JP2007160314A - 高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 オーステナイト系ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、ワイヤ全質量に対する質量%で、Ni:8.0〜10.0%、Cr:17.0〜22.0%、Ti:0.5〜2.0%、Bi:0.10%以下、弗化物:0.05〜0.70%、スラグ剤の合計:5〜10%を含有し、その他は脱酸剤、Feおよび不可避不純物であり、脱酸剤成分の調整により溶接金属中のO量が0.07〜0.20質量%であることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
Niは、オーステナイト組織を安定化させ、優れた靱性を得る目的で8.0質量%(以下、%という。)以上必要である。一方、10.0%を超えて添加するとオーステナイトが粗大に成長し、引張強さが低くなる。従って、Niは8.0〜10.0%にする必要がある。
Mnは、オーステナイト地に固溶して引張強さの向上と溶接金属中の酸素量の調整をするために0.5%以上必要である。一方、2.5%を超えるとスパッタの発生量が多くなるとともに溶接金属中の酸素量が低くなり過ぎて靭性が低くなる。
以上、本発明のステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ構成要件の限定理由を述べたが、他の成分として、Cは0.01〜0.05%が強度および靭性の確保から好ましく、さらに、Mo、V、Nb等の合金剤を機械性能の調整として組合せて添加することもできる。
充填フラックスは、供給、充填が円滑に行えるように、固着剤(珪酸カリおよび珪酸ソーダの水溶液)を添加してボンドフラックス状にして用いることもできる。
表1に示す化学成分のオーステナイト系ステンレス鋼外皮を用いて表2に示す組成のオーステナイト系ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤを試作した。ワイヤ径は1.2mmとした。なお、フラックス充填率は20〜23%とした。
本発明例であるワイヤNo.1〜8は、Ni、Cr、Ti、Bi、弗化物、スラグ剤の合計、Si、Mn、Al、Mgおよび溶接金属中のO量が適正であるので、引張強さが高く、曲げ性能が良好で、吸収エネルギーが高く、耐割れ性、耐ブローホール性に優れ、溶接作業性も良好であり極めて満足な結果であった。
ワイヤNo.10は、Niが高いので、引張強さが低く、継手の曲げ性能が悪かった。また、Siが高いので、溶接金属のOが低く吸収エネルギーが低くなった。さらに、弗化物が低いので、スパッタ発生量が多かった。
ワイヤNo.11は、スラグ剤の合計が低いため、スパッタ発生量が多かった。
ワイヤNo.13は、Biが高いので、吸収エネルギーが低かった。また、AlおよびMgを含有しないので、溶接金属中のOが高くなり、ブローホールが発生した。
ワイヤNo.14は、Crが低いので、割れが生じた。また、AlとMgの合計量が高いので、溶接金属のOが低くなり、吸収エネルギーが低かった。また、スパッタ発生量も多かった。本ワイヤは、溶着金属試験で割れが生じたため、継手性能調査は行わなかった。
ワイヤNo.16は、Tiが高いので、スパッタ発生量が多かった。また、Mnが高いので、溶接金属のOが低くなり吸収エネルギーが低くなった。
Claims (2)
- オーステナイト系ステンレス鋼外皮の内部にフラックスが充填された高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤにおいて、外皮およびフラックスに含有される成分の合計として、ワイヤ全質量に対する質量%で、
Ni:8.0〜10.0%、
Cr:17.0〜22.0%、
Ti:0.5〜2.0%、
Bi:0.10%以下、
弗化物:0.05〜0.70%、
スラグ剤の合計:5〜10%を含有し、
その他は脱酸剤、Feおよび不可避不純物であり、脱酸剤成分により溶接金属中の酸素量が0.07〜0.20質量%であることを特徴とする高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ。 - 脱酸剤成分は、ワイヤ全質量に対する質量%で、Si:0.2〜0.7%、Mn:0.5〜2.5%、AlおよびMgの1種または2種で0.01〜0.40%の範囲で調整することを特徴とする請求項1記載の高強度ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ。
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