JP2007155935A - Optical sheet for display - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a layered body of sheet-shaped articles used for a liquid crystal display element, in a process that is simpler than the conventional process, at low cost and with high quality. <P>SOLUTION: Two or more optical sheets 12, 14 and 18 are laminated, notched parts 70 are formed at the peripheral edge parts of one or more optical sheets, the peripheral edge parts of the other optical sheets are engaged with the notched parts 70, and thereby two or more optical sheets are engaged with each other. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ディスプレイ用光学シートに係り、特に、液晶表示素子等に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストかつ高品質で製造するのに好適なディスプレイ用光学シートに関する。   The present invention relates to an optical sheet for a display, and in particular, a display optical suitable for manufacturing a laminate of sheet-like materials used for a liquid crystal display element or the like at a low cost and a high quality by a simpler process than before. Regarding the sheet.

近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。   In recent years, a film that diffuses light from a light source such as a light guide plate, a lens film that condenses light in the front direction, and the like are used for electronic displays such as liquid crystal display elements and organic EL.

この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。   In this case, there are many examples in which various optical films (sheets) are laminated. For example, in Patent Document 1, a reflective polarizing film, a retardation film, and a semi-transmissive semi-reflective layer are laminated in an arbitrary order, and further, an absorptive polarizing film is laminated outside these three layers. A semi-reflective polarizing film is provided. And as many as five layers of films are interposed between the light source device and the liquid crystal cell. With this configuration, it is said that screen luminance is increased or power consumption is suppressed.

また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
特開２００４−１８４５７５号公報 特開平７−２３０００１号公報 特許第３１２３００６号公報 特開平５−３４１１３２号公報 Patent Documents 2 to 4 disclose a film in which the functions of one light diffusion film and a lens film are integrated.
JP 2004-184575 A Japanese Patent Laid-Open No. 7-230001 Japanese Patent No. 3123006 JP-A-5-341132

しかしながら、このような積層体は、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）を生じやすい。そして、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も必要なことがあり、設計上の制約やコストアップ等のデメリットも多い。   However, such a laminate is likely to cause defects (distortion, curl, etc.) due to mismatching due to thermal expansion and contraction between a plurality of films. In order to correct this problem, measures (such as increased rigidity) such as increasing the thickness of individual films may be required, and there are many demerits such as design restrictions and cost increases.

また、上記の従来の構成において、何層ものフィルムを積層するには多数の工程を経ることが求められ、工程が複雑になるとともにコストアップは避けられない。   Further, in the above-described conventional configuration, it is required to go through a number of steps to laminate a number of layers of film, which complicates the steps and inevitably increases the cost.

また、レンチキュラーレンズやプリズムシートのような平板レンズは表面が傷つき易く、また汚れ易いので、表面に保護シートが貼られた状態で納品される形態が一般的である。   Further, since the surface of a flat lens such as a lenticular lens or a prism sheet is easily damaged or dirty, it is generally delivered in a state where a protective sheet is stuck on the surface.

ところが、このような保護シートは、平板レンズから剥離された後には、廃却されるのみであり、資源として無駄であるのみならず、コストアップの要因ともなり、好ましくない。また、保護シートを平板レンズから剥離する作業が必要であり、その分だけ生産性を落すことともなる。更に、保護シートを平板レンズから剥離する際に剥離帯電により塵埃等のコンタミネーションを平板レンズに付着させ易く、品質面でも問題が多い。   However, such a protective sheet is only discarded after being peeled from the flat lens, and is not preferable because it is not only a waste of resources but also increases costs. Moreover, the operation | work which peels a protective sheet from a flat lens is required, and will also reduce productivity by that much. Further, when the protective sheet is peeled off from the flat lens, contamination such as dust is easily attached to the flat lens by peeling charging, and there are many problems in terms of quality.

更に、何層ものフィルム（シート）を積層する際に、積層時の擦れ、熱膨張・熱収縮による擦れ、ハンドリングによる擦れ等の原因でフィルムに傷を生じさせ易い。   Furthermore, when laminating several layers of films (sheets), the film is easily damaged due to rubbing during lamination, rubbing due to thermal expansion / shrinkage, rubbing due to handling, and the like.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造するのに好適なディスプレイ用光学シートを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and manufactures a laminate of sheet-like materials used for display applications such as liquid crystal display elements at low cost and high quality by a simpler process than before. An object of the present invention is to provide an optical sheet for a display suitable for the purpose.

本発明は、前記目的を達成するために、２枚以上の光学シートが積層されており、１枚以上の前記光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、該切れ込みに他の前記光学シートの周縁部が係合され、これにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。   In order to achieve the above object, in the present invention, two or more optical sheets are laminated, a cut is formed in the peripheral portion of the one or more optical sheets, and the peripheral edge of the other optical sheet is formed in the cut. Provided is an optical sheet for a display, wherein the two or more optical sheets are engaged with each other.

本発明によれば、１枚以上の光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、この切れ込みに他の光学シートの周縁部が係合されているので、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。   According to the present invention, a cut is formed in the peripheral portion of one or more optical sheets, and the peripheral portions of other optical sheets are engaged with the cut, so that the optical sheets are not tightly coupled to each other. There is no problem (distortion, curl, etc.) due to mismatching due to thermal expansion / shrinkage between a plurality of films. Therefore, in order to correct this defect, measures (such as increasing rigidity) such as increasing the thickness of each film are not necessary, there are few design restrictions, and a merit due to cost reduction can be obtained.

また、本発明によれば、２枚以上の光学シートが積層され、周縁部において係合されているので、ユーザーが購入した何枚ものフィルム（光学シート）をそれぞれ製品サイズに裁断する工程が省け、何層ものフィルム（シート）を位置決めしながら積層する工程も省ける。また、保護シートによる上記の問題も生じず、コスト面及び品質面でも有利である。更に、何層ものフィルムを積層する際の上記問題点も生じない。   In addition, according to the present invention, since two or more optical sheets are laminated and engaged at the peripheral edge, the process of cutting a number of films (optical sheets) purchased by the user into product sizes can be omitted. The process of laminating while positioning multiple layers of films (sheets) can also be omitted. Further, the above-described problem due to the protective sheet does not occur, and it is advantageous in terms of cost and quality. Furthermore, the above-mentioned problem at the time of laminating several layers of films does not occur.

以上の各点より、本発明によれば、液晶表示素子等のディスプレイ用途に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。   From the above points, according to the present invention, a laminate of sheet-like materials used for display applications such as liquid crystal display elements can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.

なお、光学シート（光学フィルム）とは、光学的な機能を備える各種シートの総称であり、拡散シート、偏光板（拡散シートフィルム）、各種レンズシート（レンチキュラーレンズ、フライアイレンズ（蠅の目レンズ）、プリズムシート等）が代表的であるが、殆ど光学的な機能を果さない保護シート（保護フィルム）等も含むものとする。   The optical sheet (optical film) is a general term for various sheets having optical functions, and is a diffusion sheet, a polarizing plate (diffusion sheet film), various lens sheets (lenticular lenses, fly-eye lenses (amber eye lenses). ), Prism sheet, etc.) are representative, but include a protective sheet (protective film) that hardly performs an optical function.

本発明において、前記切れ込みが１枚以上の前記光学シートの１以上のコーナー部に形成されていることが好ましい。このように、切れ込みが１枚以上の光学シートの１以上のコーナー部に形成されていれば、切れ込みを画像の表示領域から外すことが容易であり、また、たとえば、対角２箇所のコーナー部に切れ込みを形成することにより、光学シート同士の係合状態がより一層確実になるとともに、上記の各種の効果が得られる。   In the present invention, it is preferable that the cut is formed in one or more corner portions of the one or more optical sheets. Thus, if the cut is formed in one or more corners of one or more optical sheets, it is easy to remove the cut from the image display area. By forming a notch in the optical sheet, the engagement state of the optical sheets is further ensured, and the various effects described above are obtained.

また、本発明において、前記切れ込みが２以上の線状に形成されるとともに、１以上の前記光学シートの前記切れ込みの周縁が折り返されることにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることが好ましい。このように、切れ込みを２以上の線状に形成し（たとえば、Ｔ字状）、この切れ込みの周縁を折り返すことにより、光学シート同士の係合状態がより一層確実になる。   Further, in the present invention, the notches are formed in two or more lines, and the peripheral edges of the notches of the one or more optical sheets are folded back so that the two or more optical sheets are engaged with each other. It is preferable. In this way, the notches are formed in two or more lines (for example, T-shaped) and the periphery of the notches is folded back, so that the engagement state between the optical sheets is further ensured.

また、本発明において、前記光学シートが、拡散シートを含むことが好ましい。また、本発明において、前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含むことが好ましい。なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。   In the present invention, the optical sheet preferably includes a diffusion sheet. In the present invention, it is preferable that the optical sheet includes a lens sheet in which convex lenses formed in a uniaxial direction are adjacently arranged on the entire surface. The “lens sheet in which convex lenses formed in one axis direction are adjacently arranged on substantially the entire surface” is typically a lenticular lens or a prism sheet, and also includes a diffraction grating and the like.

また、本発明において、前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含むことが好ましい。同一の光学性能である２枚以上のシートを含む場合とは、たとえば、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートの２枚が、凸状レンズの軸が略直行する向きで積層されている例や、拡散シートがこのレンズシートの積層体の表面及び裏面に積層されている例が挙げられる。なお、「レンズの軸が略直行する向きで積層」とあるが、モアレ縞等の防止のために角度を若干量調整してもよい。   In the present invention, it is preferable that the optical sheet includes two or more sheets having the same optical performance. In the case of including two or more sheets having the same optical performance, for example, two lens sheets in which convex lenses formed in one axial direction are adjacently arranged on substantially the entire surface are formed of convex lenses. An example in which the axes are laminated in a substantially perpendicular direction and an example in which a diffusion sheet is laminated on the front surface and the back surface of the laminated body of lens sheets are given. In addition, although “laminated in a direction in which the lens axis is substantially perpendicular” is described, the angle may be slightly adjusted to prevent moire fringes and the like.

また、本発明において、前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されていることが好ましく、前記切れ込みが画像の表示領域以外の相当部分に形成されていることが好ましい。   In the present invention, the optical sheet laminate is preferably used in a backlight unit of a display device, and the cut is preferably formed in a substantial portion other than the image display area.

以上説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる。   As described above, according to the present invention, an optical sheet for display can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the structure of the example (1st-6th embodiment) of the optical sheet for a display which concerns on this invention is demonstrated, and the manufacturing method of these optical sheets for a display is demonstrated then.

図１は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートのモジュールである。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an example (first embodiment) of an optical sheet for display according to the present invention. The optical sheet for display 10 is an optical sheet module in which a first diffusion sheet 12, a first prism sheet 14, a second prism sheet 16, and a second diffusion sheet 18 are laminated in order from the bottom. is there.

第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。   The first diffusion sheet 12 and the second diffusion sheet 18 are sheets in which beads are fixed to the surface (one side) of a transparent film (support) with a binder, and have predetermined light diffusion performance. The first diffusion sheet 12 and the second diffusion sheet 18 have different bead diameters (average particle diameter), and light diffusion performances are also different.

第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。   A resin film can be used for the transparent film (support) used for the first diffusion sheet 12 and the second diffusion sheet 18. As the material of the resin fill, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyester, polyolefin, acrylic, polystyrene, polycarbonate, polyamide, PET (polyethylene terephthalate), biaxially stretched polyethylene terephthalate, Known materials such as polyethylene naphthalate, polyamideimide, polyimide, aromatic polyamide, cellulose acylate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, and cellulose diacetate can be used. Of these, polyester, cellulose acylate, acrylic, polycarbonate, and polyolefin can be preferably used.

第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。   The bead diameters of the first diffusion sheet 12 and the second diffusion sheet 18 need to be 100 μm or less, and preferably 25 μm or less. For example, the average particle size can be 17 μm within a predetermined distribution range of 7 to 38 μm.

第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。   The first prism sheet 14 and the second prism sheet 16 are lens sheets in which convex lenses formed in one axial direction are adjacently arranged on substantially the entire surface. For example, the pitch is 50 μm and the height of the unevenness. 25 μm, and the apex angle of the convex portion can be 90 degrees (right angle).

この第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直行する向きに配されている。すなわち、図１において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図１においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。   The first prism sheet 14 and the second prism sheet 16 are arranged in a direction in which the axis of the convex lens (prism) is substantially perpendicular. That is, in FIG. 1, the axis of the convex lens of the first prism sheet 14 is arranged in a direction perpendicular to the paper surface, and the axis of the convex lens of the second prism sheet 16 is arranged in a direction parallel to the paper surface. Yes. In FIG. 1, the second prism sheet 16 is shown in a direction different from the actual direction so that it can be understood that the cross section of the second prism sheet 16 is a convex lens.

第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。   The material and manufacturing method of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 16 can take various known modes. For example, a sheet-shaped resin material extruded from a die is placed opposite to the transfer roller that rotates at approximately the same speed as the resin material extrusion speed (a prism sheet reverse type is formed on the surface). A method for producing a resin sheet can be employed in which the pressure is sandwiched between nip roller plates rotating at the same speed and the uneven shape on the surface of the transfer roller is transferred to the resin material.

また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。   In addition, a method of manufacturing a resin sheet in which a transfer mold plate (stamper) on which a reversal type of a prism sheet is formed and a resin plate are laminated by hot pressing and press molding by thermal transfer can be employed.

このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。   As a resin material used in such a manufacturing method, a thermoplastic resin can be used, for example, polymethyl methacrylate resin (PMMA), polycarbonate resin, polystyrene resin, MS resin, AS resin, polypropylene resin, polyethylene resin. , Polyethylene terephthalate resin, polyvinyl chloride resin (PVC), thermoplastic elastomer, or a copolymer thereof, cycloolefin polymer, and the like.

また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。   Further, as another manufacturing method, on the surface of the same transparent film (polyester, cellulose acylate, acrylic, polycarbonate, polyolefin, etc.) used for the first diffusion sheet 12 and the second diffusion sheet 18, A method of manufacturing a resin sheet that transfers and forms unevenness on the surface of the uneven roller (the reverse type of the prism sheet is formed on the surface) can be employed.

より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。   More specifically, a transparent film in which an adhesive layer and a resin layer (for example, UV curable resin) are formed in two or more layers is continuously run by sequentially applying an adhesive and a resin to the surface. The transparent film is wound around a rotating concavo-convex roller, the concavo-convex surface of the concavo-convex roller is transferred to the resin layer, and the resin layer is cured in a state where the transparent film is wound around the concavo-convex roller (for example, UV irradiation). The manufacturing method of a concavo-convex sheet can be adopted. Note that no adhesive is required.

なお、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。   In addition, the manufacturing method of the 1st prism sheet 14 and the 2nd prism sheet 16 is not necessarily limited to said example, If a desired uneven | corrugated shape can be formed on the surface, another manufacturing method can also be employ | adopted. .

図１に示されるように、ディスプレイ用光学シート１０の左右の端部は、係合部１０Ａにより各層が緩く結合されている。この係合部１０Ａの詳細については後述する。   As shown in FIG. 1, the left and right end portions of the display optical sheet 10 are loosely coupled to each other by an engaging portion 10 </ b> A. Details of the engaging portion 10A will be described later.

以上に説明したディスプレイ用光学シート１０は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。この場合、既述した各種のメリット（ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造できる）に加え、液晶表示素子のアセンブル作業も非常に容易となるというメリットが得られる。   The display optical sheet 10 described above is disposed, for example, between a light source device and a liquid crystal cell, and is used so as to form a liquid crystal display element as a whole. In this case, in addition to the various merits already described (the optical sheet for display can be manufactured at a low cost and high quality with a simpler process than before), the assemble work of the liquid crystal display element is also very easy. can get.

次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   Next, another example (second embodiment) of the optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the display optical sheet 20. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same and similar member as FIG. 1 (1st Embodiment), and the detailed description is abbreviate | omitted.

このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。   The display optical sheet 20 is an optical sheet in which a diffusion sheet 12, a first prism sheet 14, and a second prism sheet 16 are laminated in order from the bottom. The second diffusion sheet 18 is omitted when a wide diffusion performance is not required as in the display optical sheet 10 described above.

以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。   The display optical sheet 20 described above is disposed, for example, between the light source device and the liquid crystal cell, and is used so as to form a liquid crystal display element as a whole, as in the first embodiment.

次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について説明する。図３は、ディスプレイ用光学シート３０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）及び図２（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   Next, still another example (third embodiment) of the optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of the display optical sheet 30. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same and similar member as FIG. 1 (1st Embodiment) and FIG. 2 (1st Embodiment), and the detailed description is abbreviate | omitted.

このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、第１の拡散シート１２、プリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。   The optical sheet for display 30 is an optical sheet in which the first diffusion sheet 12, the prism sheet 14, and the second diffusion sheet 18 are laminated in order from the bottom.

このディスプレイ用光学シート３０は、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されているものである。   In the display optical sheet 30, the second prism sheet 16 is omitted when the diffusion performance in the direction perpendicular to the paper surface as in the display optical sheet 10 described above is not required.

以上に説明したディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。   The display optical sheet 30 described above is disposed, for example, between the light source device and the liquid crystal cell, and used to form a liquid crystal display element as a whole, as in the first embodiment.

次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について説明する。図４は、ディスプレイ用光学シート４０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   Next, still another example (fourth embodiment) of the optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of the display optical sheet 40. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member similar to FIG. 1 (1st Embodiment), FIG. 2 (2nd Embodiment), etc., and the detailed description is abbreviate | omitted.

このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。   The display optical sheet 40 is an optical sheet in which the diffusion sheet 12 and the prism sheet 14 are laminated in order from the bottom. The second diffusion sheet 18 is omitted when a wide diffusion performance is not required as in the display optical sheet 10 described above, and a diffusion performance in a direction perpendicular to the paper surface as in the display optical sheet 10 described above is required. If not, the second prism sheet 16 is omitted.

以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。   The display optical sheet 40 described above is arranged, for example, between the light source device and the liquid crystal cell and used to form a liquid crystal display element as a whole, as in the first embodiment.

次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について説明する。図５は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   Next, another example (fifth embodiment) of the optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the display optical sheet 50. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member similar to FIG. 1 (1st Embodiment), FIG. 2 (2nd Embodiment), etc., and the detailed description is abbreviate | omitted.

このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。   The optical sheet for display 50 is an optical sheet in which the first prism sheet 14, the second prism sheet 16, and the diffusion sheet 18 are laminated in order from the bottom. The first diffusion sheet 12 is omitted when a wide diffusion performance is not required as in the optical sheet for display 10 described above.

以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。   The display optical sheet 50 described above is disposed between the light source device and the liquid crystal cell, for example, as in the first embodiment, and used to form a liquid crystal display element as a whole.

次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について説明する。図６は、ディスプレイ用光学シート５０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）、図２（第２実施形態）等と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。   Next, another example (sixth embodiment) of the optical sheet for display according to the present invention will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the display optical sheet 50. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member similar to FIG. 1 (1st Embodiment), FIG. 2 (2nd Embodiment), etc., and the detailed description is abbreviate | omitted.

このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。   The display optical sheet 60 is an optical sheet in which the first prism sheet 14 and the diffusion sheet 18 are laminated in order from the bottom. The first diffusion sheet 12 is omitted when a wide diffusion performance like the above-described optical sheet for display 10 is not required, and a diffusion performance in a direction perpendicular to the paper surface like the optical sheet for display 10 described above is required. If not, the second prism sheet 16 is omitted.

以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。   The display optical sheet 60 described above is disposed, for example, between the light source device and the liquid crystal cell, and used to form a liquid crystal display element as a whole, as in the first embodiment.

以上に説明した各ディスプレイ用光学シート１０〜６０の平面サイズに特に制限はないが、各種のディスプレイ（液晶表示素子等）のバックライトユニットのサイズに対応させることができる。ディスプレイの平面サイズが大画面になればなる程、本発明の効果は大きくなるものと考えられる。   Although there is no restriction | limiting in particular in the planar size of each optical sheet 10-60 for display demonstrated above, It can be made to respond | correspond to the size of the backlight unit of various displays (liquid crystal display element etc.). The effect of the present invention is considered to increase as the plane size of the display becomes larger.

次に、本発明の特徴部分である光学シートに形成される切れ込みの構成、及びこの切れ込みを使用したディスプレイ用光学シートの係合部１０Ａ（２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、及び６０Ａ）の詳細について説明する。図７は、コーナー部（右上部）に切れ込み７０が形成されたディスプレイ用光学シート３０（図３（第３実施形態）の第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８）の構成を示す部分平面図である。   Next, the structure of the cut formed in the optical sheet, which is a characteristic part of the present invention, and the details of the engaging portion 10A (20A, 30A, 40A, 50A, and 60A) of the optical sheet for display using this cut. explain. FIG. 7 shows the display optical sheet 30 (not shown in FIG. 3 (third embodiment)), the first prism sheet 14, and the second optical sheet 30 having a notch 70 formed in the corner (upper right part). It is a fragmentary top view which shows the structure of the diffusion sheet 18).

この切れ込み７０は、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８の同一位置に同一形状で形成されている。なお、図７のディスプレイ用光学シート３０において、一点鎖線の内側は画像の表示領域Ｖであり、切れ込み７０はこの外部に形成されている。   The cuts 70 are formed in the same shape at the same positions on the first diffusion sheet 12, the first prism sheet 14, and the second diffusion sheet 18. In the optical sheet for display 30 of FIG. 7, the inner side of the alternate long and short dash line is an image display region V, and the cut 70 is formed outside this.

この切れ込み７０は、対角の斜め略４５度方向に向いた直線状の切れ込み７０Ａと、切れ込み７０Ａに垂直に設けられる直線状の切れ込み７０Ｂとより構成され、両者によりＴ字状をなしている。この切れ込み７０の形成は、公知の裁断手段、たとえば図１０により後述するプレス装置４８により行える。   The notch 70 is composed of a linear notch 70A facing diagonally about 45 degrees diagonally and a linear notch 70B provided perpendicular to the notch 70A, and both form a T-shape. The cut 70 can be formed by a known cutting means, for example, a press device 48 described later with reference to FIG.

次に、この切れ込み７０により第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８同士を係合させる方法について、図７及び図８により説明する。この図８は、切れ込み７０周縁の各光学シート（第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８）を手前側に折り返し、各光学シート同士を係合部３０Ａにおいて係合させた状態を示す図である。   Next, a method of engaging the first diffusion sheet 12, the first prism sheet 14, and the second diffusion sheet 18 with the notch 70 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. In FIG. 8, the optical sheets (the first diffusion sheet 12, the first prism sheet 14, and the second diffusion sheet 18) at the periphery of the notch 70 are folded back and the optical sheets are engaged with each other by the engaging portion 30A. It is a figure which shows the state engaged in.

この手順を詳細に示せば、図７における切れ込み７０Ａの端部７０Ｄと、切れ込み７０Ｂの端部（左上端部）７０Ｅとを結ぶ直線（図８の直線７０Ｇ）を境界として第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８を重ねた状態で手前側に折り返す。同様に、図７における切れ込み７０Ａの端部７０Ｄと、切れ込み７０Ｂの端部（右下端部）７０Ｆとを結ぶ直線（図８の直線７０Ｈ）を境界として第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８を重ねた状態で手前側に折り返す。   If this procedure is described in detail, the first diffusion sheet 12 is defined by a straight line (straight line 70G in FIG. 8) connecting the end 70D of the cut 70A and the end (upper left end) 70E of the cut 70B in FIG. The first prism sheet 14 and the second diffusion sheet 18 are folded back to the front side in a state where they are stacked. Similarly, the first diffusing sheet 12 and the first prism are bounded by a straight line (straight line 70H in FIG. 8) connecting the end 70D of the cut 70A and the end (lower right end) 70F of the cut 70B in FIG. In a state where the sheet 14 and the second diffusion sheet 18 are stacked, the sheet 14 is folded back.

これにより、各光学シート同士を係合部３０Ａにおいて係合させることができる。なお、図８において、１２Ａ、１２Ａは、第１の拡散シート１２の折り返し部分であり、１４Ａ、１４Ａは、第１のプリズムシート１４の折り返し部分であり、１８Ａ、１８Ａは、第２の拡散シート１８の折り返し部分である。そして、係合部３０Ａには、切れ込み７０Ｂと、直線７０Ｇと、直線７０Ｈとで形成される直角二等辺三角形状の孔３０Ｂが形成されている。   Thereby, each optical sheet can be engaged in the engaging part 30A. In FIG. 8, 12A and 12A are the folded portions of the first diffusion sheet 12, 14A and 14A are the folded portions of the first prism sheet 14, and 18A and 18A are the second diffusion sheets. 18 are folded portions. The engaging portion 30A has a right isosceles triangular hole 30B formed by a cut 70B, a straight line 70G, and a straight line 70H.

図８に示されるように、各光学シート同士は係合部３０Ａの構成によって緩く結合されている。したがって、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。したがって、この不具合を矯正するために、個々のフィルムの厚さを増す等の対策（剛性アップ等）も不要であり、設計上の制約が少なく、コストダウンによるメリットも得られる。   As shown in FIG. 8, the optical sheets are loosely coupled to each other by the configuration of the engaging portion 30A. Accordingly, the optical sheets are not tightly coupled with each other, and there is no problem (distortion, curl, etc.) due to mismatching due to thermal expansion / contraction between a plurality of films. Therefore, in order to correct this defect, measures (such as increasing rigidity) such as increasing the thickness of each film are not necessary, there are few design restrictions, and a merit due to cost reduction can be obtained.

なお、図８に示される係合部１０Ａの平面配置は１例であり、これ以外の配置（対角２箇所のコーナー部、コーナー部の３箇所、４隅のコーナー部）も採用できる。これにより、各光学シート同士の係合状態が一層良好になる。   Note that the planar arrangement of the engaging portion 10A shown in FIG. 8 is an example, and other arrangements (two corner portions at diagonal positions, three corner portions, and four corner portions) can be employed. Thereby, the engagement state between the optical sheets is further improved.

図９は、ディスプレイ用光学シート３０の係合部３０Ａの他の態様を示す部分平面図である。図９においては、既述の図７と異なり、１本の直線からなる切れ込み７０が第１の拡散シート１２にのみ形成されている。この切れ込み７０は、図７の切れ込み７０Ｂと同一形状となっている。また、第１のプリズムシート１４及び第２の拡散シート１８の平面サイズは、第１の拡散シート１２の平面サイズより若干小さく形成されている。   FIG. 9 is a partial plan view showing another aspect of the engaging portion 30 </ b> A of the display optical sheet 30. In FIG. 9, unlike the above-described FIG. 7, a notch 70 formed by a single straight line is formed only in the first diffusion sheet 12. This cut 70 has the same shape as the cut 70B in FIG. The planar size of the first prism sheet 14 and the second diffusion sheet 18 is slightly smaller than the planar size of the first diffusion sheet 12.

そして、図９の係合部３０Ａにおいて、第１のプリズムシート１４のコーナー部１４Ｂ及び第２の拡散シート１８のコーナー部１８Ｂが第１の拡散シート１２の切れ込み７０Ｂに挿入されている。   9, the corner portion 14B of the first prism sheet 14 and the corner portion 18B of the second diffusion sheet 18 are inserted into the cut 70B of the first diffusion sheet 12.

このように、各光学シート同士は、切れ込み７０によって緩く結合されている。したがって、光学シート同士の結合が密にはならず、複数のフィルム間の熱膨張・熱収縮によるミスマッチングによる不具合（歪みやカール等）は生じない。   In this way, the optical sheets are loosely coupled with each other by the cut 70. Accordingly, the optical sheets are not tightly coupled with each other, and there is no problem (distortion, curl, etc.) due to mismatching due to thermal expansion / contraction between a plurality of films.

なお、図８及び図９における切れ込み７０を使用した各光学シートの係合の構成は１例であり、他の構成も採り得る。たとえば、図７のＴ字状の切れ込み７０に代えて×字状の切れ込みとし、４片の折り返し片により各光学シート同士を係合させる構成も採り得る。   In addition, the structure of engagement of each optical sheet using the notch 70 in FIG.8 and FIG.9 is an example, and another structure can also be taken. For example, instead of the T-shaped cut 70 in FIG. 7, an X-shaped cut may be used and the optical sheets may be engaged with each other by four folded pieces.

また、図８のように、折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、及び１８Ａを手前側に形成する構成に代えて、奥側に形成してもよく、略同様の効果が得られる。   Further, as shown in FIG. 8, instead of the configuration in which the folded portions 12A, 14A, and 18A are formed on the front side, they may be formed on the back side, and substantially the same effect can be obtained.

更に、図９における切れ込み７０を第１の拡散シート１２にのみ形成する構成に代えて、第１の拡散シート１２と同一平面サイズの第１のプリズムシート１４にも切れ込み７０を形成し、この２枚のシートの切れ込み７０に第２の拡散シート１８のコーナー部１８Ｂを挿入する構成を採用してもよく、略同様の効果が得られる。   Further, instead of the configuration in which the cut 70 in FIG. 9 is formed only in the first diffusion sheet 12, the cut 70 is formed in the first prism sheet 14 having the same plane size as the first diffusion sheet 12. A configuration in which the corner portion 18B of the second diffusion sheet 18 is inserted into the cut 70 of the sheet may be employed, and substantially the same effect is obtained.

更に、切れ込みを直線状ではなく曲線状、たとえばＵ字状とし、このＵ字の上側に折り返し部分を設ける構成を採用してもよく、略同様の効果が得られる
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜６０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より４層構成のディスプレイ用光学シート（第１実施形態）に適用した場合について説明する。 Furthermore, the notch may be curved rather than linear, for example, a U-shape, and a configuration in which a folded portion is provided on the upper side of the U-shape. A substantially similar effect can be obtained. A manufacturing method will be described. This manufacturing method can be applied in common to the above-described display optical sheets 10 to 60. However, for the convenience of description, the case where the manufacturing method is applied to a four-layer display optical sheet (first embodiment) will be described. To do.

図１０は、ディスプレイ用光学シート製造ライン１１の構成図である。図の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。   FIG. 10 is a configuration diagram of a display optical sheet production line 11. The rolls 12B, 14B, 16B, and 18B provided at the left end of the figure are respectively the first diffusion sheet 12, the first prism sheet 14, and the second prism sheet 16 shown in FIG. And a roll around which the second diffusion sheet 18 is wound.

このロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、１６Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。   The rolls 12B, 14B, 16B, and 18B are respectively supported by the rotation shafts of unillustrated feeding means, and the first diffusion sheet 12 and the first prism sheet 14 are provided by the rolls 12B, 14B, 16B, and 18B. The second prism sheet 16 and the second diffusion sheet 18 can be fed out at substantially the same speed.

繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、最終的には、後述するプレス装置４８の上流側において積層されるようになっている（積層工程）。そして、積層体の周縁を製品サイズに裁断するために、打ち抜きプレス装置４８が採用されている。   The fed first diffusion sheet 12, first prism sheet 14, second prism sheet 16, and second diffusion sheet 18 are respectively supported by guide rollers G, G... Is laminated on the upstream side of the press device 48 (lamination step). In order to cut the periphery of the laminate into a product size, a punching press device 48 is employed.

また、打ち抜きプレス装置４８は、積層体に既述の切れ込み７０を形成するためにも採用されている。   The punching press device 48 is also used for forming the above-described cut 70 in the laminate.

打ち抜きプレス装置４８において裁断され、また、切れ込み７０が形成されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア７７上に搬送されてシート係合装置７８に送り込まれ、コーナーの係合部１０Ａにおいて、図８の折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、１６Ａ、及び１８Ａが下から突き上げるノックピン（図示略）、及び、次いで上から押圧する押圧部（図示略）により形成される。   The display optical sheet 10 cut by the punching press device 48 and formed with the cut 70 is conveyed onto the conveyor 77 and fed into the sheet engaging device 78, and at the corner engaging portion 10A, as shown in FIG. The folded portions 12A, 14A, 16A, and 18A are formed by knock pins (not shown) that push up from below, and then a pressing portion (not shown) that presses from above.

このシート係合装置７８の詳細な構成の説明は省略するが、公知の各種工業用ロボット等を使用することにより、ディスプレイ用光学シート１０のコーナー部に折り返し部分１２Ａ、１４Ａ、１６Ａ、及び１８Ａが形成できる。   Although the detailed description of the configuration of the sheet engaging device 78 is omitted, the folded portions 12A, 14A, 16A, and 18A are provided at the corners of the display optical sheet 10 by using various known industrial robots. Can be formed.

以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート１０（図１参照）が形成される。係合部１０Ａが形成されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア２６上に搬送されて停止する。コンベア２６上のディスプレイ用光学シート１０は吸着横移載装置２８により集積装置３２上に順次重ねられる。   Through the above steps, the optical sheet for display 10 (see FIG. 1) is formed. The display optical sheet 10 on which the engaging portion 10A is formed is conveyed onto the conveyor 26 and stops. The optical sheets for display 10 on the conveyor 26 are sequentially stacked on the stacking device 32 by the suction lateral transfer device 28.

一方、プレス装置４８によりディスプレイ用光学シート１０が打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置（詳細は不図示）の巻き取りロール３６に巻き取られる。   On the other hand, the laminated body 34 of the sheet from which the optical sheet for display 10 is punched out by the press device 48 is wound around a winding roll 36 of a winding device (details not shown).

以上のディスプレイ用光学シートの製造方法によれば、以下の１）〜３）の効果が得られる。   According to the above method for producing an optical sheet for display, the following effects 1) to 3) can be obtained.

１）傷故障削減効果
レンズシート（第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６）の上面、下面に傷がつくとレンズ効果もあることより、傷が目立ってしまう。一方、拡散シート（第１の拡散シート１２、第２の拡散シート１８）の下面に傷がついた場合は、光が拡散されるので傷は目立たない。このようなことからレンズシートへの傷付きを防止することが傷故障削減に繋がる。傷は、シート加工後の取扱時に付くことが多いが、レンズシートを拡散シートと複合化することにより、拡散シートが保護シートの役割を果たすため、傷付きによる故障が削減できる。特に、レンズシートが表面に出ない、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）、及び第２実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）においてその効果が大きい。 1) Scratch failure reduction effect If the upper and lower surfaces of the lens sheets (the first prism sheet 14 and the second prism sheet 16) are scratched, the scratches are conspicuous because of the lens effect. On the other hand, when the bottom surface of the diffusion sheet (the first diffusion sheet 12 or the second diffusion sheet 18) is scratched, the scratches are not noticeable because the light is diffused. For this reason, preventing damage to the lens sheet leads to reduction of scratch failure. Although scratches are often attached during handling after sheet processing, since the diffusion sheet serves as a protective sheet by combining the lens sheet with the diffusion sheet, failure due to scratches can be reduced. In particular, the effect is great in the optical sheet for display 10 of the first embodiment (see FIG. 1) and the optical sheet for display 30 of the second embodiment (see FIG. 3) in which the lens sheet does not appear on the surface.

２）組立工数削減効果
たとえば、液晶表示素子の組み立てにおいて、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）を使用した場合には、組立工数はディスプレイ用光学シート１０を組み込む１工程だけなのに対し、従来品を使用した場合には、第１の拡散シートの組み込み⇒第１のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第１のレンズシートの組み込み⇒第２のレンズシートの裏面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの表面保護シート剥し⇒第２のレンズシートの組み込み⇒第２の拡散シートの組み込み、と８工程必要となる。このように、第１の製造方法によれば、大幅な組立工数削減を達成でき、製品コストの低減ができる。 2) Effect of reducing assembly man-hour For example, when the optical sheet for display 10 of the first embodiment (see FIG. 1) is used in the assembly of the liquid crystal display element, the assembly man-hour is only one process for incorporating the optical sheet for display 10. On the other hand, when the conventional product is used, the first diffusion sheet is incorporated ⇒ The first lens sheet is peeled off from the back surface protective sheet ⇒ The first lens sheet is peeled off from the surface protective sheet ⇒ The first lens sheet is incorporated ⇒ Eight steps are required: peeling off the back surface protection sheet of the second lens sheet → peeling the surface protection sheet of the second lens sheet → incorporation of the second lens sheet → incorporation of the second diffusion sheet. Thus, according to the first manufacturing method, a significant reduction in assembly man-hours can be achieved, and the product cost can be reduced.

３）保護シートの削減効果
レンズシートには、傷付き防止のために保護シートを表裏に貼着することが多い。この保護シートは、レンズシートを組み込んだ後は廃却するものであり、非常に無駄である。本発明品は、拡散シートを保護シートの役割とすることで、この保護シートを節約することができる。 3) Reduction effect of protective sheet In many cases, a protective sheet is attached to the front and back of a lens sheet to prevent scratches. This protective sheet is discarded after the lens sheet is assembled, and is very wasteful. The product of the present invention can save the protective sheet by using the diffusion sheet as a protective sheet.

具体的には、第４実施形態のディスプレイ用光学シート４０（図４参照）、及び第６実施形態のディスプレイ用光学シート６０（図６参照）において保護シートを１枚削減でき、第３実施形態のディスプレイ用光学シート３０（図３参照）において保護シートを２枚削減でき、第２実施形態のディスプレイ用光学シート２０（図２参照）、及び第５実施形態のディスプレイ用光学シート５０（図５参照）において保護シートを３枚削減でき、第１実施形態のディスプレイ用光学シート１０（図１参照）において保護シートを４枚削減できる。   Specifically, one protective sheet can be reduced in the display optical sheet 40 (see FIG. 4) of the fourth embodiment and the display optical sheet 60 (see FIG. 6) of the sixth embodiment, and the third embodiment. In the display optical sheet 30 (see FIG. 3), two protective sheets can be reduced, and the display optical sheet 20 (see FIG. 2) of the second embodiment and the display optical sheet 50 of the fifth embodiment (FIG. 5). 3), three protective sheets can be reduced, and four protective sheets can be reduced in the display optical sheet 10 of the first embodiment (see FIG. 1).

次に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８の積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置について説明する。   Next, regarding the planar arrangement of the sheet (optical sheet for display 10) punched out from the laminate of the first diffusion sheet 12, the first prism sheet 14, the second prism sheet 16, and the second diffusion sheet 18. explain.

図１１は、積層体より打抜かれるシート（ディスプレイ用光学シート１０）の平面配置を説明する図である。   FIG. 11 is a diagram for explaining a planar arrangement of a sheet (display optical sheet 10) punched from a laminate.

図１１において、（Ａ）は、積層体の搬送方向に対して平行及び直交する方向に切断を行う状態を示し、（Ｂ）は、積層体の搬送方向に対して斜め方向に切断を行う状態を示す。なお、切れ込み７０の図示は省略されている。   11A shows a state in which cutting is performed in a direction parallel to and orthogonal to the transport direction of the laminate, and FIG. 11B shows a state in which cutting is performed obliquely with respect to the transport direction of the stack. Indicates. In addition, illustration of the notch 70 is abbreviate | omitted.

以上、説明したように、本発明によれば、ディスプレイ用光学シートを従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造することができる。   As described above, according to the present invention, an optical sheet for display can be manufactured at a low cost and with high quality by a simpler process than before.

また、本発明によれば、以下の効果も得られる。   Moreover, according to this invention, the following effects are also acquired.

１）コストの削減、薄型化による製品価値の向上
大型液晶テレビに用いられる光学シートは剛性が必要なため、支持体の厚さをそれぞれ従来より２倍程度に厚くしたものが用いられている。しかしながら、本発明による光学シートは、シートを複合化したものであるため、それぞれの厚さを厚くせずとも充分に剛性を持たせることができ、各層の厚さを減らすことができる。 1) Improvement of Product Value by Cost Reduction and Thinning Optical sheets used for large liquid crystal televisions need rigidity, and therefore, the thickness of the support is about twice that of the conventional one. However, since the optical sheet according to the present invention is a composite of the sheets, it can have sufficient rigidity without increasing the thickness of each sheet, and the thickness of each layer can be reduced.

２）集光効果の低減防止による性能の向上
レンズシートの傷付き防止(傷を目立たなくする目的)のために、裏面をマット処理している製品もある。本発明による光学シートではその必要がなく、生産コストが削減できるのみならず、マット処理による集光効果低減防止が可能であり、性能が向上する。 2) Improved performance by preventing reduction of light collection effect Some products have a matte backside to prevent scratches on the lens sheet (to make the scratches less noticeable). The optical sheet according to the present invention is not necessary, and not only the production cost can be reduced, but also the light collection effect can be prevented from being reduced by the mat treatment, and the performance is improved.

以上、本発明に係るディスプレイ用光学シートの実施形態の各例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。   As mentioned above, although each example of embodiment of the optical sheet for a display which concerns on this invention was demonstrated, this invention is not limited to the example of the said embodiment, Various aspects can be taken.

たとえば、本実施形態の例では、いずれの場合においても第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６のプリズムが上向きになっているが、このプリズムを下向きにして積層することもできる。   For example, in the example of this embodiment, the prisms of the first prism sheet 14 and the second prism sheet 16 are facing upward in any case, but the prisms can be stacked with the prisms facing downward.

また、ディスプレイ用光学シートの層構成も実施形態の例に限定されるものではなく、たとえば、保護シートを上下面に積層することもできる。   Moreover, the layer structure of the optical sheet for display is not limited to the example of embodiment, For example, a protective sheet can also be laminated | stacked on an up-and-down surface.

以上のような構成であっても、本実施形態と同様に作用し、同様の効果が得られるからである。   Even if it is the above structures, it acts similarly to this embodiment and the same effect is acquired.

［プリズムシートの作成］
第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に使用するプリズムシートを作成した。このプリズムシートは、第１のプリズムシート１４及び第２のプリズムシート１６に共通して使用する。 [Create prism sheet]
Prism sheets used for the first prism sheet 14 and the second prism sheet 16 were prepared. This prism sheet is used in common for the first prism sheet 14 and the second prism sheet 16.

・樹脂液の調整
図１２の表に示す化合物を記載の重量比にて混合し、５０°Ｃに加熱して撹拌溶解し、樹脂液を得た。なお、各化合物の名称と内容は以下の通りである。 -Preparation of resin solution The compounds shown in the table of Fig. 12 were mixed at the stated weight ratios, heated to 50 ° C and dissolved by stirring to obtain a resin solution. In addition, the name and content of each compound are as follows.

ＥＢ３７００：エベクリル３７００、ダイセルＵＣ（株）製、
ビスフェノールＡタイプエポキシアクリレート、
（粘度：２２００ｍＰａ・ｓ／６５°Ｃ）
ＢＰＥ２００：ＮＫエステルＢＰＥ−２００、新中村化学（株）製、
エチレンオキシド付加ビスフェノールＡメタクリル酸エステル、
（粘度：５９０ｍＰａ・ｓ／２５°Ｃ）
ＢＲ−３１ ：ニューフロンティアＢＲ−３１、第一工業製薬工業（株）製、
トリブロモフェノキシエチルアクリレート、
（常温で固体、融点５０°Ｃ以上）
ＬＲ８８９３Ｘ：Ｌｕｃｉｒｉｎ ＬＲ８８９３Ｘ、ＢＡＳＦ（株）製の光ラジカル発生剤、
エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルオスフィンオキシド
ＭＥＫ ：メチルエチルケトン
図１３に示される構成のプリズムシートの製造装置を使用してプリズムシートの製造を行った。 EB3700: Everkrill 3700, manufactured by Daicel UC Corporation,
Bisphenol A type epoxy acrylate,
(Viscosity: 2200 mPa · s / 65 ° C)
BPE200: NK ester BPE-200, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
Ethylene oxide-added bisphenol A methacrylate,
(Viscosity: 590 mPa · s / 25 ° C)
BR-31: New Frontier BR-31, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
Tribromophenoxyethyl acrylate,
(Solid at normal temperature, melting point 50 ° C or higher)
LR8883X: Lucirin LR8883X, a photo radical generator manufactured by BASF Corporation,
Ethyl-2,4,6-trimethylbenzoylethoxyphenyl osphine oxide MEK: methyl ethyl ketone The prism sheet was manufactured using the prism sheet manufacturing apparatus having the configuration shown in FIG.

シートＷとして、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍの透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムを使用した。   As the sheet W, a transparent PET (polyethylene terephthalate) film having a width of 500 mm and a thickness of 100 μm was used.

エンボスローラ８３として、長さ（シートＷの幅方向）が７００ｍｍ、直径が３００ｍｍのＳ４５Ｃ製で表面の材質をニッケルとしたローラを使用した。ローラの表面の略５００ｍｍ幅の全周に、ダイヤモンドバイト（シングルポイント）を使用した切削加工により、ローラ軸方向のピッチが５０μｍの溝を形成した。溝の断面形状は、頂角が９０度の三角形状で、溝の底部も平坦部分のない９０度の三角形状である。すなわち、溝幅は５０μｍであり、溝深さは約２５μｍである。この溝は、ローラの周方向に継ぎ目がないエンドレスとなるので、このエンボスローラ８３により、シートＷに断面が三角形のレンチキュラーレンズ（プリズムシート）が形成できる。ローラの表面には、溝加工後にニッケルメッキを施した。   As the embossing roller 83, a roller made of S45C having a length (width direction of the sheet W) of 700 mm and a diameter of 300 mm and having a surface material of nickel was used. Grooves with a pitch of 50 μm in the roller axial direction were formed on the entire circumference of the surface of the roller by cutting using a diamond tool (single point). The cross-sectional shape of the groove is a triangular shape with an apex angle of 90 degrees, and the bottom of the groove is a triangular shape with a 90 degree without a flat portion. That is, the groove width is 50 μm and the groove depth is about 25 μm. Since this groove is endless with no seam in the circumferential direction of the roller, the embossing roller 83 can form a lenticular lens (prism sheet) having a triangular cross section on the sheet W. The surface of the roller was plated with nickel after the grooves were processed.

塗布手段８２として、エクストルージョンタイプの塗布ヘッド８２Ｃを用いたダイコータを使用した。   As the coating means 82, a die coater using an extrusion type coating head 82C was used.

塗布液Ｆ（樹脂液）として、既述の図１２の表に記載した組成の液を使用した。塗布液Ｆ（樹脂）の湿潤状態の厚さは有機溶剤乾燥後の膜厚が２０μｍになるように、塗布ヘッド８２Ｃへの各塗布液Ｆの供給量を、供給装置８２Ｂにより制御した。   As the coating solution F (resin solution), a solution having the composition described in the table of FIG. 12 described above was used. The supply amount of each coating liquid F to the coating head 82C was controlled by the supply device 82B so that the wet thickness of the coating liquid F (resin) was 20 μm after drying the organic solvent.

乾燥手段８９として熱風循環式の乾燥装置を用いた。熱風の温度は１００°Ｃとした。     As the drying means 89, a hot air circulation type drying apparatus was used. The temperature of the hot air was 100 ° C.

ニップローラ８４として、直径が２００mmで、表面にゴム硬度が９０のシリコンゴムの層を形成したローラを使用した。エンボスローラ８３とニップローラ８４とでシートＷを押圧するニップ圧（実効のニップ圧）は、０．５Ｐａとした。   As the nip roller 84, a roller having a diameter of 200 mm and a silicon rubber layer having a rubber hardness of 90 formed on the surface thereof was used. The nip pressure (effective nip pressure) for pressing the sheet W by the embossing roller 83 and the nip roller 84 was 0.5 Pa.

樹脂硬化手段８５として、メタルハライドランプを使用し、１０００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーで照射を行った。 A metal halide lamp was used as the resin curing means 85, and irradiation was performed with an energy of 1000 mJ / cm ² .

以上により、凹凸パタ−ンが形成されたプリズムシートを得た。   As described above, a prism sheet having a concavo-convex pattern was obtained.

［第１の拡散シート１２の作成］
下塗り層、バックコート層、光拡散層の順に、以下の方法により各層を形成することにより、第１の拡散シート１２（下用拡散シート）を作製した。 [Creation of the first diffusion sheet 12]
A first diffusion sheet 12 (under diffusion sheet) was produced by forming each layer in the order of the undercoat layer, the backcoat layer, and the light diffusion layer by the following method.

・下塗り層
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の片面に、下記組成の下塗り層用塗布液としてのＡ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。 ・ Undercoat layer A liquid A as an undercoat layer coating solution having the following composition was applied on one side of a polyethylene terephthalate film (support) having a thickness of 100 μm with a wire bar (wire size: # 10), and 2 at 120 ° C. The film was dried for 5 minutes to obtain an undercoat layer having a film thickness of 1.5 μm.

（下塗り層用塗布液）
メタノール ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製） １４９５ｇ
シクロヘキサノン ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製） １．８５ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・バックコート層
前記支持体の、下塗り層を塗布した反対側の面に、下記組成のバックコート層用塗布液としてのＢ液を、ワイヤーバー（ワイヤーサイズ：＃１０）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのバックコート層を得た。 (Coating solution for undercoat layer)
Methanol 4165g
Julimer SP-50T (Nippon Pure Chemicals) 1495g
339 g of cyclohexanone
Julimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) 1.85g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle size of 6.2 μm)
-Back coat layer On the opposite side of the support on which the undercoat layer was applied, the B liquid as the back coat layer coating liquid having the following composition was applied with a wire bar (wire size: # 10), and 120 ° The film was dried at C for 2 minutes to obtain a backcoat layer having a thickness of 2.0 μm.

（バックコート層用塗布液）
メタノール ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製） １４８７ｇ
シクロヘキサノン ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製） ２．６８ｇ
（有機粒子：ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
・光拡散層
上記で作成した支持体の下塗り層側に、下記組成の光拡散層用塗布液としてのＣ液を、ワイターバー（ワイヤーサイズ：＃２２）で塗布し、１２０°Ｃで２分間乾燥させて、光拡散層を得た。なお、後述するが、この光拡散層は、Ｃ液を調製した直後に塗布したものと、Ｃ液を調整して２時間静置した後に塗布したものとをそれぞれ得た。 (Coating solution for back coat layer)
4171g of methanol
Julimer SP-65T (Nippon Pure Chemicals) 1487g
340 g of cyclohexanone
Julimer MB-1X (Nippon Pure Chemicals Co., Ltd.) 2.68g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle size of 6.2 μm)
-Light diffusing layer C liquid as a light diffusing layer coating solution having the following composition is applied to the undercoat layer side of the support prepared as described above with a light bar (wire size: # 22) and dried at 120 ° C for 2 minutes. To obtain a light diffusion layer. In addition, although mentioned later, this light-diffusion layer obtained what apply | coated immediately after preparing C liquid, and what apply | coated after adjusting C liquid and leaving still for 2 hours, respectively.

（光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン ２０．８４ｇ
ディスパロンＰＦＡ−２３０ 固形分濃度２０質量％ ０．７４ｇ
（粒子沈降防止剤：脂肪酸アミド、楠本化成社製）
アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１１７、三菱レーヨン社製）２０質量％メチルエチルケトン溶液 １７．８５ｇ
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製） １１．２９ｇ
（有機粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、重量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製） ０．０３ｇ
（メチルエチルケトン ３０質量％溶液）
［第２の拡散シート１８の作成］
上記の第１の拡散シート１２の光拡散層のジュリマーＭＢ−２０Ｘの添加量を１１．２９ｇから、１．１３ｇに変更した以外は、上記の第１の拡散シート１２と同一の条件及び同一のフローで第２の拡散シート１８（上用拡散シート）を作製した。 (Coating liquid for light diffusion layer)
Cyclohexanone 20.84g
Disparon PFA-230 Solid content 20% by mass 0.74g
(Particle sedimentation inhibitor: fatty acid amide, manufactured by Enomoto Kasei Co., Ltd.)
Acrylic resin (Dianar BR-117, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 20% by mass methyl ethyl ketone solution 17.85 g
Julimer MB-20X (Nippon Pure Chemicals) 11.29g
(Organic particles: polymethylmethacrylate cross-linked type, spherical ultrafine particles with a weight average particle diameter of 18 μm)
F780F (Dainippon Ink Co., Ltd.) 0.03g
(Methyl ethyl ketone 30% by mass solution)
[Creation of Second Diffusion Sheet 18]
The same conditions and the same as those of the first diffusion sheet 12 except that the addition amount of the Jurimer MB-20X in the light diffusion layer of the first diffusion sheet 12 is changed from 11.29 g to 1.13 g. A second diffusion sheet 18 (upper diffusion sheet) was produced by flow.

［ディスプレイ用光学シートの評価方法］
実施例及び比較例のディスプレイ用光学シート（積層体）を、市販の液晶デバイスに組み込んで、輝度を測定し、また、取り扱い性を評価した。更に、ディスプレイ用光学シートに対し、８５°Ｃ−２４時間の乾燥熱試験を行い、試験後に最も撓んだ部分の高さを測定した。 [Method for evaluating optical sheet for display]
The optical sheets (laminates) for displays of Examples and Comparative Examples were incorporated into a commercially available liquid crystal device, the luminance was measured, and the handleability was evaluated. Furthermore, a drying heat test at 85 ° C. for 24 hours was performed on the optical sheet for display, and the height of the most bent portion after the test was measured.

［ディスプレイ用光学シートの作成方法及び評価結果（図１４の表）：実施例１〜３、及び比較例１〜３］
以下、各実施例及び比較例のディスプレイ用光学シートの作成方法、及び図１４の表に示される評価結果について個別に説明する。なお、ディスプレイ用光学シートの構成としては、既述の図３に示される、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されてなるディスプレイ用光学シート３０（光学シートのモジュール）とした。 [Method for producing optical sheet for display and evaluation results (table of FIG. 14): Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3]
Hereinafter, the method for producing the optical sheet for display of each example and comparative example, and the evaluation results shown in the table of FIG. 14 will be described individually. In addition, as a structure of the optical sheet for a display, the 1st diffusion sheet 12, the 1st prism sheet 14, and the 2nd diffusion sheet 18 are laminated | stacked in order from the bottom shown by above-mentioned FIG. An optical sheet 30 for display (optical sheet module) was obtained.

（実施例１）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁の１箇所を折り返して係合させた。 Example 1
The shape of the notches 70 was U-shaped as shown in FIG. 15, and the dispositions of the notches 70 were two places at the corners. One part of the periphery of the notch 70 was folded and engaged.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６７００ｃｄ／ｍ^２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 0 mm, and the evaluation was ◎ (very good). The luminance was 16700 cd / m ² and the evaluation was good (good). The handleability was ○ (good).

（実施例２）
切れ込み７０の形状は×字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁の４箇所を折り返して係合させた。 (Example 2)
The shape of the notch 70 was an X-shape, and the notches 70 were arranged at two corners. Four places on the periphery of the notch 70 were folded and engaged.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、２ｍｍであり、評価は○（良好）であった。輝度は、１６１００ｃｄ／ｍ^２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 2 mm, and the evaluation was good (good). The luminance was 16100 cd / m ² and the evaluation was good (good). The handleability was ○ (good).

（実施例３）
切れ込み７０の形状は図７に示されるＴ字状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。切れ込み７０の周縁を図８に示されるように折り返して係合させた。 (Example 3)
The shape of the cut 70 was a T-shape shown in FIG. 7, and the cut 70 was arranged at two corners. The periphery of the notch 70 was folded back and engaged as shown in FIG.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、１ｍｍであり、評価は○（良好）であった。輝度は、１６５５０ｃｄ／ｍ^２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 1 mm, and the evaluation was good (good). The luminance was 16550 cd / m ² and the evaluation was good (good). The handleability was ○ (good).

（実施例４）
切れ込み７０の形状は図９に示される１本の直線状とし、切れ込み７０の配置は、コーナー部の２箇所とした。 Example 4
The shape of the notch 70 was one straight line shown in FIG. 9, and the disposition of the notch 70 was two places at the corner.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６６００ｃｄ／ｍ^２であり、評価は○（良好）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 0 mm, and the evaluation was ◎ (very good). The luminance was 16600 cd / m ² and the evaluation was good (good). The handleability was ○ (good).

（比較例１）
図１５に示されるようなＵ字状とし、切れ込み７０の部分を残さずに、全て打ち抜き孔をあけた。 (Comparative Example 1)
A U-shape as shown in FIG. 15 was formed, and all punched holes were made without leaving a portion of the cut 70.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６５０ｃｄ／ｍ^２であり、評価は△（やや良）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 0 mm, and the evaluation was ◎ (very good). The luminance was 1650 cd / m ² and the evaluation was Δ (slightly good). The handleability was x (defect).

（比較例２）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状としたが、周縁を折り返さなかった。 (Comparative Example 2)
The shape of the notch 70 was U-shaped as shown in FIG. 15, but the periphery was not folded back.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、０ｍｍであり、評価は◎（非常に良好）であった。輝度は、１６６００ｃｄ／ｍ^２であり、評価は△（やや良）であった。取り扱い性は、×（不良）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 0 mm, and the evaluation was ◎ (very good). The luminance was 16600 cd / m ² and the evaluation was Δ (slightly good). The handleability was x (defect).

（比較例３）
切れ込み７０の形状は、図１５に示されるようなＵ字状とし、第１の拡散シート側に折り返した。 (Comparative Example 3)
The shape of the notch 70 was U-shaped as shown in FIG. 15, and was folded back to the first diffusion sheet side.

ディスプレイ用光学シートの撓みは、５ｍｍであり、評価は×（不良）であった。輝度は、１４０００ｃｄ／ｍ^２であり、評価は×（不良）であった。取り扱い性は、○（良好）であった。 The deflection of the optical sheet for display was 5 mm, and the evaluation was x (defect). The luminance was 14000 cd / m ² and the evaluation was x (defect). The handleability was ○ (good).

本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図Sectional drawing of embodiment of the optical sheet for a display manufactured by the manufacturing method of the optical sheet for a display which concerns on this invention ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図Sectional drawing of other embodiment of the optical sheet for displays ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図Sectional drawing of other embodiment of the optical sheet for a display. ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図Sectional drawing of other embodiment of the optical sheet for a display. ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図Sectional drawing of other embodiment of the optical sheet for a display. ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図Sectional drawing of other embodiment of the optical sheet for a display. 切れ込みが形成されたディスプレイ用光学シートの部分平面図Partial plan view of an optical sheet for display in which cuts are formed ディスプレイ用光学シートの係合部を示す部分平面図The partial top view which shows the engaging part of the optical sheet for a display ディスプレイ用光学シートの他の係合部を示す部分平面図Partial top view which shows the other engaging part of the optical sheet for a display ディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図Configuration diagram of optical sheet production line for display 積層体より打抜かれるシートの平面配置を説明する図The figure explaining the plane arrangement of the sheet punched from a layered product プリズムシートの作成に使用される樹脂液の組成を示す表Table showing the composition of the resin liquid used to create the prism sheet プリズムシートの製造装置の構成図Configuration diagram of prism sheet manufacturing equipment 実施例及び比較例の評価結果を示す表Table showing evaluation results of Examples and Comparative Examples ディスプレイ用光学シートの更に他の係合部を示す部分平面図Partial top view which shows the other engaging part of the optical sheet for a display

符号の説明Explanation of symbols

１０、２０、３０、４０、５０、６０…ディスプレイ用光学シート、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート、１０Ａ、２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａ、６０Ａ…係合部、７０…切れ込み、Ｖ…画像の表示領域

10, 20, 30, 40, 50, 60 ... optical sheet for display, 12 ... first diffusion sheet, 14 ... first prism sheet, 16 ... second prism sheet, 18 ... second diffusion sheet, 10A , 20A, 30A, 40A, 50A, 60A ... engaging portion, 70 ... notches, V ... image display area

Claims (8)

２枚以上の光学シートが積層されており、１枚以上の前記光学シートの周縁部に切れ込みが形成され、該切れ込みに他の前記光学シートの周縁部が係合され、これにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されていることを特徴とするディスプレイ用光学シート。   Two or more optical sheets are laminated, and a cut is formed in the peripheral portion of the one or more optical sheets, and the peripheral portion of the other optical sheet is engaged with the cut, whereby the two or more optical sheets are engaged. An optical sheet for display, wherein the optical sheets are engaged with each other. 前記切れ込みが１枚以上の前記光学シートの１以上のコーナー部に形成されている請求項１に記載のディスプレイ用光学シート。   The optical sheet for display according to claim 1, wherein the cut is formed in one or more corner portions of the one or more optical sheets. 前記切れ込みが２以上の線状に形成されるとともに、１以上の前記光学シートの前記切れ込みの周縁が折り返されることにより前記２枚以上の光学シート同士が係合されている請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学シート。   The said notch is formed in two or more lines, and the two or more optical sheets are engaged with each other by folding back the notch of one or more of the optical sheets. The optical sheet for display as described. 前記光学シートが、拡散シートを含む請求項１、２又は３に記載のディスプレイ用光学シート。   The optical sheet for display according to claim 1, wherein the optical sheet includes a diffusion sheet. 前記光学シートが、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートを含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。   The optical sheet for display according to any one of claims 1 to 4, wherein the optical sheet includes a lens sheet in which convex lenses formed in one axis direction are adjacently arranged on substantially the entire surface. 前記光学シートが、同一の光学性能である２枚以上のシートを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。 The optical sheet for display according to claim 1, wherein the optical sheet includes two or more sheets having the same optical performance. 前記光学シートの積層体が表示装置のバックライトユニットに使用されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ用光学シート。   The optical sheet for a display according to any one of claims 1 to 6, wherein the laminate of the optical sheets is used in a backlight unit of a display device. 前記切れ込みが画像の表示領域以外の相当部分に形成されている請求項７に記載のディスプレイ用光学シート。
The optical sheet for display according to claim 7, wherein the cut is formed in a substantial portion other than the image display area.

Images