JP2007164094A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】環境（温度）変動に対して弾性部材の変形を抑え、常に安定した弾性部材の位置を維持することが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を低コストで提供する。
【解決手段】カートリッジ枠体１１０の２つの取付部１１５の間に、環境変動時の引張り又は圧縮の力を低減させ、カートリッジ枠体１１０の変形を吸収する壁面形状部１１２を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等に使用されるプロセスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置においては、弾性部材としてのブレードを有するクリーニングブレードの取り付け面の裏面にクリーニングブレード板金と同一もしくは同じ程度の熱膨張率の補強部材を設けた構成が知られている（特許文献１参照）。この構成により環境（温度）変動によるクリーニングブレードの変形を抑えることができる。
特開２０００−１９９３０号公報

しかしながら、上記のような従来技術の場合、補強部材を設けることによるコストアップが懸念されていた。

本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、環境（温度）変動に対して弾性部材の変形を抑え、常に安定した弾性部材の位置を維持することが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を低コストで提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
弾性部材と、
前記弾性部材を支持する支持部材と、
前記支持部材が取り付けられる２つの取付部を有するカートリッジ枠体と、
を備え、画像形成装置本体に着脱可能に設けられるプロセスカートリッジにおいて、
前記カートリッジ枠体の前記２つの取付部の間に、前記カートリッジ枠体の変形を吸収する吸収部を備えることを特徴とする。

画像形成装置にあっては、上記記載のプロセスカートリッジを着脱可能に備えることを特徴とする。

本発明によれば、環境（温度）変動に対して弾性部材の変形を抑え、常に安定した弾性部材の位置を維持することが可能なプロセスカートリッジ及び画像形成装置を低コストで提供することが可能となる。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

ここで、本発明の実施の形態に係る画像形成装置は、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体（以下、記録材という）に画像を形成するものである。そして、この画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体ドラムとが一体的にカートリッジ化され、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されるものをいう。なお、プロセスカートリッジは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化され、画像形成装置本体に着脱可能に構成されていてもよい。また、プロセスカートリッジは、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化され、画像形成装置本体に着脱可能に構成されていてもよい。

［画像形成装置の全体構成］
まず、本発明に係る画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要説明する。図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ（以下、プリンタという）１００の全体構成を示す概略縦断面図である。図２は、トナーを収納したプロセスカートリッジ７を示す概略主断面図である。

同図に示すプリンタ１００は、像担持体として、プリンタ１００が設置された状態で略垂直方向に並設された４個の電子写真感光体ドラム（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ；以下、感光ドラムという）１を備えている。感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動される。

感光ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、帯電装置２、スキャナユニット３、現像装置４、静電転写装置５、クリーニング装置６等が配設されている。そして、帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、感光ドラム１表面を均一に帯電する。また、スキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）は、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光ドラム１上の静電潜像を形成する。また、現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）は、静電潜像にトナーを付着させてトナー像（現像剤像）として現像する。また、静電転写装置５は、感光ドラム１上のトナー像を記録材Ｓに転写させる。また、クリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、転写後の感光ドラム１表面に残った転写残トナー（残留現像剤）を除去する。ここで、感光ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を形成している。

以下、感光ドラム１から順に詳述する。

感光ドラム１は、例えば直径２４ｍｍのアルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したものである。感光ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動される。

帯電装置２としては、接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光ドラム１表面を一様に帯電させるものである。本実施の形態においては反転現像系を用いるので、感光ドラム１表面はマイナス極性に帯電されている。

スキャナユニット３は、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して帯電済みの感光ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。

現像装置４はそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）から構成され、現像容器ユニット４６内のトナーを送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り込む。

トナー供給ローラ４３は、図示時計方向に回転し、現像スリーブ４０へのトナーの供給、感光ドラム１への現像を行った後のトナーの現像スリーブ４０からのはぎ取りを行う。

現像スリーブ４０へ供給されたトナーは、現像スリーブ４０外周に圧接された現像ブレード４４によって図示時計方向に回転する現像スリーブ４０の外周に塗布され、且つ電荷を付与される。そして潜像が形成された感光ドラム１と対向した現像スリーブ４０に現像バイアスを印加することにより、潜像に応じて感光ドラム１上にトナー現像を行うものである。

静電転写装置５には、すべての感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設される。静電転写ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いられている。この静電転写ベルト１１は、駆動ローラ１３、従動ローラ１４に張架されていて、図中左側の外周面に記録材Ｓを静電吸着して上記感光ドラム１に記録材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、記録材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光ドラム１上のトナー像を転写される。

この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時にプラス極性のバイアスが印加されて、プラス極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して記録材Ｓに印加される。このとき生じた電界により、感光ドラム１に接触中の記録材Ｓに、感光ドラム１上のマイナス極性のトナー像が転写される。

給送部１６は、画像形成部に記録材Ｓを給送搬送するものであり、複数枚の記録材Ｓが給送カセット１７に収納されている。画像形成時には給送ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット１７内の記録材Ｓを１枚毎分離給送するとともに、記録材Ｓ先端はレジストローラ１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成する。その後、静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ１９によって静電転写ベルト１１へと給送されていく。

定着部２０は、記録材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して記録材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる。すなわち、感光ドラム１上のトナー像を転写した記録材Ｓは定着部２０を通過する際に加圧ローラ２１ｂで搬送されるとともに、加熱ローラ２１ａによって熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のトナー像が記録材Ｓ表面に定着される。

画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、図１において反時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電装置２は感光ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像スリーブ４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

最上流の感光ドラム１ａの周面上トナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジローラ１９が回転を開始して記録材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。

記録材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加する。このことにより、誘電体である記録材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、記録材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。

このように搬送されながら記録材Ｓは、各感光ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光ドラム１のトナー像を順次転写される。

４色のトナー像を転写された記録材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。記録材Ｓは、定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排出ローラ２３によって、排出部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。

［プロセスカートリッジの構成］
次に、本実施の形態のプロセスカートリッジについて図２及び図３により詳細に説明する。図３は、トナーを収納したプロセスカートリッジ７を示す概略斜視図である。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。

プロセスカートリッジ７は、感光ドラム１と、帯電手段およびクリーニング手段を備えたクリーナユニット５０、および感光ドラム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像装置４に分かれている。

クリーナユニット５０においては、感光ドラム１が軸受部材３１（３１ａ，３１ｂ）を介してクリーナユニット５０のクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けられている。感光ドラム１の周上には、感光ドラム１の外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための帯電装置２、および転写後に感光ドラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するためのクリーニングブレード６０、可撓性シート部材８０が配設されている。さらに、クリーニングブレード６０によって感光ドラム１表面から除去された残留トナー（廃トナー）は、クリーニング枠体後方に設けられた廃トナー室５５に納められる。また、感光ドラム１上の転写残トナーは、可撓性シート部材８０のドラム当接部を通ってクリーニングブレード６０の位置まで到達する。ここで、クリーニングブレード６０によって感光ドラム上から除去された残留トナーは、クリーニング枠体５１外に洩れないように可撓性シート部材８０の当接条件を設定している。

現像装置４は、感光ドラム１と微少間隙を保持して矢印Ｙ方向に回転する現像スリーブ４０、およびトナーを収容する現像枠体４５ａ，４５ｂとから構成される。

現像枠体４５ａ，４５ｂは結合され（超音波溶着等により結合）、現像容器ユニット４６となる。

現像スリーブ４０は軸受部材を介して回転自在に現像容器ユニット４６に支持され、また現像スリーブ４０の周上には、現像スリーブ４０と接触して矢印Ｚ方向に回転するトナ
ー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれぞれ配置されている。さらに、現像容器ユニット４６内には収容されたトナーを攪拌するとともに、トナー供給ローラ４３に搬送するためのトナー送り機構４２が設けられている。

そして、現像装置４は、現像装置４全体がクリーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構造となっている。これは、現像装置４が現像容器ユニット４６の両端に設けた結合穴４７，４８とクリーナユニット５０のクリーニング枠体５１両端に設けた支持穴５２，５３を合わせ、クリーナユニット５０両端からピン４９を差し込むことによって構成されることによる。

また、支持穴５２，５３を中心に現像スリーブ４０が感光ドラム１に接触するように加圧ばね５４によって現像装置４が常に付勢されている。現像時には、トナー容器４１内に収納されたトナーがトナー送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ搬送される。図２において矢印Ｚ方向に回転するトナー供給ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像スリーブ４０との摺擦によって現像スリーブ４０に供給し、現像スリーブ４０上に担持させる。現像スリーブ４０上に担持されたトナーは、現像スリーブ４０の回転にともなって現像ブレード４４のところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所定のトナー薄層を形成し、所望の帯電電荷量を付与する。

現像スリーブ４０上で薄層化されたトナーは、現像スリーブ４０の回転につれて、感光ドラム１と現像スリーブ４０とが接近した現像部に搬送される。そして、現像部において、図示しない電源から現像スリーブ４０に印加した現像バイアスにより、感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。

静電潜像の現像化に寄与せずに現像スリーブ４０の表面に残留したトナーは、現像スリーブ４０の回転にともなって現像器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像スリーブ４０から剥離、回収される。回収されたトナーは、トナー送り機構４２により残りのトナーと撹拌混合される。

［プリンタ本体に対するプロセスカートリッジの着脱方法］
次に、プリンタ１００本体に対するプロセスカートリッジ７の着脱方法について、図１を用いて説明する。図１に示すように、プリンタ１００本体には前扉１０１が設けられていて、回動可能に設けられている。また、前扉１０１の奥には静電転写装置５が回動可能に設けられている。これら前扉１０１、静電転写装置５が開いた状態で、プロセスカートリッジ７は、プリンタ１００本体に対して着脱可能となる。プロセスカートリッジ７の両端部の感光ドラム支持部近傍には把手部材９０が設けられていて、カートリッジ着脱時にはプリンタ本体前扉側に突出している。

プロセスカートリッジ７は、プリンタ１００本体内に設けられているガイドレール部（不図示）と、プロセスカートリッジ７に設けられた挿入ガイド部（不図示）とが係合することにより、プリンタ１００本体に対し着脱可能となる。

［カートリッジ枠体の構成］
次に、本実施の形態のカートリッジ枠体１１０の構成について詳しく説明する。本実施の形態のカートリッジ枠体１１０は、クリーニング枠体５１により構成されている。

図５はプロセスカートリッジ７のカートリッジ枠体１１０の構成を模式的に示す図であり、同図（ａ），（ｂ）は概略斜視図、同図（ｃ）は概略断面図である。本実施の形態のプロセスカートリッジ７は、少なくともプリンタ１００本体の枠体の凹凸に沿うように凹凸を有する壁面形状部１１２を備えたカートリッジ枠体１１０と、ブレード１１３と、ブ
レード１１３を支持するブレード支持部材１１４とから構成される。ここで、ブレード１１３とブレード支持部材１１４とは、クリーニングブレード６０を構成するものであるが、これに限らず、現像ブレード４４を構成するものであってもよい。また、壁面形状部１１２は本発明に係る吸収部を構成している。また、ブレード１１３は本発明に係る弾性部材を構成している。また、ブレード支持部材１１４は本発明に係る支持部材を構成している。

図５に示すように、カートリッジ枠体１１０において、壁面形状部１１２はブレード支持部材１１４をカートリッジ枠体１１０に固定する２つの取付部１１５の間に設けられている。この２つの取付部１１５の間には、壁面形状部１１２が少なくとも設けられていればよいもので、壁面形状部１１２は２つの取付部１１５の間に全域にわたって設けられていなくてもよい。また、壁面形状部１１２の凹凸は、山部１１２ａと谷部１１２ｂとが連続して形成される略波形の形状により構成されている。これは、壁面形状部１１２の凹凸は、カートリッジ枠体１１０から突出する突出部（山部１１２ａ）と、該突出部とは反対方向に突出する突出部（谷部１１２ｂ）が交互に（互い違いに）連続して形成されているということもできる。また、壁面形状部１１２の凹凸は、カートリッジ枠体１１０から突出する突出部（山部１１２ａ）が、所定間隔で連続して形成されているということもできる。

さらに、壁面形状部１１２において、山部１１２ａと谷部１１２ｂとは、ブレード支持部材１１４の長手方向と略直交方向に延びて設けられている。山部１１２ａと谷部１１２ｂとを突出部とした場合にはそれぞれの突出部の頂部が、ブレード支持部材１１４の長手方向と略直交方向に延びているということができる。ここで、ブレード支持部材１１４の長手方向とは、２つの取付部１１５の間を結ぶ仮想線に平行な方向となる。

このように構成された壁面形状部１１２が変形する場合、壁面形状部１１２の凹凸が圧縮・引張りの力を受けて伸縮することとなるが、壁面形状部１１２の凹凸の圧縮・引張りの伸縮方向はブレード支持部材１１４の長手方向と略平行となる。

以下、プロセスカートリッジ７における環境（温度）変動によるカートリッジ枠体１１０、ブレード支持部材１１４等の変形（収縮又は膨張）を考える。図６は、図５に示すプロセスカートリッジの比較例として、凹凸の壁面形状が無いカートリッジ枠体１１１とブレード支持部材１１４を有するプロセスカートリッジを示す図であり、同図（ａ），（ｂ）は概略斜視図、同図（ｃ）は概略断面図である。

まず、図６の凹凸の壁面形状が無いカートリッジ枠体１１１とブレード支持部材１１４を有するプロセスカートリッジにおける環境（温度）変動を考える。

ブレード支持部材１１４はカートリッジ枠体１１１に２点で固定されている。このため、カートリッジ枠体１１１とブレード支持部材１１４の熱膨張係数が異なると、収縮率又は膨張率の違いにより、固定されている取付部１１５の間において一方の部材がもう一方の部材から引張り又は圧縮の力をお互いに受ける。このことにより、各々の部材は変形を起こしてしまう。

次に、図５の凹凸の壁面形状部１１２が有るカートリッジ枠体１１０とブレード支持部材１１４を有するプロセスカートリッジの環境（温度）変動を考える。

この場合、前記同様ブレード支持部材１１４はカートリッジ枠体１１０に２点で固定されている。このため、熱膨張係数が異なると収縮率又は膨張率の違いにより、固定されている取付部１１５の間において一方の部材がもう一方の部材から引張り又は圧縮の力をお
互いに受ける。

しかし、凹凸の壁面形状部１１２が有るカートリッジ枠体１１０では固定されている取付部１１５の間で引張り又は圧縮の力を受けると、凹凸の壁面形状部１１２が変形（伸縮）する。このことにより、固定されている取付部１１５の間に加わる引張り又は圧縮の力は低減される。このため、環境（温度）変動によるブレード支持部材１１４の変形を抑えることができる。これにより、ブレード１１３の変形を抑えることが可能となる。このように、本実施の形態では、従来のような補強部材を設ける必要がないので、低コストで、環境（温度）変動によるブレード支持部材１１４、ブレード１１３の変形を抑えることができる。これにより、常に安定してブレード支持部材１１４、ブレード１１３の位置を維持することが可能となる。

凹凸の壁面形状部１１２を有するカートリッジ枠体１１０の効果として、環境（温度）が２５Ｋ変化した時のブレード支持部材１１４の最大変形量を、凹凸の壁面形状部１１２を持たないカートリッジ枠体１１１と比較した。

凹凸の壁面形状部１１２を持たないカートリッジ枠体１１１ではブレード支持部材１１４の変形量が５２０μｍであったのに対して、凹凸の壁面形状部１１２を有するカートリッジ枠体１１０ではブレード支持部材１１４の変形量が１５０μｍと低減した。この時に使用したカートリッジ枠体１１０，１１１とブレード支持部材１１４の物性値を表１に示す。この結果より、凹凸の壁面形状部１１２を有するカートリッジ枠体１１０においては環境（温度）変動によるブレード支持部材１１４の変形を抑えることが可能となる。

また、本実施の形態の凹凸の壁面形状部１１２があるカートリッジ枠体１１０を有するプロセスカートリッジ７において、環境（温度）変動によるブレード支持部材１１４の変形を抑える構成においては、次のような関係がある。すなわち、カートリッジ枠体１１０の縦弾性係数がブレード支持部材１１４の縦弾性係数よりも小さい関係が成り立っている。

また、プロセスカートリッジ７において、ブレード１１３とブレード支持部材１１４がクリーニングブレード６０を構成している場合には、環境（温度）変動によるクリーニングブレード６０の変形量を低減することが可能であるということもできる。これにより、常に安定してクリーニングブレード６０の位置を維持することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す概略断面図。 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを示す概略断面図。 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを示す概略斜視図。 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを示す概略斜視図。 本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッジを示す概略図（凹凸の壁面構造有り）。 比較例のプロセスカートリッジを示す概略図（凹凸の壁面構造無し）。

符号の説明

１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ） 感光ドラム
２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ） 帯電装置
３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ） スキャナユニット
４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ） 現像装置
５ 静電転写手段
６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ） クリーニング装置
７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ） プロセスカートリッジ
９ポリゴンミラー
１０ 結像レンズ
１１ 静電転写ベルト
１２ 転写ローラ
１３ 駆動ローラ
１４ａ，１４ｂ 従動ローラ
１５ テンションローラ
１６ 給送部
１７ 給送カセット
１８ 給送ローラ
１９ レジストローラ
２０ 定着部
２１ａ 加熱ローラ
２１ｂ 加圧ローラ
２２ 静電吸着ローラ
２３ 排出ローラ
２４ 排出部
３１ 軸受部材
４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ） 現像スリーブ
４２ トナー送り機構
４３ トナー供給ローラ
４４ 現像ブレード
４５ａ，４５ｂ 現像枠体
４６ 現像容器ユニット
４７，４８ 結合穴
４９ ピン
５０ クリーナユニット
５１ クリーニング枠体
５２，５３ 支持穴
５４ 加圧バネ
５５ 廃トナー室
６０ クリーニングブレード
８０ 可撓性シート部材
１００ プリンタ
１０１ 前扉
１１０ カートリッジ枠体（凹凸の壁面形状有り）
１１１ カートリッジ枠体（凹凸の壁面形状無し）
１１２ 壁面形状部
１１３ ブレード
１１４ ブレード支持部材
１１５ 取付部

Claims (6)

1. 弾性部材と、
   前記弾性部材を支持する支持部材と、
   前記支持部材が取り付けられる２つの取付部を有するカートリッジ枠体と、
   を備え、画像形成装置本体に着脱可能に設けられるプロセスカートリッジにおいて、
   前記カートリッジ枠体の前記２つの取付部の間に、前記カートリッジ枠体の変形を吸収する吸収部を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記吸収部は、前記２つの取付部を結ぶ仮想線に平行な方向に伸縮可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記吸収部は、前記仮想線に対してそれぞれ直交方向に延びる山部と谷部とが連続して形成される波形の形状をなしていることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記支持部材の縦弾性係数は、前記カートリッジ枠体の縦弾性係数よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記弾性部材と前記支持部材とは、像担持体上に残留する現像剤を除去するクリーニングブレードを構成していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のプロセスカートリッジを着脱可能に備えることを特徴とする画像形成装置。

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