JP2007168036A - Pneumatic tool allowing switch operation by single hand - Google Patents

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瑞昇 張
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pneumatic tool allowing a switch operation by a single hand. <P>SOLUTION: This pneumatic tool includes a main body, a cover and a controller. A control groove is provided on the main body, and an air inlet port and an air outlet port are provided in the control groove. The cover covers one end of the main body. The controller is mounted in the control groove of the main body, and devised to move between a first position and a second position when it is operated by the single hand, a first channel and a second channel are provided on the controller, an air inflow port and an air outflow port are respectively provided in these channels, a rotor in the inside of an air cylinder is driven to normally rotate when the controller is in the first position, and the rotor in the inside of the air cylinder is driven to reversely rotate when the controller is in the second position. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ニューマチックツールに関し、特に、片手でスイッチを切り替えるニューマチックツールに関する。   The present invention relates to a pneumatic tool, and more particularly to a pneumatic tool that switches a switch with one hand.

台湾特許第387316号には、取手の前に下部コントロールレバーと上部コントロールレバーを弾性的に設置するポータブルニューマチックツールが開示されている。その下部コントロールレバーは高圧空気の導通に用いられ、上部コントロールレバーはニューマチックシリンダーの正、逆回転の切り替えに用いられる。使用時は、取手を握って、中指、薬指及び小指で下部コントロールレバーを押し、空気を導通してニューマチックシリンダーの回転を駆使し、人差し指は上部コントロールレバーの前で宙に浮かび、これによって片手での操作ができる。   Taiwan Patent No. 387316 discloses a portable pneumatic tool in which a lower control lever and an upper control lever are elastically installed before a handle. The lower control lever is used for high-pressure air conduction, and the upper control lever is used for switching between forward and reverse rotation of the pneumatic cylinder. During use, hold the handle, push the lower control lever with the middle, ring, and little fingers, conduct air and make full use of the rotation of the pneumatic cylinder, and the index finger floats in front of the upper control lever. Can be operated with.

ところが、前述の構造設計には欠点が存在し、すなわち、実際に取手を握った場合、中指、薬指及び小指は下部コントロールレバーを押すので、人差し指を全力的に上部コントロールレバーの前で宙に浮かばせ、長時間を経つと手が疲れて作業効率に影響を与え、また、使用者に傷害を加える可能性もある。   However, there is a drawback in the above-mentioned structural design, i.e., when the handle is actually gripped, the middle finger, ring finger, and little finger press the lower control lever, so if the index finger is fully suspended in front of the upper control lever After a long time, the hands get tired and work efficiency is affected, and there is a possibility that the user may be injured.

また、施工時は中指、薬指及び小指だけで取手を握るので、握る力が不足してしまい、ポータブルニューマチックツールのよりよい安定性を提供することができない。   In addition, since the handle is gripped only by the middle finger, the ring finger and the little finger during construction, the gripping force is insufficient, and it is not possible to provide better stability of the portable pneumatic tool.

また、施す力が不適当である場合、人差し指は容易に中指、薬指及び小指と一緒に取手を握ってしまい、間違って上部コントロールレバーに触れ、ニューマチックシリンダーが突然逆転してしまい、施工の危険と傷害を引き起こす可能性がある。   Also, if the force applied is inappropriate, the index finger can easily grip the handle with the middle finger, ring finger, and little finger, accidentally touching the upper control lever, and the pneumatic cylinder suddenly reverses, resulting in construction risk. And can cause injury.

また、台湾特許第M275925号には、ニューマチックツールの正、逆回転運転を切り替える構造が開示されている。それは、銃形本体の取手の前側に気流制御ブロックを設置するための溝が設けられ、その気流制御ブロックは横方向に上下二組の入気孔と排気制御孔が設けられ、また上端には横方向に二つの導気孔が設けられ、ほかに内部に四つの縦方向の連通孔が設けられ、二つの導気孔と二組の入気孔、排気制御孔を連通し、かつその中にはそれぞれ長、短制御栓が取り付けられ、銃形本体の前側に枢設されるトリガーの当て押しに供され、伝導軸の回転方向を切り替える。使用時は、薬指及び小指で取手を握り、人差し指はトリガーの上端を押し、中指はトリガーの下端を押す。これによって、片手での操作ができる。   In addition, Taiwan Patent No. M275925 discloses a structure for switching between forward and reverse rotation operations of a pneumatic tool. The airflow control block is provided with a groove for installing an airflow control block on the front side of the handle of the gun-shaped main body. Two ventilation holes are provided in the direction, and in addition, four vertical communication holes are provided, and the two conduction holes, two sets of inlet holes, and the exhaust control hole are communicated with each other. A short control plug is attached and used to push a trigger pivoted on the front side of the gun-shaped main body to switch the rotation direction of the conduction shaft. In use, hold the handle with the ring finger and little finger, the index finger presses the upper end of the trigger, and the middle finger presses the lower end of the trigger. This allows operation with one hand.

ところが、前述の構造設計には、やはり欠点が存在し、すなわち、伝導軸を正回転に切り替える場合は、中指をトリガーの下端から離せて宙に浮いた状態にし、更に薬指でトリガーの上端を押し、長、短制御栓を押し、伝導軸に正回転の動作が発生するように駆使しなければならなく、これでは手が疲れやすくなる。伝導軸を逆回転にする場合は、薬指をトリガーの上端から離せて宙に浮いた状態にするが、これも手が疲れやすくなり、作業効率に影響を与え、また、使用者に傷害を加える可能性もある。   However, the structural design described above still has drawbacks, that is, when switching the conduction axis to forward rotation, keep the middle finger floating in the air away from the lower end of the trigger, and then press the upper end of the trigger with the ring finger. It is necessary to push the long and short control plugs and make full use of them so that a forward rotation action is generated on the conduction shaft. When rotating the conduction axis in the reverse direction, keep the ring finger away from the upper end of the trigger and leave it in the air, but this also tends to make your hands tired, affecting work efficiency and injuring the user. There is a possibility.

なお、施工時は三本の指で取手を握るので握る力が不足し、銃型本体のよりよい安定性を提供することができない。   In addition, since the handle is gripped with three fingers at the time of construction, the gripping force is insufficient, and it is not possible to provide better stability of the gun-type main body.

また、施す力が不適当である場合、薬指（または中指）は他の三本の指と一緒に取手を握り締めるので、間違ってトリガーに触れて伝導軸が突然逆転してしまい、施工の危険や傷害を引き起こす可能性がある。   In addition, if the force applied is inappropriate, the ring finger (or middle finger) grips the handle together with the other three fingers, so that the conduction axis is accidentally touched and the conduction axis suddenly reverses. May cause injury.

また、伝導軸の正、逆回転を制御する機構には複数の長、短制御栓が設置され、並びにそれを気流制御ブロック内に取り付けなければならなく、部材が複雑であり、産業の利用に引き合わない。また、気流制御ブロックに十個の孔を開けなければならなく、時間がかかりすぎ、故障時は修理しにくく、非常に実用的でない。また、使用時に、気流制御ブロックはその中の一組の入気孔と排気制御孔しか使えなく、他の一組は遊休状態になり、このような構造設計はコストに合わないので改善する必要がある。   In addition, the mechanism for controlling forward and reverse rotation of the conduction shaft is provided with a plurality of long and short control plugs, which must be installed in the air flow control block, and the members are complicated, making it useful for industrial use. I don't get it Also, ten holes must be drilled in the airflow control block, which takes too much time, is difficult to repair at the time of failure, and is not very practical. In use, the airflow control block can only use one set of inlet and exhaust control holes, and the other set is in an idle state. Such a structural design does not meet the cost and needs to be improved. is there.

本発明の目的は、片手でスイッチを切り替えるニューマチックツールを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a pneumatic tool for switching a switch with one hand.

前述の目的を達成するために、本発明のニューマチックツールは、本体、カバーとコントローラを含む。その本体内にはエアーシリンダーが設けられ、本体には制御溝が設けられ、また制御溝には入気口と出気口がある。カバーは本体の一端を覆い被さり、また、カバーにおいて制御溝に対向する位置には孔が設けられる。コントローラは本体の制御溝に取り付けられ、一端はカバーの孔から突き出し、片手で操作すると第一の位置と第二の位置の間で移動するように供され、そのコントローラには第一のチャネルと第二のチャネルが設けられ、かつその二つの流道には、それぞれ空気流入口と空気流出口が設けられ、そのコントローラが第一の位置にある場合、第一のチャネルの空気流入口は入気口と向かい合い、第二のチャネルの空気流出口は出気口と向かい合ってエアーシリンダー内部のロータを正回転するように駆使し、コントローラが第二の位置にある場合、その第二のチャネルの空気流入口は入気口と向かい合い、第一のチャネルの空気流出口は出気口と向かい合ってエアーシリンダー内部のロータを逆回転するように駆使する。   To achieve the foregoing object, the pneumatic tool of the present invention includes a body, a cover, and a controller. An air cylinder is provided in the main body, a control groove is provided in the main body, and the control groove has an inlet and an outlet. The cover covers one end of the main body, and a hole is provided at a position facing the control groove in the cover. The controller is mounted in the control groove of the main body, one end protrudes from the hole of the cover, and is operated to move between the first position and the second position when operated with one hand. If a second channel is provided and the two flow paths are provided with an air inlet and an air outlet, respectively, and the controller is in the first position, the air inlet of the first channel is input. Facing the air inlet, the air outlet of the second channel faces the air outlet and drives the rotor inside the air cylinder to rotate forward, and when the controller is in the second position, the second channel's air outlet The air inlet faces the inlet, and the air outlet of the first channel faces the outlet and makes the rotor inside the air cylinder rotate backward.

本発明は、片手でスイッチを切り替えるニューマチックツールを提供する。   The present invention provides a pneumatic tool for switching a switch with one hand.

次に、添付した図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。   Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１から図3は本発明のニューマチックツールを示す図である。図１から図3に示すように、本体10の一端にはエアーチャンバー11が設けられ、エアーチャンバー11はエアーシリンダー12の容納に供され、本体10の一側には柄部13が延伸され、柄部13内には入気チャネル131と排気チャネル132が設けられる。入気チャネル131内にはバルブ133が設けられ、本体10の前端にはバルブ133の開閉を制御するトリガー14が設けられる。エアーチャンバー11と柄部13の間には制御溝15及び制御溝15の両側に位置する第一と二のエアーパス16と17が設けられる。制御溝15と入気チャネル131、排気チャネル132は互いに導通する。本体10内には、ほかにエアーシリンダー12内部のロータの駆動に供される駆動ユニット18が設けられる。   1 to 3 show a pneumatic tool of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, an air chamber 11 is provided at one end of the main body 10, the air chamber 11 is used for storing an air cylinder 12, and a handle 13 is extended on one side of the main body 10, An intake channel 131 and an exhaust channel 132 are provided in the handle portion 13. A valve 133 is provided in the intake channel 131, and a trigger 14 that controls opening and closing of the valve 133 is provided at the front end of the main body 10. Between the air chamber 11 and the handle portion 13, a control groove 15 and first and second air paths 16 and 17 located on both sides of the control groove 15 are provided. The control groove 15, the inlet channel 131, and the exhaust channel 132 are electrically connected to each other. In the main body 10, a drive unit 18 is provided for driving the rotor in the air cylinder 12.

図４は、図3の４−４線に沿う断面図である。図４に示すように、制御溝15の両側とその二つのエアーパス16と17の間には、それぞれ通気口151と152が設けられて互いに導通するように形成される。制御溝15の前の部分とエアーチャンバー11の間は互いに連通して出気口153が設けられ、制御溝15の後の部分とエアーチャンバー11の間は互いに連通して排気口154が設けられる。また、制御溝15と入気チャネル131の間は入気口155によって互いに連通される。   4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. As shown in FIG. 4, vent holes 151 and 152 are provided on both sides of the control groove 15 and between the two air paths 16 and 17, respectively, so as to be electrically connected to each other. The front portion of the control groove 15 and the air chamber 11 communicate with each other and an air outlet 153 is provided. The rear portion of the control groove 15 and the air chamber 11 communicate with each other and an exhaust port 154 is provided. . Further, the control groove 15 and the intake channel 131 are communicated with each other by an intake port 155.

カバー20は本体10の一端を被さってエアーチャンバー11及び二つのエアーパス16と17を閉鎖し、カバー20の制御溝15に対向する位置には通気孔21が設けられる。カバー20の外側の通気孔21に近い両側には、それぞれ突起22が設けられる。カバー20の本体10に近い一側には、それぞれエアーパス16及び17と連通する二つの導気溝が設けられ（図示せず）、それは空気の連通に供されてエアーシリンダー12内部のロータを駆動するが、この導気溝の設計は周知技術であるため、ここではその説明を省略する。   The cover 20 covers one end of the main body 10 to close the air chamber 11 and the two air paths 16 and 17, and a vent hole 21 is provided at a position facing the control groove 15 of the cover 20. Protrusions 22 are provided on both sides of the outer side of the cover 20 close to the vent hole 21, respectively. On one side of the cover 20 close to the main body 10, there are two air guide grooves (not shown) communicating with the air paths 16 and 17, respectively, which are used for air communication to drive the rotor inside the air cylinder 12. However, since the design of the air guide groove is a well-known technique, the description thereof is omitted here.

コントローラ30は本体10の制御溝15内に取り付けられ、また片手で操作すると第一の位置と第二の位置の間で移動することに供される。コントローラ30は、第一の位置にある場合、エアーシリンダー12内部のロータが正回転するように駆使し、コントローラ30は第二の位置にある場合、エアーシリンダー12内部のロータが逆回転するように駆使する。コントローラ30には、それぞれ第一のチャネル31と第二のチャネル32が設けられ、かつその二つのチャネル31と32は互いに連通しない。二つのチャネル31と32は軸方向にコントローラ30の両側に延伸するが、螺旋形またはＳ形に形成されてもよい。第一のチャネル31は第一のエアーパス16の位置に対向し、第二の流道32は第二のエアーパス17の位置に対向し、二つのチャネル31と32はそれぞれ通気口151と152によって二つのエアーパス16と17に導通される。   The controller 30 is mounted in the control groove 15 of the main body 10 and is used to move between the first position and the second position when operated with one hand. When the controller 30 is in the first position, it makes full use of the rotor inside the air cylinder 12 so that the rotor rotates forward.When the controller 30 is in the second position, the rotor inside the air cylinder 12 rotates backward. Make full use of it. The controller 30 is provided with a first channel 31 and a second channel 32, respectively, and the two channels 31 and 32 do not communicate with each other. The two channels 31 and 32 extend axially on both sides of the controller 30, but may be formed in a spiral or S shape. The first channel 31 faces the position of the first air path 16, the second flow path 32 faces the position of the second air path 17, and the two channels 31 and 32 are connected by the vents 151 and 152, respectively. Two air paths 16 and 17 are conducted.

二つのチャネル31と32の上、下両側には、それぞれ吸気口311と321と排気口312と322が設けられ、第一のチャネル31の吸気口311と排気口312の位置は第二のチャネル32の吸気口321と排気口322の位置と比べてよりコントローラ30の両端に接近する。二つのチャネル31と32は互いに連通しないので、第一のチャネル31の吸気口311と第二のチャネル32の吸気口321の間には、間隔壁301が形成され、本実施例に於いてその間隔壁301の壁厚は入気口155の直径より小さくされ、コントローラ30は二つの位置の間で移動することができる。間隔壁301の壁厚を入気口155の直径より大きくし、入気口155を閉鎖して吸気を止めることに用いられ、コントローラ30を三つの位置の間で変化（すなわち正回転、静止、逆回転）するようにしてもよい。また、第一のチャネル31の排気口312と第二のチャネル32の排気口322の間にも間隔壁302が形成されるが、この間隔壁302と出気口153間の相対関係は前述間隔壁301と入気口155の相対関係と同じであるため、ここでは、その説明を省略する。   The inlets 311 and 321 and the exhaust ports 312 and 322 are provided on the upper and lower sides of the two channels 31 and 32, respectively. The positions of the inlet 311 and the exhaust port 312 of the first channel 31 are the second channel. Compared with the positions of the 32 intake ports 321 and the exhaust ports 322, they are closer to both ends of the controller 30. Since the two channels 31 and 32 do not communicate with each other, a gap wall 301 is formed between the air inlet 311 of the first channel 31 and the air inlet 321 of the second channel 32. The wall thickness of the partition 301 is made smaller than the diameter of the inlet 155, and the controller 30 can move between the two positions. Used to make the wall thickness of the spacing wall 301 larger than the diameter of the inlet 155, close the inlet 155 and stop the intake, and change the controller 30 between three positions (i.e. forward rotation, stationary, You may make it carry out reverse rotation. Further, a spacing wall 302 is also formed between the exhaust port 312 of the first channel 31 and the exhaust port 322 of the second channel 32. The relative relationship between the spacing wall 302 and the outlet port 153 is the same as the spacing wall described above. Since the relative relationship between 301 and the inlet 155 is the same, the description thereof is omitted here.

コントローラ30が第一の位置にある場合（すなわち、エアーシリンダー12内部のロータは正回転する）、第一のチャネル31の吸気口311は入気口155の位置に合わし、第二のチャネル32の排気口322は出気口153の位置に合わしている。コントローラ30が第二の位置にある場合（すなわち、エアーシリンダー12内部のロータは逆回転する）、第二のチャネル32の吸気口321は入気口155の位置に合わし、第一のチャネル31の排気口312は出気口153の位置に合わしている。コントローラ30には二つのチャネル31と32だけが設けられるが、回転切り替えの効果が得られ、かつ構造が簡単であり、製造コストを有効に引き下げることができる。   When the controller 30 is in the first position (that is, the rotor inside the air cylinder 12 rotates forward), the inlet 311 of the first channel 31 is aligned with the inlet 155 and the second channel 32 The exhaust port 322 is aligned with the position of the air outlet 153. When the controller 30 is in the second position (ie, the rotor inside the air cylinder 12 rotates in reverse), the inlet 321 of the second channel 32 is aligned with the inlet 155 and the first channel 31 The exhaust port 312 is aligned with the position of the air outlet 153. Although only two channels 31 and 32 are provided in the controller 30, the effect of rotation switching can be obtained, the structure is simple, and the manufacturing cost can be effectively reduced.

コントローラ30の一端は、一対の耳部33に形成され、その耳部33はカバー20の通気孔21の外へ突き出し、耳部33内には操作によってエアーシリンダー12の回転方向の切り替えに供されるＴ字型の操作レバー34が設けられる。コントローラ30には押しボタン35が設けられ、押しボタン35には操作レバー34の延伸部の収納に供されるＴ字型の収納溝351が設けられる。押しボタン35のカバー20の二つの突起22に対向する位置には、その突起22を収納して枢動の支点とすることに供される凹陥部352が設けられてある。   One end of the controller 30 is formed in a pair of ears 33, the ears 33 project out of the vent hole 21 of the cover 20, and the ears 33 are operated to switch the rotation direction of the air cylinder 12 by operation. A T-shaped operating lever 34 is provided. The controller 30 is provided with a push button 35, and the push button 35 is provided with a T-shaped storage groove 351 that is used to store the extended portion of the operation lever 34. At a position facing the two protrusions 22 of the cover 20 of the push button 35, there is provided a recessed part 352 that serves to accommodate the protrusion 22 and serve as a pivot point.

図３と図４に示すように、施工時は、片手で本体10の柄部13を握り、人差し指はトリガー14を押し、中指、薬指、小指は本体10の柄部13を握るが、この場合、本体10はよりよい施工の安定性が得られる。エアーシリンダー12内部のロータを正回転にする場合、親指でコントローラ30の押しボタン35を押し、押しボタン35は突起22を枢動の支点としてコントローラ30を外へ引き出し、コントローラ30を第一の位置へ位置する。   As shown in FIGS. 3 and 4, during construction, the handle 13 of the main body 10 is gripped with one hand, the index finger pushes the trigger 14, and the middle, ring finger, and little finger hold the handle 13 of the main body 10. The main body 10 provides better construction stability. When the rotor inside the air cylinder 12 is rotated forward, the push button 35 of the controller 30 is pushed with the thumb, and the push button 35 pulls the controller 30 outward with the protrusion 22 as a pivot point, and moves the controller 30 to the first position. Located at.

この場合、空気は吸気チャネル131の入気口155から吸気口311を経て第一のチャネル31内へ進入し、更に通気口151を経て第一のエアーパス16に進入し、カバー20の導気溝に導入してエアーシリンダー12へ連通され、エアーシリンダー12内部のロータを正回転するように駆使する。エアーシリンダー12から排出された空気はカバー20の導気溝から第二のエアーパス17内に流れ込み、更に通気口152を経て第二のチャネル32内へ進入し、その後は第二のチャネル32の排気口322から出気口153を経てエアーチャンバー11の底部へ進入し、最後は排気口154、排気チャネル132を経て本体10の外へ排出される。これにより、片手の操作だけでエアーシリンダー12内部のロータの回転方向を切り替えることができ、かつ同時に本体10はよりよい施工の安定性を保持することができる。   In this case, air enters the first channel 31 from the inlet 155 of the intake channel 131 through the inlet 311, and further enters the first air path 16 through the vent 151, and the air guide groove of the cover 20. The air cylinder 12 is introduced to communicate with the air cylinder 12 and the rotor inside the air cylinder 12 is rotated forward. The air discharged from the air cylinder 12 flows into the second air path 17 from the air guide groove of the cover 20, and further enters the second channel 32 through the vent 152, and thereafter the exhaust of the second channel 32. The air enters the bottom of the air chamber 11 from the opening 322 through the air outlet 153, and is finally discharged out of the main body 10 through the exhaust port 154 and the exhaust channel 132. Thereby, the rotation direction of the rotor inside the air cylinder 12 can be switched by only one hand operation, and at the same time, the main body 10 can maintain better construction stability.

図５と図６は、本発明のコントローラ30が第二の位置にある状態図である。施工時は、片手で本体10の柄部13を握り、人差し指はトリガー14を押さえ、中指、薬指、小指は本体10の柄部13を握るが、この場合、本体10はよりよい施工の安定性が得られる。エアーシリンダー12内部のロータを逆回転にする場合、親指でコントローラ30の押しボタン35を押し、押しボタン35は突起22を枢動の支点としてコントローラ30を中へ押し込み、コントローラ30を第二の位置へ位置する。   5 and 6 are state diagrams in which the controller 30 of the present invention is in the second position. During construction, hold the handle 13 of the main body 10 with one hand, the index finger presses the trigger 14, and the middle, ring, and little fingers hold the handle 13 of the main body 10. In this case, the main body 10 has better construction stability. Is obtained. When the rotor inside the air cylinder 12 is rotated in the reverse direction, the push button 35 of the controller 30 is pushed with the thumb, the push button 35 pushes the controller 30 inward with the protrusion 22 as a pivot point, and the controller 30 is moved to the second position. Located at.

この場合、空気は吸気チャネル131の入気口155から排気口321を経て第二のチャネル32内へ進入し、更に通気口152を経て第二のエアーパス17に進入し、カバー20の導気溝に導入してエアーシリンダー12へ連通され、エアーシリンダー12内部のロータを逆回転するように駆使する。エアーシリンダー12から排出された空気はカバー20の導気溝から第一のエアーパス16内に流れ込み、更に通気口151を経て第一のチャネル31内へ進入し、その後は第一のチャネル31の排気口312から出気口153を経てエアーチャンバー11の底部へ進入し、最後は排気口154、排気道132を経て本体10の外へ排出される。これにより、片手の操作だけでエアーシリンダー12内部のロータの回転方向を切り替えることができ、かつ同時に本体10はよりよい施工の安定性を保持することができる。   In this case, air enters the second channel 32 from the inlet port 155 of the intake channel 131 through the exhaust port 321, further enters the second air path 17 through the vent port 152, and the air guide groove of the cover 20. The air cylinder 12 is introduced to communicate with the air cylinder 12 and the rotor inside the air cylinder 12 is rotated in the reverse direction. The air discharged from the air cylinder 12 flows into the first air path 16 from the air guide groove of the cover 20, and further enters the first channel 31 through the vent 151, and then exhausts from the first channel 31. The air enters the bottom of the air chamber 11 from the outlet 312 through the air outlet 153 and is finally discharged out of the main body 10 through the exhaust outlet 154 and the exhaust passage 132. Thereby, the rotation direction of the rotor inside the air cylinder 12 can be switched by only one hand operation, and at the same time, the main body 10 can maintain better construction stability.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されず、本発明の趣旨を離脱しない限り、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this embodiment, and all modifications to the present invention are within the scope of the present invention unless departing from the spirit of the present invention.

本発明のニューマチックツールの斜視図である。It is a perspective view of the pneumatic tool of the present invention. 本発明のニューマチックツールの分解図である。It is an exploded view of the pneumatic tool of the present invention. コントローラが第一の位置にある状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has a controller in a 1st position. 図３の４−４線に沿う断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. コントローラが第二の位置にある状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has a controller in a 2nd position. 図５の６−６線に沿う断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 本体
11 エアーチャンバー
12 エアーシリンダー
13 柄部
131 入気チャネル
132 排気チャネル
133 バルブ
14 トリガー
15 制御溝
151 通気口
152 通気口
153 出気口
154 排気口
155 入気口
16 第一のエアーパス
17 第二のエアーパス
18 駆動ユニット
20 カバー
21 通気孔
22 突起
30 コントローラ
301、302 間隔壁
31 第一のチャネル
311 吸気口
312 排気口
32 第二のチャネル
321 吸気口
322 排気口
33 耳部
34 操作レバー
35 押しボタン
351 収納溝
352 凹陥部 10 Body
11 Air chamber
12 Air cylinder
13 Handle
131 Inlet channel
132 Exhaust channel
133 Valve
14 Trigger
15 Control groove
151 Vent
152 Vent
153
154 Exhaust port
155 Air inlet
16 First air pass
17 Second air pass
18 Drive unit
20 Cover
21 Vent
22 Protrusions
30 controller
301, 302 spacing wall
31 First channel
311 Air intake
312 Exhaust port
32 Second channel
321 Air intake
322 Exhaust port
33 Ear
34 Control lever
35 Push button
351 Storage groove
352 depression

Claims (10)

片手でスイッチを切り替えるニューマチックツールであって、
入気口と出気口を含む制御溝と、エアーシリンダーとが設けられる本体と、
前記本体の一端を覆い被さり、前記制御溝に対向する位置に通気孔が設けられるカバーと、
前記制御溝に取り付けられ、一端が前記カバーの前記通気孔から突き出し、第一の位置と第二の位置の間に移動し、それぞれ空気流入口と空気流出口が設けられる第一のチャネルと第二のチャネルを含むコントローラと、
を有し、
前記コントローラは前記第一の位置にある場合、前記第一のチャネルの前記空気流入口は前記入気口と向かい合い、前記第二のチャネルの前記空気流出口は前記出気口と向かい合い、前記コントローラは前記第二の位置にある場合、前記第二のチャネルの前記空気流入口は前記入気口と向かい合い、前記第一のチャネルの前記空気流出口は前記出気口と向かい合う、
ニューマチックツール。 A pneumatic tool that switches with one hand,
A main body provided with a control groove including an inlet and an outlet and an air cylinder;
A cover that covers one end of the main body and is provided with a vent hole at a position facing the control groove;
A first channel attached to the control groove, having one end projecting from the vent of the cover and moving between a first position and a second position, each having an air inlet and an air outlet; A controller including two channels;
Have
When the controller is in the first position, the air inlet of the first channel faces the inlet, the air outlet of the second channel faces the outlet, and the controller Is in the second position, the air inlet of the second channel faces the inlet, and the air outlet of the first channel faces the outlet,
Pneumatic tool. 前記第一のチャネルと前記第二のチャネルは、それぞれ前記コントローラの両側に設けられ、前記コントローラの軸線方向に沿って延伸する、
請求項１に記載のニューマチックツール。 The first channel and the second channel are respectively provided on both sides of the controller and extend along the axial direction of the controller.
The pneumatic tool according to claim 1. 前記第一のチャネルと前記第二のチャネルは、螺旋状またはＳ状に形成される、
請求項２に記載のニューマチックツール。 The first channel and the second channel are formed in a spiral or S shape,
The pneumatic tool according to claim 2. 前記第一のチャネルと前記第二のチャネルの前記空気流入口は、それぞれ前記コントローラの下側に位置し、前記第一のチャネルと前記第二のチャネルの空気流出口は、それぞれ前記コントローラの上側に位置する、
請求項２に記載のニューマチックツール。 The air inlets of the first channel and the second channel are respectively located below the controller, and the air outlets of the first channel and the second channel are respectively above the controller. Located in the
The pneumatic tool according to claim 2. 前記第一のチャネルの前記空気流入口と前記空気流出口の位置は、前記第二のチャネルの前記空気流入口と前記空気流出口の位置よりコントローラの両端に接近する、
請求項４に記載のニューマチックツール。 The positions of the air inlet and the air outlet of the first channel are closer to both ends of the controller than the positions of the air inlet and the air outlet of the second channel.
The pneumatic tool according to claim 4. 前記第一のチャネルと前記第二のチャネルは、互いに連通しなく、前記第一のチャネルの前記空気流入口と前記第二のチャネルの前記空気流入口の間には、間隔壁が形成され、当該間隔壁の厚さが前記入気口の直径より小さい、
請求項５に記載のニューマチックツール。 The first channel and the second channel do not communicate with each other, and a spacing wall is formed between the air inlet of the first channel and the air inlet of the second channel, The thickness of the spacing wall is smaller than the diameter of the inlet,
The pneumatic tool according to claim 5. 前記第一のチャネルと前記第二のチャネルは、互いに連通しなく、前記第一のチャネルの前記空気流入口と前記第二のチャネルの前記空気流入口の間には、間隔壁が形成され、当該間隔壁の厚さが前記入気口の直径より大きい、
請求項５に記載のニューマチックツール。 The first channel and the second channel do not communicate with each other, and a spacing wall is formed between the air inlet of the first channel and the air inlet of the second channel, The thickness of the spacing wall is greater than the diameter of the inlet,
The pneumatic tool according to claim 5. 前記本体の一側には、前記制御溝と連通する柄部が延伸され、前記制御溝は、エアーチャンバーと当該柄部の間に設けられ、前記制御溝と当該エアーチャンバーの間には前記出気口が設けられる、
請求項５に記載のニューマチックツール。 A handle portion communicating with the control groove is extended on one side of the main body, the control groove is provided between the air chamber and the handle portion, and the outlet is between the control groove and the air chamber. A mouth is provided,
The pneumatic tool according to claim 5. 前記コントローラの一端には、前記エアーシリンダーの回転方向を切り替える操作レバーと、当該操作レバーと連接される押しボタンとが設けられる、
請求項１または５に記載のニューマチックツール。 At one end of the controller, an operation lever for switching the rotation direction of the air cylinder and a push button connected to the operation lever are provided.
The pneumatic tool according to claim 1 or 5. 前記カバーの前記通気孔に近い両側には、それぞれ枢動の支点とする突起が設けられ、前記押しボタンには、当該突起に対向する位置に当該突起を収納する凹陥部が設けられる、
請求項９に記載のニューマチックツール。
On both sides of the cover close to the vent hole, projections serving as pivot points are provided, and the push button is provided with a recessed portion for housing the projection at a position facing the projection.
The pneumatic tool according to claim 9.
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