JP2007159268A - Cable sheath stripping tool - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable sheath stripping tool provided with a mechanism which suitably adjusts the depth of cut by a rotary blade in cutting and opening a sheath in either of the circumferential direction or the extended axis direction and of accurately guiding moving direction of the cutting edge. <P>SOLUTION: In this cable sheathe stripping tool 1, a rotary blade support 6 is held movably forward and backward by a grip portion 21, and two pairs of receiving rollers 3 facing the rotary blade support 6 are provided with a roughly groove-shaped cable receiving portion 23 integrally formed through an arm portion 22 with the grip portion 21. The two pairs of receiving rollers 3 make the rotating shafts orthogonal to the axial direction of a cable 9, thereby disposed by being spaced at an optimal distance in the axial direction of the cable 9. The circumferential surface of the receiving roller 3 is formed in a V shape. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、高圧電力用ケーブルの端末処理に際してシース（外側保護被覆）を切開して剥ぎ取るための工具に関する。   The present invention relates to a tool for incising and peeling off a sheath (outer protective coating) when terminating a high-voltage power cable.

高圧電力を輸送するための配電ケーブルには、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケーブル）をはじめとするプラスチック系ケーブルが最も広く利用されている。図９は、比較的単純な内部構造を有する単心ケーブル９の断面図である。中心側から順に、銅線を束ねた導体９１、内部半導電層９２、架橋ポリエチレン等からなる絶縁体９３、軟銅テープ９４、紙テープ９５、ポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレン等からなるシース（外側保護被覆）９６を同心状に積層した構造になっている。   Plastic cables such as cross-linked polyethylene insulated cables (CV cables) are the most widely used distribution cables for transporting high-voltage power. FIG. 9 is a cross-sectional view of a single-core cable 9 having a relatively simple internal structure. In order from the center side, a conductor 91 in which copper wires are bundled, an inner semiconductive layer 92, an insulator 93 made of cross-linked polyethylene, an annealed copper tape 94, a paper tape 95, a sheath made of polyvinyl chloride or heat-resistant polyethylene (outer protective coating) It is the structure which laminated | stacked 96 concentrically.

この種の高圧電力用ケーブル（以下、単に「ケーブル」と称する。）の布設工事においては、ケーブルの端末を接続する際に、電工ナイフ等の刃物でシース９６を周方向及び延長軸方向に切開して剥ぎ取り、露出した紙テープ９５及び軟銅テープ９４の一部をめくり、さらに絶縁体９３の一部を剥ぎ取る必要がある。このとき、軟銅テープ９４の表面が刃物で傷つけられると、高圧電流によって損傷箇所に局所的な発熱が生じ、ケーブル９が焼失したり、接地端と非接地端との間に生じる大きな電位差が損傷箇所のトラッキング劣化を招いて絶縁破壊に至るといった重大事故を招く。そのため、ケーブルの端末処理を行う作業員には技能検定が義務づけられているが、強靱な素材からなるシースを精度良く切開するのは、技能を有する作業者にとっても困難な作業である。   In laying this type of high-voltage power cable (hereinafter simply referred to as “cable”), when connecting the end of the cable, the sheath 96 is cut in the circumferential direction and the extension axis direction with a blade such as an electric knife. Thus, it is necessary to turn off a part of the exposed paper tape 95 and the annealed copper tape 94, and to peel off a part of the insulator 93. At this time, if the surface of the annealed copper tape 94 is damaged by a blade, local heat is generated at the damaged portion due to the high-voltage current, the cable 9 is burned out, or a large potential difference generated between the grounded end and the non-grounded end is damaged. Serious accidents such as degradation of location tracking leading to dielectric breakdown. For this reason, workers who perform cable terminal processing are obliged to perform skill tests. However, it is difficult for a skilled worker to accurately incise a sheath made of a tough material.

ケーブルの布設現場においてシースを切開するのに用いられる工具としては、電工ナイフのほか、例えば特許文献１〜３に記載されたものが知られている。これらの工具は、グリップと一体に設けた略Ｃ字状のケーブル把持部にケーブルを挿入して、ケーブル把持部の内側に設けた回転刃によりケーブルを挟圧しながら、工具をケーブルの周方向に回転させることにり、シースを一定の深さで周方向に切開できるように構成されたものである。回転刃は、グリップ内に設けた支持手段によってケーブルの径方向に進退し、切り込み深さを調節することができる。ケーブル把持部の内側には、ケーブルの周面に当接するガイドローラが複数個取り付けられて、工具の回転操作を円滑にする。さらに、回転刃の切開方向を９０度回動させて、ケーブル把持部に挿入したケーブルを延長軸方向にも切開することができるようにしたものも公知である。
実開昭５５−６４８２９号公報 実開昭５５−９８１１１号公報 特開平５−２１９６１９号公報 As a tool used for incising a sheath at a cable laying site, tools described in Patent Documents 1 to 3, for example, are known in addition to an electric knife. In these tools, the cable is inserted into a substantially C-shaped cable gripping part provided integrally with the grip, and the tool is moved in the circumferential direction of the cable while pressing the cable with a rotary blade provided inside the cable gripping part. By rotating, the sheath can be incised in the circumferential direction at a certain depth. The rotary blade can be advanced and retracted in the radial direction of the cable by the support means provided in the grip, and the cutting depth can be adjusted. A plurality of guide rollers that are in contact with the peripheral surface of the cable are attached to the inside of the cable gripping portion to facilitate the rotation operation of the tool. Further, there is also known one in which the cutting direction of the rotary blade is rotated 90 degrees so that the cable inserted into the cable gripping portion can be cut also in the extension axis direction.
Japanese Utility Model Publication No. 55-64829 Japanese Utility Model Publication No. 55-98111 Japanese Patent Laid-Open No. 5-219619

上記従来のようなケーブルシース剥取工具には、以下のような解決課題があった。   The conventional cable sheath stripping tool has the following problems.

（ａ）シースの厚さは、厳密には均一でなく、ケーブルの種類によって十分の数ミリ程度のばらつきがある。また、連続する１本のケーブルでも、切開する位置によってシースの厚さは微妙に変化する。回転刃の切り込み深さが調節可能であっても、回転刃をシースに食い込ませたときに刃先がどこまで達しているかを視認することはできないので、軟銅テープを傷つけないぎりぎりの深さに刃先位置を調節するのは、現実的には困難である。このような事情から、ケーブルの種類や規格に応じて、回転刃の切り込み深さを精度良く調整しうる機構が求められる。   (A) The thickness of the sheath is not strictly uniform, and varies by several millimeters depending on the type of cable. In addition, even with a single continuous cable, the thickness of the sheath slightly changes depending on the position of incision. Even if the cutting depth of the rotary blade can be adjusted, it is not possible to see how far the cutting edge has reached when the rotary blade is bitten into the sheath, so the cutting edge position is at a depth that does not damage the soft copper tape. It is practically difficult to adjust this. Under such circumstances, a mechanism capable of accurately adjusting the cutting depth of the rotary blade is required according to the type and standard of the cable.

（ｂ）シースを周方向に切開するとき、ケーブル把持部に取り付けられたガイドローラはケーブルの周面に当接して回転するが、ケーブル自体は真っ直ぐな剛体ではなく、また、工具を回転させるときに工具自体がケーブルの垂直切断面に対して不規則に傾くこともある。すると、しばしば周方向の切開ラインの始端と終端とがずれてしまう。このような事情から、周方向の切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させて、切開面を綺麗な円形にすることのできる案内機構が求められる。   (B) When the sheath is incised in the circumferential direction, the guide roller attached to the cable gripping part rotates in contact with the peripheral surface of the cable, but the cable itself is not a straight rigid body, and the tool is rotated. In addition, the tool itself may tilt irregularly with respect to the vertical cut surface of the cable. Then, the start end and the end of the circumferential incision line are often shifted. Under such circumstances, there is a need for a guide mechanism that can precisely match the start and end of the circumferential incision line and make the incision surface into a clean circle.

（ｃ）実際の端末処理作業としては、周方向の切開よりも延長軸方向の切開のほうが切開寸法が長く、かつ、工具を操作するための力も必要で、難易度が高い。しかし、上記従来の工具に設けられたガイドローラは、その回転軸がケーブルの軸と平行に取り付けられており、ケーブルの周方向に沿ってしか回転しないので、シースを延長軸方向に切開する場合の案内機能を十分に果たさない。ケーブルは湾曲していることも多く、そのようなケーブルを延長軸方向に切開する際には、切開ラインがケーブルの軸からずれていってしまうこともしばしば起きる。寒冷期でケーブルが硬化している場合はなおさらである。かかる事情から、ケーブルの延長軸方向に刃先を精度良く案内しうる機構が求められる。   (C) As an actual terminal processing operation, the incision size in the extension axis direction is longer than the incision in the circumferential direction, and a force for operating the tool is also required, which is difficult. However, the guide roller provided in the conventional tool has a rotation shaft attached in parallel to the cable shaft and rotates only along the circumferential direction of the cable. The guide function is not fully fulfilled. Cables are often curved, and when such cables are cut in the direction of the extension axis, the cut line often deviates from the cable axis. This is especially true when the cable is hardened in the cold season. Under such circumstances, a mechanism capable of accurately guiding the cutting edge in the direction of the extension axis of the cable is required.

本発明は、上述のように、シースを周方向及び延長軸方向に切開する際のいずれにおいても、回転刃の切り込み深さを適切に調整することができ、かつ、刃先の進行方向を精度良く案内しうる機構を備えたケーブルシース剥取工具を提供し、もってケーブルの端末処理作業における施工品質や作業性、安全性等を向上させようとするものである。   As described above, the present invention can appropriately adjust the cutting depth of the rotary blade in any of the cases where the sheath is cut in the circumferential direction and the extension axis direction, and the moving direction of the blade edge can be accurately adjusted. A cable sheath stripping tool having a guideable mechanism is provided, thereby improving the construction quality, workability, safety, etc. in the cable terminal processing work.

上述の課題を解決するため、本発明のケーブルシース剥取工具は、グリップ部とケーブル受け部とが略Ｃ形のアーム部を介して一体に形成され、上記グリップ部には回転刃支持体が進退自在に保持され、上記回転刃支持体と上記ケーブル受け部との間に挟持したケーブルのシースを、上記回転刃支持体に取り付けた円形の回転刃で切開するように構成されたケーブルシース剥取工具において、ケーブル受け部が略溝形に形成されて、その溝内に回転刃支持体と対向する２組の受けローラが設けられ、これら２組の受けローラが、その回転軸を上記ケーブルの軸方向と直交させ、ケーブルの軸方向に適宜距離だけ離隔して配置されるとともに、受けローラの周面がＶ字状に形成されたことを特徴とする。かかる受けローラにより、ケーブルの挟持状態が安定し、シースを周方向に切開するときには切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させることができ、また、ケーブルを延長軸方向に切開するときには回転刃の刃先をケーブルの軸に沿って真っ直ぐに案内することができる。   In order to solve the above-described problems, in the cable sheath stripping tool of the present invention, the grip portion and the cable receiving portion are integrally formed via a substantially C-shaped arm portion, and the rotary blade support is formed on the grip portion. A cable sheath peeled off so that the sheath of the cable held between the rotary blade support and the cable receiving portion is opened and retracted with a circular rotary blade attached to the rotary blade support. In the taking tool, the cable receiving part is formed in a substantially groove shape, and two sets of receiving rollers facing the rotary blade support are provided in the groove, and these two sets of receiving rollers have their rotating shafts connected to the cable. The receiving roller is arranged at an appropriate distance in the axial direction of the cable, and the peripheral surface of the receiving roller is formed in a V shape. Such a receiving roller stabilizes the clamping state of the cable, and when the sheath is incised in the circumferential direction, the start end and the end of the incision line can be accurately matched, and when the cable is incised in the extension axis direction, the rotary blade Can be guided straight along the axis of the cable.

さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃の両面に、回転刃よりも小径のゲージリングが交換可能に装着されて、装着するゲージリングの径を変更することにより回転刃の刃先寸法を調整しうるように構成されている。これにより、シースの厚みのばらつきに対応して、回転刃の切り込み深さを精度良く調整することが可能になる。   Furthermore, the cable sheath stripping tool of the present invention is mounted on both surfaces of the rotary blade so that a gauge ring having a smaller diameter than that of the rotary blade is replaceable, and by changing the diameter of the gauge ring to be installed, the cutting edge dimensions of the rotary blade Is configured to be adjustable. Thereby, it becomes possible to adjust the cutting depth of the rotary blade with high accuracy in accordance with the variation in the thickness of the sheath.

さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃支持体が、その支持軸部がグリップ部内に挿通されて、グリップ部に設けられた調整ダイヤルの回転操作により軸方向に進退するとともに、グリップ部の後端に突出して取り付けられたノブの押込み操作により軸周りに９０度回動して切開方向を変更しうるように構成されている。これにより、シースの周方向の切開と延長軸方向の切開との切り替えが容易になる。   Furthermore, the cable sheath stripping tool of the present invention has a rotary blade support body, the support shaft portion of which is inserted into the grip portion, and advances and retracts in the axial direction by the rotation operation of an adjustment dial provided in the grip portion. The incision direction can be changed by turning 90 degrees around the axis by pushing a knob protruding from the rear end of the unit. This facilitates switching between the circumferential incision of the sheath and the incision in the extension axis direction.

さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、回転刃支持体が、回転刃を挟んで、回転刃の刃先面の延長上に２組の押えローラを具備し、これら２組の押えローラが、その回転軸を回転刃の回転軸と平行にして配置されるとともに、押えローラの周面が円弧状に形成されたことを特徴とする。これらの押えローラは、シースを延長軸方向に切開するときのケーブルの挟持状態を安定させるのに寄与する。   Furthermore, in the cable sheath stripping tool of the present invention, the rotary blade support includes two sets of press rollers on the extension of the blade edge surface with the rotary blade interposed therebetween, and these two sets of press rollers are: The rotating shaft is arranged in parallel with the rotating shaft of the rotary blade, and the circumferential surface of the presser roller is formed in an arc shape. These presser rollers contribute to stabilizing the holding state of the cable when the sheath is cut in the extension axis direction.

さらに、本発明のケーブルシース剥取工具は、受けローラや押えローラがそれぞれ左右に二分割され、左右が独立して回転することを特徴とする。かかるこれにより、延長軸方向の切開において、ケーブルが湾曲している場合でも、回転刃の刃先をケーブルの延長軸方向に沿って精度良く追随させることができる。押えローラを、ケーブルの軸方向に対して微小角度、実用的には２度乃至４度の角度範囲で揺動自在に保持すれば、湾曲したケーブルに対する追随性は一層向上する。   Furthermore, the cable sheath stripping tool of the present invention is characterized in that the receiving roller and the presser roller are each divided into right and left, and the left and right rotate independently. As a result, even when the cable is curved in the incision in the extension axis direction, the cutting edge of the rotary blade can be accurately followed along the extension axis direction of the cable. If the presser roller is held so as to be swingable within a minute angle with respect to the axial direction of the cable, practically in an angle range of 2 to 4 degrees, the followability to the curved cable is further improved.

上述のように構成される本発明のケーブルシース剥取工具は、ケーブル受け部に設けられた２組の受けローラが、そのＶ字状の周面によってケーブルを安定的に保持するので、シースを周方向に切開する際には、切開ラインの始端と終端とを精度良く合致させて、綺麗な円形の切開面を形成することができ、また、ケーブルを延長軸方向に切開するときには回転刃の刃先をケーブルの軸に沿って真っ直ぐに案内することができる。   In the cable sheath stripping tool of the present invention configured as described above, the two sets of receiving rollers provided in the cable receiving portion stably hold the cable by the V-shaped peripheral surface. When incising in the circumferential direction, the beginning and end of the incision line can be accurately matched to form a beautiful circular incision surface. When the cable is incised in the extension axis direction, the rotary blade The cutting edge can be guided straight along the axis of the cable.

さらに、回転刃の両面にゲージリングを交換可能に装着することにより、シースの厚みのばらつきに対応して、回転刃の切り込み深さを適切に調整することができる。   Furthermore, by mounting the gauge rings on both surfaces of the rotary blade in a replaceable manner, the cutting depth of the rotary blade can be adjusted appropriately in response to variations in sheath thickness.

また、本発明のケーブルシース剥取工具は、２組の受けローラと２組の押えローラとを対向させて、これらの間にケーブルを挟持することにより、シースを延長軸方向に切開する際の回転刃の刃先の案内精度を向上させることができる。   Further, the cable sheath stripping tool of the present invention has two sets of receiving rollers and two sets of pressing rollers facing each other, and sandwiching the cable between them, thereby cutting the sheath in the direction of the extension axis. The guide accuracy of the cutting edge of the rotary blade can be improved.

そして、これらにより、ケーブルの端末処理作業における施工品質や作業効率が向上するとともに、安全性も確保される。   As a result, the construction quality and work efficiency in the cable terminal processing work are improved, and safety is also ensured.

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の外観斜視図、図３〜図６は該ケーブルシース剥取工具の使用状態を示す説明図、図７は該ケーブルシース剥取工具の要部断面図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are external perspective views of a cable sheath stripping tool according to an embodiment of the present invention, FIGS. 3 to 6 are explanatory views showing the usage state of the cable sheath stripping tool, and FIG. 7 is the cable sheath stripping tool. It is principal part sectional drawing of a taking tool.

図１及び図２に示すように、このケーブルシース剥取工具１の主要な構成要素は、グリップ部２１、アーム部２２、及びケーブル受け部２３が一体に形成された工具本体２と、ケーブル受け部２３に取り付けられた受けローラ３と、グリップ部２１に取り付けられて回転刃４及び押えローラ５を保持する回転刃支持体６である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the main components of the cable sheath stripping tool 1 are a tool body 2 in which a grip portion 21, an arm portion 22, and a cable receiving portion 23 are integrally formed, and a cable receiving portion. A receiving roller 3 attached to the portion 23, and a rotary blade support 6 that is attached to the grip portion 21 and holds the rotary blade 4 and the presser roller 5.

工具本体２は、例えばアルミ合金のダイキャストによって成形された部材である。グリップ部２１は、片手で把持しうる程度の大きさの略筒形をなしている。アーム部２２は略Ｃ形をなし、グリップ部２１の一端から延出して、その先端にケーブル受け部２３を保持している。ケーブル受け部２３は略溝形に形成され、その溝開口を回転刃支持体６の側に向けている。ケーブル９は、ケーブル受け部２３の溝方向に沿ってアーム部２２の内側に挿入される。   The tool body 2 is a member formed by die casting of an aluminum alloy, for example. The grip portion 21 has a substantially cylindrical shape large enough to be gripped with one hand. The arm portion 22 has a substantially C shape, extends from one end of the grip portion 21, and holds the cable receiving portion 23 at the tip thereof. The cable receiving portion 23 is formed in a substantially groove shape, and the groove opening faces the rotary blade support 6 side. The cable 9 is inserted inside the arm portion 22 along the groove direction of the cable receiving portion 23.

受けローラ３は、ケーブル受け部２３の溝内に２組、配置されている。図３〜図７に示すように、２組の受けローラ３は同寸・同形状で、溝の延長方向、すなわちケーブル９の軸方向に適宜距離だけ離隔し、それぞれの回転軸をケーブル９の軸方向と直交させて取り付けられている。各受けローラ３は、ケーブル９の軸方向に対して左右に二分割された構成を有している。左右各部は、それぞれ略円錐台形の回転体３１で、これらの回転体３１が互いの小径側を突き合わせて同軸上に配置されることにより、Ｖ字状のガイド面が形成されている。Ｖ字状のガイド面の受け角は略９０度に設定されている。これにより、異なる径のケーブル９を、同じ受け角で安定的に保持することができる。図７に示すように、受けローラ３の軸心には軸ピン３２が挿通され、この軸ピン３２にベアリング３３、３４を介して各回転体３１が個々に軸支されている。これにより、左右の回転体３１は互いに独立して回転する。軸ピン３２は、ケーブル受け部２３の両側壁に形成された軸孔に挿通され、一端に形成された大径の頭部３５と、他端に嵌合された止め輪３６とによって、軸孔から抜け出さないように取り付けられている。   Two sets of receiving rollers 3 are arranged in the groove of the cable receiving portion 23. As shown in FIGS. 3 to 7, the two sets of receiving rollers 3 have the same size and shape, and are separated by an appropriate distance in the extending direction of the groove, that is, in the axial direction of the cable 9. It is attached perpendicular to the axial direction. Each of the receiving rollers 3 has a structure that is divided into left and right parts with respect to the axial direction of the cable 9. Each of the left and right portions is a substantially frustoconical rotator 31, and these rotators 31 are arranged on the same axis so as to abut each other on the small diameter side, thereby forming a V-shaped guide surface. The receiving angle of the V-shaped guide surface is set to approximately 90 degrees. Thereby, the cable 9 of a different diameter can be stably hold | maintained with the same receiving angle. As shown in FIG. 7, a shaft pin 32 is inserted through the shaft center of the receiving roller 3, and each rotating body 31 is individually supported by the shaft pin 32 via bearings 33 and 34. Thereby, the left and right rotating bodies 31 rotate independently of each other. The shaft pin 32 is inserted into shaft holes formed on both side walls of the cable receiving portion 23, and a shaft hole is formed by a large-diameter head 35 formed at one end and a retaining ring 36 fitted at the other end. It is attached so that it does not come out of it.

回転刃支持体６は、ケーブル受け部２３と対向するように配置された略溝形の支持ベース６１によって、回転刃４及び押えローラ５を保持している。支持ベース６１は、その底板の中心において、回転刃４を軸支する刃軸受け４１とともに支持軸部７の一端に結合され、支持軸部７に対して軸回りに回転しないように保持されている。支持軸部７はグリップ部２１の内側に挿通されている。   The rotary blade support 6 holds the rotary blade 4 and the presser roller 5 by a substantially groove-shaped support base 61 arranged so as to face the cable receiving portion 23. The support base 61 is coupled to one end of the support shaft portion 7 together with the blade bearing 41 that pivotally supports the rotary blade 4 at the center of the bottom plate, and is held so as not to rotate about the axis with respect to the support shaft portion 7. . The support shaft portion 7 is inserted inside the grip portion 21.

刃軸受け４１は一対の起立片を有する略溝形の部材である（図７参照）。刃軸受け４１は、その溝方向を支持ベース６１の溝方向と合致させて、底板の中心を支持軸部７の一端に結合されている。刃軸受け４１も、支持軸部７に対して軸回りに回転しないように保持されている。起立片の上部には軸穴が形成されている。両起立片の間には、回転刃４と、その両側を挟み込む２枚のゲージリング４２とが取り付けられ、軸穴に挿通された刃軸部材４３によって回転自在に軸支される。   The blade bearing 41 is a substantially groove-shaped member having a pair of upright pieces (see FIG. 7). The blade bearing 41 has its groove direction aligned with the groove direction of the support base 61, and the center of the bottom plate is coupled to one end of the support shaft portion 7. The blade bearing 41 is also held so as not to rotate about the axis with respect to the support shaft portion 7. A shaft hole is formed in the upper part of the upright piece. A rotary blade 4 and two gauge rings 42 sandwiching both sides of the rotary blade 4 are attached between both standing pieces, and are rotatably supported by a blade shaft member 43 inserted into the shaft hole.

図７及び図８に示すように、刃軸部材４３は、一方の雄部材４３ａと他方の雌部材４３ｂとからなり、雄部材４３ａに形成された軸ピン４４が刃軸受け４１の軸穴に挿入されて、軸ピン４４の先端に形成された雄ネジ部が雌部材４３ｂに形成された雌ネジ孔に螺合される。雄部材４３ａ及び雌部材４３ｂの頭部は指先で摘んで回転させ得る程度の径を有し、その周面にはローレット加工がなされている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the blade shaft member 43 is composed of one male member 43a and the other female member 43b, and the shaft pin 44 formed on the male member 43a is inserted into the shaft hole of the blade bearing 41. Then, the male screw portion formed at the tip of the shaft pin 44 is screwed into the female screw hole formed in the female member 43b. The heads of the male member 43a and the female member 43b have diameters that can be picked and rotated by the fingertips, and the peripheral surfaces thereof are knurled.

ゲージリング４２は回転刃４よりも小径の短円筒体で、その周面をケーブル９に当接させることにより、回転刃４の切り込み深さを一定に規制する。例示の回転刃４は、円板状の刃体の中心部両面に小径のスリーブ部を有する形状のもので、このスリーブ部を収容するために、ゲージリング４２の片面には凹部が形成されている。ゲージリング４２には、径が十分の数ミリずつ異なるものが複数種類用意され、シース９６の厚さのばらつきに応じて適正な径のゲージリング４２に交換できるようになっている。ゲージリング４２の交換は、刃軸部材４３の両頭部を逆方向に回転させて雄部材４３ａと雌部材４３ｂとに分離し、雄部材４３ａを刃軸受け４１から抜き出して、回転刃４とゲージリング４２とを一緒に刃軸受け４１から取り出す、という手順で簡単に行うことができる。   The gauge ring 42 is a short cylindrical body having a diameter smaller than that of the rotary blade 4, and the cutting depth of the rotary blade 4 is regulated to be constant by bringing the peripheral surface into contact with the cable 9. The illustrated rotary blade 4 has a shape having a small-diameter sleeve portion on both surfaces of a central portion of a disk-shaped blade body, and a concave portion is formed on one surface of the gauge ring 42 to accommodate the sleeve portion. Yes. A plurality of gauge rings 42 having different diameters by several millimeters are prepared, and the gauge ring 42 can be replaced with a gauge ring 42 having an appropriate diameter in accordance with variations in the thickness of the sheath 96. The gauge ring 42 is exchanged by rotating both heads of the blade shaft member 43 in the opposite direction to separate the male member 43a and the female member 43b, and pulling out the male member 43a from the blade bearing 41, and rotating the blade 4 and the gauge ring. 42 can be simply taken out from the blade bearing 41 together.

押えローラ５は、略溝形のローラ軸受け５１を介して、支持ベース６１の溝内に２組、取り付けられている。２組の押えローラ５は同寸・同形状で、溝の延長方向、すなわち回転刃４の刃先の延長方向に適宜距離だけ離隔し、それぞれの回転軸を回転刃４の回転軸と平行にして配置されている。   Two sets of presser rollers 5 are attached in the groove of the support base 61 via roller bearings 51 having a substantially groove shape. The two sets of presser rollers 5 have the same size and shape, and are separated by an appropriate distance in the extending direction of the groove, that is, the extending direction of the cutting edge of the rotary blade 4, and the respective rotary shafts are parallel to the rotary shaft of the rotary blade 4. Has been placed.

各押えローラ５は、受けローラ３と同様、左右に二分割されている。左右各部は、それぞれ周面の母線が略円弧状に凹んだ回転体５２で、これらの回転体５２が互いの小径側を突き合わせて同軸上に配置されることにより、略円弧状のガイド面が形成されている。円弧状のガイド面の曲率は、使用されるケーブル９の周面曲率と近似するように設定されている。   Each presser roller 5 is divided into left and right parts like the receiving roller 3. Each of the left and right parts is a rotating body 52 in which the generatrix of the peripheral surface is recessed in a substantially arc shape, and these rotating bodies 52 are arranged on the same axis so that the small diameter sides of each other face each other. Is formed. The curvature of the arcuate guide surface is set so as to approximate the peripheral curvature of the cable 9 used.

押えローラ５の軸心には軸ピン５３が挿通され、この軸ピン５３にベアリングを介して各回転体５２が個々に軸支される。これにより、左右の回転体５２は互いに独立して回転する。軸ピン５３は、ローラ軸受け５１の両起立片に形成された軸孔に挿通されて、軸孔から抜け出さないように取り付けられている。   A shaft pin 53 is inserted through the shaft center of the presser roller 5, and each rotating body 52 is individually supported by the shaft pin 53 via a bearing. Thereby, the left and right rotating bodies 52 rotate independently of each other. The shaft pin 53 is inserted through shaft holes formed in both standing pieces of the roller bearing 51 so as not to come out of the shaft hole.

ローラ軸受け５１は、その底板の中心が支持ベース６１の底板に対して１本のリベットピン５５により結合されている。支持ベース６１の両側片とローラ軸受け５１の両起立片との間には若干の隙間Ｓ（図８参照）が設けられており、そのため、ローラ軸受け５１はリベットピン５５を中心にして支持ベース６１に対し微小角度、具体的には概ね２度乃至４度の角度範囲で揺動しうる状態に保持されている。   The center of the bottom plate of the roller bearing 51 is coupled to the bottom plate of the support base 61 by one rivet pin 55. A slight gap S (see FIG. 8) is provided between the both side pieces of the support base 61 and the upright pieces of the roller bearing 51. Therefore, the roller bearing 51 is centered on the rivet pin 55. On the other hand, it is held in a state where it can swing within a minute angle, specifically, an angle range of approximately 2 to 4 degrees.

支持軸部７は、図７に示すように、回転刃支持体６の支持ベース６１に結合されてグリップ部２１の後端へと延びる支持ロッド７１と、この支持ロッド７１を挿通させる調整筒８１とから構成されている。支持ロッド７１は、先端側（刃先側）の小径部分７２と、中間の大径部分７３とを有し、大径部分７３の後端には細径のノブ軸７４を介して略球形のノブ７５が取り付けられている。調整筒８１には、先端側の小径部分８２と、中間から後端にかけての大径部分８３とからなる筒孔が形成されている。筒孔と、筒孔に挿入された支持ロッド７１との間には隙間が設けられて、この隙間に圧縮コイルバネ７６が挿装されている。圧縮コイルバネ７６は、筒孔の小径部分８２と大径部分８３との段差、及び支持ロッド７１の小径部分７２と大径部分７３との段差をバネ受座として圧縮され、支持ロッド７１を常時、後端側に付勢している。調整筒８１の後端には、短筒状の止め部材８４が、その軸心に支持ロッド７１のノブ軸７４を挿通した状態で取り付けられ、支持ロッド７１が後端に抜け出さないように拘束している。止め部材８４は、その周面に形成された雄ネジを、調整筒８１の後端部内面に形成された雌ネジに螺合させて取り付けられている。   As shown in FIG. 7, the support shaft portion 7 is connected to a support base 61 of the rotary blade support 6 and extends to the rear end of the grip portion 21, and an adjustment cylinder 81 through which the support rod 71 is inserted. It consists of and. The support rod 71 has a small-diameter portion 72 on the distal end side (blade edge side) and an intermediate large-diameter portion 73, and a substantially spherical knob via a small-diameter knob shaft 74 at the rear end of the large-diameter portion 73. 75 is attached. The adjustment cylinder 81 is formed with a cylindrical hole including a small-diameter portion 82 on the front end side and a large-diameter portion 83 from the middle to the rear end. A gap is provided between the cylinder hole and the support rod 71 inserted into the cylinder hole, and a compression coil spring 76 is inserted into the gap. The compression coil spring 76 is compressed using the step between the small diameter portion 82 and the large diameter portion 83 of the cylindrical hole and the step between the small diameter portion 72 and the large diameter portion 73 of the support rod 71 as a spring seat, and the support rod 71 is always compressed. It is biased toward the rear end. A short cylindrical stopper member 84 is attached to the rear end of the adjustment cylinder 81 in a state where the knob shaft 74 of the support rod 71 is inserted through the shaft center thereof, and restrains the support rod 71 from being pulled out to the rear end. ing. The stop member 84 is attached by screwing a male screw formed on its peripheral surface with a female screw formed on the inner surface of the rear end of the adjustment cylinder 81.

支持ロッド７１の大径部分７３と止め部材８４との当接面には、支持ロッド７１を軸回りに回転させて固定するクラッチ機構が設けられている。例示のクラッチ機構は、支持ロッド７１の大径部分７３に形成された爪７７を、止め部材８４に形成された溝８５に係合させるものである。図７右側の添付図に示すように、溝８５は、支持ロッド７１を軸回りに９０度回転させる位置にも形成されている。ノブ７５を押し込んでコイルバネ７６を圧縮させると、クラッチ機構の係合状態が解かれ、そのまま支持ロッド７１を回転させてノブ７５を戻すと、爪７７が異なる位置の溝８５に係合して、支持ロッド７１の回転が拘束される。   On the contact surface between the large-diameter portion 73 of the support rod 71 and the stop member 84, a clutch mechanism that rotates and fixes the support rod 71 around the axis is provided. In the illustrated clutch mechanism, a claw 77 formed in the large-diameter portion 73 of the support rod 71 is engaged with a groove 85 formed in the stop member 84. As shown in the attached drawing on the right side of FIG. 7, the groove 85 is also formed at a position where the support rod 71 is rotated 90 degrees around the axis. When the knob 75 is pushed in and the coil spring 76 is compressed, the engagement state of the clutch mechanism is released, and when the support rod 71 is rotated as it is and the knob 75 is returned, the claw 77 engages with the groove 85 at a different position, The rotation of the support rod 71 is restricted.

調整筒８１は、その外側面に形成された軸方向に延びる凹溝（図示せず）に、グリップ部の外側から嵌め込まれたガイドピン８６の先端を係合させることにより、グリップ部２１に対して軸回りに回転しないように、かつ、軸方向には進退し得るように保持されている。調整筒８１の後端側の外周面には雄ネジが形成されており、この雄ネジは、グリップ部２１に取り付けられた調整ダイヤル２４の操作によって進退する送りネジとなる。調整ダイヤル２４は、グリップ部２１の内側に挿入される筒部２５を有し、筒部２５の内側に形成された雌ネジが調整筒８１の外周面に形成された雄ネジと螺合している。筒部２５の外周面には周方向の係合溝２７が形成され、グリップ部２１の外側から嵌め込まれた係合ピン２８の先端が係合溝２７に係合している。これにより、調整ダイヤル２４はグリップ部２１に対して回転自在に保持され、その回転によって調整筒８１を無段階に進退させる。   The adjustment cylinder 81 is engaged with the grip portion 21 by engaging the tip end of a guide pin 86 fitted from the outside of the grip portion with a groove (not shown) extending in the axial direction formed on the outer surface thereof. So that it does not rotate around the axis and can move forward and backward in the axial direction. A male screw is formed on the outer peripheral surface on the rear end side of the adjustment cylinder 81, and this male screw becomes a feed screw that moves forward and backward by operation of the adjustment dial 24 attached to the grip portion 21. The adjustment dial 24 has a cylinder part 25 inserted inside the grip part 21, and a female screw formed inside the cylinder part 25 is screwed with a male screw formed on the outer peripheral surface of the adjustment cylinder 81. Yes. A circumferential engaging groove 27 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 25, and the tip of the engaging pin 28 fitted from the outside of the grip portion 21 is engaged with the engaging groove 27. Thereby, the adjustment dial 24 is rotatably held with respect to the grip portion 21, and the adjustment cylinder 81 is advanced and retracted steplessly by the rotation.

かかる構造のケーブルシース剥取工具１を使用してケーブル９のシース９６を切開する場合の、各部の作用について説明する。   The operation of each part when the sheath 96 of the cable 9 is incised using the cable sheath stripping tool 1 having such a structure will be described.

シース９６を周方向に切開する場合は、図３及び図４に示すように、回転刃４を、受けローラ３上にセットしたケーブル９の軸方向に対して直交させる。そして、調整ダイヤル２４を回して回転刃支持体６をケーブル９に向かって前進させ、回転刃４をシース９６に食い込ませる。ケーブル９は、２組の受けローラ３のＶ字状のガイド面と、回転刃４の両脇に取り付けられた２個のゲージリング４２とによって挟持され、ほぼ直伸した状態（若しくは僅かにＵ字状に撓んだ状態）で良好に保持される。当然ながら、このとき回転刃４の切開面が、２組の受けローラ３の軸間距離をちょうど二分する位置になるように、各部寸法が設定されている。   When the sheath 96 is cut in the circumferential direction, the rotary blade 4 is orthogonal to the axial direction of the cable 9 set on the receiving roller 3 as shown in FIGS. Then, the adjustment dial 24 is turned to advance the rotary blade support 6 toward the cable 9, and the rotary blade 4 is bitten into the sheath 96. The cable 9 is sandwiched between the V-shaped guide surfaces of the two sets of receiving rollers 3 and the two gauge rings 42 attached to both sides of the rotary blade 4, and is in a substantially straight state (or slightly U-shaped). In a bent state). Naturally, the dimensions of each part are set so that the cut surface of the rotary blade 4 is at a position that bisects the distance between the axes of the two sets of receiving rollers 3 at this time.

このまま、グリップ部２１を持って工具本体２をケーブル９の軸回りに一回転させると、シース９６が周方向に切開される。本発明のケーブルシース剥取工具１は、２組の受けローラ３を離隔して配置することにより、従来一般の工具よりもケーブルの支点間距離を拡げているので、ケーブル９の軸方向に対する回転刃４の直立精度が高くなり、工具本体２を回転させている最中でも、回転刃４の傾きを極めて小さく抑えることができる。２組の受けローラ３の軸間距離は、ケーブル９の径の少なくとも１倍以上、実用的には１．５〜３倍程度の範囲で設定されるのが好ましい。   If the tool body 2 is rotated once around the axis of the cable 9 while holding the grip portion 21, the sheath 96 is cut in the circumferential direction. In the cable sheath stripping tool 1 of the present invention, the distance between the fulcrums of the cable is wider than that of a conventional general tool by arranging the two sets of receiving rollers 3 apart from each other. The upright accuracy of the blade 4 is increased, and the inclination of the rotary blade 4 can be kept extremely small even while the tool body 2 is being rotated. The distance between the shafts of the two sets of receiving rollers 3 is preferably set in a range of at least one times the diameter of the cable 9 and practically about 1.5 to 3 times.

シース９６を周方向に切開しているとき、シース９６の表面に当接しているゲージリング４２と、シース９６に食い込んでいる回転刃４とは、工具本体２の回転に連動して回転する。ゲージリング４２が回転刃４に近接して取り付けられているので、刃先の切り込み深さは高い精度で均一化される。   When the sheath 96 is cut in the circumferential direction, the gauge ring 42 in contact with the surface of the sheath 96 and the rotary blade 4 biting into the sheath 96 rotate in conjunction with the rotation of the tool body 2. Since the gauge ring 42 is attached close to the rotary blade 4, the cutting depth of the blade edge is made uniform with high accuracy.

なお、受けローラ３は、その回転軸がケーブル９の軸方向に直交しているため、周方向の切開作業中は回転しない。しかし、シース９６を構成するポリ塩化ビニルや耐熱ポリエチレンは比較的潤滑性の高い樹脂であるから、受けローラ３の周面が平滑であれば、工具本体２の回転に対しては僅かな抵抗しか及ぼさない。加えて、受けローラ３のガイド面がＶ字状に形成されていることから、受けローラ３とシース９６とは点接触に近い状態となる。この点も、シース９６と受けローラ３との摩擦抵抗を低減させるのに寄与する。受けローラ３のガイド面の受け角については、９０度を最適として、概ね８０度乃至１１０度の範囲で好適に設定することができる。   The receiving roller 3 does not rotate during the cutting operation in the circumferential direction because the rotation axis thereof is orthogonal to the axial direction of the cable 9. However, since polyvinyl chloride and heat-resistant polyethylene constituting the sheath 96 are resins having a relatively high lubricity, if the peripheral surface of the receiving roller 3 is smooth, the resistance of the tool body 2 is only slight. Does not reach. In addition, since the guide surface of the receiving roller 3 is formed in a V shape, the receiving roller 3 and the sheath 96 are in a state close to point contact. This point also contributes to reducing the frictional resistance between the sheath 96 and the receiving roller 3. The receiving angle of the guide surface of the receiving roller 3 can be suitably set in a range of approximately 80 to 110 degrees, with 90 degrees being the optimum.

シース９６を延長軸に切開する場合は、調整ダイヤル２４を操作して、一旦、回転刃支持体６をケーブル９から離反させた後、図５及び図６に示すように、受けローラ３にセットしたケーブル９の軸方向に回転刃４を向ける。そして、調整ダイヤル２４を回転させて回転刃支持体６をケーブル９に向かって前進させ、回転刃４をシース９６に食い込ませる。ケーブル９は、２組の受けローラ３のＶ字状のガイド面と、２個のゲージリング４２と、２組の押えローラ５によって挟持され、図３に示した状態よりも一層しっかりと直伸状態で保持される。このまま、グリップ部２１を持って工具本体２をケーブル９の延長軸方向に平行移動させると、シース９６が直線的に切開される。なお、例示形態では、ケーブル受け部２３の外側にネジ孔を設け、ここにグリップ部と対向する補助グリップを必要に応じて取り付けることができるようにもなっている。   When cutting the sheath 96 along the extension shaft, the adjustment dial 24 is operated to once separate the rotary blade support 6 from the cable 9 and then set on the receiving roller 3 as shown in FIGS. The rotary blade 4 is directed in the axial direction of the cable 9 that has been made. Then, the adjustment dial 24 is rotated to advance the rotary blade support 6 toward the cable 9, and the rotary blade 4 is bitten into the sheath 96. The cable 9 is sandwiched between the V-shaped guide surfaces of the two sets of receiving rollers 3, the two gauge rings 42, and the two sets of pressing rollers 5, and is in a straight extension state more firmly than the state shown in FIG. Held in. If the tool body 2 is translated in the direction of the extension axis of the cable 9 while holding the grip portion 21 as it is, the sheath 96 is cut in a straight line. In the illustrated embodiment, a screw hole is provided on the outer side of the cable receiving portion 23, and an auxiliary grip facing the grip portion can be attached to the screw receiving portion as necessary.

本発明のケーブルシース剥取工具１は、受けローラ３のガイド面がＶ字状、押えローラ５のガイド面が円弧状に、それぞれ形成されているので、切開距離が長くなってもケーブル９が確実に保持され、真っ直ぐで歪みのない切開ラインを形成することができる。加えて、受けローラ３及び押えローラ５が左右に二分割されて左右が独立して回転し、さらに、押えローラ５を保持するローラ軸受け５１が微小角度だけ揺動するように構成されているので、ケーブル９が不規則に湾曲している場合でも、回転刃４の刃先をケーブル９の延長軸方向に沿って精度良く追随させることができる。   In the cable sheath stripping tool 1 of the present invention, the guide surface of the receiving roller 3 is formed in a V shape, and the guide surface of the presser roller 5 is formed in an arc shape. An incision line that is securely held and straight and without distortion can be formed. In addition, the receiving roller 3 and the presser roller 5 are divided into left and right parts, and the left and right parts are independently rotated. Further, the roller bearing 51 that holds the presser roller 5 is configured to swing by a minute angle. Even when the cable 9 is irregularly curved, the cutting edge of the rotary blade 4 can be accurately followed along the extension axis direction of the cable 9.

また、本発明のケーブルシース剥取工具１は、回転刃４の切開方向を変える際に、ノブをグリップ部２１に押し込んで回転刃支持体６を回転させるクラッチ機構を採用しているが、この機構には以下のような長所がある。すなわち、ノブをグリップ部２１から引き出して回転刃支持体６を回転させるクラッチ機構では、本発明とは逆に、回転刃支持体６の支持軸部７を刃先側に向けて付勢しておく必要がある。この場合、刃先がケーブル９に強く押し当てられると、その反発力が刃先側への付勢力に勝って、刃先が後退してしまうおそれがある。これを避けるためには、支持軸部７を刃先側に向けて付勢するコイルバネ等の弾性力を相当程度、高めなければならない。すると、切開方向を変える際には、ノブを引き出す操作に過剰な力が必要になり、使い勝手が低下する。   The cable sheath stripping tool 1 of the present invention employs a clutch mechanism that rotates the rotary blade support 6 by pushing the knob into the grip portion 21 when changing the incision direction of the rotary blade 4. The mechanism has the following advantages. That is, in the clutch mechanism in which the knob is pulled out from the grip portion 21 and the rotary blade support body 6 is rotated, the support shaft portion 7 of the rotary blade support body 6 is biased toward the blade edge side, contrary to the present invention. There is a need. In this case, if the cutting edge is strongly pressed against the cable 9, the repulsive force may overcome the urging force toward the cutting edge and the cutting edge may move backward. In order to avoid this, it is necessary to considerably increase the elastic force of a coil spring or the like that biases the support shaft portion 7 toward the blade edge side. Then, when changing the incision direction, an excessive force is required for the operation of pulling out the knob, and the usability is lowered.

これに対して本発明のケーブルシース剥取工具１では、支持軸部７が刃先とは反対側に付勢され、かつ、調整筒８１の後端に取り付けられた止め部材８４によって後退位置が拘束されているので、刃先がケーブル９に強く押し当てられても、刃先は全く後退しない。したがって、支持軸部７を付勢するコイルバネの弾性力は小さくて済み、軽い力で刃先方向を変えることができるとともに、内部機構もコンパクト化することができる。   On the other hand, in the cable sheath stripping tool 1 of the present invention, the support shaft portion 7 is urged to the opposite side of the blade edge, and the retreat position is restrained by the stop member 84 attached to the rear end of the adjustment cylinder 81. Therefore, even if the cutting edge is strongly pressed against the cable 9, the cutting edge does not retract at all. Therefore, the elastic force of the coil spring that biases the support shaft portion 7 can be small, the direction of the blade edge can be changed with a light force, and the internal mechanism can be made compact.

このように、本発明のケーブルシース剥取工具１は、回転軸をケーブル９の軸方向と直交させて取り付けられた２組の受けローラ３や、回転刃４を挟んで２組の押えローラ５を保持する回転刃支持体６、さらに回転刃４の刃先方向を変更するクラッチ機構等によって、ケーブル９の端末処理作業における作業性や安全性を大きく向上させる。なお、本発明のケーブルシース剥取工具１は、上記した実施形態に限らず、発明の主旨を逸脱しない範囲で、細部の形状や構造を適宜変形することはもちろん可能である。   Thus, the cable sheath stripping tool 1 of the present invention has two sets of receiving rollers 3 attached with the rotating shaft orthogonal to the axial direction of the cable 9, and two sets of press rollers 5 with the rotating blade 4 interposed therebetween. The workability and safety in the terminal processing work of the cable 9 are greatly improved by the rotary blade support 6 that holds the blade and the clutch mechanism that changes the blade tip direction of the rotary blade 4. Note that the cable sheath stripping tool 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is of course possible to appropriately change the shape and structure of the details without departing from the spirit of the invention.

本発明の実施形態に係るケーブルシース剥取工具の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cable sheath peeling tool which concerns on embodiment of this invention. 同じく、別方向から見たケーブルシース剥取工具の外観斜視図である。Similarly, it is the external appearance perspective view of the cable sheath stripping tool seen from another direction. シースを周方向に切開するときの使用状態を示したケーブルシース剥取工具の正面図である。It is a front view of the cable sheath peeling tool which showed the use condition when incising a sheath in the circumferential direction. 同じく、側面図である。Similarly, it is a side view. シースを延長軸方向に切開するときの使用状態を示したケーブルシース剥取工具の正面図である。It is a front view of the cable sheath peeling tool which showed the use condition when incising a sheath in the direction of an extension axis. 同じく、側面図である。Similarly, it is a side view. ケーブルシース剥取工具の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of a cable sheath stripping tool. 回転刃支持体を刃先側から見た図である。It is the figure which looked at the rotary blade support body from the blade edge | side side. ケーブルの内部構造を簡略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of a cable simply.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーブルシース剥取工具
２ 工具本体
２１ グリップ部
２２ アーム部
２３ ケーブル受け部
２４ 調整ダイヤル
３ 受けローラ
４ 回転刃
４２ ゲージリング
５ 押えローラ
６ 回転刃支持体
７ 支持軸部
７５ ノブ
９ ケーブル
９６ シース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cable sheath stripping tool 2 Tool main body 21 Grip part 22 Arm part 23 Cable receiving part 24 Adjustment dial 3 Receiving roller 4 Rotary blade 42 Gauge ring 5 Pressing roller 6 Rotary blade support body 7 Support shaft part 75 Knob 9 Cable 96 Sheath

Claims (7)

グリップ部とケーブル受け部とが略Ｃ形のアーム部を介して一体に形成され、上記グリップ部には回転刃支持体が進退自在に保持され、上記回転刃支持体と上記ケーブル受け部との間に挟持したケーブルのシースを、上記回転刃支持体に取り付けた円形の回転刃で切開するように構成されたケーブルシース剥取工具において、
ケーブル受け部が略溝形に形成されて、その溝内に回転刃支持体と対向する２組の受けローラが設けられ、これら２組の受けローラが、その回転軸を上記ケーブルの軸方向と直交させ、ケーブルの軸方向に適宜距離だけ離隔して配置されるとともに、受けローラの周面がＶ字状に形成されたことを特徴とするケーブルシース剥取工具。 The grip portion and the cable receiving portion are integrally formed via a substantially C-shaped arm portion, and the rotary blade support is held in the grip portion so as to be able to advance and retreat, and the rotary blade support and the cable receiving portion are In the cable sheath stripping tool configured to incise the sheath of the cable sandwiched therebetween with a circular rotary blade attached to the rotary blade support,
The cable receiving portion is formed in a substantially groove shape, and two sets of receiving rollers facing the rotary blade support are provided in the groove, and these two sets of receiving rollers have their rotating shafts in the axial direction of the cable. A cable sheath stripping tool, wherein the cable sheath stripping tool is arranged so as to be orthogonal and spaced apart from each other by an appropriate distance in the axial direction of the cable, and the peripheral surface of the receiving roller is formed in a V shape. 回転刃の両面に、回転刃よりも小径のゲージリングが交換可能に装着されて、装着するゲージリングの径を変更することにより回転刃の刃先寸法を調整しうるように構成された請求項１に記載のケーブルシース剥取工具。   A gauge ring having a smaller diameter than that of the rotary blade is replaceably mounted on both surfaces of the rotary blade, and the cutting edge size of the rotary blade can be adjusted by changing the diameter of the gauge ring to be mounted. The cable sheath stripping tool described in 1. 回転刃支持体は、その支持軸部がグリップ部内に挿通されて、グリップ部に設けられた調整ダイヤルの回転操作により軸方向に進退するとともに、グリップ部の後端に突出して取り付けられたノブの押込み操作により軸周りに９０度回動して切開方向を変更しうるように構成された請求項１又は２に記載のケーブルシース剥取工具。   The rotary blade support is inserted into the grip part, and is moved forward and backward in the axial direction by rotating an adjustment dial provided on the grip part. The cable sheath stripping tool according to claim 1 or 2, wherein the cable sheath stripping tool is configured such that the incision direction can be changed by turning 90 degrees around an axis by a pushing operation. 回転刃支持体が、回転刃を挟んで、回転刃の刃先面の延長上に２組の押えローラを具備し、これら２組の押えローラが、その回転軸を回転刃の回転軸と平行にして配置されるとともに、押えローラの周面が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項３に記載のケーブルシース剥取工具。   The rotary blade support body has two sets of press rollers on the extension of the cutting edge surface of the rotary blade with the rotary blade interposed therebetween, and these two sets of press rollers have their rotary axes parallel to the rotary axis of the rotary blade. The cable sheath stripping tool according to claim 3, wherein the pressing roller is formed in an arc shape. 受けローラは左右に二分割され、左右がそれぞれ独立して回転することを特徴とする請求項１、３、又は４に記載のケーブルシース剥取工具。   5. The cable sheath stripping tool according to claim 1, wherein the receiving roller is divided into right and left parts, and the left and right parts are independently rotated. 押えローラは左右に二分割され、左右がそれぞれ独立して回転することを特徴とする請求項４又は５に記載のケーブルシース剥取工具。   The cable sheath stripping tool according to claim 4 or 5, wherein the presser roller is divided into right and left parts, and the left and right parts are independently rotated. 押えローラが、ケーブルの軸方向に対して２度乃至４度の角度範囲で揺動自在に保持されたことを特徴とする請求項４又は６に記載のケーブルシース剥取工具。   The cable sheath stripping tool according to claim 4 or 6, wherein the presser roller is held so as to be swingable within an angle range of 2 to 4 degrees with respect to the axial direction of the cable.
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