JP2007160480A

JP2007160480A - Chamfering tool

Info

Publication number: JP2007160480A
Application number: JP2005362842A
Authority: JP
Inventors: Joji Kikuhara; 丈二菊原; Shinya Ikeda; 信也池田; Shinko Ono; 真弘大野; Katsuhiro Arahori; 勝広荒堀; Tetsuya Hayashi; 林　　哲也; Tomoya Otani; 友也大谷
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2007-06-28

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformly chamfer an edge of an inclined hole formed in a direction inclined to a normal line of the surface of a workpiece. <P>SOLUTION: A cutter blade 15 is oscillatably and pivotally supported at a distal end of a holder 14 connected to a shank 12 to rotate around an axis Lt via a pin 19 orthogonal to the axis Lt. A pair of chamfering blades 15a are formed to intersect the cutter blade 15 at an angle of 90°. When chamfering the edge of the inclined hole H inclined to the normal line N on the surface of the workpiece W by an angle θ, a difference of heights of an axis Lw direction of the edge of the inclined hole H is absorbed by oscillation of the cutter blade 15 around the pin 19. By bringing the chamfering blades 15a into contact with the edge by uniform contact pressure, the edge can be uniformly chamfered, although this chamfering tool has an extremely simple and inexpensive structure. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ワークの表面の法線に対して傾斜した方向に形成された傾斜孔のエッジを面取りするための面取り工具に関する。 The present invention relates to a chamfering tool for chamfering an edge of an inclined hole formed in a direction inclined with respect to a normal line of a surface of a workpiece.

ワークＷの表面の法線Ｎに対して角度θ傾斜した方向に形成された傾斜孔Ｈのエッジを面取りする場合、図５に示すように、従来の円錐状の面取りカッターＴを使用すると、傾斜孔Ｈのエッジの高い部分が幅広く面取りされて低い部分が殆ど面取りされないため、面取り幅が円周方向に不均一になってしまう問題があった。 When chamfering the edge of the inclined hole H formed in the direction inclined by the angle θ with respect to the normal line N of the surface of the workpiece W, as shown in FIG. Since the high part of the hole H is chamfered widely and the low part is hardly chamfered, the chamfer width becomes uneven in the circumferential direction.

そこで下記特許文献１に記載されたものは、ホルダ本体１１と、刃具１５およびガイド溝１６有する可動プレート１４と、ガイド溝１６に係合するガイド凸条１７を有して可動プレート１４をホルダ本体１１の先端部に旋回運動可能に支持するガイドプレート１８と、可動プレート１４を原位置に向けて付勢する復帰用スプリング２２と、可動プレート１４の旋回運動範囲を規制するストッパ２３ａ，２３ｂとを備え、ホルダ本体１１に対して可動プレート１４を旋回運動させながら刃具１５でワーク１の傾斜面に形成された穴２のエッジを均一に面取りするようになっている。 Therefore, what is described in Patent Document 1 below includes a holder main body 11, a movable plate 14 having a cutting tool 15 and a guide groove 16, and a guide protrusion 17 that engages with the guide groove 16, and the movable plate 14 is attached to the holder main body. 11 is provided with a guide plate 18 supported so as to be capable of swiveling motion, a return spring 22 that urges the movable plate 14 toward the original position, and stoppers 23a and 23b for restricting the swivel motion range of the movable plate 14. In addition, the edge of the hole 2 formed on the inclined surface of the work 1 is uniformly chamfered with the blade 15 while the movable plate 14 is swiveled with respect to the holder main body 11.

また下記特許文献２に記載されたものは、円錐状の面取りドリルと、ワーク（クランクシャフトのピン）２の表面に対して傾斜する傾斜孔（油穴）３とを三次元座標上にモデル化し、傾斜孔３に対する面取りドリルの適切な進入角を演算することで、前記傾斜孔３のエッジを均一に面取りするようになっている。
特開平５−１６２００８号公報特開２０００−１９８００４号公報 In addition, what is described in Patent Document 2 below is a model in which a conical chamfer drill and an inclined hole (oil hole) 3 inclined with respect to the surface of a workpiece (crankshaft pin) 2 are modeled on three-dimensional coordinates. The edge of the inclined hole 3 is uniformly chamfered by calculating an appropriate approach angle of the chamfering drill with respect to the inclined hole 3.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-162008 JP 2000-198004 A

ところで上記特許文献１に記載されたものは、ホルダ本体１１、可動プレート１４、刃具１５、ガイドプレート１８、復帰用スプリング２２、ストッパ２３ａ，２３ｂ等の多数の部品を必要とするため、部品点数が増加して価格が高くなる問題がある。 By the way, what is described in Patent Document 1 requires a large number of parts such as the holder main body 11, the movable plate 14, the blade 15, the guide plate 18, the return spring 22, and the stoppers 23a and 23b. There is a problem that the price increases due to the increase.

また上記特許文献２に記載されたものは、傾斜孔３に対する面取りドリルの適切な進入角を求める複雑な演算が必要であるだけでなく、演算された進入角で面取りドリルを進入させるにはＮＣ工作機械が必要になるため、非常に高価になる問題がある。 Moreover, what was described in the said patent document 2 requires not only the complicated calculation which calculates | requires the suitable approach angle of the chamfering drill with respect to the inclination hole 3, but NC to make a chamfering drill approach with the calculated approach angle. Since a machine tool is required, there is a problem that it becomes very expensive.

本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ワークの表面の法線に対して傾斜した方向に形成された傾斜孔のエッジを均一に面取りすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to uniformly chamfer the edges of inclined holes formed in a direction inclined with respect to the normal line of the surface of a workpiece.

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、ワークの表面の法線に対して傾斜した方向に形成された傾斜孔のエッジを面取りするための面取り工具において、シャンクと共に軸線まわりに回転するホルダの先端に該軸線に直交するピンを介してカッターブレードを揺動自在に枢支し、前記カッターブレードに所定角度で交差する一対の面取り刃を形成したことを特徴とする面取り工具が提案される。 To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the chamfering tool for chamfering the edge of the inclined hole formed in the direction inclined with respect to the normal of the surface of the workpiece, A cutter blade is pivotally supported at the tip of a holder that rotates about an axis through a pin orthogonal to the axis so as to form a pair of chamfering blades that intersect the cutter blade at a predetermined angle. A chamfering tool is proposed.

また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記ホルダを前記シャンクから突出する方向に付勢する弾発手段を設けたことを特徴とする面取り工具が提案される。 According to the invention described in claim 2, in addition to the structure of claim 1, there is proposed a chamfering tool characterized in that a resilient means for urging the holder in a direction protruding from the shank is provided. Is done.

尚、実施例のダンパースプリング１７は本発明の弾発手段に対応する。 In addition, the damper spring 17 of an Example respond | corresponds to the elastic means of this invention.

請求項１の構成によれば、シャンクに接続されて軸線まわりに回転するホルダの先端にピンを介して揺動自在に枢支されたカッターブレードに、所定角度で交差する一対の面取り刃を形成したので、ワークの表面の法線に対して傾斜する傾斜孔のエッジを面取りする際に、傾斜孔のエッジの軸線方向の高さの差をピンまわりのカッターブレードの揺動により吸収し、一対の面取り刃を均等な接触圧で傾斜孔のエッジに接触させることにより、極めて簡単で安価な構造でありながら傾斜孔のエッジを均一に面取りすることが可能になる。 According to the configuration of the first aspect, the pair of chamfering blades intersecting at a predetermined angle is formed on the cutter blade pivotally supported via the pin at the tip of the holder connected to the shank and rotating around the axis. Therefore, when chamfering the edge of the inclined hole inclined with respect to the normal of the workpiece surface, the difference in the axial height of the edge of the inclined hole is absorbed by the oscillation of the cutter blade around the pin. By bringing the chamfering blade into contact with the edge of the inclined hole with a uniform contact pressure, the edge of the inclined hole can be uniformly chamfered with an extremely simple and inexpensive structure.

請求項２の構成によれば、ホルダを弾発手段でシャンクから突出する方向に付勢するので、カッターブレードの面取り刃と傾斜孔のエッジとの接触圧を安定化し、過剰な接触圧による面取り刃の噛み込みを効果的に防止することができる。 According to the configuration of claim 2, since the holder is urged by the resilient means in a direction protruding from the shank, the contact pressure between the chamfering blade of the cutter blade and the edge of the inclined hole is stabilized, and the chamfering due to excessive contact pressure is achieved. The biting of the blade can be effectively prevented.

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.

図１〜図４は本発明の一実施例を示すもので、図１は面取り工具の正面図、図２は図１の２−２線断面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は面取り加工時の作用説明図である。 1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a front view of a chamfering tool, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. FIG. 4 and FIG. 4 are diagrams for explaining the operation during chamfering.

図１〜図３に示すように、面取り工具Ｔは、加工機のチャック１１に把持されるシャンク１２と、シャンク１２の下端に一体に設けられたダンパ１３と、ダンパ１３に軸線Ｌｔ方向に移動自在に支持されたホルダ１４と、ホルダ１４の下端に揺動自在に支持されたカッターブレード１５とで構成される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the chamfering tool T is moved to the shank 12 held by the chuck 11 of the processing machine, the damper 13 integrally provided at the lower end of the shank 12, and the damper 13 in the direction of the axis Lt. The holder 14 is freely supported, and the cutter blade 15 is swingably supported at the lower end of the holder 14.

ダンパ１３は、下端が開放したガイド孔１６ａを有する円筒状のダンパハウジング１６と、ガイド孔１６ａの底部に収納されたダンパースプリング１７とを備えており、ガイド孔１６ａに摺動自在に嵌合する円柱状のホルダ１４はダンパースプリング１７の弾発力で突出方向（下向き）に付勢される。ホルダ１４の外周面に軸線Ｌｔ方向に形成されたガイド溝１４ａに、ダンパハウジング１６に径方向に螺入したボルト１８の先端が係合しており、これによりホルダ１４はダンパハウジング１６との相対回転を規制された状態で、ガイド溝１４ａの範囲内での軸線Ｌｔ方向の摺動を許容される。 The damper 13 includes a cylindrical damper housing 16 having a guide hole 16a having an open lower end, and a damper spring 17 housed in the bottom of the guide hole 16a, and is slidably fitted into the guide hole 16a. The cylindrical holder 14 is urged in the protruding direction (downward) by the elastic force of the damper spring 17. The front end of a bolt 18 screwed into the damper housing 16 in the radial direction is engaged with a guide groove 14 a formed in the direction of the axis Lt on the outer peripheral surface of the holder 14, whereby the holder 14 is relative to the damper housing 16. In a state where the rotation is restricted, sliding in the direction of the axis Lt within the range of the guide groove 14a is allowed.

ダンパハウジング１６から突出するホルダ１４の下端部に軸線Ｌｔを含むスリット１４ｂが形成されており、このスリット１４ｂ内に直角二等辺三角形状のカッターブレード１５が、軸線Ｌｔに直交する方向に延びるピン１９を介して揺動自在に支持される。カッターブレード１５の二つの等辺には面取り刃１５ａ，１５ａが形成される。 A slit 14b including an axis Lt is formed at the lower end of the holder 14 projecting from the damper housing 16, and a cutter blade 15 having a right isosceles triangle shape extends in a direction perpendicular to the axis Lt in the slit 14b. Is supported so as to be able to swing through. Chamfering blades 15 a and 15 a are formed on two equal sides of the cutter blade 15.

次に、上記構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment of the present invention having the above configuration will be described.

図４に示すように、ワークＷには、その表面の法線Ｎに対して角度θだけ傾斜した傾斜孔Ｈが形成されており、この傾斜孔Ｈのエッジを本実施例の面取り工具Ｔで面取り加工する。その際、ワークＷの傾斜孔Ｈの軸線Ｌｗと、チャック１１にシャンク１２を把持されて回転する面取り工具Ｔの軸線Ｌｔとを一致させた状態で、面取り工具ＴをワークＷの傾斜孔Ｈに接近する方向に移動させる。面取り工具ＴがワークＷに向けて移動すると、カッターブレード１５の一対の面取り刃１５ａ，１５ａの一方が傾斜孔Ｈのエッジの高い部分に当たり、カッターブレード１５がピン１９まわりに揺動することで、両方の面取り刃１５ａ，１５ａが傾斜孔Ｈのエッジの２カ所に均等に押し付けられる。 As shown in FIG. 4, the workpiece W is formed with an inclined hole H inclined by an angle θ with respect to the normal line N of the surface, and the edge of the inclined hole H is chamfered by the chamfering tool T of this embodiment. Chamfer processing. At that time, the chamfering tool T is moved to the inclined hole H of the workpiece W in a state where the axis Lw of the inclined hole H of the workpiece W and the axis Lt of the chamfering tool T rotating with the shank 12 held by the chuck 11 are matched. Move in the direction of approach. When the chamfering tool T moves toward the workpiece W, one of the pair of chamfering blades 15a, 15a of the cutter blade 15 hits a high portion of the edge of the inclined hole H, and the cutter blade 15 swings around the pin 19, Both chamfering blades 15a, 15a are pressed evenly at two locations on the edge of the inclined hole H.

面取り工具Ｔが１回転する間にカッターブレード１５がピン１９まわりに１往復揺動することで、一対の面取り刃１５ａ，１５ａで傾斜孔Ｈのエッジの全周を均一に面取りすることができる。また一対の面取り刃１５ａ，１５ａが傾斜孔Ｈのエッジから受ける反力でホルダ１４がダンパースプリング１７を圧縮しながら上方に後退することで、面取り刃１５ａ，１５ａが必要以上に大きな圧力で傾斜孔Ｈのエッジに押し付けられるのを防止し、面取り刃１５ａ，１５ａのエッジへの噛み込みを防止することができる。 Since the cutter blade 15 reciprocates once around the pin 19 while the chamfering tool T makes one rotation, the entire circumference of the edge of the inclined hole H can be uniformly chamfered by the pair of chamfering blades 15a and 15a. Further, the holder 14 moves upward while compressing the damper spring 17 by the reaction force received by the pair of chamfering blades 15a and 15a from the edge of the inclined hole H, so that the chamfering blades 15a and 15a are inclined with a larger pressure than necessary. It can be prevented from being pressed against the edge of H, and the chamfering blades 15a, 15a can be prevented from biting into the edge.

しかして、ホルダ１４にカッターブレード１５を枢支するだけの簡単な構造で、傾斜孔Ｈのエッジを全周に亘って均一にかつ精度良く面取りすることができる。 Thus, the edge of the inclined hole H can be chamfered uniformly and accurately over the entire circumference with a simple structure in which the cutter blade 15 is pivotally supported on the holder 14.

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, various design changes can be made without departing from the scope of the present invention.

例えば、本発明の面取り工具Ｔは、作業者が手で駆動するものでも、モータ等の駆動源で駆動するものであっても良い。 For example, the chamfering tool T of the present invention may be driven by an operator by hand or driven by a driving source such as a motor.

面取り工具の正面図Front view of chamfering tool 図１の２−２線断面図2-2 sectional view of FIG. 図１の３−３線断面図3-3 sectional view of FIG. 面取り加工時の作用説明図Action diagram for chamfering 従来の面取り工具の説明図Illustration of a conventional chamfering tool

符号の説明Explanation of symbols

Ｈ傾斜孔
Ｌｔ軸線
Ｎ法線
Ｗワーク
１２シャンク
１４ホルダ
１５カッターブレード
１５ａ面取り刃
１７ダンパースプリング（弾発手段）
１９ピン
H Inclined hole Lt Axis N Normal W Work 12 Shank 14 Holder 15 Cutter blade 15a Chamfering blade 17 Damper spring (Bounce means)
19 pins

Claims

ワーク（Ｗ）の表面の法線（Ｎ）に対して傾斜した方向に形成された傾斜孔（Ｈ）のエッジを面取りするための面取り工具において、
シャンク（１２）と共に軸線（Ｌｔ）まわりに回転するホルダ（１４）の先端に該軸線（Ｌｔ）に直交するピン（１９）を介してカッターブレード（１５）を揺動自在に枢支し、前記カッターブレード（１５）に所定角度で交差する一対の面取り刃（１５ａ）を形成したことを特徴とする面取り工具。 In the chamfering tool for chamfering the edge of the inclined hole (H) formed in the direction inclined with respect to the normal line (N) of the surface of the workpiece (W),
A cutter blade (15) is pivotally supported at the tip of a holder (14) rotating about an axis (Lt) together with the shank (12) via a pin (19) orthogonal to the axis (Lt), A chamfering tool comprising a pair of chamfering blades (15a) intersecting the cutter blade (15) at a predetermined angle.

前記ホルダ（１４）を前記シャンク（１２）から突出する方向に付勢する弾発手段（１７）を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の面取り工具。
The chamfering tool according to claim 1, further comprising a resilient means (17) for urging the holder (14) in a direction protruding from the shank (12).