路シート（２）と当該弁通路シート（２）に挟まれるようにして配位された、少なくとも１枚のシートであるフラップ（３）とを備えたものであって、
   上記の弁通路シート（２）同士、あるいは、弁通路シート（２）とフラップ（３）とが密着することによって、上記の流体流路（４）を閉じることが可能とされており、
   上記の弁通路シート（２）における、幅方向の両端辺のうち少なくとも一部が閉ざされたことにより、上記の流体流路（４）が形成されたものであり、
   上記の弁通路シート（２）の一部が接着されたことにより、上記流体流路（４）の幅寸法が絞られた関門部（４５）が形成されたものであって、
   上記関門部（４５）よりも上流側が、気流の一部を滞留させる流体溜り部（４ａ）とされ、上記関門部（４５）よりも下流側には、上記のように逆方向の気流を遮断可能である弁機構が備えられたものであり、
   上記の流体溜り部（４ａ）と袋体（Ｂ）の内部空間との間には、両者を連通させる流体導入空間（４３）が設けられたものであって、
   上記の弁機構が、上記の袋体（Ｂ）を構成するシートに固定されていない自由状態とされたことを特徴とする閉止弁。
4. 上記の弁機構がフラップ（３）を備えたものである場合、
   このフラップ（３）の上流側端部が、上下いずれか一方側の弁通路シート（２）に固定されたものであり、
   このフラップ（３）の下流側端部が、上下いずれか他方側の弁通路シート（２）に対し、密着及び離反可能とされたことを特徴とする、請求項２または３に記載された閉止弁。
5. 上記袋体（Ｂ）とは別体として形成されたものであり、
   上記外装シート（１）あるいは弁通路シート（２）の表面の一部に接着剤（Ｇ）が配位されたものであって、
   この接着剤（Ｇ）により、上記のシート（１，２）と、上記袋体（Ｂ）を構成するシートとが接着されることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載された閉止弁。
6. 上記の接着剤（Ｇ）が配位された部分が、剥離可能なシートで覆われたことを特徴とする、請求項５に記載された閉止弁。
7. 樹脂製シートから構成された密封可能な袋体（Ｂ）に、上記請求項１〜５のいずれかに記載された閉止弁（Ｖ）が取り付けられたものであって、
   上記の閉止弁（Ｖ）には、上記の流体導入空間（４３）の入口として、上記外装シート（１）あるいは弁通路シート（２）の表面に設けられた孔である入口開口部（１２ａ，２２ａ）が形成されたものであり、
   上記の袋体（Ｂ）への閉止弁（Ｖ）の取り付けが、袋体（Ｂ）を構成するシートに設けられた孔である脱気用開口部（Ｂ１）に、上記の入口開口部（１２ａ，２２ａ）が重ね合わせてなされたことを特徴とする密封袋。

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